資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢業(yè)設計任務書 課題：JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名 班 級 學 號 指 導 教 師 專 業(yè) 系 主 任 發(fā) 放 日 期 一、設計內(nèi)容 課題來源于結合生產(chǎn)實際。進行JLY3809機立窯加料及窯罩部件設計及繪圖， 加料裝置及窯罩部件相關零部件設計及繪圖。 二、設計依據(jù) 設計原始數(shù)據(jù) : 水泥熟料Q=25t/hr；運轉(zhuǎn)率大于95% 三、技術要求 所有結構及其零部件設計后考慮技術性、加工工藝性、經(jīng)濟性，并保證安裝、使用、 經(jīng)濟方便。要保證機立窯的加料裝置的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能高產(chǎn)。 四、畢業(yè)設計物化成果的具體內(nèi)容及要求 1、設計說明書1份，達1萬字以上，且要符合規(guī)范要求； 2、中文摘要不少于400字。并有對應英文摘要（電子文檔）。 3、設計圖樣總的繪圖量折合A0不少于3平方米（CAD）；具體設計的圖樣有： （1）加料部件圖一張； 　　?。?）窯罩部件圖一張； 　　?。?）加料及窯罩部件相關零部件圖若干張。 4、翻譯3000以上漢字的課題相關外文資料。 5、實習小結（電子文檔）。 五、畢業(yè)設計進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 06.03.06—2006.03.07 布置任務 下達任務書 06.03.06—06.03.17 調(diào)查研究，收集資料，熟悉課題,畢業(yè)實習 06.03.18—06.03.31 總體設計，方案論證 06.04.01—06.05.10 部件、零件設計階段 06.05.11—06.06.04 編寫說明書 06.06.05—06.06.07 畢業(yè)設計預答辯 06.06.08—06.06.11 修改整理畢業(yè)設計材料 06.06.12—06.06.13 材料評閱 評閱 06.06.14—06.06.16 畢業(yè)答辯 06.06.17—06.06.18 材料整理裝袋 六、主要參考文獻： 1.許林發(fā)主編. 建筑材料機械設計(一). 武漢：武漢工業(yè)大學出版社, 1990 2.褚瑞卿主編. 建材通用機械與設備. 武漢：武漢理工大學出版社, 1996 3.朱昆泉，許林發(fā).建材機械工業(yè)手冊[M].武漢工業(yè)大學出版社，2000.7. 4.徐灝.機械設計手冊[M].機械工業(yè)出版社，1991.9. 5.胡家秀.機械零件設計實用手冊.北京，機械工業(yè)出版社，1999.10. 6.趙忠.金屬材料與熱處理[M].機械工業(yè)出版社，1991.5. 7.甘永立.幾何量公差與檢測[M].上海科學技術出版社，2001.4. 8.錢志鋒，劉蘇.工程圖學基礎教程[M].科學出版社，2001.9. 9.劉平成.水泥機立窯通風性、穩(wěn)定性分析[J].鹽城工學院學報，1997.2 10.周沛.現(xiàn)代化立窯[M].武漢.武漢理工大學出版社，2001.3 11.程立源 夏寶林. 機立窯水泥生產(chǎn)技術與操作[M]中國建材工業(yè)出版社， 2004.6 12. 杜俊德,任長明.機立窯雙層窯罩結構工藝和材料的改造[J].中國建材裝 備,2002.2:20~21 13.張?zhí)熨x，寧培華.機立窯布料器傳動裝置的改進[J].云南建材 ，2002.3:44 14.湯立志.立窯水泥立窯加料裝置的改進[J].水泥技術，2001.3: 31 15.王立軍，張靜，李玉峰 .立窯布料器改造 [J].山東建材，2001.5:36 16.李揚潮.機立窯窯罩加高效果好[J].福建建材，1996.4：38 17.鐘難先.機立窯窯罩的改進[J]. 水泥 ，1995.NO.4 ：37. 18.張軍勝.機立窯喂料裝置的改進[J].水泥 2004.9：9 19.丁玉超.一種新的機立窯的加料溜子升降裝置[J].水泥1994.NO.7 ：3~738 20.黃元太.機立窯布料器傳動裝置的改進[J].裝備技術，2001.9-17 21..李捷華.機立窯單加料溜子傳動裝置的改造[J].水泥1997.2： 48~49 4 畢業(yè)實習報告 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名 班 級 學 號 指 導 教 師 日 期 實　習　報　告 一、 概述 畢業(yè)實習是一門專業(yè)實踐課，是機械類各專業(yè)學生學習了各門專業(yè)課程之后，在進行畢業(yè)設計或畢業(yè)論文時必不可少的實踐教學環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義，而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。 我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務。畢業(yè)實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。通過模具教研組老師的有效組織，我們克服了：實習廠家數(shù)量有限、設備種類有限、師資力量相對薄弱等缺陷，化短為長，使同學們進行分期分批的實習，達到了理想的效果。 畢業(yè)實習是學生完成大學四年全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié)。畢業(yè)實習使學生直接接觸企業(yè)，進一步了解和認識企業(yè)的實際運營過程，熟悉和掌握市場經(jīng)濟條件下企業(yè)的運營規(guī)律，特別是企業(yè)經(jīng)營的基本規(guī)律；了解企業(yè)運營、活動過程中存在的問題和改革的難點問題，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業(yè)知識的能力，并為撰寫畢業(yè)論文做好準備。按照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力。 二、 實習過程 2006.3.6學校西區(qū)300教室,實習準備及動員,熟悉課題相關資料。 2006.3.7江蘇鵬飛集團建材設備廠,建材裝備實習，重點預加水成球設備、選粉機、管磨機等。 2006.3.8江蘇鵬飛集團總部,建材裝備實習，重點是管磨機、回轉(zhuǎn)窯等大型設備的結構工藝。 2006.3.9至3.10江蘇海建集團,建材裝備實習，重點是輥壓機、滑履磨、烘干機等大型設備。 2006.3.11回鹽城，休息半天。 2006.3.12至3.13，在學校整理資料,重點是已經(jīng)收集到的資料。 2006.3.14江蘇蘇亞公司,重點是轉(zhuǎn)子式選粉機、布袋除塵器實習。 2006.3.15學校西區(qū)200教室,聽武漢理工大學黃之初教授的學術報告，請教課題相關問題。 2006.3.16鹽城市聯(lián)鑫水泥有限公司 ,水泥工藝實習，現(xiàn)場了解機立窯、管磨機使用情況。 2006.3.17學校,整理撰寫實習報告。 三、 實習內(nèi)容 對預加水成球設備和雙軸攪拌機的認識： 預加水成球設備主要有管式螺旋喂料機，雙軸攪拌機和新型盤式成球機組成。 雙軸攪拌機是預加水成球設備中與新型盤式成球機配套的主要設備，其主要作用是使成球盤成球所需全部含水量在攪拌機中加足，并在攪拌機內(nèi)預攪拌，達到充分濕潤滲透，使生料形成直徑1~3mm球核后入盤成球。 雙軸攪拌機的主要零部件有攪拌機，葉片，機槽，齒輪，霧化噴水裝置，驅(qū)動裝置。 新型盤式成球機是預加水成球裝備中的關鍵設備，主要作用是將雙軸攪拌機輸送來的球核在盤內(nèi)成球。 成球盤主軸上裝有大盤，大盤由盤體和盤節(jié)組成，調(diào)整盤節(jié)可調(diào)整大盤高度。盤體上裝有傳動大齒圈，主軸上端有雙列向心球面滾子軸承，下端裝有一對推力滾子軸承，并一起裝在機架主軸箱內(nèi)，機架用哈夫軸承座安裝在水平長軸上，長軸兩端有滑動軸承支承在機座上。機架與機座有用來調(diào)節(jié)成球盤傾角的升降機構和鎖緊機構。機架上方安裝減速器和電動機，電動機與調(diào)速器間有皮帶傳動裝置，機架兩側(cè)與機架相連接，支架上安裝底刮刀和邊刮刀。 對回轉(zhuǎn)窯的認識： 雖然回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝種類很多，但從窯體機械結構來看，基本上由筒體、輪帶、托輪、支承裝置、傳動裝置、窯頭和窯尾密封裝置等部分組成。 回轉(zhuǎn)窯的特點是薄壁筒體，形大體重，多支點的支承的熱工設備。 對球磨機的認識： 球磨機按操作方式分開流和圈流兩種；按傳動方式分邊緣傳動和中心傳動兩種；按卸料方式分中卸尾卸兩種。 對于筒體的加工采用落地車床，如C6031（最大直徑：3150mm，最大長度：2000mm）。其采用錐體盤夾緊，通過摩擦帶動通體周向轉(zhuǎn)動。 磨機和回轉(zhuǎn)窯的筒體外形上大致一樣，只是里面安裝的不同，回轉(zhuǎn)窯里面堆砌的是耐火磚，而磨機里是襯板。 襯板主要有波紋形襯板，階梯形襯板，角螺紋襯板三種，后兩種在磨機1倉使用，而波紋形的襯板在2倉使用。 磨機的進料端中空軸尾端焊有擋圈，主要是為了保護中空軸內(nèi)的螺旋槽，以面鋼球進入中空軸，砸壞螺旋片，也起到均勻布料的作用。進料端和出料端的螺旋片間距有差別，進料端的間距呈漸等布置，是為了快速進料，而出料端是等距的，是為了勻速出料。 對烘干機的認識： 烘干機內(nèi)揚料板采用無空洞技術，揚料板均成一定角度布置。 對輥壓機的認識： 輥壓機主要結構：輥壓機主要結構包括壓輥軸、傳動、機架、液壓、喂料裝置。 對除塵器的認識： XLK型旋風收塵；CLT／A型旋風收塵器；XLP型旋風收塵器；組合式旋風收塵器；氣環(huán)反吹袋式收塵器；脈沖袋式收塵器；機械回轉(zhuǎn)反吹袋式收塵器；反吹風袋式收塵器；旋風順氣脈沖袋式收塵器。 對斗式提升機的認識： 斗式提升機的主要部件有：料斗、牽引構件、機首、底座和中間罩殼等。常用的料斗有三種結構形式：淺料斗、深料斗和導向邊料斗。斗式提升機所用的牽引構件有輸送膠帶和鏈條。提升機所用鏈條有關節(jié)鏈及焊接鏈。提升機的中間罩殼，在固定式的裝置中，應用由 2～4 mm的薄鋼板焊成。 對機械立窯加料裝置和窯罩的認識 機械立窯主要由喂料裝置、窯罩煙囪、窯體、卸料裝置、傳動裝置，電氣控制、料封和料位控制、收塵裝置組成。 一喂料裝置 1.喂料裝置工作要求 機立窯的喂料裝置將成球盤中生成的料球均勻地撒到窯中指定的位置。 1.1 喂料裝置的要求： 1.1.1 能在窯面(窯中物料最上面簡稱窯面)任意位置布料。 1.1.2 調(diào)整方便。 為此，喂料裝置上都設置回轉(zhuǎn)機構和升降機構，前者使撒料溜子 (圖16-12)可360°逆順回轉(zhuǎn)，后者可調(diào)整撒料溜于俯角，使撒料點的徑向位置控制靈便。 2.喂料裝置的結構、工作原理及類型 1-電機，2-聯(lián)軸器：3-減速機4-小傘齒輪，5-與加料斗連在-起的大傘齒輪： 6-加料斗，7-窖管，8-鋼絲繩：9-鋼圃，10-鋼球，1l-底座，12-窯罩頂 二、窯罩和煙囪 1.窯罩 圖16-18窯罩煙囪 窯罩通常用8～lOmm的鋼板卷成圓臺，下底與窯擴大部分相應，上端蓋是約lOOmm鋼板夾層，內(nèi)填保溫材料，上置喂料裝置， 窯罩錐度約70°罩高原則上以導氣方便、不塞不回、便于操作為限，通常2000mm左右，四周開4—6個門，以便觀察處理窯面.為防止在運輸過程中變形，許多大的窯罩只作了門的位置標志，而在現(xiàn)場開門孔.還有的窯罩是將兩半邊運輸?shù)浆F(xiàn)場焊合的.窯罩兩側(cè)通常設兩個煙囪臂7，也有的在窯頂部設煙囪，實踐表明，適當增大窯罩空間，對順利排煙和窯面操作有利.一些擴徑改造的機立窯，往往忽視窯罩相應擴大的問題，造成窯面回煙嚴重，操作困難.窯罩門制作時通常采用門孔割下的材料，既節(jié)省又與本體形狀一致。 2.煙囪 煙囪通常用3—6mm鋼板卷成，煙囪的高度和直徑對窯排風影響很大，一般要求窯面微負壓(一3mmHzO)，煙氣速度一般在2-4m／s 煙囪越高，抽力越大，對窯操作有利；但過高，穩(wěn)固就難，且愈高易有水汽凝結粉塵，使煙道撐風受阻，故一般取10—15m，如抽風力不足可加一排風機.煙囪高度還應高出周圍建筑群3m以上。 從窯罩出來的煙氣若進沉降室收塵，一般需另加風機，否則煙囪還應相對增高一些.鹽城水泥廠φ2.2×8.5m窯的熱工測定表明：該廠煙囪分兩段，在沉降室前高9米，沉降室后高6米，窯面仍顯零壓或正壓，希望煙囪再高一些，或加風機. 四、 球磨機大齒輪加工的分析 大齒輪有以下2種加工工藝： 1.1 準備half結構鑄造毛坯à銑half結構的結合端面à畫線鉆孔à連接兩half結構的輪圈à鉸孔à鉸制螺栓螺母連接à以輪緣內(nèi)圓為粗基準、車外端面、輪轂內(nèi)圓端面、輪緣外圓à以輪轂內(nèi)圓，輪緣側(cè)面為精基準車另一測輪轂側(cè)面、輪緣側(cè)面à刨齒à滾齒。 1.2 準備half結構鑄件毛坯à銑half結構的結合端面à合并half結構，焊接à以輪緣內(nèi)圓為粗基準、車外端面、輪轂內(nèi)圓端面、輪緣外圓à以輪轂內(nèi)圓，輪緣側(cè)面為精基準車另一測輪轂側(cè)面、輪緣側(cè)面à拆焊à 鉆孔à對孔焊接à鉸孔à刨齒à滾齒。（其中刨齒為了提高效率，降低成本，質(zhì)量相對于直接滾齒稍差。） 有時在兩half結構為了讓對孔合并方便常采用定位銷的方法定位兩half結構。 五、 實習感想 畢業(yè)實習是我們從學校到社會的一座橋梁，是從理論到實際的一條紐帶。，為加強我們綜合能力的培養(yǎng)，使得我們既要掌握專業(yè)的基本理論和基本知識，又具有對于所學知識的運用能力以及獨立工作的能力，為我們在畢業(yè)后的工作和謀職打下良好的基礎。通過此次實習我們了解到目前社會的發(fā)展趨勢，也使我們清晰的了解我們所處的位置，對我們以后走上工作崗位起到一個良好的模范作用。 5 畢業(yè)設計 開題論證報告 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 班 級 學 號 指導教師 完成日期 課題名稱：JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 課題來源于生產(chǎn)實際。 本課題研究的主要內(nèi)容是機立窯的加料裝置和窯罩設計。目前大多水泥廠使用的加料裝置存在磨損嚴重，窯罩存在通風和除塵二大難題。 目前，立窯存在二大技術和工藝難點：一是立窯煅燒熱工不穩(wěn)，造成欠燒過燒熟料燒結不均、質(zhì)量參差不齊，嚴重影響水泥各項物理性能；二是立窯單窯產(chǎn)量低，不能適應當今各行各業(yè)向規(guī)模化、集約化的發(fā)展形勢。國家的產(chǎn)業(yè)政策、大量干法旋窯的建成投產(chǎn)，立窯企業(yè)出現(xiàn)了前所未有的生存危機。但是立窯有其獨特的優(yōu)點：低投資、低能耗、高利廢、銷售半徑小、運輸能耗低。如能攻克立窯的二大缺陷，會適應國內(nèi)大部分市場，尤其對市場需求量小、原料儲存量有限、交通不發(fā)達地區(qū)會作為水泥生產(chǎn)首選工藝。因此，開發(fā)熱工穩(wěn)定、單機產(chǎn)量高的節(jié)能環(huán)保機立窯勢在必行。 “節(jié)能，環(huán)保，低投資”新型現(xiàn)代立窯生產(chǎn)工藝，熟料煅燒設備仍然采用新型立窯，而沒有采用回轉(zhuǎn)窯，這是在大量的對比研究的基礎上確定的。作為水泥熟料的煅燒設備，中小規(guī)模的立窯生產(chǎn)工藝，具有投資省，生產(chǎn)費用低，工藝最簡約，正好彌補我國不發(fā)達地區(qū)，市場容量小的地區(qū)，經(jīng)濟發(fā)展落后地區(qū)。這樣不但可實現(xiàn)我國水泥工業(yè)的合理布局，同時用新型現(xiàn)代立窯工藝來淘汰落后立窯工藝，這樣更符合國情，用較低的投資來實現(xiàn)落后水泥工藝的轉(zhuǎn)型。同時形成合理的工業(yè)結構。 節(jié)能，環(huán)保，低投資新型現(xiàn)代立窯生產(chǎn)線，是我國立窯工藝技術的一場革命，是我國立窯工藝創(chuàng)新技術，設備進步，自動化技術，信息技術，等諸多因素的集合，是幾十年立窯生產(chǎn)技術的總結。 二、本課題擬解決的問題 1.機立窯雙層窯罩結構工藝和材料的改進。 2.解決布料器經(jīng)常堵料問題。 3.窯罩維修困難。 4.蝸輪減速機空心軸上軸承易松動，空心軸聯(lián)接端結構不合理，錐形布料斗聯(lián)接筋板的施焊周圍易產(chǎn)生疲勞裂紋。 5.機立窯加料溜子升降裝置出現(xiàn)行程開關失靈或損壞現(xiàn)象或因過載而燒毀驅(qū)動電動機。 6.窯罩排放煙氣含塵粒度大。 三、解決方案及預期效果 1.結構采用上、下剖分式或者左、右剖分式，材料上選用鑄鋼節(jié)省材料，運輸方便，便于維修，耐用，經(jīng)濟。 2.加高窯罩，提高了機立窯的產(chǎn)量，質(zhì)量；減輕看火工的勞動強度；延長了布料斗的使用壽命，降低了維修費用。 3.窯罩頂部開圓孔，對頂部內(nèi)加強筋重新安排，使喂料漏斗，布料溜子上移。改造后人可在窯罩頂部操作，省力省工；維修人員不必進入窯罩，安全生產(chǎn)和設備運轉(zhuǎn)率十分有利。 4.把蝸輪減速機兩軸承座材質(zhì)由鑄鐵HT20改為45鑄鋼:并另外增加4個螺栓將機座加固，減少震動，有效地防止了軸承跑外圈；為減少軸承座支承力偶矩，縮短空心軸下端伸出長度，并改變其錐形料斗的聯(lián)接方式，改造后，方便更換軸承；加強錐形料斗的整體強度。在筋板的兩端施焊處加焊二角力筋，并用8mm鋼板卷制料斗；加強窯工的操作管理，要求在清理布料溜子時，不用鋼釬撞擊，并制作一清料鏟。喂料裝置平穩(wěn)，可靠性強，故障率低。 5.采用新的加料溜子升降裝置。解決了設備損壞、鋼絲繩被拉斷的難題。由于減速機的自鎖性作用及轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速較慢，故轉(zhuǎn)套能隨轉(zhuǎn)盤停在任何位置上，從而使加料溜子也能處于最高或最低加料位置之間的任何位置上。該升降裝置具有使用可靠、壽命長、操作方便、動作快捷的特點。能使溜子加料準確、升降自如，是一種較理想的、性能優(yōu)越的機立窯加料溜子升降裝置。 6.采用二級除塵，窯罩內(nèi)含塵煙氣通過煙囪通入沉降室除塵，再采用布袋除塵。 四、課題進度安排 3月6日～3月17日．畢業(yè)實習階段。 畢業(yè)實習，查閱資料，市場調(diào)查，到多個公司實踐，撰寫實習報告。 3月18日～3月31日．設計開題階段。 論文總體構思方案，填寫開題報告。 4月1日～5月10日．設計初稿階段。 撰寫畢業(yè)設計初稿。 5月11日～6月4日． 中期工作階段。 充實完善畢業(yè)論文，中期檢查。 6月5日～6月7日．畢業(yè)設計預答辯。 6月8日～6月13日．設計定稿階段。 論文修改、定稿，材料復查。 6月14日～6月16日．畢業(yè)答辯。 6月17日～6月18日．材料整理裝袋。 五、指導教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 年　 月　　日 七、學院意見 　　　　　　　　　　　　　 年　 月　　日 3 機械工程學院畢業(yè)設計（論文）選題申報表 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 指導教師 設計（論文） 題 目 JLY3809機立窯 （加料及窯罩部件）設計 題目類別 畢業(yè)設計 題 目 來 源 結合生產(chǎn)實際 題目性質(zhì) 工程設計 設計原始數(shù)據(jù) 水泥熟料Q＝30t/hr；運轉(zhuǎn)率大于95％ 設計內(nèi)容 結合生產(chǎn)實際，進行JLY3809機立窯加料及窯罩部件 設計及繪圖、加料及窯罩部件相關零部件設計及繪圖。 物 化 成 果 形 式 □工程設計類要求 說明書字數(shù) 圖紙數(shù) 其他附件 □工程研究類要求 論文字數(shù) 附件要求 □軟件開發(fā)類要求 說明書字數(shù) 附件要求 1、 設計說明書1份，達1萬字以上，且要符合規(guī)范要求（電子文檔）。 2、 文摘要不少于400字。并有對應英文摘要（電子文檔）。 3、 設計圖樣總的繪圖量折合A0不少于3平方米（CAD）；具體設計的圖樣有： （1）加料部件圖一張； （2）窯罩部件圖一張； （3）加料及窯罩部件相關零部件圖若干張。 4、翻譯3000以上漢字的課題相關外文資料。 5、實習小結（電子文檔）。 專業(yè)系審查意見： 專業(yè)系主任（簽名）： 學院審批意見： 院長（簽名）： 注： 一、題目類別：1、畢業(yè)設計；2、畢業(yè)論文 二、題目性質(zhì)：1、工程設計；2、技術研究；3、軟件開發(fā)；4、理論研究 三、題目來源：1、結合科研；2、結合生產(chǎn)實際或工程建設；3、結合課程和實驗室建設；4、自擬題目 JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計說明書 摘要：本課題完成了JLY3809機立窯(加料及窯罩部件)設計。JLY3809機立窯是目前新興的擴的直徑窯,但在很多配套設備上還是沿用擴徑前的技術設備,使得雖然進行了改造,但是相關設備未能得到改進,未能體現(xiàn)出新窯的優(yōu)勢。本次設計了新型的加料裝置和窯罩。新型加料裝置對支承裝置和布料器做了改進,生產(chǎn)實踐表明支撐裝置經(jīng)過改造后,傳動平穩(wěn),且潤滑和檢修方便;改造后的布料器提升了高度,不易堵料,減輕看火工的勞動強度,布料器不易腐蝕,減少維修更換費用;在升降裝置方面也做了一點小改動,增加了防扭器.改造后的窯罩便于運輸,吊裝和易于銹蝕的下部可以單獨更換和拆卸。鑄鋼比普通的Q235鋼耐高溫,且鑄鋼內(nèi)含有一部分合金元素,又耐氧化不易變形等,故使用壽命一般比Q235鋼至少高2~3倍。設計中還涉及到沉降室和新型收塵器的選型,減少了資源的浪費,提高了水泥的生產(chǎn)效率,大大減少了機立窯對周圍環(huán)境的污染。 關鍵詞:機立窯;窯罩;加料裝置;除塵 The charging and hooding parts designs of JLY3809 mechanical upright kiln Abstract:This subject designs the charging and hooding parts of JLY3809 kiln. At present, JLY3809 mechanical upright kiln is a new emerging large diameter kiln. Because many corollary equipment have not been improved and still adopt conventional technology ,so the benefits with the new kiln can not been realized. In this subject we have designed the new charging device and hooding parts of kiln. The supporting and charge spreading have been improved ,too. The production practice indicates that the propping up equipment after transformation transmits steadily. Also the lubrication and the overhaul is convenient; after the transformation cotton material has promoted its altitude. The material cant be easily blocked, which reduces the labor intensity looks at the hot work, the cotton material is not easily corroded, reduced the repair and replacement; a point of small modification is also made in the elevating equipment aspect, adding in anti-turning equipment, after the transformation, the hooding parts of kiln is advantageous for the transportation, the hoisting and lower part which rusts is easily away possible alone to be replaced and disassembled. The cast steel is thermostabler than the ordinary Q235 steel, also the cast steel includes part of alloying elements, the oxidation and can not be easily distorted and so on. The service life of it is generally 2~3 double higher than Q235 ,moreover in the design there also involves the settling pocket and the new dust catcher shaping, reduced the resources waste. Enhanced the cement production efficiency, reduced greatly the environment pollution made by mechanical upright kiln. Key word: mechanical; hooding parts of kiln; charging device; dust removal 目 錄 1 前 言 ··························································1 2 總體方案論證····················································2 2.1窯罩的結構和對窯罩技術改進的分析·······························2 2.2加料裝置的分析·················································4 2.3 傳動機構的技術分析論證········································4 3 JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計綜合參數(shù)計算·················5 3.1確定立窯的規(guī)格與形狀···········································5 3.2立窯的廢氣量與煙囪計算·········································7 3.3煙囪計算·······················································8 3.4立窯收塵器的選型計算···········································8 3.5袋式除塵器的選型···············································10 3.6播料落點的確定·················································10 4加料裝置的參數(shù)設計···············································12 4.1選擇電機·······················································12 4.2計算傳動裝置的各參數(shù)···········································12 4.3錐齒輪傳動設計·················································12 5傳動機構的密封潤滑···············································20 6機立窯的窯罩和加料裝置的總體設計·································21 7結論·····························································22 參考文獻··························································23 致謝·······························································24 附錄清單···························································25 1.前言 國內(nèi)外發(fā)展的形勢 我國立窯水泥發(fā)展，經(jīng)歷了三個高峰期，前兩個高峰期是在50和60年代，為兩次全國農(nóng)田水利建設高潮的需要；第三個高峰期是為改革開放后國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展的需要，由此可證明，立窯水泥為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展做出過重要的歷史貢獻，并將繼續(xù)做貢獻。 90年代初，原國家建材局向全國立窯企業(yè)推廣應用節(jié)能新技術，并在全國各地建立了眾多節(jié)能改造示范線，使立窯水泥生產(chǎn)水平上了新臺階，進入21世紀，立窯生產(chǎn)水平又更上一層，立窯水泥質(zhì)量進一步穩(wěn)定、提高，多數(shù)企業(yè)的熟料28天耐壓強度都在50Mpa以上，有的能穩(wěn)定在54Mpa以上，現(xiàn)代立窯水泥的質(zhì)量，能與現(xiàn)代旋窯水泥質(zhì)量相妣美；能耗進一步降低，現(xiàn)代立窯熟料標準煤耗≤120kg/t熟料，其中有的在100kg/t熟料；水泥綜合電耗≤70kw./t水泥，其中有的在100 kw./t水泥，左右，現(xiàn)代立窯主要的技術經(jīng)濟指標，相當或優(yōu)于日產(chǎn)2500（t/d）帶分解爐窯。 原國家建材局給立窯水泥制定“限制、淘汰、改造、提高的八字方針，很符合我國國情，筆者認為應繼續(xù)貫徹實施。限制不再新建，對質(zhì)量低劣、能耗高、污染嚴重的應盡快淘汰（目前這類的已不多），對多數(shù)立窯企業(yè)應是改造、提高，使其逐步達到現(xiàn)代立窯水泥的水平。 機立窯水泥的發(fā)展方向——現(xiàn)代化立窯 為使機立窯較快的邁向現(xiàn)代化，首先要使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，其次要大幅度降低能耗、節(jié)約資源、能源、保護好環(huán)境、實施可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略，這既符合國家政策，又能使立窯企業(yè)沿著正確的道路發(fā)展、壯大。適應水泥生產(chǎn)新時代的JLY3809機立窯應運而生,許多水泥窯生產(chǎn)廠家及相關輔件生產(chǎn)商瞄準了當前市場,全面生產(chǎn)新窯。 本課題來源于結合生產(chǎn)實際。為了適應現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)的需要，設計產(chǎn)量為25t/h的機立窯加料及窯罩部件設計以及加料裝置及窯罩部件相關零部件設計。有以下幾個技術要求： A.所有結構及其零部件設計后考慮技術性、加工工藝性、經(jīng)濟性，并保證安裝、使用經(jīng)濟方便。 B.要保證機立窯的加料裝置的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能高產(chǎn)。 在劉平成老師的指導下，首先進行方案論證。通過討論研究，最終確定采用上、下剖分式窯罩和新型加料系統(tǒng)、以及由電機à減速機à小錐齒輪à大錐齒輪à回轉(zhuǎn)裝置à布料器的傳動方式。然后根據(jù)分析的結果，開始計算軸扭矩以及功率。分析擬定傳動裝置的運動簡圖，分配各級傳動比，進而進行傳動零件的結構進行設計和強度校核。然后對機立窯的窯罩和加料裝置進行總體結構設計。 JLY3809機立窯新型加料裝置改變了以往加料裝置的加料斗和布料器易變形，易腐蝕;料球粘在料斗內(nèi)壁阻礙下料;渦輪減速機在高溫,粉塵以及腐蝕氣體條件下工作,磨損,漏油嚴重; 渦輪減速機箱體內(nèi)潤滑油無法保存，順軸流出。由于窯罩上部氣流溫度高，粉塵濃度大，從而造成軸承、渦輪、磨損嚴重或損壞；渦輪減速機中空輸出軸與料斗聯(lián)接的容易腐蝕脫落,落入窯內(nèi)會造成粉磨設備的磨損;料斗和溜槽材料浪費;三角皮帶受高溫影響,經(jīng)常需要調(diào)整松緊更換等缺陷。新型加料裝置采用針線擺輪減速機代替渦輪減速機，徹底解決漏油問題,功率不變,料斗和溜子的鋼板厚度由原來的12mm改為8mm,節(jié)約材料;大圓錐齒輪下有軌道和鋼球,傳動平穩(wěn),操作方便,占地小,費用低。本課題新穎實用，在技術上有較大改進，具有較強的競爭力。該加料裝置和窯罩將具有很大的市場前景。 2 總體方案論證 2.1窯罩的結構和對窯罩技術改進的分析 窯罩有單、雙層兩種，均由6~8mm厚鋼板制成的截錐體，其高度在2~3m，沿窯罩周圍開有加料口，加料口外裝有加料門，機立窯則有觀察門。 為了利于采用儀表正確測定機立窯窯面廢氣成分及溫度等參數(shù)，應注意各觀察門以及料球入窯加料裝置與窯罩結合處的密封，盡量減少向窯內(nèi)漏風，使測定出的各項參數(shù)更接近于實際情況。 方案一、上下剖分式: (1)窯罩在工藝上搞成單層式，且兩煙囪高度應以窯罩上平面為準，并配焊(或澆鑄)上法蘭。 (2)以窯門上部約l00～150mm處橫向剖開(該部分最易銹蝕)，下部用厚度為，材料用可焊性較好的ZG35澆鑄而成。上部用厚度為～，材料為Q235鋼板卷制焊接而成，也可用～的ZG35材料澆鑄而成。再配焊(或澆鑄)上若干加強筋，其余所有的工藝及中心幾何尺寸不變。 (3)上、下結合處均焊制與燒鑄上聯(lián)接法蘭，以利螺栓的連接。為考慮下部鑄鋼件的受力結構以及有關部位的的安裝更換及防塵等因素，法蘭外徑應大于窯罩外徑50～60mm，法蘭內(nèi)徑應小于窯罩內(nèi)徑10～15 mm，在法蘭外徑的圓周上(應考慮裝拆方便)每隔mm左右距離預留17mm的聯(lián)接螺栓孔，應均布。 (4)兩法蘭接合面在安裝使用前應用石棉硅藻土或磷酸鹽粉等耐火泥材料和泥后涂抹在下面，厚度約5mm后再將上端放置于上并用M14的螺栓聯(lián)接緊固(主要起封煙塵作用)。 (5)窯門旋轉(zhuǎn)銷等按工藝尺寸在安裝好后焊上即可。 方案二、左右剖分式 (1)窯罩在工藝上改成單層式，且兩煙囪高度應以窯罩上平面為準，并澆鑄上聯(lián)接法蘭。 (2)以窯罩軸心線為準縱向剖開，用下部厚,上部厚材料為ZG35澆鑄而成。兩剖分端面均留止口，且內(nèi)外止口均應預留5～lOmm焊縫間隙。其余所有工藝及幾何尺寸基本不變。 (3)為考慮大型薄壁鑄鋼件在工藝澆鑄易出現(xiàn)縮孔，以及砂箱制作較困難等因素，其煙囪還可作成從窯罩銜接處予以剖分或斷開。但在每剖分或斷面上應澆鑄上聯(lián)接法蘭或止口，并每隔mm留中l(wèi)5mm左右螺栓孔，且均布。 (4)在兩半窯罩運人現(xiàn)場基本拼合就位后，找正上、下中心位置線再行兩面焊接，不規(guī)則部分用氣割和砂輪打磨平整。在焊接中考慮因熱應力產(chǎn)生窯罩變形，應盡量先采用對角形點焊而后再進行對角形雙面焊，直至將兩半窯罩拼焊成為一整體零件而止。 (5)窯門旋轉(zhuǎn)銷按工藝尺寸在安裝好后焊上即可。 2.2加料裝置的分析 機立窯的加料裝置由傳動機構、回轉(zhuǎn)加料溜子、升降控制器組成。加料機有單播料器和雙播料器兩種，雙播料器由于結構和生產(chǎn)流程比較復雜，很少在機立窯上使用。 單播料器的傾角可以通過升降鋼絲繩進行調(diào)整，來改變?nèi)隽宵c。提高鋼絲繩使傾角變小，料球撒向窯邊部，降低鋼絲繩使傾角增大，料球撒向二肋和中部。電動機可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)。當窯內(nèi)某處濕料層薄時，可以將播料器停車或退出去集中加料。播料器的主軸中心線應與窯中心重合，才能保證撒料均勻。 為防止加料溜子回轉(zhuǎn)時將鋼絲繩扭斷，應在加料斗上面一段鋼絲繩上安裝一個防扭器。 在加料裝置停在某一點加料時，用關閉電機的方法不易準確控制停點位置。可將加料斗與撒料溜子之間設計成摩擦離合器連接，有的用自行車飛輪改裝成為摩擦離合器，使加料溜子可以根據(jù)需要，不用關電機，只用鐵鏟或鉤子，就可以把它擋住停在任何位置地方，抽出鐵鏟或鐵鉤，電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，給窯的燒成操作創(chuàng)造了有利條件。 2.3 傳動機構的技術分析論證 傳動裝置一般為整個加料系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行的關鍵。以往采用渦桿渦輪傳動,傳動方式路線方式為電機à渦輪減速機à軸 à回轉(zhuǎn)裝置。這種傳動方式下，渦輪、渦桿會嚴重磨損，導致錐形斗停留在某一點上加料，導致窯內(nèi)料層厚度不均，發(fā)生異常窯況?，F(xiàn)在更多的采用錐齒輪傳動，也有通過齒輪傳動。 常用的減速機有三種型式，圓柱齒輪減速機、行星減速機和擺線針輪減速機。其中采用針線擺輪減速機較合適，而采用行星減速機和圓柱齒輪減速機常會出現(xiàn)因球盤起動扭矩大，傳動系統(tǒng)剛度不足，故障多，有漏油問題。相對而言針線擺輪減速機傳動穩(wěn)定，噪音小，齒面接觸穩(wěn)定，在潤滑保養(yǎng)良好的條件下，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。 另外，對針線擺輪減速機輸出軸采用花鍵聯(lián)接的，因為這樣的孔軸聯(lián)接是間隙配合，所以傳動上存在著諸多缺陷。采用平鍵聯(lián)接避免了在與軸安裝時的間隙配合，從而導致的在電機突然停機的情況下花鍵由于承受不了較大的慣性力而失效的問題。在強度達到要求的前提下，平鍵采用過盈配合能保證扭矩的正常傳遞。 3.JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計綜合參數(shù)計算 3.1確定立窯的規(guī)格與形狀 立窯的規(guī)格是以窯的有效內(nèi)徑和高度來表示。 3.1.1窯的有效內(nèi)徑 機械立窯的產(chǎn)量與窯的內(nèi)徑的平方成正比，為簡便計算，在工藝設計中，常以窯的單位截面積來計算窯的產(chǎn)量。 經(jīng)驗公式： (3-1) 式中:G-----機械立窯的產(chǎn)量,t/h； D-----窯的內(nèi)徑,m； ----窯的單位截面積產(chǎn)量,； 25=0.785 3.1.2鼓風機選型與鼓風方式 風量 可按下列經(jīng)驗公式計算: （3-2） 式中:----立窯的鼓風量,； ----立窯的日產(chǎn)量,； ----熟料的熱耗, ,現(xiàn)在一般在3000～4200左00左右,這里取4200； ---換算系數(shù),； ----生產(chǎn)不均衡系數(shù),對普通立窯:=1.31.5;機械立窯:=1.151.25。 由于窯身高度一般不超過10m,所需鼓風壓力一般不超過2025k，在確定鼓風機風量時,需考慮風量和儲備系數(shù),其計算式為 （3-3） 式中: ----鼓風機的風量(); ----入窯的鼓風量(); ----漏風系數(shù),對普通立窯: =1.3 1.4 機械立窯: =1.15 1.25; ----儲備系數(shù),通常取 =1.2 1.3. =5041.251.3=819 驗算窯內(nèi)的氣流速度 按式 計算的鼓風量,尚需驗算窯內(nèi)的氣流速度應在標準風速范圍內(nèi),對普通立窯 ;機械立窯窯內(nèi)的標準風速為 （3-4） 式中: ----窯內(nèi)的標準風速(); -----不包括漏風在內(nèi)的入窯鼓風風量( ); ----立窯的有效直徑(m); ------鼓風機進風溫度(); p------當?shù)氐拇髿鈮毫?)。 計算的值若不在標準風速范圍內(nèi),機械立窯須在 =0.5 0.7 范圍內(nèi)確定一個值后,按 （3-5） 計算 的值,然后按 計算其鼓風量值.因為過大,會引起物料停止向下運動,使物料飛損增加,廢氣溫度升高,對煅燒不利,若值過小,則會降低熟料的產(chǎn)量。 取 =0.7 =134 = =217.75 鼓風壓力 機械立窯的鼓風壓力的計算式: 經(jīng)驗式 通常,立窯取 ,H為立窯的有效高度(m)。 風機的電機功率 按機械立窯所需的風量與風壓,根據(jù)鼓風機制造廠的合理配套選定鼓風機的電動機。 它也可以按下式進行計算確定: （3-6） 式中:----鼓風機所需惡毒電機功率(); K-----備用系數(shù),取K==1.11.2; p----風機的靜壓( ); Q----風機的容量(); ----風機的容積效率,一般取=75%; ---- 風機的機械傳動效率,一般取=90%。 按計算的功率值,查電動機手冊選定鼓風機的電機。 3.2立窯的廢氣量與煙囪計算 立窯的廢氣量由煤的燃燒廢氣、生料分解的和料球蒸發(fā)、脫水的水氣等組成,進入煙囪需處理的廢氣量尚需包括自由進入煙囪的漏氣量。 3.2.1出窯面的廢氣量 （3-7） 式中:----出窯面的廢氣量(); ----煤的燃燒廢氣量(); ----生料分解生成的廢氣量(); ----料球水分蒸發(fā)生成的廢氣量()。 煤的燃燒廢氣量 （3-8） 式中:----煤的低熱值(); ----熟料煤耗()。 生料分解生成的廢氣量 （3-9） 式中----生料燒失量,%； 1.997---標準狀態(tài)下氣體的重量,； 料球水分蒸發(fā)生成的廢氣量： （3-10） 式中:----料球水分(%); ----熟料熱耗(); 0.805---標準狀態(tài)下水蒸氣的密度.(). 進入煙囪的廢氣量 （3-11） 式中----進入煙囪的廢氣量(/h); ----出窯面的廢氣量(熟料),可按公式計算,也可以每公斤熟料的單位廢氣量計,一般約為1.61.8; G----熟料臺時產(chǎn)量(t/h); t----進入窯面的廢氣溫度,一般t=70120; P---當?shù)卮髿鈮?); K----窯門漏風系數(shù),一般取K=1.21.5。 3.3. 煙囪計算 煙囪計算有煙囪的直徑,個數(shù)與煙囪高度。 3.3.1煙囪個數(shù) 煙囪個數(shù)決定于立窯的直徑.在一般情況下,2m以下的立窯,設煙囪一個; 2m以上的立窯,煙囪個數(shù)n=2。 3.3.2煙囪的直徑 （3-12） 式中:----煙囪直徑(m); V-----進入煙囪的廢氣量(); n-----煙囪個數(shù); w-----煙囪的氣流速度(m/s),自然通風時w=24(m/s),機械通風時w= 812(m/s)。 D=1m 考慮到其它因素，煙囪直徑需要擴大，所以這里取D=1.5m。 3.3.3煙囪高度 因為采用了二級收塵,收塵效率比以前大幅度提高.煙囪高度可以根據(jù)現(xiàn)場高度來決定。 3.4. 立窯收塵器的選型計算 立窯的收塵,應根據(jù)立窯廢氣的特點,進行合理選擇收塵器。 3.4.1立窯廢氣的特點 械立窯水泥廠的生產(chǎn)測定,立窯廢氣的特點主要有如下幾個方面: 立窯廢氣量含塵量大,它的含塵濃度為3.27.2g/,一般為5 g/左右,最高濃度不超過10 g/; 灰塵的顆粒較粗,塵粒d>10μm顆粒約占到70%85%; 廢氣溫度忽高忽低而且波動范圍大,約在t=40500范圍內(nèi)波動,在溫度低時易結露； 廢氣的濕度大且水氣有腐蝕性; 塵具有親水性強的特點,它較易粘附于水滴或水霧中,凝聚成較大的塵粒。 3.4.2立窯收塵器的選擇 機械立窯選用的收塵器有沉降室,旋風式,水浴式,袋式和電收塵等類型,有些廠為了提高收塵,還使用二級收塵系統(tǒng)。 由于立窯廢氣具有含塵濃度大,塵粒粗,濕度大,溫度波動大,且水氣冷凝猴子愛收塵器內(nèi)引起堵塞和銹蝕,給收塵器的選型和維護管理帶來了不少問題。 在生產(chǎn)實踐中,立窯收塵選用沉降室較適宜,因其結構簡單不易堵塞,對立窯廢氣適應性好,且有較高的收塵效率()。 立窯收塵除了正確地選型和加強經(jīng)常性的維護管理外,如何提高廢氣溫度,并使其穩(wěn)定,防止水氣冷凝,減少堵塞和銹蝕是十分重要的。 這里采用沉降室和布袋除塵器作為收塵系統(tǒng)。 3.4.3 沉降室設計 沉降室的設計要點: 流經(jīng)沉降室的氣流速度慢,客人提高收塵效率。為了降低氣流速度,在布置許可條件下,可以適當加大沉降室的斷面,一般按w=0.5m/s設計; 在沉降室內(nèi)設置橫向或豎向隔板,以延長廢氣在沉降室內(nèi)停留的時間.此時,沉降室內(nèi)氣體停留時間一般可以按t=2040s考慮; 沉降室尺寸應本著寬度盡可能大,高度盡可能小的原則布置,以提高效率; 沉降室漏風量按100%設計,并在沉降室的進口處設置導流板,以使氣體進入沉降室時呈均勻分布,有利于粉塵的沉降; 沉降室殼體的結構,應考慮能承受立窯點火時短時間內(nèi)可能達到300500的影響; 為了便于回灰,沉降室集灰漏斗的角度不可以過小,錐角一般為5560°;沉降室的內(nèi)壁須平整光滑,且殼體側(cè)壁應設置人形門孔供檢修清理之用。 沉降室面積 通過沉降室的廢氣量為出窯面的廢氣量。 沉降室的斷面積F為 （3-13） 式中----進入沉降室的廢氣量()； w-----沉降室內(nèi)氣流速度,w=0.5m/s。 F=43.652 沉降室的長度L=tw 式中t----沉降室的氣體停留時間,一般t=2040s； L=10m 沉降室高度為 考慮到工廠的廠房布置限制,B取7m,H取3m,L取6m。 3.5袋式除塵器的選型 根據(jù)出沉降室的廢氣量,查布袋除塵器的處理量選擇布袋除塵器的規(guī)格。 這里選擇LLC386型布袋玻纖除塵器。 3.6播料落點的確定 播料落點小于直筒環(huán)形圈時,易產(chǎn)生中火過深,甚至二肋濕料層過厚,使該部位料層板結,上火速度慢,窯內(nèi)通風阻力大,形成風洞,破壞底火層穩(wěn)定;若播料落點大于直筒環(huán)形圈時,可能出現(xiàn)播料直接沖向窯壁落下,將邊風堵死,產(chǎn)生煉邊,結圈,引起卸料不暢,甚至造成邊火過深,形成偏火。 所以根據(jù)不同窯徑,擴口角度和高度的變化計算結果可知, 擴口角度的每增減1或高度增降0.1m,其上擴口角度就隨之增加或減少0.05m左右。 這里應注意: A.播料落點應與擴口角度變化相適宜,以次來確定播料落點與邊部的距離。即擴口角度大的窯,距離邊部遠些,小則反之。 B.操作中應做到料面相對固定。當燒滿窯時,相應提高了擴口角度,淺則反之。 C.這時播料落點與窯壁距離也隨之發(fā)生變化。應此,操作中必須調(diào)整播料器角度,使播料落點保持不變。 確定播料落點距離窯壁距離的計算公式: 式中:S-----窯面物料落點(二肋中心區(qū))與窯壁間的距離(m); D-----窯內(nèi)物料面的直徑(m); ----窯內(nèi)直筒部位的直徑(m) 。 4加料裝置的參數(shù)設計 4.1選擇電機 4.1.1 選擇電動機類型和結構形式 根據(jù)機立窯加料裝置的工作條件和要求, 選用一般用途的Y系列三相異步電動機，為臥式封閉結構。但是本設計的針線擺輪減速機自帶一級臥式直聯(lián)式(XWD型)電機,所以這里不需要另外選擇設計電機的類型。 4.1.2 選擇電動機的容量 選擇電動機額定功率Pm，根據(jù)多年的經(jīng)驗,加料裝置的電機功率一般在2到3kw,在這里可以針線擺輪減速機自帶的電機功率,選定Pm=3kw。 4.1.3 確定電動機轉(zhuǎn)速 根據(jù)電機的功率,查表可以得知n1=750r/min。 4.2計算傳動裝置的各參數(shù) 4.2.1 計算傳動裝置的總傳動比并分配各級傳動比 傳動裝置的總傳動比 傳動裝置的總傳動比為i=294=116； 各級傳動比分別為，減速機傳動比29，錐齒輪傳動比4。 4.2.2錐齒輪的設計(以下公式出自徐灝主編<<新編機械師設計手冊>>) 齒數(shù)比 (4-1) 按傳動要求確定,通常=1～10,取=4 小輪大端分度圓直徑 表5.4-18 (4-2) 載荷系數(shù)K K=1.5 齒數(shù)比 試驗齒輪的接觸疲勞強度極限見圖5.3-18d, 估算時的安全系數(shù) 齒輪的許用接觸應力 估算的結果 根據(jù)計算初定選取=160 齒數(shù) 一般=16～30,當已確定,可按圖5.4-3選取;最少的薦按表5.4-5選取. =16,. 大端模數(shù)面 取=10按表5.4-3取成標準系列值后,再確定 分錐角 當 (4-3) 當 外錐距 (4-4) = 齒寬b (4-5) 齒寬系數(shù) ,一般=,常用0.3,這里取0.3. 平均分度圓直徑 　　 (4-6) =85 中錐距 (4-7) 平均模數(shù) (4-8) =8.5 切向變位系數(shù) 薦用值見圖5.4-4 徑向變位系數(shù) 亦可以按表選取=0.44,=-0.44 齒頂高 (4-9) 齒跟高 見表5.4-2 (4-10) 頂隙C (4-11) 齒頂角 (4-12) , 這里選用等頂隙收縮齒 齒頂角 (4-13) 頂錐角 不等頂隙收縮齒 (4-14) 等頂隙收縮齒 這里采用的是等頂隙收縮齒,所以 (4-15) 齒頂圓直徑 (4-16) 安裝距A 根據(jù)現(xiàn)場安裝結構來確定。 冠頂距 (4-17) 輪冠距離H (4-18) 大端分度圓齒厚 (4-19) 大端分度圓弧齒厚 (4-20) 大端分度圓弧齒高 (4-21) 當量齒數(shù) (4-22) 4.2.3接觸疲勞強度的校核 (4-23) 分度圓切向力 使用系數(shù) 見表5.4-24 (4-24) 載荷分布系數(shù) 載荷分配系數(shù) 節(jié)點區(qū)域系數(shù) 彈性系數(shù) 重合度,螺旋角系數(shù) 因式中=1 錐齒輪系數(shù) 計算結果 許用接觸疲勞強度極限 ,因長期工作,壽命系數(shù) 潤滑油膜影響系數(shù) 最小安全系數(shù) 尺寸系數(shù) 工作硬化系數(shù) 許用接觸應力值 通過 4.2.4抗彎強度校核 (4-25) 符合齒形系數(shù)=4.8,=4..6(按, ) 重合度和螺旋角系數(shù) 其于項同前,并, 計算結果 許用抗彎應力 齒輪基本強度 因長期工作,壽命系數(shù) 相對齒根圓角敏感系數(shù) =1 相對齒根表面狀況系數(shù)=1 尺寸系數(shù)=1 最小安全系數(shù)=1.4 許用抗彎應力值 結論 , 通過 5 傳動機構的密封潤滑 由于水泥生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的粉塵，為保證傳動機構工作穩(wěn)定可靠性，密封和潤滑尤為重要。 在有大量粉塵的環(huán)境下，傳動機構，如齒輪易發(fā)生磨粒磨損。這將很大的縮短了傳動部件的壽命，從而無法保證生產(chǎn)的連續(xù)性。為了減少磨損情況，這里對于齒輪嚙合的采用半封閉式密封。這樣減少了粉塵對傳動機構的影響，同時也便于拆裝。而減速機、電動機、軸承和軸承座，它們本身是全封閉結構。所以只需考慮密封透蓋上的密封材料問題。 加料裝置回轉(zhuǎn)軌道的密封,如果有水泥粉塵進入軌道,粘在鋼珠上,增加了鋼珠直徑,使得回轉(zhuǎn)裝置阻力增大,,容易磨損鋼珠,布料不均,容易發(fā)生機立窯異常窯況,造成經(jīng)濟上的損失。為了預防這種情況,在軌道外面采用油脂密封,在軌道上,下面涂滿油脂,從而不讓粉塵進入。 6機立窯的窯罩和加料裝置的總體設計 窯罩:窯罩體主要采用的型材有:15mm的ZG35切割鋼板焊接制成,8mm的切割鋼板焊接而成,窯罩制成上、下兩剖分面,上部采用8mm的Q235切割鋼板焊接制成,下部用15mm的ZG35切割鋼板焊接制成,上、下部通過法蘭盤焊接在一起。窯罩采用雙層結構,中間填充保溫材料,窯罩采用8mm的Q235切割鋼板焊接而成.煙囪采用Q235切割鋼板焊接而成。窯罩采用上,下結構,維修,更換方便,節(jié)約了材料,增加了使用壽命,提高了經(jīng)濟效益. 煙囪:熟料煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣不僅包括有煤燃燒和石灰石分解產(chǎn)生的，還有料球水分蒸發(fā)形成的水蒸汽、入窯風中剩余的N2、過剩的、煤不完全燃燒及包氏反應和郝氏反應產(chǎn)生的CO、揮發(fā)分產(chǎn)生的氣體及從窯罩門漏入的空氣等。生產(chǎn)lkg熟料所產(chǎn)生的廢氣量一般為3.5～4kg（即2.65～3m3/ h），由立窯的煙囪排向大氣。立窯技術改造后，窯罩h 必須相應加高，h/D≥1.0（D 為立窯有效內(nèi)徑）。以Φ3.2m 窯為例，窯罩高度應為3.2m。立窯煅燒時，為了減少廢氣量，即使不能做到閉門操作，也應少開窯門，這對提高窯內(nèi)上火速度和熟料產(chǎn)量、改善窯面操作環(huán)境均有好處. 傳動機構: 傳動機構所采用的傳動方式為：電機à XWD針線擺輪減速機à小齒輪à大齒輪à回轉(zhuǎn)裝置à錐形斗。其中電機是針線擺輪減速機自帶的電機,減速機采用針線擺輪減速機,軸承采用深溝球軸承6021,及軸承座采用整體式軸承,而齒輪采用40Cr材料鑄件精加工而成。主軸采用45鍛鋼精加工而成. 播料:窯罩高度增加后,布料器與垂直線之間的角度變小,正常生產(chǎn)時布料器變陡,生料球不易粘在布料器上,可以減少布料器的堵料現(xiàn)象。確定適宜的播料位置,是擴口角度大小都能適應的關鍵。 由于入窯物料在窯內(nèi)二肋部位的自然堆積,滾動,塌落,燒成中產(chǎn)生的收縮運動,卸料引起的垂直運動和向心擠壓力作用。所以,擴口角度無論大與小的窯型,其播料固定落點是基本不變的,但擴口角度大的窯型,其播料固定落點可以稍大雨直筒直徑的環(huán)形圈;而擴口角度小的窯型,其固定布料點也不小于直筒環(huán)形圈. 老式蝸輪桿布料器因故障率特高，布料不均，積料料垢嚴重應淘汰；宜采用回轉(zhuǎn)支撐中心布料器，該布料器由于采用回轉(zhuǎn)支撐，大、小傘齒輪傳運，因此故障率低，幾乎無故障，而且布料均勻性好，積料料垢少，減輕工人勞動強度，該新型布料器已在全國８００多家水泥廠推廣使用。 7結論 JLY3809機立窯(加料及窯罩部件)的改進主要是針對加料裝置和窯罩的結構進行改進來提高機立窯的生產(chǎn)效率和資源利用率,降低粉塵污染.它的主要特點是改進后的加料系統(tǒng)。 A.結構合理,料斗布置在窯罩上,脫離了高溫腐蝕區(qū),溜子被升高,比改造前離高溫腐蝕區(qū)遠些,從而提高了料斗和溜子的使用壽命。 B.用針線擺輪減速機取代了渦輪減速機,徹底解決了漏油問題,且功率不變。 C.將料斗和溜子的鋼板厚度由原來的12mm改為8mm,節(jié)約了材料,降低價格。 D.大圓錐齒輪下有軌道和鋼球，錐形料斗和回轉(zhuǎn)裝置結合為一體，設備運行過程中轉(zhuǎn)動較小，,傳動十分平穩(wěn),操作方便,占地小,費用低。 E.使回轉(zhuǎn)部分得到良好的潤滑，延長了系統(tǒng)的使用壽命，提高了設備運轉(zhuǎn)率，減輕了維修工作量，降低維修費用。 F.減輕了看火操作工的勞動強度，且杜絕了CO中毒事故。 JLY3809機立窯由于考慮到成本問題,對一些使用良好的設備可以不更換在以后的生產(chǎn)中,可以對這些設備更換。這樣可以更好地體現(xiàn)JLY3809機立窯的優(yōu)勢,從而擴大使用范圍,減少污染，提高我國水泥產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)水平。 參考文獻 [1].許林發(fā)主編. 建筑材料機械設計(一). 武漢：武漢工業(yè)大學出版社, 1990 [2].褚瑞卿主編. 建材通用機械與設備. 武漢：武漢理工大學出版社, 1996 [3].朱昆泉，許林發(fā).建材機械工業(yè)手冊[M].武漢工業(yè)大學出版社，2000.7. 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