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1、文章來源 畢業(yè)論文網(wǎng) 試析碾米機螺旋輸送器設計 文章來源 畢業(yè)論文網(wǎng) 　　[論文關鍵詞]螺旋輸送器 導程 砂輥槽型 間隙 光潔度 　　[論文摘要]碾米機是我國主要的糧食加工設備之一，碾米機的主要零件螺旋輸送器簡稱“螺旋頭”，其性能的優(yōu)劣將直接影響整個碾米機的加工效率，所以在整個碾米機的設計中非常重要，將通過八個方面探討碾米機螺旋輸送器的設計和有關技術關鍵。 　　 　　隨著我國現(xiàn)代化大規(guī)模糧食加工廠的逐漸增多，迫切需要相應的糧食加工設備來滿足當前形勢發(fā)展的需要。碾米機作為我國主要的糧食加工設備之一，在糧食加工中起到舉足輕重的作

2、用，其主要零件螺旋輸送器的設計更為重要，下面將簡要介紹碾米機螺旋輸送器設計方法。 　　 　　一、直徑 　　 　　螺旋輸送器的直徑是設計中首先要確定的，直徑設計非常簡單，主要應該遵循螺旋輸送器的外徑與砂輥或鐵輥的外徑基本一致的原則。這是因為螺旋輸送器螺齒的底徑，要與砂輥或鐵輥頭端(錐型小頭)直徑保持一致。設計時根據(jù)砂輥或鐵輥頭端直徑確定即可。 　　 　　二、導程 　　 　　螺旋輸送器的導程=螺距x頭數(shù)。螺距根據(jù)所需產(chǎn)量而定，螺距越大則輸送速度越快;但螺距太大時螺旋面的斜度較大，產(chǎn)生的軸向推力就較小;如螺距過小，則影響輸送量。碾米機螺旋輸送器的螺距一般為20－70

3、mm，常用螺距為40－60mm。 　　 　　三、頭數(shù) 　　 　　頭數(shù)根據(jù)砂輥槽型或鐵輥筋的情況以及產(chǎn)量需要進行選擇。如NF14或PM 14噴風米機的鐵輥筋或砂輥筋設計為2道，螺旋上凸出的螺齒就為2條，也稱2頭螺旋， NS18型砂輥碾米機的砂輥槽為3道，螺旋輸送器就為3頭螺旋。立式碾米機的砂輥為光輥時(無砂輥槽)，則按設計的米刀排列數(shù)來選定螺旋輸送器的頭數(shù)。一般情況下鐵輥碾米機鐵輥為2- 4條筋，螺旋輸送器通常也為2個頭或3個頭。如鐵輥(拋光輥)為4條筋時，一般情況螺旋輸送器為2個頭，產(chǎn)量很大時，可選擇4個頭。 　　 　　四、槽型 　　 　　目前，螺旋輸送器的槽型

4、以“梯型”居多，少數(shù)為“直槽型”。在實際工作中，由于螺旋輸送器靠外部分所受的壓力較大，相應磨損的也較快。因此，對“直槽型”與“梯型”進行比較，就可發(fā)現(xiàn)“直槽型”是更適合于碾米機與拋光機的螺旋輸送器。這樣可確保螺旋輸送器在碾米室內產(chǎn)生足夠軸向推力的同時又能增加輸送量。螺旋輸送器的筋厚度可為5-20mm，厚度過小雖能增加輸送量，但影響螺旋輸送器的使用壽命;如厚度過大雖可延長使用壽命，但對輸送量有不利的影響。因此碾米機螺旋輸送器的厚度通常選擇8-12mm另外螺旋輸送器的螺齒高度，按輸送量選擇20-40mm. 　　 　　五、長度 　　 　　螺旋輸送器長度一般要大于或等于進料座內進料襯套

5、，即長度尺寸等于或大于進料口寬度加上一個螺距，才能保證螺旋輸送器的輸送功能。螺旋輸送器在實際工作中的磨損是有方向性的，靠近碾米機出口端方向與螺旋輸送器推力而磨損比較快。設計時需要考慮如何提高螺旋輸送器的使用壽命，當螺旋輸送器一邊磨損后，換個方向也可以使用，這樣才有利于降低用戶使用。這就需要前端面的螺旋線與尾端面的螺旋線完全對稱，即確保與砂輥、鐵輥或拋光輥聯(lián)接時的一致性，才能保證產(chǎn)量不受影響。軸向進料螺旋輸送器由于沒有徑向進料口的空檔，長度尺寸通常比徑向進料螺旋輸送器要小。因此，徑向進料的螺旋輸送器的長度必須等于螺旋導程(約等于進料口的寬度)或者是導程加上1- 2個螺距之和?？蓳Q方向使用的螺旋輸送器長度，可按下列公式進行計算(僅供參考)。 　　L=S2或L=S1+S2; S2=S1x4