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1、濟南市西客站安置二區(qū)二地塊二標段監(jiān)理項目部 監(jiān) 理 實 施 細 則 （土建篇） 山東省建筑設計研究院監(jiān)理公司項目監(jiān)理機構(gòu) 目 錄 一、工程項目概況………………………………………………………………3 二、監(jiān)理細則依據(jù)………………………………………………………………4 三、主體工程 土方工程……………………………………………………………………5 多節(jié)三岔擠擴灌注樁（DX樁）…………………………………………6 地下防水工程………………………………………………………………7 鋼筋混凝土工程……………………………………………………………8 砌

2、筑工程…………………………………………………………………19 四、裝飾工程 地面與樓面………………………………………………………………22 門窗工程…………………………………………………………………25 抹灰噴涂鑲貼工程………………………………………………………27 屋面工程…………………………………………………………………33 外墻保溫工程……………………………………………………………36 第一章工程項目概況 工程名稱 濟南市西客站安置二區(qū)二地塊二標段工程 工程地點 位于濟南市西起站東路；東至演金路；北起張莊路延

3、長線；南至經(jīng)六路延長線 工程性質(zhì) 高層住宅 建設單位 濟南市西區(qū)投融資管理中心 項目管理 山東高?；ㄗ稍兎罩行? 監(jiān)理單位 山東省建筑設計研究院監(jiān)理公司 設計單位 濟南同圓建筑設計研究院有限公司 勘察單位 濟南市勘查測繪研究院 承包單位 濟南長泰建設集團有限公司 質(zhì)檢單位 濟南市工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站 單位工程名稱 濟南市西客站安置房二區(qū)二地塊工程 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13#樓及地下車庫 建筑面積 約12萬平方米 地上/地下層數(shù) 18/2 結(jié)構(gòu)類型 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑高度 51.75米

4、 第二章 監(jiān)理細則依據(jù) 《建設工程質(zhì)量管理條令》 《房屋建筑和市政基礎設施工程施工分包管理辦法》 《實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定》 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002 《屋面工程驗收規(guī)范》GB50207-2002 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50

5、210-2001 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002 《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310-2002 《外墻外保溫應用技術規(guī)程》GBj14-035-2007 第三章 主體工程 第一節(jié) 土方工程 一、場地平整 （一）平整施工場地 按設計和施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。 （二）修建臨時設施及道路 根據(jù)現(xiàn)場和施工力量安排修建臨時生產(chǎn)和生活設施。同時鋪設現(xiàn)場供水供電管線路，并進行試水試電。及修建施工場地內(nèi)機械運行的道路。 二、施工測量放線 （一）做好施工放線前

6、準備 閱讀與校核圖紙，校核儀器及測量用具。 （二）測量驗線工作的基本原則 1、驗線的依據(jù)要原始正確有效； 2、驗線的精度要符合規(guī)范要求； 3、驗線要獨立進行，復驗三次，平差后精度必須合格。 （三）驗線的主要部位有 1、原始樁位與定位條件； 2、主軸線與控制樁； 3、原始水準點、引測標高點和+-0.000標高線； 4、測量記錄應正確完整； 5、技術中的依據(jù)必須準確。 三、報驗與驗線 1、施工單位應根據(jù)“施工組織設計申報表”的要求向監(jiān)理部報送“施工測量放線施工方案”。只有當監(jiān)理部審批認可后，方能按該方案進行施工。 2、 基礎驗線時的允許偏差如下： 長度L≤30m的

7、 允許偏差 +-5mM 30m＜l≤60m 允許偏差 +-10mm l≤90m 允許偏差 +-15mm 3、 由+-0.000水平線向上或向下測量高差時，要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物物總高度偏差超限。 4、 檢測、樁位保護和復測，以保證樁位和標高的正確性。 一、 基槽開挖 （一）施工準備 1、在組織土方工程施工前，施工單位應根據(jù)建設單位提供的各類圖紙編制施工組織設計，并報監(jiān)理部。 2、定位放線后，方可施工。 3、應做好施工現(xiàn)場內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結(jié)合。 （二）挖土

8、 1、應根據(jù)《土方開挖施工方案》的要求進行施工。 2、開挖過程中應根據(jù)該工程的土質(zhì)和邊坡高度情況，參照下表進行。 土的類別 邊坡坡度（高：寬） 沙土（不包括細沙、粉砂） 1：1.25——1：1.5 一般性粘土（堅硬） 1：0.75——1：1 一般性粘土（硬塑） 1：1——1：1.25 碎石類土（充填堅硬、硬塑性粘土） 1：0.5——1：1 碎石類土（充填沙土） 1：1——1：1.5 3、 注意事項 （1）基礎開挖應盡量避開雨季天氣。 （2）夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖，施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安排照明設施，在危險地段設置明顯標志。 （3）施工中如發(fā)

9、現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，立即上報當?shù)赜嘘P部門，處理后方可繼續(xù)施工。 第二節(jié) 多節(jié)三岔擠擴灌注樁（DX樁） 多節(jié)三岔擠擴灌注樁是在普通灌注樁基礎上，按承載力要求和工程地質(zhì)條件不同，在樁身的不同部位設置承力盤。此樁由樁身、承力盤和周圍被擠擴部分組成。 一、 施工程序： 樁定位放線——挖樁坑設鋼板護筒——鉆孔機就位——鉆孔之設計深度——鉆孔機移位至下一樁位鉆孔——第一次清空——將支盤成型器遞入已鉆孔內(nèi)——在設計位置壓分支承力盤——下鋼筋籠——下導管——二次清孔——水下灌注混凝土——清理樁頭——拆除導管——拆除護筒 二、 有關規(guī)定 1、 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1米以

10、上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5米。 2、 在清空過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 3、 灌注混凝土前，孔底0.5米以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25，含沙率不得大于8%，粘度不得大于28s. 4、 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持土層穩(wěn)定的措施。 三、 質(zhì)量控制 1、 質(zhì)量控制依據(jù)： 建設部建筑樁基技術規(guī)程JGJ94—2008 建設部建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ106—2003 山東省工程建設標準建筑工程施工工藝規(guī)程 2、 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合施工規(guī)范和設計要求。 3、 成孔深度和承力盤位置必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于1

11、00mm。 4、 鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫寬度、焊縫外觀及質(zhì)量、主筋和箍筋的制作進行檢查。 5、 樁的位置偏移不得大于d/6(d—樁直徑)，且不大于100mm。垂直度偏差不得大于L/100 (L—樁長度) 6、樁應取總數(shù)的1%，且不少于3根做靜載實驗，取樁總數(shù)的10%——15%做動力試驗，檢驗樁體豎向承載力，用應力反射法對樁體質(zhì)量進行檢驗。 7、三岔擠擴灌注樁成孔施工允許偏差值 成孔方法 樁徑允許偏差 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm） 1—3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和裙裝基礎中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁

12、多節(jié)三岔擠擴灌注樁 D≤1000mm +-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 D﹥1000mm +-50 100+0.01H 150+0.01h 8、 鋼筋籠制作允許偏差 項目 允許偏差（mm） 主筋間距 +-10 箍筋間距 +-20 鋼筋籠直徑 +-10 鋼筋籠長度 +-100 四、 質(zhì)量通病 樁位偏差、垂直度偏差超過規(guī)范要求。 五、 工程驗收資料 1、 巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單； 2、 經(jīng)審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更單 3、 樁位測量放線圖，包括工程樁樁位附和簽證單 4、 原

13、材料的質(zhì)量合格證和質(zhì)量鑒定書 5、 半成品的合格證 6、 施工記錄和隱蔽工程驗收文件 7、 成樁質(zhì)量檢驗報告 8、 單樁承載力檢測報告 9、 基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖 10、 其他必要提供的文件和資料 第三節(jié) 地下防水工程 一、防水混凝土結(jié)構(gòu) 1．質(zhì)量標準 （1） 保證項目 1） 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和施工規(guī)范及有關標準規(guī)定。 2） 防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B標號符合設計要求及有關標準的規(guī)定?？?jié)B試塊單位工程不得少于2

14、組，1組標準養(yǎng)護，1組同條件養(yǎng)護；養(yǎng)護期不少于28d，不超過90d。 3） 施工縫、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件設置和構(gòu)造均必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。 4） 嚴禁出現(xiàn)裂縫、滲漏。 （2） 基本項目 混凝土表面應平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置標高正確。 2.監(jiān)理要點 （1） 蜂窩、麻面：造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。 （2） 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，預埋件和鋼筋稠密處，澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B標號細石混凝土澆灌。大管徑套或面積大的預埋鋼板應開設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣?？锥囱a救辦法是將松

15、散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔細搗實。2d后澆水養(yǎng)護，至少養(yǎng)護7d。 （3） 滲水、漏水：多是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，混凝土隨意加水、水灰比不準等造成。應嚴格控制加水量，按工藝要求振搗密實，并認真處理好施工縫。 （4） 穿越墻體的管道應埋套管，一次澆灌完成，不能留洞二次澆灌。 （5） 穿墻螺栓的端頭處理應符合規(guī)范。 （6） 變形縫、止水帶應保持位置和搭接正確。 二、高聚物改性瀝青卷材地下防水層 1．質(zhì)量標準 （1） 保證項目 1） 卷材與膠結(jié)材料必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗產(chǎn)品出廠合格證、試驗報 告，現(xiàn)場取

16、樣試驗。 2） 卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī) 定，檢查隱蔽工作驗收記錄。 （2） 基本項目 1） 卷材防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。檢查隱蔽工程驗收記錄。 2)卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 （3） 卷材防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 2.監(jiān)理要點 (l)空鼓：卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有

17、粘貼牢固；或刷膠厚度不均、厚度不夠、壓的不實，使卷材起鼓；施工中應控制基層的含水率，并應把好各道工序的操作關。 (2)滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊樹料不嚴，有空隙等；接磋處漏水原因是甩出的卷材未保護好，或基層清理不干凈、卷材搭接長度不夠等， 施工中應加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作。 第四節(jié) 鋼筋混凝土工程 一、模板工程質(zhì)量控制 1、模板工程的質(zhì)量預控 （1） 審核模板工程的施工方案 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板

18、和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是： 1） 能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）； 2） 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 3） 模板接縫處理方案能否保證不漏漿； 4） 模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。 5） 承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。 （2） 對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查：目前施工中常用鋼組合模板，木模板、

19、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應對模板質(zhì)量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部份應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后牢固。 （3） 隔離劑：（脫模劑） 選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意： 1） 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑

20、料模板時，應不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2） 要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。 3） 要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護時，應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。 4） 應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫

21、模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。 2．模板工程的質(zhì)量控制要點： （1） 墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據(jù)。 （2） 為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。 1） 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45。，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4

22、柱高。 2） 剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距符合模板設計。一般穿墻螺栓應用Ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。 3） 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 4） 樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。 （3） 對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 （4） 梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設

23、計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/1000-3/1000。 （5） 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 （6） 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。 （7） 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 （8） 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或玷污鋼筋。 （9） 混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則： 1） 底模混凝土強度已達

24、到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應達到100%。 2） 側(cè)模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。 3） 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有不影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 4） 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應達到7.5Mpa，內(nèi)墻混凝土應達到4Mpa。 5） 冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。 6） 對于大體積混凝

25、土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25℃以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25℃而產(chǎn)生溫度裂縫。 二、鋼筋工程 （一）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 1．質(zhì)量標準 （1） 保證項目 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 2） 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保護清潔。 3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計

26、要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4） 鋼筋對焊頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 （2） 基本項目 1） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 2） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3） 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度為10d。 4） 鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 （1） 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝

27、土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般宜用以下處理方法： 1） 豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。 2） 加墊筋或墊鋼板的焊接。 （2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 （3） 梁、柱支交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 （4）

28、 箍筋搭接處未彎成135。，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135。彎鉤。 （5） 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 （6） 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 （7） 板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 （8） 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力盤時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外

29、綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 （9） 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 （二）地下室鋼筋綁扎 1．質(zhì)量要求 （1） 保證項目 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學萬分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 2） 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

30、 4） 焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 （2） 基本項目 1） 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 2） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3） 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4） 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。 a) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎

31、折不大于4。； b) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于3mm； c) 焊縫厚度不小于0.05d； d) 焊縫寬度不小于0.1d； e) 焊縫長度不小于0.5d； 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 （1） 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓袑Ｈ藱z查修整。 （2） 露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡） （3） 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 （4） 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙

32、預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 （5） 綁扎接頭與對焊接頭末錯開:經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要 錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭播接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 （三）剪力墻結(jié)構(gòu)大模板鋼筋綁扎 1．質(zhì)量標準 (1) 保證項目 l)鋼筋的品種和性能、焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規(guī)格使用。 鋼筋表面應保持清潔。 1) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工

33、 規(guī)范的規(guī)定。 2) 鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 （2）基本項目 1) 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 2) 鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過點數(shù)的2％，且不應集中。 3) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 4) 箍筋數(shù)量彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5) 鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4。，軸線位移不

34、大0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面乎整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊接 頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d，且不大3mm，焊縫寬不小于0.1d，長不小于0.5d。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1) 水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 (2) 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。 (3) 門窗洞口加強筋位置尺寸幣符合要求：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應在綁扎前根 據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞

35、口加強豎筋時應吊線找正。 (4) 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、 十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。 （四）鋼筋氣壓焊 l.質(zhì)量標準 (l)保證項目 l)鋼筋必須有出廠合格證及復試報告，質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 2)鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。 3)焊工必須有上崗證。 (2)基本項目 1) 接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。 2) 不應有橫向裂紋。 3) 鐓粗區(qū)表面不得嚴重燒傷。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 （1） 接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應

36、在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具； （2） 軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準； （3） 壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓工藝。 (五)鋼筋工程的質(zhì)量預控 (1) 鋼筋 1)鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 2）鋼筋進人工地后應進行外觀檢查，按批量(一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t)進行復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。 3）建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求 的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。

37、 4)集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件(復印件)，但須加蓋加工單位印章。 5)鋼筋復試結(jié)果應按鋼筋種類進行檢驗。 (2)焊條及焊劑 l)焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致。 2）需要進行烘焙的應有烘焙記錄(恒溫250℃，烘焙 l—2h)。 (3)考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖(翻樣)，或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應學透圖紙， 繪制必要的圖表

38、，以免控制失誤。 (4)監(jiān)理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復試一次)。 必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 (六)鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點 1．必須熟讀設計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通 知單，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、《建筑抗震設計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》中有關鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。 2．監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要

39、求技術 人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應親自到力口工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接、擠壓連接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。 3．在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。 巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。 4．在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質(zhì)量驗評標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間 距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要

40、求時，才正 式簽發(fā)認可書。 5．以下幾點構(gòu)造措施應加強檢查： (l)框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。 主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應小于500mm。 (2)具有雙層配筋的厚板和墻扳，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應保 證到位，采取措施防止踩壓錯位。 (3)鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求。 (4)預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。 (5)暗梁、暗柱鋼筋配置

41、正確。 (6)鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設計單位書面同意。 (7)澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。 (七)施工規(guī)范中鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定 1．受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 普通混凝土中直徑大干11mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。 2.綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l=1.3l，s≥d，且不應小于25mm。 3.搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應大于5d，且不應大于100mm,受壓區(qū)間距 不應大于10d，且不應大于200mm。 4.受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度 5．受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定 當

42、受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構(gòu)件，當在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各l／4跨度范圍內(nèi)設置一個焊接接頭。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小 于500mm的區(qū)段l內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定： (1)非預應力筋 受拉區(qū)不宜超過50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處中限制。 2)預應力筋 受拉區(qū)不宜超過25％，當有可靠保證措施時，可放寬至50％；受

43、壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。 1)對焊接頭。 2)搭接焊接頭 三、混凝土工程 根據(jù)濟建發(fā)【2006】19號 2006年5月22日下發(fā)《濟南市預拌混凝土質(zhì)量管理暫行規(guī)定》的通知，其中第五條：凡在本市城區(qū)范圍內(nèi)的從事建筑工程施工場應使用預拌混凝土。所以本工程使用商品混凝土。 (一)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 1.質(zhì)量標準 (1)保證項目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合 格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）混凝土強度的試塊取樣、制

44、作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》 （GBJ107—87)的規(guī)定。 4）設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。 （2）基本項目 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移。間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可

45、能出現(xiàn)露筋。 （3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 (4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因易造成縫、夾渣層。 (6)粱、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 (7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或末墊板進行操作。 (二)剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆

46、筑 1．質(zhì)量標準 (1)保證項目 l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出 廠合格證或試驗報告。 2)嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁在混凝土中二次加水。 3)混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗， 其強度評定應符合《混凝土強 度檢驗評定標準》(GBJ107—87)要求。 (1)基本項目 混凝土振搗均勻密實。墻面及接搓處應平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞 露筋、縫隙夾 渣等缺陷。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1)墻體：支模前應在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌

47、入模板不超過lcm，保證下 口嚴密。墻體混凝士澆筑前先均勻澆筑3—5cm水泥砂漿或減少石子混凝土。混凝土坍落 度要嚴格控制，防止混凝土離析。底部振搗應認真操作。 (2)洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝士沖擊洞口模板，堅 持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。 (3)外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚墻部分應加固，墻身預留磚墻洞， 用花藍螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗棒要離開磚墻10cm以上。 (4)墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 (5)混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過

48、早，隔離劑涂刷均勻。 (三)混凝士工程施工質(zhì)量控制要點 1．澆筑前的質(zhì)量控制要點 (l)對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝士原材料供應、保障混澆筑 的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失； (2)模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土應再次檢查，確保摸板位置、標 高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固 定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固 情況； (3)檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、

49、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等 要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應進行試運轉(zhuǎn)； (4)混凝土澆灌中請書已辦妥； (5)對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備； (6)水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應有保證。 2．常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點 (l)對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據(jù)料源情況進行調(diào)整。 (2)混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。 (3)檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處

50、理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。 (4)對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注人高等級混凝土部位。 (5)根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān) 制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。 （6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 （7)承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認扣方可進行。 3.冬季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點

51、（1)監(jiān)理工程師加強對冬施的預控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預測、施工環(huán)境做出詳細的技術措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應付差事的冬施方案要求重做，重新審批。 （2)冬施方案實施前要認真檢查落實 1)及時收集天氣中期預報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施； 2)對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； 3)對應到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況； 4)對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷，監(jiān)理工程師應做好

52、必須的熱工計算審核； 5)對商品混凝土及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進行必要考察和監(jiān)控等等。 （3)抓好冬施關鍵點。監(jiān)理工程師應根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的鍵部位、關鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作： 1)混凝土實際入模溫度的監(jiān)測； 2)混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采取措施防止混凝土受凍和裂縫 3)加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位； 4)適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題； 5)督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。 4.夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點 （

53、1)對高溫環(huán)境下影響混凝士的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。 〔2)監(jiān)理工程師應從以下方面做好檢查和督促： 1)原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑(緩凝劑)是否選用已被認證的合格產(chǎn)品； 2)配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施； 3)澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當； 4)養(yǎng)護條件是否有保證； 5)溫度控制是否有效(宜在氣溫30 以下施工)等等。 5.混凝土的質(zhì)量評定 (1)應以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應留2 組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護

54、28d的強度。 (2)混凝土強度檢驗應以（GBJ107一87為準。 (3)當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷吭嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方法或 從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應進行處理的依據(jù)。 6．混凝土工程缺陷修補 (l)混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經(jīng)有關方面研究，由承包 單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補； (2)需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈； (3)修補用水泥品種應與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；

55、 (4)修補部位，應略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設計強度后，再將外面鑿平。 (四)混凝土工程外觀質(zhì)量問題 1．蜂窩 (l)配合比計量不準，砂石級配不好； (2)攪拌不旬； (3)模板漏漿； (4)振搗不夠或漏振； (5)一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握； (6) 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆； (7)振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振； (8)振搗手少，振點少，振搗不到位。 2．麻面 (l)同“蜂窩”原因； (2)模板清理不凈，或拆摸過早，模板粘連； (3)脫模劑涂刷不勻或漏刷； (4)木模禾澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉

56、； (5)澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實； (6)振搗時間不充分，氣泡末排除。 3．孔洞 (l)同蜂窩原因； (2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； (3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 4．露筋 (l) 同“蜂窩”原因； (2)鋼筋骨架加工不準，頂貼模板； (3)缺保護層墊塊； (4)鋼筋過密； (5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 5．爛根 (1)摸板根部縫隙堵塞不嚴漏漿； (2)澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿； (3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

57、(4)澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆； (5)振搗不實； (6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。 6.缺棱掉角 (l)模板設計末考慮防止拆模掉角因素； (2)木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝士角拉裂； (3)模板縫不嚴，漏漿； (4)模板末涂刷隔離劑或徐刷不佳，造成拆模粘連； (5)拆摸過早過猛，拆模力方法及程序不當； (6)養(yǎng)護不好。 7．洞口變形 (l)模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太?。? (2)模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； (3)混凝土不對稱澆筑將模擠偏； (4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。 8．錯臺

58、 (1)放線誤差過大； (2)摸板位移變形，支模時無順直找正措施； (3)下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺； 9．板縫混凝土澆筑不實 (l)板縫太小，石子過大； (2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿； (3)縫內(nèi)雜物末清，或縫內(nèi)布管； (4)無小振動棒插搗或不振搞或振搗不好。 10．裂縫 (l)水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂； (2)水泥用量過大，收縮裂紋； (3)養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，于縮裂紋； (4)坍落度太大，澆筑過高過厚，索漿上浮表面龜裂； (5)拆模過早，用力不當將混凝土援裂； (6)混凝土表面抹壓不實； (7)鋼筋保護層太薄，

59、順筋而裂； (8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂； (9)大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施； (10)洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋； (ll)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。 第五節(jié) 砌筑工程 一、砌加氣混凝土砌塊墻 1．質(zhì)量標準 (1)保證項目 l)使用的原材料和加氣混凝土塊品種、強度必須符合設計要求，質(zhì)量應符合標準規(guī) 定的各項技術性能指標，并有出廠合格證。 2)砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作 砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小 于設計強度的75%。 3)轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直磋，

60、交接處應留斜搓。 (2)基本項目 l)通縫：每道墻；皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度 以上的通縫?；铱p均勻一致。 2)接搓：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破磋、松動，做到接磋部位嚴實。 3)拉結(jié)筋(或鋼筋混凝土拉結(jié)帶)： 間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計 要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1)碎塊上墻：原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結(jié)，隨意用破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加 工不得使用。 (2)墻體與板梁底部的連接不符合要求

61、，出現(xiàn)較大空隙： 原因是結(jié)構(gòu)施工時板、梁底 部未事先留置拉結(jié)筋，砌筑時又不采取拉結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。在結(jié)構(gòu)施工時按要 求在板、梁底部留好拉結(jié)筋，按要求做到墻頂連接牢固。 (3)粘結(jié)不牢：原因是用混合砂漿加107膠代替粘結(jié)砂漿使用，導致粘結(jié)不牢。應按 操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時用力擠壓密實。 (4)拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定：原因是拉結(jié)筋、拉結(jié)帶不按規(guī)定預留、設置、造成砌體不 穩(wěn)定。拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應按設計要求留置。 (5)門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定：原因是末事先加工混凝土塊，不符合設計構(gòu)造大 樣圖的規(guī)定，造成門窗安裝不牢。應先預制好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端部位按規(guī) 定砌好

62、四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。 (6)灰縫不勻：原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使 灰縫大小不一致。應根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，將皮數(shù)、灰縫作出標記，拉通線 砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。 (7)排塊及局部做法不合理：原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定 排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構(gòu)造做法，應依照通用圖集的有關 規(guī)定執(zhí)行。/ 二、砌筑工程質(zhì)量預控工作 1.認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體標號、砂漿標號的要求，對 各部位砌體的配筋、預留洞、預埋件、預

63、埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查； 2.審核承包單位的施工技術方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控 制措施，并督促其進行技術交底； 3.審查承包單位人提供的磚樣品、出廠證明書、試驗報告和進場的磚外觀質(zhì)量，符合設計及規(guī)范要求才允許其使用。用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應進行復試（必試 項目為標號）。 （1）磚的強度應全部達到磚的標號4項強度指標（GBJ5101-85） (2)磚的耐久性及外觀檢驗要求應符合(GBJ5101—35) 4．對砌筑砂漿的原材料及配合比應進行控制 (l)砌筑砂漿的原材料水泥：同混凝土工程。 砂：采

64、用中砂，含泥量在M＞5時，不得大于5％，M＜5時，不得大于10%。 石灰膏：如在現(xiàn)場用生石灰制作時，熟化時間不得少于7d；如采購成品石膏，應問 清熟化時間，不得購買、使用脫水硬化的石灰膏。監(jiān)理工程師對進場的石灰(膏)，應檢查其質(zhì)量，并督促承包單位采取措施，防止石灰膏干燥、凍結(jié)和被污染。 無機塑化劑和有機塑化劑的質(zhì)量應符合相應的技術要求。 徽沫劑的質(zhì)量，除應符合相應的技術要求外，應要求承包單位對微沫劑的摻量進行試驗。 (2)砌筑砂漿配合比應由試驗室通過試驗簽發(fā)砂漿配合比通知單，砂漿試驗室強度配 合比應高于設計強度15%。 (3)檢查承包單位的原材料、水平運輸、垂直運輸、砂漿拌和機的準

65、備情況。 三、砌筑工程施工質(zhì)量控制要點 1.監(jiān)理工程師應加強對砌筑砂漿質(zhì)量檢查 (1)對拌和的檢查 l)應督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產(chǎn)，計量要準確。塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量時一定要特別加以注意。 2)督促承包單位使用機械拌和砂漿。拌和對應注意投料順序，保證塊狀的塑化材料能拌開，攪拌時間不得少于1．5min。摻用微沫劑時，應適當延長。 3)檢查、測定拌出砂漿的質(zhì)量。砂漿的稠度應滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于201mm，發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差，容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象時，應仔細分析原因。當用高標號水泥和細砂配制低等級砂漿產(chǎn)生離析

66、現(xiàn)象時，應調(diào)整配合比，改用低標號水泥和中砂；發(fā)現(xiàn)摻人的石灰膏質(zhì)量差，例如已經(jīng)干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣、 雜物，以及計量不準、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質(zhì)量的問題時，應督促承包位及時解決。 (2)砂漿試塊的制作，往往被承包單位忽略，監(jiān)理工程師應及時檢查、督促。 (3)砂漿在運輸過程中，要采取措施防止其離析。攪出的砂漿應及時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃，相應縮短lh?；也壑械纳皾{應及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。 2．檢查砌筑現(xiàn)場準備工作 (1)檢查和復核承包單位測設的墻體平面尺寸和標高，以及皮數(shù)桿設立情況。 (2)檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈。基底若為墊層或磚砌體，應事 先澆水濕潤。 (3)檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口、等與磚縫的對應情況。 (4)在砌筑前一天就應澆水濕潤，砌塊含水率控制在10%-15％，嚴禁干磚上墻。 3．砌筑過程中監(jiān)理工程師應加強巡視 (1)檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求，是否接皮數(shù)稈拉線控制磚層水平； 內(nèi)外墻磚應相互咬搓，不允許出現(xiàn)堅向通縫；若留直