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1、第一節(jié)第一節(jié) 袋裝機械袋裝機械將粉狀、顆粒狀、液體或半流體（醬體）物料裝人用柔性材料制成的包裝袋，然后進行排氣或充氣、封口以完成產(chǎn)品的包裝，所用機械稱為袋裝機械。 第1頁/共59頁一、袋裝機的工作過程 袋裝機是采用熱封的柔性包裝材料，自動完成制袋、物料的計量和充填、排氣或充氣，封口及切斷等多功能的包裝設(shè)備，可用于包裝液體、固體和氣體物料，是目前發(fā)展最為迅速、應(yīng)用最為廣泛的一種包裝機，實線為基本操作程序，虛線為輔助的工作程序。 這類包裝機有臥式和立式兩種類型。 第2頁/共59頁二、袋的基本形式 用袋裝機加工的塑料薄膜，袋的形式甚多。常見的有下列幾種： 枕形袋 按接縫方式可分為縱縫搭接袋和縱縫搭接

2、側(cè)邊折疊袋。扁平袋 可分為三面封口袋和四面封口袋。自立袋 其中常見的有尖頂角形袋、橢圓柱形袋、三角形袋和立方柱形袋。 第3頁/共59頁 三、袋裝機的種類 由于袋形種類繁多，所以袋裝機的型式和結(jié)構(gòu)也有較大差異，主要反映在裝袋和封口裝置上。生產(chǎn)薄膜袋的設(shè)備叫袋裝機，主要有立式和臥式兩種類型。 （一）立式袋裝機 又可分為制袋式袋裝機和直移型給袋式袋裝機。 制袋式袋裝機 適用于生產(chǎn)枕形袋、三面封口袋、四面封口袋、扁平袋及自立式袋。按袋形制作不同，可分為： 第4頁/共59頁 第5頁/共59頁第6頁/共59頁 第7頁/共59頁（二）臥式袋裝機 立式袋裝機多用于液體飲料的制袋、裝料（充填）和封口。 臥式袋裝

3、機多用于餅干、糕點、方便面、冰棒和雪糕等塊狀物料的包裝。第8頁/共59頁第二節(jié)第二節(jié) 裹包機裹包機 裹包機是通過對紙、鋁箔、塑料薄膜及復(fù)合薄膜等包裝材料進行折封、扭結(jié)等方式，對塊狀物料進行包裝的一種加工設(shè)備。根據(jù)物料的形狀、性質(zhì)和不同的包裝要求，可以有各種不同的裹包形狀。一、端折式裹包一、端折式裹包 用端邊折角的辦法進行裹包，如餅干、面包、香煙等的包裝，折角后進行粘合或熱合以防松開。二、扭結(jié)式裹包 用包裝材料裹包物料后，伸長部分的包裝材料旋轉(zhuǎn)扭結(jié)在一起，完成裹包，可分為雙端扭結(jié)式（如糖果和冰棒等）和單端扭結(jié)式（如冰糕等）。三、 粘合式裹包 由兩層包裝材料夾住物料，并粘合在一起。四、 熱縮式裹包

4、 即用熱縮性材料進行裹包，而后加熱，使包裝材料收縮，達到裹緊物料的目的，如糖果和碗碟的包裝等。第9頁/共59頁第10頁/共59頁第三節(jié)第三節(jié) 熱收縮包裝機熱收縮包裝機一、工作原理 熱收縮包裝又稱收縮包裝或熱縮包裝；它是采用具有熱收縮性的塑料薄膜，直接包裹在食品上或覆蓋在被包裝容器上，當受到一定的溫度作用，熱收縮塑料薄膜會自行收縮，從而達到緊貼住被包裝件的目的。 熱收縮膜包裝的特點是包裝迅速、工效高、成本低、操作方便、產(chǎn)品便于運輸和銷售，因此在食品加工業(yè)上應(yīng)用甚廣。 熱收縮塑料薄膜的強度、透明度和延伸率均比一般塑料薄膜好。它的延伸率為：:，而普通薄膜的只有:。 有兩類熱收縮膜，一類是二軸型延伸熱

5、收縮膜，其縱橫兩個軸向延伸量幾乎相等。這種薄膜可用于包裝新鮮食品、食品的托盤包裝和容器瓶口的密封包裝。 另一類是一軸型延伸熱收縮薄膜，它只向一個方向延伸，適用于管狀薄膜的收縮包裝和標簽包裝，如酒類容器的標簽包裝，塑料瓶、玻璃瓶和蓋的密封包裝，新鮮果蔬等食品的套管包裝等。 第11頁/共59頁 熱收縮薄膜材料的選擇十分重要，首先要求薄膜在縱橫兩個方向上具有一定的收縮率。 收縮率(L(L1 1-L-L2 2)/ L)/ L1 1 ，1 1為原始長度， 2 2為在 120120的甘油中，浸放2 2經(jīng)水冷后的收縮長度。 目前應(yīng)用較多的收縮薄膜有聚氯乙烯（PVCPVC）、聚乙烯（）和聚丙烯（），其次還有聚

6、偏二氯乙烯（），聚酯（ ） ， 聚 苯 乙 烯（），乙烯一醋酸乙烯共聚物（）等幾種。第12頁/共59頁二、包裝方法 有三種熱收縮包裝方法。 （一）搭接收縮包裝法 將被包裝物裝人熱收縮薄膜袋中，密封后經(jīng)加熱通道進行收縮。 或者在被包裝物的上面蓋上一張熱收縮薄膜，從四角到底部折疊成所示形狀，由加熱輸送帶送到加熱隧道進行加熱，使其收縮。 （二）套筒收縮包裝法 將圓柱形或長方形食品用管狀收縮薄膜包裹著，在薄膜包裹的寬度方向約有mmmm的重疊，在長度方向留有mmmm的余量，先將兩端加熱緊固，再使整體收縮。 （三）罩蓋式收縮包裝法這是一種有邊容器的包裝方法，用一張熱收縮薄膜罩蓋在被包裝件的容器或托盤邊緣的

7、下部，然后進行加熱收縮。第13頁/共59頁 （四）加熱方法 主要有兩種 熱縮通道加熱 它由內(nèi)襯絕熱材料的加熱箱、輸送帶、主動輪及冷風(fēng)機等組成。 熱風(fēng)槍手工加熱 對于批量小，不適于建造專用的加熱通道的收縮包裝，可以采用熱風(fēng)槍手工加熱。第14頁/共59頁第四節(jié)第四節(jié) 真空包裝機與真空充氣包裝真空包裝機與真空充氣包裝機機一、工作原理 對于容易氧化變質(zhì)的食品，易于氧化生銹的金屬制品，形體膨松的羽絨及棉麻等都可以采用真空包裝。抽真空的目的是： 除去空氣，以防止細菌繁衍導(dǎo)致食品腐敗，或阻止金屬的氧化生銹； 便于密封后加熱殺菌，防止空氣膨脹使包裝件破裂； 縮小膨松物品的體積，便于保存、運輸，并節(jié)省費用； 防

8、止食品氧化和變質(zhì)。 為了保護內(nèi)裝物和延長保存期，還可在抽真空后再充人其他惰性氣體，如二氧化碳和氮氣等，稱為真空充氣包裝。 真空包裝和真空充氣包裝使用阻氣性強的材料，有金屬鋁箔和非金屬（如塑料薄膜、陶瓷等）的筒、罐、瓶和袋等容器。 二、真空包裝機和真空充氣包裝機的分類 按照包裝材料的不同、可分為金屬罐真空包裝機（即真空封罐機）和塑料容器真空包裝機兩大類。 （一）真空封罐機 它將已經(jīng)計量充填后的金屬罐送人真空腔進行抽氣和封口的設(shè)備。封罐時采用機械卷邊擠壓密封。 （二）塑料容器真空包裝機 可分為機械擠壓式和腔室式等型式的真空包裝機。 第15頁/共59頁腔室式真空包裝機 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同，有如下幾種：

9、 （1 1）合式真空包裝機 其工作過程為：將人工裝好物料的塑料袋放在臺面上的承受盤的腔室內(nèi)，關(guān)閉真空槽蓋后便由限位開關(guān)使繼電器控制后面的真空包裝備工序自動連續(xù)地進行下去。各工序所需時間可由定時器任意調(diào)節(jié)。其真空回路的轉(zhuǎn)換閥有由電磁閥單體組成的轉(zhuǎn)換閥和復(fù)合轉(zhuǎn)換閥。閥座應(yīng)耐腐蝕。 加工包裝體的封口寬度一般為，長度可達mmmm生產(chǎn)率為袋minmin。 機械擠壓式真空包裝機 塑料袋內(nèi)裝料后留一個口，然后用海棉類物品擠壓塑料袋，以排除袋內(nèi)空氣，隨即進行熱封。對于要求不高的真空包裝可采用這種包裝方法。真空包裝蒸煮食品時，當食品溫度在以上時，袋內(nèi)充滿水蒸汽，而不是空氣，采用此法可以得到近乎真空的包裝，故此法

10、又稱熱封真空包裝。 第16頁/共59頁 （）傳送帶式真空包裝機 這種包裝機適于連續(xù)批量生產(chǎn)，可用于包裝肉食品、奶酪塊等，真空室長寬尺寸為950mm 1010mm，高為200300mm。 （）真空收縮包裝機 用于需要排除空氣、縮小物料體積的收縮包裝，包裝物外形平整、美觀、體積小，便于貯藏和運輸。 真空泵是真空包裝機的主要工作部件，其性能好壞將直接影響到真空度的高低。真空包裝機中采用的真空泵主要有兩種類型：一種是油浴偏心轉(zhuǎn)子式真空泵，也稱滑閥式真空泵，另一種是油浴旋片式真空泵。轉(zhuǎn)子式真空泵一般用于排氣量為500L/min以上的真空包裝機上，而旋轉(zhuǎn)片式真空泵通常用于最小排氣量為300L/min的包裝

11、機。第17頁/共59頁第五節(jié)第五節(jié) 高壓蒸煮袋包裝設(shè)備高壓蒸煮袋包裝設(shè)備 將裝好料、封好口的復(fù)合薄膜袋，置于的高溫高壓蒸汽殺菌設(shè)備內(nèi)，稱為高壓蒸煮袋包裝，它可以長期貯存，起到和金屬罐頭容器同樣的作用。又稱為“軟罐”。與金屬容器相比，具有下列優(yōu)點： 比金屬罐頭包裝大約減少14的包裝體積， 減少生產(chǎn)車間的包裝面積，軟罐的質(zhì)量輕、體積小，抗腐蝕性能好，便于攜帶。第18頁/共59頁第六節(jié)第六節(jié) 液體灌裝機液體灌裝機 一、罐裝機的分類 （一）按容器的運動路線分類 根據(jù)灌裝時對容器運動路線的不同，可分為： 旋轉(zhuǎn)式灌裝機 直線移動式灌裝機 （二）按灌裝方法分類 可分為： 常壓灌裝法 等壓灌裝法 負壓灌裝法

12、虹吸式灌裝法 機械壓力式罐裝法 （三）按定量裝置分類 可分為： 旋塞式 閥門式 滑閥式 氣閥式 第19頁/共59頁 二、液體罐裝的工作過程 液體灌裝的整個工作過程包括空瓶的平移輸送，上下升降及定量灌裝等，并由其執(zhí)行機構(gòu)來完成。 （一）平移輸送機構(gòu) 液體灌裝前要求準確地將空瓶送到灌裝機的瓶托升降機構(gòu)上以保證灌裝機的正常工作常用的連續(xù)平移輸送裝置有皮帶式和鏈板式兩種輸送器，以鏈板式的應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)灌裝時容器的運動方式和路線不同可以分為： 旋轉(zhuǎn)式灌裝機 它主要由輸送機構(gòu)、撥人撥出機構(gòu)、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤、灌裝頭和貯液箱等組成。其工作過程見圖。轉(zhuǎn)盤的側(cè)視簡圖，見圖19-20第20頁/共59頁 直線移

13、動式灌裝機 空瓶經(jīng)傳送盤、限位撥盤送到推瓶處，推瓶板每隔一定時間把一定數(shù)量的空瓶推向灌裝位置，打開閥門進行成排灌裝，然后送出。整個生產(chǎn)線分為五個工位：工位為定量灌裝，工位為上蓋，工位為擰緊蓋，工位為貼商標，工位為裝盒裝箱。 該灌裝機比旋轉(zhuǎn)式灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，但占地面積大，通常只能用于無氣液體第21頁/共59頁 （二）升降機構(gòu) 當空瓶平移輸送并上體的瓶下降到規(guī)定的位置，這一動作是由升降機構(gòu)來完成的。常用的升降機構(gòu)有三種型式：滑道式、壓縮空氣式及滑道和壓縮空氣混合式。 滑道式升降機構(gòu) 滑道式升降機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)比較簡單，但在灌裝過程中出了故障，瓶、罐依然沿滑道上升，會把瓶擠壞。它要求瓶、罐的質(zhì)量高，

14、特別是瓶頸不能彎曲，瓶要準確地推上瓶托，不然易被擠壞，為了克服此缺點，可采用壓縮空氣式升降機構(gòu)。第22頁/共59頁 壓縮空氣式升降機構(gòu)（簡稱氣閥） 壓縮空氣式升降機構(gòu)克服了滑道式升降機構(gòu)的缺點，當發(fā)生故障時，瓶被卡住，壓縮空氣好似彈簧一樣被壓縮，這時瓶托不再上升，故不會被擠壞，但這種機構(gòu)下降時沖擊力較大。 第23頁/共59頁第24頁/共59頁三、液體灌裝的基本工作原理及其選擇 常用的灌裝方法有常壓、等壓、負壓、虹吸及機械壓力式等五種。 （一）常壓灌裝 又稱自重灌裝或液面控制定量灌裝。在常壓下，液體依靠自重從貯液箱或計量筒中流人容器的一種灌裝方法，其基本工作原理見圖1026。 當容器上升碰到灌裝

15、閥并壓縮彈簧時，使瓶口密封，同時打開碟閥的閥門，于是液體由于自重沿排氣管的外壁與碟閥之間的周圍縫隙流人容器，容器內(nèi)的空氣由上口高出貯液箱液面的排氣管排出。當瓶內(nèi)液面上升到比排氣管下口略高時，即停止上升，但按連通器原理，這時排氣管中的液面繼續(xù)升高，直到與貯液槽中的液位等高為止。之后，瓶下降、碟閥的閥門自動關(guān)閉排液口，液體不再流人瓶中，于是完成灌裝。改變排氣管下口伸人瓶中的位置就能改變瓶內(nèi)液面的高度，因此，又稱為液面控制定量灌裝，其灌裝量取決于容器本身的容量。 第25頁/共59頁 常壓灌裝法也可以利用定量杯進行容積定量灌裝。 瓶上升觸到喇叭頭，壓縮彈簧繼續(xù)上升，于是進液管和定量杯1一起上升，并使定

16、量杯上口高出液面，這時杯中的液體不再變化。在進液管上開有兩個小孔，井用隔板將兩個小孔隔開。當定量杯上口高出液面時，也恰好使進液管上的兩個小孔位于閥體的環(huán)形槽中，于是定量杯中容量調(diào)節(jié)管上口以上的液體即流經(jīng)、的上孔，的環(huán)流糟，的下孔，進人管流人瓶中，瓶內(nèi)空氣經(jīng)上部的透氣孔逸出，調(diào)節(jié)的高度即可控制灌裝量的大小。 第26頁/共59頁 也可采用旋塞式定量杯進行較精確的定量灌裝。 旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使進液管與定量杯連通，液體流人定量杯，杯中的空氣經(jīng)排氣管排出。當杯內(nèi)液面上升到排氣管下口時，氣管被封死，空氣無處排出，因此杯內(nèi)液面停止上升但排氣管中液面仍繼續(xù)上升，直到與貯液箱的液面等高為止，至此液料停止流動，然后

17、旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使定量杯與注液管連通，將杯中液料注人容器，調(diào)節(jié)排氣管在定量杯中的高低位置即可調(diào)整灌裝量的多少，旋塞的啟閉轉(zhuǎn)動均自動控制。 常壓灌裝的特點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于保養(yǎng)，灌裝的液面高度一致，顯得整齊好看，廣泛應(yīng)用于不含氣體的液料的灌裝。 第27頁/共59頁 （二）等壓灌裝 又稱壓力重力灌裝，它是在高于大氣壓力的條件下進行灌裝，即先對空瓶進行充氣，使瓶內(nèi)壓力與貯液箱（或計量筒）內(nèi)的壓力相等，故簡稱充氣等壓，然后靠液料自重進行灌裝。 為防止沒有瓶時的壓力損失，一在通氣管中要安裝一個閥門；為了控制料液流動，在下液管中也要安裝閥門。為了平緩地灌裝，下液管可以下伸，接近瓶的底部，即等壓長

18、管灌裝，也可以是短管，即等壓短管灌裝。 等壓灌裝法適用于灌裝含氣液體，如汽水、汽酒和啤酒等。為了減少液體與氧的接觸，可將壓縮空氣換成二氧化碳氣，可先抽空氣，再壓人二氧化碳氣體作為平衡氣體。 第28頁/共59頁 （三）負壓灌裝（又稱真空灌裝）它是在低于大氣壓力的條件下進行灌裝，即先建立容器內(nèi)的真空，然后靠液體的自重或靠液料箱與容器問的壓力差進行灌裝。可分為單室和雙室兩種負壓灌裝方法。 單室負壓灌裝 。貯液箱內(nèi)的液面由浮閥保持一定高度，液面上部空氣由真空泵抽走，形成一定的真空度。排氣管的上口要高出液面。當空瓶上升與灌裝閥接觸，使瓶密封，并打開氣閥，使瓶與貯液箱上部接通，瓶內(nèi)形成真空。瓶繼續(xù)上升，滑

19、套壓縮彈簧，打開下液閥門（灌裝閥），液料靠自重從排氣管周圍流人瓶內(nèi)。當液面封閉了排氣管下口并略高出一些時，瓶內(nèi)液面停止上升，此時液料繼續(xù)進人排氣管，直到與貯液箱的液面等高為止。 當灌滿液料的瓶下降時，下液閥門自動關(guān)閉，排氣管內(nèi)的液料被吸回到貯液箱，瓶內(nèi)液面高度由排氣管下口位置決定。 該灌裝方法的灌裝速度緩慢，而且整個液面都是擴散面，揮發(fā)較快，因此不適于灌裝芳香性液料。 第29頁/共59頁 雙室負壓灌裝 其特點是貯液箱和真空室分開，中間用真空指示管，又叫回液管連接。 貯液箱和大氣相通，并保持一定液面高度。真空泵抽取真空室內(nèi)空氣，并保持一定的真空度。吸液管一端插人貯液箱，另一端通灌裝閥。另一根吸氣

20、管，一端通真空室，一端通灌裝閥。當空瓶上升接觸灌裝問使瓶口密封，于是吸氣管接通空瓶和真空室，瓶內(nèi)形成真空。當真空度達到使回液管內(nèi)的液面高度超出吸液管高度時，在壓差作用下進行灌裝。空瓶裝滿后，液體還要沿吸氣管上升，直到與回液管液面等高為止。滿瓶下降，吸液管中的液體直接流回貯液箱，吸氣管中的液體被吸進真空室，經(jīng)回液管流回貯液箱。 該灌裝方法的特點是灌裝速度快，揮發(fā)面小，適用于灌裝芳香性液體，但設(shè)備的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 第30頁/共59頁 （四）虹吸灌裝法 它是一種古老的和傳統(tǒng)的灌裝方法，其基本工作原理見圖1032。先用泵或者高位料箱向貯液箱供料，并保持一定的液面高度，灌裝頭經(jīng)虹吸管（或）與液體閥相連。工

21、作前，先將虹吸管內(nèi)充滿液體，當虹吸管處于非灌裝位置時，如圖右側(cè)位置，液體閥關(guān)閉以防里面的液體流出。當灌裝頭由曲線板控制下降，處于灌裝位置時，如圖左側(cè)位置，灌裝頭壓緊瓶口，液體閥被打開，于是液料由貯液箱經(jīng)虹吸管流人瓶內(nèi)。當瓶內(nèi)液面與貯液箱液面等高時，停止灌裝，而后灌裝頭上升，關(guān)閉液體閥，完成一次灌裝。 該灌裝方法的特點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但灌裝速度較慢。 第31頁/共59頁 四、灌 裝 閥 在灌裝過程中必有液體和氣體的流動，因此灌裝閥里至少有液體和氣體兩條通路，或三條通路。灌裝閥的結(jié)構(gòu)型式很多，常用的有以下幾種 （一）彈簧閥門式灌裝閥 根據(jù)用途不同，可分為： 小口徑彈簧閥門式灌裝閥 主要用

22、于飲料和酒類等小口徑玻璃瓶的灌裝。第32頁/共59頁 廣口彈簧閥門式灌裝閥 用于廣口玻璃瓶的灌裝，活動閥座被彈簧緊壓在固定碟閥上，這時閥門關(guān)閉。灌裝時，空瓶上升頂起活動閥座，打開閥門，液料由環(huán)形間隙流人廣口瓶中，瓶內(nèi)空氣由排氣管排出，瓶下降時，閥門自動關(guān)閉。第33頁/共59頁 （二）負壓灌裝閥 葡萄酒灌裝閥 其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖10-，閥體和密封圈旋緊在貯液箱的底部。閥體內(nèi)設(shè)有排液管，可以上下運動，而下液管的中央又裝有排氣管，其上端高出貯液箱的液面，伸到真空室，其下端固定閥頭，下液管下端呈錐面，在彈簧作用下與閥頭吻合，形成一個閥門。下液管下部套有一個可以上下滑動的導(dǎo)瓶罩，內(nèi)裝密封圈，為了防止轉(zhuǎn)

23、動，在上固定一個直桿。其上端穿過橫桿11，并通過螺紋將11擰在上，再用螺釘13緊固。松開，旋動11，即可調(diào)節(jié)上下位置。此外，在橫桿中設(shè)有框架，若將框架的另一端掛在的環(huán)形槽中，便能打開閥門，進行洗滌和消毒。工作時應(yīng)將框架從環(huán)形槽中摘下。灌裝時，空瓶對準上升，瓶口被密封，通過排氣管使瓶內(nèi)形成真空，直到密封圈碰到下液管的臺肩，壓縮彈簧，使下液管也一起上升，于是打開閥門實現(xiàn)灌裝，瓶灌裝滿后自動下降，閥門即自動關(guān)閉。第34頁/共59頁 牛奶灌裝用閥門式灌裝閥 見圖。閥體密封固定在貯液箱下面，閥體中設(shè)有下液管，其內(nèi)又裝有排氣管、它的上端通過貯液箱的液面伸到真空室。下端有閥頭，在導(dǎo)瓶罩內(nèi)固定有橡皮閥膜。非灌

24、裝時，橡皮閥膜與閥頭緊密吻合，形成一個關(guān)閉的閥門。灌裝時，滾柱由凸輪控制，帶動導(dǎo)瓶罩和下液管一起向下移動，使橡皮閥膜封住瓶口，經(jīng)排氣管使瓶內(nèi)形成真空。下液管等繼續(xù)下降，橡皮閥膜被瓶口頂起，使橡皮閥膜與閥頭之間出現(xiàn)環(huán)形間隙，即閥門被打開，于是液料流人瓶中、灌裝完畢，滾柱上升，閥門關(guān)閉。調(diào)節(jié)排氣管伸人瓶內(nèi)高度，即可調(diào)節(jié)灌裝量的多少。第35頁/共59頁 （三）等壓灌裝用 常用的有旋塞式、盤式和移動式等三種型式。 灌裝時，空瓶頂起碗頭，固定擋塊撥動旋塞轉(zhuǎn)柄使旋塞轉(zhuǎn)過一個角度，接通進氣孔道，實現(xiàn)充氣等壓過程。 旋塞再轉(zhuǎn)過一個角度，又接通下液孔道和排氣孔道，實現(xiàn)進液回氣過程。 再轉(zhuǎn)動旋塞，則關(guān)閉所有孔道，

25、停止進液。 繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋塞，再接進氣孔道，讓通道內(nèi)的余液流人瓶中，實現(xiàn)排除余液。 再轉(zhuǎn)動旋塞，則再關(guān)閉進氣孔道，完成全部灌裝，此時盛滿液料的瓶下降，進人封口工位。第36頁/共59頁五、上蓋機和貼標機 上蓋機由瓶蓋的整理定向輸送裝置和壓蓋和旋蓋機構(gòu)組成。 瓶蓋的整理定向輸送裝置其種類較多，其中比較常用的是凸輪式輸送裝置，瓶蓋在料斗中自動地完成定量和定向供蓋。 瓶蓋雜亂地放置在料斗中，定向機構(gòu)在傳動機構(gòu)作用下自動完成定向，然后進人輸送槽中排列整齊，并在凸輪的作用下，推動定量供送機構(gòu)按照一定的工作節(jié)拍將瓶蓋送到指定的工位。 壓蓋和旋蓋機 壓蓋和旋蓋都是依靠壓緊彈性襯墊來實現(xiàn)密封的，瓶蓋的內(nèi)表面都有一層

26、彈性襯墊，依靠壓蓋機或旋蓋機將瓶蓋密封在瓶口上。 第37頁/共59頁（ 1 ） 壓 蓋 機構(gòu) 主要由機座、回 轉(zhuǎn) 臺 、 壓 蓋 頭和 傳 動 裝 置 等 組成 ， 其 壓 蓋 頭 是關(guān)鍵部件。第38頁/共59頁 （）旋蓋機構(gòu) 圖-40是單頭間歇式回旋蓋玻璃瓶自動旋蓋機，它由機架、輸送鏈帶、分瓶螺桿和抱瓶旋蓋機構(gòu)等組成。 旋蓋機的關(guān)鍵部件是旋蓋頭，它的種類較多，圖為三爪式旋蓋頭。當瓶蓋從料斗到達旋蓋頭下面時，首先壓入由彈簧和三個爪組成的爪頭內(nèi)，然后將灌完液料的瓶子送到旋蓋下面同一中心線位置，并被夾緊。旋蓋頭的旋轉(zhuǎn)與下降運動經(jīng)軸傳入，通過彈簧、球面鉸鏈、摩擦片，使橡皮頭緊壓在瓶蓋上，并依靠摩擦力

27、將四旋瓶蓋旋緊在瓶口螺紋上。達到一定旋緊力后再旋轉(zhuǎn)，則摩擦片打滑，從而防止因旋緊力過大而把瓶蓋擰壞。轉(zhuǎn)動螺釘可以調(diào)節(jié)旋蓋頭位置的高低，以適應(yīng)不同高度的瓶的旋蓋作業(yè) 上蓋機可以是單獨的，也可以和貼標工序組合在一起構(gòu)成壓蓋貼標聯(lián)合機第39頁/共59頁第40頁/共59頁 （二）貼標機 它的種類較多，常用的有以下幾種。 龍門式貼標機 見圖，標簽儲存在標盒中，被重塊壓住，并沿斜面下滑。取標輥不停地轉(zhuǎn)動，將標簽一張一張取出，向下通過拉標輥、涂抹輥，涂以膠水，然后送人落標導(dǎo)軌并保持著直立狀態(tài)。當瓶由輸送帶傳遞通過龍門即落標導(dǎo)軌時，標簽被瓶粘取帶走，再通過兩排毛刷之間的通道，被刷子撫平在瓶的表面。該貼標機只適

28、用于粘貼寬度大致等于半個瓶身周長的標簽，過寬或過窄均不適用，一而且只能粘貼于圓柱形瓶身，生產(chǎn)能力每小時 15001800瓶，適用于中小型食品廠。 第41頁/共59頁 轉(zhuǎn)叉式貼標機 見圖 -4，轉(zhuǎn)叉 作間歇式轉(zhuǎn)動，當其在圖示右方位置時，經(jīng)膠水槽中的膠輥、滾輪工 、涂抹輥的作用被涂上膠水。當轉(zhuǎn)叉轉(zhuǎn)到上方位置時，從標盒對中粘取出一張標簽。當轉(zhuǎn)叉轉(zhuǎn)到下方位置時，推瓶機構(gòu)將瓶推過轉(zhuǎn)叉叉口，再通過毛刷將其粘附在瓶身上。 第42頁/共59頁 真空吸標壓捺式貼標機 見圖-4，由真空吸標頭、標盒、涂膠輥和膠輥、壓墊8和導(dǎo)軌等組成。吸標頭沿導(dǎo)軌左右移動，并由緩沖擋塊和限位。當吸標頭位于左端位置時，接通真空，依靠真

29、空吸力從標盒中吸取一張標簽。為保證每次只吸一張，在標盒上部設(shè)有風(fēng)嘴和梳齒。取標后吸標頭向右移動，移動過程中膠輥和涂膠輥向標簽涂膠。當遇擋塊時，停止移動，并且下降，把標簽送到瓶上。斷開真空，標簽貼到瓶上，吸標頭返回，隨后壓墊下降，由附有橡膠的壓墊把標簽壓捺瓶上。該貼標機生產(chǎn)能力每小時2400瓶，且適應(yīng)性較強。第43頁/共59頁 旋轉(zhuǎn)式貼標機 它由送瓶機構(gòu)、垂直轉(zhuǎn)盤、上膠機構(gòu)、標盒和熨平裝置等組成，見圖10-45，當轉(zhuǎn)到一定位置時分別完成上膠、貼標、熨平等工振然后被輸送帶送出。 此外，還有真空轉(zhuǎn)鼓式等其他類型的貼標機，在食品生產(chǎn)中得到應(yīng)用。 第44頁/共59頁 第七節(jié)第七節(jié) 醬體灌裝機醬體灌裝機

30、醬體食品如番茄醬、果醬、黃醬、巧克力、蛋黃醬和蜂蜜等的特點是粘度較大和流動性較差，因此常采用機械壓力法灌裝。一、機械壓力式醬體灌裝機 機械壓力式灌裝機的種類比較多，常用的設(shè)備有如下幾種。第45頁/共59頁二、臥式雙活塞醬體灌裝機 常用的臥式雙活塞醬料灌裝機，見由，它由進出罐轉(zhuǎn)盤、定量罐、裝料閥門和傳動機構(gòu)等組成。電動機通過三角皮帶輪、摩擦離合器帶動主軸轉(zhuǎn)動，同時通過鏈輪、齒輪和鐮形凸輪帶動定量活塞作水平往復(fù)運動，把醬料抽人雙活塞缸內(nèi)?？展捱M人連續(xù)旋轉(zhuǎn)的進罐轉(zhuǎn)盤后，沿軌道進人作間歇運動的裝罐轉(zhuǎn)盤，裝罐轉(zhuǎn)盤上裝有星形輪，使空罐能準確定位；出料間由曲柄連桿機構(gòu)控制與定量雙活塞往復(fù)動作相配合進行開閉，

31、把活塞缸內(nèi)的醬料裝人空罐內(nèi)，然后沿軌道通過旋轉(zhuǎn)的出罐轉(zhuǎn)盤送出，進人下道工序。 第46頁/共59頁 臥式雙活塞醬料灌裝機的關(guān)鍵設(shè)備是雙活塞定量裝料器，其結(jié)構(gòu)見圖1048。其工作原理為電動機通過三角皮帶輪、摩擦離合器帶動主軸轉(zhuǎn)動。鐮形輪隨主軸轉(zhuǎn)動，從而推動框架上兩端滾子，該框架由導(dǎo)板、滾子、調(diào)節(jié)活塞及滑塊等組成。使導(dǎo)板框架作水平往復(fù)運動，同時也拉動活塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運動。主軸7還帶動拉桿圓盤14轉(zhuǎn)動，其上的滾柱撥動控制叉上的滾圈，使與控制叉連接的控制桿作往復(fù)運動?？刂茥U通過曲柄連接閥軸17，使閥軸在閥體1內(nèi)作度轉(zhuǎn)動，與活塞配合進行灌裝。當需要改變活塞容量時，可通過調(diào)節(jié)螺桿9和調(diào)節(jié)螺母10來改變滑塊

32、8的位置，從而改變活塞的行程，以達到醬料輸出的目的。 第47頁/共59頁第八節(jié)第八節(jié) 固體物料充填機體物料充填機固體物料的形狀及性質(zhì)較為復(fù)雜，通常有粒狀、粉狀、片狀、塊狀和不規(guī)則的幾何形狀等，具有吸濕性、飛揚性、吸附性和不易流動等物理化學(xué)性質(zhì)所以充填機多屬專用設(shè)備，種類和型式也比較多。固體物料的充填入袋、灌、盒和瓶等都有一個定量問題?，F(xiàn)有固體物料充填機上常用的定量方法有三種。即容積定量法、重量定量法和數(shù)量定量法。第48頁/共59頁 （一）容積式定量充填設(shè)備 容杯式定量設(shè)備 又可分為固定容杯式和可調(diào)容杯式，見圖10-49。物料由料斗自由落人定量杯內(nèi)，高出定量杯上平面的多余物料被隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的刮板刮

33、掉。轉(zhuǎn)到充填工位時，頂桿打開定量容杯底部的活門。物料便落人容器，完成計量充填工作。 第49頁/共59頁 這種固定容積的定量裝置不能調(diào)整，需要改變定量時，只能更換定量容杯。圖10-50所示為可調(diào)容杯式計量裝置它的定量容杯由兩個相配合的套筒組成，沿軸向改變兩個套筒的相對位置就能調(diào)節(jié)定量杯的容積大小?？梢允謩樱部梢宰詣诱{(diào)整兩套筒的相對位置，調(diào)整精度可達一3 。容杯計量速度每分鐘可達300600次。 第50頁/共59頁 方形容器往復(fù)式計量設(shè)備 見圖10-，它有兩個可以調(diào)整容積大小并作往復(fù)運動的計量腔。當計量腔運動到料倉下方時，物料落人腔內(nèi)。當計量腔運動到落料斗上方時，向容器充填，兩個計量腔輪流受料和

34、充填。 轉(zhuǎn)鼓式計量設(shè)備 見圖0-，轉(zhuǎn)鼓上有兩個圓形截面的空腔，通過柱塞板可以調(diào)節(jié)容腔的大小，轉(zhuǎn)鼓被帶動旋轉(zhuǎn)，在上部受料，下部充填。 柱塞式計量設(shè)備 見圖，柱塞由連桿帶動作往復(fù)運動，將一定容積的物料推人容器中。 第51頁/共59頁 （二）重量式定量充填設(shè)備 采用稱重方法對物料進行計量，而后裝人容器的設(shè)備。稱重設(shè)備一般由供料器、秤和控制系統(tǒng)三個基本部分組成。常用的秤有杠桿秤、彈簧秤、液壓秤和電子秤。有間歇式和連續(xù)式兩種稱重方式。 間歇式稱重充填設(shè)備 它可以稱凈重（先稱重后裝料），也可以稱毛重（先裝料后稱重）?？煞譃椋?（）單路稱重充填設(shè)備，又叫一次加料稱重設(shè)備見圖10-所承，利用杠桿秤的原理，一次

35、稱重和裝料，其計量精度較低，為了提高稱重精度，可由單路稱重改為雙路稱重。 （）雙路稱重充填設(shè)備 又叫二次加料稱重設(shè)備，見圖10-所示，即由粗稱和精稱兩部分來完成，粗稱占全部重量的一，而剩下的一由精稱完成。 按下料方式不同，雙路稱重又可分為靠傾斜自重下料，如圖10-所示和靠振動下料如圖0-55所示兩種下料方式。 雙路稱重裝置的工作循環(huán)一般為s左右，其最高速度不大于每分鐘次。 第52頁/共59頁 第53頁/共59頁為了提高稱重速度，可采取如下措施：將若干個天平秤安裝在一個等速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，見圖10所示，圓盤的轉(zhuǎn)速一般以r/min為宜，這樣可以成倍地提高計量充填的速度；集中稱重后再等分成若干份，進行

36、充填包裝，如圖10所示。 第54頁/共59頁 連續(xù)式稱重設(shè)備 如電子皮帶秤，其特點是計量速度快，能適應(yīng)視密度變化大的物料的計量。常用的有如下幾種： （1）控制閘門開啟的電子皮帶秤 如圖10-，物料在皮帶輸送過程中連續(xù)地流經(jīng)秤盤，位于秤盤上面這段皮帶上的物料因視密度變化而發(fā)生重量變化，并將該變化通過傳感器，如差動變壓器轉(zhuǎn)化為電量變化，并與給定值進行比較，再綜合放大后驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，如可逆電機，使控制閘門升降，以調(diào)節(jié)料層厚度。在電子皮帶秤物料流出端的下方設(shè)置一個等速旋轉(zhuǎn)的等分格轉(zhuǎn)盤。各分格在相同的時間內(nèi)截取一般皮帶上的物料，然后投人包裝容器內(nèi)。適當調(diào)節(jié)皮帶速度和等分格轉(zhuǎn)盤的速度，就能截取預(yù)定重量的物

37、料進行充填。 第55頁/共59頁圖為控制皮帶速度的電子皮帶秤。當皮帶上的物料重量流量發(fā)生變化時，通過傳感器、計重調(diào)節(jié)器、測速發(fā)電機和調(diào)速電機調(diào)整皮帶的運動速度，從而使重量流量恢復(fù)到應(yīng)有的數(shù)值。 圖1060所示是既控制閘門又調(diào)節(jié)皮帶速度，從而達到調(diào)整物料重量流量并保持一個恒定值。 電子皮帶秤的計量速度為每分鐘20200包，計量范圍為50100包，計量精度為士（1.5一2），適應(yīng)的視密度變化范圍為（10一30），秤感量0.5。 第56頁/共59頁 （）螺旋計量秤 可分為速度調(diào)節(jié)式和重量調(diào)節(jié)式兩種型式，適用于流動性好的粉粒狀物料的計量。 速度調(diào)節(jié)式螺旋計量秤：見圖101，計量螺旋3可因物料重量的變化

38、而繞簧片轉(zhuǎn)動，并通過傳感器和調(diào)節(jié)器調(diào)整調(diào)速電機8的轉(zhuǎn)速，從而改變計量螺旋的轉(zhuǎn)速，以保證物料的重量流量不變測速電機將信號反饋給調(diào)節(jié)器進行比較。 重量調(diào)節(jié)式螺旋計量秤：見圖61計量螺旋用同步電機驅(qū)動，當物料重量發(fā)生變化時，通過傳感器，調(diào)節(jié)器，調(diào)整調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，從而改變輸料螺旋的轉(zhuǎn)速，以保證物料的重量流量不變。第57頁/共59頁二、蘑菇定量裝罐機 裝料時，空罐在星形輪的作用下移動到定量杯的下方，當空罐碰到位置傳感器后，使裝在步進電機上的凸輪轉(zhuǎn)動，促使開閥門小軸上升，打開閥門，定量杯內(nèi)的蘑菇即落人空罐中。當旋轉(zhuǎn)圓盤繼續(xù)轉(zhuǎn)到出罐處時，由于開啟臂接觸關(guān)閉銷桿，使閥門返回原來位置，再把閥門關(guān)閉，定量杯進到第二次裝料，而已裝好的罐體被出罐裝置送出機外。 第58頁/共59頁感謝您的觀看！第59頁/共59頁