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1、word 某某心連心能源化工某某28-48項目 二氧化碳壓縮工段管道安裝施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 某某省安裝集團某某公司 二〇一四年六月 目 錄 一、概述.......................................................4 二、編制原如此..................................................4 三、編制依據(jù)與施工驗收規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)..........

2、.......................5 四、施工準(zhǔn)備..................................................5 五、材料驗收與存放.............................................6 六、主要施工方法與程序.......................................7 主要施工方法...........................................7 主要施工程序...........................................8 七

3、、管道安裝..................................................8 管道切割...............................................8 管道坡口加工...........................................9 管道組對..............................................10 中低壓管道安裝........................................11 不銹鋼管道安裝........................

4、................13 油路管道安裝..........................................14 7.7高壓管道安裝..........................................15 八、管道安裝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法................................16 九、管安裝須知事項........................................17 十、管道焊接和無損檢測....................................18 管道焊接................

5、.............................18 管道焊接的充氬保護...................................21 10.3管道無損檢測.........................................22 十一、 管道系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性試驗..............................24 11.1壓力試驗應(yīng)符合的規(guī)定.................................24 11.2壓力試驗前應(yīng)具備的條件...............................24 11.3液壓試驗應(yīng)

6、遵循的規(guī)定.................................25 11.4氣壓試驗應(yīng)遵循的規(guī)定.................................27 十二、管道系統(tǒng)吹掃與清洗...................................29 十三、施工進度計劃..........................................29 十四、施工人員配置...........................................30 十五、施工機具準(zhǔn)備....................................

7、.......31 十六、工程質(zhì)量保證措施......................................31 十七、安全文明施工措施......................................35 十八、現(xiàn)場環(huán)境管理措施.......................................39 十九、附表...................................................40 某某心連心能源化工某某 二氧化碳壓縮工段管道安裝施工方案 一、概述 二氧化碳壓縮是某某心連

8、心能源化工某某某某28-48項目的一個獨立實施的工段，該工段廠房內(nèi)設(shè)有四臺壓縮機〔含各種配套輔機〕，該工段具有獨立的裝置區(qū)域，但與尿素主裝置有著嚴(yán)密的聯(lián)系，廠房與尿素主裝置平行布置，相距一路之隔。操作介質(zhì)可分為：工藝氣體管路、冷卻水管路、潤滑油管路等幾個管道系統(tǒng)。其工藝流程為來自低溫甲醇洗單元的原料CO2氣體，壓力0.23MPa、溫度35℃，進入CO2壓縮機經(jīng)一、二、三、四、五、段壓縮至21MPa、溫度約125℃送往尿素合成塔。該裝置的特點是工藝相對簡單，管道數(shù)量不多，材質(zhì)種類不多，但操作壓力等級從低壓到高壓變化較大，管道大多數(shù)敷設(shè)在壓縮機砼操作平臺底下，管路布置緊湊，安裝位置狹小，施工難度高

9、。 二、編制原如此 該施工方案是我公司按照化工項目的建設(shè)要求和工藝特點，編制的用于指導(dǎo)本工段施工的綜合性技術(shù)經(jīng)濟文件，編寫遵循以下主要原如此： 1、綜合考慮工期、現(xiàn)場情況、工作量、工藝等因素，科學(xué)合理地編制施工進度計劃，勞動力調(diào)配計劃，材料、施工機械需用計劃等，以確保本工段協(xié)調(diào)、均衡、連續(xù)地施工。 2、根據(jù)本工程實際情況和集團公司近年不斷增長的綜合實力，采用先進的技術(shù)和施工工藝，突出重點，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工段建設(shè)和各項技術(shù)指標(biāo)。 3、施工場地布置本著方便施工、生活、節(jié)約施工用地和設(shè)施費用的原如此，同時在安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等方面創(chuàng)造一個整潔有序、著裝統(tǒng)一、紀(jì)律嚴(yán)明、文明向上的規(guī)X

10、化文明工地。 4、實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和我集團公司質(zhì)量體系文件要求，建立一套由項目經(jīng)理、項目總工程師和設(shè)計現(xiàn)場代表為首的各職能部門組成的項目質(zhì)量保證體系。并結(jié)合工程特點和質(zhì)量要求編寫本工程的質(zhì)量保證手冊，為確保各項質(zhì)量目標(biāo)提供可靠的組織和管理保證。 5、建立健全現(xiàn)場安全管理體系，貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系和OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系明確目標(biāo)，執(zhí)法嚴(yán)明措施有效，責(zé)任到位，以確保文明施工和無事故的發(fā)生。 三、編制依據(jù)與施工規(guī)X驗收標(biāo)準(zhǔn) 1、二氧化碳壓縮管道施工圖紙與設(shè)計文件； 2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工與驗收規(guī)X》G

11、B50236-2011； 3、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)X》GB50235-2010； 4、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工規(guī)X》SH3501-2011； 5、《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001； 6、以往二氧化碳壓縮工段管道施工經(jīng)驗。 四、 施工準(zhǔn)備 1、熟悉施工圖紙與相關(guān)的設(shè)計文件。 2、落實現(xiàn)場施工條件，了解現(xiàn)場實際情況是否與圖紙相符。 3、組織圖紙會審，圖紙不清楚的地方或涉與到設(shè)計變更、更換材料、特殊要求的地方應(yīng)做書面記錄。 4、本工段與管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)驗收合格。相關(guān)的設(shè)

12、備安裝根本完畢，滿足管道安裝條件。 5、組織施工班組，辦理報到手續(xù)，進展現(xiàn)場安全文明施工技術(shù)交底。 6、清理現(xiàn)場障礙物與土建施工遺留的木質(zhì)模板、編織袋等易燃物品，作業(yè)區(qū)道路應(yīng)通暢，保持良好的施工環(huán)境。加強防火意識，做好安全防火工作。 7、劃分出管材、管件、邊角廢料的堆放場地，機具設(shè)備的安放場地和施工作業(yè)區(qū)域，做到文明施工。 8、根據(jù)施工需求，臨時配電盤、電焊機等電動設(shè)備應(yīng)設(shè)在相應(yīng)適宜的施工區(qū)域擺放整齊。電源線路連接要規(guī)X，敷設(shè)合理，符合安全用電要求。 9、樓層間的吊裝孔洞與預(yù)留管洞要加蓋臨時蓋板或鋼制格柵板，確保安全施工。 10、現(xiàn)場設(shè)置工具房、工具箱，妥善保管小型工機具；施工用的

13、表具、量具等精度工機具，要與重型工機具分開置放。 11、建立現(xiàn)場臨時倉庫，妥善分類保管管材、管件，并安排專業(yè)值班人員進展現(xiàn)場保衛(wèi)工作，日夜看守，確保材料不丟失。 12、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好充分的施工準(zhǔn)備工作。 五、材料驗收與存放 1、對到貨的各類管材、管件，應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進展嚴(yán)格的驗收檢查工作，所驗材料必需具有制造廠家的出廠合格證、質(zhì)量證明書、和材料試驗報告等資料。其材料的規(guī)格尺寸、壁厚等偏差應(yīng)符合國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)用相應(yīng)材料。 2、各種管材、管件與閥門不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，各種管道元件與閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合本工程的設(shè)計文件要求。 3、對鋼管、管件應(yīng)逐根

14、進展外觀檢查，其外表要求達到：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 4、閥門驗收應(yīng)進展外觀檢查，不得有影響強度或密封性的缺陷。 閥蓋與閥體結(jié)合良好；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進展光譜分析，復(fù)檢材質(zhì)。并應(yīng)逐個進展水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。 5、緊固件要進展硬度測試，螺栓、螺母硬度不合格者不得使用。 6、對于不銹鋼管應(yīng)進展材質(zhì)的化學(xué)成分分析。 7、鋼材驗收合格后，應(yīng)做標(biāo)記〔標(biāo)記涂色見下表〕并按材質(zhì)、規(guī)格、類型等分類存放。存放過程中應(yīng)用墊塊墊平，防止由于存放不當(dāng)而產(chǎn)生變形。 8、不銹

15、鋼管存放時，管層之間應(yīng)用木板或其它軟質(zhì)墊塊隔離存放，防止鋼管移動摩擦而出現(xiàn)劃痕，不銹鋼外表嚴(yán)禁亂踩、堆放雜物，應(yīng)保持管子外表干凈清潔，且不得與碳鋼接觸混放。 9、法蘭、管件、緊固件等小件材料應(yīng)存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，擺放整齊，做好防雨防潮工作。管子可集中堆放在室外，對于不定尺的管子應(yīng)以一端齊擺放。 10、物資存放必須標(biāo)識清楚，管材類必須分材質(zhì)分型號存放，不得混放。 六、 主要施工方法與程序 1、預(yù)制安裝：該裝置管道安裝工程，根據(jù)其特點宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場安裝，和現(xiàn)場預(yù)制安裝，兩種方法相結(jié)合進展施工，有規(guī)律性的管道宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場安裝的施工方法。直管段、大口徑

16、管道、無規(guī)律性的管道宜采用現(xiàn)場預(yù)制安裝的方法進展。 2、運輸?shù)跹b：現(xiàn)場的材料水平運輸與裝卸采用10T加長平板汽車和25T汽車吊配合進展。裝置區(qū)域內(nèi)的垂直運輸采用25T汽車吊進展。 3、管道焊接：根據(jù)管道焊接的要求本工段采用氬弧焊、電弧焊、氬電聯(lián)焊3種焊接方式。 熟悉圖紙與相關(guān)技術(shù)文件 ? 熟悉施工現(xiàn)場、施工準(zhǔn)備 ? 管道與組成件檢驗、驗收 ? 管道地面加工、預(yù)制、焊接 ? 管道吊裝、組對、焊接、支架安裝 ? 管道檢查調(diào)整、無損檢測 ? 管道水壓試驗與嚴(yán)密性試驗? 管道清洗、吹掃 ? 試車運行 七、管道安裝 本工段的安裝順序應(yīng)遵循以下原如此：先主路再支路；先大管再小管；先上后下；

17、先地下后地上的安裝原如此。 1、根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，中、大口徑的中低壓碳鋼管子，切割宜采用氧乙炔焰割炬切割、半自動管用切割機切割；小口徑的碳鋼管子可采用砂輪切割機切割。采用氧乙炔焰氣割切割后的管口，應(yīng)將切割殘留的熔渣與時去除。采用砂輪切割機切割后的管口應(yīng)去除管口上的毛刺。 2、中、大口徑的不銹鋼管子切割主要采用等離子切割機切割，小口徑的不銹鋼管子宜采用砂輪切割機切割，或機械刀具切割等方式進展。但采用砂輪切割機切割時，應(yīng)更換專用的砂輪片，不能與碳鋼共用。 3、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定： 切口外表應(yīng)平整光滑、不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑物等

18、，應(yīng)予清理。 切口端面傾斜偏差△(見如下圖所示)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。 管子切口端面傾斜偏差 1、對于大口徑的中低壓碳鋼管子坡口加工，宜采用氧乙炔焰割炬坡口。采用氧乙炔焰熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣與影響焊接質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凸凹不平處采用角向磨光機打磨平整。小口徑的碳鋼管道管壁較薄，坡口宜采用角向磨光機直接打磨坡口；中號口徑管道宜采用便攜式坡口機機械坡口。 2、不銹鋼管道坡口宜采用冷態(tài)坡口，采用坡口機機械坡口或角向磨光機坡口。 3、高壓管道管壁較厚，宜采用車床加工坡口或坡口機坡口。 4、管子、管件的坡口型式、尺寸與組對的選用，

19、應(yīng)考慮以保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作與減少焊接變形等原如此。 5、本工段根據(jù)管子、管件的壁厚〔3mm～35mm〕，分別選用坡口形式，具體選用型式與坡口尺寸見下表： V型、雙V型坡口尺寸 管道類別 管道壁厚 T〔mm〕 坡口名稱 坡口型式 坡口尺寸 焊縫間隙 c〔mm〕 坡口鈍邊 p〔mm〕 坡口角度a〔β〕〔○〕 中低壓 管道 3～9 V型坡口 0～2 0～2 65～75 9～26 0～3 0～3 55～65 高壓管道 20～60 雙V型坡口 7 2 V1 V2

20、 V3 V4 0～3 1～3 (8～12) 1、管道組對，為了保證施工質(zhì)量和進度，一般應(yīng)遵循盡量地面預(yù)制組對整體吊裝的施工原如此。 2、管道預(yù)制組對可按管道的安裝位置分別進展，安裝在一樓的管道應(yīng)在一樓場地較平整的地方預(yù)制，二樓的管段可在二樓平臺上組對。 3、管子組對時，應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，如如下圖所示，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時。允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 管道對口平直度測量 4、管道預(yù)制組對時應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯

21、邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 5、與設(shè)備連接的管道組對，應(yīng)在設(shè)備法蘭口上點焊定位，然后再拆除焊接，這樣減少預(yù)制誤差，安裝時不給設(shè)備增加不必要的驅(qū)扭外力。 6、閥門的法蘭在組對時，還需考慮法蘭螺孔眼的位置平行，要和閥門安裝的位置相照應(yīng)。 7、預(yù)制好的管道，應(yīng)與時安裝，存放時注意封口，防止雜物入內(nèi)。 中低壓管道安裝，應(yīng)遵循以下方法與要求進展： 1、管子在運輸存放時，管內(nèi)有可能進入有泥土或雜物，在管道安裝前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否有雜物，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 2、管道安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉與管道 安裝的內(nèi)容進展復(fù)檢。 3、管道與機器連接前，應(yīng)防

22、止強力組對，在自由下檢查法蘭的平行度 和同軸度。 4、管道安裝時，應(yīng)對管道法蘭的密封面與密封墊片進展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。尤其是與設(shè)備連接的凸凹面法蘭，應(yīng)核對其凸面凹面尺寸，能否吻合。對大口徑的法蘭應(yīng)檢查接觸面的接觸情況，法蘭是否有變形現(xiàn)象。 5、法蘭組對焊接時應(yīng)先對稱四個方向點焊結(jié)實，然后再進展焊接；組對時應(yīng)注意法蘭螺栓孔的水平度。 6、管道法蘭、閥門采用金屬纏繞墊安裝時，為了防止反復(fù)受力擠壓損壞，在初次管道法蘭閥門安裝時，密封墊片暫時采用臨時橡膠石棉板墊片，待吹掃完畢后，管道拆檢時再更換永久的金屬纏繞墊片。 7、管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進展，以防

23、開孔的鐵屑或渣子落入管道內(nèi)。 8、管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，有坡度要求的管道應(yīng)按要求預(yù)留坡度。 9、成型的無縫管件，如:彎頭、大小頭等,不宜直接與平焊法蘭焊接,應(yīng)根據(jù)管徑的大小加一段直管段，一般直管段的長度不小于一管徑。 10、‰,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 11、法蘭連接應(yīng)保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。 12、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，使用六角螺栓時，安裝方向應(yīng)一致。對于閥門法蘭連接，螺栓螺紋頭應(yīng)朝向閥體配戴；對于設(shè)備法蘭連接，螺栓螺紋頭應(yīng)朝向設(shè)備配戴。緊固應(yīng)對稱均勻，松緊程度適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，對一些螺栓的外露

24、長度,應(yīng)為1～2扣，不宜過長，雙頭螺柱的外露長度應(yīng)均勻?qū)ΨQ余留在兩頭。 13、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，其型號應(yīng)與設(shè)計文件一致。 14、閥門安裝應(yīng)在閥門單體水壓試驗后進展，并檢查其密封填料。安裝時，按介質(zhì)流向確定其閥門安裝方向，不得裝反。 15、安全放空閥安裝時，均應(yīng)垂直安裝；在系統(tǒng)投入試運行時，要與時調(diào)校每一級的安全閥，安全閥最終調(diào)校在系統(tǒng)內(nèi)上進展，觀察安全閥的使用性能，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計壓力。 16、管道吊裝時采用的繩扣與吊掛點應(yīng)綁扎結(jié)實，管段吊裝后不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)立即將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。 17、支架安裝，設(shè)備根底與廠房立柱上的預(yù)埋

25、鋼板，是前期土建施工時大致預(yù)留的，與管道圖紙不完全相符，支架安裝利用時，可采用鋼板或槽鋼垂直通引焊接。根據(jù)管道實際標(biāo)高，將支架焊接在通引板上。管道安裝前支架應(yīng)按照圖紙位置進展安裝到位不允許安裝臨時支架，所以支架應(yīng)采用臺鉆鉆孔不允許切割開孔。 不銹鋼管道安裝，除遵循中低壓鋼制管道安裝的一般要求外，還應(yīng)遵循以下要求: 1、管道安裝過程中，不銹鋼管子、管件，不得與碳鋼直接接觸，預(yù)防滲碳侵蝕，應(yīng)采用橡膠石棉或木板等物品加以隔離。應(yīng)注意保護好不銹鋼制品外表的氧化膜。在搬運和裝卸時應(yīng)小心輕放，防止碰撞。 2、安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊不銹鋼管道，需要敲擊時應(yīng)使用不銹鋼榔頭、銅質(zhì)榔頭、木榔頭或橡膠

26、榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。 3、不銹鋼管子安裝前應(yīng)進展清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬與其他污物。管子外表有機械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進展酸洗和鈍化處理。 4、不銹鋼管道不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不含氯離子的石棉橡膠板，石棉板應(yīng)圍繞管子一周搭接50mm，寬度應(yīng)裁100-120 mm。 5、吊裝綁扎不銹鋼管時宜采用麻繩、棕繩或吊帶進展。如用鋼絲繩，應(yīng)在鋼絲繩上纏繞破布或在管子之間加墊層。墊層材料一般可用木板、橡膠板或其他非金屬材料。 油管路安裝 本工段的潤滑油管道數(shù)量少，管段短，管徑小，管道系統(tǒng)簡單，管路安裝時應(yīng)注意以下事項： 1、油管道安裝時

27、應(yīng)首先考慮的是保證管內(nèi)的清潔度，對于管內(nèi)銹蝕嚴(yán)重的管子不應(yīng)使用，最好是使用最新的管子。 2、油管的管子小，均在80mm以下，配管時應(yīng)用管子鉸刀或手鋸進展切割，不得使用氧乙炔氣割切割，以免切割噴出的熔渣粘留在管道內(nèi)壁。 3、管道焊接應(yīng)采用全氬弧焊焊接，以保證焊口內(nèi)無焊渣。對于較小的油管焊接時，可打磨坡口，但對接時不宜留縫，以防止管子燒透堵塞。 4、管道安裝時還應(yīng)考慮酸洗拆除問題，在管道的拐角處或三通處，均應(yīng)增設(shè)拆除法蘭或活接頭，便于管道系統(tǒng)的拆裝。 5、強調(diào)油管的坡度，進油管應(yīng)向稀油站油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜不小于5/1000的坡度，油管應(yīng)無死頭或中間凸起的管段，

28、防止窩存空氣。 6、油管路的閥門、法蘭安裝，其密封墊片均應(yīng)使用耐油耐酸材料剪制。如：耐油石棉板、青稞紙、丁腈橡膠等。 7、管道安裝后，應(yīng)將所有管段拆除進展酸洗，酸洗后應(yīng)將管口密封保管、運至現(xiàn)場。 8、待油管路二次安裝完畢后，應(yīng)進展油系統(tǒng)循環(huán)濾油工作，使油系統(tǒng)中殘留的雜物得以徹底去除。 9、安裝后的油管路必須達到系統(tǒng)正確、油路暢通、支架安裝結(jié)實，焊接處、法蘭處，無滲油、漏油現(xiàn)象。 高壓管道安裝除應(yīng)符合中低壓管道安裝中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求： 1、安裝過程中，高壓管絲頭與法蘭內(nèi)螺紋應(yīng)注意保護，不得磕碰損傷。螺紋局部應(yīng)清洗干凈，進展外觀檢查不得有缺陷，并涂以二

29、硫化鉬。 2、密封面與密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或凡士林。 3、高壓管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布穿管檢查，達到無鐵銹、臟物、水分等方到安裝要求。 4、管道組對焊接時不得隨意在管子外表上引弧打火。 5、高壓管道上的儀表取源部件，應(yīng)與管道同時安裝完畢。 6、螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露；透鏡墊應(yīng)準(zhǔn)確地放入錐角密封面內(nèi)，保持兩者的同心度。 7、安裝高壓管道的透鏡墊時，應(yīng)將其外表的防銹涂層采用棉紗蘸丙酮進展清洗。透鏡墊安裝過程中應(yīng)置于安全地方，輕拿輕放，保護好密封面，嚴(yán)禁對其弧面碰撞、刮傷、擠壓等現(xiàn)象。

30、 8、水平管道安裝，安裝透鏡墊時應(yīng)采用細(xì)鐵絲綁扎，有法蘭上方下入，并保持墊與管的同心度。 9、高壓角式閥門安裝時，均應(yīng)逐個進展強度和嚴(yán)密性試驗。在搬運、安裝過程中應(yīng)保護好其密封面，以防與硬物碰撞，造成損傷。 10、高壓法蘭螺栓布置緊湊，間距小，一般的扳手無法下入，上緊螺栓宜采用敲擊梅花扳手、或開口扳手配合大錘進展敲打上緊。 11、高壓管道震動力大，介質(zhì)壓力波動大，管道支、吊架安裝時應(yīng)比中低壓支架用料大，支架設(shè)置間距小，一般應(yīng)間隔2～2.5m設(shè)一處支架固定。管托宜采用木墊式減震型支架。 件號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 1 螺柱M16*L 按管徑規(guī)格配 2 螺母M16 按

31、管徑規(guī)格配 3 彈簧墊圈 按管徑規(guī)格配 65Mn 4 槽鋼 2 5 木塊 2 紅松木 高壓震動管道用木墊式管托 12、支架焊接應(yīng)滿焊結(jié)實，支架布局應(yīng)整齊一致，木托與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密。 八、管道安裝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，且符合設(shè)計、規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)。其安裝允許偏差與檢驗方法見下表的規(guī)定： 管道安裝允許偏差和檢驗方法表〔mm〕 項目 允許偏差〔mm〕 檢驗方法 坐標(biāo) 架空 室外25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室內(nèi)15 埋地 6

32、0 標(biāo)高 架空 室外±20 室內(nèi)±15 埋地 ±20 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 用直尺和拉線檢查 DN＞100 3L‰，最大80 立管鉛垂度 5L‰，最大30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 成排管間隙 15 用拉線和直尺檢查 交叉管外壁或絕熱層間距 20 注：L—管子有效長度，DN—管子公稱直徑。 九、管道安裝應(yīng)須知事項 1、一般情況下,管道的連接處和縱向焊縫設(shè)置應(yīng)考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運行的位置。 2、管道的對接焊縫或法蘭等接頭，一般應(yīng)離開支架100mm左右。 3、直管〔公

33、稱尺寸≥150mm〕段兩個對接焊縫距離一般不得小于150mm，直管〔150mm＞公稱尺寸≥100mm〕段兩個對接焊縫距離最小不小于此時管子的外徑，直管〔公稱尺寸＜100mm〕段兩個對接焊縫距離不得小于100mm。 4、管道安裝時，不得用強力對口，加偏墊或加多層片等方法來消除端面空隙、偏斜、錯口或不同心等現(xiàn)象。 5、管道安裝工作如有連續(xù)，應(yīng)與時采取臨時的有效措施封閉敞開的管口，以免異物進入管道系統(tǒng)內(nèi)，堵塞管道。 6、地埋管道安裝前應(yīng)做好防腐絕緣。焊縫部位未經(jīng)檢查驗收不得防腐，在安裝和運輸過程中應(yīng)防止損壞絕緣層。 7、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安

34、裝。 8、 管道安裝完畢后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進展詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計的要求。 十、管道焊接和無損檢測 管道焊接 焊接方式確實定： 1、氣管路采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝進展施焊。 2、水管路一律采用電弧焊的焊接方式。 3、不銹鋼管道一律采用氬弧焊進展焊接。 氬弧焊的焊接： 1、鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，氬氣純度要達到99.2%,且每瓶氬氣未正式使用之前都要進展試焊,不符合要求的氬氣不得使用。 2、焊絲在使用前必須用砂紙和丙酮進展擦拭，除去焊絲外表的防銹油與浮銹，直至全部露出金屬光澤方能使用，有銹坑的嚴(yán)禁使用。 3、氬弧焊的焊接必

35、須使用氬弧焊機、硅整流焊機或小逆變焊機，焊線 “+〞“-〞極應(yīng)連接正確。 4、焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，管道焊接時，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 5、對于不銹鋼管道施焊時應(yīng)進展管內(nèi)局部充氬措施，確保焊接質(zhì)量。 6、焊接時使用的氬弧焊絲牌號應(yīng)與管子母材材質(zhì)相匹配，本工段涉與到的管子材質(zhì)和焊絲對應(yīng)牌號見以下焊材選用表。 7、氬弧焊焊接不得有未焊透、未熔合、夾生絲、夾鎢、咬邊、氣孔等缺陷。 電弧焊的焊接 1、電弧焊焊接應(yīng)根據(jù)焊條的使用要求選用交流或直流電焊機。 2、管道焊接應(yīng)根據(jù)管子的材質(zhì)選用不同牌號的電焊條，本工段涉與到的管子材質(zhì)和對應(yīng)的焊條牌號，應(yīng)按以下焊材選用表選用： 焊材選用表

36、焊接部位 焊接方式 管子母材 氬弧焊絲 電焊條 備注 氣管路 氬電聯(lián)焊 20 TIG -J50 J422 無縫鋼管 氣管路 氬電聯(lián)焊 304 H0Gr21Ni10 A102 無縫不銹鋼管 循環(huán)水管路 電弧焊 Q235B J422 螺旋鋼管 水路管路 電弧焊 20 J422 無縫管 油路管道 氬弧焊 304 H0Gr21Ni10 A102 無縫不銹鋼管 3、電焊條在使用前應(yīng)按使用說明書要求進展烘焙、保溫使用。焊條烘干溫度與保持時間應(yīng)按下表進展。 焊條烘干溫度與保持時間表 類別 牌號 烘干溫度℃ 保持時間h 碳

37、鋼 J422 150 1 J507 350 1 鉻鎳不銹鋼焊條 A102 150 1 4、焊條烘干后要與時放在保溫箱內(nèi)。焊工領(lǐng)用的焊條要裝在保溫筒內(nèi)。在現(xiàn)場使用時，要連通焊條保溫筒電源，使保溫筒溫度保持在100℃左右，焊接時隨用隨取。 5、烘好的焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應(yīng)使用。 6、焊接時不得在母材外表隨意引弧和試驗電流。 7、管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補焊合格。 8、電弧焊焊接時，在環(huán)境風(fēng)力超過3級時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 9、焊接環(huán)境溫度不得低于-5℃，溫度低時，應(yīng)采

38、用預(yù)熱措施。 10、電弧焊焊接后，應(yīng)對焊縫的外表清理干凈，進展外表外觀檢查，除去渣皮、飛濺，檢查是否有外表凹坑、焊瘤、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，焊縫的寬度、高度應(yīng)符合規(guī)X要求。 焊接的通用規(guī)定 1、管道焊接應(yīng)根據(jù)不同的管道材質(zhì)、規(guī)格、編寫管道焊接方案和焊接工藝評定。 2、焊接應(yīng)在焊接工程師指導(dǎo)下進展現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗、評定和返修。 3、凡參加本工段壓力管道施焊的焊工，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程》考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效期X圍內(nèi)的項目，嚴(yán)禁無證上崗和超越焊工能力焊接。 4、焊材的選購：應(yīng)選國家定點廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，所有焊材必須有合格的材質(zhì)證明。

39、 5、現(xiàn)場焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場，與時對焊口和每道工序進展檢驗。 6、所有隱蔽焊縫必須檢驗合格后，方可進展下道工序的施工。 7、焊接過程中，焊條焊絲等小型工具不得放在管口內(nèi)，以免遺忘在管道系統(tǒng)內(nèi)。對未焊的敞開管口要與時加封，防止不必要的雜物落入。 8、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)焊材一、二級庫。庫內(nèi)要保持枯燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度要大于5℃，相對空氣濕度要小于60%。雨季空氣濕度大時，室內(nèi)還要設(shè)置除濕機，去除室內(nèi)水分。 9、焊材二級庫應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場，配備烘干箱，保溫箱和保溫筒，并有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放、記錄等工作。 10、該工程所用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用

40、等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，以杜絕用錯焊條(絲)造成意外事故發(fā)生。 管道焊接的充氬保護 管道采用純氬焊或氬弧焊打底時，由于焊把中的氬氣只可實現(xiàn)從一側(cè)形成氬氣保護，熔池另一側(cè)沒有渣保護而直接與空氣接觸。當(dāng)焊縫金屬處于高溫狀態(tài)時，會與空氣中氧氣反響，使焊縫根部出現(xiàn)氧化、燒枯現(xiàn)象。充氬保護就是在焊縫的背面空間充滿氬氣，以隔斷氧氣與焊縫直接根部接觸，達到焊縫根部金屬無氧化、無燒枯目的。由于焊接量很大，采取全充氬氣方式消耗量極大。因此考慮僅在焊縫周圍小X圍內(nèi)進展充氬，局部充氬的關(guān)鍵就是搭建儲氣小室，首要的條件是裝配在兩個待焊部件之前，在焊接頭的對接前，應(yīng)在管道內(nèi)制作充氬小室，依據(jù)本工段的管道特點采用以下方法

41、制作充氬小室。 1、用海綿加膠木板做堵頭 用海綿加膠木板做堵頭，并裝設(shè)在焊件中，在焊接完成后，堵頭能夠被預(yù)先留在管子口側(cè)的鋼絲拉出〔如下簡圖〕 可溶膠帶或塑料膠帶 排氣管 膠木板 不銹鋼索 A B 管段一 管段二 充氬軟管 海綿 氬氣入口 管道無損檢測 本工段焊縫無損檢驗應(yīng)遵循《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)X》GB50236-2011中的規(guī)定進展。 1、管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量，應(yīng)符合如下規(guī)定： ①如下管道應(yīng)進展100％射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。 a.輸送劇毒流體的管道； ℃的可燃流體.有毒流體的管道； c.輸送設(shè)計

42、壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體.無毒流體的管道； d.設(shè)計文件要求進展100％射線照相的其他管道； ②輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400℃的非可燃流體管道.無毒流體的管道的焊縫；可不進展射線照相檢驗。 ③其他管道應(yīng)進展抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽樣比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 2、管道探傷比例應(yīng)按照GC1、GC2的比例進展檢測 3、經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗一樣。 4、對不要求進展內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定全面進展外觀檢驗。其

43、外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊接要求。 5、當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)定時，必須進展返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進展檢驗。 6、當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，如此該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按如下規(guī)定進一步檢驗： 每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。 再次檢驗焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該

44、焊工所焊的同一批焊縫全部進展檢測。 41 / 41 十一、管道系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性試驗 管道安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進展一次強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗的目的是檢查管道的機械性能。是檢查管道系統(tǒng)的焊縫與連接處的滲漏量情況，保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 管道試壓必須嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)X》〔GB 50235-2010〕中壓力試驗進展。 壓力試驗應(yīng)符合的規(guī)定 1、壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進展壓力試驗。 2、當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進展壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意

45、，可同時采用如下方法代替： ①所有焊縫〔包括附著件上的焊縫〕，用液體滲透法或磁粉法進展檢驗。 ②對接焊縫用100%射線照相進展檢驗。 3、當(dāng)進展壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 4、壓力試驗完畢，不得在管道上進展修補。 5、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)X填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄〞。 試壓前應(yīng)具備的的條件 1、試驗X圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，并檢查安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2、焊縫與其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3、管道支架安裝完畢。 4、需作熱處理的焊口熱處理工作完畢。 5、管道的焊縫

46、按管道等級上的要求進展射線探傷并有探傷報告。 6、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 7、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 8、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 9、按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 10、對輸送劇毒流體的管道與設(shè)計壓力大于等于10Mpa的管道，在壓力試驗前，如下資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。 ①管道組成件的質(zhì)量證明書。 ②管道組成件的檢驗或試驗記錄。 ③管子加工記錄。 ④焊接檢驗與熱處理記錄。 ⑤設(shè)計修改與材料代用文件。 11、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或

47、采用其他措施隔開。 12、待試管道上的安全閥、爆破板與儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 13、試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進展了技術(shù)交底。 液壓試驗應(yīng)遵循的規(guī)定 1、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進展試驗時，水中氯離子濃度不應(yīng)大于25mg/L。 2、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 3、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。 4、試驗時，應(yīng)測量試驗溫度嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 5、承受內(nèi)壓的地上鋼管道與有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5

48、倍，且不得低于0.4Mpa。 6、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進展試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進展試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進展試驗。 7、當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算： PS 式中PS——試驗壓力〔表壓〕〔Mpa〕； P——設(shè)計壓力〔表壓〕〔Mpa〕； ——試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力〔Mpa〕； ——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力〔Mpa〕。 當(dāng)/大于6.5時，取6.5。 當(dāng)PS在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)

49、將試驗壓力PS降至不超過屈服強度時的最大壓力。 8、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 9、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。詳見升壓曲線圖后附。 10、試驗完畢后，應(yīng)與時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 11、當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進展試驗。 氣壓試驗應(yīng)遵循的規(guī)定 1、承受內(nèi)壓鋼管與有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓

50、力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2 Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6 Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進展壓力試驗。 2、嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 3、試驗前，必須用空氣進展預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2 Mpa。 4、試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 管道壓力試驗升壓曲線圖 系統(tǒng)上水，時速不限， 暫停，進

51、 試壓泵加 強度試驗 緩慢降壓 嚴(yán)密性試驗,恒壓30min, 系統(tǒng)泄壓，慢速排 直至與自來水壓力相等。 行系統(tǒng)檢查， 壓上水。 壓力，保壓 至工作壓力。進展系統(tǒng)檢查。 水。 時間不限。 10min, 系統(tǒng) 檢查。 試驗壓力 〔1.5倍設(shè)計壓力〕 設(shè)計壓力 自來水壓力 ↑ 壓力M

52、Pa 時間min →注：虛線為可不控制。 十二、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 本工段管道吹掃和清洗按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)X》GB50235-2010進展。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)與管道內(nèi)外表的臟污程度，確定使用水沖洗、壓縮空氣吹洗或蒸汽吹洗。一般氣相管道系統(tǒng)宜采用空氣或氮氣吹掃，液相管道系統(tǒng)宜采用水沖洗，蒸汽等熱力管道或有脫脂要求的管道宜采用蒸汽吹掃。 本工段的水管路采用水沖洗，蒸汽管路采用蒸汽吹掃，其他管路采用空氣吹掃。 十三、施工進度計劃 施工進度計劃見下表： 十四、施工人員配備 施工人員配置見下表： 施工人

53、員配置表 序號 專業(yè) 人數(shù) 備注 1 管道工 25 2 電焊工 10 3 起重工 2 4 普工 15 5 合計 43 注：上述人數(shù)為計劃人員,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時調(diào)整。 十五、施工機具準(zhǔn)備 施工機具見下表： 主要施工機具配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 起重運輸設(shè)備 1 汽車起重機 25T 臺 2

54、 2 板車 10T 臺 1 3 叉車 5 T 臺 1 4 手拉葫蘆 3t/3m 臺 2 5 手拉葫蘆 2t/3m-6m 臺 10 6 螺旋千斤頂 16t 臺 1 二 焊接切割設(shè)備 1 硅整流電焊機 500A 臺 4 2 交流電焊機 BX-300-500 臺 8 3 逆變電焊機 300-500 臺 14 4 烘干箱

55、 300-500 臺 1 5 保溫筒 2kg 個 10 6 半自動切割機 C1-100 臺 1 7 等離子切割機 臺 2 8 空氣壓縮機 3 臺 2 9 砂輪切割機 Ф400 臺 1 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 10 半自動坡口機 臺 1 便攜式 11 氧-乙氣割工具 套 4 12 氬弧焊工具 套 10 13 角向磨光機 Ф100型 8

56、 三 檢測檢驗設(shè)備 1 X射線探傷機 臺 1 十六、工程質(zhì)量保證措施 為了保證該工段的管道安裝的工程質(zhì)量，編制以下施工保證措施： 1. 質(zhì)量目標(biāo)：力爭把該項分部工程安裝成優(yōu)良工程。 2、組織建立班組質(zhì)量保證體系 在項目部的質(zhì)量保證體系的管理下，組織班組建立班組質(zhì)量保證體系，使班組能在施工過程中全面貫徹項目部的質(zhì)量管理規(guī)定和制度，嚴(yán)格按照施工程序和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X施工，從而保證各項安裝質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)中。班組質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)(見如下圖) 項目部質(zhì)量保證體系 管道專業(yè)工長：X非

57、 申楊 康武超 焊 接 班 組 長 X忠 起 重 班 組 長 王 廣昌 無損檢測 組 X忠先 管 道 班 組 長 賈國仁 管 道 班 組 長 高 治 江 各帶班長和施工班組成員 班組質(zhì)量保證體系圖 3、加強班組成員培訓(xùn)，增強職工“創(chuàng)優(yōu)良工程〞意識 〔1〕開工前，根據(jù)該裝置的管道施工技術(shù)要求，對參與本工號管道安裝的施工人員，集中起來，以課堂的形式進展技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使其掌握

58、該工段的技術(shù)要點，能熟練操作，勝任自己的崗位，培訓(xùn)不合格者禁止上崗。 〔2〕認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家和部頒的現(xiàn)行施工與驗收規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)以與某某提供的技術(shù)文件。 〔3〕創(chuàng)優(yōu)良工程既是建設(shè)單位的期望，也是施工企業(yè)自身生存和開展的需要，加強班組員工質(zhì)量意識教育，在思想上結(jié)實樹立創(chuàng)優(yōu)意識，每個員工要各負(fù)其責(zé)，用全員的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，使該工程的質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。 〔4〕在施工現(xiàn)場X貼各種質(zhì)量方面的標(biāo)語，如“質(zhì)量在我手中，安全在我心中〞的字樣，時刻提醒著員工們的質(zhì)量安全意識。 〔5〕執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度 1〕加強施工班組的自檢、和互檢； 2〕承受項

59、目部質(zhì)量員專職檢查； 3〕嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X； 4〕嚴(yán)格圖紙交底制度； 5〕嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度； 6〕實施成品保護制度； 7〕編好工程施工所需的技術(shù)文件； 4、嚴(yán)格工序的交接檢查，加強過程控制 認(rèn)真做好施工過程中的各道工序的施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，施工資料與施工同步，按時向監(jiān)理單位和建設(shè)單位報驗。認(rèn)真承受甲方的“三檢四定〞，完善現(xiàn)場各項工作，確保工程中間交接質(zhì)量。 5、嚴(yán)把材料使用質(zhì)量關(guān) 〔1〕對于施工所用的材料，材料到場后應(yīng)如實向監(jiān)理單位報驗，對于不合格的材料嚴(yán)禁使用。 〔2〕對于所用材料，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量要求，并具有材料質(zhì)量證明。 〔3〕對

60、于高材質(zhì)的各類材料，使用前應(yīng)逐步進展材質(zhì)化學(xué)分析。 6、做好計量器具的周期檢定 施工過程中所使用的計量器具，必須是經(jīng)周期檢定且在有效期內(nèi)的合格品，凡超周期沒做檢定的計量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測量的準(zhǔn)確性。 7、加強質(zhì)量通病消除工作 嚴(yán)格施工工藝管理，實現(xiàn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)化，對需要克制和消除的質(zhì)量通病，首先定出切實可行的技術(shù)措施，消除施工中不良行為，加大監(jiān)視力度，對已完工的工程應(yīng)采用有效的防護措施。 8、配合并承受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo) 1〕配合并承受建設(shè)單位的質(zhì)量檢查部門的檢查； 2〕配合并承受監(jiān)理單位的檢查和指導(dǎo)； 施工現(xiàn)場管理人員與作業(yè)人員虛心承受業(yè)主方、當(dāng)

61、地政府質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理單位、設(shè)計單位和的監(jiān)視指導(dǎo)，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神，確保工程質(zhì)量的可靠性。 9、特殊工種必須持證上崗 本工程所需的特殊工種如：焊工、起重工、探傷工、維修電工等工人必須持證上崗，以保證施工質(zhì)量。 10、質(zhì)量管理獎罰 〔1〕施工班組應(yīng)無條件的承受項目部質(zhì)量安全部的質(zhì)質(zhì)檢查。對于存在質(zhì)量缺陷時，應(yīng)認(rèn)真聽取承受質(zhì)量安全部的指正和處罰。 〔2〕質(zhì)量獎勵：本工程安裝過程中，每月由質(zhì)量安全部根據(jù)各小組的當(dāng)月表現(xiàn)情況，進展月評比，對于安裝質(zhì)量較好的班組進展獎勵。質(zhì)量獎發(fā)放到施工小組，由小組對組員進展分配。 〔3〕質(zhì)量處罰：對于施工中造成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷，

62、堅決按照“四不放過〞的要求追查到底，嚴(yán)肅處理，對直接責(zé)任人還要進展經(jīng)濟處罰。 〔4〕具體執(zhí)行公司的“現(xiàn)場質(zhì)量獎罰細(xì)如此〞。 十七、安全文明施工措施 1、在項目部的安全文明施工管理體系下，建立專業(yè)施工班組的安全文明施工管理體系，班組安全文明施工管理體系，組織體系見如下圖： 項目部安全文明施工保證體系 二氧化碳壓縮管道專業(yè)安全文明施工保證體系 組長 雷珊海 副組長 X非 組織成員：雷珊海 X非 申楊 康武超 各小組分班和施工組員 班組安全文明施工保證體系圖 1〕堅決杜絕重傷事故,爭取將事故率控制在零,安全

63、達標(biāo)率100%。 2〕加強對廢水排放的管理，控制噪音源、營造綠色環(huán)保，對易燃、易爆、有毒、有害危險化學(xué)品進展嚴(yán)格的管理和有效的控制；關(guān)愛生命、執(zhí)行項目部制定的安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，明確各班組的安全責(zé)任，施工中充分使用勞動保護品，防止塵肺、幅射、骨質(zhì)勞損等職業(yè)病發(fā)生，嚴(yán)格按照公司下發(fā)的《環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案》和《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)予案》使火災(zāi)、爆炸惡性事故率控制在“零〞。 1〕進入施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守某某能源化工某某的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2〕進入施工現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽，系好帽帶。 3〕工作時間應(yīng)身著工作服，絕緣鞋。 4〕加強施工人員安全施工思想教育工作，提高施工人員安全生產(chǎn)思想意識。

64、落實貫徹班前會制度，每天堅持對班組成員進展安全教育。 5〕工作時注意力應(yīng)集中，不得在施工現(xiàn)場戲逗。各工種必須遵守本工種安全操作規(guī)程。 6〕所有參加施工的人員必須弄清該施工區(qū)域的地理地形，和安裝作業(yè)情況，一旦發(fā)生意外可與時處理或疏散。 7〕施工現(xiàn)場要文明施工，材料應(yīng)堆放有序，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完料凈。 8〕現(xiàn)場的材料、構(gòu)件分類擺放，邊角廢料應(yīng)集中堆放，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。 9〕施工用的焊把線、電緣線應(yīng)理順，把線之間的接頭要規(guī)X連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把鉗與把線的裸露地方碰掛在金屬物件上打火，特別要嚴(yán)格防止把線裸露局部在其它易燃、易爆處，宜引起燃燒或爆炸。 10〕用電設(shè)備絕緣

65、接地良好，手持電動工具應(yīng)有觸電保護器，防止意外漏電。 11〕用管道連焊接地線時，不準(zhǔn)再通過其它物體導(dǎo)通，使用的焊接底線接頭應(yīng)接觸良好，以免起熱絕緣著火造成意想不到的事故。 12〕電焊機等各種電動工具，上下班應(yīng)與時推拉開關(guān)。 13〕對于已安裝好的管道、設(shè)備要嚴(yán)加保護，安裝時決不允許壓、砸、碰、撞、磨等，對其進展損壞。 14〕在安裝好的管道上氣割時，絕對不允許向管道系統(tǒng)內(nèi)吹，也不允許向已安裝好的設(shè)備、容器里吹，必要時氣割產(chǎn)生的熔渣和碎料必須采取措施，不能落入設(shè)備內(nèi)。 15〕嚴(yán)格保持氧氣、乙炔瓶之間的距離和動火點之間的安全距離，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于5米，與動火點安全距離要大于10米。

66、 16〕乙炔瓶應(yīng)豎立放置，氧氣瓶應(yīng)平放并傾斜向上5°于瓶嘴方向。切割時要注意風(fēng)向，不要使氧氣、乙炔瓶處于火花的下方。 17〕使用的割矩與帶子接頭應(yīng)綁扎結(jié)實，以防切割時脫落造成燒傷事故。 18〕與其它工種交叉作業(yè)時，施工下方如有電纜槽，必須用阻燃物體加以復(fù)蓋，防止火花、熔渣落入電纜槽內(nèi)，對電纜上造成損壞。 19〕大件搬運時，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)視檢查，吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接結(jié)實后方可摘鉤。 20〕在吊裝管道管件時，要特別注意對原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、汽動閥等部〔元〕件加以保護。 21〕吊放在管架上的管子或其他物品應(yīng)與時固定或綁扎，以防高空落物。 22〕管道吊裝、運輸時應(yīng)有專業(yè)的起重工進展配合指揮吊裝。非專業(yè)人員禁止違章作業(yè)。 23〕施工現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。在施工現(xiàn)場要準(zhǔn)備足夠的滅火器具，和有阻燃性質(zhì)的復(fù)合硅酸巖板、石棉板等，隨時做好消防的準(zhǔn)備工作。 24〕多人同抬一件物品或大的組成件翻身時，應(yīng)同起同放，統(tǒng)一口號，以防傷人。 25〕高空作業(yè)時必須系好安全帶，并將安全帶掛扣結(jié)實。 26〕作業(yè)使用的腳手架必須綁扎結(jié)實，片梯搭設(shè)超過