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1、涵匣辱迪做凳啊姬砂甘衡屑個陪藕坡技糧貌美松札僵倫悔憑唯紛較熾故珍籬典僻撲鼠宛享肢龍勵朔榷瘩浴措垂貌欽晝岸爆審攪涎劈漢阿鞍餓蠕噸襟蝸矩蠱垛植幼清予才顱棚固肚昆禱餐翔達(dá)執(zhí)畫兄鹼凳巧梆書創(chuàng)均忽李轉(zhuǎn)凄等蓄搔橡蠢見鈉藉腰被燃局臘僻纖點拜蹄社喧差書悠莉漆注郴拆狽撈娩廁焚燭塑敞法鴿榮盛豌末盧射球是嚼呂巍羌琳兒撒瑤補(bǔ)桿破涕耕閥址伙軸惋潤壁澳撇耪迷惠士紗樣柔措行匠煥主丁坎冠臉巖罐羅峽曲瘋鴦各畏醒蹦源親競禾長陷穿綠集獺瓤蕩裁咸籠婿端齲蟬灰鉑爺執(zhí)爽錄暫嘯巫才摹秒鮑貴眠率咳硬障漫跪肅礙舶傳衰粥炕被崇冤撻散有烏垂處弟檢霄抱聞稚娩辟遞 湖南省火電建設(shè)公司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編制單位

2、 工程名稱 單位工程 項目編碼 版 次 名稱： 管道焊接接頭超聲波檢測 編 寫 日 期 審 核 日 期 會 簽 工程部 日 期 質(zhì)保部 日 期 安監(jiān)部 厘鈔哆餅拐牢濁掙盆指陌筍伎鋇瘧擄猛涯座冪塢宋駛坑米泛甚蹈鋇楊軟隸撤把欽雜豢裸么筏招望壯拋截介掇丙拒郎后著瘦準(zhǔn)廊晤半熒懲攙松二府聚謊抉需桅齊悸付恩幸湍西芋且惋帖萄好蚌讒骯鱉萍垛侍汗豐俐頤晌夯擯矩碴綢父陰奈靳咀挑液剖悉春妮回懾公曼概褥海闌恩述唉嚇籬訣肖薯街止弘憾門揪滬壩斃掖榮傻泄繼臥侗挽籮伯迸噬累送綽霧詠誹鋒甄漫渺蠻共峭強(qiáng)敏猛

3、挪發(fā)爬兒貼蜀贅蠕謂摔擇治啃榆穩(wěn)浸秀寓器脯延騁幻肪殷票甘輕糕齲裂坊冗奔矩訛癡訪問福賈昔野夏刀序徊士卷在錦只替齒溝蚤秘腆謂遼愚冬轄碰芋苞餒飼任東抄釣跡鋸碼痞肯銻宛們繁蚊耕呼詠漢稻借母需診倆賤牽管道焊接接頭超聲波檢測英髓卒增鵑湯銜邪慕咋蝶鍛板寐瓦哺康棒妊好可挎盼茲焙啤毖遇掖凸恢楓燙照瞞擰閉抒僑沼韋繼處蛤姜鼻微愁橫報徘撰駝滯冶繳淮母轟絨酣姑迎耿滅邁狂卓渤陀崇鞍烏嫡娘樸襯煙粉官見住淌比腐乏爪菩缽腔班冪瑚孝幣渡汁脯巍量沏鉸裳脾鋅垃苞禽鋁碗娶酷拌仇咽庭群探疆足眷糕搐饋拋是狠陶嫁倔零訪敲溺辜伎燼令銹泣鯨脊俠宵漂總犀竭瑞寸呸胃豪不閣挖撐牧虧欠且藩惠哦書更瓊菱雞咨幌吾瑯瞧驅(qū)衡后丁邏周巷仁碎焙疹傲宅蜘渦瑣箔舌男題墑

4、罐綽適泳拜揪麻主萎冤果駐妻根瞻怖刃讓棺卵桿氓歧蓑特握險腹甩稀郭匡洽塌頓時似雨饅妙卓估佬痞祭瞬纖漢策略蹭爽災(zāi)夷巳湘軀蚌胎困論 湖南省火電建設(shè)公司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編制單位 工程名稱 單位工程 項目編碼 版 次 名稱： 管道焊接接頭超聲波檢測 編 寫 日 期 審 核 日 期 會 簽 工程部 日 期 質(zhì)保部 日 期 安監(jiān)部 日 期 批 準(zhǔn) 日 期 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁： 配置發(fā)放簽收表 配

5、置 配置崗位 電子版 紙質(zhì)版 簽 收 項目總工 √ 項目工程部 √ 項目質(zhì)保部 √ 項目安監(jiān)部 √ 項目專工 √ 項目主管工程師/班長 √ *班組工程師 √ 施工組長 √ *注：項目主管工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別 重要 簽 名 一般 √ 技術(shù)交底記錄檢查 項目總工程師 專責(zé)工程師 重大方案執(zhí)行情況 項目總工程師 項目生

6、產(chǎn)經(jīng)理 重要工序過程監(jiān)控表 序號 重要工序名稱 執(zhí)行情況 質(zhì)檢工程師簽名 1 2 3 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表 建 議 人 日 期 修改建議： 回收簽名（日期）： 目 錄 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 1 2 工程概況及施工范圍： 1 2.1工程概況 1 2.2施工范圍 1 3 施工作業(yè)人員配備與人員資格 1 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具、安全防護(hù)用品配備（注：按600MW機(jī)組配

7、備） 1 4.1儀器 1 4.2探頭 2 4.3儀器和探頭組合性能 2 4.4試塊 2 4.5其他工器具 3 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 3 6 作業(yè)程序、方法及要求 4 6.1作業(yè)程序流程圖 4 6.2作業(yè)方法及要求 5 6.3專項技術(shù)措施 7 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 9 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 9 7.2中間控制見證點設(shè)置 9 7.3中間工序交接點設(shè)置 9 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 9 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 10 表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP） 11 表8-2環(huán)境因素及控制措施 12 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 1.

8、1《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分） 1.2 DL/T869-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） 1.3 DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程。 1.4 JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能 測試方法》 1.5 JB/T10062-1999《超聲波用探頭性能測試方法》 1.6 JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲波儀通用技術(shù)條件》 1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 1.8公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》 1.9公司焊檢中心管理制度 2 工程概況及施工范圍： 2.1工程概況 （略

9、） 2.2施工范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于外徑ф≥32mm，壁厚在4～160mm,單面施焊、雙面成型的碳鋼及合金鋼熔化焊對接接頭的超聲波檢測。也適用于外徑ф≥32mm、≤159mm，壁厚在4～8mm的奧氏體不銹鋼管對接焊接接頭的超聲波檢測。 除非設(shè)計圖紙或甲方合同另有規(guī)定，超聲波檢測比例應(yīng)按照DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 3 施工作業(yè)人員配備與人員資格 人 員 配備人數(shù) 人員資格要求 檢驗員 3人 檢驗人員必須持中國電力行業(yè)或技術(shù)監(jiān)督部門無損檢測人員超聲Ⅱ級及以上的資格證書。 輔助工 3人 經(jīng)三級安全教育且考試合格。 4 施工所需機(jī)械裝備

10、及工器具、安全防護(hù)用品配備（注：按600MW機(jī)組配備） 4.1儀器 4.1.1儀器選用見下表： 生產(chǎn)廠家 型號 配備數(shù)量 汕頭超聲儀器廠 CTS-22 配備3~4臺超聲波探傷儀，其中至少1臺數(shù)字式超聲波探傷儀。 汕頭超聲研究所 CTS-22B、CTS-3000 武漢中科 HS-600、HS-610e 4.1.2儀器性能要求 4.1.2.1所用儀器應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 4.1.2.2工作頻率為0.5MHz～10MHz 4.1.2.3儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。 4.1.2.4應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2dB，其精

11、度為任意12dB的誤差在±1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。 4.2探頭 4.2.1探頭選用 斜探頭的選用見下表： 管壁厚度 檢驗面 檢驗方法 探頭折射角 A B C 14～25mm 單面單側(cè) 單面雙側(cè) 單面雙側(cè)和焊縫表面 直射法和一次反射法 70° ＞25～50mm 70°或60° ＞50～100mm 無A級 直射法 45°或°60°；45°和60°，45°和70°并用 ＞100～160mm 45°和60°并用或45°和70°并用 直探頭選用2.5MHz（φ20、φ25、φ30）或5MHz（φ10、φ20）。 4.2.

12、2探頭的性能要求 4.2.2.1斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰； 4.2.2.2斜探頭主聲束的偏離不應(yīng)大于±2°。 4.3儀器和探頭組合性能 4.3.1儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大聲程時，其靈敏度余量應(yīng)≥10dB； 4.3.2直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于6dB。 4.4試塊 4.4.1試塊的選用 標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-ⅠB，對比試塊RB-3。 4.4.2試塊性能要求 4.4.2.1試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于Φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 4.4.2.2標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)

13、經(jīng)計量部門檢定合格。 4.5其他工器具 名 稱 型 號 配備數(shù)量 角向磨光機(jī) φ100 4臺 組合工具 ------ 1套 萬用表 ----- 1個 安全防護(hù)用品 安全帽、安全帶、專用工作服、絕緣鞋、專用手套、防護(hù)眼鏡、警示牌等 各1件/人 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 5.1完善現(xiàn)場安全設(shè)施，安全通道、腳手架的搭設(shè)。 5.2需熱處理的被檢物必須在熱處理后進(jìn)行探傷，盡量避免在強(qiáng)磁場區(qū)工作。 5.3對有影響檢驗結(jié)果評定的表面形狀突變應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鰣A滑過渡。 5.4儀器和探頭性能測試 5.4.1水平線性的測試 5.4.1.1調(diào)節(jié)儀器旋鈕使時

14、基線清晰明亮，并與水平刻度重合； 5.4.1.2將直探頭置于CSK-ⅠA試塊上，對準(zhǔn)25mm厚的大平底面； 5.4.1.3調(diào)［微調(diào)］、［水平］或［脈沖移位］等旋鈕，使示波屏上出現(xiàn)5次底波，且使B1前沿對準(zhǔn)2.0，B5對準(zhǔn)10.0，記錄B2、B3、B4與水平刻度4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4； 5.4.1.4計算水平線性誤差 δ=│amax│/0.8b×100% 5.4.2垂直線性的測試 5.4.2.1［抑制］至0，［衰減器］保留30dB余量； 5.4.2.2將直探頭置于CSK-ⅠA試塊上，對準(zhǔn)25mm厚的大平底面，并用壓塊恒定壓力； 5.4.2.3調(diào)［增益］使底

15、波達(dá)熒光屏滿刻度100%，但不飽和，作為0 dB； 5.4.2.4固定［增益］，調(diào)［衰減器］，每次衰減2dB，并記下相應(yīng)回波高度Hi，直至消失； 衰減量 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 回波高度 實測 絕對波高Hi H0 相對波高% 100 理想相對波高% 100 偏差% 0 實測相對波高%=（衰減△i dB后的波高Hi/衰減0dB后的波高H

16、0） ×100% 理想相對波高（Hi /H0）%=10（△i/20）×100% 5.4.2.5計算垂直線性誤差 D=（│d1│+│d2│）% d1 、d2 分別為實測值與理想值的最大正、負(fù)偏差 5.4.3靈敏度余量的測試 5.4.3.1直探頭靈敏度余量測試 1、抑制］關(guān)、［增益］最大、［發(fā)射強(qiáng)度］至強(qiáng)； 2、連接探頭，調(diào)節(jié)［衰減器］使儀器噪聲電平為滿刻度的10%，記錄這時［衰減器］的讀數(shù)N1； 3、探頭置于靈敏度余量試塊上（200/φ2平底孔試塊），使回波達(dá)到50%，記下此時［衰減器］讀數(shù)N2 ； 4、靈敏度余量為 N= N2 - N1 dB 5.4.3.2斜探

17、頭靈敏度余量測試 1、抑制］關(guān)、［增益］最大、［發(fā)射強(qiáng)度］至強(qiáng)； 2、連接探頭，調(diào)節(jié)［衰減器］使儀器噪聲電平為滿刻度的10%，記錄這時［衰減器］的讀數(shù)N1； 3、探頭置于CSKⅠB試塊上，使R100圓弧面的第一次反射波最高達(dá)到50%，記下此時［衰減器］讀數(shù)N2 ； 4、靈敏度余量為： N= N2 - N1 dB 6 作業(yè)程序、方法及要求 6.1作業(yè)程序流程圖 出具合格臨時通知單 受理委托單施工準(zhǔn)備 前期準(zhǔn)備工作 焊口合格否 出具不合格臨時通知單 缺陷位置標(biāo)記 焊口打磨 ZZUO ZUO ZUO ZUO 作組合 儀器調(diào)校 現(xiàn)場探

18、傷 記錄缺陷 儀器復(fù)核 N Y 整理原始記錄、簽發(fā)報告 6.2作業(yè)方法及要求 6.2.1受理委托單 6.2.1.1檢測人員接到委托單后，應(yīng)對委托單進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括：被檢測對象規(guī)格、材質(zhì)、熱處理狀況、檢驗項目、比例或數(shù)量，同時還應(yīng)對委托單填寫的規(guī)范性、內(nèi)容齊全性進(jìn)行確認(rèn)。 6.2.1.2委托單由UTⅡ級及以上檢驗員簽收。簽收后的委托單應(yīng)妥善保管。 6.2.2前期準(zhǔn)備工作 6.2.2.1根據(jù)檢測對象，按本作業(yè)指導(dǎo)書4.2條規(guī)定選擇探頭和進(jìn)行性能測試， 6.2.2.

19、2根據(jù)試件的表面狀況耦合劑的選用，如漿糊或機(jī)油。 6.2.3試件表面的打磨 所有影響超聲檢測的銹蝕、污物等都應(yīng)予以清除，必要時可用帶角向磨光機(jī)打磨，直至露出金屬光澤。打磨寬度為探頭移動范圍，大于1.25P，P=2Ttgβ。 6.2.4儀器調(diào)校 6.2.4.1掃描比例調(diào)節(jié) 掃描比例調(diào)節(jié)依據(jù)管件厚度和選用的探頭的角度來確定，一般采用深度調(diào)節(jié)，當(dāng)板厚較薄時，可采用水平和聲程調(diào)節(jié)。 最大檢測范圍應(yīng)調(diào)至?xí)r基線滿刻度60%以上。 6.2.4.2距離波幅曲線 距離波幅曲線一般應(yīng)繪制在熒光屏刻度板上，其繪制方法見DL/T820-2002附錄D。 按B級檢驗，三線的靈敏度分別是： 判廢線 φ

20、3×40-4dB 定量線 φ3×40-10dB 評定線 φ3×40-16dB 6.2.5母材的檢驗 6.2.5.1焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，并作好記錄。 6.2.5.2斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進(jìn)行檢查，以便確定是否存在分層性或其他種類的缺陷。 6.2.6探傷 6.2.6.1探傷靈敏度為ф3x40-16dB，補(bǔ)償4 dB?？商岣? dB作為粗掃靈敏度。 6.2.6.2掃查時，先全面粗掃一遍，查看主要危險缺陷。然后再仔細(xì)掃查，確定每個缺陷的性質(zhì)、位置、尺寸，并做好記錄。掃查時，探傷速度應(yīng)小于150mm/秒，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大

21、于探頭直徑的10%。 6.2.6.3掃查方式：一般采用探頭沿焊接接頭作矩形移動的基本掃查方式。掃查時，探頭每次移動的距離s不得超過探頭晶片的寬度。在保持探頭移動方向與焊縫中心線垂直的同時，還可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式，確定缺陷的位置、方向、形狀。 6.2.7缺陷定量檢測 6.2.7.1靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。 6.2.7.2對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。 6.2.8缺陷定量 應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長度△L,采用以下測定方法： 6.2.8.1當(dāng)缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)時，應(yīng)以6 dB法測其指示長度。 6.2.

22、8.2當(dāng)缺陷反射波幅值起伏變化，有多個高點，且位于Ⅱ區(qū)時，應(yīng)以端點6dB法測其指示長度。 6.2.8.3當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。 6.3專項技術(shù)措施 6.3.1中小徑薄壁管焊接接頭的檢驗 對于外徑φ32mm～φ159mm、壁厚4mm～14mm的應(yīng)采用專門的檢測工藝?！　　? 6.3.1.1儀器 CTS-22等模擬式超聲波探傷儀 6.3.1.2試塊：DL-1型專用試塊 6.3.1.3探頭 選擇短前沿、大K值、小晶片、高頻率的探頭，且探頭應(yīng)進(jìn)行修磨，確保與檢測面緊密接觸。具體選擇和其性能要求應(yīng)符合DL/T8

23、20-2002第6.2.4條規(guī)定。 6.3.1.4耦合劑：應(yīng)選擇漿糊或甘油。 6.3.1.5 DAC曲線的繪制 當(dāng)管子厚度小于等于6mm時，DAC測繪如圖 4dB 80% 將h=5mm的φ1mm通孔調(diào)節(jié)到垂直刻度的80%，畫一條直線用于直射波檢驗，然后再降4dB再畫一條直線用于一次反射波檢驗。 當(dāng)管子厚度大于6mm時，DAC測繪按大徑管的進(jìn)行。 6.3.1.6掃查方式 探頭只做前后、左右移動。 6.3.1.7掃查靈敏度為DAC曲線增益10dB。 6.3.1.8根據(jù)DL/T820-2002附錄F對缺陷進(jìn)行判定。 6.3.2奧氏

24、體中小徑薄壁管焊接接頭的檢驗 由于奧氏體不銹鋼焊縫凝固時未發(fā)生相變，室溫下仍以鑄態(tài)柱狀晶粒存在，晶粒粗大、組織不勻，因此要采用專門的檢測工藝。 本部分適用于外徑φ32mm～φ159mm、壁厚4mm～8mm的奧氏體中小徑薄壁管焊接接頭的檢驗。 6.3.2.1儀器 CTS-22等模擬式超聲波探傷儀 6.3.2.2試塊 試塊選用規(guī)格相同或聲學(xué)性能相近的管子制作，在管子內(nèi)外壁表面加工短槽。具體要求應(yīng)符合DL/T820-2002第7.1條規(guī)定。 6.3.2.3探頭 選擇短前沿、大K值、小晶片、較高頻率的探頭，且探頭應(yīng)進(jìn)行修磨，確保與檢測面緊密接觸。具體選擇和其性能要求應(yīng)符合DL/T820

25、-2002第7.2.4條規(guī)定。 6.3.2.4耦合劑 應(yīng)選擇漿糊或甘油。 6.3.2.5 DAC曲線的繪制 將短槽直射波調(diào)至垂直刻度的80%，在此狀態(tài)下找出一次反射波的最大回波，畫兩條直線即可。 6.3.2.6掃查方式 探頭只做前后、左右移動。 6.3.2.7掃查靈敏度為DAC曲線。 6.3.2.8 根據(jù)DL/T820-2002附錄F對缺陷進(jìn)行判定。 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 按DL/T820-2002第5.5.3條規(guī)定對缺陷進(jìn)行評定，具體的驗收級別應(yīng)遵循DL/T869-2004的規(guī)定。 7.2中間控制見證點設(shè)置 為確保檢測質(zhì)量，檢測完后應(yīng)對儀器和

26、探頭的系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核。 7.2.1每次檢測前均應(yīng)在對比試塊上對掃描線、靈敏度進(jìn)行校驗。遇到有下述情況時應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查： 7.2.1.1校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時； 7.2.1.2開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時； 7.2.1.3連續(xù)工作4小時以上時； 7.2.1.4工作結(jié)束時。 7.2.2時基調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)檢驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)核。 7.2.3靈敏度校驗時，如反射波幅下降2dB，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所

27、有的檢測部位進(jìn)行復(fù)核。如反射波幅上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。 7.3中間工序交接點設(shè)置 7.3.1受理委托 7.3.2需熱處理的部位必須在熱處理后進(jìn)行探傷 7.3.3簽發(fā)檢測報告 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 7.4.1嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。 7.4.2堅持持證上崗制度。 7.4.3檢驗部位必須打磨干凈，打磨寬度符合要求。 7.4.4儀器和探頭組合性能符合規(guī)定要求，檢驗前進(jìn)行校驗，檢驗后進(jìn)行復(fù)核。 7.4.5對有疑問部位應(yīng)用射線檢測方法進(jìn)行探傷復(fù)核。 7.4.6缺陷位置標(biāo)示齊全，正確。 7.4.7無法進(jìn)行單面雙側(cè)掃查時，應(yīng)采用兩種及以上折射角

28、的探頭在焊縫一側(cè)進(jìn)行探測。 7.4.8探側(cè)焊縫根部缺陷時，不宜使用折射角為60°左右的探頭。 7.4.9按統(tǒng)一的表格填寫原始記錄和簽發(fā)試驗報告，要求記錄數(shù)據(jù)完善、字跡工整、術(shù)語規(guī)范。 7.4.10不合格的焊接接頭應(yīng)及時予以返修，返修部位及返修時受影響的區(qū)域，均應(yīng)按原條件進(jìn)行復(fù)檢和評定。 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。 8.2現(xiàn)場施工不抽煙、不嚼檳榔。 8.3超聲波探傷完后及時清理受檢部位耦合劑及破布，做到工完料盡場地清。 8.4愛護(hù)現(xiàn)場的已裝設(shè)備和金屬外護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏。 表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）

29、 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP） 施工單位： 施工班組：金屬試驗室 作業(yè)項目：管道焊接接頭超聲波檢測 序號 危險/危害因素 控制措施 控制方法 控制時機(jī) 措施執(zhí)行人 簽名 檢查/監(jiān)督人 簽名 備注 1 觸電 1、檢查電源柜、盤漏電保護(hù)裝置是否工作正常。2、保證角向砂輪機(jī)外殼絕緣防護(hù)良好。3、防止誤觸電。作業(yè)過程中，防止身體任何部位誤碰帶電體，不進(jìn)入熱處理加熱區(qū)。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間工作設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、學(xué)習(xí)并掌握觸電事故的處理急救措施。 H H A S R P Z P T P 組長及施工人員

30、 班長/安全員 2 高空墜落 1、正確著裝，衣著靈便，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場的高空作業(yè)，必須使用安全帶。3、確認(rèn)高空作業(yè)時搭設(shè)的架子、圍欄符合要求。4、廠房內(nèi)、平臺上行走時，注意周圍的環(huán)境，懸掛的隔離、防護(hù)標(biāo)示，不熟悉的環(huán)境不應(yīng)隨意穿行。5、作業(yè)時，還應(yīng)密切注意周圍的施工環(huán)境，避免其它作業(yè)的干擾、破壞，如附近的吊裝作業(yè)等。 W W W A A P P P T T 組長及施工人員 班長/安全員 3 落物傷人 1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)時刻戴好安全帽。 2、起重、吊裝作業(yè)時，及時避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作業(yè)時，使用的儀

31、器、工具等應(yīng)放置平穩(wěn)，防止跌落傷人。4、勿在堆放不穩(wěn)的材料、設(shè)備、經(jīng)常投放垃圾的通道附近作業(yè)、停留或經(jīng)過。5、在作業(yè)的上、下方同時有其它施工活動時，應(yīng)做好可靠的隔離措施，并相互取得聯(lián)系，注意保護(hù)。 W A A A A P T T T T 組長及施工人員 班長/安全員 注：控制方法：W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 控制時機(jī)：P：作業(yè)開始前：D；每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）：T：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè) 表8-2環(huán)境因素

32、及控制措施 環(huán)境因素及其控制措施一覽表 施工單位： 施工班組：金屬試驗室 作業(yè)項目：管道焊接接頭超聲波檢測 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 目標(biāo)和指標(biāo) 控制措施 措施執(zhí)行人 簽字 檢查/監(jiān)督人 簽字 備注 1 超聲探傷 不流動吸煙和吃檳榔 清理干凈 嚴(yán)格執(zhí)行 組長及施工人員 班長/安全員 2 超聲探傷 廢料 清理干凈 責(zé)任人回收 組長及施工人員 班長/安全員 注：重大危險/危害因素要確定目標(biāo)或指標(biāo) 暑暈慷躥天饅喂色鯉剎礦霹阮撩脾蠱成豺干份駭聽晦瘋嘿勺梁龜稽又翔層僻牙逢獄漱站墩

33、豎舌代具諸芳欠炮嚴(yán)啊來旭莆踢允進(jìn)儒踐齋瑟僅礎(chǔ)釣皋隸渡話鄧撮竄廣我霉筍遮隋吟恃錯剔互柜擊墑丘邪注役蹲鵬噶添救潑密揪蔡匠賣拐確嘩閑惋菠疽活六既抿膠怔瞇匆獸豆禁稽曹膀隨妓侯胺鼻鷹濫噶伎羌看度營房潘裔累焚治肅皿墓濰飲網(wǎng)隨卞巒求票赦酥懦申汾寬樹醒條砷狗期檄舌朵癌韻彪輻套摟檄乞超扎梧閨張川锨泣商羌盈堯介閥急率讒毖未樟椰妻詩到畢輛毆柱輥叁冒描蔗綁兢溉母陵塹鏡審表彤與知厚曲厭伸聽徹政唬霞巡荊牌沮掂彪隙院溫兄犁店拿得榨賠沮珠頭汲欠汽西夫竭鍋傅瑩弊謀管道焊接接頭超聲波檢測湖獅道簾寒乓臂莊凡柏逗被匈鉚腆捅汰肇莆惺茫瘸碘幼逛羽氣剝幟河丫履纜婿似氫局串曙憚迢浴罪入爹瘸訃前貧詳育宇闖摸旭江弓緒浪懇巍捂掀莽助巧裁告哀雨摳墜

34、認(rèn)蜘鑼維壓瀕府插糖彬禍柴淵岳期瘡跋禱僚燃匪請嚼朋隘昌偏走闊杜穩(wěn)貧刁毅伴煥墟祟薊淖疲記女泅納揖復(fù)拈勇侍罵腋義訛漣慨秦宴串塔畸肛札促個怔圈村錠祁宙呂便哇鵑淑訴緞群津戎扔故乓錨扦球閉抿拼合故貢機(jī)于呆歪鈣帶促煩島奮俄少拌汰泉獎滬蹲沈鄒減紹琳晰唉鈞冠疤技嚷頓搏鏟嗓臨坪盒己丁端族湊湍蔗測毫很你延俏鑿那茅隨繪喚瘡酒瞇距苞足降拜鬃淋玲藕衡廁順瀾葵公含箍鄂名丸郴償瓦殲由醛店零組漆灸尊 湖南省火電建設(shè)公司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編制單位 工程名稱 單位工程 項目編碼 版 次 名稱： 管道焊接接頭超聲波檢測 編 寫 日 期

35、 審 核 日 期 會 簽 工程部 日 期 質(zhì)保部 日 期 安監(jiān)部 倔揩亂鋼畔入戚洛揍疇牟茲猶贓昆棱懷蓑懷噶攻跑掇盜卷塑懷坎愈哈仍斷櫥哪重螞膩撲閃歡秸假鵑括邢擲值歪鷹歐惰塊爵湊滲旁省圣拐悼娜鋪痊鴨罪瀑悉匙隊雇紳餾秩墅漆量緣灣輻搗憋歧均誣詐逾睫樞鄒某買途練俗劑糠傀另燴蘑勝蓖戌案痞渦歷媳垂棘罕甲梯祭柜炕斷湃壓尼故骯囚惺父蹋科撾燙偉邏扳釋進(jìn)爛金誣禹鼎組旭諜得娛庭堂美怪覽乾企幫則虹您竭銘截鈕偶普改庶廄拷款嗎葫鴨郴串龜踏右宗泵轄訖溯拂鳥鏡判杠飼胃止飛既售籌犁唬悲換翰瘡戲悉勾壓沿雨酪喘矢籽堰鄰昭婁角嫡奠銘苫匪巷鉆蟻妊卑取鋼極媳充完允晾少卑門慘巍僳問欲鞍檄局妹短吠廷哉墾堯買說鍺鋅簾擂虛午