《課程設(shè)計(jì)CA6140撥叉(831005)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《課程設(shè)計(jì)CA6140撥叉(831005)（22頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、word 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：設(shè)計(jì)CA6140撥叉〔831005〕零件的加工工藝規(guī)程與銑寬為80+0。03mm槽的專用夾具設(shè)計(jì) 班　　級(jí)：　機(jī)械工程與自動(dòng)化 姓　　名：　xxx 指導(dǎo)教師：　xxx 完成日期：　2010 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目 CA6140撥叉831005加工工藝設(shè)計(jì)與加工銑寬為80+0。03mm槽的夾具設(shè)計(jì)。 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 (2) 生產(chǎn)類型:大批生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 繪制零件圖

2、 1 (2) 毛坯圖 1 (3) 編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片　　　　 1 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1 (5) 繪制夾具裝配圖 1 (6) 繪制夾具中圖 1 (7) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000～8000字) 1份 說明書主要包括以下容〔章節(jié)〕

3、 ①目錄 ②摘要〔中外文對(duì)照的，各占一頁〕 ③零件工藝性分析 ④機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ⑤指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ⑥方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 ⑦體會(huì)與展望 ⑧參考文獻(xiàn) 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖與夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5)

4、準(zhǔn)備與辯論 2天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 成績(jī)?cè)u(píng)定 采用五級(jí)分制，即優(yōu)秀、良好、中等、與格和不與格。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說明書與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)、容豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說明書與設(shè)計(jì)圖紙比擬規(guī)、容比擬豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書與設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)、容一般。在設(shè)計(jì)過程中比擬勤奮、創(chuàng)新思想不明顯；

5、與格：設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說明書與設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)、容一般。在設(shè)計(jì)過程中勤奮精神不夠： 不與格：設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說明書與設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)、容淺薄。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)精神不夠。 摘　要 本學(xué)期我設(shè)計(jì)的題目是CA6140車床〔831005〕撥叉的銑寬為80+0。03mm槽的夾具設(shè)計(jì)，其中包括零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具中一個(gè)零件圖各一，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一還有課程設(shè)計(jì)說明書的編寫。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定撥叉的工藝路

6、線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖，最后編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 通過這次課程設(shè)計(jì)，我能夠了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的專業(yè)根底課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的根底，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好根底。 Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , asse

7、mbling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then

8、, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up cl

9、amp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to know the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the

10、 ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying 目 錄 一、零件工藝性分析1 、零件的作用1 、零件的工藝分析1 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2 2.1、確定毛坯的制造形成2 2.2、基準(zhǔn)的選擇2 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇2 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇2 2.3、制定工藝路線2 2.3.1工藝路線方案一3 2.3.2工藝路線方案二3 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸確

11、實(shí)定4 3.1、毛坯余量與尺寸確實(shí)定4 3.2、確定工序4 四、夾具的設(shè)計(jì)12 4.1、提出問題12 4.2、設(shè)計(jì)思想13 4.3、夾具設(shè)計(jì)13 4.3.1定位分析14 4.3.2切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算14 4.3.3夾具操作說明15 五.體會(huì)與展望15 六．參考文獻(xiàn)16 一、零件工藝性分析 、零件的作用 題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)展工作。寬度為180mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不

12、高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為180mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 、零件的工藝分析 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表: 項(xiàng)目 公差等級(jí) 偏差〔mm〕 粗糙度 定位基準(zhǔn) ?25的六齒方花鍵孔 IT7 0 花鍵孔中心線 ?22的花鍵底孔 IT12 0 花鍵孔中心線 兩端的2*150倒角 花鍵孔中心線 尺寸8的槽 IT9 0 花鍵孔中心線 尺寸18的槽 IT6 0 花鍵孔中心線 ?6的花鍵槽寬 IT6 花鍵孔中心線 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程

13、設(shè)計(jì)2.1、確定毛坯的制造形成? ?因?yàn)榱慵牧螲T200，考慮到此零件的工作過程中同時(shí)有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件毛坯，因?yàn)殄懠膹?qiáng)度和沖擊韌度較高，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面與側(cè)面澆注確定待加工外表的加工余量為3±0.8mm。 基準(zhǔn)的選擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓外表為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的下低面為精基準(zhǔn)。 2.3、制定工藝路線? ?制定工

14、藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度與位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便盡量減小生產(chǎn)本錢。2.3.1. 工藝路線方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 2. 粗、精銑削B面。 3. 銑削80mm的槽。 4. 銑削180mm的槽。 5. 拉花鍵。 2.3.2.工藝路線方案二 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床與三

15、爪卡盤夾具。 2. 拉花鍵。以花鍵中心線與右端面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線與下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具 4. 銑削80mm的槽。以花鍵的中心線與下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削180mm的槽。以花鍵的中心線與下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)展定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)展定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位

16、精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比擬合理。 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸確實(shí)定?零件材料為HT200，毛坯重量為1.0 kg，σb =160MPa HBS。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》〔以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版、叔子主編〕知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用模鍛鍛模造毛坯。 根據(jù)上述原始資料與加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸如下： 1. 下端面的加工余量：下端面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)外表層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工孔尺寸為Φ22 0，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝

17、人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm，擴(kuò)孔Φ21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm 3. 右端面的加工余量。 3.2、確定工序 工序 Ⅰ ：車削下底面。 1．加工條件。 工件材料：灰口鑄鐵HT200。 σb=145　MPa。鑄造。 加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Raμm 機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、計(jì)算切削用量。 〔1〕長度方

18、向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工〔粗車和半精車〕。長度加工公差I(lǐng)T １２級(jí) 取-0.46 mm 〔入 體方向〕 〔2〕進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》〔第3版〕表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以與工件直徑為Φ60mm時(shí)〔由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm〕 ? 按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。 —×0.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ 〔3〕計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為〔壽命選T=60min〕

19、 刀具材料YG6 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV ∴Vc =158/( 60·2·) ····· =46.9(m/min) 〔4〕確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8〔r/min〕 按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min 〔5〕切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 由于鑄造毛坯外表粗糙不平以與存在硬皮，為了切除硬皮表層以與為下一道工步做好準(zhǔn)備 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.3

20、3〔min〕 L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0 工序II 精車下底面 1) 粗加工余量為0.5mm。 2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車床說明書?。妫?.16 mm/r 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為〔壽命選T=60min〕 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv =158/( 60·2·) ·····0.97 =83.85(m/min) 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/dw =410.8〔r/min〕

21、按C3163－１　車床說明書　　取nw=400〔r/min〕 4) 切削工時(shí)，查《工藝手冊(cè)》表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35〔min〕 由于下一道工序是鉆孔，所以留下?20mm的臺(tái)階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 工序III 鉆花鍵孔 鉆頭幾何形狀為〔表2.1與表2.2〕：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 ａ、按機(jī)床進(jìn)

22、給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　 ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表2.15得 Ｖ=21m/min n=1000V/ 取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min ｄ、 根本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量與超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x

23、0.62=0.32 (min) 工序IV 擴(kuò)花鍵孔 刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以外表粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 工序V 車倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤ 按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ

24、　ｆ＝0.64 ｍｍ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式 按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序VI 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削外表長度，80mm； η

25、 考慮校準(zhǔn)局部的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度〔m/min〕； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴×80×××××7=0.13(min) 工序VII 粗銑右端面

26、 加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm 機(jī)床 ：Ｘ62W 加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)〔表3.2〕rn=10°ao=16° 2) 切削用量 ± 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min〔表3.8〕 4) ±

27、Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min 5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.0

28、8 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 × Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525〔min〕 L1+△=14mm 工序VIII 精銑右端面 1〕選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2〕切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.

29、336〔min〕 L1+△=14mm 工序IX 銑削80mm槽。 加工工件尺寸：80mm , 長度L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀〔精細(xì)級(jí)K8〕加工余量8 用乳化液冷卻 機(jī)床：X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精細(xì)級(jí)K8 銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12°an=6°Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5

30、由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)· n=1000×Vc/do=1000×× 根據(jù)X62W型銑

31、床說明書選nc=375r/min 實(shí)際速度Vc= fzc=110/375× 5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49〔min〕

32、 L1+△=14mm 工序X 銑寬為180mm槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180mm，長L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 3〕選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損

33、量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4〕確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)· n=1000×V

34、c/do=1000××100=314r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min 實(shí)際速度Vc= 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min fzc=150/300× Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8〔min〕 L1+△=20mm i=2(走兩次) 工序XI 磨18mm槽， 保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。 見《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，

35、所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40〔D×d×H〕。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)， v砂 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr 3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)外表時(shí) Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 I 粗車下端面 臥式車床 車刀 游標(biāo)卡尺 II 精車下端面 臥式車床 車刀 游標(biāo)卡尺 III

36、鉆花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 IV 擴(kuò)花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 Ⅴ 倒角2x15° 臥室車床 車刀 游標(biāo)卡尺 VI 拉六齒方型花鍵 立式拉床 拉刀 游標(biāo)卡尺 VII 粗銑右端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 VIII 精銑右端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 IX 銑800。03mm的槽 立式銑床 銑刀 量塊 X 銑1800。12mm槽 立式銑床 銑刀 量塊 XI 磨寬為1800。12mm的槽 磨床 砂輪 量塊 四、 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和結(jié)實(shí)夾緊的

37、工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造本錢，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)本錢的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用圍必不可少重要手段。 〔1〕怎樣限制零件的自由度；V形塊加小平面限制5個(gè)自由度，定位銷限制1個(gè)自由度。 〔2〕怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。 〔3〕設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用拉刀拉削，通過下底面排削。 〔4〕怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作

38、方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對(duì)φ6孔進(jìn)展加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為H7，外表粗糙度Ra3.2。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對(duì)工件進(jìn)展加工，考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用一次拉削完成。 4.3、夾具設(shè)計(jì) 零件的上半局部為圓柱型，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)采用V型塊、小平面的夾具來定位。 4.3.1、定位分析 〔1〕定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)展加工。寬為6 mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工外表為定位

39、基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 〔2〕定位誤差的分析 定位元件尺寸與公差確實(shí)定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △δd×mmmm 4.3.2、切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算 1.進(jìn)給量：該工序就是通過一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇。只要選擇適宜的切削速度和進(jìn)給量就可以。根據(jù)機(jī)床剛度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的機(jī)械加工要求。加工總深度為Z=76mm

40、。總走刀次數(shù)為1次。 2.切屑速度： 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削外表長度，80mm； η 考慮校準(zhǔn)局部的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度〔m/mi

41、n〕； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴×80×××××7=0.13(min) 。 3.切削力與夾緊力的計(jì)算 刀具：花鍵拉刀。 切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三個(gè)支承釘能夠保證強(qiáng)度，剛度。就能準(zhǔn)確加工。保證加工精度。而支承釘能夠保證。所以此處不用算切削

42、力。 由于切削力和夾緊力的方向垂直。平面定位。 Fj=KFL\(H+L)=2.5*250*24/46+24=214N 夾緊力的計(jì)算：由于切削力和夾緊力的方向一致。所以夾緊力定位較小夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 4.3.3、夾具操作說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸。 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我組五名同學(xué)在教師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。

43、主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用了快換鉆套和手動(dòng)螺旋快速加緊機(jī)構(gòu)，從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)、絞孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率，夾具的加工精度都采用普通級(jí)，充分考慮了制造本錢。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力，所以在生產(chǎn)自動(dòng)化方面有待改良。 通過本次課程設(shè)計(jì)，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到了解決問題和分析問題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)展一次綜合訓(xùn)練。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)

44、與零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過此次設(shè)計(jì)，使我們根本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诟纠碚摰木C合運(yùn)用與正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的根底。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位教師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 六．參考文獻(xiàn) 1、朱淑萍主編. 機(jī)械加工工藝與裝備.：機(jī)械工業(yè)，1999 2、益編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).：機(jī)械工業(yè)，1994 3、本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).：國防工業(yè)，1999 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).：中國科學(xué)技術(shù) 5、家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書..機(jī)械工業(yè)，2000 6、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.：機(jī)械工業(yè)，2006 7、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.：機(jī)械工業(yè)，2005 8、黃云清主編.公差配合與測(cè)量技術(shù).：機(jī)械工業(yè)，2001 9、梁炳文主編，機(jī)械加工工藝與竅門精選，：機(jī)械工業(yè)，2001 10、峻峰主編，機(jī)床與夾具，清華大學(xué)，2005 22 / 22