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普通車(chē)床 實(shí)習(xí)教學(xué) 主講 張建章 普通車(chē)床實(shí)習(xí)教學(xué) 一 安全注意事項(xiàng)二 車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)三 基本加工四 車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng) 一 安全注意事項(xiàng) 1 穿工作服并 三扣 長(zhǎng)發(fā)戴工作帽 不準(zhǔn)戴手套操作 不得穿涼鞋或拖鞋 2 開(kāi)車(chē)前 檢查機(jī)床操作手柄是否完好 手柄位置是否正確 工件和刀具是否已夾持牢固等 并且必須將卡盤(pán)扳手取下 以免飛出造成重大事故 3 裝刀時(shí) 車(chē)刀的刀尖應(yīng)和工件軸心等高 刀尖不應(yīng)伸出太長(zhǎng) 4 開(kāi)車(chē)以及機(jī)床未完全停止時(shí) 嚴(yán)禁變速 換刀 裝工件或測(cè)量 不準(zhǔn)用開(kāi)倒車(chē)來(lái)代替剎車(chē) 嚴(yán)禁用手去剎正在旋轉(zhuǎn)的卡盤(pán)或工件 一 安全注意事項(xiàng) 5 裝拆工件 擦洗機(jī)床和掛齒時(shí)必須切斷電源 6 機(jī)床導(dǎo)軌上禁止放工量夾具及工件 開(kāi)車(chē)后 人不準(zhǔn)離開(kāi)車(chē)床 如要離開(kāi) 必須先停車(chē) 7 工作中 如機(jī)床發(fā)出不正常的聲音或發(fā)生事故時(shí) 應(yīng)立即停車(chē)檢查 并報(bào)告老師 排除故障后方可繼續(xù)工作 8 工作結(jié)束時(shí) 將大拖板及尾座揺到車(chē)床后端 切斷電源 各手柄調(diào)至正確位置 擦凈機(jī)床 打掃場(chǎng)地 A 二 車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí) 1 車(chē)床的概念和種類(lèi)2 車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)3 加工范圍和車(chē)削及車(chē)削用量4 常用刀具5 常用工 量具 1 車(chē)床的概念和分類(lèi) 概念 在車(chē)床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來(lái)改變毛坯形狀和尺寸 將其加工成所需零件的一種切削加工方法 種類(lèi) 普通車(chē)床 轉(zhuǎn)塔車(chē)床 立式車(chē)床 數(shù)控車(chē)床等 車(chē)床種類(lèi) 普通車(chē)床車(chē)床根據(jù)中心距和中心高的不同 又可分為多種規(guī)格的普通車(chē)床 如C6132A C6140等 它們能夠完成各種回轉(zhuǎn)體的工件的切削 以及車(chē)削不同規(guī)格的螺紋 車(chē)床種類(lèi) 轉(zhuǎn)塔 六角 車(chē)床有前 后刀架可作縱 橫移動(dòng) 轉(zhuǎn)塔刀架各刀具均按加工順序預(yù)調(diào)好 切削一次后 刀架退回并轉(zhuǎn)位 再用另一把刀切削 故可在一次裝夾中 完成較復(fù)雜的加工 車(chē)床種類(lèi) 立式車(chē)床立式車(chē)床適用于加工直徑大 軸向尺寸相對(duì)較小 高度與直徑比在0 32 0 8之間 形狀復(fù)雜的大型和重型工件 車(chē)床種類(lèi) 數(shù)控車(chē)床數(shù)控車(chē)床由車(chē)床發(fā)展而來(lái) 并且在主機(jī)上增加了程序控制系統(tǒng) 2 車(chē)床的基本結(jié)構(gòu) 3 加工范圍和車(chē)削及車(chē)削用量 加工范圍 能對(duì)軸類(lèi) 盤(pán)類(lèi)等各種零件的回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工 如加工零件的內(nèi)外圓 內(nèi)外螺紋 內(nèi)外錐 滾花等 3 加工范圍和車(chē)削及車(chē)削用量 車(chē)削工件上形成的三個(gè)表面已加工表面 工件上經(jīng)車(chē)刀切削后產(chǎn)生的表面 過(guò)渡表面 工件上由車(chē)刀切削刃形成的那部分表面 待加工表面 工件上待切除的表面 3 加工范圍和車(chē)削及車(chē)削用量 車(chē)削用量車(chē)削三要素 車(chē)削速度 進(jìn)給量和背吃刀量車(chē)削速度v 它就是主運(yùn)動(dòng)的線(xiàn)速度 單位為m min 計(jì)算公式 v dn 1000 進(jìn)給量f 進(jìn)給量就是車(chē)削中 工件相對(duì)于車(chē)刀在進(jìn)給方向上所移動(dòng)的距離 單位為mm r 計(jì)算公式 f v n 背吃刀量ap 一次車(chē)削進(jìn)給過(guò)程中待加工表面與已加工表面之間的垂直距離 即車(chē)削深度 4 常用刀具 常用車(chē)刀如下圖所示 有45 車(chē)刀 75 車(chē)刀 90 車(chē)刀 車(chē)斷刀和內(nèi)孔車(chē)刀 車(chē)刀的組成 一尖兩刃三面 車(chē)刀的角度 4 常用刀具 中心鉆中心鉆是用于軸類(lèi)等零件端面上的中心孔加工 用于精確定位 麻花鉆麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具 4 常用刀具 鉸刀鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒 用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具 絲錐絲錐是加工各種中 小尺寸內(nèi)螺紋的刀具 它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 使用方便 5 常用工 量具 頂尖頂尖 機(jī)械加工中的機(jī)床部件 有固定頂尖和活動(dòng)頂尖兩種 固定頂尖可對(duì)端面復(fù)雜的零件和不允許打中心孔的零件進(jìn)行支承 5 常用工 量具 外徑千分尺 螺旋測(cè)微計(jì) 外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架 測(cè)砧 測(cè)微螺桿 固定套管 微分筒 測(cè)力裝置 鎖緊裝置等組成 5 常用工 量具 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 是一種測(cè)量長(zhǎng)度 內(nèi)外徑 深度的量具 游標(biāo)卡尺由主尺和附主尺兩部分構(gòu)成 三 基本加工 車(chē)削端面工件在加工的時(shí)候 首先第一步是去端面 車(chē)削端面時(shí) 常用彎頭車(chē)刀或偏刀 三 基本加工 車(chē)削外圓車(chē)削加工最基本的是車(chē)削外圓 車(chē)外圓常須經(jīng)過(guò)粗車(chē)和精車(chē)兩個(gè)步驟 三 基本加工 試切外圓的步驟 三 基本加工 車(chē)削錐面方法錐面車(chē)削的方法有 寬刀法轉(zhuǎn)動(dòng)小托板法偏移尾座法靠模法 三 基本加工 寬刀法僅適用于車(chē)削較短的內(nèi) 外圓錐面 優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高 缺點(diǎn)是加工的圓錐面長(zhǎng)度較小且要求機(jī)床與工件系統(tǒng)有較好的剛度 三 基本加工 轉(zhuǎn)動(dòng)小托板法將刀架小拖板繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸線(xiàn)轉(zhuǎn) 角 為錐面的斜角 然后用螺釘緊固 三 基本加工 偏移尾座法適合于長(zhǎng)度較大 錐度又較小的圓錐體工件 三 基本加工 靠模法對(duì)于長(zhǎng)度較大 精度要求較高的圓錐體 一般采用靠模法車(chē)削 三 基本加工 車(chē)削螺紋根據(jù)截形不同 螺紋可分為三角形螺紋 矩形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋等 三 基本加工 螺紋必須具備五個(gè)基本要素 大徑 d或D 外螺紋的牙頂直徑或內(nèi)螺紋的牙底直徑 小徑 d1或D1 外螺紋的牙底直徑或內(nèi)螺紋的牙頂直徑 中徑 d2或D2 軸向剖面內(nèi) 牙厚等于牙間距的圓柱直徑 螺距 P 相鄰兩螺紋牙的軸向距離 牙形半角 2 普通螺紋的 2 30 其中螺距 牙形半角和中徑統(tǒng)稱(chēng)為螺紋三要素 三 基本加工 在車(chē)螺紋中應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 牙形角的保證 螺距P的保證 A 四 車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng) 1 每天導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱檢查油標(biāo) 油量 及時(shí)添加潤(rùn)滑油 潤(rùn)滑泵能及時(shí)啟動(dòng)打油及停止 2 每天X Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物 檢查潤(rùn)滑油是否充實(shí) 導(dǎo)軌面有無(wú)劃傷損壞 3 每天壓縮空氣源檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力 應(yīng)在正常范圍 4 每天氣源自動(dòng)分水濾水器 自動(dòng)空氣干燥器及時(shí)清理分水器中濾出的水分 保證自動(dòng)空氣干燥器正常工作 四 車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng) 5 每天氣動(dòng)轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油 6 每天主軸潤(rùn)滑恒溫油箱工作正常 油量充足 工作范圍合適 A