《《焊接技術(shù)》賽項樣卷(中職組)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《焊接技術(shù)》賽項樣卷(中職組)（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、焊接技術(shù)》賽項樣卷 一、 賽項名稱 賽項名稱：焊接技術(shù) 賽項組別：中職組 賽項歸屬：加工制造類 二、 競賽目的 引領(lǐng)某市中等職業(yè)學校焊接技術(shù)等專業(yè)建設(shè)及教育教學課程改革； 促進本專業(yè)校企合作協(xié)同、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、深化產(chǎn)教融合、提升校企合作 水平；展示某市中等職業(yè)學校學生焊接技術(shù)技能水平、以及職教成果 與師生風貌；檢驗參賽選手的焊接技術(shù)技能水平、創(chuàng)新能力及與崗位 相關(guān)的綜合職業(yè)素養(yǎng)；營造選手相互學習、交流的環(huán)境以及學習新技 術(shù)的氛圍；拓寬某市中職類學校焊接技術(shù)專業(yè)教師的視野、推動某市 中職現(xiàn)代制造技術(shù)相關(guān)專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量的提升。 三、 競賽內(nèi)容 （一）對實際操作比賽完成的作品以及選手實際操

2、作過程中的職 業(yè)素養(yǎng)進行考核。技能操作中將融入焊接裝配圖識讀、焊接裝配圖繪 制、焊接應(yīng)力與變形控制、焊接工藝參數(shù)選擇以及焊接材料選擇等理 論知識的應(yīng)用。 （二）實際操作考核部分：以現(xiàn)場實際操作方式考核，要求選手 在規(guī)定時間內(nèi)，按圖紙及技術(shù)文件要求獨立進行試件的打磨、裝配及 焊接。實操操作內(nèi)容：見表 1，分值為 95 分?？己藭r間共計 3小時 表1競賽項目及內(nèi)容 競賽項目 材質(zhì) 試件規(guī)格（mm） 焊接 位置 焊接方法 焊材規(guī)格 （mm） 模塊 1 板：對接 仰焊 Q235 250 X 125 X 10 （兩塊） 4G 111 實芯焊絲：①1.2 , 藥芯焊

3、絲：①1.2 , 焊條：①2.5、① 3.2、① 4.0 板：對接 立焊 Q235 200 X 100 X 10 （兩塊） 3G 136 板: T型角 焊 Q235 / 4F 135 模塊 2 小管對接 20# ① 60X 120X 5 （兩件） 水平 141 實芯焊絲：①2.5 （三）職業(yè)素養(yǎng)考核：考核選手的操作規(guī)范性、安全文明生產(chǎn)等, 分值為5分。 四、技術(shù)規(guī)范 （一）實際操作規(guī)定： 1. 組對規(guī)定：組對時試件的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽選手 自定。 2. 定位焊規(guī)定： （1）板對接焊縫的定位焊應(yīng)在距兩端 20mn范圍內(nèi)，在正面坡口

4、 內(nèi)定位點焊2點；定位焊縫最長15mm試板兩端不允許加引弧板和熄 弧板。 （2） T型接頭角焊縫定位焊應(yīng)在距兩端 20mm范圍內(nèi)，在正面和 背面各定位點焊2點；定位焊縫最長15mm試板兩端不允許加引弧板 和熄弧板。 （3） 管的定位焊在正面坡口內(nèi)，定位焊點數(shù)不得超過三點， 定位焊縫最長10mm不得定位在6點和12點位置 （4） 定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料， 焊材 規(guī)格由參賽選手在大賽提供的范圍內(nèi)自選。 （5）所有試件一次組對完成。試件在組對過程中出現(xiàn)問題，由參 賽選手自己修復，不得調(diào)換。 3. 上架固定規(guī)定： （ 1）每個試件上架固定后， 舉手示意裁判員按照規(guī)

5、定檢查確認后 方可施焊。 （2）未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格認可的上架固定試件， 參賽選手擅自 焊接的，該試件判為 0 分。 4. 施焊操作規(guī)定： （1）施焊開始后，禁止使用電動工具； （2）對接焊縫均采用單面焊雙面成形完成； （ 3）焊接時，焊縫最高點距地面不得高于 1.2 米； （ 4）模塊 1 焊接過程中，試件不準取下、移動或改變焊接位置； （5）不得在試件上作任何標記，包括電弧劃傷； （6）模塊 1 的每條焊縫均應(yīng)采用一個方向焊接， 不得由中間向兩 端焊或由兩端向中間焊， 其余層（道））的焊接方向和打底焊的方向應(yīng) 一致； （7）角焊縫不允許留間隙、開坡口焊接； （8）氬弧焊不

6、允許重熔。 5. ?；〖爸匦缕鸹∫?guī)定 （1）板對接立焊及 T 型接頭角焊時， 應(yīng)在蓋面層最后一道中心處 75mm范圍內(nèi)停弧并重新起弧。 （ 2）在重新起弧前， 舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認， 檢查確 認簽字后方可繼續(xù)焊接。 6. 打磨及焊縫清理規(guī)定： （1）點固焊前，允許對坡口及兩側(cè) 20mn范圍進行打磨； （ 2）點固焊完成后，允許對點固焊縫范圍進行打磨； （3）操作完成后，參賽選手應(yīng)認真清理試件表面的焊渣、飛濺, 但不能破壞焊縫表面的原始成形。 （二）試件評判規(guī)范： 1 .內(nèi)部射線探傷評分標準見附件2;（評定標準為 NB/T47013.2-2015 ）。 2. 外

7、觀檢測評分標準見附件3,附件4,附件5。 五、技術(shù)平臺 （一）本賽項使用北京時代品牌焊機 表3焊接設(shè)備型號及生產(chǎn)廠家 序 號 設(shè)備名稱 型號 生產(chǎn)廠家 1 直流氬弧數(shù)字化逆變 焊機 WS-400(PNE61-400) 北京時代科技股份有限 2 數(shù)字化逆變?nèi)刍瘶O氣 體保護焊機 NB-350(A160-350) 公司 （二）材料要求: 焊材及生產(chǎn)廠家見表4 表4焊材及生產(chǎn)廠家 廠家 種類 牌號 型號 規(guī)格 天津市金橋 焊條 J507 E5015 ① 2.5mm ① 3.2mm ① 焊材集團有 4.0mm 限公司 實芯焊

8、絲 ER50-6 ① 1.2mm 藥芯焊絲 YJ501-1 E501T-1 ① 1.2mm 氬弧焊絲 ER50-6 ① 2.5mm 比賽用工件材料、焊接輔助材料、氣體質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國家標準 具體要求： 1.氣體：氬氣：純度 99.99%; 二氧化碳氣：純度99.8%。 2. 板材和管材符合國家標準。 （三）比賽用工、量、夾具要求：比賽所用的工具、量具、夾具 由選手自備。 六、成績評定 （一）評分規(guī)定 1. 實操競賽評分規(guī)定 （1）實操競賽配分見表5 表5實操競賽配分表 項目 單項 總分 檢杳項目 評分表配分 占技能分比例 模

9、塊 1 板：對接仰焊 35 外觀檢杳 50 21% 射線檢查 50 14% 板：對接立焊 25 外觀檢杳 50 15% 射線檢查 50 10% 板：T型角焊 10 外觀檢杳 50 10% 模塊 2 管：對接 25 外觀檢杳 50 12% 射線檢查 50 13% 總分 95 （2）板對接試件（立對接、仰對接）兩端各20mn范圍內(nèi)不評分, 對其余焊縫進行正、反面100%外觀檢查及射線檢測評分； （3） T型接頭角焊縫100%外觀檢查。 （4） 管對接試件，對焊縫進行正、反面100%外觀檢查及射線檢 測評分。 具體評分方法

10、參見附件2、附件3、附件4、附件5; 2. 職業(yè)素養(yǎng)評分規(guī)定 1）滿分 5 分，占總成績 5%； 2）勞保穿戴不符合要求，每項扣 0.5 分，扣滿 2 分為止； 3）安全操作不符合要求，每項扣 0.5 分，扣滿 2 分為止； 4）文明生產(chǎn)不符合要求，每項扣 0.5 分，扣滿 1 分為止； 3. 違規(guī)處理規(guī)定 參賽選手如有違反競賽紀律、競賽規(guī)則等行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由當 執(zhí)裁判將違紀行為做出書面記錄并由選手確認簽名，并報告裁判長， 按大賽相應(yīng)規(guī)定做出處罰。 4. 競賽規(guī)定 按競賽總成績從高到低排列，成績相同時，按焊條電弧焊成績進 行排序，再相同時按 CO2 氣體保護焊成績

11、進行排序，再相同時按實際 操作時間（時間短者排前）進行排序。 附件1焊接技術(shù)比賽樣卷 請在180分鐘（3小時）內(nèi)完成下列兩個模塊: 一、模塊1:組合件焊接（70分） 技術(shù)要求： 1. 焊接方法：焊縫 為111,焊縫 為136、焊縫 為135 2. 焊縫、要求單面焊雙面成形。 3. 對接焊縫鈍邊與間隙自定。 4. 焊件坡口 60°，試板兩端不得安裝引弧板、熄弧板。 5. 焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置。 6. 點固焊時允許做反變形、點固焊要求一次完成。 二、模塊2、鎢極氬弧小管對接（25分） 母材材料 20#,厚度 5=10mm? 60X120mm 焊絲

12、材料ER50-6,①2.5mm 技術(shù)要求： 1. 焊接方法：141。 2. 焊縫要求單面焊雙面成形。 3. 對接焊縫鈍邊與間隙自定。 4. 焊件坡口 60°。 5. 焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置 6. 不允許重熔。 三、職業(yè)素養(yǎng)（5分） （1） 設(shè)備操作的規(guī)范性； （2） 工具、量具、儀器儀表的使用； （3） 現(xiàn)場的安全，文明生產(chǎn)。 附件2射線檢測評分標準 試件內(nèi)部射線檢驗評分標準 加密號 評分員簽名 合計得分 序號 底片上反映出的缺陷及尺寸 扣分 1 未發(fā)現(xiàn)缺陷 0 2 氣孔或點狀夾渣 1 點 1 3 氣孔或點狀夾渣

13、2 點 2 4 氣孔或點狀夾渣 3 點 3 5 氣孔或點狀夾渣 4 點 4 6 氣孔或點狀夾渣 5 點 5 7 氣孔或點狀夾渣 6 點 6 8 氣孔或點狀夾渣 7 點 7 9 二級片允許的條狀夾渣 7 10 三級片允許的條狀夾渣 8 注：射線探傷評定成績時，應(yīng)在規(guī)定片級的基數(shù)分分值上，再依據(jù)缺陷狀況扣分 1. 底片為I級片，在50分的基礎(chǔ)上，每1點缺陷扣除1分。 2. 底片為U級片，在40分的基礎(chǔ)上，評定區(qū)外缺陷再按表規(guī)定扣分。 3. 底片為川級片，在20分的基礎(chǔ)上，評定區(qū)外缺陷再按表規(guī)定扣分。 4. 底片為W級片，內(nèi)部得分為0分。

14、5. 評定標準為 NB/T47013.2-2015。 6. 同一缺陷不重復扣分。 附件3板材對接外觀檢查評分標準 板材對接外觀評分標準（111/135/136 ） 加密號 評分員簽名 合計分 檢杳項 目 標準、分數(shù) 焊縫等級 實際 得分 I n IV 焊縫余 高 標準（mrj） 0?2 >2,< 3 >3,w 4 >4, <0 分數(shù) 8 6 4 0 焊縫高 低差 標準（mrj） < 1 >1,< 2 >2,w 3 >3 分數(shù) 7 4 1 0 焊縫寬 窄差 標準（mrj） < 1.5 >1.

15、5 , < 2 >2,w 3 >3 分數(shù) 5 3 1 0 咬邊 標準（mrj） 0 深度w 0.5 且長度w 15 深度w 0.5 長度>15, w 30 深度＞0.5 或長度＞30 分數(shù) 10 8 4 0 背面焊 縫凹陷 標準（mrj） 0 >0,w 1 >1,w 2 >2, <0 分數(shù) 5 3 1 0 背面焊 縫凸起 標準（mrj） 0~1 >1,w 2 >2,w 3 >3, <0 分數(shù) 5 3 2 0 錯邊量 標準（mrj） 0 w 0.7 >0.7 , w 1.2 >1

16、.2 分數(shù) 5 3 1 0 角變形 標準（mrj） 0?2 >2,w 3 >3,w 5 >5 分數(shù) 5 4 2 0 注：1.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標記則該單項作 0 分處理。 2. 凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該 試件外觀為0分。 3. 其他違反技術(shù)操作要求規(guī)定的，該試件外觀為 0分。 附件4 T型角焊縫外觀檢查評分標準 T型角焊縫外觀評分標準（135） 加密號 評分員簽名 合計得分 檢杳 項目 標準 分數(shù) 焊縫等級 實際 得分 I n IV 焊角尺

17、寸 標準 (mm) 8?9 > 9, < 10 >10，w 11 V8，> 11 分數(shù) 10 7 4 0 焊縫凸 度 標準 (mm) < 1 > 1，w 2 > 2，w 3 > 3 分數(shù) 10 7 4 0 垂直度 標準 (mm) 0?1 > 1，w 2 > 2，w 3 > 3 分數(shù) 5 3 2 0 焊縫道 數(shù) 標準 （道） 2或3 其他 分數(shù) 5 0 咬邊 標準 (mm) 0 深度w 0.5 長度w 30 深度>0.5 或長 度>30 分數(shù) 10 每2

18、mn扣1分，最多扣7 分 0 電弧擦 傷 標準（是 /否） 是 否 分數(shù) 5 0 蓋面層 接頭處 是否光 滑 標準 (mm) 蓋面層接頭處是否光滑連續(xù)，高低均勻 高低差w 1 高低差 > 1，w 1.5 高低差 > 1.5，w 2 高低差 > 2 分數(shù) 5 3 2 0 注：1?焊縫未完成、破壞焊縫原始表面及修補或試件做舞弊標記則該焊縫作 0分處 理。 2. 凡焊縫表面低于母材，有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷 之一的，該焊縫外觀為0分。 3. 蓋面層最后一道/層焊縫中間75mn范圍內(nèi)須有一處

19、起停弧，無接頭扣10分 4. 垂直度測量點應(yīng)在立板200mn處測量。 5. 其他違反技術(shù)操作要求規(guī)定的，該焊縫為 0分。 附件5小管對接外觀評分標準 小管對接外觀評分標準（141） 加密號 評分員簽名 合計分 檢杳 項目 標準 分數(shù) 焊縫等級 實際 I n 出 IV 焊縫余高 標準（mm） 0~1 > 1~2 > 2~3 v 0,> 3 分數(shù) 5分 4分 3分 0分 焊 縫余 咼差 標準（mm） < 1 > 1~2 > 2~3 > 3 分數(shù) 8分 6分 3分 0分 焊縫寬度 標準（mm）

20、 7~8 >6,< 9 >5,w 10 v 5, > 10 分數(shù) 5分 3分 1分 0分 焊 縫寬 度差 標準（mm） < 1 > 1~2 > 2~3 > 3 分數(shù) 7分 5分 2分 0分 咬邊 標準（mm） 無咬邊 深度w 0.5 深度〉0.5 分數(shù) 10分 每1mm扣1分 0分 正面成型 標準（mm） 優(yōu) 良 中 差 分數(shù) 5分 3分 1分 0分 通球檢驗 標準（mm） 過球直徑 50 x 90%=45mm 過球直徑 50 x 85%=42.5mm 不過球直徑 50 x 85%=40mm 分數(shù) 7分 4分 0分 角變形 標準（mm） 0 0~0.5 0.5~1 > 1 分數(shù) 3分 2分 1分 0分 注：1?焊縫未完成，重熔，或試件做舞弊標記則該單項作 0分處理。 2.凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀 為0分。