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基礎(chǔ)工業(yè)工程培訓(xùn) 觀念篇 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理 目錄 美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)對(duì)工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程是對(duì)人員 物料 設(shè)備 能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì) 改善和實(shí)施的工程技術(shù) 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué) 物理和社會(huì)科學(xué)等學(xué)科的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行確定 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 我的理解 工業(yè)工程就是綜合運(yùn)用各種知識(shí)對(duì)生產(chǎn)及其相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)改善 使生產(chǎn)或者其他相關(guān)活動(dòng)不斷提高的方法的總稱 工業(yè)工程 IE 的定義 IE基礎(chǔ)知識(shí) IE的定義 IE的作用 企業(yè) 提高企業(yè)生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本 提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力 員工 增加收入 提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性 安全性 減輕疲勞強(qiáng)度 維護(hù)身體健康 IE目標(biāo) 定期地系統(tǒng)地改進(jìn)生產(chǎn)的效率和系統(tǒng)的有效性 降低成本 提高效率 改善質(zhì)量 IE基礎(chǔ)知識(shí) IE的目標(biāo)和作用 1 成本和效率意識(shí) 一切工作從大處著眼 從總目標(biāo)出發(fā) 從小處著手 力求節(jié)約 杜絕浪費(fèi) 尋求以成本更低 效率更高的方法去完成 2 問題和改革意識(shí) 任何工作都會(huì)找到更好的方法 改革永無(wú)止境 要善于不斷發(fā)現(xiàn)問題 勇于改革創(chuàng)新 3 三化意識(shí) 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 即3S化簡(jiǎn)單化 Simplification 專業(yè)化 Specialization 標(biāo)準(zhǔn)化 Standardization 4 全局和整體意識(shí) 用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法觀察 分析和解決問題5 以人為中心的意識(shí) 以人為本 充分重視人的作用 IE基礎(chǔ)知識(shí) IE的意識(shí) IE基礎(chǔ)知識(shí) IE的基本功能 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理 目錄 內(nèi)容 即過分加工的浪費(fèi) 1 多余的加工和過分精確的加工 例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi) 2 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 還要增加生產(chǎn)用電 氣壓 油等能源的浪費(fèi) 另外還增加了管理的工時(shí) 改善 工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行 加工的浪費(fèi) 如何解決 IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 內(nèi)容 次品的產(chǎn)生以及正常加工不到位而導(dǎo)致的再次加工 損失 材料的損失 不良品變成廢品 設(shè)備 人員和工時(shí)的損失 額外的修復(fù) 鑒別 追加檢查的損失 有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品 或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降 改善 自動(dòng)化防呆化 愚巧化 防錯(cuò)法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì) 不良 維修的浪費(fèi) 如何解決 IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 不良的三不原則 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 內(nèi)容 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作突然停止 作業(yè)動(dòng)作過大 左右手交換 步行過多 轉(zhuǎn)身的角度太大 移動(dòng)中變換 狀態(tài) 不明技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等 這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗 改善 流程生產(chǎn)的重組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行人因工程設(shè)計(jì) 工作臺(tái)設(shè)計(jì) 如何解決 動(dòng)作的浪費(fèi) IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 內(nèi)容 具體表現(xiàn)為放置 堆積 移動(dòng) 整列等動(dòng)作浪費(fèi) 由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果 改善 流程生產(chǎn)的重組設(shè)施規(guī)劃改善準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT cell化生產(chǎn)線改善 如何解決 搬運(yùn)的浪費(fèi) IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 內(nèi)容 材料 零件 加工品的停滯 不單只有倉(cāng)庫(kù) 工序間的半成品也是 導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化 空間的使用浪費(fèi) 搬運(yùn) 檢查的產(chǎn)生 周轉(zhuǎn)資金的浪費(fèi) 改善 庫(kù)存的意識(shí)改革平準(zhǔn)化生產(chǎn)采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃同步化看板的徹底實(shí)行生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化 JIT 按照過去的管理理念 人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西 但卻是必要的 精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為 庫(kù)存是沒有必要的 甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 如何解決 庫(kù)存的浪費(fèi) IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 故障 不良品 調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計(jì)劃有誤 缺勤 協(xié)作問題 庫(kù)存掩蓋的問題 庫(kù)存的浪費(fèi) IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 水平線 內(nèi)容 流程阻礙 不良的發(fā)生 庫(kù)存 半成品的增加 材料 零件的濫用 資金周轉(zhuǎn)率下降 計(jì)劃柔軟性的阻礙 改善 生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)看板引用 同時(shí)它還將掩蓋生產(chǎn)中的很多問題 如產(chǎn)能不足 計(jì)劃失誤等同時(shí)還會(huì)使生產(chǎn)線缺乏壓力 生產(chǎn)線生產(chǎn)散漫 如何解決 制造過多 早 的浪費(fèi) IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 內(nèi)容 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換 如果準(zhǔn)備工作不夠充分 勢(shì)必造成等待的浪費(fèi) 每天的工作量變動(dòng)幅度過大 有時(shí)很忙 有時(shí)造成人員 設(shè)備閑置不用 上游的工序出現(xiàn)問題 導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做 此外 生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在 也是造成等待浪費(fèi)的重要原因 改善 生產(chǎn)流暢化 可控生產(chǎn) 拉動(dòng)式生產(chǎn)推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)看板引用 如何解決 等待的浪費(fèi) IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 改善 合理的規(guī)劃制定明確的制度加強(qiáng)制度的執(zhí)行引進(jìn)實(shí)施先進(jìn)的管理理念和制度 如何解決 管理的浪費(fèi) IE之八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后 管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi) 管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題 科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性 有合理的規(guī)劃 并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理 控制和反饋 這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理 目錄 D PDCADiscover 發(fā)現(xiàn) Plain 計(jì)劃 Do 試行 Check 檢查反思 Action 實(shí)施 Discover 發(fā)現(xiàn) Plan 計(jì)劃 Do 試行 Check 檢查反思 Action 實(shí)施 全民IE IE思維與方法 實(shí)施方法 實(shí)施方法 1 不便使用的工具 擺放地點(diǎn) 工具設(shè)計(jì) 2 有浪費(fèi)的地方3 存在安全隱患的地方4 能夠提高工作效率的設(shè)備5 拿取不方便的零件 放的太遠(yuǎn) 物料盒不合適 6 讓人不舒服的地方7 經(jīng)常發(fā)生問題或者產(chǎn)生次品的地方 焊機(jī)設(shè)計(jì)不合理或者生產(chǎn)流程方法等 8 不方便安裝以及維修的設(shè)備或產(chǎn)品的某個(gè)地方9 可以使用機(jī)械替代的工作10 繁雜的管理流程 不必要或者可以簡(jiǎn)化的簽字等 一切覺得不合理的地方 IE思維與方法 改善思路 1 生產(chǎn)人員是否符合崗位技能要求 經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核 2 檢驗(yàn)人員是否具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能 考核合格者持證上崗 3 對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位 是否選派經(jīng)專業(yè)考核合格 有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí) 經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任 4 操作人員是否嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作 對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé) 5 檢驗(yàn)人員是否嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn) 做好檢驗(yàn)原始記錄 并按規(guī)定報(bào)送 6 我和我身邊的人是否有沒有做好的地方 IE的改善點(diǎn) Man 人 所謂人 就是指在現(xiàn)場(chǎng)的所有人員 包括主管 司機(jī) 生產(chǎn)員工 搬運(yùn)工等一切存在的人 1 有無(wú)完整的設(shè)備管理辦法 包括設(shè)備的購(gòu)置 流轉(zhuǎn) 維護(hù) 保養(yǎng) 檢定等均有明確規(guī)定 2 設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定是否有效實(shí)施 有無(wú)設(shè)備臺(tái)賬 設(shè)備技能檔案 維修檢定計(jì)劃 有無(wú)相關(guān)記錄 記錄內(nèi)容是否完整準(zhǔn)確 3 生產(chǎn)設(shè)備 檢驗(yàn)設(shè)備 工裝工具 計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求 能滿足工序能力要求 加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償 保證質(zhì)量要求 4 生產(chǎn)設(shè)備 檢驗(yàn)設(shè)備 工裝工具 計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài) 5 設(shè)備是否便于使用 有沒有辦法使設(shè)備工作效率更高 IE的改善點(diǎn) Machine 是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備 工具等輔助生產(chǎn)用具 生產(chǎn)中 設(shè)備的是否正常運(yùn)作 工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度 產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素 1 有無(wú)明確可行的物料采購(gòu) 倉(cāng)儲(chǔ) 運(yùn)輸 質(zhì)檢等方面的管理制度 并嚴(yán)格執(zhí)行 2 有無(wú)建立進(jìn)料驗(yàn)證 入庫(kù) 保管 標(biāo)識(shí) 發(fā)放制度 并認(rèn)真執(zhí)行 嚴(yán)格控制質(zhì)量 3 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品 是否符合技術(shù)文件的規(guī)定 4 所加工出的半成品 成品符合質(zhì)量要求 有無(wú)批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí) 5 對(duì)不合格品有無(wú)控制辦法 職責(zé)分明 能否對(duì)不合格品有效隔離 標(biāo)識(shí) 記錄和處理 6 生產(chǎn)物料信息管理是否有效 質(zhì)量問題可追溯 7 有沒有辦法來(lái)減少物料的損壞或者更好的發(fā)現(xiàn)次品或者減少次品產(chǎn)生的辦法 IE的改善點(diǎn) Material 指物料 半成品 配件 原料等產(chǎn)品用料 1 工序流程布局是否科學(xué)合理 能否保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求 2 能否區(qū)分關(guān)鍵工序 特殊工序和一般工序 并有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn) 對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚 3 有無(wú)正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法 質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件 4 主要工序都有無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書或工藝規(guī)范 工藝文件對(duì)人員 工裝 設(shè)備 操作方法 生產(chǎn)環(huán)境 過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求 5 特殊工序的工藝規(guī)程規(guī)范除明確工藝參數(shù)外 有無(wú)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法 試樣的制取 工作介質(zhì) 設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定 6 作業(yè)方法是否有不方便操作 容易產(chǎn)生質(zhì)量問題或者浪費(fèi)的地方 IE的改善點(diǎn) Method 顧名思義 法則 指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度 它包括 工藝指導(dǎo)書 標(biāo)準(zhǔn)工序指引 生產(chǎn)圖紙 生產(chǎn)計(jì)劃表 產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 各種操作規(guī)程等 1 有無(wú)健全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度 2 環(huán)境因素如溫度 濕度 光線等是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求 3 生產(chǎn)環(huán)境中有無(wú)有效地相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施 4 生產(chǎn)環(huán)境是否能保持清潔 整齊 有序 無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物 5 材料 工裝 夾具等是否定置整齊存放 6 相關(guān)環(huán)境記錄能否有效填報(bào)或取得 7 是否有影響工作環(huán)境舒適度以及工作效率的地方 IE的改善點(diǎn) Environment 指工作的自然環(huán)境和條件 1 確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度 使用的工具是否具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力 2 是否定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn) 校準(zhǔn)和調(diào)整 3 是否有規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)范 其內(nèi)容包括設(shè)備類型 編號(hào) 地點(diǎn) 校驗(yàn)周期 校驗(yàn)方法 驗(yàn)收方法 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施 4 是否保存校準(zhǔn)記錄 5 發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)是否立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性 并記入有關(guān)文件 6 是否有更好的檢測(cè)方法 IE的改善點(diǎn) Measure 所謂測(cè)是指質(zhì)量檢查和反饋時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn) 正確 能用來(lái)發(fā)現(xiàn)問題也能用來(lái)解決問題 5W1H IE思維與方法 思維方式 ECRSI 1 除去不要的項(xiàng)目明細(xì) E 2 盡可能合并項(xiàng)目明細(xì) C 3 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重新編排組合 R 4 將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化 S 5 增加其他必要的內(nèi)容 I 最新的IE又加上了I 增加 IE思維與方法 改善手法 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查 確認(rèn)其保留的必要性 凡可以取消者一律取消 取消一切可以取消的工作內(nèi)容 工作步驟 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作 取消一切不安全 不準(zhǔn)確 不規(guī)范的動(dòng)作 取消一切不方便或不正常的作業(yè) 取消一切不必要的閑置時(shí)間 取消 Eliminate IE思維與方法 改善手法 對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目 考慮相互合并的可能性 凡能合并者 在保證質(zhì)量 提高效率的前提下予以合并 把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作 把幾種工具合并成為一種多功能的工具 把幾道分散的工序合并成為一道工序 合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作 合并 Combine IE思維與方法 改善手法 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析 考慮重新排列的必要性及可行性 有時(shí)僅僅通過重排就可以顯著提高效率 重新排列工序流程 使程序優(yōu)化 重新布置工作場(chǎng)所 使物流線縮短 重排流水線工位 消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工 使工作量均衡 重排 Rearrange IE思維與方法 改善手法 簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化 也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容 減少各種繁瑣的程序 減少各種復(fù)雜性 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 使工藝更合理 力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化 運(yùn)送路線 信息傳遞路線力求縮短 簡(jiǎn)化 Simplify IE思維與方法 改善手法 增加新的設(shè)備或者工序來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的能提高工作效率的設(shè)備工具能提高產(chǎn)品質(zhì)量工序能降低操作人員共疲勞程度的設(shè)備等等對(duì)生產(chǎn)有利的東西 增加 Increase IE思維與方法 改善手法 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理 目錄 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 所謂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)為了完成預(yù)定的生產(chǎn)目標(biāo) 通過一系列的管理活動(dòng) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素 人 機(jī) 料 法 環(huán) 之間的合理組合和生產(chǎn)過程的有機(jī)轉(zhuǎn)換的場(chǎng)所 即企業(yè)的開發(fā)設(shè)計(jì) 生產(chǎn)制造 銷售服務(wù)等的活動(dòng) 工作 場(chǎng)所 現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切活動(dòng) 按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 進(jìn)行計(jì)劃 組織 協(xié)調(diào) 控制和激勵(lì)的總稱 其工作內(nèi)容包括 確定與現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的工作項(xiàng)目 設(shè)置工作目標(biāo) 制定相應(yīng)的工作制度和規(guī)范要求 提出并組織推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工作計(jì)劃和措施 對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤 檢查 服務(wù)和控制等 現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的目的是以最小的資源投入制造出高質(zhì)量 低成本的一定數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù) 其主要任務(wù)是 形成一支目標(biāo)明確 技術(shù)素質(zhì)高 職責(zé)分明 自覺自發(fā)的企業(yè)團(tuán)隊(duì) 以人為本 營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)章 嚴(yán)明工藝紀(jì)律 認(rèn)真做好生產(chǎn)控制和檢驗(yàn) 保證產(chǎn)品質(zhì)量 合理組織生產(chǎn) 控制生產(chǎn)節(jié)奏 使生產(chǎn)均衡進(jìn)行 研究物流規(guī)律 對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)任務(wù)明確 環(huán)環(huán)相扣 不脫節(jié) 以使物流順暢保證生產(chǎn)的需要 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的任務(wù)是落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé) 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn) 優(yōu)化勞動(dòng)組合 使生產(chǎn)能夠嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn) 組織均衡生產(chǎn) 做到人流 物流運(yùn)轉(zhuǎn)有秩 信息流及時(shí) 準(zhǔn)確 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 解決 使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常有序 可控的狀態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)管理從優(yōu)化的角度可以認(rèn)為有以下的一些內(nèi)容 作業(yè)管理 物流管理 文明生產(chǎn)與定置管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃與控制 優(yōu)化勞動(dòng)組織與班組建設(shè) 崗位責(zé)任制 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理診斷等 現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化任務(wù)和內(nèi)容 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 5S管理 目前5 管理運(yùn)動(dòng)已經(jīng)在我國(guó)企業(yè)普遍開展 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 這五個(gè)詞的日語(yǔ)羅馬拼音為 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 因其日語(yǔ)發(fā)音都是以 為起音 故稱之為 5 5S 活動(dòng)的起源 5S 的進(jìn)一步發(fā)展 近年來(lái) 隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí) 在 5S 的基礎(chǔ)上又拓展了一些內(nèi)容 例如 6S就是在5S上增加了Safety 安全 而7S 8S 則是在5S上加上類似于Safety 安全 Saving 節(jié)約 Service 服務(wù) Satisfaction 滿意 等 可以看出以上提出的新內(nèi)容還是建立在5S的基礎(chǔ)上的 有些僅僅是5S中某一部分的擴(kuò)展 因此 必須先搞好5S活動(dòng) 然后才能把追加的一個(gè)或幾個(gè)S作為持續(xù)提升的環(huán)節(jié) 給職工一些新鮮感 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 5S管理 5S 在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用 提高工作效率使工作環(huán)境整潔 有序預(yù)防為主保證安全保證質(zhì)量 常見的 5S 問題 儀容不整或穿著不整的工作人員機(jī)器設(shè)備布置不當(dāng)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良原料 半成品 成品 整修品 報(bào)廢品隨意擺放工具擺放雜亂運(yùn)料通道規(guī)劃不當(dāng)工作人員座位或坐姿不當(dāng) IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 5S管理 意義防錯(cuò)法又稱防愚法 其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事 也就是說 連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法 狹義 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 一套方法 使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生 廣義 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 一套方法 而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度 因此 更具體的說 防錯(cuò)法 是 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力 具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專門知識(shí)與高度的技能功用積極 使任何的錯(cuò)誤 絕不會(huì)發(fā)生 消極 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度 應(yīng)用范圍 任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作 產(chǎn)品使用上 以及文書處理等皆可應(yīng)用到 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 防錯(cuò)法 定置管理的概念 定置管理是企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人 物 場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究 使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法 它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提 以完整的信息系統(tǒng)為媒介 以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的 通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理 整頓 把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉 把需要的物品放在規(guī)定位置上 使其隨手可得 促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化 科學(xué)化 達(dá)到高效生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)生產(chǎn) 安全生產(chǎn) IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 定置管理 定置管理的內(nèi)容 要求企業(yè)的各級(jí)管理人員按工作的科學(xué)化 標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范化 系統(tǒng)化 程序化的要求 管理各種文件 資料 確保工作效率 車間的定置管理1 設(shè)備定置2 區(qū)域定置3 倉(cāng)庫(kù)定置辦公室的定置管理 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 定置管理 實(shí)施定置管理可以進(jìn)一步深化企業(yè)的全面質(zhì)量管理工作 使企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中影響質(zhì)量的各種因素始終處于可控狀態(tài) 可以有效改善勞動(dòng)環(huán)境 職工可以在良好的環(huán)境中工作 勞動(dòng)熱情和積極性都會(huì)有所提高 可以使人與物 物與場(chǎng)所的關(guān)系都保持在最佳狀態(tài) 提高勞動(dòng)效率有利于降低產(chǎn)品成本 提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 在具體進(jìn)行定置管理操作時(shí)要求到 定置必有圖 有圖必有物 有物必有區(qū) 有區(qū)必掛牌 有牌必分類 實(shí)施定置管理的要求 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 定置管理 目視管理的概念 目視管理是通過各種標(biāo)志 板 牌 圖 表 線 顏色以及顯示裝置 將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的作業(yè)情況 產(chǎn)品質(zhì)量 成本 安全 另部件存放 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn)運(yùn)行等管理事項(xiàng)明示出來(lái) 讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員一目了然 一方面利于現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)督 檢查 另一方面能夠督促和激發(fā)作業(yè)人員自主管理 自我控制 以利于及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常問題 采取糾正和預(yù)防措施 確保生產(chǎn)順利進(jìn)行 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理 目視管理的內(nèi)容 1 生產(chǎn)任務(wù)和完成情況要公開化和圖表化2 與現(xiàn)場(chǎng)密切相關(guān)的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)要公布于眾3 以清晰的 標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實(shí)定置設(shè)計(jì)4 要采用與現(xiàn)場(chǎng)工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號(hào)5 現(xiàn)場(chǎng)各種物品的碼放和運(yùn)送要標(biāo)準(zhǔn)化6 統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)人員的著裝 實(shí)行掛牌制度7 現(xiàn)場(chǎng)的各種色彩運(yùn)用要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理的要求 統(tǒng)一 簡(jiǎn)明 醒目 實(shí)用 嚴(yán)格 IE的現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理 改善永無(wú)止境 謝謝 多數(shù)人熟知過去 只有少數(shù)人能夠預(yù)測(cè)未來(lái) 多數(shù)人因?yàn)榭匆娏瞬畔嘈?只有少數(shù)人因?yàn)橄嘈哦吹靡?多數(shù)人期望從別人處得到答案 只有少數(shù)人會(huì)自己去發(fā)掘答案 多數(shù)人遵循既有的游戲規(guī)則 只有少數(shù)人能夠創(chuàng)造新游戲規(guī)則 結(jié)束語(yǔ)