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課 程 設 計 說 明 書 專 業(yè)： 姓 名： 學 號： 目 錄 1、 工藝設計說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 夾具設計說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 課程設計體會 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一部分 工藝設計說明書 1. 零件圖工藝性分析 件結構功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉面和平面的結合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉穩(wěn)定性。 件技術條件分析 1）法蘭盤本身精度： 外圓φ 尺寸公差等級 面粗糙度 m，φ 尺寸公差等級為 面粗糙度 m， φ 120 1? 尺寸公差等級 面粗糙度 m，內(nèi)孔 φ 62 公差等級為 φ 尺寸公差等級 65 表面粗糙度 m，距離 φ 為 的平面公差等級 2）位置精度，內(nèi)孔 φ 62 相對于基準面 A、 B 的跳動量要求為 3） 加工此零件時，應盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 1. 3 零件結構工藝性分析 此 法蘭盤是由回轉面和平面組成， 由零件圖可知，該零件結構較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料 材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應考慮到這些特點。 本次設計的零件圖如下： 法 蘭 盤 2．機加工工藝路線確定 工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以 外圓φ 為粗基準粗車 φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面、長度方向為 60 的右端面和 φ 120 1? 的外圓，調(diào)頭裝夾以 φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面為基準粗車 φ 的外圓、長度方向為 60 的左端面和長度方向為 15 的左端面，再以粗車后的 外圓φ 為精基準半精車 φ 的外圓、和 φ 120 1? 的外圓粗鏜，半精鏜 φ 36 的內(nèi)孔 ，以 φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面為基準粗鏜 φ 62 、 φ 65、及 槽、φ 58 的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ 65、φ 62 、 及 槽， 車出 以 外圓φ 為基準粗銑長度為 54 的左端面和長度為 的兩平面，以 φ 36 的內(nèi)孔、φ 孔和長度為 60 的右端面及 平面定位鉆 31 和 3孔，然后擴 3孔，然后在繼續(xù)鉆出φ 18 和φ 4 的孔， 磨 φ 的外圓和長度為 60和 15 的左端面，磨 φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面并切出 槽然后倒角，以 φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面為基準精鏜 φ 62 的孔，，以 φ 的外圓為基準精鏜 φ 36 的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜 φ36 的內(nèi)孔并加工出 6半圓槽。 位基準選擇 先以φ 為基準加 工φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面和 φ 120 1? 的外圓，再以φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面為基準加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以 φ 36 的內(nèi)孔、 6半圓槽和長度為 60 的右端面定位鉆孔、擴孔。 工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 要機加工工序簡圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、粗車 φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面、長度為 60 的右端面、φ 120 1? 的外圓 4、粗車 φ 的外圓、長度方向為 60 的左端面和長度方向為 15 的左端面 5、半精車 φ 的外圓和 φ 120 1? 的外圓、粗鏜 φ 36 的內(nèi)孔、 半精鏜φ 36 的內(nèi)孔 6、粗鏜 φ 62 、 φ 65、及 槽、φ 58 的內(nèi)孔、半精鏜φ 65、φ 62 及 槽、 車出 螺紋 7、粗銑長度為 54 的左端面和長度為 的兩平面 8、 鉆 31 的孔 、 擴 3孔 9、 鉆出φ 18 和φ 4 的孔 10、熱處理：退火 11、去毛刺（在所有側面去除機械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于 3洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 13、檢驗 14、表面淬火 15、磨 φ 的外圓和長度為 60和 15 的 左端面、磨 φ 的外圓、長度方向為 15 的右端面并切出 槽然后倒角 16、精鏜 φ 62 的孔 17、精鏜 φ 36 的內(nèi)孔 18、 用浮動鏜刀塊精鏜 φ 36 的內(nèi)孔并加工出 6半圓槽 19、去毛刺吹凈 20、檢驗 3． 第 8 號工序 切削用量及工時定額確定 鉆 31 的孔 ： 切削用量： 5 由表 f=r 由表 v=12m/n=318v/d=3181=347r/時定額： w+t/5+(Lf=1/2T 基 =15表 裝夾工件的時間為 表 松卸工件的時間為 表 操作時間為 0.4 表 測量工件的時間為 7 5 T 總 1= 3孔 ： 切削用量： 0 由表 f=r 由表 v= n =318v/d=84r/時定額：由表 T2=iw+lf+lt/10+( 2 由表 裝夾工件時間為 由表 表 由表 1= 7 5 T 基 = 總 2=T 總 =125.7 二部分 第 8 號工序夾具設計說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加 工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 31 孔，深度為 擴 3，深度為 其它技術要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即 x 移動、 y 移動、 y 轉動、 z 轉動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制 z 移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設計基準重合。選以 φ 36 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 平面 為定 位基準。（見工序圖） 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是 φ 36 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 平面 ，所以夾具上相應的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。（注：定位基準選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為 φ ， 所以 芯軸的尺寸為： 基本尺寸為 φ 差為± 圖 ) 根據(jù)工件的實際情況，底板的長度選為 度為 度為 4. 定位誤差分析計算 (1)分析計算孔的深度尺寸 定位誤差： 用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準是內(nèi)孔中心線，當工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計算如下： △ △ （ = 于孔的公差屬于自由公差，取 13 級公差，則△ ,因此定位準確。 （ 1） 分析計算平面定位誤差： △ △ △ 接元件及夾具體，鉆模板 ： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用 換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 度 B=14，公差帶為 A 型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20在夾具體底 部兩端設計出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 技 術 要 求 ： 1 、 鉆 套 中 心 線 對 夾 具 體 的 垂直 度 不 大 于 0 . 0 5 ： 1 0 0 。、對刀塊水平面平行夾具體底面。 備注鋼材料數(shù)量快換鉆套彈簧墊圈平墊圈夾具體名稱代號序號鋼壓板鋼淬火鋼鋼六角頭螺栓 鋼平墊圈 鋼彈簧墊圈 鋼六角螺母芯軸第三部分 課程設計體會 經(jīng)過此次課程設計，內(nèi)心感觸頗深，課程設計環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學習成果的檢驗，又是一次綜合運用所學知識的一次機會。 我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高結構設計能力。通過 設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。