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商品混凝土生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)交底 時間： 年 月 日 地點： 參加人員： 施工單位： (以下簡稱甲方) 混凝土公司： (以下簡稱乙方) 1 主要依據(jù) 1.1 法律法規(guī) 1.1.1 《中華人民共和國建筑法》（國家主席令第91號） 1.1.2 《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號） 1.2 標準規(guī)范 1.2.1 國家標準《預(yù)拌混凝土》GB14902-2003； 1.2.2 國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011； 1.2.3 地方標準《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程》DBJ50-038-2005； 1.2.4 行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011； 1.2.5 國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011； 1.2.6 國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ50107-2010； 1.2.7 國家標準《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001； 1.2.8 國家標準《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-2000； 1.2.9 國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003。 1.3 施工藍圖 1.31 喜迎門小區(qū)二期F標段工程61#～73#樓及67#、68#、69#人防地下室施工藍圖。 2 生產(chǎn)技術(shù) 2.1 原材料 2.1.1 水泥為預(yù)拌混凝土主要膠凝材料，主要選用散裝42.5R普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定。 2.1.2 摻合料為預(yù)拌混凝土主要膠凝材料并同時改善混凝土和易性、密實性和耐久性等，主要選用原狀粉煤灰、S95級礦粉，其質(zhì)量分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008等規(guī)定。 2.1.3 砂為預(yù)拌混凝土細骨料，主要選用天然砂及石灰?guī)r機制砂，其質(zhì)量符合國家標準《建筑用砂》GB/T14684-2001的規(guī)定，根據(jù)級配需要，特細砂與機制砂按一定比例復(fù)合成混合砂。 2.1.4 碎石為預(yù)拌混凝土粗骨料，主要選用公稱粒徑為5-20mm的連續(xù)級配。其質(zhì)量符合國家標準《建筑用卵石，碎石》GB/T14685-2001的規(guī)定。 2.1.5 外加劑為預(yù)拌混凝土改性關(guān)鍵材料，其主要作用為減水、緩凝、流化等，主要選用萘系緩凝高效減水型泵送劑，產(chǎn)品形態(tài)一般為水溶液，其質(zhì)量符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土外加劑》GB8076-2008的規(guī)定。 2.2 配合比 2.2.1 普通混凝土配合比符合行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ146-90、《特細砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB50/5028-2004、《機制砂、混合砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB50/5030-2004以及《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011等規(guī)定。 2.2.2 特殊混凝土的配合比除需滿足第2.2.1條的要求外，尚應(yīng)符合供需合同的有關(guān)約定，并滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。 2.2.3 常規(guī)通用的混凝土配合比的確定和使用由乙方技術(shù)負責(zé)人審定，甲方超越技術(shù)標準要求的特殊混凝土，其配合比確定和使用應(yīng)由甲方技術(shù)負責(zé)人審定，但低于國家或地方有關(guān)標準底線要求的不予接受。 2.3 質(zhì)保體系 2.3.1 生產(chǎn)資質(zhì)等級：“預(yù)拌商品混凝土專業(yè)承包 二級”專業(yè)承包工程范圍：“可生產(chǎn)C60及以下的普通及特殊要求的混凝土”；發(fā)證機關(guān)：蚌埠市建設(shè)委員會。 2.3.2 公司擁有配套完備的混凝土專項試驗室，能夠進行混凝土原材料檢測、配合比試配，力學(xué)性能試驗等內(nèi)部質(zhì)量控制。 2.4 質(zhì)量控制 2.4.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)嚴格按現(xiàn)行地方標準《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程》DBJ50-038-2005的規(guī)定，并符合供需合同以及《預(yù)拌混凝土供應(yīng)計劃表》（送貨通知單）的約定，進行生產(chǎn)質(zhì)量控制。 2.4.2 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制包括原材料的質(zhì)量檢驗與控制，混凝土配合比的確認與控制，混凝土生產(chǎn)過程中計量、攪拌、運輸及泵送等工序的操作控制，以及混凝土合格性檢驗控制。 2.4.3 混凝土生產(chǎn)實行嚴格的開盤鑒定和經(jīng)常例行檢查，即在生產(chǎn)開盤時和生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)操作人員和質(zhì)量監(jiān)控人員嚴格檢查生產(chǎn)混凝土所用原材料的規(guī)格品種、配合比編碼、計量誤差、攪拌時間、出廠坍落度等，使其符合規(guī)定要求。 2.4.4 乙方為預(yù)拌混凝土專業(yè)生產(chǎn)單位，甲方及工程監(jiān)理可隨時對乙方的原材料、生產(chǎn)拌制、質(zhì)量控制等有關(guān)環(huán)節(jié)進行檢查和指導(dǎo)，必要時還可對混凝土原材料進行抽樣檢驗或?qū)ιa(chǎn)過程進行旁站式監(jiān)督。 3.生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)供應(yīng) 4.1 甲方向乙方及時準確提供日、周、月計劃，以便乙方做好砼技術(shù)、人機資源準備工作和特殊原材料的采購工作。 4.2 甲方每次澆注砼計劃應(yīng)以書面（填寫《預(yù)拌混凝土供應(yīng)計劃表》）或傳真方式，在前一天17:30之前通知乙方前場工長或生產(chǎn)調(diào)度，并注明每次澆注混凝土強度等級、部位、開盤時間、澆注方量、澆筑方式及技術(shù)要求，其中強度等級和部位將作為我公司出具資料的依據(jù)，務(wù)必填寫準確；當(dāng)因故需要變更供應(yīng)計劃時，應(yīng)提前通知乙方，以便乙方及時調(diào)整生產(chǎn)組織計劃，若因甲方計劃有誤或不及時所造成后與乙方無關(guān)。 4.3 每次開盤與收盤乙方前場工長應(yīng)到場與甲方工長協(xié)調(diào)施工程序（如分強度等級發(fā)車順序等）和估量，估量要盡量準確，避免浪費。 4.4 乙方根據(jù)甲方提交的《預(yù)拌混凝土供應(yīng)計劃表》（送貨通知單），編制生產(chǎn)計劃并組織實施；若遇其它不可抗拒力未能及時安排工程砼生產(chǎn)任務(wù)，乙方應(yīng)及時告知甲方，以商定澆筑時間。生產(chǎn)過程中雙方保持時時聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)動態(tài)進程合理調(diào)度混凝土生產(chǎn)供應(yīng)，盡量使生產(chǎn)與施工達成基本平衡（如因不可抗拒力使生產(chǎn)供應(yīng)受到影響，敬請理解）。 4工程協(xié)作 4.1 技術(shù)協(xié)調(diào) 4.1.1 當(dāng)混凝土試件強度出現(xiàn)異常時，甲乙雙方必須及時查找原因，并應(yīng)采取措施及時糾正問題，保證后續(xù)混凝土的生產(chǎn)與施工質(zhì)量；乙方應(yīng)著重從原材料、配合比、配料計量和生產(chǎn)拌制等環(huán)節(jié)查找原因，甲方應(yīng)著重從試模精度、取樣制作方法、試件管理和養(yǎng)護條件等環(huán)節(jié)查找原因。 4.1.2 混凝土生產(chǎn)單位對混凝土質(zhì)量評定負責(zé)，混凝土質(zhì)量評定應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011和《預(yù)拌混凝土》GB14902-2003要求，指定由具有資格的試驗工取樣制作，并按標準養(yǎng)護（202℃ 相對濕度≥95%）28天的試件抗壓強度作為此批混凝土質(zhì)量評定標準。 4.2交付驗收 4.2.1 混凝土首次進場前，乙方根據(jù)施工方具體的生產(chǎn)技術(shù)要求，向甲方提交資料，內(nèi)容包括混凝土配合比報告、混凝土原材料出廠質(zhì)量證明書和原材料復(fù)檢報告等技術(shù)資料，由甲方技術(shù)負責(zé)人或指定人員審核簽收。 4.2.2 混凝土運抵現(xiàn)場時，甲方應(yīng)有專人及時對混凝土強度等級進行確認，并對坍落度、粘聚性及保水性等質(zhì)量指標進行檢查，合格后簽收。若坍落度過小，甲方應(yīng)要求乙方用外加劑調(diào)整合格；若坍落度過大或存在其它質(zhì)量問題時，甲方應(yīng)拒收并退貨，不得將有質(zhì)量問題的混凝土澆筑入模。嚴禁向混凝土隨意加水或其它物料。 4.2.3 混凝土現(xiàn)場交貨檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由甲方有資質(zhì)的專業(yè)人員承擔(dān)，甲方應(yīng)配置包括坍落度測試、試件成型等完備的實驗器具，混凝土標準養(yǎng)護條件必須符合溫度202℃、相對濕度≧95%。當(dāng)甲方不具備試驗條件時，可委托甲乙雙方共同認可的有試驗資質(zhì)的試驗單位承擔(dān)。 4.2.4 混凝土交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機從同一車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每批混凝土試件的總組數(shù)，應(yīng)滿足混凝土強度檢驗評定和結(jié)構(gòu)實體檢驗評定以及構(gòu)件施工所必需的組數(shù)。 4.2.5 甲方應(yīng)在每次砼澆筑期間內(nèi)指派專人對乙方送貨小票逐一進行簽字驗收，以避免質(zhì)量及經(jīng)濟糾紛，因甲方管理上的原因帶來的一切后果由甲方自行負責(zé)。用戶可以隨機根據(jù)混凝土配合比報告單的混凝土容重對某車混凝土之方量進行過磅抽驗。規(guī)范允許誤差不大于2%，若超出2%時，該次混凝土按抽檢過磅實際數(shù)量計算。在對混凝土車進行過磅抽檢時，需方必須通知供方派代表到場共同簽證，否則不予承認。由于工地現(xiàn)場情況復(fù)雜，我公司一般情況下不進行現(xiàn)場量方。 4.2.6 甲方在結(jié)算（決算）時期應(yīng)積極配合乙方結(jié)算人員及時辦理相關(guān)結(jié)算（決算）事宜，如因甲方原因未能及時辦理結(jié)算，后果由甲方負責(zé)。 5 施工中突發(fā)事件的處理 5.1 現(xiàn)場堵管：現(xiàn)場泵工第一時間通知站內(nèi)調(diào)度停止發(fā)料，現(xiàn)場工長組織管工及時排堵，施工現(xiàn)場塔吊應(yīng)積極配合，爭取在最短時間內(nèi)恢復(fù)泵送。 5.2 坍落度異常：我司砼到現(xiàn)場的坍落度范圍在180～230mm，施工現(xiàn)場可根據(jù)澆注部位向我司提出要求，但如現(xiàn)場砼等待時間較長砼坍落度會損失較大，如坍落度損失較大現(xiàn)場工長可采取二次添加的辦法改善和易性來達到泵送性能，嚴禁加生水。并及時將此情況反映到車間調(diào)度室及時調(diào)整。 5.3 現(xiàn)場等待過長：如現(xiàn)場出現(xiàn)爆模、停電等原因造成砼等待超過2小時現(xiàn)場工長應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系及時將砼調(diào)往其他現(xiàn)場，如無法處理砼造成砼浪費必須由現(xiàn)場賠償砼的損失。 5.4 交通堵塞：如遇交通堵塞我司前場工長應(yīng)及時與施工項目溝通放慢澆注速度確保不堵管，同時現(xiàn)場工長將此情況及時反映到調(diào)度中心，調(diào)度中心合理的調(diào)整運力確保砼的連續(xù)供應(yīng)。 5.5 泵機故障：如在澆注過程中出現(xiàn)泵機故障，泵機操作工應(yīng)第一時間通知修理工及時維修，如維修時間超過2小時，應(yīng)及時更換泵機，如無設(shè)備可換現(xiàn)場工長應(yīng)及時與現(xiàn)場協(xié)商停止?jié)沧?，同時做好技術(shù)上的處理，待設(shè)備到位后重新澆注。 6.3 早期養(yǎng)護 6.3.1 為有效控制預(yù)拌混凝土塑性沉降和塑性收縮裂縫，混凝土澆筑后至終凝前，應(yīng)采取措施加強混凝土早期護理；當(dāng)混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架、或放置鋼筋等重物。 6.3.2 振搗：我公司商品混凝土膠凝材料多，坍落度較大，混凝土流動性好容易密實，所以在澆搗時不須強力振搗，振搗時間宜在10秒～20秒，能排除混凝土內(nèi)氣泡即可。特別是泵送混凝土坍落度均在20cm左右，更不能過振，否則混凝土表面浮漿較多容易產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)澆筑墻或柱時，應(yīng)該每裝填30cm左右厚度混凝土振搗一次（20秒左右）即可密實，不能將振動棒放于柱內(nèi)長期振搗，以免因過振而使混凝土漏漿、泌水而影響墻、柱的外觀。若振搗后浮漿層厚，可于混凝土初凝前在表面撒一層干凈的碎石，然后壓實抹平。 預(yù)拌混凝土經(jīng)澆筑振搗后，應(yīng)間隔30min后至3h，須進行二次復(fù)振，豎向結(jié)構(gòu)的柱墻和水平結(jié)構(gòu)的深梁尤其須加強復(fù)振；水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)在混凝土初凝前進行二次或多次壓實抹面，并應(yīng)特別注意消除混凝土表面沉降裂紋，必要時在抹面前先用鐵滾筒進行縱橫交錯攆壓。 6.3.3 混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前且不遲于12h，即需覆蓋薄模等或噴灑養(yǎng)護液；當(dāng)施工環(huán)境溫度高、濕度低、風(fēng)速大以及氣溫驟變時，應(yīng)立即覆蓋薄模等保濕，防止失水收縮。 6.3.4 當(dāng)混凝土終凝前其表面出現(xiàn)塑性沉降裂縫及塑性收縮裂縫時，應(yīng)及時進行二次或多次壓實抹面，并應(yīng)在混凝土終凝前對混凝土塑性裂縫進行修整。 6.4 養(yǎng)護與拆模 及時、良好的養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量影響非常重大能，夠使混凝土的強度正常、良好的增長，并可以減少混凝土的收縮，減少出現(xiàn)裂縫的機率。因此必須在混凝土終凝后就立即對混凝土構(gòu)件進行覆蓋、淋水養(yǎng)護。特別是高溫、干燥、大風(fēng)等天氣，混凝土表面的水分蒸發(fā)得非?？?，如不及時補充足夠的水分，很容易會由于表面失水收縮而導(dǎo)致開裂，嚴重時會貫穿整個樓板，導(dǎo)致滲漏。及時做好以下措施可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生： 6.4.1 混凝土終凝后，應(yīng)及時采取覆蓋、澆水或薄膜保濕等養(yǎng)護措施，其澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，避免水分迅速蒸發(fā)、溫度急劇變化以及外力擾動，預(yù)拌混凝土的保濕養(yǎng)護時間不得少于14d。 6.4.2 底板及樓板等平面結(jié)構(gòu)的混凝土，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w，并澆水進行養(yǎng)護，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護；截面積較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用薄膜圍裹自身養(yǎng)護或涂養(yǎng)護液。 6.4.3 墻體混凝土宜帶模養(yǎng)護3d，必要時可松動兩側(cè)模板，形成3-5mm縫隙，在墻體頂部架設(shè)噴淋水管進行噴養(yǎng)護，拆除模板后，應(yīng)在墻體兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等進行保濕養(yǎng)護；地下室外墻宜盡早回填土。 6.4.4 大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)在保濕的基礎(chǔ)上進行保溫覆蓋或蓄熱蓄水養(yǎng)護，其覆蓋厚度或蓄水深度應(yīng)通過預(yù)先的熱工計算確定，潮濕養(yǎng)護時間不得少于14d；并應(yīng)設(shè)置混凝土測溫孔或埋設(shè)電熱偶，嚴格將混凝土中心混凝土與其表面溫度之差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜大于25℃。 抗?jié)B、膨脹混凝土對養(yǎng)護要求極高，應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護或濕麻袋養(yǎng)護，規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護時間不少于14天。地下室外墻、剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)由于養(yǎng)護水分容易散失，可以在24小時后將側(cè)模松開5-10mm，然后經(jīng)常從頂部淋水，使水從板縫中流入濕潤整個結(jié)構(gòu)側(cè)面。或者用掛濕麻袋的方法進行養(yǎng)護。 6.4.5 混凝土凝結(jié)時間不得作為現(xiàn)場拆模的依據(jù)，應(yīng)以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度作拆模依據(jù)，側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011模板分項工程的規(guī)定： （1）承重模板的拆除：我公司供應(yīng)的常規(guī)混凝土可以保證在平均氣溫不低于20℃、正常養(yǎng)護情況下，其28天強度能達到設(shè)計強度，并可能有一定的強度富余。對于承重模板的拆除，用戶可在工地現(xiàn)場留制試件進行同條件養(yǎng)護，根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度情況及現(xiàn)場強度確定拆模時間。當(dāng)外界氣溫低于15℃時，由于強度增長緩慢，應(yīng)當(dāng)延長拆模時間。對于需要在7天或更短時間內(nèi)要拆除承重模板的，請聯(lián)系我公司使用早強型混凝土。 （2）非承重模板的拆除：我公司的混凝土一般情況下要保證在24小時后拆除非承重側(cè)模板不會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。但當(dāng)外界氣溫低于15℃時，由于凝結(jié)時間延長，強度增長緩慢，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長拆模時間。當(dāng)外界氣溫較高時，也可以根據(jù)實際情況適當(dāng)提前拆模，以不會損害結(jié)構(gòu)邊角、外觀為準，但不應(yīng)早于20小時。當(dāng)強度等級在c30以上、體積較大的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)考慮水化熱的影響，應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差不超過25℃時才可拆模。 6.4.6避免震動 在混凝土硬化初期，混凝土的強度很低，很小的震動也可能會造成混凝土內(nèi)部損傷，引發(fā)日后的可見裂縫，因此必須引起足夠重視。施工時支承模板必須要有足夠的剛度，不易變形。泵管的支承應(yīng)該不能拉動模板，以免先澆部分已凝結(jié)的混凝土受到震動。上面工序不能過早，樓板面的鋼筋、模板不能堆放過多，還必須監(jiān)督工人注意輕拿輕放。 請遵照以上說明及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，未按使用說明及規(guī)范執(zhí)行出現(xiàn)質(zhì)量事故我司概不負責(zé)。 7 現(xiàn)場安全文明 7.0.0 現(xiàn)場須配合我司現(xiàn)場的接管工，主要負責(zé)管道的加固，腳手架的搭設(shè)，如現(xiàn)場接管中存在安全隱患在為未排除或得到施工現(xiàn)場承諾前可拒絕管道的鋪設(shè)。 7.0.1 甲方與管工作業(yè)時應(yīng)避免交叉作業(yè)造成安全隱患，如果因甲方的扣件、鋼管落下造成乙方人員傷害，由甲方負責(zé)。因乙方原因造成的安全事故由乙方負責(zé)。乙方現(xiàn)場的作業(yè)人員必須服從甲方的管理。 7.0.2 泵送過程中，甲方任何人員都必須遠離管道，以免造成人員傷害。更不得正對出料口，如果造成人員傷害，乙方概不負責(zé)。 7.0.3 甲方人員在澆筑混凝土?xí)r，操作工人牽引軟管時必須自我保護，避免塔吊與軟管擺動傷人。 7.0.4 甲方任何人員在甲方地出現(xiàn)安全事故以及其它需要賠償時，應(yīng)立即通知乙方人員到場認定，過期乙方有權(quán)拒絕處理。 7.0.5 現(xiàn)場道路如不符合泵車及運輸車輛的的行車安全要求，我司有權(quán)拒絕砼的供應(yīng)。如施工現(xiàn)場強行要求我司車輛行走，現(xiàn)場必須做出安全承諾負責(zé)由此產(chǎn)生的一切損失。 8 附則 8.0.1 本技術(shù)交底未盡事宜，應(yīng)按國家、行業(yè)和地方有關(guān)標準、規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。 8.0.2 若對本《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工應(yīng)用技術(shù)交底紀要》有異議，請于14天內(nèi)以書面方式提出。 9 補充規(guī)定 (根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)場等具體技術(shù)要求或施工工藝特殊約定) 施工單位簽字（蓋章）： 混凝土供應(yīng)單位簽字（蓋章）： 年 月 日