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1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流 基礎(chǔ)工業(yè)工程 易樹平知識點 .....精品文檔...... 基礎(chǔ)工業(yè)工程 21世紀工業(yè)工程專業(yè)規(guī)劃教材 第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理 制造過程（也稱為生產(chǎn)過程）是將制造資源（原材料、勞動力、能源等，也成為生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜敻换虍a(chǎn)品的過程。它涉及國民經(jīng)濟的許多行業(yè)，如機械、電子、輕工、化工、食品、軍工、航天等。 表 生產(chǎn)運作類型及其特點 生產(chǎn)方式 概念 特點 分部行業(yè) 離散型制造（Intermittent Manufacturing） 指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 車間

2、任務(wù)型（Job-Shop）生產(chǎn)是指企業(yè)生產(chǎn)的同時在幾個車間交叉進行，生產(chǎn)的零部件最終傳送到裝配車間裝配，裝配好的成品由質(zhì)量部門監(jiān)測，合格件出廠交付市場的一種生產(chǎn)組織方式（主要適用于單件、小批量）。特點是①每項生產(chǎn)任務(wù)僅使用整個企業(yè)的一小部分能力和資源；②生產(chǎn)設(shè)備一般按機群方式布置，將功能相同或類似的設(shè)備按空間和行政管理的隸屬關(guān)系組建生產(chǎn)組織，形成諸如車、刨、銑、磨、鉆、裝配等工段或班組。 流水線型（Flow-Shop）生產(chǎn)是指加工對象按事先設(shè)計的工藝過程依次順序的經(jīng)過各個工位（工作地），并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍完成每一道工序的加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織方式。其基本特征有：①工作地專業(yè)化程度高，按產(chǎn)品或

3、加工對象生產(chǎn)；②生產(chǎn)按節(jié)拍進行，各工序同時進行作業(yè)，重復(fù)相同的作業(yè)內(nèi)容；③各道工序的單件作業(yè)時間與相應(yīng)工作的工作地（或設(shè)備）數(shù)比值相等，即流水生產(chǎn)線上各道工序的生產(chǎn)能力是相等的；④工藝過程是封閉的，即加工對象全部在線上連續(xù)加工，不接收線外加工，且工作地（設(shè)備）按工藝順序成線狀連續(xù)排列，加工對象在工序間單線流動，各工序作業(yè)有先后順序約束，生產(chǎn)過程連續(xù)而均衡地進行。 機械加工、儀表儀器、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等。 流程型制造 （Flow Manufacturing） 指通過對于一些原材料的加工，使其形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。 包括重復(fù)生

4、產(chǎn)（Repetitive Manufacturing,又叫大批量生產(chǎn)）和連續(xù)生產(chǎn)（Continuous Manufacturing），區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。 諸如石油、化工、鋼鐵企業(yè)。 重入型制造 （Re-entrant Manufacturing） 指產(chǎn)品或零件在制造過程中被某些機器（至少1臺）重復(fù)加工2次以上的制造過程。 產(chǎn)品加工過程精密而復(fù)雜，工序繁多，生產(chǎn)周期長，并且產(chǎn)品在整個加工過程中需多次甚至數(shù)十次經(jīng)過相同的機器群組加工。 半導(dǎo)體制造業(yè)等高科技制造系統(tǒng)，現(xiàn)代微電子產(chǎn)品。 服務(wù)型企業(yè) 指必須以為人民提供服務(wù),以社會服務(wù)為中心組織生產(chǎn)的企業(yè)。 1. 按顧客的

5、需求特性分：①通用性服務(wù)。它主要是針對一般的、日常的社會需求所提供的服務(wù)。如零售批發(fā)業(yè)、學(xué)校、交通運輸業(yè)、餐飲業(yè)等。其特點是服務(wù)過程比較規(guī)范，服務(wù)系統(tǒng)有明顯的前、后臺之分。顧客只在前臺接受服務(wù)，后臺提供技術(shù)支撐，不直接與顧客發(fā)生關(guān)系。②專業(yè)型服務(wù)。它主要是針對顧客的特殊需求或一次性要求所提供的服務(wù)。如醫(yī)院、汽車維修站、各類咨詢公司、律師事務(wù)所等等。專業(yè)型服務(wù)與顧客有較緊密的接觸，一般無前后臺之分，服務(wù)型特點更為明顯，難以制定統(tǒng)一的服務(wù)過程規(guī)范。 2. 按系統(tǒng)的運作特點分：①技術(shù)密集型服務(wù)。它需要更多的設(shè)備來支持所提供的服務(wù)。如航空公司、銀行、娛樂業(yè)、通信業(yè)、醫(yī)院等。此種類型的企業(yè)更加注重合理

6、技術(shù)裝備的投資決策和有效的管理。②人員密集型服務(wù)。它主要依賴高素質(zhì)的人員來支持所提供的服務(wù)。如學(xué)校、百貨公司、咨詢業(yè)、餐飲業(yè)等。此種類型的企業(yè)更加注重人員的聘用、培訓(xùn)和激勵等。 目前，企業(yè)的現(xiàn)場管理普遍存在如下問題：①浪費嚴重，主要是物料的浪費。②無效勞動普遍存在。③現(xiàn)場環(huán)境較差。如：原材料、半成品亂堆亂放，地面臟亂不堪，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)面狹窄，“臟、亂、差”的情況比較嚴重。 有效的企業(yè)運作與管理，還需要以下一些方面的支持：①企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及員工的高素質(zhì)。②合理的生產(chǎn)場所布局和物流規(guī)劃。③與企業(yè)匹配的管理信息系統(tǒng)。④現(xiàn)代人力資源管理的支持等。 生產(chǎn)率（Productivity）是產(chǎn)出與

7、投入比，用來描述上述轉(zhuǎn)換功能的效率。 P=O/I 式中，P為生產(chǎn)率（Productivity）;O為產(chǎn)出（Output）;I為投入（Input）衡量生產(chǎn)率的主要目的是為了通過使用較少的投入生產(chǎn)相同的產(chǎn)出或通過使用相同的投入生產(chǎn)較多的產(chǎn)出來改善經(jīng)營。 生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。其實質(zhì)是以不斷提高生產(chǎn)率為目標(biāo)和動力，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行積極地維護和改善，它包括生產(chǎn)率測定和生產(chǎn)率提高。 生產(chǎn)率測定與評價（測評），是對某一生產(chǎn)、服務(wù)系統(tǒng)（組織）或社會經(jīng)濟系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行測定、評價及分析的活動和過程。它包括：①生產(chǎn)率測定（Product

8、ivity Measurement）。根據(jù)生產(chǎn)率的定義，比較客觀地度量和計算對象系統(tǒng)當(dāng)前生產(chǎn)率的實際水平，為生產(chǎn)率分析提供基本素材和數(shù)量依據(jù)。②生產(chǎn)率評價（Productivity Evaluation）。在將對象系統(tǒng)生產(chǎn)率實際水平的測算結(jié)果與既定目標(biāo)、歷史發(fā)展?fàn)顩r或同類系統(tǒng)水平進行比較的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)率狀況及存在的問題所進行的系統(tǒng)評價和分析，它能為生產(chǎn)率的改善和提高提供比較全面、系統(tǒng)和實用價值的信息。生產(chǎn)率測定是評價的基礎(chǔ)和重要依據(jù)，沒有經(jīng)過測定的生產(chǎn)率評估是缺乏客觀性和說服力的；生產(chǎn)率評價是生產(chǎn)率測定的目的和必然發(fā)展，不進行評估與分析的生產(chǎn)率測定實際意義不大，所提供的信息基本沒有使用價值。

9、 生產(chǎn)率測評是生產(chǎn)率提高的前提，是生產(chǎn)率管理系統(tǒng)過程的中心環(huán)節(jié)和實質(zhì)內(nèi)容之一。在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)等微觀組織的發(fā)展過程中，生產(chǎn)率測評的作用和意義主要表現(xiàn)在以下五方面：①定期或快速評價各種投入資源或生產(chǎn)要素的轉(zhuǎn)換效率及系統(tǒng)效能，確定和調(diào)整組織發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，指定適宜的資源開發(fā)與利用規(guī)劃和經(jīng)營管理方針，保證企業(yè)或其他組織的可持續(xù)發(fā)展。②合理確定綜合生產(chǎn)率（含利潤、質(zhì)量、工作效果等）目標(biāo)水平和相應(yīng)的評價指標(biāo)體系及調(diào)控系統(tǒng)，制定有效提高現(xiàn)有生產(chǎn)率水平、不斷實現(xiàn)目標(biāo)要求的策略，以確保用盡可能少的投入獲得較好或滿意的產(chǎn)出。③為企業(yè)或組織的診斷分析建立現(xiàn)實可行的“檢查點”，提供必要的信息，指出系統(tǒng)績效的“瓶頸

10、”和發(fā)展的障礙，確定需優(yōu)先改進的領(lǐng)域和方向。④有助于比較某一特定產(chǎn)業(yè)部門或地區(qū)、國家層次中不同微觀組織的生產(chǎn)率水平及發(fā)展?fàn)顩r，通過規(guī)范而詳細的比較研究，提出有針對性的并容易被人們所接受的提高與發(fā)展方案和相應(yīng)的措施，以提高競爭力，求得新的發(fā)展。⑤有助于決定微觀組織內(nèi)各部門和工作人員的相對績效，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各部分、各行為主體間利益分配的合理化和工作的協(xié)同有序，從而保證集體努力的有效性。 生產(chǎn)率測評的種類： 1. 按生產(chǎn)系統(tǒng)投入資源或要素范圍分類 ①單要素生產(chǎn)率（Single Productivity, SP）。它是生產(chǎn)過程的總產(chǎn)出于某一資源（要素）的投入之比。如勞動生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)

11、率、能源生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率、成本生產(chǎn)率、工資生產(chǎn)率等。 ②多要素生產(chǎn)率（Multifactor Productivity, MP）。它是生產(chǎn)系統(tǒng)或系統(tǒng)的總產(chǎn)出與幾種生產(chǎn)要素的實際投入量之比，表明集中要素的綜合使用效果。 ③總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率（Total Productivity, TP）。它是生產(chǎn)過程或系統(tǒng)的總產(chǎn)出與全部資源（生產(chǎn)要素）投入總量之比。 2. 按生產(chǎn)系統(tǒng)運作結(jié)果分類 ①狹義生產(chǎn)率。它是指只考慮直接的資源（要素）投入產(chǎn)出結(jié)果的各種要素生產(chǎn)率。 ②廣義生產(chǎn)率。它是指生產(chǎn)系統(tǒng)從投入到產(chǎn)出轉(zhuǎn)換過程的總績效或效能（Performance）。通常可用效益或效果（Effecti

12、veness）、效率（Efficiency）、質(zhì)量（Quality）、生產(chǎn)率（Productivity）、獲利能力（Profitability）、工作生活質(zhì)量（Quality of Work Life）、創(chuàng)新（Innovation）這些指標(biāo)進行測評。 3. 按生產(chǎn)率測評層次和對象分類 大體上有國民經(jīng)濟生產(chǎn)率、部門（或行業(yè)）生產(chǎn)率、地區(qū)經(jīng)濟生產(chǎn)率、組織（企業(yè)等）生產(chǎn)率等。組織生產(chǎn)率有氛圍對營利組織（企業(yè)等）和非營利組織（政府和公共機構(gòu)等）等不同類型組織生產(chǎn)率的測評。 4．按生產(chǎn)率測評方式分類 ①靜態(tài)生產(chǎn)率（Static Productivity Ratios）。它是指某一給定時期的產(chǎn)出量

13、與投入量之比，也就是一個測評期的絕對生產(chǎn)率。比值法和系統(tǒng)評價法等是靜態(tài)生產(chǎn)率測評有效的基本方法。 ②動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)（Dynamic Productivity Indexes）。它是指一個時期內(nèi)（測評期）的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個時期（基準(zhǔn)期）靜態(tài)生產(chǎn)率相除所得的商。比值法和基于統(tǒng)計學(xué)與計量經(jīng)濟學(xué)原理的各種方法等是動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)測評的基本方法和常用技術(shù)。 生產(chǎn)率測定的基本方法 靜態(tài)生產(chǎn)率=測定期內(nèi)產(chǎn)出量/測定期內(nèi)要素投入量 單要素生產(chǎn)率指數(shù)PPI= 產(chǎn)出量總和/某要素投入量 多要素或全要素生產(chǎn)率TP=產(chǎn)出總量/全部資源投入量 動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期內(nèi)靜態(tài)生產(chǎn)率/基準(zhǔn)期靜態(tài)生產(chǎn)率 生產(chǎn)

14、率評價的基本方法 ①系統(tǒng)評價法 I系統(tǒng)的一般過程 II生產(chǎn)率的測評方法 i以經(jīng)濟關(guān)系和量化及優(yōu)化分析為基礎(chǔ)的費用-效益（或投入-產(chǎn)出）分析法和數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法 ii以多指標(biāo)評價和定性與定量相結(jié)合為特點的層次分析法、模糊綜合評判法等。 ②比較分析法 I縱向比較 II橫向比較 III系統(tǒng)比較 ③企業(yè)生產(chǎn)率評價實用方法 I勞勤法 i經(jīng)濟或收益目標(biāo) ii效率

15、 iii有效性 iv進展趨勢 II生產(chǎn)率快速評估方法 提高勞動生產(chǎn)率的途徑主要有兩種方法：一是增加資源的投入，如增加投資、更新設(shè)備、吸收外資、引進技術(shù)、提高勞動強度等；二是從改進方法入手，提高勞動的積極性、技術(shù)水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內(nèi)部能力，努力降低成本，促使企業(yè)走內(nèi)涵發(fā)展的路子。 表 影響國家或產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率提高的因素 主要的影響因素 人力資源、經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、科技水平、宏觀管理政策等 直接的影響因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)模、組織合

16、理性、職工素質(zhì)、管理及激勵等 至關(guān)重要的因素 人力資源開發(fā)與管理、組織變革與管理、技術(shù)創(chuàng)新與進步等 表 提高生產(chǎn)率的基本要素和方法綜合 提高生產(chǎn)率的外部要素/方法 提高生產(chǎn)率的內(nèi)部要素/方法 1. 全社會管理者和職工對提高生產(chǎn)率的態(tài)度 2. 提高生產(chǎn)率的經(jīng)濟和環(huán)境因素（方法） ·市場規(guī)模及穩(wěn)定性 ·社會服務(wù)功能及政策環(huán)境 ·有效的培訓(xùn)設(shè)施 ·原材料的質(zhì)量和適用性 ·稅收結(jié)構(gòu) ·產(chǎn)（行）業(yè)結(jié)構(gòu) ·生產(chǎn)要素的品質(zhì)及可用性 ·研究信息交換與技術(shù)革新 ·資金和信貸的可利用性 1． 工廠設(shè)置、機器和設(shè)備 ·產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ·設(shè)備水平及機器的維修保養(yǎng) ·人-機-環(huán)境系

17、統(tǒng)設(shè)計 ·物料搬運 ·工廠布置 2．成本會計和降低成本的技術(shù) 3. 生產(chǎn)的組織、計劃和控制 ·企業(yè)及生產(chǎn)系統(tǒng)合理組織 ·作業(yè)研究 ·質(zhì)量控制 ·生產(chǎn)計劃和控制 ·庫存控制 ·信息系統(tǒng) ·其他方法：如運籌學(xué)、抽樣、模擬、排隊、網(wǎng)絡(luò)技術(shù) ·簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化（包括更好的產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計） 4. 人事策略 ·管理者與工人的合作 ·督促與紀律 ·作業(yè)時間 ·勞動方法 ·職務(wù)分析、績效評價和晉升 ·工作激勵和利潤分成計劃 ·職業(yè)培訓(xùn) ·工作條件和福利 ·工人的選擇與安排 ·輪班數(shù) 第二章 工業(yè)工程概述 19世紀80年代一般認為泰勒（Frederick W.

18、Taylor）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth）是IE的開山鼻祖。 美國工業(yè)工程師協(xié)會（AIIE）于1995年正式提出：“工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。” IE是質(zhì)量和生產(chǎn)率的技術(shù)和人文狀態(tài)。（IE是用軟科學(xué)的方法獲得最高的效率和效益。） IE的學(xué)科性質(zhì)：IE是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。 IE的研究對象：IE是由人員、物料、能源、信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)后以及服務(wù)系統(tǒng)。 IE的研

19、究方法：IE是數(shù)學(xué)、物理學(xué)以及社會科學(xué)中的專門知識和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計等理論。特別與系統(tǒng)工程的理論、方法和計算機系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切。 IE的任務(wù)：IE是如何將人員、物料、設(shè)備、能源和信息等要素設(shè)計和建立成一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實現(xiàn)更有效的運行。 IE的目標(biāo)：IE是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益。 IE的功能：IE是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新。 工業(yè)工程的內(nèi)涵:①IE的核心是降低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率(如果用一句話來表明工業(yè)工程師的抱負,那就是提高生產(chǎn)率)。②IE是綜合性的應(yīng)用知識體系。③IE應(yīng)用注重人的因素。④IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

20、。 工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程的關(guān)系：工業(yè)工程就是在人們致力于改善生產(chǎn)系統(tǒng)，提高工作效率和生產(chǎn)率，降低成本的實踐中產(chǎn)生的一門學(xué)問，它把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，研究如何把生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力水平更高和運行更有效的系統(tǒng) ,去實現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程技術(shù)。所謂生產(chǎn)率工程就是創(chuàng)新生產(chǎn)率改善的方法、手段和過程，以及創(chuàng)造性解決生產(chǎn)率管理問題的模式研究、開發(fā)和實施。由此可以看出工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程相互依存，相互促進。它們的關(guān)系體現(xiàn)為:①工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程是有著共同的目標(biāo)--提高企業(yè)的生產(chǎn)率。②工業(yè)工程技術(shù)和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎(chǔ) 。③工業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展將推動生產(chǎn)率管理和控

21、制訪求的改善，而生產(chǎn)率改善方法的創(chuàng)新，發(fā)展將促進生產(chǎn)率工程的發(fā)展。④生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè) 工程技術(shù)、方法,推動工業(yè)工程的發(fā)展。 泰勒—時間研究（Time Study） 吉爾布雷斯—動作研究（Motion Study） 甘特—甘特圖 工業(yè)工程的發(fā)展歷程 工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。 從科學(xué)管理開始，到現(xiàn)在，可以總結(jié)IE的重大發(fā)展及特點：①科學(xué)管理時期(20世紀初~20世紀30年代中期)。這是IE萌芽和奠基的時期，以勞動專業(yè)化分工、時間研究、動作研究、標(biāo)準(zhǔn)化等方法的出現(xiàn)為主要內(nèi)容。②工業(yè)工程時期(20世紀20

22、年代后期~現(xiàn)在)(i傳統(tǒng)工業(yè)工程或經(jīng)典工業(yè)工程(20世紀20年代后期~40年代中期)由于這一時期重視與工程技術(shù)相結(jié)合，使IE本身具有獨立的專業(yè)工程性質(zhì)，IE不同與管理的概念和職能得到確立，IE成為一種在技術(shù)和管理之間起著橋梁作用的新型工程技術(shù); ii工業(yè)工程與運籌學(xué)（Operation Research, OR）結(jié)合(40年代中期~70年代中期)這是IE進入成熟的時期。此時，計算機為處理數(shù)據(jù)和對大系統(tǒng)進行數(shù)學(xué)模擬提供了有力的手段; iii工業(yè)工程與系統(tǒng)工程（Systems Engineering, SE）結(jié)合并共同發(fā)展(70年代中后期~現(xiàn)在)IE與SE結(jié)合后具有以下特征：從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標(biāo)出

23、發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)綜合運用各種知識和方法的整體性；應(yīng)用范圍從微觀小系統(tǒng)到宏觀大系統(tǒng)的分析設(shè)計，從工業(yè)和制造部門擴大到農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)和政府部門等各種組織。) 工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì):從工業(yè)工程的含義和內(nèi)容可以看出，它完全符合工程（所謂工程，是指有判斷地運用從研究、經(jīng)驗和實踐中所獲得數(shù)學(xué)和自然科學(xué)知識，創(chuàng)造經(jīng)濟地利用自然物質(zhì)和力量的方法，去為人類謀福祉的專門技術(shù)。）的定義，具備工程學(xué)所應(yīng)有的特征，和所有其他工程學(xué)科一樣, 工業(yè)工程具有利用自然科學(xué)知識和其他技術(shù)方法進行觀察、實驗、研究、設(shè)計等功能和屬性。 工業(yè)工程的首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計，即把人員、物料、設(shè)備、能源、信息等要

24、素組成一個綜合的有效運行的系統(tǒng)。 工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系: ①IE與管理（管理是指利用物質(zhì)和人力資源去實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)的過程，它包括計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等活動。）。IE和管理的目的是一致的,都是為了把人力、特效、能源、設(shè)備、信息和生產(chǎn)技術(shù)組成一個更有效、更加富于生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng)；IE是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行研究、分析、設(shè)計和改進等工程活動，而管理偏重于對各部門（也包括IE部門）及整個企業(yè)活動的決策和指揮，進行協(xié)調(diào)和組織等行政職能；IE運用科學(xué)技術(shù)知識，采取規(guī)劃、設(shè)計、評價、創(chuàng)新等工程方法，而管理則是運用行政、組織、人事、財政、金融、貿(mào)易、法律等手段、采取決策、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制等行為；I

25、E研究如何發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的力量，以提高功效，管理則研究如何運用各種調(diào)控手段，以取得最大利益；管理和被管理者之間總會產(chǎn)生這樣或那樣的對立，而IE人員是為雙方服務(wù)的，必須保持客觀立場；管理和IE都是應(yīng)社會、科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟的發(fā)展而產(chǎn)生，并隨之而演進的。②IE與系統(tǒng)工程（系統(tǒng)工程是組織管理系統(tǒng)規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造和使用的科學(xué)方法，是一種對所有系統(tǒng)都具有普遍意義的科學(xué)方法。）。系統(tǒng)工程的實質(zhì)是對系統(tǒng)進行分析、綜合、模擬、最優(yōu)化的原理和方法，適用于一切系統(tǒng)（包括物質(zhì)的和非物質(zhì)的）。IE則不同，它主要是以各種生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，將各種生產(chǎn)要素組成有效運行的集成系統(tǒng)而進行設(shè)計、改善和控制，可以說是SE在生產(chǎn)系

26、統(tǒng)上的具體運用。 工業(yè)工程的范疇:有17個分支 :生物力學(xué)；成本管理；數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計；銷售與市場；工程經(jīng)濟；設(shè)計規(guī)劃(含工廠設(shè)計、維修保養(yǎng)、物料搬運等)；材料加工(工具設(shè)計、工藝研究、自動化等)；應(yīng)用數(shù)學(xué)(運籌學(xué)、管理科學(xué)、統(tǒng)計質(zhì)量控制、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等)；組織規(guī)劃與理論；生產(chǎn)計劃與控制(庫存管理、運輸路線、高度、發(fā)貨等)；實用心理學(xué)(心理學(xué)、社會學(xué)、工作評價、人事實務(wù)等)；人的因素；工資管理；人體測量；安全；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué). 我國目前常用的工業(yè)工程知識和技術(shù)如下:工作研究；設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計；生產(chǎn)計劃與控制；工程經(jīng)濟；價值工程；質(zhì)量管理與可靠性；人因工程；組織行為學(xué)；管理信息系統(tǒng)；現(xiàn)代制

27、造系統(tǒng)。 工業(yè)工程人才的素質(zhì)結(jié)構(gòu) 工業(yè)工程是一種技術(shù)職業(yè)，從事這種專門職業(yè)的人員自然也相應(yīng)地稱為工業(yè)技術(shù)人員，他們的職責(zé)主要就是把人員、物料、設(shè)備、能源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運行。美國工業(yè)工程師學(xué)會給工業(yè)工程技術(shù)人員下的定義是：工業(yè)工程技術(shù)人員是為達到經(jīng)營者的目標(biāo)(目標(biāo)的根本含義是要使企業(yè)取得最佳利潤，且冒最小風(fēng)險)而貢獻出技術(shù)的人。 一般來說，工業(yè)工程技術(shù)人員應(yīng)具備以下專業(yè)理論知識和相關(guān)知識：①具備機械工程、電子工程、信息工程或其他工程方面的基礎(chǔ)知識；②理解機械工程電子工程、信息工程或其他工程的產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計技術(shù)、生產(chǎn)與工藝技術(shù)、企業(yè)管理等方面的專業(yè)知識；③具備工業(yè)工程學(xué)科基

28、礎(chǔ)理論。如管理學(xué)、運籌學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、統(tǒng)計學(xué)和行為科學(xué)等；④掌握工業(yè)工程的專業(yè)知識。如工作研究、工程經(jīng)濟、工效學(xué)、管理信息系統(tǒng)、設(shè)施規(guī)劃與物流分析、生產(chǎn)計劃與控制、質(zhì)量管理、成本控制、業(yè)績評審與組織設(shè)計、人力資源管理、工業(yè)衛(wèi)生與安全等；⑤掌握現(xiàn)代工程設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝、企業(yè)管理方面比較系統(tǒng)的知識；⑥掌握計算機應(yīng)用、仿真和計算機處理知識；⑦掌握會計、統(tǒng)計、經(jīng)濟和人文科學(xué)方面的知識；⑧掌握我國經(jīng)濟技術(shù)方面的法律、法規(guī)，熟悉有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 工業(yè)工程技術(shù)人員還應(yīng)該具備以下的能力結(jié)構(gòu)：具備觀察試驗?zāi)芰?、調(diào)查研究能力、綜合分析/集成能力、規(guī)劃設(shè)計能力、協(xié)調(diào)/社交能力、適應(yīng)能力、創(chuàng)新能力

29、、語言和文字表達能力、計算機應(yīng)用能力、外語閱讀能力等。 工業(yè)工程意識：①成本和效率意識。IE追求整體效益最佳（以提高總生產(chǎn)率為目標(biāo)），必須樹立成本和效率意識。②問題和改革意識。IE追求合理性，使各生產(chǎn)要素有效地組合，形成一個有機整體系統(tǒng)，它包括從操作方法、生產(chǎn)流程直至組織管理各項業(yè)務(wù)及各個系統(tǒng)的合理化。工業(yè)工程師有一個基本理念，即任何工作都能找到更好的方法去完成，改善無止境。③工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識。IE追求高校與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。IE產(chǎn)生以來，推行工作簡化（Simplification）、專門化（Specification）和標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization），即所謂3S，對降低成本、提高效

30、率起了重要的作用。④全局和整體意識。各個要素和局部的優(yōu)化必須與全局協(xié)調(diào)，為系統(tǒng)的總目標(biāo)和整體優(yōu)化服務(wù)。⑤以人為中心的意識。必須堅持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、管理、革新和發(fā)展，使每個人都關(guān)心和參加改進工作，提高效率。 在IE的實際應(yīng)用中，樹立IE意識比掌握IE技術(shù)和方法更為重要。IE涉及的知識和范圍廣泛，方法更多，而且發(fā)展很快，新的方法不斷創(chuàng)造出來。因此，對于工業(yè)工程技術(shù)人員來說，掌握方法和技術(shù)（如作業(yè)測定、方法研究、物料搬運、經(jīng)濟評估、信息技術(shù)等）是必要的，但更重要的是掌握IE本質(zhì)，樹立IE意識，學(xué)會運用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變（IE本質(zhì)）應(yīng)萬變（各種具體事物

31、），從研究對象的實際情況出發(fā)，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ê图夹g(shù)處理問題。 第三章 工作研究 工作研究的起源：工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”?！皶r間研究”是用科學(xué)法則代替經(jīng)驗法則，確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測定，制定工時定額。“動作研究”是通過研究改進操作和動作方法，提高生產(chǎn)效率。 工作研究的對象：作業(yè)系統(tǒng)，作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能，達成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的產(chǎn)品或服務(wù)。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、方法和人員

32、等五方面的因素組成。 為了使作業(yè)系統(tǒng)達到預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、成本、柔性。“時間”包括作業(yè)活動的進度、消耗的人工數(shù)及交貨期等方面；“質(zhì)量”既包括制成品的質(zhì)量，也包括轉(zhuǎn)換過程的質(zhì)量；“成本”是指變換過程中各項耗費的總和，它反映出作業(yè)系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、成本和柔性根據(jù)檢測結(jié)果再反饋到作業(yè)系統(tǒng)，進行控制和調(diào)整，使作業(yè)活動按預(yù)定目標(biāo)進行。“柔性”是指企業(yè)具備的為顧客提供多種類型產(chǎn)品的能力，以及對需求變化的應(yīng)變能力。 進一步對作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成要素進行分析，發(fā)現(xiàn)各個因素的變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度不同。 表 生產(chǎn)系統(tǒng)變動因素的影響程度 級別

33、 變動因素 變動內(nèi)容 1 產(chǎn)品設(shè)計 通過改變設(shè)計，簡化作業(yè)或取消一部分工作 2 原材料 從根本上改變作業(yè)方式 ，或者取消作業(yè)方法 3 工程 幾個工序的合并，或改變順序達到簡化或取消一部分工作 4 設(shè)備與工具 改變加工設(shè)備，工具使工作更簡便效率更高 5 操作動作 能否改進操作方法，使操作動作更簡便 注:一般來說,變更較高級別的因素,給作業(yè)系統(tǒng)

34、的改進會帶來較大的困難和不確定性. 工作研究（又稱為基礎(chǔ)IE）的特點:只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。 工作研究的內(nèi)容:工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析；而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。 工作研究中的方法研究和作業(yè)測定兩種技術(shù)密切相關(guān)，方法研究著眼于對

35、現(xiàn)有工作方法的改進，其實施效果要運用作業(yè)測定來衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中的無效時間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時間，在進行工作研究時，一般是先進行方法研究，制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，然后再測定作業(yè) 時間。作業(yè)測定要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額，而方法研究則要用作業(yè)測定的結(jié)果作為選擇和評價工作方法的依據(jù)。因此兩者是相輔相成的。 圖 工作研究的內(nèi)容 工作研究的分析技術(shù)：常用的技術(shù)是5W1H、ECRS四大原則加一表。 5W1H提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答

36、案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。 表 5W1H提問技術(shù) 考察點 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么 (what) 是否必要 有無其他更合適的對象 原因 為何做(why) 為什么要這樣做 是否不需要做 時間 何時做 (when) 為何需要此時做 有無其他更合適的時間 地點 何處做 (where) 為何需要此處做 有無其他更合適的地點

37、 人員 何人做 (who) 為何需要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做 (how) 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 注：表中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時常遵循ECRS四大原則。 E(eliminate)，即消除。在經(jīng)過做什么、是否必要等問題的提問，而答復(fù)為不必要則予以取消，取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業(yè)和動作等以及取消不需要投資等，取消是改善的最高原則。 C(combine)，即合并。對于無法取消而必要者，看能否合并，以達到省

38、時簡化的目的。如合并一些工序或動作，或?qū)⒃瓉碛啥嗳诉M行的操作，改進為由一人或一臺設(shè)備完成。 R(rearrange)，即重排。不能取消或合并的工序。可再根據(jù)何人、何事、何時三提問進行重排，使其作業(yè)順序達到最佳狀況。 S(simple)，即簡化。經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機械化或自動化等措施，簡化工作方法，使新的工作方法更加有效。 圖 ECRS原則運用示意圖 一表稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。 工作研究的步驟: 圖 工作研究的步驟 1. 挖掘問題并確定工作研究項目。(①經(jīng)濟因素。考慮該項作

39、業(yè)在經(jīng)濟上有無價值，或者先選擇有經(jīng)濟價值的作業(yè)進行研究。②技術(shù)因素。必須查明是否有足夠的技術(shù)手段來從事這項研究。③人的因素。當(dāng)確定了進行工作研究的對象以后，必須讓企業(yè)的有關(guān)成員都了解進行該項工作研究對企業(yè)和對他們個人的意義。) 表 PQCDSME調(diào)查表 2. 觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實。 表 “5W1H”提問表 觀察現(xiàn)行方法時進行的第一次提問 考察分析時進行的第二次提問 改進原則和方法 目的是什么？ 為什么要做？ 取消（Eliminate) 在哪里做？ 為什么要在這里做？ 合并與重排 (combine & rearrange) 什么時候做？ 為什么要在這時做？

40、誰來做？ 為什么要由他來做？ 怎樣做？ 為什么要這樣做？ 簡化(Simplify) 3. 仔細分析記錄的事實并進行改進。 原則 含義 例子 排除（E） 是否可以不做 如果不做將會怎么樣 省略檢查 通過變換布局省略搬運 合并（C） 2個以上的工序是否可以合并起來 將2個以上的加工同時作業(yè) 將加工和檢查同時作業(yè) 重排（R） 是否可以調(diào)換順序 更換加工順序提高作業(yè)效率 簡化（S） 是否可以更簡單 重新認識作業(yè) 自動化 4. 評價和擬定新方案。 表 TEED調(diào)查表 5. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn)。 圖 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 6. 新方案的組織實施。(①根據(jù)

41、工作研究項目的層次、范圍、審批權(quán)限等，請有關(guān)行政管理部門批次，并得到有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)的認可和支持。這是新方案組織實施必須具備的條件；②組織相關(guān)的人員學(xué)習(xí)和掌握新方案，對于某些復(fù)雜和重大的實施方案應(yīng)該有針對性地組織專門培訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正按新方案操作。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是培訓(xùn)操作者掌握新方案的基礎(chǔ)性文件；③現(xiàn)場試驗運行；④維持新方案，不走回頭路。) 7. 檢查和評價。 方法研究的概念：運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）方法進行詳細的記錄，嚴格的考察，系統(tǒng)的分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法

42、標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。 方法研究的特點：①求新意識；②尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；③整體優(yōu)化的意識。 方法研究的目的：①改進工藝和流程。②改進工廠、車間和工作場所的平面布置。③經(jīng)濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費。④改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率。⑤改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。⑥降低勞動強度，保證操作者身心健康。 方法研究的內(nèi)容：方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，他的研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。 方法研究 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 生產(chǎn)過程 自然過程 勞動過程 基本生產(chǎn)過程 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 輔助生產(chǎn)過程 生產(chǎn)服務(wù)過程

43、 工藝過程 檢驗過程 運輸過程 由工藝工序構(gòu)成 由運輸工序構(gòu)成 由檢驗工序構(gòu)成 由動素構(gòu)成 由動作構(gòu)成 由操作構(gòu)成 方法研究的層次：方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析.。 程序 由工序構(gòu)成 由操作構(gòu)成 由動作構(gòu)成 由動素構(gòu)成 程序分析 動作分析 作業(yè)分析 圖 方法研究的分析層次 項目 最小研究單位 說 明 示 例 程序分析 工 序 是指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或一組勞動對象連續(xù)進行的操作 l 用車

44、床加工 l 用鉆頭鉆孔 l 熱處理等屬于工序 作業(yè)分析 作 業(yè) （操 作） 將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定 l 把材料放入機器 l 對材料進行切割 l 拿出材料等屬于作業(yè) 動作分析 動 作 作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè) l 向材料伸手 l 手拿材料 l 搬運材料等都屬于動作 方法研究的步驟：①選擇研究對象。(方法研究具有一定的選擇性，在生產(chǎn)實際工作中，不可能也沒有必要對所有的問題都進行研究，在選擇研究對象時，應(yīng)重點對以下工序進行研究:生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序；生產(chǎn)過程成本最高的工序；生

45、產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；生產(chǎn)過程中勞動強度最大的工序)②現(xiàn)場調(diào)查，記錄實況。(i收集有關(guān)資料ii次血用具和記錄所有的圖表iii分析研究和開發(fā)新方法iv建立和評價最優(yōu)方案v實施新方案vi制定標(biāo)準(zhǔn)方法vii維持) 作業(yè)測定的起源：到目前為止，有三種確定時間標(biāo)準(zhǔn)或工時定額的方法，即經(jīng)驗判斷法、歷史記錄法（統(tǒng)計分析法）和作業(yè)測定法。 表 確定時間標(biāo)準(zhǔn)或工時定額的方法概念及優(yōu)缺點 名稱 概念 優(yōu)缺點 經(jīng)驗判斷（估工）法 由有關(guān)主管、人員和有經(jīng)驗的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況，考慮使用的原材料及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)經(jīng)驗估算工時消耗而制定工時定額或

46、時間標(biāo)準(zhǔn)的方法。 優(yōu)點是簡便易行，工作量小，速度較快。缺點是對組成工時定額的各種構(gòu)成因素沒有仔細分析計算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標(biāo)準(zhǔn)，誤差經(jīng)常距離標(biāo)準(zhǔn)25%左右。為了解決上述問題，歷史記錄法應(yīng)運而生。 歷史記錄法 以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實際消耗工時的統(tǒng)計資料，結(jié)合分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容工作的時間標(biāo)準(zhǔn)的方法。 優(yōu)點是有較多的統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗判斷法更能反映實際情況，具有一定的科學(xué)性。缺點是依據(jù)過去資料，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)中包含一些不合理因素，記錄時間消耗往往比實際時間消耗多，不能精確的衡量工人完成

47、作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，也很難成為人工成本比較的準(zhǔn)確依據(jù)。 作業(yè)測定法 始于泰勒創(chuàng)立的時間研究，是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)中的時間消耗加以分析研究，以求減少或避免生產(chǎn)中的無效時間及制定標(biāo)準(zhǔn)時間而進行的測定工作。即通過記錄工時消耗，并進行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，確定標(biāo)準(zhǔn)時間，進而確定勞動定額的方法。 優(yōu)點是它是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時間標(biāo)準(zhǔn)的方法。目前世界上各工業(yè)發(fā)達國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額。我國過去采用經(jīng)驗法和統(tǒng)計分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開始使用此方法，取得了良好的效果。 對于企業(yè)而言，如果時間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定，配合以獎勵制度，必然會

48、提高生產(chǎn)效率。但如果時間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。 作業(yè)測定是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時間標(biāo)準(zhǔn)的方法，目前世界上各工業(yè)發(fā)達國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額。 作業(yè)測定的定義：是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項工作所需的時間的過程 。(合格工人：必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程序，并具備必要的技能和知識，接受過某項工作特定方法的完全訓(xùn)練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達到令人滿意的水平。 按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。) 標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最

49、重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標(biāo)以外，價格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。價格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。企業(yè)能否在成本及交貨時間上占有優(yōu)勢，與企業(yè)是否應(yīng)用科學(xué)合理的制定標(biāo)準(zhǔn)時間方法有關(guān)。 作業(yè)測定的目的：①科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間；②促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率。 作業(yè)測定的用途：①用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇；②用于作業(yè)系統(tǒng)的改善；③用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理；④為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供

50、科學(xué)依據(jù)；⑤用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。 第四章 程序分析 程序分析的概念：是仿照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理、搬運是否過多、延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的表述分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。程序分析是工作研究的基礎(chǔ)。 程序分析的特點：①它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。②它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。

51、程序分析的目的：①改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設(shè)計出科學(xué)、先進、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達到提高生產(chǎn)效率的目的。②程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。為此，在進行程序分時可以從如下幾個方面入手：i從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)從工藝流程中是否存在不經(jīng)濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象。ii工序上入手。可以發(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否暢通、設(shè)備配備是否恰當(dāng)、搬運方法是否合理。iii從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。 表 程序分析的常用符號 符號 名稱 表

52、示的意義 例如 加工 原材料,零件或半成品按照生產(chǎn)目的的承受物理,化學(xué)等的變化 車削,打字等 檢查 對原材料,零件,半成品的特性和數(shù)量進行測量 對照圖樣身無長物品的加工尺寸等 搬運 表示工人,物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 物料的運輸,操作工人的移動 等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的時間耽誤 等待被加工,運輸,檢驗等 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種制授權(quán)下存入倉庫 注：儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從存儲處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。

53、除了上述5種基本符號外，還有2種流程活動同時發(fā)生的情況。 符號 表示的意義 表示同一時間或同一工作場所由同一人同時執(zhí)行加工與檢查工作 以質(zhì)量檢查為主，同時也進行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主，同時也檢查質(zhì)量 以加工為主，同時也進行數(shù)量檢查 以加工為主，同時也進行搬運 程序分析的種類 程序分析 工藝程序分析 流程程序分析

54、 布置和經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 產(chǎn)品,材料的工藝程序分析 作業(yè)人員的工藝 程序分析 產(chǎn)品,材料的流程程序分析 作業(yè)人員的流程程序分析 生產(chǎn)設(shè)備的流程程序分析 圖 程序分析的種類 程序分析的工具 表 程序分析的種類與工具 程序分析種類 程序分析工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置與經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務(wù)流程圖 程序分析的方法 程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，老師采用5W1H、4大原則的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術(shù)。 一個不忘——不忘動作經(jīng)濟原則

55、（動作經(jīng)濟原則是指通過人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。） 4大原則——ECRS四大原則 表 程序分析建議表 思考要點 改善要點 基本原則 盡可能消除不必要的步驟 減少不必要的步驟 合并步驟 縮短步驟 安排最佳順序 盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理 操作方面 取消不需要的操作 改變設(shè)備和利用新設(shè)備 改變工廠布置或重新編排設(shè)備 改變產(chǎn)品設(shè)計 發(fā)揮各工人的技術(shù)特長 檢驗方面 可以取消檢驗嗎 是否可以邊加工邊檢驗 能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計 流程方面 改變工作順序 改變工廠

56、布置 改進現(xiàn)有的工作流程 5個方面:——加工、搬運、等待、儲存和檢驗 表 程序分析5個方面及其分析重點 方 面 分 析 重 點 操作分析 操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時，可以考慮采用一些先進的措施，先進的管理方法和手段，是產(chǎn)品加工工藝進一步優(yōu)化，達到縮短加工次數(shù)，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率的目的。 搬運分析 搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗時間、人力、物力和財力，但要實現(xiàn)空間上、位置上的移動，搬運必不可少。 檢驗分析 檢驗分析應(yīng)重點考慮采用合適的檢驗方法、檢驗工具和

57、檢驗手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗次數(shù)，縮短檢驗時間，提高檢驗效率。 等待分析 等待不會增加任何附加價值，只會增加成本，延長生產(chǎn)周期。占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)將等待降到最低限度，重點分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。 儲存分析 對儲存的分析，應(yīng)重點放在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)計劃等方面，保證能及時地將所需要的物資在需要的時候送到需要的地點，達到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進行，又是庫存最小的目的。 5W1H技術(shù) 程序分析的步驟大致可分為：①選擇；②記錄；③分析；④建立；⑤實施；⑥維持等6大步驟。 表 程序分析的步驟 步驟 內(nèi)容 選擇

58、 選擇所需要研究的工作 記錄 針對不同的研究對象，采用程序分析的工具來進行全面記錄 分析 用5W1H，ECRS四大原則進行分析、改進 建立 建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法 實施 實施新方法 維持 對新方法經(jīng)常性地進行檢查，不斷改善，直到完善 工藝程序分析的概念：指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。 工藝程序分析對象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程。 工藝程序分析的特點：①以生產(chǎn)或工作的全過

59、程為研究對象；②只分析加工和檢查工序。 工藝程序分析的工具：工藝程序圖。 工藝程序圖的概念：是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機械制造中裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系，它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右到左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求等。 工藝程序圖的作用：它提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系，便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另外，工藝程序圖完全按照工藝順序進行繪制，并標(biāo)注了每道工序所需要的工時定額。 工藝程序圖的組成：表頭、圖形和統(tǒng)計。表頭的格式的內(nèi)容根據(jù)

60、程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、現(xiàn)行方法或是改良方法、部門等內(nèi)容。 對繪制出來的工藝程序圖，按照加工、檢查分別進行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結(jié)果。 表 統(tǒng)計結(jié)果 統(tǒng)計 內(nèi)容 次數(shù) 時間/min 距離/m 加工 檢查 合計 工藝程序圖的作圖規(guī)則：①整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件（自制、外購件）的進入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線中途不能相交，若一定需要相交,則在相交處用半圓形避開。②主

61、要零件畫面在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。③加工、檢查符號之間用長約6MM的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需要的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下，從右到左從1開始依次編號于符號內(nèi)。④若某項工作需要分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。 工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形成：①合成型：指有多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種材料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯聚多個分工序合成為一個工序的工藝程序；②直列型：指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，亦成為單一型；③分解型：指由一個主

62、要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖；④復(fù)合型：指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。 圖 合成型工藝流程圖 圖 直列型工藝流程圖 圖 分解型工藝流程圖 圖 重復(fù)工序的記錄方法 圖 復(fù)合型工藝流程圖 工藝程序分析的步驟 表 工藝程序分析的步驟 步驟 項 目 內(nèi) 容 1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 了解產(chǎn)品的內(nèi)容、計劃量、實際產(chǎn)出時量等 了解設(shè)備配備情況、原材料消耗情況 了解質(zhì)量檢驗方法、手段 2 繪制工藝流程圖 將工藝程序圖繪制成直列

63、型、合成型、分解型、復(fù)合型 3 測定并記錄各工序中的項目 測定各工序的必要項目，并填入表中 4 整理分析結(jié)果 分析加工、檢查所花的時間、配備的人員等情況，發(fā)現(xiàn)影響效率的原因和存在的問題 5 制定改善方案 提出改善方案、措施 6 改善方案的實施與評價 實施改善方案，必要時對不妥處進行修正 7 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 一旦確認改善方案達到了預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來的作業(yè)方式中去 流程程序分析的概念：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等5種狀態(tài)加以記錄。

64、 流程程序分析的特點：①對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。②比工藝程序分析更具體、更詳細。③記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。④除了分析加工、檢查工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析。 流程程序分析的作用：①讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；②獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃；③為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；④為進一步制定改進方案提供必要的依據(jù)；⑤它是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最

65、基本也是最普遍的一種分析方法。 流程程序分析的工具：流程程序圖。 流程程序分析的種類：材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)；人員流程程序分析(人流型)。 流程程序圖的特點：它與工藝程序圖相似，但是增加了搬運、儲存和等待三種符號。 流程程序圖的組成：主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 流程程序圖的形式：其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖所示。 圖 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一 圖 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二 流程程序分析調(diào)查項目： 表 流程程序分析調(diào)查項目 工序 主體 （誰） 客體

66、（把什么） 時間 （何時） 空間 （何地） 方 法 （如何） 加工 作業(yè)者(部門、經(jīng)驗、人數(shù)) 機器設(shè)備(名稱、機器編號、性能、臺數(shù)) 作業(yè)批次 大小材料 加工時間 加工場所 加工場所 工器具 加工條件/內(nèi)容 搬運 搬運作業(yè)者(部門、人數(shù)) 搬運設(shè)備(名稱、臺數(shù)) 1次搬運量 搬運時間 周期 搬運場所 搬運距離 搬運方法 搬運用具/容器 檢查 作業(yè)者(部門、性能、人數(shù)） 檢查者 檢查時間 檢查場所 檢查方法 檢查用具 停滯 保管負責(zé)人 停滯數(shù)量 停滯時間 停滯場所 放置方法 容器 制定改善方案輔助思考內(nèi)容： 表 制定改善方案輔助思考內(nèi)容 工序 思考內(nèi)容 整體 1． 從整體時間、距離、人數(shù)及各工序的時間、距離、人數(shù)方面進行考慮，找出改善重點 2． 是否有可以取消的工序 3． 是否有可以同時進行的工序 4． 是否有可以通過更換順序取消的工序 加工 1． 是否有花費時間太長的工序 2． 是否可以提高設(shè)備的工作能力 3． 是否有可能和其他工序同時加工 4． 更換工作順序是否能達到改善目的