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1、印染廢水處理技術(shù) 課程名稱: 姓 名: 學(xué) 號: 專 業(yè): 印染廢水處理技術(shù) 摘 要：本文主要介紹印染廢水的來源與危害、水量水質(zhì)特征，印染廢水的物理處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)和生物處理技術(shù)以及有關(guān)印染廢水處理的工程實(shí)例。 關(guān)鍵字：印染廢水；物理技術(shù)；化學(xué)處理技術(shù)；生物處理技術(shù) 前言 紡織印染行業(yè)是用水和排污大戶，2007年我國印染廢水排放量已達(dá)23~30億t，COD排放據(jù)工業(yè)領(lǐng)域第四。與國外單位數(shù)量印染產(chǎn)品相比較，我國的耗水量比國外高約2倍，排污總量是國外產(chǎn)品的1.2~1.8倍[1]。 印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性

2、大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理工業(yè)廢水。在環(huán)境日益惡化的今天，印染廢水的綜合治理已成為一個(gè)迫切需要解決的問題。 1 印染廢水來源與危害 1.1印染廢水來源 根據(jù)棉及其混紡織物印染加工工藝可知印染工業(yè)廢來源有退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水。 印染業(yè)主要污染源包括：（1）在精煉及染色中所用的酸、堿會導(dǎo)致廢水的PH偏向極端；（2）由于精煉及染色工序均在高溫下進(jìn)行，因而產(chǎn)生高溫的廢水；（3）廢水的高懸浮物主要來退漿及精煉工序所產(chǎn)生的毛碎、纖維及雜志；（4）在退漿中所產(chǎn)生的淀粉、膠蠟，使廢水中的BOD值提高，常用的乙酸等酸化劑也會提高BOD值；（5）廢水中

3、COD主要來自聚乙烯（PVA）等化學(xué)漿料、各種染料及顏料。印染廢水的兩大污染源是退漿及染色（印花）工序在整個(gè)印染工藝流程所產(chǎn)生的廢水中占非常高的比重[2]。印染工藝各工序排放廢水中的主要化學(xué)品及污染特征見表1。 1.2 印染廢水的危害 印染廢水中含有纖維原料本身的夾帶物以及加工過程中使用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化需氧量高，色度深、堿性大、難生物降解、多變化的特點(diǎn)。廢水中的染料組分，即使?jié)舛群艿?，排入水體也會造成水體透光率和水體中氣體溶解度的降低，會影響水中各種生物的生長，從而破壞水體純度和水生生物鏈，最終將導(dǎo)致水體生態(tài)系統(tǒng)的破壞。 表1 印染工藝各工序排放廢水中的主要

4、化學(xué)品及其污染特征 工序 帶入廢水中的化學(xué)成分 污染特征 退漿 淀粉分解酶、燒堿、亞硝酸鈉、 過氧化氫、PVC或CMC漿料 廢水量占印染廢水量的15%，pH較高，BOD占印染廢水總量的45%左右；COD較高 煮練 碳酸鈉、燒堿、碳酸氫鈉、多聚磷酸鈉 pH高（10~13），廢水量大，廢水成深褐色，BOD、COD較低，污染程度較低 漂白 次氯酸鈉、亞溴酸鈉、過氧化氫、高錳酸鉀保險(xiǎn)粉、亞硫酸鈉、硫酸、乙酸、甲酸、草酸等 漂白劑易分解，廢水量大，BOD約為200mg/L，COD較低，污染程度較小 絲光 燒堿、硫酸、乙酸等 堿性較強(qiáng)，pH高達(dá)12~13，SS和BOD較低

5、 染色 染料、燒堿、元明粉、保險(xiǎn)粉、重鉻酸鉀、硫化鈉、硫酸、吐酒石、苯酚、表面活性劑等 水質(zhì)組成復(fù)雜，變化多，色度一般很深，高達(dá)400~600倍，堿性強(qiáng)（pH在10以上），COD較高，BOD低，可生化性較差 印花 染料、尿素、氫氧化鈉、表面活性劑、保險(xiǎn)粉等 廢水中含有大量染料、助劑和漿料，BOD和COD較高，廢水中BOD約占印染廢水BOD總量的15%~29%，色度高，氨氮含量高 整理 樹脂、甲醛、表面活性劑 廢水量少，對整個(gè)印染廢水水質(zhì)影響較小 堿減量 對苯二甲酸、乙二醇等 pH高（>12），有機(jī)物濃度高，COD可高達(dá)90~100g/L,高分子有機(jī)物及部分染料很難降解，屬

6、高濃度難降解廢水 洗毛 碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鈉、不溶性物質(zhì)和有機(jī)物、羊毛脂 廢水呈棕色或淺棕色，表面浮有一層含有各種有機(jī)物、細(xì)小懸浮物及各種溶解性有機(jī)物的含脂浮渣 2 印染廢水污染物的分類及性質(zhì) 印染廢水中污染物物有懸浮物、BOD、COD、重金屬毒物和色度。印染廢水污染物物種類及性質(zhì)見表2。 表2 印染廢水污染物種類及性質(zhì) 污染物種類 性質(zhì) 懸浮物 纖維屑粒 BOD 有機(jī)物，如染料、漿料、表面活性劑和加工助劑等； COD 染料、還原漂白劑、醛、還原凈洗劑和整理劑等； 重金屬 銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等； 色度 染料、顏料在廢水中呈現(xiàn)性質(zhì)

7、3 印染廢水水質(zhì)水量特征及排放標(biāo)準(zhǔn) 3.1 印染廢水水質(zhì)特征 印染工業(yè)廢水具有以下特征：（1）色度大、有機(jī)物含量高。印染廢水總體上屬于有機(jī)性廢水，其中所含的顏料及污染物主要有天然有機(jī)物質(zhì)（天然纖維所含的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、半纖維素、油脂等）及人工合成有機(jī)物質(zhì)構(gòu)成。（2）水質(zhì)變化大。在所排放的廢水中，COD高時(shí)可達(dá)2000~3000mg/L。且BOD/COD小于0.2，可生化性差。（3）不同纖維織物在印染加工中所排放的pH不同，一般來說，堿度過高。（4）水溫水量變化大，由于加工品種、產(chǎn)量的變化，導(dǎo)致水溫水量的不穩(wěn)定。 3.2 印染廢水水量特征 印染廢水排放量約為全廠用水量的60%~80%。廢水量

8、跟隨工廠的類型、生產(chǎn)工藝、機(jī)械設(shè)備、加工產(chǎn)品的品種不同，差異較大。根據(jù)國內(nèi)外的資料估算，每加工一匹棉織物，用水量約為1~1.2m3。表3為國內(nèi)部分印染廠水質(zhì)水量[3]。 表3 國內(nèi)部分印染廠水質(zhì)水量 名稱 水量 (m3·d-1) pH值 COD (mg·L-1) BOD5 (mg·L-1) 色度/倍 SS (mg·L-1) 印染廠（一） 1000 6~10 750~1800 135~368 200~500 62~110 印染廠廠（二） 3000 4~10 700~1200 — 150~200 700~1200 印染廠（三） 30

9、00 8~12 750~1000 250~280 300 200~300 印染廠（四） 4000~100000 10 1200~2000 ≤450 ≤500 ≤600 排放標(biāo)準(zhǔn) — 6~9 ≤100 ≤25 ≤40 ≤70 3.3 印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 紡織染整工業(yè)水污染物一級排放標(biāo)準(zhǔn)見表4。 表4 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4287—1992》一級排放標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 水量/(m3·d-1) COD/ (mg·L-1) BOD/ (mg·L-1) SS/ (mg·L-1) 色度/倍 pH 排放標(biāo)準(zhǔn) - 100 25

10、 70 40 6~9 4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 4.1國外研究現(xiàn)狀 國外對印染廢水處理技術(shù)的研究始于上世紀(jì)50年代初，先后開發(fā)了絮凝、吸附、化學(xué)氧化、輻照、和生物法等處理技術(shù)。目前，國外絕大部分印染廢水均采用生物法作為處理流程的核心。 4.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀 我國對印染工業(yè)廢水處理的始于上世紀(jì)70年代，主要以生物法為主，大多數(shù)情況下采用好氧生物法。近年來為了進(jìn)一步提高廢水的處理效果，人們對生物絮凝、生物吸附、生物固定化技術(shù)、高效菌的培養(yǎng)等進(jìn)行了廣泛研究，并逐步應(yīng)用于實(shí)際工程中。此外，近年來國內(nèi)外致力于膜法和新型生物技術(shù)對印染廢水處理的研究，并取得很大的突破。 5 印染廢水常用處理技術(shù)

11、常用的印染廢水處理方法有3類：物理法、化學(xué)法和生物法。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、分離、膜技術(shù)等?；瘜W(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等。生物法有厭氧生物法、兼氧生物法、好氧生物法。 5.1 印染廢水的物理處方法 5.1.1 格柵和篩網(wǎng) 格柵和篩網(wǎng)用于截留廢水中較大塊的呈懸浮物狀態(tài)的污物。對于印染廢水，柵條間距一般采用10~20mm。對于不能用格柵去除的1~200mm的纖維類雜物可考慮用篩網(wǎng)去除。 5.1.2 調(diào)節(jié) 因?yàn)橛∪緩U水的水質(zhì)水量變化幅度大，因此，印染廢水處理工藝流程中都設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。 5.1.3 吸附法 目前，印染廢水中主要采用活

12、性炭吸附法，這種方法是將活性炭的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由顆粒狀物組成的濾床，是廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面或被過濾除去。對水溶性有機(jī)物去除非常有效，但不能去除水中的膠體和疏水性染料。用作吸附劑的活性炭有粉狀、輕質(zhì)粒狀、顆粒狀等。輕質(zhì)粒狀活性炭強(qiáng)度差，液體通過時(shí)易粉碎，粉狀活性炭不易回收，一般采用粒狀活性炭[4]。國內(nèi)也用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費(fèi)用較低，脫色效果好，但產(chǎn)泥渣量大，且進(jìn)一步處理難度大。 研究表明，以活性炭的篩余炭作基炭，用碳酸銨溶液浸泡，烘干后再用水蒸氣活化，可提高活性炭的吸附容量和使用壽命。 5.1.4 泡沫分離法 印染廢水中含有大量洗滌

13、劑，屬表面活性物質(zhì)，許多親水性染料帶有活性基團(tuán)，也屬于表面活性物質(zhì)。生物處理法通常對表面活性物質(zhì)難以降解，它們的存在對氧轉(zhuǎn)移、微生物對有機(jī)物的吸附降解都有嚴(yán)重的影響；對混凝劑有分散作用，因而將會增加混凝劑用量；引起大量泡沫，增加運(yùn)轉(zhuǎn)管理上的困難。因此，印染廢水處理前，最好預(yù)先去除廢水中所含的表面活性物質(zhì)。泡沫分離有良好的去除效果，設(shè)備簡單，管理方便，成本低。 5.1.5膜分離法 膜分離技術(shù)作為一種高效分離技術(shù)被廣泛應(yīng)用于廢水處理與回用。膜技術(shù)被應(yīng)用在染料廢水的處理中，超濾處理洗毛廢水，用PVA回收退漿廢水，以及含纖維油劑廢水的處理和回用。而納濾膜分離技術(shù)以其獨(dú)特的分離特性，在印染廢水處理領(lǐng)

14、域得到了深入的的研究與廣泛應(yīng)用[5]。目前在印染廢水處理領(lǐng)域中使用的納濾膜均采用加壓過濾方式，通常在1.0Mpa以上的操作壓力下運(yùn)行，不僅能耗高而且膜污染嚴(yán)重，切對原水處理要求較高，在一定程度上制約了納濾膜技術(shù)的推廣，因此改加壓式過濾工藝為浸沒式過濾工藝可以提高其效率并節(jié)能。具有能耗低膜污染輕和預(yù)處理要求低等特點(diǎn)。 5.2 印染廢水的化學(xué)處理方法 5.2.1 中和法 印染廢水的pH往往很高，除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度不均勻性外，一般還需要設(shè)置中和池，以使廢水的pH滿足后續(xù)處理工藝要求。中和法的基本原理是使酸性廢水中的H+外加的OH-，或使堿性廢水中的OH-與外加的H+相互作用生成水

15、和鹽，從而調(diào)節(jié)廢水的酸堿度。在印染廢水處理中，中和法一般用與調(diào)節(jié)廢水的pH，并不能去除廢水中的其他污染物質(zhì)。對含有硫化染料的堿性廢水，投加中和會釋放H2S有毒氣體，因此中和法一般不單獨(dú)使用，往往與其他處理法配合使用。對于生物處理法，pH應(yīng)調(diào)到9.5以下。 5.2.2 混凝沉淀（氣浮）法 在廢水中投加鋁、鐵鹽等絮凝劑，使其形成高電荷的羥基化合物，他們對水中憎水性染料分子如硫化染料、還原染料、分散染料的混凝效果較好?；炷^程中明顯的吸附架橋作用不會改變?nèi)玖戏肿拥慕Y(jié)構(gòu)。混凝沉淀和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，PAC吸附架橋性能最好，而PFS價(jià)格較低?；炷▽κ杷匀玖闲Ч?，但

16、對親水性染料效果差。 5.2.3 氧化脫色法 常用的氧化脫色方法：氯氧化脫色法、臭氧氧化脫色法、芬頓試劑氧化法、光催化脫色。 a.氯氧化脫色法 用氯或其化合物作為氧化劑，氧化存在于廢水中的顯色有機(jī)物，破壞其結(jié)構(gòu)，達(dá)到脫色的目的。常用的氯氧化劑有液氯、漂白粉、次氯酸鈉等。 b.臭氧氧化脫色 利用臭氧本身具有的氧化性，使染料分子中的顯色基團(tuán)中的不飽和鍵被氧化分解，使其失去顯色能力。臭氧是良好的氧化脫色劑，在反應(yīng)過程中不產(chǎn)生污泥且無二次污染，但處理成本高，且COD去除率低，因此常與其他方法結(jié)合。 c.光催化脫色法 當(dāng)光催化劑吸收的光能高于其禁帶寬度的能量時(shí)，就會激發(fā)產(chǎn)生自由電子和空穴

17、，空穴與水、電子與溶解氧反應(yīng)生成·OH和氧負(fù)離子。由于·OH和氧負(fù)離子都具有強(qiáng)氧化性，因而促進(jìn)了有機(jī)物的降解。光催化劑是光催化脫色法的重點(diǎn)，理想的光催化劑是TiO2。由于傳統(tǒng)的粉末型TiO2光催化劑，存在分離困難和不適合流動體系等缺點(diǎn)，難以在實(shí)際中應(yīng)用。近年來，TiO2 光催化劑的摻雜化，改性化成為研究的熱點(diǎn)。 d.Fenton試劑氧化法采用芬頓法催化氧化處理染料廢水，F(xiàn)e2+在pH為4~5時(shí)催化H2O2生成·OH使染料氧化脫色。Fenton試劑之所以有非常強(qiáng)的氧化能力，是因?yàn)椤H具有很強(qiáng)的氧化性。經(jīng)過改進(jìn)的UV-Fenton法比傳統(tǒng)的Fenton試劑氧化法效果更佳[6]。 近年來，臭氧

18、氧化法在國外應(yīng)用比較多。該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣有一定困難。氯氧化法也應(yīng)用較多，利用氯及其含氧化合物等氧化劑將染料的發(fā)色基團(tuán)氧化破壞而脫色有較好的效果。采用臭氧和過氧化氫組合法處理染料廢水時(shí)，過氧化氫能誘發(fā)臭氧產(chǎn)生羥基自由基，他的氧化能力強(qiáng)且無選擇性，通過羥基取代反應(yīng)轉(zhuǎn)化芳烴環(huán)上的發(fā)色基團(tuán)，發(fā)生開環(huán)裂解使燃料脫色。采用鐵屑過氧化氫氧化法處理印染廢水，在pH為1~2時(shí)鐵氧化生成新態(tài)Fe2+，其水解產(chǎn)物有較強(qiáng)的絮凝作用，可脫除硝基酚類，蒽醌類染料廢水色度。 光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但投資大，耗電量高。 5.2.4電解處理技術(shù) 利用電解過程中的化學(xué)反應(yīng)，使廢水中的有害雜質(zhì)

19、而被取出的方法稱為廢水電解處理法。電解法對處理含酸性染料廢水效果較好，但對顏色深、COD高的廢水處理效果差。電解法一般還同時(shí)伴隨著氣浮或混凝沉淀作用，所以處理效果較好，但是也存在電解過程中所加的點(diǎn)解質(zhì)會造成其它雜質(zhì)超標(biāo)現(xiàn)象。 內(nèi)電解法是通過化學(xué)腐蝕原理對印染廢水進(jìn)行處理，利用鐵-炭構(gòu)成原電池產(chǎn)生的電場作用、在酸性充氧條件下產(chǎn)生的過氧化氫的氧化作用、鐵和新生態(tài)H的還原作用，氧化還原廢水中的有機(jī)物，從而實(shí)現(xiàn)大分子有機(jī)物的開環(huán)、斷鏈。同時(shí)生成的二價(jià)鐵離子以及他們的水合物具有較強(qiáng)的吸附和絮凝活性，特別是在有氧的條件下加入堿后會生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物。但由于內(nèi)電

20、解法的電場強(qiáng)度較弱，其電位差相對較小，內(nèi)電解梵音速率也不夠理想，相比之下，電化學(xué)氧化法利用通電過程重點(diǎn)及氧化溶液中的集團(tuán)或離子產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑，如羥基自由基、臭氧、和過氧化氫等。將印染廢水中的有機(jī)物徹底氧化分解為二氧化碳和水，相較于內(nèi)電解更為徹底。對COD和廢水色度去除率較好，可作為高濃度印染廢水的預(yù)處理工藝[7]。 微電解法是將鑄鐵屑作為濾料，是染料廢水浸沒或通過，利用鐵和鐵碳與溶液的電位差，產(chǎn)生電極效應(yīng)。電極反應(yīng)產(chǎn)生新生態(tài)的H有較高的化學(xué)性能，能與染料廢水中的多種組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，破換染料的發(fā)色結(jié)構(gòu)。微電池中陽極產(chǎn)生新生態(tài)二價(jià)鐵離子。其水解產(chǎn)物有較強(qiáng)的吸附能力。 5.3 印染廢水的生物

21、處理方法 生物處理技術(shù)可分為好氧處理技術(shù)、厭氧處理技術(shù)和厭氧-好氧處理技術(shù)。國內(nèi)對印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。有表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)[8]。 5.3.1 好氧生物處技術(shù) 好氧處理技術(shù)又可分為：傳統(tǒng)活性污泥法、SBR法、生物接觸氧化法、CASS工藝、MBR 工藝。 a.傳統(tǒng)活性活性污泥法具有投資相對較低、處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。但隨著PVA等化學(xué)漿料和表面活性劑的應(yīng)用日趨廣泛，污染物的可生物降解性降低。因此好氧生物處理技術(shù)常與其他方法連用。賈宏斌整合了HCR法與生物活性炭法。在進(jìn)水COD為1800mg/L和色度為500倍的情況下，COD去除率

22、和脫色率分別為94.4%和99.0%。 b.SBR法 SBR工藝具有時(shí)間上的推流作用和空間上的完全混合兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，使其成為處理難降解有機(jī)物極具潛力的工藝。彭若夢采用SBR工藝處理印染廢水，在進(jìn)水COD在800mg/L，pH在8.0左右的情況下，COD的去除率在50%~90%。 c.生物接觸氧化法因其具有容積負(fù)荷小、占地少、污泥少、不產(chǎn)生絲狀菌膨脹、無需污泥回流、管理方便、可降解特殊有機(jī)物的專性微生物等特點(diǎn)，近年來在印染工業(yè)廢水中廣泛采用。當(dāng)容積負(fù)荷為（0.6~0.7）kg（BOD）/[kg（MLSS）·d]時(shí)，BOD去除率大于90%，COD去除率為60%~80%。 d.MBR工藝 在M

23、BR工藝中，膜分離組件可以提高某些專性菌的濃度活性，還可以截留大分子難降解物質(zhì)；還可以在處理廢水的同時(shí)回收化工原料；處理后排除的部分水能達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)。同幟等設(shè)計(jì)的厭氧-好氧（A/O）MBR處理印染廢水時(shí)發(fā)現(xiàn)，停留時(shí)間長短，對去除率有較大影響。停留時(shí)間長，去除率相對較高，但也不能過長，否則會引起污泥濃度（MLSS）的降低。 5.3.2 厭氧處理技術(shù) 對濃度較高、可生化性較差的印染廢水，采用厭氧處理方法能大幅度地提高有機(jī)物的去除率。厭氧處理技術(shù)因能耗低、剩余污泥少、可回收沼氣而受到人們青睞。沈東升等采用小試規(guī)模的復(fù)合式厭氧反應(yīng)器常溫處理低濃度真絲廢水，在進(jìn)水COD為300mg/L、色度為4

24、00倍、HRT分別在10.8h和5.5h的條件下，出水COD分別低于100mg/L和150mg/L，出水色度分別低于50倍和80倍。分別達(dá)到國家規(guī)定的一、二級污水排放標(biāo)準(zhǔn)。 由于厭氧-好氧生物處理技術(shù)充分利用了厭氧和好氧生物處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，已成為國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。Kapda和Alprslan采用厭氧濾池和活性污泥池聯(lián)合系統(tǒng)，考察了不同HRT（12~72h）和不同進(jìn)水COD濃度（800~3000mg/L）下對印染廢水COD和色度的去除效果。結(jié)果表明，當(dāng)HRT為48h時(shí)，COD的去除率和脫色率分別達(dá)到90%和85%。 5.3.3 印染廢水新型生物處理技術(shù) 廢水新型生物處理技術(shù)是新近發(fā)展起來的

25、一種新的環(huán)境生物技術(shù)。印染廢水新型生物處理技術(shù)有生物強(qiáng)化技術(shù)和固定化微生物技術(shù)。 a.生物強(qiáng)化技術(shù) 指針對目標(biāo)污染物，在傳統(tǒng)生物處理系統(tǒng)中投加具有特定功能菌的生物處理技術(shù)。功能菌可以是自然界特定的復(fù)合菌群，也可以是基因工程菌。具有代表性的就是白腐真菌，白腐真菌對染料具有廣譜的脫色和降解能力，了由于其在次生代謝階段產(chǎn)生的木質(zhì)素通過氧化酶和錳過氧化酶所致。培養(yǎng)條件對白腐真菌脫色及降解活性有較大影響。 b.微生物固化技術(shù) 微生物固化技術(shù)將微生物固定在載體上以獲得高密度高活性細(xì)胞技術(shù)。與懸浮生物處理技術(shù)相比，固定化微生物技術(shù)具有效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可純化和保持高效優(yōu)勢菌種，反應(yīng)器生物量大、污泥產(chǎn)

26、量少以及固液分離效果好等一系列優(yōu)點(diǎn)。Chen等以PVA凝膠小球固定高效菌，降解偶氮染料，在搖瓶培養(yǎng)試驗(yàn)中，12h內(nèi)對偶氮染料（500mg/L）的脫色率達(dá)75%。 6 結(jié)論 染料廢水的處理方法是處理當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。除了對氧化、過濾等單一方法的研究，對于多種方法聯(lián)合使用的研究也成為熱點(diǎn)。更重要的是，科學(xué)家們引進(jìn)了大量的電、磁、光、熱方法去處理難降解物質(zhì)，大大拓寬了理論和技術(shù)范圍。在傳統(tǒng)的生物方法基礎(chǔ)的多學(xué)科交叉研究，將是解決染料廢水處理難題的主要發(fā)展方向。未來很快會有高效、清潔、成本合理的處理技術(shù)問世。另一方面，染料的清潔生產(chǎn)和清潔使用也是研究的重要方向，把研究重點(diǎn)從末端治理轉(zhuǎn)移到防止污染上來

27、，這需要對生產(chǎn)工藝，過程管理等方面更深入的研究。 參考文獻(xiàn) [1] 劉祖文，田長順，王遵義. 印染廢水處理方法及發(fā)展趨勢 [J]. 科技廣場，2008，2：124~127. [2] 李家科，李亞嬌等. 特種廢水處理工程 [M]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2011. [3] 王輝，張玥，李朗晨. 印染廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 [J]. 現(xiàn)代商貿(mào)業(yè)，2009，10：279~280. [4] 樊毓心，周增炎. 染料廢水的處理方法現(xiàn)狀與發(fā)展前景 [J]. 環(huán)境保護(hù)，2009，9：22~26. [5] 任南琪，周顯嬌，郭婉茜等. 染料廢水處理技術(shù)研究進(jìn)展 [J]. CIESC，2013，64(1)：84~93. [6] 丁紹蘭，李鄭坤，王睿. 染料廢水處理技術(shù)綜述 [J]. 水資源保護(hù)，2010,26(3)：73~79. [7] 蔣少軍. 印染廢水處理的探討 [J]. 染料工業(yè)，2002，39(4)：39~43. [8] 何珍寶. 印染廢水特點(diǎn)及處理技術(shù) [J]. 印染，2007，17：41~45. [9] 葉良平. 印染廠生產(chǎn)廢水處理工程實(shí)例 [J]. 水處理技術(shù)，2010,36(6)：123~127.