資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（1）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 01 粗銑Φ80的小端端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用家具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí)(min) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 1）.粗銑ф80H9孔小端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 47.5 23.876 0.15 3.0 1 1.27 2 1）.粗銑ф80H9孔大端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 118 59.31 0.2 2.8 4 2.41 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（2）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 02 粗鏜ф80H9內(nèi)孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×101.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜ф80H9內(nèi)孔到ф77 W18Cr4V高速鋼樘刀 80 18.85 0.37 3.5 2 3.72 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（3）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 03 精銑Φ80的大端端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×101.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑ф80H9孔大端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 295 148.2 0.15 1.5 1 0.467 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（4）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 04 精鏜Φ80的內(nèi)孔和倒角 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜ф80H9內(nèi)孔到ф79.9 YG8硬質(zhì)合金鏜刀 497 123.2 0.19 1.7 1 1.14 2 倒角2×45o YG8硬質(zhì)合金鏜刀 400 105.56 0.19 2 1 0.312 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（5）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 05 鉆削4-ф13的通孔，锪4-ф20的沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆削4-ф13的通孔 ф13的高速鋼鉆頭 195 7.964 0.57 6.5 1 0.265 2 锪沉頭孔4-ф20 ф20的高速鋼刀锪鉆 400 25.133 0.15 3.5 1 0.25 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（6）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 06 鉆Φ21mm的通孔，锪孔Φ24.7的沉頭孔，锪ф38mm的沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080×25 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ21mm的通孔 Φ21的高速鋼鉆頭 160 10.56 0.8 10.5 1 0.7 2 锪Φ24.7mm的沉頭孔 Φ24.7的高速鋼锪孔鉆 250 19.4 0.13 1.85 1 1.447 3 锪Φ38mm的沉頭孔 Φ38高速鋼的锪孔 160 19.1 0.2 6.65 1 0.04 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（7）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 07 锪削ф43得沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3060×20 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 锪削ф43得沉頭孔 ф43的高速鋼锪孔鉆 180 24.316 0.2 11 1 0.03 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（8）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 08 鉆削фM8-7H的螺紋底孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆削фM8-7H的螺紋底孔 ф7.2的高速鋼鉆頭 750 16.965 0.2 3.6 1 0.162 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（9）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 09 銑削尺寸為5mm的縱向槽 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑削尺寸為5mm的縱向槽 高速鋼鋸齒銑刀 65 51 3 5 1 0.632 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（10）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 10 鉸削Φ24.7得沉頭孔到ф25H7()mm HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080×25 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鉸鉸削Φ24.7的沉頭孔到ф25H7() YG6硬質(zhì)合金銑刀 800 62.832 0.2 0.15 1 0.3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（11）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 11 鉆削M10-7H得螺紋底孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 Z525B 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆削M10-7H得螺紋底孔 ф9.2的高速鋼鉆頭 475 13.73 0.21 4.6 1 0.327 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（12）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 12 銑削尺寸為5mm的橫向槽 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬能臥式銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑削尺寸為5mm的橫向槽 高速鋼鋸齒銑刀 65 51 3 5 1 0.532 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（13）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 13 攻螺紋M8－7H以及M10-7H HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z515 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 攻螺紋M8－7H M8的YG6硬質(zhì)合金絲錐 320 8.042 1.25 0.4 1 0.2 2 攻螺紋M10-7H M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐 265 8.352 1.5 0.4 4 0.2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 設(shè)計(jì)者：李 政 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（14）頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 01 珩磨ф80H10的內(nèi)孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式珩磨機(jī)床 M4120 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 珩磨ф80H10的內(nèi)孔 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條 270 67.86 0.015 0.015 7 0.33 13 附錄A 機(jī)械加工工藝過程卡 四 川 理 工 學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 共 1 頁 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 第 1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 140×140×106 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 1 銑削 粗銑ф80孔的大端端面和小端端面 機(jī)加 X52K YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 2 鏜削 粗鏜ф80內(nèi)孔到ф77mm 機(jī)加 X620 W18Cr4V高速鋼刀和專用夾具 3 銑削 精銑ф80孔的大端面 機(jī)加 X52K YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 4 鏜削 精鏜ф80內(nèi)孔到ф79.9mm 機(jī)加 T611 YG8硬質(zhì)合金鏜刀和專用夾具 5 鉆削 鉆削4-ф13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-ф20mm 機(jī)加 Z535（立式） ф13的高速鋼鉆頭、ф20高速鋼锪孔鉆和夾具 6 鉆削 鉆削ф21mm的通孔，锪孔ф24.7，锪鉸ф38mm的沉頭螺栓孔 機(jī)加 Z3080×25 ф21的高速鋼鉆頭、ф24.7、ф38的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 7 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm 機(jī)加 Z3060×20（Ⅰ） ф43的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 8 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔 機(jī)加 Z535 ф7.2的高速鋼鉆頭和專用夾具 描 圖 李政 描 校 底圖號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 班 級(jí) 姓 名 裝訂號(hào) 07.5.25 機(jī)制03.2 李政 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 附錄A：機(jī)械加工工藝過程卡 附錄A：機(jī)械加工工藝過程卡 四 川 理 工 學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) LZ-JZ032-01 共 2頁 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 第 2 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 140×140×106 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 9 銑削 銑削尺寸為5mm的縱槽 機(jī)加 X61W 高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 10 鉸削 鉸削25H7()的沉頭孔 機(jī)加 Z3080×25 Φ24.7的YG6鉸刀和專用夾具 11 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔 機(jī)加 Z5150 ф9.2的高速鋼鉆頭和專用夾具 12 銑削 銑削尺寸為5mm的橫槽 機(jī)加 X62K 高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 13 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7 機(jī)加 Z5150 M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具 14 磨削 珩磨ф80H9()的內(nèi)圓 機(jī)加 M4210 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條和專用夾具 15 檢查 終檢 描 圖 李政 描 校 底圖號(hào) 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 班 級(jí) 姓 名 裝訂號(hào) 07.5.25 機(jī)制30.2 李政 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 66 設(shè) 計(jì) 說 明 書 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目：左支座銑5mm槽的工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 左支座加工工藝規(guī)程及銑5mm槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 （一） 序 言 1 （二） 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 1.3 確定毛坯、畫毛坯零件圖 3 （三） 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 5 2.2 制定工藝路線 5 2.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 8 2.4 加工工序設(shè)計(jì) 10 2.5 時(shí)間定額計(jì)算 12 2.6 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 15 （四） 夾具的設(shè)計(jì) 16 3.1 確定設(shè)計(jì)方案 16 3.2 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 16 3.3定位精度分析 17 3.4 操作說明 18 （五） 總 結(jié) 19 （六） 致 謝 21 （七） 參 考 文 獻(xiàn) 23 （一） 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 左支座加工工藝規(guī)程及銑5mm槽的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 （二） 零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是機(jī)床上的一個(gè)左支座，它用螺釘通過4-?13孔連接于支架上，該零件縱橫兩方向5mm槽使80mm孔部分有一定彈性，利用一端 M20螺紋穿過?21mm孔，一端與?25H7配合的樣件通過旋緊其上的螺母夾緊，使裝在?80H9孔內(nèi)的心軸定位夾緊。 1.2零件的工藝分析 由附圖1可知，其材料為HT200,該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工表面為下定位基面 A,以及下端面上的4-?13的四個(gè)孔及4-?20沉孔，?80H9、?21孔和?25H7孔。 其中?80H9孔與基面A有垂直度誤差0.03要求和尺寸精度直接影響裝在?80H9孔內(nèi)心軸與A面的垂直度。因此加工它們時(shí)最好能在一次裝夾下將?80孔與A面加工出來。兩?13孔之間的中心距為110±0.5,這就要求鉆床夾具定位要求有一定的精度，否則將影響標(biāo)準(zhǔn)件與其配合精度。 由參考文獻(xiàn)【1】中有關(guān)的面和孔的加工經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 1.3 確定毛坯、畫毛坯零件圖（附圖） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件/年。由參考文獻(xiàn)【3】表1-4、表1-5可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)械造型。又由于支座零件?80孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 參考文獻(xiàn)【1】表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于?80孔的上頂面。 由參考文獻(xiàn)【1】表2.3-5，用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示。 表1-1 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說 明 A 面 140 G 4.0 底面，單側(cè)加工 ?80孔 80 H 5.0 孔降1級(jí)，單側(cè)加工 由參考文獻(xiàn)【1】表2.3-9可得鑄件主要尺寸的公差，如表1-2所示。 表1-2 毛坯主要尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT A面中心距尺寸 100 4.0 104 3.2 ?80孔 80 5.0 75 1.6 （三） 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 1、精基準(zhǔn)的選擇 ?80孔和A面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。 2、粗基準(zhǔn)的選擇 考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇R55孔外壁與毛坯上頂面作為粗基準(zhǔn)，第一：在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻。第二：裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 2.2 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：?10錐銷：鉆—銑；A面：精車—精銑；?80孔：粗鏜—精鏜；?21孔：鉆—擴(kuò)—銑； ?25H7：孔鉆—擴(kuò)—鉸；縱橫方向上5mm的槽：粗銑；4-?13孔：鉆—擴(kuò)—鉸；M8-7H、M10-7H螺紋孔：鉆孔—攻螺紋。 因?80孔與A面有較高的垂直度要求，它們易采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將該孔和底面同時(shí)加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔，先主后次，先粗后精的原則，將以下槽和?21孔、?25H7孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，螺紋孔M8-7H、2-?10鉸銷放在后面。 初步擬定加工工藝路線如下： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時(shí)效 涂漆 10 粗車A面，留加工余量 20 粗鏜?80孔，留精加工余量 30 粗銑A面 40 精擴(kuò)鉸?80孔 50 鉆?21孔 60 銑削5縱橫兩槽 70 鉆擴(kuò)鉸?25 H7孔，留精加工余量 80 精鉸?25H7孔 90 鉆孔、攻螺紋加工M8-7H、M10-7H螺紋孔 100 鉆4-?13孔 110 擴(kuò)4-?20沉孔 120 鉆鉸2-?10錐銷孔，留加工余量 130 精鉸2-?10錐銷孔 140 檢驗(yàn)入庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題還需進(jìn)一步討論。 如粗車A面時(shí)，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們的慣性力較大，平衡較困難；又由于該平面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。 考慮到?21孔加工時(shí)裝夾方便，應(yīng)先加工4-?13孔，以利用螺釘定位加工。 因?yàn)?80孔加工面與A面有垂直度要求，其垂直度誤差難以通過精擴(kuò)鉸孔糾正，故對(duì)?80孔精擴(kuò)鉸改為精鏜。 修改后的工藝路線如下： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 說 明 鑄造 時(shí)效 涂漆 10 粗銑A面 先加工基準(zhǔn)面 20 粗鏜?80H9孔 留精擴(kuò)鉸余量 30 鉆4-?13孔、擴(kuò)4-?20沉孔 40 鉆擴(kuò)?21孔 50 鉆M10-7H和M8-7H螺紋底孔 60 銑削5mm縱橫兩槽 70 鉆擴(kuò)鉸?25 H7孔，鏜?38、?43平槽 粗加工結(jié)束 80 精銑A面 精加工開始 90 精鏜?80H9孔 提高工藝基準(zhǔn)精度 100 精鉸?25H7孔 110 攻M8-7H、M10-7H螺紋孔 120 鉆鉸2-?10錐銷孔 次要表面在后面加工 130 精鉸2-?10錐銷孔 140 檢驗(yàn)入庫 2.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于該生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各種機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送由人工完成。 粗銑A面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥銑，選擇X62K臥式銑床（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-73）。選擇直徑D為?200的套式面銑刀（參考文獻(xiàn)【1】表4.4-40）、專用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑A面也選擇X62K臥式銑床，選擇直徑D為?200的套式面銑刀，宜采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 粗鏜?80H9孔采用臥式鏜床7620K，選擇功率為1.5KW的ITA20鏜削頭（參考文獻(xiàn)【1】表3.2-44）。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 精鏜?80H9孔也采用臥式鏜床7620K，選擇功率為1.5KW的ITA200鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 鉆4-?13孔、擴(kuò)4-?20沉孔，鉆擴(kuò)?21孔。選用搖臂鉆床Z3025加工（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-30）。選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)【1】表4.3-9）、專用錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。 銑削5mm縱橫兩槽，采用X62K臥式銑床（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-73）。選擇切口銑刀（參考文獻(xiàn)【1】表5-49），采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆擴(kuò)鉸?25H7孔，鏜?38、?43平槽選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-30），選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)【1】表4.3-9）錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆；鏜?38、?43平槽選擇錐柄機(jī)用鏜刀、采用專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。精鉸?25H7孔還選用搖臂鉆床Z3025，選擇錐柄螺旋機(jī)用鉸刀（參考文獻(xiàn)【1】表5-16），采用專用夾具、游標(biāo)卡尺。 M8-7H螺紋底孔及M10-7H螺紋底孔選用搖臂鉆床Z3025加工（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-30）留1.0mm加工余量。選用直柄階梯麻花鉆（參考文獻(xiàn)【1】表4.6-16）。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 攻M8-7H、M10-7H螺紋孔選用搖臂鉆床Z3025加工。采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn)【1】表4.6-3）、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)。 鉆鉸2-?10錐銷孔留精鉸余量，用Z3025搖臂鉆床（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-30）。選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)【1】表4.3-9），精鉸2-?10錐銷孔用直柄螺旋機(jī)用鉸刀（參考文獻(xiàn)【1】表5-16）。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 2.4 加工工序設(shè)計(jì) （粗銑A面為例） 工序：1、粗銑A面 （1）工件材料：HT200鑄造，HB150～225（取200）。加工要求：銑削； A面的粗糙度Ra為3.2μm；機(jī)床：X62臥式機(jī)床；刀具：?200的套式面銑刀，選銑刀直徑為?200，d=50，l=45，z=10，材料為高速鋼。 （2）計(jì)算切削用量 ①確定底面最大加工余量為4mm，留精余量1mm，切削深度dp=3，精加工余量1.5mm，粗加工后尺寸為104-3=101，公差等級(jí)為IT12～I(xiàn)T14。 ②確定進(jìn)給量f 參考文獻(xiàn)【1】表2.4-73，取?200的套式面銑刀的每齒進(jìn)給量fz=0.1～0.35，z=10-ap=3，則f= fz×z=(0.1～0.35)×10=1～3.5，取f=2。 ③確定切削速度Vc 參考文獻(xiàn)【1】表3.1-74，可知切削材料為HT200，刀具材料為高速鋼的銑削速度為0.25～0.35，取0.3m/s，則：Vc=60×0.3=18m/min。 ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns 參考文獻(xiàn)【1】表4-17-1（附表），ns= ==92.46取95r/min。 ⑤計(jì)算切削力F 參考文獻(xiàn)【1】表2.2-2，F(xiàn)=6Fz·aé-af0.26·do··ap0.92查表3—25（參考文獻(xiàn)【1】），6Fz =50,查續(xù)表3-29，aé=3mm,且af=0.2，do =220，=10,則F=334N。 ⑥計(jì)算切削消耗功率Pc為： Pc=Fv×Vc×10-3=334×0.3=100.2W。 2.5 時(shí)間定額計(jì)算 只計(jì)算鉆?21孔的定額時(shí)間 （1）機(jī)動(dòng)時(shí)間。 參考文獻(xiàn)【1】表2.5-7得鉆孔的計(jì)算公式為 tj= =ctgkr+(1～2) =1～4，鉆盲孔時(shí)=0 鉆?21孔時(shí)： ①=[ctg+1.5=9.3mm =80mm，取=2mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-38，查d1=?21mm時(shí)，=0.78～0.98mm/r,根據(jù)機(jī)床說明書，現(xiàn)取=0.9mm/r。 ③切削速度 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-42可知，灰鑄鐵HT200用高速工具鋼鉆削時(shí)的切削速度：V=0.36m/s，Vc= V·60=21m/min。 切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速:n===318r/min。 由機(jī)床說明書取n=318r/min。 故實(shí)際切削速度V= =20.97m/min。 將以上數(shù)據(jù)代入公式tj=，得總機(jī)動(dòng)時(shí)間tj也就是基本時(shí)間Tb： tj==0.32min （2）輔助時(shí)間。 參考文獻(xiàn)【1】表2.5-41確定如下表2-5所示： 操作內(nèi)容 每次需用時(shí)間 鉆?21孔 操作次數(shù) 時(shí) 間 主軸變速 0.025 變換進(jìn)給量 0.025 1 0.025 移動(dòng)搖臂 0.015 1 0.015 升降鉆桿 0.015 1 0.015 裝卸套筒刀具 0.06 1 0.06 卡尺測(cè)量 0.1 1 0.1 塞規(guī)測(cè)量 0.25 開停車 0.015 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02 消除銑屑 0.04 裝卸工件時(shí)間由參考文獻(xiàn)【1】表2.5-42取1.5min。則： Ta=0.025+0.015+0.015+0.06+0.1+1.5=1.715min （3）作業(yè)時(shí)間。 TB=Tb+Ta=0.32+1.715=2.035(min) （4）布置工作地時(shí)間Ts。 參考文獻(xiàn)【3】取=3%。則： Ts= TB·=2.035×3%0.061 （5）休息與生理需要時(shí)間Tr。 由參考文獻(xiàn)【3】取=3%。則： Tr= TB·=2.035×3%0.061 （6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te。 參考文獻(xiàn)【1】表2.5-44，取各部分時(shí)間為： 中等件 33min； 搖臂 2min； 使用回轉(zhuǎn)夾具 10min； 試刀 5min。 由題目已知生產(chǎn)批量生產(chǎn)為6000件，則： Te/n=(33+2+10+5)/60000.0083min （7）單件時(shí)間Tp。 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr =（0.32+1.715+0.061+0.061）=2.157min （8）單件計(jì)算時(shí)間Tc。 Tc=Tp+Te/n=2.157+0.0083=2.1653min 2.6 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 （四） 夾具的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第60道工序——銑5mm槽。該夾具適用于X62k臥式銑床。 3.1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的基準(zhǔn)A面在頂面上，且與?80H9孔的軸線垂直。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前沒有基準(zhǔn)面，為避免定位誤差增大，所以把頂面清除平整，工作臺(tái)面清除干凈。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件倒裝放入夾具內(nèi)，定位夾緊比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后需要用壓板緊固在工作臺(tái)面上，滿足工作要求。 因?yàn)榧庸?mm槽的期間，4-φ10孔，已經(jīng)加工好，我們可以以已經(jīng)加工好的2個(gè)φ10孔和底面為定位基準(zhǔn)，即采用經(jīng)典的一面2銷定位。采用開口壓板壓緊 3.2 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)【4】表1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力方向垂直，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為：F夾= Wk：實(shí)際所需夾緊力 F ：切削力 K ：安全系數(shù) ：夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù) ：工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù)（參考文獻(xiàn)【6】表1-2-12） ,=0.16-0.18 K=K0×K1×K2×K3×K4×K5×K6 K0=1.2-1.5，K1=1.2，K2=1.0-1.9，K3=1.2（斷續(xù)切削），K4=1.3（手動(dòng)夾緊），K5=K6=1.0 由前面的計(jì)算可知F=334N 所以 F夾 =3900N 參考文獻(xiàn)【4】表1-24，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè)M10的螺栓能承受3954N的許用夾緊力，所以用M10的螺栓完全滿足要求。但從夾具的剛度及整體對(duì)稱性考慮，這里選用M20的螺栓。 3.3定位精度分析 5mm槽是在一次裝夾下完成粗加工的，它們之間的位置精度由上頂面和工作臺(tái)面保證，與其有關(guān)的專用夾具尺寸如110mm、55mm的尺寸公差參考文獻(xiàn)【4】表1-10-1，取工件公差的1/4，即夾具尺寸公差為±0.125mm。 3.4 操作說明 將工件反裝，置入夾具的型槽內(nèi)，使工件的底面平穩(wěn)置于工作臺(tái)面上，圓內(nèi)側(cè)與夾具緊密接觸，用螺栓分別緊固工件，用壓板把夾具—工件體緊壓到工作臺(tái)上。 （五） 總 結(jié) 設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ （六） 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 （七） 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年