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1、水電監(jiān)理細則 1 工程概況： 1、 工程名稱：惠金佳園 2、 建設單位：寧波市北侖區(qū)新碶房地產開發(fā)實業(yè)公司 3、 監(jiān)理單位：寧波誠建監(jiān)理咨詢有限公司 4、 設計單位：寧波新城建筑設計有限公司 5、 施工單位：寧波市北侖第二建筑工程有限公司 2 監(jiān)理工作的依據： 1、國家和省、市有關工程建設監(jiān)理的政策、法規(guī)、規(guī)范、標準； 2、業(yè)主與我公司簽訂的監(jiān)理委托合同； 3、業(yè)主與施工單位簽訂的施工合同； 4、本工程施工圖； 5、圖紙會審紀要； 6、設計變更通知和技術聯系單； 7、本工程監(jiān)理規(guī)劃； 8、國家和省、市有關安裝工程施工及驗收規(guī)范、與水電安裝工程有關的其它國標或部

2、標、國家和地方各級政府部門頒布的有關文件通知。 3 水電安裝工程監(jiān)理工作范圍及目標： 3.1監(jiān)理工作范圍： 工程項目監(jiān)理范圍在授權的范圍內對本工程項目施工階段進行全過程監(jiān)理，其監(jiān)理工作主要內容包括： 1、協助業(yè)主組織設計圖紙會審及技術交底. 2、審查施工單位提交的水電安裝施工方案和施工進度計劃，提出修改意見，并督促其實施. 3、審查承包商選擇的專業(yè)分包單位. 4、審查承包商提出的水電安裝材料和設備清單及其所列的規(guī)格與質量. 5、檢查工程使用的水電安裝材料、設備的質量. 6、監(jiān)督施工單位按有關規(guī)范、標準進行專業(yè)施工，檢查專業(yè)施工技術和安全防護設施. 7、參與協商專業(yè)工程設計變

3、更. 8、控制安裝工程進度和檢驗專業(yè)工程質量，驗收設備安裝分部分項工程，按規(guī)定進行專業(yè)工程量計量. 9、督促承包商整理合同文件和技術質量檔案資料. 10、參加施工單位組織的檢驗試驗. 11、參加工程竣工預驗收. 12、參加由業(yè)主主持的工程竣工驗收. 13、復核工程結算中安裝工程部分. 14、提出安裝專業(yè)監(jiān)理工作總結報告。 3.2監(jiān)理工作目標： 工程質量一次性驗收合格；進度按總計劃進度；投資按合同價款。 4 監(jiān)理機構專業(yè)人員配置： 總監(jiān)理工程師：羅來富 安裝監(jiān)理工程師：徐曉峰 5 水電安裝工程質量控制標準與依據 工程質量以國家頒布的有關文件、規(guī)范為標準進行檢查、

4、監(jiān)督、驗收，質量標準依據有： 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 其它相關的規(guī)范、技術標準及相關標準圖集等

5、

6、 6 建筑給水排水工程 6.1 施工準備階段監(jiān)理程序 閱讀熟悉給排水專業(yè)施工圖紙 → 檢查安裝單位給排水專業(yè)工種組織網絡 → 檢查管道施工機械設備 → 檢查現場各類管道、原材料和半成品 → 復核結構尺寸及安裝各管道交叉尺寸 → 準備給排水工程質量檢查表格和測量工具。 6.2 施工準備階段監(jiān)理內容及方法 6.2.1熟悉有關給排水圖紙、參加圖紙會審 1）、圖紙是否齊全，對目前施工有無影響 2）、系統設計是否符合有關標準及滿足使用功能要求 3）、各類管道材質管徑選取是否合理 4）、平面圖與系統圖是否一致 5）、圖紙中管道尺寸、位置、標高是否清楚 6）、與管道連接配件的型號、規(guī)格

7、是否正確 7）、給排水圖與結構圖、電氣圖是否有沖突或矛盾 6.2.2管道工種組織網絡檢查 工程施工前，安裝單位應提交施工方案。監(jiān)理人員審核施工方案了解管道工種的質量保證體系。項目負責人、質檢員、施工員要求具有相應資格證書，管道電焊工須經專業(yè)培訓，具有省、市（地）以上勞動部門頒發(fā)的操作證，且在有效期內。 6.2.3管道施工用機械設備檢查 1）、審核施工組織設計（施工方案）中機具安排計劃：型號、規(guī)格是否適用本工程；數量能否滿足要求；所需機具有無遺漏等。有問題則提出監(jiān)理意見要求施工單位予以解決。 2）、了解施工單位機具到場情況并現場查看，檢查交流電焊機、電（氣）焊工具、電（手）動套絲機、

8、型鋼切割機、磨光機、電錘、臺鉆、試壓泵、 手動葫蘆等機具是否完好無損，是否存在影響質量的缺陷，計量用表是否校驗且在有效期內。 6.2.4施工用管道材料、半成品加工檢查 1）、材料驗收程序如（圖-1） NO 施工單位自檢 通知監(jiān)理并提交質保單、合格證 雙方一起按標準抽樣檢查 合格 合格 實測數據、檢查結果記錄備案 同意使用 退貨 YES YES NO 監(jiān)理人員在接到施工單位通知后，先審核質保單、合格證，符合要求后到現場檢查。材料質保單應注明材料名稱、規(guī)格、數量、力學性能、化學成分、廠名、出產日期等，并有檢驗合格印

9、章。當使用抄、印件時，要在其上方或下方明顯處寫明單位工程名稱，將出廠單位名稱和材料規(guī)定的性能指標及其數據、原始編號等抄、印清楚，由查抄、印經辦人簽字蓋章，并注明原件存于何處。 2）、鍍鋅鋼管的外觀質量及尺寸偏差 鍍鋅鋼管的內、外表面應有完整的鍍鋅層。不應有未鍍上鋅的黑斑和汽泡存在。允許有不大的粗糙和局部的鋅瘤存在。 鍍鋅鋼管的尺寸允許偏差范圍見（表-1） 公稱口徑 外徑（mm） 普通鋼管壁厚（mm） 加厚鋼管壁厚（mm） mm in 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 6 0.125 10.0 +0.50 2.00 +12%-15% 2.

10、50 +12%-15% 8 0.25 13.5 2.25 2.75 10 0.375 17.0 2.25 2.75 15 0.5 21.3 2.75 3.25 20 0.75 26.8 2.75 3.50 25 1 33.5 3.25 4.00 32 1.25 42.3 3.25 4.00 40 1.5 48.0 +0.50 3.50 4.25 50 2 60.0 +1% 3.50 4.50 65 2.5 75.5

11、 3.75 4.50 80 88.5 4.00 4.75 100 4 114.0 4.00 5.00 125 5 140.0 4.00 5.00 150 6 165.0 +1% 4.50 +12%-15% 5.00 +12%-15% 3）、無縫鋼管的外觀質量及尺寸偏差 無縫鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤。這些缺陷必須完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清除處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。不超過壁厚負偏差的缺陷允許存在。 無縫鋼管尺寸允許偏差范圍見（

12、表-2） 4）、半成品加工質量的驗收程序如（圖-2） YES NO NO YES 施工單位自檢 通知監(jiān)理，送半成品質量驗收單 按規(guī)范要求，現場抽樣檢查 填寫檢查意見 合格 合格 同意進入下道工序 返工 圖-2 半成品加工質量的驗收程序 5）、其它管材分別采用以下標準規(guī)范進行質量控制： CJ/T120-2000《給水涂塑復合鋼管》 CJ/T123-2000《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》 CJ/T124-2000《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》 CJ/T125-2000《燃氣用給水用鋼骨架聚乙烯

13、塑料復合管》 CJ/T126-2000《燃氣用給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》 CJ/T205-2000《建筑給水交聯聚乙烯（PE-X）管材》 CJJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規(guī)程》 CECS124-2001《建筑給水鋼塑復合管道工程技術規(guī)程》 以及有關的相應標準 表-2 鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差 普通級 較高級 熱軋 （擠壓擴）、管 外徑 ＜50 ±0.5 ±0.25 ≥50 ±1% ±0.5% 壁厚 ≤4 ±12.5% ±1.0% ＞4，≤20 +1.5～-12.5 ±10% ＞20

14、±12.5% ±10% 冷拔（軋）管 外徑 6～10 ±0.20 ±0.10 ＞10～30 ±0.40 ±0.20 ＞30～50 ±0.45 ±0.25 ＞50 ±1% ±0.5% 壁厚 ≤1 ±0.15 ±0.12 ＞1～3 +15%～-10% ±10% ＞3 +12%～-10% ±10% 6.2.5結構尺寸及安裝各管道交叉尺寸復核 監(jiān)理人員應督促施工單位在管道預制前對現場結構尺寸進行復核，對安裝各工種在交叉部位進行統一協調，管道監(jiān)理工程師應深入施工現場與其他工種監(jiān)理人員一起進行有關尺寸的復核，以便及時發(fā)現并解決問

15、題。 6.2.6準備管道安裝檢查記錄表格及檢驗工具 提醒施工單位準備表格：原材料、半成品入庫檢查記錄表；隱蔽工程驗收記錄表；管道試壓記錄表；管道灌水、通水記錄表；管道通球記錄表；管道清洗記錄表；設備開箱記錄表；系統運行記錄表；有關管道安裝質量檢驗評定表；預留、預埋明細表等。 準備檢驗工具：水平尺、卷尺、游標卡尺、塞尺、吊線等。 6.3施工階段監(jiān)理程序 預留孔、預埋件檢查 → 支架、吊架質量檢查 → 室內給排水管道及配件安裝質量檢查 → 室外給排水管道及配件安裝質量檢查 → 室內外給排水設備安裝質量檢查 → 試壓、灌水通水、清洗檢查。 6.4質量標準及常見問題處理 6.4.1室內

16、給水系統安裝 1、質量標準 （1）主控項目 ① 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未明確時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力下降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力下降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 ② 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄。 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 ③ 生

17、活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。 檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。 ④ 室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應作防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。 檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。 （2）一般項目 ① 給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m；給水管應鋪設在排水管上面，若排水管必須鋪設在給水管上面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗方法：尺量檢查。 ② 管

18、道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求： a 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 b 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 ③ 給水水平管道應有2‰—5‰的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法：水平尺和尺量檢查。 ④ 水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和結凍的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距10~30mm，水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ⑤ 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符

19、合下表的規(guī)定： 項次 允許偏差（mm） 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 全長25m以上 ≯25 塑料管 復合管 每米 1.5 全長25m以上 ≯25 鑄鐵管 每米 2 全長25m以上 ≯25 2 立管垂 直度 鋼管 每米 3 吊線和尺量檢查 全長5m以上 ≯8 塑料管 復合管 每米 2 全長5m以上 ≯8 鑄鐵管 每米 3 全長5m以上 ≯10 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上的間距 3 尺量檢查 ⑥ 管道的吊、支架安裝應平整牢固，其間距應符合

20、下表的規(guī)定： 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架 的最 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 5 4.5 6 7 7 8 8.5 大間 距m 不保 溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 塑料管和復合管道支架的最大間距 公稱直徑（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 9

21、0 110 最大 間距 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水 平 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 (m) 熱水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 檢驗方法：觀察尺量及手板檢查。 2、應注意的質量問題 （1）管道鍍鋅層被損壞。由于管鉗失修，施工時卡管道所致。 （2）立

22、管甩口高度不準確。由于層高超出允許偏差或測量不準等原因所致。 （3）立管距墻不一致。由于立管位置安排不當，或隔墻位移偏差太大所致。 （4）立管的套管處向下層漏水。由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚所致。 6.4.2室內排水系統安裝 6.4.2.1排水管道及配件安裝 1、 質量標準 （1） 主控項目 ① 隱蔽和埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降， 管道及接口無滲漏為合格。 ②生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或下表的規(guī)定。 項次 管

23、 徑（mm） 標準坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 ③生活污塑料管線的坡度必須符合設計或下表的規(guī)定。 項次 管 徑（mm） 標準坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 ④ 排水塑料管線

24、必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求的，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。 ⑤ 排水主立管及水平干管管道均應做通球實驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 檢驗方法：通球實驗。 （2） 一般項目 ① 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定。 a 在立管上每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為二層建筑，可僅在底層設置；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修。

25、暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。 b 在連接2個或2個以上大便器及3個或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面的間距不得小于400mm。 c 在轉角小于135o的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。 d 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ② 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設置在檢查井內。井底表面高度與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%的坡度，坡向檢查口。 檢查方

26、法：尺量檢查。 ③ 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m的，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設置支墩或采取固定措施。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ④ 室內排水管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項次 項 目 允許偏（mm） 檢查方法 1 座 標 15 用水 平儀 （水平尺） 直尺、 拉線 和尺 檢查 2 標 高 ±15 橫 管 縱 管 方 向 彎 管 鑄鐵管 每1m ≯1 全長（25m以上） ≯25 鋼管 每

27、1m 管徑小于或等于100mm 1 管徑大于100mm 1.5 全長（25m以上） 管徑小于或等于100mm ≯25 管徑大于100mm ≯308 3 塑料管 每1m 1.5 全長（25m以上） ≯38 鋼筋砼砼管 每1m 3 全長（25m以上） ≯75 立 管 垂 直 度 鑄鐵管 每1m 3 吊線或尺 量檢查 全長（5m以上） ≯15 鋼管 每1m 3 4 全長（5m以上） ≯10 塑料管 每1m 3 全長（5m以上） ≯15 ⑤ 排水塑料管道支、吊架間距應符合下表的規(guī)定：

28、 管徑（mm） 50 75 110 125 160 立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管（m） 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 檢驗方法：尺量檢查。 ⑥ 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直段頂部設置清掃口。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ⑦ 排水管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定： a 通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。 b 在通氣管出口4m內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門窗一側。 c 在經常有人停留的平屋頂上，通氣管

29、應高出屋面2m，并應按防雷要求設置防雷裝置。 d 屋頂有隔熱層的應從隔熱層板面算起。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ⑧ 室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或管頂相平，并有不小于90°的水流轉角，如跌落差大于300mm，可不受角度限制。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 2、應注意的質量問題： （1）排水管道的吊鉤、卡箍松動，使管道安裝不牢固。原因是吊鉤或卡箍沒有固定在承重結構上。 （2）塑料排水管未按要求設置伸縮節(jié)。注意按規(guī)范要求的距離設置伸縮節(jié)。 6.4.2.2雨水管道及配件安裝 1、質量標準 (1) 主控項目 ① 安裝在室內的雨水管，安裝后應做灌水試驗，灌

30、水高度必須到每一根立管上部的雨水斗。 檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h， 不滲不漏為合格。 ② 雨水管線采用塑料管，其伸縮節(jié)應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢查。 ③ 懸吊式雨水管線的敷設坡度不得小于5‰；埋地雨水管線的最小坡度應符合下表的規(guī)定。 項次 管 徑（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200~400 4 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 （2） 一般項目 ① 雨水管道不得與生活污水管道相連接。 檢驗方法：觀察檢查。 ② 雨水斗的連接應固定在屋面

31、承重結構上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ③ 雨水管道安裝的允許偏差應符合5.8.4.1⑥表的規(guī)定。 ④ 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以內 管壁厚1/4 焊接檢驗尺和 游標卡尺檢查 2 焊縫加強面 高 度 +1 0mm 寬 度 3 咬邊 深 度 小于0.5mm 直尺檢查 長 度 連續(xù)長度 25mm 總長

32、度(兩側) 小于焊縫長度的10% ⑤ 懸吊式雨水管的檢查口或帶法蘭堵口的三通，間距不得大于下表的規(guī)定。 項次 懸吊管直徑（mm） 檢查口間距（m） 1 ≤150 ≯15 2 ≥200 ≯25 檢查方法：觀察和尺量檢查。 2、應注意的質量問題 （1）懸吊式水平敷設的雨水管出現倒坡。原因是施工不認真，未按要求控制好坡度。 （2）塑料排水管未按要求設置伸縮節(jié)。注意按規(guī)范要求的距離設置伸縮節(jié)。 6.5分部（子分部）工程質量驗收 1、檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量的驗收，應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并應按檢驗批、分項、分部（或子分部）、單位（或子

33、單位）工程的程序進行驗收，同時作好記錄。 （1）檢驗批、分項工程的質量驗收應全部合格。 （2）分部（子分部）工程的驗收，必須在分項工程驗收通過的基礎上對涉及安全、衛(wèi)生和使用功能的重要部位進行抽樣檢驗和檢測。 2、建筑給水、排水工程的檢驗和檢測應包括下列主要內容： （1）承壓管道系統和設備閥門水壓試驗。 （2）排水管道灌水、通球及通水試驗。 （3）雨水管道灌水及通水試驗。 （4）給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。 （5）衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流功能的器具滿水試驗。 （6）地漏及地面清掃口排水試驗。 （7）消火栓系統測試。 3、工程質量驗收文件和記錄中應包括下列主要內容:

34、 （1）開工報告。 （2）圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄。 （3）施工組織設計或施工方案 （4）主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單。 （5）隱蔽工程驗收及中間實驗記錄。 （6）安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。 （7）檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。 （8）竣工圖。 6.6質量預控措施 （1）認真閱讀和審查設計圖紙，了解工程特點和工程質量要求: ① 將施工圖紙中存在的各類問題，錯、漏、碰、缺等問題匯總記錄，及時反饋給有關各方，及時予以處理和解決； ② 積極協助甲方分階段組織好設計交底和圖紙會審，及時形成會議紀要，并監(jiān)督承包方

35、在施工中執(zhí)行。 （2）審核施工單位提交的施工組織設計、施工方案、施工技術交底文件： ① 對施工組織設計、施工方案、施工技術交底文件中不能滿足施工進度、投資和質量要求的問題認真提出修改意見，并要求施工方認真進行修改； ② 施工組織設計、施工方案、施工技術交底文件等一經審核批準，則必須在施工中監(jiān)督執(zhí)行。 （3）核分包單位的資質、施工管理人員和技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證，堅決杜絕施工單位無資質和超越資質等級規(guī)定的范圍施工，管理技術人員和技術工人無證上崗。 （4）作好施工材料、半成品、構配件的報驗： ① 未經報驗和報驗不合格的材料、半成品、構配件，嚴禁進場和在工程中使用。 ②

36、對重要的需指定部位使用的材料，絕不允許在其它部位使用。 （5）在土建施工過程中，做好本專業(yè)預留孔洞及預埋構件的配合工作。 （6）安裝工程開始之前，對土建工程應提供的基面進行驗收，對基面的外觀尺寸、座標、標高、坡度、預留洞、預埋構件等對照圖紙進行核驗。 6.7質量控制要點 （1）堅持工序驗收和隱蔽工程檢查驗收制度。上道工序未經檢查驗收，不得進入下道工序施工，隱蔽工程未經檢查驗收，不得隱蔽覆蓋。 （2）嚴格監(jiān)督施工單位的技術人員、特殊工種的工人持證上崗，杜絕無證上崗的現象發(fā)生，以保證施工質量。 （3）檢查施工單位質量保證體系的建立是否健全，監(jiān)督其的運行，落實三檢（自檢、互檢、交接檢

37、）制度和三按（按圖紙、按工藝要求、按標準）施工。 （4）加強各專業(yè)間的配合和協調，特別要注意配合土建專業(yè)控制好與通風系統有關的土建工程，施工完畢后應進行會檢。 （5）施工中發(fā)現設計圖紙有差錯的，及時向甲方反映，通過監(jiān)理程序及時解決，避免發(fā)生質量問題。 （6）各類管道安裝后必須按要求進行灌水或水壓實驗，合格后方能交付下道工序施工。 （7）各類設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告，設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加單位人員應為建設、監(jiān)理、施工和廠商的代表參加。 （8）設備的搬運和吊運必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好保護工作，防止造成損傷。

38、 7.建筑電氣工程 7.1施工準備階段 7.1.1監(jiān)理程序 閱讀熟悉電氣工程專業(yè)施工圖紙 → 檢查安裝單位電氣專業(yè)工種組織網絡 → 檢查現場的電氣原材料和產品 → 復核結構尺寸及安裝工程各專業(yè)交叉尺寸 → 準備電氣工程質量檢查表格和測量工具。 7.1.2監(jiān)理內容及方法： （1）、熟悉電氣有關圖紙、參加圖紙會審 1）、圖紙是否齊全，對目前施工有無影響. 2）、系統設計方案是否符合設計規(guī)范. 3）、系統各組電能配置容量是否滿足使用要求，有無過多或不夠現象. 4）、主要干線的載流量與所選導線規(guī)格是否一致. 5）、根據消防要求需雙路供電的是否已設置雙路電源. 6）、所選用的電管

39、（DG管、G管、PVC管）和橋架其型號、規(guī)格是否符合要求. 7）、各管路、導線、器具有無型號、規(guī)格、位置、標高不明確的. 8）、給排水圖與結構圖、暖通圖、電氣圖是否有沖突或矛盾. 9）、對施工有無特殊要求的地方，如過沉降縫需作特殊處理. 10）、平面圖、大樣圖、系統圖是否一致. 11）、不同的建筑功能區(qū)塊所輸送的電能，配置的燈具等是否相適應. 12）、結構預留孔洞與電氣施工所需孔洞是否一致；結構標高與電氣橋架標高是否相容. 13）、給排水設備所需用電是否送到位并滿足要求；消防系統的水流致使器、報警按紐等的位置、數量與電氣圖是否一致；所有暖通設備所需電能是否送到位并滿足需要；各管道

40、設備等有無與電氣圖相沖突。 （2）、電氣工種組織網絡檢查 工程施工前，安裝單位應提交施工方案。監(jiān)理人員審核施工方案了解管道工種的質量保證體系。項目負責人、質檢員、施工員要求具有相應資格證書，電工、電焊工須經專業(yè)培訓，具有省、市（地）以上勞動部門頒發(fā)的操作證，且在有效期內。監(jiān)理人員將在實際施工中對人員到位對應情況不定期檢查。 （3）、電氣施工用機械設備檢查 1）、審核施工組織設計（施工方案）中機具安排計劃：型號、規(guī)格是否適用本工程；數量能否滿足要求；所需機具有無遺漏等。有問題則提出監(jiān)理意見要求施工單位予以解決. 2）、了解施工單位機具到場情況并現場查看，檢查交流電焊機、電（氣）焊工具、

41、電工工具、型鋼切割機、磨光機、電錘、臺鉆、手電鉆、煨管器、開孔器、鋸弓、絕緣搖表、接地搖表、萬用表等機具是否完好無損，是否存在影響質量的缺陷，計量用表是否校驗且在有效期內。 （4）施工用管道材料、半成品加工檢查 材料驗收作好（五驗）：驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數量、驗合格證質保書。 監(jiān)理人員在接到施工單位通知后，先審核質保單、合格證，符合要求后到現場檢查。材料質保單應注明材料名稱、規(guī)格、數量、力學性能、化學成分、廠名、出產日期等，并有檢驗合格印章。當使用抄、印件時，要在其上方或下方明顯處寫明單位工程名稱，將出廠單位名稱和材料規(guī)定的性能指標及其數據、原始編號等抄、印清楚，由查抄、印經辦人簽

42、字蓋章，并注明原件存于何處 材料驗收程序及半成品加工質量的驗收程序與給排水工程相同 黑鐵管的外觀質量及尺寸偏差標準（按GB/T3092-93檢查）： 1）、外觀質量：鋼管內外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。允許焊縫壁厚增厚和內縫焊筋存在。 2）、黑鐵管的外徑壁厚允許偏差(表-3) 表-3 公 稱 口 徑 外 徑 普 通 鋼 管 加 厚 鋼 管 mm in 公稱尺寸mm 允許 偏差 壁 厚 (mm)

43、壁 厚 (mm) 公稱 尺寸 允許 偏差 公稱 尺寸 允許 偏差 6 0.125 10.0 ±0.50 mm 2.00 ＋12% －15% 2.50 ＋12% －15% 8 0.25 13.5 2.25 2.75 10 0.375 17.0 2.25 2.75 15 0.50 21.3 2.75 3.25 20 0.75 26.8 2.75 3.50 25 1 33.5 3.25 4.00 32 1.25 42.3 3.25

44、4.00 40 1.50 48.0 3.50 4.25 50 2 60.0 ±1% 3.50 4.50 65 2.50 75.5 3.75 4.50 80 3 88.5 4.00 4.75 100 4 114.0 4.00 5.00 125 5 140.0 4.00 5.50 150 6 165.0 4.50 5.50 電線管的外觀質量及尺寸偏差標準（按GB3640-88檢查） 1）、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂紋和結疤,外表面應光潔無銹蝕,凡不大壁厚允許偏差的輕微壓痕、直道、劃凹坑以及經打磨或清除后的

45、毛刺痕跡允許存在（凹坑直徑小于2mm者不作考核）。鋼管的內表面焊縫處允許有高度不大于1mm的毛刺。鋼管彎曲度每米不得大于3mm。鋼管螺紋應整齊、光潔、無裂縫，允許有輕微毛刺。 2）、電線管的外徑、壁厚允許偏差(表-4) 表-4 公 稱 口 徑 外 徑 （mm） 外徑偏差（mm） 壁 厚 （mm） 理論重量Kg/m mm in 13 0.50 12.70 ±3.0 1.60 0.438 16 0.625 15.88 ±3.0 1.60 0.581 19 0.75 19.05 ±3.0 1.80 0.766 25 1.00 25.40

46、 ±3.0 1.80 1.048 32 1.25 31.75 ±3.0 1.80 1.329 38 1.50 38.10 ±3.0 1.80 1.611 51 2.00 50.80 ±3.0 2.00 2.047 64 2.540 63.50 ±3.0 2.50 3.760 76 3.00 76.20 ±3.0 3.20 5.761 額定電壓450/750及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線質量標準（按GB5023檢查）： 1）、外觀質量：導線絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍錫層；絕緣表面應平整、色澤均勻；

47、導電線芯應光滑、無傷痕，色澤鮮艷均勻一致。 2）、尺寸要求：絕緣厚度的平均值應不小于規(guī)定的標稱值，其最薄點的厚度應不小于標稱值的90%（-0.1mm）；導線線芯應符合 GB3957-83《電力電纜銅鋁導電線芯》的規(guī)定。 其余電氣材料的驗收按相應標準執(zhí)行。 （5）、結構尺寸及安裝各管道交叉尺寸復核 電氣安裝工程的管線相對給排水、風管的尺寸較小，受結構及其它管路的影響也較小，但也必須認真復核，并且要督促施工單位進行復核檢查。復核時注意：①電纜橋架的走向、標高與結構梁的標高有無矛盾；②在電氣埋管較集中處的樓板面的結構厚度能否滿足埋管要求；③電氣管路與水、暖管路是否重疊沖突。 （6）、準

48、備電氣安裝檢查記錄表格及檢驗工具 監(jiān)理或施工單位準備表格：原材料、半成品入庫檢查記錄表；設備開箱記錄表；預留、預埋明細表；隱蔽工程驗收記錄表；接地電阻測試記錄表；絕緣電阻測試記錄表；配線敷設檢查記錄表；系統調試記錄表；有關電氣安裝質量檢驗評定表等。 準備檢驗工具：水平尺、卷尺、游標卡尺、塞尺、吊線、萬用表、絕緣搖表、接地電阻測量儀等。 7.2施工階段監(jiān)理程序 接地極檢查 → 預留孔、預埋件檢查 → 設備交接實驗 → 變壓器安裝質量檢查→ 配電柜(屏、箱、盤)安裝質量檢查 → 電動機及電動執(zhí)行機構安裝質量檢查 → 電纜橋架安裝及電纜敷設質量檢查 → 電線（纜）管及線槽安裝質量檢查 →

49、 導線敷設質量檢查 → 開關、插座、燈具安裝質量檢查 →系統調試。 7.3質量標準及常見問題處理 7.3.1成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱（盤）安裝 1、質量標準 （1）主控項目 ① 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架和基礎型鋼必須可靠接地或接零；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子用裸編制銅線連接，且有標識。 ② 手車、抽出式成套配電柜推位應靈活，無卡、阻、碰、撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密。 ③ 低壓成套配電柜的交接試驗，必須符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定。 ④ 低壓成套配電柜、控制柜、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊

50、保護。柜、屏、臺、箱、盤內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，保護導體最小截面積Sp不應小于下表的規(guī)定。 相線的截面積S（mm2） 應保護導體的最小截面積Sp（mm2） S≦16 S 16800 S /4 注：S 指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且Sp S材質相同 ⑤ 高壓成套配電柜必須按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定交接試驗合格，且應符合下列規(guī)定： a 繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組試驗動作

51、正確，整體參數符合設計要求。 b 凡經法定程序批準，進入市場，投入使用的新高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接試驗。 ⑥ 柜、屏、臺、箱、盤間的線路間和線對地間絕緣電阻，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1 MΩ。 ⑦ 柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓實驗，當絕緣電阻值大于10 MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1-10 MΩ時，用1000V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象。 ⑧ 直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路上退出，檢查主回路線間和線對地間的絕緣電阻應不大于0.5MΩ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應符合產品

52、技術文件的要求。 ⑨ 照明配電箱（盤）的安裝應符合下列規(guī)定： a 箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側導線截面積相同，同一端子上導線連接不得多于2根，防松墊圈等零件齊全。 b 箱（盤）內開關動作靈活、可靠,帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S。 c 箱（盤）內分別裝設N和PE匯流排，N和PE線經匯流排配出， （2）一般項目。 ① 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，防松零件齊全。 ② 柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5 m

53、m。 ③ 基礎型鋼安裝應符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差 m m / m m m / 全長 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 5 ④ 柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規(guī)定： a 控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求； b 閉鎖裝置動作準確、可靠。 c 主開關的輔助開關切換動作與主開關的動作一致。 d 柜、屏、臺、箱、盤上的表示器件標明被控制的設備編號名稱，或指示位置，接線端子有編號，且清晰、工整，不易脫色； e 回路中的電子元器件不應參加交流工頻耐壓實驗；48V以下回路可不做交流工頻耐壓實驗。 ⑤ 低壓電器組合應符合下列

54、規(guī)定： a 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置； b 熔斷器的容體規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計規(guī)定； c 切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時不觸及相鄰壓板； d 信號回路的信號燈、按扭、光子排、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確； e 外殼需接地、接零的，連接可靠； f 端子排安裝牢固，有序號，弱、強電端子隔離布置，端子規(guī)格與線芯截面積適配。 ⑥ 柜、屏、臺、箱、盤間配線，電流回路應采用額定電壓不低于750V，線芯截面不小于2.5mm2的銅芯電線或電纜；除電子元件回路和類似的回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、線芯截面不小于1.5mm2銅芯電線或電

55、纜 。二次回路接線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部位的拉出拉入。 ⑦ 連接柜、屏、臺、箱、盤上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規(guī)定： a 采用多股銅芯軟線，敷設長度留有適當余量； b 線束有外套塑料管等加強保護絕緣層； c 與電器連接時端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松動、斷股； d 可轉動部位的兩端，用卡子固定。 ⑧ 照明配電箱、盤安裝應符合下列規(guī)定： a 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導線管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整； b 箱（盤）內接線整齊，回路編號齊

56、全，標識正確； c 箱（盤）不采用可燃材料制作； d 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差1.5%。 2．應注意的質量問題 (1) 設備金屬外殼必須可靠接地，接地線截面要滿足設計要求，保護接地不得串接。 (2) 配線時注意導線絕緣層不得受到損壞，以保證絕緣電阻達到規(guī)定要求。 (3) 柜、屏、臺、箱、盤安裝不正，標高不準，垂直度超過允許誤差。主要是測量控位不準，地面高低不平，予留洞位置不準等原因造成。應按要求整改，加強與土建施工的配合。 （4）盤面儀表、電具不平整或間距不均勻，多股線芯導線壓頭未裝壓線端子。應按要求整改。 7.3.2電纜導管、電線導管和線槽敷設 1.質量標準

57、（1）主控項目 ① 金屬導管和線槽必須可靠接地或接零，并符合下列規(guī)定： a 鍍鋅鋼導管、可繞性導管和金屬線槽不得溶焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的，兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2； b 當非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線； c 金屬線槽不可作為設備的接地導體；當設計無要求時，金屬線槽全長不少于兩處與接地或接零干線相連； d 非鍍鋅金屬線槽間連接板兩端跨接銅芯接地線；鍍鋅金屬線槽間連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松帽的連接固定螺栓。 ② 金屬導管嚴禁對口焊接，鍍鋅和壁厚

58、小于2mm的鋼管不得套套管熔焊連接。 ③ 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護厚層度不小于15mm。 （2）一般項目 ① 室外埋地敷設的電纜導管，埋深不得小于700mm，壁厚小于等于2 mm的鋼電線管不應埋設在室外土壤內。 ② 室外導管管口應設在盒、箱內,在落地式配電箱內的管口，箱底無封板時，管口應高出基礎面50-80 mm。所有管口穿入電線電纜后，應做密封處理；由箱變或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的管口應設在建筑物內。 ③ 電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小彎曲半徑。 ④ 金屬導管內外壁應防腐處理；埋設在砼內的導管內壁應防腐處

59、理，外壁可不做防腐。 ⑤ 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤基礎50-80mm。 ⑥ 絕緣導管的敷設應符合下列規(guī)定： a 管口平整光滑，管與管、管與箱盒等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封； b 直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面和樓板處易受機械損傷的一段，采取保護措施； c 當設計無要求時，埋設在墻內或砼的絕緣導管，采用中型以上的導管； d 沿建、構筑物表面和支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。 ⑦ 暗配的導管，埋設深度與建、構物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安

60、裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤邊緣的距離150-500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表的規(guī)定。 敷 設 方 式 導管種類 導管直徑(mm) 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 管卡間最大距離(m) 支架或沿墻明敷 壁厚>2mm剛性鋼管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm剛性鋼管 1.0 1.5 2.0 剛性絕緣導管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 ⑧ 線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在外側。

61、 ⑨ 金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定： a 剛性導管經柔性導管與電器設備和器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； b 可饒金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電器設備、器具間的連接，采用專用接頭；復合型可饒金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； c 可繞性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。 ⑩ 導管和線槽在建筑物變形縫處，應設補償裝置。 2、應注意的質量問題 （1）塑料管明敷套管松動、插不到位，膠粘劑抹的不均勻。應用小刷均勻涂刷配套的膠粘劑，插入時用力轉動插到位。 （2）管路暗敷有外露或保護層厚度

62、不足15mm。剔槽要保證深度，及時將管子固定，再抹水泥砂漿保護。 （3）預埋的箱盒歪斜、坐標不準、抹灰不飽滿等缺陷。箱盒定位要準確，先注入適量的砂漿，再用線墜找正后用水泥砂漿將箱盒四周的縫填實，四邊同時塞填。 （4）管子煨彎凹偏度大。煨彎時彎曲半徑應大于6D，按要求操作。 （5）管路不通。朝上的管口易掉進雜物，要及時將管口封堵，其他工種作業(yè)時要注意保護好管路。 （6）線管在焊接跨接接地線時，將管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數。主要是操作者責任心不強，或技術水平低等。應加強操作者的責任心和技術教育，嚴格按規(guī)范要求焊接。 （7）管口不平齊，有毛刺。斷管后未及時銑口，應用銼將管口銼平

63、，銼掉毛刺后在配管。 （8）焊接時破壞鍍鋅層。受到破壞的部位應及時補刷防銹涂料。 7.3.3電纜、電線穿管和線槽敷設 1.質量標準 （1）主控項目 ① 三相和單相的交流單芯電纜，不得單獨穿入鋼導管內。 ② 不同回路、不同電壓等級或交流、直流電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線，應穿于同一金屬導管內，管內電線不得有接頭。 （2）一般項目 ① 電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水；管口應有保護措施，不進入接線箱盒的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應封堵。 ② 采用多相供電時，同一建、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即地線黃綠相間，零線淡蘭色，A相黃色，B相綠色，C相

64、紅色。 ③ 線槽敷線應符合下列規(guī)定： a 電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線應按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m； b 同一回路的相線和零線，敷設在同一線槽內； c 同一電源的不同回路，無抗干擾要求的線路可敷設在同一線槽內；敷設在同一線槽內有干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏弊保護層一端接地。 2、應注意的質量問題 （1）金屬管護口遺漏、脫落、破損，與管徑不符。遺漏、脫落的應及時補齊，護口破損與管徑不符的，及時更換。 （2）導線連接出的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣焊等。焊錫時溫度要適當，刷錫要均勻，有問題的焊點要重焊。 (3)線路的絕緣電阻值偏低。管路內可

65、能進水或絕緣層受損。應將管路中的積水清理干凈，或更換導線。 （4）套管壓接后，壓模的位置不在中心線。壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模器重新壓接。 (5) 線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理。過變形縫的線槽應斷開底板，并在變形縫兩端加以固定，保護地線和導線均應留有補償余地。 (6)豎井內配線未做防墜落措施。應按要求予以補做。 7.3.4普通燈具安裝 1、質量標準 （1）主控項目 ① 燈具的固定應符合下列規(guī)定： a 燈具重量大于3Kg時，固定在螺栓或釣鉤上； b 燈具的重量小于0.5Kg，采用軟電線自身吊裝；大于0.5Kg，采用吊鏈，軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；

66、 c 燈具固定可靠，不使用木楔；每個燈具固定用螺栓或螺釘不少于2個，當絕緣臺直徑小于75mm時，可用1個螺栓或螺釘固定。 ② 花燈釣鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，因按燈具重量的2倍作過載試驗。 ③ 當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10 mm，鋼管壁厚不應小于1.5mm。 ④ 固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火； ⑤ 當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定： a 室外：2.5m（室外墻上安裝）； b 室內：2m； c 廠房：2.5m； d 軟吊線帶升降的燈具在吊線展開后：0.8m； e 危險性較大及特殊危險場所，當燈具高度小于2.4m時，使用36V及以下燈具，或有專用保護措施。 ⑥ 當燈具高度小于2.4m時，燈具可接近的裸露導體必須可靠接地或接零。 （2）一般項目 ① 變電所內高低壓配電設備及裸母線上方不應安裝燈具。 ② 燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規(guī)定： a 燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等； b 軟線吊燈的軟線兩端作保護扣