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1、 余姚市萬里房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 萬里陽光水岸住宅小區(qū) 地下室工程 監(jiān)理實施細則 編制： 審核： 慈溪市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司余姚分公司 二00九年六月十五日 ±0.000以下地下室工程監(jiān)理實施細則 一、 工程概況 1、本工程基礎(chǔ)墊層為100厚碎石墊層，150厚C15素砼墊層。 2、本工程南北地下室各一層，砼體量較大；周圍施工場地小，材料堆放困難，局部采用樁圍護，部分采用放坡錨桿加固。 3、地下室支護樁：鉆孔樁為ф800@1000，設(shè)計樁長為1

2、0.95米，砼強度等級為C25，水泥攪拌樁為ф500@350，排間距400，同類樁之間水平搭接長度為150㎜，排與排之間搭接長度為100㎜，設(shè)計樁長8.95米，基坑邊采用水泥攪拌樁，土釘錨桿圍護，土釘長度為6-9米，土釘墻面層采用噴射砼，強度等級為C20，噴射砼厚度為100㎜. 構(gòu)件名稱 部 位 砼強度等級 抗?jié)B要求 樁承臺 地 梁 底 板 外墻板 地下一層 防水密實性砼 S6 C30 消防水池 地下一層 防水密實性砼 S6

3、C30 底板及頂板 地下一層 防水密實性砼 S6 C30 其余承重結(jié)構(gòu) 剪力墻、內(nèi)側(cè)墻、柱子、梁、樓板、樓梯 地下一層 C30 S6 4、地下室砼強度等級及抗?jié)B要求。 5、底板厚度：地下一層 450（300）mm 6、樓板厚度：地下室頂板 250mm 7、本工程施工順序： 地梁、底板胎膜砌筑及單面內(nèi)側(cè)粉刷 底板定位放線 土方

4、開挖至設(shè)計標(biāo)高 底板墊層防水層、找平層 C15素砼墊層 碎石墊層 基礎(chǔ)鋼筋綁扎，同時柱子、墻板、樓梯插筋，安裝止水鋼板 基礎(chǔ)砼澆筑，并養(yǎng)護 基礎(chǔ)模板支設(shè) 頂板模板支設(shè) 撤撐，腳手架搭設(shè) 綁扎柱子、剪力墻 內(nèi)側(cè)墻板樓梯鋼筋 地下室頂板及地下室剪力墻同時澆筑砼。 地下室頂板鋼筋綁扎，同時柱子、樓梯插筋。 地下室外墻防水 地下室回土 二、監(jiān)理工作流程 1、鋼筋工程： 承包商、監(jiān)理工程師 熟悉結(jié)

5、構(gòu)施工圖 鋼筋翻樣 承包商 檢驗結(jié)果 承包商 承包商 鋼材進場檢驗 承包商、監(jiān)理工程師 鋼材退場 進場掛牌堆放 監(jiān)理工程師 檢查焊工上崗證 承包商 鋼筋下料、加工 試 焊 檢查鋼筋制作質(zhì)量 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 檢查鋼筋焊接情況、取樣 監(jiān)理工程師、承包商 焊接返工 承包商 結(jié) 果 鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留洞驗收 返工或整改 承包商、監(jiān)理工程師 承包商 驗收結(jié)果 監(jiān)理工程師 簽署隱蔽工程驗收單 2、模板工程： 測設(shè)軸

6、線、標(biāo)高、截面放樣 承包商 整 改 軸線、標(biāo)高、截面的驗收 監(jiān)理工程師 承包商 驗收結(jié)果 支撐、模板的安裝、校正及自檢 承包商 承包商 整 改 模板體系驗收 監(jiān)理工程師 驗收結(jié)果 同意進入下道工序 監(jiān)理工程師 3、砼工程 熟悉圖紙、審查砼施工方案 監(jiān)理工程師 承包商、監(jiān)理工程師 施工機具準(zhǔn)備、檢查 商品砼生產(chǎn)廠家審查 監(jiān)理工程師 返 工 隱檢情況 承包商 旁站監(jiān)理、測坍落度、抽查配合比、見證試塊制作

7、商品砼澆搗、養(yǎng)護 配合比檢查 承包商、監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 拆模申請 承 包 商 提出缺陷修補方案 承 包 商 簽署批準(zhǔn)申請 監(jiān)理工程師 審查修補方案 監(jiān)理工程師 承包商、監(jiān)理工程師 砼質(zhì)量評定 砼缺陷修補 承 包 商 缺 陷 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中間驗收 業(yè)主、設(shè)計、 承包商、監(jiān)理工程師 三、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值 1、控制要點： 1）鋼筋、焊條、焊劑等材料的進場驗收時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，鋼筋按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，鋼筋的接頭按規(guī)定抽取鋼筋機械連接、焊接接頭試件作力

8、學(xué)性能檢驗，并做好見證取樣工作。 2）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，并做好見證取樣工作。 3）鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、接頭、綁扎、保護層厚必須符合設(shè)計要求。 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板應(yīng)保證標(biāo)高、軸線、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）檢查模板及其支架是否有專項設(shè)計方案，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 6）在澆搗砼之前，應(yīng)對模板工程進行驗收，模板安裝和澆砼時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常，及時處理。 7）檢查模板及其支架拆除的順序及安全措施是否按施工技術(shù)方案執(zhí)

9、行，拆模時間是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 8）鋼筋工程的隱蔽工程驗收。模板工程的技術(shù)復(fù)核?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，對砼外觀質(zhì)量和對偏差進行檢查，并作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。 9）檢查砼配合比、設(shè)計資料及砼外加劑性能、質(zhì)量情況。 10）審查施工方提交的大體積砼施工方案。 11）檢查砼養(yǎng)護、大體積砼溫差測量及措施。 12) 檢查焊工特殊工種上崗證。 2、控制目標(biāo)值 1） 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中

10、心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10，0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量

11、的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，

12、-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可

13、按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 （mm） 檢查方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三擋， 取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受 力

14、 鋼 筋 間 距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排 距 ±5 保護層 厚度 基 礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ±3，0

15、鋼尺和塞尺檢查 注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合 格率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍 的尺寸偏差。 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 四、監(jiān)理工作方法和措施

16、 1、準(zhǔn)備工作 （1）審核施工方案； （2）對施工單位使用的施工機具進行檢查； （3）審查商品砼供應(yīng)廠商； （4）審核鋼筋、水泥等原材料的質(zhì)量保證資料或證明文件，參加原材料試驗見證取樣工作； （5）審核施工單位上報的軸線放樣成果； （6）審查特殊工種上崗人員崗位證書(對焊工、電焊工)。 2、鋼筋工程工作方法和措施 1）檢查程序： ①施工方自檢合格后提交隱檢單與分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 ②根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，會同施工方檢查；合格后通知質(zhì)監(jiān)站參加鋼筋隱檢。 ③質(zhì)檢站檢查合格后，方可進行下道工序施工。 2）檢查內(nèi)容： ①檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距

17、、錨固長度和接頭位置、同一斷面上的接頭率是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 A、鋼筋接頭均應(yīng)隔根錯開，且接頭間凈距>500，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定La，搭接長度Ld，根據(jù)部位另行專項計算，準(zhǔn)確核查。 B、墻柱鋼筋接頭，大于等于Ф28時，需采用帶肋鋼筋擠壓接頭按《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗收規(guī)程》（YB9250-93）規(guī)定驗收。 C、梁上筋不得在支座1/4范圍內(nèi)搭接，下筋不得在跨中1/2范圍內(nèi)搭接。 ②鋼筋如需代換，應(yīng)征得設(shè)計同意后方可進行，同時應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 ③鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，雙向板必須滿扎。鋼筋焊接無漏焊、開焊。 ④復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼

18、筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 ⑤墻拉結(jié)筋、預(yù)埋件必須留置齊全，鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求并支墊牢固。 保護層厚度（mm）：基礎(chǔ)及地梁底鋼筋 40 鉆孔樁樁主筋 50 與水土接觸板和墻 40 室內(nèi)正常的板和墻 15 ⑥施工縫（加強帶）處的鋼筋應(yīng)采取固定措施，使其不移位。 ⑦鋼筋綁扎應(yīng)重點檢查以下事項： A、承臺底板的鋼筋網(wǎng)其全部鋼筋交叉點均須扎牢，各相鄰綁扎點的鐵絲扣應(yīng)成八字形，以

19、免網(wǎng)片歪斜變形。 B、基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)撐腳間距為1米，撐腳直徑為16-18鋼筋。 C、框架梁、柱帽等鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 D、柱、梁箍筋接頭應(yīng)交錯布置在架立筋上。 E、框架節(jié)點鋼筋稠密處梁頂面間凈距要保證在30mm以上，以利澆筑。 F、細部構(gòu)件嚴格按設(shè)計要求施工。 3、模板工程工作方法和措施 1）檢查程序： ①施工方自檢合格后提交技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 ②根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，會同施工方檢查。 ③檢查合格后，方可進行下道工序施工。 2）檢查內(nèi)容： ① 模板制作前，重點審查施工單位的模板搭拆專項方案。 ② 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)

20、范要求，保證支撐牢固，無松動現(xiàn)象。必須保證砼澆搗時不會發(fā)生標(biāo)高與軸線及垂直度的偏移，防止出現(xiàn)墻體鼓脹、柱身扭曲或梁板變形。 ③模板制作后，軸線、尺寸、標(biāo)高滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求。 ④模板接縫的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，檢查方法為用塞尺檢查。 ⑤模板表面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。 ⑥重點部位、關(guān)鍵結(jié)點要求有詳細的制模工藝。 ⑦模板內(nèi)不得落入砂石、木屑等雜物，已經(jīng)完工的模板必須清理干凈并予以保持。 ⑧支設(shè)模板時應(yīng)加的各種預(yù)埋件、穿過模板的管線應(yīng)齊全，并加以可靠固定。 ⑨拆除模板主要控制其拆模時間，拆模時所需砼強度如下表。 結(jié)構(gòu)類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的混

21、凝土立方體抗壓強 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 L≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 ⑩拆除模板時不得損傷砼的外觀。 4、砼工程工作方法和措施 1）檢查程序 ①施工時根據(jù)施工規(guī)范進行旁站，檢查商品砼質(zhì)量。 ②拆模后，施工方自檢合格后提交分項工程質(zhì)量檢驗評定表及時驗收分項質(zhì)量。 ③檢查合格后，通知業(yè)主組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。 2）砼工程檢查內(nèi)容 ①底板砼施工前，先進行隱蔽工程驗收合格后同意澆搗砼。 ②商品砼進場，必須有級配單，并現(xiàn)場取樣檢測坍落度須按規(guī)定為12cm，允許偏差±2

22、cm。 ③旁站試塊制作，監(jiān)理試塊標(biāo)識制作日期、部位。 ④督促施工方嚴格按經(jīng)審批的施工方案進行施工。 ⑤全過程旁站監(jiān)理，出現(xiàn)問題及時處理。 ⑥督促施工方按施工規(guī)范要求做好砼養(yǎng)護工作。 ⑦辦好交接手續(xù)，記好監(jiān)理日志及旁站記錄，旁站期間不離崗。 五、收集整理相應(yīng)技術(shù)資料 1、 設(shè)計變更文件； 2、 原材料出廠合格證和進場復(fù)驗報告； 3、 鋼筋接頭的試驗報告； 4、焊接工人特殊工種上崗證； 5、砼配合比通知單及質(zhì)保資料； 6、模板、砼專項施工方案； 7、混凝土試件的性能試驗報告； 8、模板技術(shù)復(fù)核； 9、隱蔽工程驗收記錄； 10、分項工程驗收記錄； 11、混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄； 12、工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄； 13、監(jiān)理日志及旁站記錄； 14、基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗收記錄； 16