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球墨鑄鐵管安裝施工規(guī)范 新興鑄管股份有限公司 1 目錄 編制說明第一章 土方工程第二章 管道安裝第三章 管溝回填第四章 附屬構(gòu)筑物第五章 試壓驗收第六章 注意事項第七章 損壞修復(fù)第八章 工程實例第九章 安裝大口徑K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 2 編制說明 球墨鑄鐵管從國際到國內(nèi)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水及燃氣行業(yè) 是用戶比較能認可的一種成熟產(chǎn)品 現(xiàn)從制造 標準 設(shè)計 使用等均已形成系列標準 為了提高球墨鑄鐵管管道工程的施工水平 保證工程質(zhì)量 完成設(shè)計意圖 滿足管線使用要求 本文特將球墨鑄鐵管材質(zhì) 施工要求作一說明 供同行參考 不足之處請指教 3 編制說明 球墨鑄鐵管與傳統(tǒng)鑄鐵管的區(qū)別 球鐵管不是一般的鑄造工藝 在鐵水中加入少量的鎂 使得鑄鐵中的片狀石墨轉(zhuǎn)變成球狀 克服了片狀石墨對鐵基體連續(xù)性的阻止作用 使鐵具有了卓越的可延性 柔韌性和抗沖擊性 而球管鑄造時在40G 50G的離心力作用下使鐵水中的雜質(zhì)和氣體充分排出 使得管壁十分密實 7050Kg m3 在保證國標公差壁厚可靠性與安全性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄 重量比原來生產(chǎn)兩根灰鐵管的鐵水可生產(chǎn)三根球鐵管 節(jié)約了國家鐵資源 取得了良好的社會效益 被專家稱為鑄鐵管行業(yè)的一場革命 4 編制說明 球墨鑄鐵與灰鐵金相對比圖 球墨鑄鐵管的機械性能與10 鋼管的機械性能幾乎相似 其強度遠遠高于灰鐵管 稱為鐵的本質(zhì)鋼的性能 5 編制說明 大口徑球墨鑄鐵管生產(chǎn)圖片 6 第一章 土方工程 一 開挖管溝二 管基土加固 7 一 開挖管溝 1 挖掘管溝時 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況 地下水情況 管道斷面尺寸 管道埋深等施工條件 正確的選擇溝槽斷面形式 為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件 原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下 盡量減少土方的開挖量 降低施工費用 加快施工進度 2 在施工區(qū)域內(nèi) 有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物 道路 溝渠 其它管路 電桿 樹木等 開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進行協(xié)商 3 開挖前按設(shè)計管線的走向放中心線 打標記木樁 4 挖掘時 應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用 根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地 注意堆土坡度 高度 保證施工安全 在管子的接口處 管溝應(yīng)寬一些 以方便接口的連接施工 8 一 開挖管溝 5 挖掘時 防備下雨時雨水流入管溝 活地下滲水現(xiàn)象 應(yīng)當(dāng)準備必要的排水設(shè)備 6 挖掘管溝尺寸 不用鋼板支撐時 一般坡度取0 33 見下表一 9 一 開挖管溝 注 1 埋深度北方地區(qū)應(yīng)大于在當(dāng)?shù)貎鐾翆右韵?2 在快速道下 重載車輛路基下埋深管子處 按設(shè)計管道內(nèi)壓及外壓的1 5 2倍安全系數(shù)考慮深度 但絕對不能小于 2米埋深度 3 h 為砂墊層厚度 10 一 開挖管溝 表一 T型管數(shù)據(jù) 11 一 開挖管溝 土質(zhì)良好地方機械接口管溝 12 一 開挖管溝 表二 機械接口管溝數(shù)據(jù) 13 一 開挖管溝 松土或其它不穩(wěn)定土層大于2米深應(yīng)采用撐板支撐 開始支撐的溝槽處開挖深度不得超過1 0m 松土層處挖深與支撐交替進行 每次交替的深度為0 4 0 8m 14 一 開挖管溝 表三 地質(zhì)不佳處管溝數(shù)據(jù) 15 一 開挖管溝 管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1 地基處理要符合設(shè)計要求 2 溝壁平整 邊坡坡度應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定 3 溝槽底高度的偏差 開挖土方時應(yīng)為20mm 開挖石方時應(yīng)為30 150mm 用機械挖溝時 槽底應(yīng)預(yù)留50 100mm左右的厚土層暫不開挖 改為人工清理溝底至標高 4 溝槽開挖深度較大時 應(yīng)合理確定分層開挖的深度 人工開挖超過3米時應(yīng)分層開挖 每層深度不宜超過1米 5 管溝的直立壁和有邊坡 在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷 應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行支撐的選擇 確保施工安全 6 每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標高 最長不應(yīng)超過多2公里 以免塌陷變形 16 二 管基土加固 1 管道地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求 如不滿足時 應(yīng)按設(shè)計要求采取加固措施 如個別管基段巖土勘測不明 設(shè)計未考慮到 開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土 施工單位應(yīng)及時通知施工監(jiān)理及業(yè)主 地基采用置換土墊層法或打地基樁等方法解決 2 一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計要求 不需要設(shè)特別基礎(chǔ) 個別地段為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力 施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形 使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸 3 管基一般砂墊層為200mm 4 過路口采用套管或混凝土承臺式基礎(chǔ) 過非主干道路口應(yīng)對管子兩側(cè)強夯提高回填土密實度 17 第二章 管道安裝 一 安裝程序 二 T型管安裝要點 三 K型機械接口管安裝要點 18 一 安裝程序 本規(guī)定按照中華人民共和國GB50268 97給排水施工及驗收規(guī)范6 5 1鑄鐵管道安裝基礎(chǔ) 19 二 T型管安裝要點 1600mm以下T型球管安裝要點 1 用鋼絲刷 25mm油灰平鏟 毛刷 抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物 檢查另一支管插口倒角情況 插口和膠圈要保持干凈 安裝示意圖 20 二 T型管安裝要點 2 將膠圈裝入承口凹槽 DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝 見下圖 3 給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油 見下圖 21 二 T型管安裝要點 4 插口端涂油位置 見下圖 22 二 T型管安裝要點 5 第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向 對正中心線定位 小于DN300mm的管下管時人工抬入用繩子導(dǎo)滑至溝底 400mm的管用設(shè)備提升吊人溝底 與前一支管裝配應(yīng)找水平 DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口 200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口 注意裝配內(nèi)外涂聚胺酯與環(huán)氧陶瓷管 裝配用鋼絲繩應(yīng)套膠管 包括鉤頭 導(dǎo)鏈用橡膠保護 以免外壁碰傷 見下圖 23 二 T型管安裝要點 24 二 T型管安裝控制要點 6 檢查裝配接頭膠圈位置 利用一把薄窄鋼尺 繞著插口90 四點檢查膠圈壓縮比 見下圖 25 三 K型機械接口管安裝要點 1 機械式接頭的組裝 DN1400MM以上球鐵管接口型式通常為機械式接口 對口徑大的管節(jié)頭密封最為安全可靠 具有柔韌性 可使管子適應(yīng)地基的沉降 不會在管體上產(chǎn)生過大的應(yīng)力 機械式接口球鐵管連接簡單 不需要象連接鋼管那樣的較高焊接技術(shù) 下小雨也能安裝 見表球墨鑄鐵管的優(yōu)點 球鐵管 鋼管 PE管的總體特點 26 三 K型機械接口管安裝優(yōu)缺點 27 三 K型機械接口管安裝要點 機械式接頭的組裝較容易 但假如沒有正確的接合則易發(fā)生不可預(yù)知的不良影響 所以依照以下步驟進行工地組裝是絕對必要的 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供供空間作為栓緊螺絲用 根據(jù)不同口徑的承口 接頭處管溝要挖大如圖所示 示范口徑DN2000mm 28 三 K型機械接口管安裝要點 1 一般是插口往承口里裝 程序首先清理插口外側(cè)面 從直管插口端起240mm插口區(qū)域 必須將砂子 油脂和其它雜質(zhì)清除干凈 見下圖 29 三 K型機械接口管安裝要點 2 清理承口與壓蘭 必須將砂子 和其它雜物清除掉 見右圖 3 將壓蘭裝配在插口上 確認壓蘭朝正確方向 如圖示 30 三 K型機械接口管安裝要點 4 清理膠圈 必須將砂子和其它雜物清理干凈 將膠圈裝在插口上并刷涂以潤滑脂 31 三 K型機械接口管安裝要點 1 將管子的承口與另一支管的插口連接起來 插口外圓及承口內(nèi)圓之間的圓周間隙必須相對均勻 而插口必須完全插入承口D5距端面間隙應(yīng)按6 9mm控制 T型管插入承口D6距端也按6 9mm控制 在無拐彎借角節(jié)頭處管內(nèi)環(huán)狀間隙基本均勻 將膠圈推擠入承口 注意不可傷了膠圈 32 三 K型機械接口管安裝要點 33 三 K型機械接口管安裝要點 1 如果推入有困難 可用鐵錘敲擊尼龍棒木料工具輕輕敲打膠圈 見下圖 請勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進膠圈 調(diào)整壓蘭中心點 并使承口與壓蘭的螺栓對齊 穿螺栓方向一致 34 三 K型機械接口管安裝要點 1 先穿入上下兩端兩條螺栓 然后再處理左右兩端兩條螺栓 見下圖 35 三 K型機械接口管安裝要點 輕輕地鎖緊十字方向幾條螺栓 然后把剩余的螺栓穿入螺栓孔中再逐一鎖緊 見下圖 36 三 K型機械接口管安裝要點 檢查所有螺栓及螺母的松緊 見下圖 37 三 K型機械接口管安裝要點 機械接頭的螺栓 螺母的扭矩數(shù) 38 三 K型機械接口管安裝要點 正確栓緊示范 螺栓一定要和直管的軸徑平行 壓蘭與管軸也必須成一正確角度 螺母也需與壓蘭表面平行 見下圖 39 三 K型機械接口管安裝要點 錯誤示范 1 如果螺栓孔內(nèi)有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間 將引起螺栓傾斜或彎曲 造成錯誤接合 見下圖 40 三 K型機械接口管安裝要點 錯誤示范 2 如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起 表示螺栓沒有正確鎖好 見下圖 41 三 K型機械接口管安裝要點 錯誤示范 1 如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合 壓蘭就會碰到另一支管的凸緣面 會造成壓蘭傾斜 膠圈無法吻合 見下圖 42 三 K型機械接口管安裝要點 錯誤示范 2 如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線 螺栓就會傾斜或彎曲 注意 如果接合不當(dāng) 需拆開重新組合 43 三 K型機械接口管安裝要點 偏向安裝 如果安裝時需要借轉(zhuǎn)角 按照下述方式進行 1 加寬溝渠來容許偏差度 2 首先 先以直線方式接頭連接 然后將用千斤頂側(cè)面頂承口法蘭和厚壁處調(diào)整到需要的角度 但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi) 3 K型管按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母 44 三 K型機械接口管安裝要點 偏向容許角度 45 第三章 管溝回填 以地區(qū)為例南北方土質(zhì)區(qū)別中心線以下 每層200mm到300mm為一層夯實 看圖示 46 第三章 管溝回填 1 回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來 管道主體及接口經(jīng)檢查合格后 管身應(yīng)及時回填 接口試壓后回填 2 溝槽回填料 除非特殊指定應(yīng)使用的回填料 不得含有碎石 磚塊 垃圾等雜物 應(yīng)是良質(zhì)土砂料 3 回填程序應(yīng)先填實管底 尤其是承口往插口裝的管底要擠夯實 4 下管溝的回填料應(yīng)是順管子軸向倒翻在管頂上堆放 讓后由管頂兩側(cè)均勻下料 均勻下料至管頂 4 回填時應(yīng)分層夯實 管中心線以下每200mm為一層夯實 兩側(cè)可用自制的鐵夯及蛙式夯和火力夯 中心線以上每300mm為一層夯實 超出管頂500mm以上可以用小型機械壓實 700mm可以帶沖擊壓路機 5 用砂子回填應(yīng)加水用振動棒輕微振實 振實程度應(yīng)保證管子不上浮為宜水量不太 6 接頭處帶工作坑 先把工作坑回填實 然后與管身同步 7 注意回填時重要的是要做到均勻回填 否則局部沉陷會造成管子位移 必須小心均勻的做好回填工作按設(shè)計要求取樣達到密實度 47 回填注意事項倒土示圖 按GB50268 97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范3 5 溝槽回填條款規(guī)對園形管道回填土其壓實度不應(yīng)小于90 鋼管壓實度不小于95 3 5 13 管道兩側(cè)回填壓實度標準規(guī)定 大口徑球墨鑄鐵管內(nèi)徑較大管壁雖然比鋼管略厚 壓實度應(yīng)控制在 90 95 范圍內(nèi) 48 第四章 附屬構(gòu)筑物 一 管件 固定臺 二 閥門井室 49 一 管件 固定臺 1 管線用的彎頭 三通 閥門處應(yīng)按設(shè)計使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘 按設(shè)計要求設(shè)置固定臺 其類型尺寸必須按設(shè)計圖要求 2 埋地管線管件接點處如因地下構(gòu)筑物 如其它管道等 沒有位置做固定臺 應(yīng)使用防滑脫管件 3 固定臺應(yīng)在堅固的地基上構(gòu)筑 其后背土應(yīng)為原土 兩者緊密靠緊 4 水平固定臺與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫 縫間澆注水泥前墊一層油氈 以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降 5 固定臺 所有供水管線上有較多彎頭 三通等 一般情況下 建議定有位置設(shè)固定臺不選用防滑脫管件 有壓管線皆受水力作用無法靜定 需加設(shè)固定臺以穩(wěn)定它 固定臺的作用力方向不同 管徑及彎曲的大小 形狀尺寸也不同 舉例來說 6Kg cm2水壓 應(yīng)注意固定臺處其土壤垂直承載力應(yīng)大于10t m2 水平側(cè)壓力應(yīng)大于5t m2 側(cè)壓力小于上值時 應(yīng)處理基礎(chǔ) 50 二 閥門井室 1 井室應(yīng)在敷設(shè)好管道 裝好閥門之后砌筑 其尺寸必須滿足設(shè)計要求 2 閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上 51 第五章 試壓驗收 一 管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定 二 大于DN1400MMM以上管道接口新興鑄管可作單口試壓 52 二 管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定 1 試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓 2 若有特殊要求 個別可留出接口不回填 但管身中間要充分回填一定高度 防止管移動 3 管件固定臺 水泥 養(yǎng)護已達到設(shè)計強度方可 4 注水浸泡達48小時以上 水泥襯吸水 5 試驗管段的所有閥門打開 不允許用閘閥做堵板 應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂 按推力噸位配置 6 管道升壓時 管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡 升壓過程中 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大 不穩(wěn) 應(yīng)重新排氣后再按10 逐級升壓 7 水壓試驗時 管道兩端嚴禁站人 8 試壓情況作好記錄 9 驗收 53 三 大于DN1400MMM以上管道接口單口試壓 54 三 大于DN1400MMM以上管道接口單口試壓 55 三 大于DN1400MMM以上管道接口單口試壓 1 對大于1 4米以上大口徑管 如果施工單位資質(zhì)力量強 有能力 管口安裝完成后 可以先進行單口試壓 以保障每一接口安裝質(zhì)量 2 單口試驗自定壓力 但不得超過5kg保護水泥襯不打壞 56 第六章 注意事項 1 管子在運輸過程中 由于裝卸方法問題 有可能造成管子插口橢圓 DN400以下管將橢圓嚴重部位切掉安裝 大于500mm管橢圓不嚴重用專用工具重新整園 然后現(xiàn)場進行水泥襯修補 水泥砂漿成份 重量比 如下 1份水泥 2 5份砂子 0 4份水 或無毒添加劑充分攪拌 修補前清理要修補處浮砂及雜物 然后用水將此處周圍處浸濕 注意不要積水 修補表面要抹平 塑料布蓋著養(yǎng)生 2 第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向 以后每支管按標高插入前一支管承口 小管觀察插口線是否到位 大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙 最小間隙應(yīng)不小于5mm 從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個2T 8T拉緊導(dǎo)鏈 確保接口間隙均勻 同時也能解決遇到設(shè)計有坡度時管子往下移位的問題 坡度度上安管承口朝上坡 直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b 如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時 DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角4度 1 75度 DN1600mm以上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過1 5 1 2度 57 第六章 注意事項 3 安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài) 如果出現(xiàn)要求施工隊進行調(diào)整 保持管線呈直線狀態(tài) 4 膠圈存放陰涼密閉處 5 管溝砂墊層要平整 不允許有較大的局部凸起 已裝好的管要逐支檢查管子是否有懸空現(xiàn)象 6 回填時要檢查管子是否移位 包括上下和左右 7 對回填土的要求 管線中心線以下每200mm 300mm升高距離要夯實一次 土壤夯實密度大于90 管線中心線以上每500mm升高距離要夯實一次 土壤夯實密度大于85 回填時要專人負責(zé)并監(jiān)督 58 第六章 注意事項 8 遇有特殊要求時 可以留出接口部位 而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動 9 球鐵管沒有必要對回填用土進行特別的選定 但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用于回填 較經(jīng)濟 10 在土質(zhì)軟弱的情況下 最好用砂子回填到管徑中央 也是有良好的效果 特別要注意 不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉 11 地下水要盡量排盡 避免管基被水泡沼 引起的地基軟化對南方地區(qū)施工極為重要 12 應(yīng)當(dāng)注意使管子的兩側(cè)均等的填充土砂 管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充 59 第六章 注意事項 13 如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填 那么溝中下大雨積水可能會使其管漂浮 溝中積水也可能是地下水 要防止這種現(xiàn)象發(fā)生 采取下列預(yù)防措施會有效 1 在安裝完畢后要盡量給管子沖水 2 在溝中安裝排水泵 3 在安裝后盡快回填 在這些預(yù)防措施中 3 可能是最可靠的措施 防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示 60 表1 防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度 注 上述表格數(shù)值以下列條件為基礎(chǔ) 1 管子的壁厚 ISO2531標準中的K9級 2 土壤密度 1 6 61 第七章 損壞修復(fù) 如果正在使用的球鐵管道受損壞 可以使用K型承套和一直管將其修復(fù) 總體修復(fù)步驟如下所示 1 排水管道中損壞部分的上游和下游閥門必須關(guān)閉 并且須將關(guān)閉段的余水排出 2 挖掘 1 挖掘后經(jīng)檢查管裂口小于250MM長度可用修漏管快速卡搶修 但是主管裂紋兩端用小鉆頭鉆打消力孔不是裂紋繼續(xù)延伸 62 第七章 損壞修復(fù) 2 須將損壞部分的管道挖出按搶修方案工藝進行 大口徑管子 挖開的長度要比要切掉的部分長出約2米 見圖 63 第七章 損壞修復(fù) 3 決定要切掉的部分和實際的切割工作要將受損壞的部分全部切掉 并且要具有適合用承套連接的圓周面 要切掉的最短長度 L1 應(yīng)比承套長加上200到300mm總長度長 用粉筆作切割標記并使用合適的方法進行切割 建議大管和帶L1的管以三個點進行切割 以便容易將切割部位切準 64 第七章 損壞修復(fù) 4 換管準備要裝上的新管長度應(yīng)比L1短10到20mm 在切管前 必須在切割點處測量管子的圓周線 以確保切后的圓周面適合于承套連接 5 切割端的土層修補在用管和替換管的切割端應(yīng)用防腐漆進行涂覆 如果水泥砂漿內(nèi)襯有損壞也要進行修補 65 第七章 損壞修復(fù) 6 安裝K型承套在將切割部分從管道上移下后 應(yīng)將兩個承套裝到在用管切割部分的兩端 66 第七章 損壞修復(fù) 7 承套連接將替換管放到在用管切割空位后 應(yīng)將承套置于合適的位置 然后進行連接 8 帶壓鉆孔工裝卡子示圖 67 第七章 損壞修復(fù) 主管道管子直徑和開分支孔直徑之間關(guān)系 由于球鐵管和管件具有杰出的機械性能 因此 可以直接在其上面鉆孔 主管道管子直徑和開分支孔直徑之間關(guān)系見表 為了確保鉆孔部位的水密封 強烈建議使用類似密封圈 密封帶材料 68 第八章 工程實例 1 武漢防洪排漬工程使用實例 69 第八章 工程實例 2 鄭州東城區(qū)管網(wǎng)改造DN1200自錨式彎頭使用實例 70 第八章 工程實例 2 鄭州東城區(qū)管網(wǎng)改造DN1200自錨式彎頭使用實例 71 第八章 工程實例 3 DN1200MM球管45度彎頭安裝 72 第九章 安裝大口徑K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 1 起重管子用鋼絲繩5條 11 9 23mm 型號 繩6 19 股 1 6 12 即可 長度 根據(jù)管徑大小6米或8米長來定T性DN1600以下栓導(dǎo)鏈用的鋼絲繩長2米 6 5米 對DN1600mm DN2200mmK型管用長度9 5m 14 5m 即可 11 5m 73 第九章 安裝大口徑K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 2 吊壓蘭 管件用細鋼絲繩2條 8mm 15 7mm 3 索具卸扣 號碼 16 2件 4 鋼絲刷子3把 5 毛刷3把 寬度 100 150mm6 油灰刀3把 刃口寬度 65mm7 鋼板尺5把 L 150mm 8 皮尺1把 L 15m 1 6m 74 第九章 安裝大口徑K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 9 單頭梅花扳手6把 天津產(chǎn) 10 棘輪扳手 配36mm套筒3套 單組件配滑行頭柄3件 配接桿3件11 2磅手錘2把 12 六角鋼鋼釬3把 22mm左右 內(nèi)六方對邊46mm 75 第九章 安裝大口徑K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 13 鴨子嘴鋼釬 14 螺旋千斤頂5 15噸 1臺 15 根據(jù)管徑大小配備不同噸位2 8噸手動導(dǎo)鏈16 手電2把 17 工作燈4v 6v3個 18 油桶2個 每個1 5L容量 19 塑料桶3個 每個25L左右 76 第九章 安裝大口徑K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 20 塑料漏斗3個 21 1吋半加力桿 長度750mm 5件 22 活動扳手12 1把 23 18磅大錘1把 24 小型的火力夯實機 型號自選 功率在1KW左右 2臺或3臺 工程隊自定 25 整體打壓設(shè)備 工裝等另定 26 試壓用承插口堵頭自制 各一套 以上工具請開工前施工隊自制備齊 新興鑄管技術(shù)質(zhì)量部起草人 董建中2005 12 16修訂 人有了知識 就會具備各種分析能力 明辨是非的能力 所以我們要勤懇讀書 廣泛閱讀 古人說 書中自有黃金屋 通過閱讀科技書籍 我們能豐富知識 培養(yǎng)邏輯思維能力 通過閱讀文學(xué)作品 我們能提高文學(xué)鑒賞水平 培養(yǎng)文學(xué)情趣 通過閱讀報刊 我們能增長見識 擴大自己的知識面 有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操 給我們巨大的精神力量 鼓舞我們前進