《危廢焚燒爐方案.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《危廢焚燒爐方案.doc（15頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

廢棄物焚燒專用爐 GWS－120裝置 工 程 設(shè) 計(jì) 方 案 地址： 郵箱： 電話： 傳真： 設(shè)計(jì)單位： 日 期：二○○九年二月 目 錄 一、 設(shè)計(jì)依據(jù)及排放要求 1、設(shè)計(jì)依據(jù) 1.1、 設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn) 1.2、 設(shè)計(jì)參數(shù)要求 1.3、 設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo) 2、排放要求 二、焚燒爐裝置概要 三、處理工藝簡介 3.1、工藝流程簡圖 3.2、流程說明 四、處理系統(tǒng)設(shè)備介紹 4.1、進(jìn)料系統(tǒng) 4.2、助燃系統(tǒng) 4.3、燃燒系統(tǒng) 4.3.1、爐體燃燒室 4.3.2、二次燃燒室 4.3.3、風(fēng)機(jī) 4.3.4、影響焚燒爐性能的因素 4.4、熱能回收系統(tǒng) 4.5、凈化處理系統(tǒng) 4.6、煙氣排放系統(tǒng) 4.6.1、引風(fēng)機(jī) 4.6.2、煙囪 4.7、自動(dòng)控制系統(tǒng) 4.7.1、動(dòng)力控制 4.7.2、溫控系統(tǒng) 4.7.3、液位監(jiān)控 4.8、安全措施及維修操作平臺(tái) 五、設(shè)備交貨及安裝調(diào)試 六、售后服務(wù) 七、焚燒爐部分設(shè)備規(guī)格及參數(shù) 八、設(shè)備清單及報(bào)價(jià) 附：焚燒爐工藝流程圖 一 設(shè)計(jì)依據(jù)及排放要求 一、 設(shè)計(jì)依據(jù)： 1.1、設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)： ①、GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。 ②、GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。 ③、GB12348-90《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》。 ④、中華人民共和國國務(wù)院1998年發(fā)布實(shí)施的《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》。 ⑤、GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥、《醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例》。 ⑦、GB19128-2003《醫(yī)療廢物焚燒爐技術(shù)條件》。 ⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》。 ⑨、HJ/T20-1998 《工業(yè)固體采樣制樣技術(shù)規(guī)范》。 1.2、設(shè)計(jì)參數(shù)要求： 1、 廢棄物名稱：醫(yī)療廢棄物 ?、?、輔助燃料：0#柴油 ⑶、處理量：1.2T/d （150Kg/h） (4)、焚燒時(shí)間：8h/d (5)、排煙口高度：離地面20米 1.3、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)： ⑴、焚燒爐溫度 ：≥850℃ ⑵、滯 留 時(shí) 間：t≥2s ⑶、焚毀去除率 ：≥99.99% ⑷、熱 灼 減 率：≤5% ⑸、焚燒爐系統(tǒng)壓力：負(fù)壓 二、 排放要求： 2.1尾氣可確保達(dá)到GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求： ⑴、粉塵濃度 ： ≤100mg/m3 ⑵、煙氣黑度 ： ≤林格曼1級(jí) ⑶、CO 濃度 ： ≤100 mg/m3 ⑷、HCl濃度 ： ≤100mg/m3 ⑸、NOX濃度 ： ≤500 mg/m3 ⑹、SOX濃度 ： ≤400 mg/m3 ⑺、HF濃度 ： ≤9.0mg/m3 ⑻、汞及其化合物：≤0.1mg/m3 ⑼、鎘及其化合物：≤0.1mg/m3 ⑽、砷、鎳及其化合物：≤1.0mg/m3 ⑾、鉛及其化合物：≤1.0mg/m3 ⑿、鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物：≤4.0mg/m3 二 焚燒爐設(shè)備裝置概要 1、 進(jìn)料系統(tǒng)： 人工投料 2、 助燃系統(tǒng)： 進(jìn)口燃燒器、日用油槽及管路輸送系統(tǒng) 3、 燃燒系統(tǒng)： 焚燒爐、二次燃燒室、風(fēng)機(jī)及供風(fēng)系統(tǒng) 4、 熱能回收系統(tǒng)： G-L熱交換器、水箱 5、煙氣凈化系統(tǒng)：半干吸收塔、活性炭反應(yīng)器、布袋除塵器、堿液噴射系統(tǒng)、藥劑泵、空氣壓縮機(jī)及其管路輸送系統(tǒng)、 6、 煙氣排放系統(tǒng)： 引風(fēng)機(jī)、煙囪 7、 輔助系統(tǒng)： 設(shè)備檢修及煙氣檢測平臺(tái)、扶梯等附件 8、 控制系統(tǒng)： 包括動(dòng)力控制與溫度控制，由電控柜、電線電纜控制 熱電偶、溫度數(shù)顯儀、補(bǔ)償導(dǎo)線、壓力控制、液位顯示等 三 處理工藝簡介 3.1、工藝流程簡圖 醫(yī)療垃圾 鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī) 燃燒器 焚燒爐 灰渣外運(yùn) 柴油 油槽 燃燒器 二次燃燒室 自來水 水箱 G-L熱交換器 熱水 供生活生產(chǎn)用 水池 加藥 藥劑泵 霧化器 半干吸收塔 活性碳 活性碳反應(yīng)器 空壓機(jī) 布袋除塵器 飛灰收集 電控柜 變頻裝置 引風(fēng)機(jī) 固化 水泥 煙囪 填埋 達(dá)標(biāo)排放 3.2 流程說明： 操作人員啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃后，點(diǎn)燃燃燒器使?fàn)t內(nèi)保持一定溫度。當(dāng)垃圾的熱值較高時(shí)，燃燒器可以熄火；當(dāng)垃圾的熱值較低時(shí)燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)大小火，輔助燃燒。另外，助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)，提供必需的氧氣量。 在上述的燃料、水、空氣供給正常后，待爐溫升至一定高度，將醫(yī)療垃圾人工送入爐本體內(nèi)。爐膛內(nèi)的廢棄物在燃料的助燃和小孔高壓噴風(fēng)作用下干燥、熱解、燃燒。 　焚燒爐本體中熱解及燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室，二次燃燒室實(shí)際上是一個(gè)氣體燃燒爐，一次熱解燃燒后的煙氣中未燃燼的長鏈碳?xì)浠衔锛昂跓煟ㄓ袡C(jī)碳）在二次風(fēng)的撓動(dòng)下，進(jìn)一步湍流混合，在高溫環(huán)境下可充分燃燒，使二噁英類有毒物質(zhì)發(fā)生徹底分解。正常情況下二燃室中爐溫大于850℃，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間達(dá)2秒以上。煙氣中的有機(jī)危害物被徹底破壞，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、SOX、HCl等穩(wěn)定的氣體。 經(jīng)充分燃燼后的煙氣進(jìn)入G-L熱交換器中，利用夾套內(nèi)冷卻水吸收煙氣熱量降溫，產(chǎn)生的熱水可供生產(chǎn)或生活使用。煙氣溫度降至600℃左右，熱交換器夾套水建議采用軟化水，以免在管程上結(jié)垢影響換熱效果、安全性及使用壽命。 經(jīng)熱交換降溫后的煙氣進(jìn)入半干吸收塔，煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，煙氣可以急速降溫至200℃以下，避免二噁英的低溫再生反應(yīng)。 經(jīng)初步凈化的煙氣進(jìn)入活性炭反應(yīng)器，在活性炭反應(yīng)器內(nèi)主要吸附煙氣中的重金屬二噁英及有害物質(zhì)，夾帶部分粉狀活性炭及少量石灰粉塵進(jìn)入布袋除塵器被收集下來，吸附在布袋上的堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質(zhì)進(jìn)一步反應(yīng)，脫除酸性物質(zhì)。布袋除塵器的煙塵去除率可以達(dá)到99.9%，能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。收集下來的含有二噁英類的飛灰送至存灰間進(jìn)行固化密封，定期送往垃圾填埋場填埋。凈化的尾氣由引風(fēng)機(jī)抽引至煙囪排放。 本方案無大量廢水和污泥排放所帶來的二次污染問題。 四 處理系統(tǒng)設(shè)備介紹 4.1 進(jìn)料系統(tǒng) 人工進(jìn)料、人工出渣。 4.2 助燃系統(tǒng) 助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有日用油槽、燃燒器。 助燃系統(tǒng)的作用是開爐點(diǎn)火和輔助爐膛升溫（當(dāng)垃圾熱值較低時(shí)，不能維持自身的燃燒時(shí)）。油槽用作燃燒油的日用儲(chǔ)備，在其間加過濾器，除去油中雜質(zhì)；經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴入一燃室和二燃室，同燃燒器風(fēng)扇鼓入的一次風(fēng)混合，完成點(diǎn)燃，燃燒、燃燼的全過程。燃燒器一般采用輕柴油燃燒器。具有全自動(dòng)管理燃燒程序、火焰檢測、自動(dòng)判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火。燃燒器自帶油泵內(nèi)設(shè)濾油網(wǎng)，用以保護(hù)齒輪；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口油壓穩(wěn)定。高壓燃油經(jīng)噴咀小孔霧化與空氣混合充分后均勻燃燒、無煙，燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能、火焰強(qiáng)度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好及功率調(diào)整大等特點(diǎn)。可根據(jù)燃燒功率要求選擇大小火功能（供風(fēng)扇自動(dòng)調(diào)節(jié)），同時(shí)也可通過調(diào)整供油壓力來調(diào)節(jié)燃油量的大小。 4.3 燃燒系統(tǒng) 焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、二次燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。 設(shè)備簡介 焚燒爐熱解一般采用固定爐床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構(gòu)架及耐火材料、保溫材料等。 廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使廢物中的有害物質(zhì)徹底氧化分解，爐膛及爐體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質(zhì)的分解去除率。爐體設(shè)有燃燒器，用燃燒器將爐內(nèi)加熱到一定溫度后，投入廢物點(diǎn)火。二次燃燒室設(shè)燃燒器，將煙氣中未完全燃燒的有機(jī)氣體燃燼，另外還設(shè)有獨(dú)特的供風(fēng)裝置，用來補(bǔ)充廢物燃燒所需的氧氣，并可通過調(diào)整焚燒爐內(nèi)的空氣量來控制爐內(nèi)熱解與燃燒溫度。 4.3.1 爐體燃燒室 考慮到醫(yī)療垃圾的特性，我公司根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用固定爐床爐，其特點(diǎn)如下： a、爐本體采用水夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)外殼采用鋼材構(gòu)架，中間用水冷卻保護(hù)爐體。 b、在燃燒供氧的設(shè)計(jì)上，采用小孔高壓湍流噴風(fēng)技術(shù)，爐墻上設(shè)有很多噴風(fēng)孔，其獨(dú)有的供風(fēng)方式使?fàn)t內(nèi)燃燒更快捷、更充分。使有機(jī)物的焚毀去除率達(dá)99.9%以上。 c、正常運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)呈微負(fù)壓，保證了運(yùn)行的安全性。 d、根據(jù)用戶要求選配人工進(jìn)料方式。 4.3.2 二次燃燒室 外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁由優(yōu)質(zhì)耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。進(jìn)入二次室內(nèi)的煙氣中含有的可燃?xì)怏w和微粒在燃燒器火焰和二次風(fēng)的幫助下進(jìn)一步燃燒，使二次室溫度維持在850℃以上，保證煙氣中所含的有害物質(zhì)充分燃燼。 4.3.3 風(fēng)機(jī) 本設(shè)計(jì)選用高壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)特別設(shè)計(jì)、定點(diǎn)生產(chǎn)，保證了爐內(nèi)燃燒時(shí)煙氣的湍流達(dá)到最佳效果，并增設(shè)消音裝置以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.4、影響焚燒爐性能的因素 作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，最主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間、程度擾動(dòng)和空氣需求量。 1 焚燒溫度 焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解直至破壞所需達(dá)到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選材的重要依據(jù)。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質(zhì)的的分解與破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料消耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。 焚燒溫度和廢物在爐內(nèi)的停留時(shí)間有密切關(guān)系，若停留時(shí)間短，則要求較高的焚燒溫度；停留時(shí)間長冊(cè)可采用略低的焚燒溫度。因此，在保證銷毀率的前提下應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臏囟取? 垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在500～700℃，所以在本方案爐溫控制在850℃以上。 2 滯留時(shí)間 滯留時(shí)間是指廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)，處于焚燒條件下發(fā)生氧化、分解、燃燒，最后完成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間。停留時(shí)間的長短直接影響焚燒的完善程度，也決定爐體的容積尺寸。 影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度等。設(shè)計(jì)時(shí)不宜采取提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時(shí)間，而應(yīng)以技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長停留時(shí)間而達(dá)到降低焚燒溫度的目的。 因此，為保證廢物及產(chǎn)物全部分解，煙氣在燃燒室內(nèi)總停留時(shí)間大于2秒。 3 擾動(dòng)程度 為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解。焚燒爐有獨(dú)特的供風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。 4 空氣需求量 廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬績刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、廢物及煙氣同氧的混合程度影響著廢物的燃燒速度和燒凈率?？諝饬抗?yīng)是否足夠，將直接影響焚燒的完善程度。空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會(huì)增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的。反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底。因此，一般空氣過剩量取理論空氣量的50～100%。 4.4 熱能回收系統(tǒng) G－L熱交換器 本熱交換器根據(jù)鍋爐的有關(guān)特性參數(shù)設(shè)計(jì)，采用夾套的冷卻水使高溫?zé)煔饨禍剡_(dá)到換熱降溫的效果，還能回收熱能供生產(chǎn)、生活使用。 4.5 凈化處理系統(tǒng) 本系統(tǒng)對(duì)二次燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫、吸收、除塵等凈化處理，使排出的煙氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 1 半干吸收塔 實(shí)際上是一個(gè)噴霧降溫系統(tǒng)，利用高效霧化器將堿液霧化噴下，和逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸并產(chǎn)生中和反應(yīng)。不僅可以有效降低煙氣的溫度，中和氣體中的酸氣，去除酸氣的效率可達(dá)90%左右。并在半干塔進(jìn)出口處設(shè)有溫度傳感器，根據(jù)溫度人工調(diào)整藥劑泵輸送量的大小，確保進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度在180～200℃左右。 2 活性炭反應(yīng)器 經(jīng)半干噴淋塔處理后的煙氣再進(jìn)入活性炭反應(yīng)器內(nèi)，煙氣與噴入活性炭粉充分接觸，利用活性炭的吸附性，可將煙氣中所含的重金屬二噁英類及有害氣體吸附，使排放尾氣中的二噁英類濃度低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 3 布袋除塵器 前級(jí)處理后的含有粉塵氣體，由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管內(nèi)通過初級(jí)沉降后，較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級(jí)沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并經(jīng)自動(dòng)出灰機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上，吸附在布袋上的活性炭及堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質(zhì)進(jìn)一步反應(yīng)，脫除酸性物質(zhì)。潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。 4.6 煙氣排放系統(tǒng) 4.6.1 引風(fēng)機(jī) 本設(shè)計(jì)選用中高壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)特別設(shè)計(jì)、定點(diǎn)生產(chǎn)，保證了煙氣在凈化系統(tǒng)中負(fù)壓運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)采用變頻裝置，可起到調(diào)節(jié)負(fù)壓大小及節(jié)能作用。風(fēng)機(jī)均增設(shè)消音器以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 4.6.2 煙囪 a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度20米，可確保尾氣有組織排放。 b、考慮到煙囪的高度，設(shè)置冷風(fēng)索，防止在惡劣天氣下的晃動(dòng)，確保安全。 c、考慮到煙囪底座預(yù)埋鋼板的施工難度及煙囪底座的牢固性，煙囪底部及預(yù)埋鋼板上開孔并在煙囪底部設(shè)置人孔，安裝時(shí)內(nèi)外焊接及灌澆混凝土。 4.7 自動(dòng)控制系統(tǒng) 4.7.1動(dòng)力控制 A、電控柜設(shè)有運(yùn)行、故障、報(bào)警等狀態(tài)指示； B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開關(guān)、溫度數(shù)顯儀表等； C、過負(fù)荷保護(hù)裝置，保護(hù)電機(jī)不致過載； 4.7.2 溫控系統(tǒng) A、 通過焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度傳感器信號(hào)的采集，顯示溫度以觀測燃燒室內(nèi)燃燒情況，通過溫度顯示來調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)之目的； B、 在G-L熱交換器后以及半干吸收塔前的煙道上，設(shè)置了溫度測點(diǎn)，用以控制運(yùn)行狀態(tài)、保護(hù)設(shè)備的工況在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 4.7.3 液位監(jiān)控 油槽內(nèi)的液位控制裝置，在液位到達(dá)不同液位時(shí)，提示操作工向油槽內(nèi)加油，油泵開啟、關(guān)閉等操作，以保證供油系統(tǒng)正常工作。 4.8 安全措施及維修操作平臺(tái) ● 防爆裝置 焚燒爐在焚燒過程中因操作不當(dāng)，有可能產(chǎn)生爆炸（氣體體積突然膨脹），因此在二次燃燒室上裝有防爆門，定壓排放。 ● 保護(hù)裝置 控制柜安裝有過載保護(hù)、線路故障報(bào)警； 系統(tǒng)中有些部件設(shè)有備用，防止因某設(shè)備突然損壞，造成整套系統(tǒng)被迫停機(jī)，產(chǎn)生二次污染。 ● 維修及操作平臺(tái) 本系統(tǒng)在設(shè)備需要調(diào)節(jié)、檢修處設(shè)有平臺(tái)，便于操作和維修，在設(shè)備關(guān)鍵部位設(shè)有監(jiān)測孔。 五 設(shè)備交貨及安裝調(diào)試 1、 設(shè)備生產(chǎn)及交貨： （1）設(shè)備設(shè)計(jì)制造期限為簽約后45天內(nèi)。 （2）交貨及預(yù)驗(yàn)收地點(diǎn)為本公司。 （3）本公司可代辦國內(nèi)（汽車）運(yùn)輸及保險(xiǎn)。 2、 設(shè)備安裝工程： 　　本公司負(fù)責(zé)整套焚燒爐設(shè)備的安裝，但請(qǐng)貴公司提供： （1）焚燒爐基礎(chǔ)、污水池及溝渠的土建工程。 （2）電線管路預(yù)埋工程。 （3）水電上游工程（電源到焚燒爐電控柜的輸入線路部分、水至焚燒爐設(shè)備用水點(diǎn)）。 （4）現(xiàn)場吊裝車輛費(fèi)用由我公司承擔(dān) （5）提供操作人員3～6人協(xié)助安裝。 ⑹ 系統(tǒng)如配套余熱鍋爐，鍋爐安裝由用戶找當(dāng)?shù)匕惭b公司安裝（如需我公司代辦，費(fèi)用由用戶負(fù)擔(dān)）。 3、設(shè)備試車調(diào)試工程： 在安裝完畢后本公司負(fù)責(zé)設(shè)備試車及調(diào)試，敬請(qǐng)貴公司配合提供試車用水、電、廢棄物、燃料等（如焚燒爐內(nèi)襯耐火材料，則貴公司需提供烘爐之木材等）。 4、操作人員的培訓(xùn)： （1） 參與設(shè)備的安裝及調(diào)試工程，熟悉焚燒工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能等。 （2） 本公司提供設(shè)備操作及維護(hù)說明書。 （3） 本公司提供試車現(xiàn)場操作培訓(xùn)及常見故障排除。 六 售后服務(wù) 1、 我們提供的設(shè)備自驗(yàn)收之日起免費(fèi)保修期12個(gè)月。設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，在正常的操作條件下因產(chǎn)品質(zhì)量引起的故障或損壞均由我們進(jìn)行免費(fèi)維修。 2、我們提供的保修內(nèi)容： （1） 保修期內(nèi)因產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量問題而產(chǎn)生故障時(shí)，本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修； （2） 在試車后半年內(nèi)有質(zhì)量問題而更換配件的，我公司提供新配件質(zhì)保期12個(gè)月； （3） 在試車后第7～12個(gè)月內(nèi)有質(zhì)量問題而需更換配件的，我公司提供新配件質(zhì)保6個(gè)月； （4） 若因貴公司人為操作或因天災(zāi)等不可抗拒力因素等原因造成的故障，不在本公司保修范圍內(nèi)，但本公司可以協(xié)助用戶解除故障，費(fèi)用由貴公司自理； （5） 保修期內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生故障，本公司在接訊后如不能電話解決，則保證在3個(gè)工作日（不含雙休日）內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決故障，并做到故障不排除，工作人員不撤離現(xiàn)場。 3、我們提供的設(shè)備若不能達(dá)到用戶要求，限期改造； 4、我們提供以下免費(fèi)事項(xiàng)： （1）我們提供的成套設(shè)備安裝完畢后，免費(fèi)向業(yè)主的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。專業(yè)技術(shù)人員提前上崗、參于施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的全過程，為今后運(yùn)行管理奠定基礎(chǔ)。 A、參與設(shè)備的安裝及調(diào)試工程，熟悉焚燒工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能等。 B、本公司提供設(shè)備操作及維護(hù)說明書。 C、本公司提供試車現(xiàn)場操作培訓(xùn)及常見故障排除。 （2）操作人員的培訓(xùn)及保修期內(nèi)的不定期回訪。 5、合同設(shè)備質(zhì)保期過后，我們提供合同設(shè)備的終身維修保養(yǎng)服務(wù)和備件供應(yīng)，收取成本費(fèi)，并按用戶要求做好終身有償服務(wù)。 6、我們提供完善的技術(shù)咨詢及售后服務(wù)： 電 話：0510-87831868 七、焚燒爐部分設(shè)備規(guī)格及參數(shù) 1、爐體燃燒室 爐 負(fù) 荷：400000kcal/M3h 爐內(nèi)容積：2.1m3 外型尺寸：130027001700mm 材 質(zhì)： 2、 二次燃燒爐 外型尺寸：Ф1200H3000mm 爐內(nèi)容積：1.3m3 材 　質(zhì)：Q235鋼6mm, 內(nèi)襯高溫耐火材料及保溫材料等 3、G-L熱交換器 外型尺寸：Ф1300H4000mm 材 質(zhì)：Q235鋼10mm 6mm 4、半干洗滌塔 外型尺寸：Ф1200H4000mm 材 質(zhì)：Q235鋼6mm，內(nèi)襯耐酸耐火材料 5、活性炭噴射裝置 外型尺寸：Ф700H800mm 材 質(zhì)：Q235鋼6mm 6、布袋除塵器 規(guī)格型號(hào)：DMC72-Ⅱ 外型尺寸： 171026003670mm 過濾面積：54M2 處理風(fēng)量：2650M3/H 流 速：0.8m/s 7、煙囪 外型尺寸：Ф600～350H20000mm 材 質(zhì)：Q235鋼14mm＆10mm 8、日用油槽 外型尺寸：Ф8001000mm 容 積：0.6m3 材 質(zhì)：Q235鋼6mm 9、鼓風(fēng)機(jī) 規(guī)格型號(hào)：9-19；4.5A 風(fēng) 量：1397m3/h 風(fēng) 壓：4684Pa 功 率：4kw 10、引風(fēng)機(jī) 規(guī)格型號(hào)：Y9-19；5.6D 風(fēng) 量：4293m3/h 風(fēng) 壓：6035Pa 功 率：15kw 11、燃燒器（兩臺(tái)） 燃燒器(意大利進(jìn)口) 燃 料:0#柴油或其它輕油 燃燒量:8-20Kg/h 控 制:單段火控制 功 率:0.37Kw 燃 料:0#柴油或其它輕油 燃燒量:16-45Kg/h 控 制:大小火控制 功 率:0.75Kw 12、急冷泵 規(guī)格型號(hào)：CDL1 流 量：0.4～2m3/h 揚(yáng) 程：72m 功 率：0.75kw 13、攪拌機(jī) 規(guī)格型號(hào)：XLED0.75 功 率：0.75kw 14、空氣壓縮機(jī) 規(guī)格型號(hào)：W-1.2/7 功 率：11kw 　 l 以上部件本公司保留設(shè)計(jì)變更權(quán)利，敬請(qǐng)諒解！ 八、設(shè)備清單及報(bào)價(jià) 類別 序號(hào) 設(shè)備名稱 說明 數(shù)量 助燃 系統(tǒng) 1. 供油系統(tǒng) 包括油槽、液位計(jì)等 1套 2. 燃燒器 采用原裝進(jìn)口機(jī)型 2套 焚燒 系統(tǒng) 3. 焚燒爐 供風(fēng)噴風(fēng)系統(tǒng)、夾套水位調(diào)節(jié)裝置、給水箱等附件 1套 4. 二次燃燒室 包括耐火材料、隔熱材料、保溫材料、防爆口等附件 1套 5. 鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)口配有空氣消聲器 1套 熱能回收系統(tǒng) 6. G-L熱交換器 水箱、汽水分離器、集灰箱等 1套 尾氣處理系統(tǒng) 7. 半干吸收塔 塔體、專用噴頭、出灰門、藥劑泵（2臺(tái)） 1套 8. 活性炭反應(yīng)器 包括文氏管、微型螺旋給料機(jī)等 1套 9. 布袋除塵器 配有電磁脈沖閥、卸灰閥 1套 10. 空氣壓縮機(jī) 過濾裝置、軟接頭、壓力表閥等 1套 尾氣排放系統(tǒng) 11. 引風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)出口配有空氣消聲器等附件 1套 12. 煙囪 檢測平臺(tái)、冷風(fēng)索、避雷裝置 1套 自動(dòng)控制系統(tǒng) 13. 動(dòng)力控制 包括電控柜、電線電纜、儀表、液位監(jiān)測等 配套 14. 溫度控制 測溫儀表、溫度傳感器 1套 其它 15. 鋼結(jié)構(gòu) 維修及操作平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)支架 配套 16. 輔助系統(tǒng) 包括風(fēng)道、煙道、輸油管路、閥門、支架、油漆等 配套 設(shè)備報(bào)價(jià) 58.6萬元 安裝調(diào)試費(fèi) 4.69萬元 總計(jì) 人民幣：63.29萬元 陸拾叁萬貳仟玖佰圓整 注：1、此報(bào)價(jià)包括現(xiàn)場安裝吊裝費(fèi)及現(xiàn)場采鋼瓦的拆裝費(fèi)用； 2、此報(bào)價(jià)不包括運(yùn)輸費(fèi)及土建費(fèi)。