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四 川 理 工 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 說 明 書 題 目 東方紅拖拉機變速箱箱體工藝 及夾具設(shè)計 學(xué) 生 趙 世 莉 系 別 機 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級 機械設(shè)計制造及其自動化機制 03 2 學(xué) 號 030110430 指 導(dǎo) 教 師 徐 紹 華 夾具定位規(guī)劃中完整性評估和修訂 CAM 實驗室 機械工程學(xué)系 伍斯特理工學(xué)院研究院 100 路 伍斯特 碩士 01609 美國 2004 年 9 月 14 日收稿 2004 年 11 月 9 日修訂 2004 年 11 月 10 日發(fā)表 摘 要 幾何約束是夾具設(shè)計中最重要的考慮因素之一 確定位置的解析擬訂已發(fā) 達 然而 如何分析和修改在實際夾具設(shè)計實踐過程中的一個非確定性的定位 計劃尚未深入研究 在本文中 提出了一種方法來描述在限制約束下的重點夾 具系統(tǒng)的幾何約束狀態(tài) 一種限制約束下狀態(tài) 如果它存在 可以識別給定定 位計劃 可以自動識別工件的所有限制約束下約束狀態(tài)的提案 這有助于改善 逆差定位計劃 并為修訂提供指引 以最終實現(xiàn)確定性的定位 關(guān)鍵詞 夾具設(shè)計 幾何約束 確定性定位 限制約束 過約束 1 介紹 夾具是用于制造工業(yè)進行工件牢固定位的一種機制 在零件加工過程中規(guī) 劃一個關(guān)鍵的第一步 夾具設(shè)計需要 以確保定位精度和三維工件的精度 3 2 1原則 在一般情況下 是最廣泛使用的指導(dǎo)原則發(fā)展的位置計劃 V型塊 和銷孔定位原則也常用 一個加工夾具定位方案必須滿足一些要求 最基本的要求是 必須提供工 件確定的位置 這種觀點指出 定位計劃生產(chǎn)的確定位置 工件不能移動 而 至少有一個定位不會失去聯(lián)系 這一直是夾具設(shè)計的最根本的準則之一 許多 研究人員關(guān)于幾何約束狀態(tài)的研究表明 工件在任何定位計劃分為以下三個類 別 1 良好的約束 確定性 工件在一個獨特的位置進行配合 工件表面 與 6 個定位器取得聯(lián)系 2 限制約束 不完全約束工件的自由度 3 過約束 工件自由度超過 6 定位的制約 在1985年 淺田 1 提出了滿秩為準則雅可比矩陣的約束方程 基于分析形成 了調(diào)研后 確定定位 周等 2 在1989年制定了在確定性定位問題上使用螺旋理 論 結(jié)果表明 定位矩陣的定位需要壓力滿秩達到確定的位置 該方法的確定通 過無數(shù)的研究 王等 3 考慮定位工件的接觸的影響 而采用點接觸面積 他們 介紹了接觸矩陣 并指出 兩個接觸的機構(gòu)不應(yīng)該有平等的 但在接觸點曲率 相反 卡爾森 4 認為 可能沒有足夠的應(yīng)用 如一些不是非棱柱的表面或相對 誤差近似的非小線性 他提出一個二階泰勒展開 其中也考慮到定位誤差相互 作用 馬林和費雷拉 5 應(yīng)用周對 3 2 1的位置擬訂 制定若干按照規(guī)則的規(guī)劃 盡管眾多的位置上的確定分析研究很少注意非確定性分析的位置 在淺田的擬定方案中 他們假設(shè)工件夾具元件和點之間的聯(lián)絡(luò)無阻力 理想 的位置q 而應(yīng)放置工件表面和分片 可微函數(shù)是 gi 見圖1 表面函數(shù)定義為 gi q 0是確定的 應(yīng)該有一個獨一無二的解決方案為下列 所有定位方程組 gi q 0 i 1 2 n 1 其中n是定位器的位置與 方向 代表了工件的定位和 方向 只有考慮到目標位置q 附近在 處 淺田表明 2 hi是幾何函數(shù)的雅可比矩陣 矩陣式所示 3 確定定位 如果雅可比矩陣滿秩 可滿足要求 2 只有q q 一個解決辦法 3 在1個3 2 1定位計劃中 一個約束方程的雅可比矩陣的滿秩的約束狀態(tài)如 表1所示 如果定位是小于6 工件是限制約束的 即存在至少有一個工件自由 定位議案不受限制的 如果矩陣滿秩 但定位大于6 定位 工件是過約束 這表 明存在至少一個定位等 而幾何約束工件被刪除不影響的狀態(tài) 找出一個模型除 了3 2 1 可以建立基準框架提取等效的定位點 胡等 6 已經(jīng)發(fā)展出一種系統(tǒng)的方 法 對這個用途 因此 這則能適用于所有的定位方案 圖1 夾具系統(tǒng)模型 表 1 等級 數(shù)量的定位 地位 6 Over constrained 康等 7 遵循這些方法和他們實施制定的幾何約束分析模塊其自動化的計算機輔 助夾具設(shè)計的核查制度 他們的 CAFDV 系統(tǒng)可以計算出雅可比矩陣和它的排 名來確定定位的完整性 它也可以分析工件的位移和靈敏度定位錯誤 熊等人 8 提 出的等級檢查方法的定位矩陣 WL 見附件 他們還介紹了左 右邊的定位矩陣 廣義逆理論 分析了工件的幾何誤差 結(jié)果表明 定位及發(fā)展方向誤差 X 和位 置誤差 r 的工件定位相關(guān)如下 Under constrained X WL r 4 Well constrained X WTLWL 1WLT r 5 Over constrained X WLT WTLWL 1 r I6 6 WLT WTLWL 1WL 6 是任意一個向量 他們還介紹了從這些矩陣的幾個指標 評價定位配置 其次是通過約束非 線性規(guī)劃的優(yōu)化 然而 他們的研究分析 不涉及非確定性定位的修訂 目前 還沒有就如何處理與提供確定的位置的夾具設(shè)計系統(tǒng)的研究 2 定位完整性評價 如果不確定性的位置達到夾具系統(tǒng)設(shè)計的要求 設(shè)計師知道約束狀態(tài)是什 么 以如何改善設(shè)計是非常重要的條件 如果夾具系統(tǒng)是過度約束 是理想定 位需要的不必要的信息 而下約束時 所有有關(guān)知識約束工件的議案 可以引 導(dǎo)設(shè)計師選擇額外的定位或使得修改定位計劃更有效 的總體戰(zhàn)略定位計劃表 征幾何約束的狀態(tài)描述圖 2 在本文中 定位矩陣秩的幾何約束的施加評價狀態(tài) 見附件為獲得的定位矩 陣 確定需要六個定位器定位提供矩陣的滿秩定位 WL 如圖 3 所示 在給定的定位器數(shù)量 n 定位法向量 ai bi ci 和定位的位置 xi yi zi 每一個定位器 i 1 2 n n 6 定位矩陣可以確定如下 7 當(dāng)?shù)燃?WL 6 n 6 時 是工件良好約束 當(dāng)?shù)燃?WL 6 n 6 時 是工件過約束 這意味著 n 6 有不必要的定位在定位方案上 工件將不存在限制 n 6 定位器 這種狀態(tài)的數(shù)學(xué)表示方法 那就是 n 6 在定位向量矩陣 可表示為 線性組合的其他六行向量 圖 2 幾何約束狀態(tài)描述 圖 3 一個簡化的定位方案 定位方案 提供了確定性的位置 發(fā)達國家的算法使用下列方法確定不必 要的定位 1 找到所有的 n 6 組合定位的 2 為每個組合 從 n 6 定位器確定定位方案 3 重新計算矩陣秩的定位為左六個定位器 4 如果等級不變 被刪除的 n 6 定位器是負責(zé)過約束狀態(tài) 這種方法可能會產(chǎn)生多種解決方案 并要求設(shè)計師來決定哪一套不必要的 定位應(yīng)該被刪除以最佳定位性能 當(dāng)?shù)燃?WL 6 工件的限制約束 參考文獻 1 Asada H By AB 自動重構(gòu)夾具的柔性裝配夾具的運動學(xué)分析 IEEE J 機器人 autom1985 RA 1 86 93 2 zhou YC Chandru V Barash MM 加工裝置的自動配置的數(shù)學(xué)方法分析和綜合 反 ASME J 英工業(yè) 1989 111 299 306 3 Wang MY Liu T Pelinescu DM 夾具運動學(xué)分析的基礎(chǔ)上充分接觸剛體模型 J 制造 業(yè) 科學(xué)與工程 2003 125 316 24 4 Carlson JS 剛性零件的裝夾和定位計劃的二次靈敏度分析 ASME J 制造業(yè) 2001 年 科學(xué)與工程 123 3 462 72 5 Marin R Ferreira P 確定性 3 2 1 定位計劃的運動學(xué)分析和綜合加工裝置 ASME J 制造 業(yè) 科學(xué)與工程 2001 年 123 708 19 6 Hu W 設(shè)置規(guī)劃和公差分析 博士論文中 伍斯特理工學(xué)院 2001 年 7 Kang Y Rong Y Yang J Ma W 計算機輔助夾具設(shè)計驗證 大會 Autom2002 22 350 9 8 Rong KY Huang SH Hou Z 先進的計算機輔助夾具設(shè)計 波士頓 愛思唯爾 2005 年 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 40 粗 精銑上頂面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式升降 臺銑床 X6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 無 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 5 49min 工 步 工 時工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 機動 輔助 01 粗銑上頂面保尺寸 301 200 硬質(zhì)合金端銑刀 m65 51 3 21 6 2 5 24 0 25 02 精銑沙丘能夠頂面保尺寸 0 63 200 硬質(zhì)合金端銑刀 85 78 3 6 1 2 3 42 0 24 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 50 鉆 攻上頂面螺 紋鉆 鉸銷孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式三工位 鉆 攻 鉸 組合機床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 攻絲夾具 鉆夾 具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進給量 mm r 切削深 度 mm 進給次 數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 01 鉆上頂面所有的孔 直徑 20 的高速鋼鉆頭 直徑 8 5 鉆頭 圓柱塞規(guī) 195 12 25 0 57 10 1 0 6 鉆 11 8 孔 高速鋼鉆頭 圓柱塞1 8m 規(guī) 400 13 6 0 25 5 9 1 0 13 02 擴 的孔2 擴孔鉆2400 27 25 0 57 0 9 1 0 18 03 攻螺紋孔 絲錐 M10 螺紋塞規(guī) 11 25 0 25 0 725 1 0 021 04 鉸 0 5 直徑 22 的絞刀 圓柱塞規(guī) 100 6 9 1 6 0 1 1 0 3 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 60 粗銑大小端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式雙面 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 銷 孔 中 心 線 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 01 粗銑大端面 直徑 250 硬質(zhì)合金端銑m 刀 65 51 3 04 6 2 機動 4 輔助 0 24 粗銑小端面保尺寸 0 635 直徑 250 硬質(zhì)合金端銑刀 65 51 3 04 6 2 4 0 24 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 70 銑窗口面及對面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 單面臥式 組合銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 01 銑窗口面保尺寸 205 直徑為 200 的硬質(zhì)合金端銑 刀 65 40 82 0 37 5 1 0 9 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 80 粗鏜軸承孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T611B 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜床夾具 無 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 四對軸承孔軸線平行 度誤差 0 06mm 同軸度誤差不大于 0 02 100 各孔表面粗糙度 Ra3 2 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 01 粗鏜 至 和 至 的孔0 416 590 412 9 單刃硬質(zhì)合金鏜刀規(guī)格 201BHL 60 30 0 7 6 5 1 機動 1 輔助 02 粗鏜 至 和 至 的孔 02 03 單刃硬質(zhì)合金鏜刀規(guī)格 6763 31 5 0 7 6 5 1 1 03 粗鏜 至 和 至 的孔 13 926 單刃硬質(zhì)合金鏜刀規(guī)格 80 27 4 0 7 6 5 1 1 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 110 半精銑大 小端 面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式雙面 組合銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 無 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件銷 孔 中 心 線 0 5 0 5 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 01 半精銑大端面保尺寸 304 直徑為 250mm 的硬質(zhì)合金端 銑刀 65 51 0 27 1 1 機動 3 輔助 02 半精銑大端面保尺寸 0 63 直徑為 250mm 的硬質(zhì)合金端 銑刀 65 51 0 27 1 1 2 7 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 120 精鏜軸承孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T611B 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜夾具 無 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 四對軸承孔的平行 度誤差 0 06mm 同軸度誤差不大于 0 02 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 01 精鏜 和 成0 416 0 42 單刃硬質(zhì)合金鏜刀規(guī)格 201BHL 38 19 0 3 0 5 1 機動 3 4 輔助 02 精鏜 和 成 02 103 單刃硬質(zhì)合金鏜刀規(guī)格 6763 23 7 0 3 0 5 1 2 03 精鏜 和 成 13 926 單刃硬質(zhì)合金鏜刀規(guī)格 63 23 7 0 3 0 5 1 2 04 精鏜 和 的孔成0 650 380 13 單刃硬質(zhì)合金鏜刀規(guī)格 10BHL 63 23 7 0 3 0 5 1 2 3 05 從小端面鉆 的孔至大端面 50 鉆頭直徑為 22 內(nèi)排屑深孔 鉆 m100 6 9 0 43 11 1 7 5 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 130 加工小端面所有 孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 四工位移 動工作臺 組合鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 攻夾具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 01 鉆小端面的孔 標準高速鋼鉆頭 2m 直徑 8 5 的高速鋼鉆頭 195 14 0 43 11 1 機動 0 5 輔助 02 擴在鉸 的孔0 325m 24 7選用 標準高速鋼4 7 擴孔鉆 275 21 3 0 57 1 35 1 0 21 03 鉸 的孔 0 選用 標準高速鋼絞5 刀 100 7 8 1 6 0 15 1 0 3 04 攻絲 M10 M10 1 的粗柄帶頸機用絲錐 11 1 6 7 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 140 加工大端面所有 孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 四工位移 動工作臺 組合鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆 攻絲夾具 煤油 工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 01 鉆 孔103 5 標準高速鋼鉆13 5m 頭 400 17 0 28 6 75 1 機動 0 24 輔助 02 鉆 和 攻之前的6 6MH 21 756H 孔 和 的高速鋼鉆8 0 頭 195 14 0 43 5 25 1 0 2 03 攻 的螺紋孔105 M10 1 5 的粗柄帶頸機用絲 錐 11 1 7 27 04 攻 的螺紋孔2 7 M12 1 5 的粗柄帶頸機用絲 錐 11 1 7 27 05 鉸之前鉆深 17 的 孔0 1862 標準高速鋼鉆頭1 5m 400 14 4 0 2 5 75 1 0 35 鉸深 17 的 孔 0 高速鋼絞刀2275 21 3 0 21 0 25 1 0 09 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 150 鉆窗口面孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 二工位組 合鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 01 窗口面鉆孔 8 5 的高速鋼鉆頭 195 14 0 43 11 1 機動 0 5 輔助 02 窗口面攻絲 M10 的絲錐 11 1 7 27 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 設(shè)計者 趙世莉 四川理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 160 鉆攻錐螺紋和 B向視圖的孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 16 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆夾具 攻絲夾 具 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 B向 視 圖B 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 含 刀具 量 具 專用工具 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 進給量 mm r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 01 鉆底面錐螺紋底孔及 B 向視圖的孔 麻花鉆直徑 18 3 38 23 的高速鋼 400 14 4 0 2 1 02 底面錐螺紋 Z1 2 攻絲 絲錐 Z1 2 14 03 錐螺紋 Z1 1 4 攻絲底面 絲錐 Z1 1 4 13 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 2 頁四川理工學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 機械砂型鑄造 毛坯外型尺 寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 時工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準 終 單 件 10 鑄 機器砂型鑄造 鑄造 20 時效 人工時效 溫度 500 550 30 劃線 劃加工線 鉗工 40 銑 粗 精銑頂平面 機加 X6140 銑夾具 端銑刀 200 m 50 鉆 鉆 擴 鉸上頂面所有孔加工 機加 移動工作臺 組合鉆床 鉆夾具 攻絲夾具 直徑 20 的高速鋼鉆頭 直徑 8 5 鉆頭 圓柱塞規(guī) 絲錐 M10 擴孔鉆 高速鋼鉆21 81 8 頭 圓柱塞規(guī) 螺紋塞規(guī) 直徑 22 的絞 刀 60 銑 粗銑大小端面 機加 雙面銑床 直徑 250 硬質(zhì)合金端銑刀 銑夾具m 70 銑 銑窗口面保尺寸 及凸臺205 機加 X6140 直徑為 200 的硬質(zhì)合金端銑刀 銑夾具 80 鏜 粗鏜軸承孔 機加 T611B 單刃硬質(zhì)合金鏜刀 鏜夾具 90 鉗 去毛刺 鉗工 銼刀 100 檢 檢驗并做簡單的清洗 110 銑 精銑大小端面尺寸保尺寸 0 63 機加 雙面銑床 銑夾具 端銑刀 200 m 120 鏜 精鏜軸承孔和鉆 的孔 502 機加 T611B 單刃硬質(zhì)合金鏜刀 鏜夾具 直徑為 22 內(nèi)排屑深孔鉆m 130 鉆 鉆 擴 鉸 攻小端面所有的孔 機加 移動工作臺 組合鉆床 高速鋼鉆頭 8 5 高速鋼鉆頭 2 高速鋼擴孔鉆 高速鋼絞刀 4 725 M10 1 的絲錐 鉆夾具 攻絲夾具 產(chǎn)品型號 零 部 件圖號 共 2 頁四川理工學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 東方紅拖拉機 零 部 件名稱 變速箱箱體 第 2 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 機械砂型鑄造 毛坯外型尺 寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 時工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準 終 單 件 140 鉆 鉆 擴 鉸大端面所有的孔 機加 移動工作臺 組合鉆床 標準高速鋼鉆頭 和13 5 8 5 的高速鋼鉆頭 M10 絲錐 M12 絲0 錐 標準高速鋼鉆頭 150 鉆 鉆窗口面孔 機加 組合鉆床 8 5 的高速鋼鉆頭 M10 的絲錐 160 鉆 鉆 攻 B 向視圖及兩錐螺紋孔 機加 組合鉆床 直徑 18 3 38 23 的高速鋼麻花鉆 絲 錐 Z1 2 絲錐 Z1 1 4 170 鉗 去毛刺 清洗 鉗工 銼刀 180 檢 總檢入庫