資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 C1318自動車床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計 題 目：手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 院 別： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 姓 名： 學(xué) 號： 同組人員： 指導(dǎo)教師： 日 期： 目錄 一、零件的主要技術(shù)條件分析 1 二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸 2 2.1 零件的生產(chǎn)類型 2 2.2 選擇毛坯 2 2.3 確定機(jī)械加工余量 2 2.4 確定毛坯尺寸 2 2.5確定毛坯尺寸公差 2 三、選擇加工方法、制定工藝路線 3 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3 3.2 零件表面加工方法的選擇 3 3.3 制定工藝路線 3 四、工序設(shè)計 4 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4 4.2 確定工序尺寸 5 五、確定切削用量 5 5.1工序Ⅰ切削用量的確定 6 5.2工序Ⅱ切削用量的確定 6 5.3工序Ⅲ切削用量的確定 6 5.4工序Ⅳ切削用量的確定 6 5.5工序Ⅴ切削用量的確定 6 5.6工序Ⅵ切削用量的確定 7 5.7工序Ⅶ切削用量的確定 7 5.8工序Ⅷ切削用量的確定 7 5.9工序Ⅸ切削用量的確定 7 參考文獻(xiàn) 8 I C1318自動車床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 題目：手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一、 零件的主要技術(shù)條件分析 經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計基準(zhǔn)是Φ16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應(yīng)利用Φ16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好。 二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。 2.1 零件的生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn) 2.2 選擇毛坯． 毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型 2.3 確定機(jī)械加工余量（公差等級12~14級） 《機(jī)械加工實用手冊》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm； 2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。 表2-1 /mm 零件尺寸 單面加工余量 毛坯尺寸 根據(jù) φ16H7 3及3 φ10 參考文獻(xiàn) [1] ：表5.2.1 M16（14mm） 3及3 φ8 24 3及3 30 167 3 170 25 3及3 31 2.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm 毛坯尺寸 公差 偏差 φ10 4.4 ±2.2 φ8 4.4 ±2.2 30 5.0 ±2.5 170 8 ±4 31 5.0 ±2.5 三、 選擇加工方法、制定工藝路線 定位基準(zhǔn)選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 a.粗基準(zhǔn)：以φ32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工φ16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑φ16H7的兩端面，保證端面對φ16H7孔中心線的垂直度。 b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇φ16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。 3.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 a. φ16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行鏜、半精鏜、精鏜。 b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2μm，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鏜、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。 e. 工藝螺孔φ5，在螺孔加工機(jī)床上完成 f. 錐銷孔φ4配作，先鏜底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。 g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗車和半精車。 h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用銼刀挫光。 3.3 制定工藝路線 工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜φ16H7孔； 工序Ⅱ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜φ16H7孔； 工序Ⅳ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅴ：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅷ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床鏜M16底孔；鏜M5底孔 工序Ⅸ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅹ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鏜床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅻ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序ⅩⅢ：終檢 四、 工序設(shè)計 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1） 選擇機(jī)床 工序Ⅰ：鏜床T5120 工序Ⅱ：銑床X5020 工序Ⅲ：鏜床T5120 工序Ⅳ：銑床X5020 工序Ⅴ：鏜床T5120 工序Ⅵ：銑床X5020 工序Ⅶ：銑床X5020 工序Ⅷ：臥式鏜床Z6220 工序Ⅸ：臥式鏜銑床T6120 工序Ⅹ：銑床X5020 工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鏜床加工30°Z5150。 （2） 選擇夾具 由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設(shè)計專用夾具配合通用夾具加工，工序Ⅰ、Ⅱ使用通用夾具即可，鏜φ4孔時選用分度夾具。 （3） 選擇刀具 a. 加工Φ16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6； b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,根據(jù)《機(jī)械加工實用手冊》，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角γo＝10°后角周齒αo＝12°，端齒αo＝8°； c. 鏜Φ4mm小孔，直接用Φ4mm的鏜頭鏜出來； d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。 （4） 選擇量具 選擇量具有：讀值為0.02、量程為0～200mm游標(biāo)卡尺。 4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān)，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。 根據(jù)各加工方法能達(dá)到的公差等級，選定未注公差尺寸公差等級： 24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。 表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm 加工 表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/μm 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 Φ16H7 4.6 1 0.4 Φ14.6 Φ15.6 Φ16H7 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 M16 4.6 1 0.4 Φ12.6 Φ13.6 M16 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 24 3 2 1 28 25 24 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 167 3 2 1 171 168 167 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 25 3 2 1 29 26 25 Ra12.5 Ra6.3 — 五、 確定切削用量 切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、υc的乘積最大。當(dāng)ap、f、υc的乘積最大時，工序的切削時間最短。 選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進(jìn)給量，再確定切削速度。 5.1工序Ⅰ切削用量的確定 本工序為粗鏜（Φ16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為T5120型立式鏜床。 確定粗鏜Φ16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG8材質(zhì)。 ①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。 ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。 ③確定切削速度υc ：υc=60m/min； 5.2工序Ⅱ切削用量的確定 本工序為粗銑端面。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為X5020型銑床。 所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 ①確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量， ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm； ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實用手冊》υc=42m/min； 5.3工序Ⅲ切削用量的確定 本工序為半精鏜（Φ16H7孔）。機(jī)床為T5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)； ①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。 ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。 ③確定切削速度υc：υc=80m/min； 5.4工序Ⅳ切削用量的確定 本工序為粗銑、半精銑端面。機(jī)床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 ①確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。 ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實用手冊》υc=42m/min； 5.5工序Ⅴ切削用量的確定 本工序為精鏜（Φ16H7孔）。機(jī)床為T5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)。 ①確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。 ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。 ③確定切削速度υc：υc=60m/min； 5.6工序Ⅵ切削用量的確定 本工序為半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀； ①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm； ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實用手冊》υc=42m/min； 5.7工序Ⅶ切削用量的確定 本工序為半精銑、精銑24mm下端面；精銑167的右端面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀； ①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm； ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實用手冊》υc=42m/min； 5.8工序Ⅷ切削用量的確定 本工序為鏜孔，機(jī)床為臥式鏜床Z6220，直接用直徑為Φ12鏜頭鏜底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為Φ4鏜M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。 5.9工序Ⅸ切削用量的確定 本工序為粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機(jī)床為臥式鏜銑床T6120 ①確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm； ②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實用手冊》，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為υc1=60m/min，υc2=80m/min，υc3=60m/min； 5.10工序Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ切削用量的確定 這三道工序，工序Ⅹ用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。 工序Ⅺ在立式鏜床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30°的錐銷孔通孔。 工序Ⅻ鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3μm 第5章 鏜φ16孔夾具設(shè)計 6.1 夾具的設(shè)計 在本次夾具設(shè)計中，設(shè)計鏜φ16孔孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。 6.1.1 定位分析 在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心軸定位，工件以小V型塊定位等。 根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計過程中盡量以設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。 6.1.2 定位原理 在機(jī)械加工過程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對于刀具處于正確的相對位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這些要求的。要實現(xiàn)工件在機(jī)床上相對于刀具占有一個正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)： （1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置； （2） 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置； （3） 使刀具相對于夾具占有正確的位置。 工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對運(yùn)動來實現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個自由度，即沿三個坐標(biāo)軸軸向移動的自由度，分別用、、來表示；繞三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動的自由度，分別用、、來表示。由此看來，未限制六個自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。 工件的六個自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位，意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。 6.1.3 定位元件的分析 在加工過程中，因為該零件較為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計過程中設(shè)計定位板一塊來限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移動方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個自由度，達(dá)到不完全定位狀態(tài)。 不完全定位可分為下列兩種情況： ①. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無法也沒有必要限制某些方面的自由度； ②. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時允許某些方面的自由度不被限制。 6.1.4 夾緊元件的選擇 工件在夾緊過程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因為在點(diǎn)接觸的過程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺的相對位置安裝誤差，必須進(jìn)行自位平衡，則鏜模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鏜模板形成自位平衡。本次設(shè)計中鏜模板材料為45鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。 ①.選擇鏜套 鏜套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鏜模板中。鏜套有固定鏜套，固定鏜套直接壓入鏜模板采用或配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。 可換鏜套：可換鏜套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鏜模板中。鏜套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動。鏜套與襯套間采用或配合，鏜套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。 快換鏜套：當(dāng)要取出鏜套時，只要將鏜套朝逆時方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準(zhǔn)鏜套上的削邊上面，即可取出鏜套。 在這次設(shè)計中我選擇可換鏜套，因為是大批量生產(chǎn)。但是本道工序里要用自制鏜套和襯套，必須把鏜套和襯套加長來保證精度和它的高度?？鞊Q鏜套如圖所示： 圖4-1 快換鏜套 ②.夾具底座與工作臺的連接 由于加工過程中選用的機(jī)床為Z525搖臂鏜床，《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編第二卷，表10.1-5搖臂鏜床聯(lián)系尺寸可得，底座T型槽數(shù)為5個，工作臺上面T型槽數(shù)為5個，工作臺側(cè)面槽數(shù)為3個，，，，，，，，，，，，，。 6.1.5定位誤差的分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設(shè)計中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。 在用夾具裝夾工件時，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時，工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件來說，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個被定位的工件上的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 該夾具以2個平面和和1個活動V型塊定位，螺旋機(jī)構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由[5]和[6]可得： ⑴ 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時 當(dāng)以固定邊接觸時 式中為彼此最小間隙 通過分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 6.1.6切削力及夾緊力的計算 該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；　參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 由資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：： 式中參數(shù)由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表得：原動力計算公式： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 6.2 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在鏜床上加工孔。工件以底平面、心軸為定位基準(zhǔn)，在V型塊板上實現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 參考文獻(xiàn) [1] 夏祖印，張能武.機(jī)械加工實用手冊.合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社，2008.9. [2] 張世昌，李旦，高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2007.5. 13 第13頁 共8頁 機(jī)械加工工序卡1 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第2頁 手柄 粗鏜 Ⅰ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鏜床 T5120 普通夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 粗鏜φ16H7孔 1 2.3 0.5/(mm/r) 360 60 鏜刀 YG8 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡2 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第3頁 手柄 粗銑 Ⅱ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式銑床 X5020 普通夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 粗銑24mm上端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 2 粗銑167的右端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 3 粗銑25mm上端面、側(cè)面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡3 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第4頁 手柄 半精鏜 Ⅲ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鏜床 T5120 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 半精鏜φ16H7孔 1 0.5 0.5/(mm/r) 360 80 鏜刀 YG6 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡4 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第5頁 手柄 半精銑 Ⅳ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式銑床 X5020 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 粗銑25mm下端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 2 半精銑25mm下端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 3 粗銑24mm下端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 4 半精銑24mm下端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 5 半精銑167的右端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡5 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第6頁 手柄 精鏜 Ⅴ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鏜床 T5120 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 精鏜φ16H7孔 1 0.2 0.3/(mm/r) 360 60 鏜刀 YG6 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡6 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第7頁 手柄 精銑 Ⅵ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式銑床 X5020 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 半精銑24mm上端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 銑刀 2 精銑24mm上端面 1 0.5 1/(mm/r) 520 42 銑刀 3 半精銑25mm上端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 銑刀 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡7 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第8頁 手柄 精銑 Ⅶ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鏜床 T5120 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 半精銑24mm下端面 1 1 1.0/(mm/r) 520 42 銑刀 2 精銑24mm下端面 1 0.5 1.0/(mm/r) 520 42 銑刀 3 精銑M16處的端面 1 0.5 1.0/(mm/r) 520 42 銑刀 4 倒圓角R2 1 — — - 42 銑刀 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡8 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第9頁 手柄 鉆孔 Ⅷ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 臥式鉆床 Z6220 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 鉆M16底孔 1 6 — 680 鉆頭 2 鉆M5底孔 1 2 — 680 鉆頭 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡9 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第10頁 手柄 精鏜 Ⅸ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 臥式鏜銑床 T6120 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 粗鏜M16孔 1 2.3 0.8/(mm/r) 360 60 鏜刀 YG8 2 半精鏜M16孔 1 0.5 0.4(mm/r) 360 80 鏜刀 YG6 3 精鏜M16孔 1 0.2 0.2(mm/r) 360 60 鏜刀 YG6 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡10 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第11頁 手柄 攻螺紋 Ⅹ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 鉗工臺 專用夾具配合普通夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 絲錐加工M16螺紋 1 — — — — 絲錐 2 絲錐加工M5螺紋 1 — — — — 絲錐 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡11 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第12頁 手柄 鉆錐銷孔 Ⅺ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鉆床 Z5150 分度夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 加工30°角度的錐銷孔φ4 1 2 680 鉆頭 編制 校對 審核 機(jī)械加工工序卡12 （工廠名） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第13頁 手柄 銼光 Ⅻ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準(zhǔn)備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 鉗工臺 專用夾具配合普通夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 銼光R20圓弧 1 — 銼刀 編制 校對 審核 12