《螺桿式壓縮機(jī)施工方案.docx》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《螺桿式壓縮機(jī)施工方案.docx（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

中海石油中捷石化有限公司 安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目建安施工C5標(biāo)段 動(dòng)設(shè)備（螺桿壓縮機(jī)）安裝 施工技術(shù)方案 編 制： 施工技術(shù)審核： 安全管理審核： 質(zhì)量管理審核： 審 定： 批 準(zhǔn)： 中石化第十建設(shè)有限公司 中海石油中捷石化工程項(xiàng)目部 2014年 11月 目 次 1 編制說(shuō)明及依據(jù) 1 1.1 編制說(shuō)明 1 1.2 編制依據(jù) 1 2 工程概況及特點(diǎn) 1 2.1 工程概況 1 3 施工方法 2 3.1 施工程序 2 3.2 技術(shù)要求 3 4 質(zhì)量管理 10 4.1 質(zhì)量控制措施 10 4.2 質(zhì)量控制體系 11 5 安全管理 11 5.1 安全控制措施 11 5.2 工作危險(xiǎn)性分析（JHA） 12 5.3 安全監(jiān)督和防控體系 12 6 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃 12 6.1 施工管理組織機(jī)構(gòu) 12 6.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 13 7 施工資源計(jì)劃 13 7.1 勞動(dòng)力資源需求計(jì)劃 13 7.2 施工機(jī)具需求計(jì)劃 15 7.3 輔助及措施用料需求計(jì)劃 16 附圖一 工作危險(xiǎn)性分析（JHA） 18 附圖二 施工進(jìn)度計(jì)劃 19 1 編制說(shuō)明及依據(jù) 1.1 編制說(shuō)明 （壓縮機(jī)位號(hào)）二臺(tái)螺桿壓縮機(jī)整體進(jìn)行吊裝，安裝于壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)，附屬設(shè)備較多，為保證螺桿壓縮機(jī)在施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面能順利進(jìn)行，特編制此方案。本施工方案內(nèi)容為機(jī)組的找正、找平、軸對(duì)中、軸承檢查、附屬系統(tǒng)施工等，其它部分是否拆檢待甲方和廠家決定。機(jī)組試車(chē)將另編制試車(chē)方案。因安裝資料不全，待隨機(jī)資料到后，如與本方案不一致，按隨機(jī)技術(shù)資料進(jìn)行。 1.2 編制依據(jù) 1）《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 HG20236－93； 2）《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 SH3538-2005； 3）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231－2009 4）《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505－1999 5）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-2010 6）《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH3503－2007 7）《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》 SH3543-2007 8）K-301A、K-301B/C隨機(jī)資料 2 工程概況及特點(diǎn) 2.1 工程概況 250萬(wàn)噸/年常減壓裝置是中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目建安施工中重要裝置之一，中石化第十建設(shè)有限公司總包承建，山東青島越洋咨詢(xún)有限公司監(jiān)檢。這次安裝的壓縮機(jī)組共二臺(tái)，均為螺桿壓縮機(jī)，附屬設(shè)備包括高位油箱、冷卻器、潤(rùn)滑油站等。螺桿壓縮機(jī)主要參數(shù)如下表。 表2.1壓縮機(jī)主要參數(shù) 序號(hào) 主要設(shè)備 參數(shù) 單位 壓縮機(jī)位號(hào) 備注 1 壓縮機(jī) 排氣流量 m3/min 2 吸入壓力 MPa 3 排出壓力 MPa 4 壓縮機(jī)級(jí)數(shù) 5 轉(zhuǎn)速 r/min 6 排氣溫度 ℃ 7 額定功率 kw 280 280 8 設(shè)備總重 t 10 10 1 電機(jī) 電機(jī)型號(hào) 2 額定功率 kw 3 轉(zhuǎn)速 r/min 4 額定電壓 V 5 額定電流 A 6 設(shè)備總重 t 3 施工方法 3.1 施工程序 3.11 壓縮機(jī)基本施工程序圖如下。 附屬管道預(yù)制 管道安裝 附屬設(shè)備拆檢、試壓 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 開(kāi)箱檢驗(yàn) 機(jī)組就位 附屬設(shè)備安裝 油管道預(yù)制 試壓、吹掃 壓縮機(jī)拆檢組裝 地腳螺栓孔灌漿 主機(jī)找平、找正 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 油管道安裝 管道保溫 管道與機(jī)組連接 系統(tǒng)油運(yùn) 聯(lián)軸器聯(lián)接 基礎(chǔ)二次灌漿 輔助系統(tǒng)試運(yùn)行 彈簧架調(diào)整 機(jī)組聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē) 壓縮機(jī)空負(fù)荷試車(chē) 機(jī)組調(diào)試 聯(lián)軸器精對(duì)中 管段酸洗、蒸汽吹掃 圖3-1壓縮機(jī)施工程序圖 3.2 技術(shù)要求 3.2.1 施工準(zhǔn)備 3.2.1.1 壓縮機(jī)和汽輪機(jī)制造廠須提供下列技術(shù)文件、資料： 1）設(shè)備供貨清單及裝箱單； 2）機(jī)器安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件； 3）設(shè)備合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄。主要包括以下內(nèi)容： （1） 重要零部件的材質(zhì)合格證書(shū)； （2） 隨機(jī)管件、管材、閥門(mén)等質(zhì)量證明文件； （3） 機(jī)殼（汽缸）及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄； （4） 轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)； （5） 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄； （6） 機(jī)器裝配記錄； （7） 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； （8） 重大缺陷記錄。 3.2.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。 3.2. 1.3 施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。 3.2.1.4 施工場(chǎng)地 1）壓縮機(jī)平臺(tái)周?chē)慕ㄖ┕ぷ鳂I(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨、擋風(fēng)沙； 2）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上，并已辦理中間交接； 3）施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 4）施工現(xiàn)場(chǎng)地面及平臺(tái)上各配備兩臺(tái)干粉滅火器； 5）平臺(tái)附近布置鉗工工具房和存放材料、零件的板房各一棟，且擺放整齊； 6）施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 3.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 3.2.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收首先辦理交接手續(xù)，然后按圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門(mén)、技術(shù)部門(mén)和施工班組共同進(jìn)行驗(yàn)收； 2）基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰； 3）按土建專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表3-2要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交出方處理合格后，再次組織驗(yàn)收； 4）地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔暢通、無(wú)橫筋或雜物； 表3－2 壓縮機(jī)組基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)　　　目 允許偏差（mm） 1 縱橫中心線 20 2 不同平面的標(biāo)高 -20 3 平面外形尺寸（凸臺(tái)?。?＂，凹穴?。?＂） 20 4 平面水平度 每米 5 全長(zhǎng) 10 5 垂直度 每米 5 全長(zhǎng) 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂） +10 中心距 2 7 預(yù)留地腳螺栓孔 深度 +20 中心位置 10 孔壁的鉛垂度（每米） 10 3.2.2.2 基礎(chǔ)處理 1）基礎(chǔ)上二次灌漿的表面鏟出麻點(diǎn)，其麻點(diǎn)深度要求不小于10mm，密度為每平方分米3～5點(diǎn)，并清理表面的油污和疏松層； 2）放置臨時(shí)墊鐵處的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度偏差不可大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不少于70% ； 3）基礎(chǔ)與錨板的接觸面鏟平，均勻接觸面積不少于50%； 4）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無(wú)橫筋或雜物； 5）機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 3.2.3 開(kāi)箱檢驗(yàn) 1)核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況; 2)按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專(zhuān)用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷; 3)對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。 4）對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除； 5）機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)； 6）對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄； 7）驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入； 8）開(kāi)箱使用合適的工具，謹(jǐn)慎開(kāi)啟，以防損壞設(shè)備，對(duì)裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意保護(hù)； 9）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查合格后涂以機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)； 10）凡與機(jī)器配套的電氣、儀表設(shè)備及配件，應(yīng)同電儀專(zhuān)業(yè)人員一起驗(yàn)收后交電儀專(zhuān)業(yè)保管； 11）對(duì)隨機(jī)供貨的備品、備件認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，妥善保管使用； 12）設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)期間或安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造廠共同檢查協(xié)商處理； 13）開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在《設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄》上簽字、認(rèn)可。 3.2.4 機(jī)組就位、安裝 1）在吊裝機(jī)身之前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸和機(jī)組重量分布情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，確定正式墊鐵擺放位置。墊鐵按照下式計(jì)算： A≥C(W1+W2)/P mm2 式中A—墊鐵面積， mm2； C—安全系數(shù)，宜取1.5～3； W1—機(jī)器的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N； W2—地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵組的壓力，N； P—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度，Mpa。 2）壓縮機(jī)就位后，其軸中心線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為5mm；安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為5mm。 3）調(diào)整機(jī)身的水平度?？v向水平度在壓縮機(jī)入口法蘭處測(cè)量。橫向水平度在壓縮機(jī)入口法蘭處測(cè)量?？v向水平度允許偏差不得超過(guò)0.05mm/m，橫向水平度允許偏差不得超過(guò)0.10mm/m。 4）地腳螺栓灌漿時(shí)，砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為縮短養(yǎng)生時(shí)間和保證灌漿質(zhì)量，灌漿使用高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。灌漿前12h將地腳螺栓孔壁充分濕潤(rùn)，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到75％以上時(shí)，在進(jìn)行后續(xù)施工。 5）機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿使用高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料，二次灌漿按下列要求進(jìn)行： a、灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)12小時(shí)以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。模板與機(jī)器底座間距不小于60mm。 b、高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料流動(dòng)性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下圖。 料斗 模板 機(jī)器底座 c、灌漿要連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中斷，灌完后用濕潤(rùn)的草袋子等蓋好養(yǎng)護(hù)。 3.2.5 壓縮機(jī)拆檢、組裝（業(yè)主確定是否進(jìn)行） 螺桿壓縮機(jī)是較精密的機(jī)器，在拆卸組裝時(shí)要小心，零部件要輕裝、輕放，嚴(yán)禁敲打并保持清潔。 按下列拆卸順序進(jìn)行拆卸 1）壓縮機(jī)外殼的拆卸 a、拆除壓縮機(jī)上油管、氮?dú)夤堋毫Ρ砗蜏囟缺淼取? b、拆除壓縮機(jī)與主電機(jī)連接的聯(lián)軸器的中間段，并拆除壓縮機(jī)螺桿轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器。 c、拆除螺桿聯(lián)軸器端的后蓋，拆除同步齒輪端的前蓋（應(yīng)保護(hù)好前蓋上的噴油嘴）。 d、拆除同步齒輪端的圓螺母，用同步齒輪拆裝工具卸下同步齒輪。固定大齒輪厚、薄齒位置的定位銷(xiāo)，不能輕易拆除。確定需要調(diào)整螺桿嚙合間隙時(shí)，才能卸下定位銷(xiāo)，按表3-2調(diào)整嚙合間隙后，再重新鎖定定位銷(xiāo)孔，并裝定位鎖。 2）軸承的拆裝 a、拆除固定止推軸承的圓螺母和固定軸承的螺栓，軸承座整體拆下；拆除定位銷(xiāo)，將軸承從軸承座中壓出。 表3-2 壓縮機(jī)各部位間隙表 測(cè)量項(xiàng)目 數(shù)值（mm） 壓縮機(jī)螺桿 螺桿軸向竄動(dòng) 最小值 0.02 最大值 0.04 螺桿嚙合間隙 最小值 0.10 最大值 0.35 排氣端面間隙 最小值 0.18 最大值 0.20 壓縮機(jī)同步齒輪 嚙合側(cè)隙 最小值 0.03 最大值 0.06 b、拆除同步齒輪后，再拆除固定徑向軸承座的定位銷(xiāo)，軸承座整體卸下；拆除定位銷(xiāo)，將軸承從軸承座中壓出。 c、裝入新的軸承，注意油槽的起始位置，與軸承座油孔位置保持一致。 d、重新鉆油孔和銷(xiāo)孔并打入銷(xiāo)釘，以防止軸承與軸承座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 e、測(cè)量徑向軸承間隙，調(diào)整為正常范圍間隙值。 3）軸封裝置的拆卸 a、拆除固定機(jī)械密封的圓螺母和螺栓后，機(jī)械密封整體卸下。 b、在機(jī)械密封與螺桿轉(zhuǎn)子端面之間安裝有氣封套。 c、軸封裝置成套總成后，再整體裝入壓縮機(jī)殼體內(nèi)。 3.2.6 聯(lián)軸器對(duì)中及聯(lián)接 a、機(jī)組對(duì)中以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電動(dòng)機(jī)，其允許偏差為0.02mm。當(dāng)整體供貨的機(jī)組壓縮機(jī)和電機(jī)已經(jīng)聯(lián)好時(shí)，按上述偏差要求進(jìn)行對(duì)中復(fù)查。 b、聯(lián)軸器對(duì)中采用三表找正法，即徑向打一塊千分表、軸向打兩塊千分表。對(duì)中偏差要求為：徑向位移不大于0.05mm；軸向傾斜度不大于0.2mm/m 。 c、壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器精對(duì)中工作在氣缸和接筒安裝、壓縮機(jī)最終定位后進(jìn)行。 d、聯(lián)軸器精對(duì)中完成后進(jìn)行聯(lián)軸器的聯(lián)接。 3.2.7 壓縮機(jī)機(jī)組附屬管道安裝 a、管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正、精對(duì)中完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，連接到壓縮機(jī)上時(shí)，其它部分應(yīng)已完成，僅留下最后一段管子需連接到壓縮機(jī)管口法蘭上。 b、管道與機(jī)組連接前，管道內(nèi)部應(yīng)清理或吹掃合格。機(jī)組向上連接的管口必須用鋼板封閉，防止管道安裝期間雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。拆除各封閉鋼板前必須進(jìn)行共檢。 c、與機(jī)組連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 d、最終焊接完畢，除管道本身的支吊架外不得有任何外部臨時(shí)支撐，用其本身彈簧支吊架調(diào)整管道，管道法蘭和機(jī)組法蘭的周邊間隙為：不大于0.3mm。螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由穿動(dòng)，兩法蘭間隙應(yīng)以能將墊片自由插入法蘭間隙內(nèi)且接近于墊片厚度為準(zhǔn)。 e、工藝管道與機(jī)組連接前應(yīng)進(jìn)行共檢確認(rèn)，確認(rèn)各管道無(wú)應(yīng)力情況、各管口法蘭間隙、法蘭中心偏心值符合要求后進(jìn)行管道連接工作。緊固前必須通知鉗工在各聯(lián)軸節(jié)輪轂上的上、下、左、右位置打上百分表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，連接過(guò)程中百分表讀數(shù)不得超過(guò)5/100mm，否則必須松開(kāi)連接螺栓重新調(diào)整管道，直到合格。各管道必須分別進(jìn)行連接，每條管道連接緊固時(shí)都必須打表檢查合格。管道無(wú)應(yīng)力檢查必須有技術(shù)人員、業(yè)主、監(jiān)理共同確認(rèn)。 f、所有管道連接后，各段的對(duì)中值即為機(jī)組的最終對(duì)中值，作好記錄歸檔。 g、工藝管道法蘭螺栓根據(jù)隨機(jī)文件規(guī)定的扭距及方法緊固。 h、工藝管道上的彈簧支架、吊架的定位銷(xiāo)塊應(yīng)在管道連接完畢，保溫工程完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)前打掉。 3.2.8 油系統(tǒng)管道酸洗與油沖洗 1）油管道安裝 a、油系統(tǒng)管道的預(yù)制安裝由專(zhuān)門(mén)的管工班組負(fù)責(zé)，必須熟悉油系統(tǒng)管的清理、制作、焊接、安裝、檢查要求和方法。油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，管道、管件預(yù)制焊接前用機(jī)械和吹掃的方法清理干凈。制作好的管段用壓縮空氣和蒸汽吹掃干凈，然后用塑料布將管口包好，并用醫(yī)用膠布封固，防止污染內(nèi)部。油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。注意管道點(diǎn)焊也必須采用氬弧焊，嚴(yán)禁用電焊點(diǎn)焊。 b、油系統(tǒng)管道的閥門(mén)安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。 c、油管安裝時(shí)，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有1/24（42mm/m）的坡度。 d、油系統(tǒng)管道施工過(guò)程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。 2）油管道酸洗 a、酸洗減少鐵銹和管壁附著的氧化皮和其它雜物，減少油沖洗時(shí)間。 b、酸洗程序見(jiàn)表3.2.8。 管道酸洗程序 表3.2.8 步驟 內(nèi) 容 碳鋼管道 不銹鋼管道 管道處理 除去每個(gè)管道切割邊緣的毛刺、殘?jiān)秃附语w濺。 同前 脫脂 在正常溫度下，浸入NaOH10-20%溶液中，保持20-30分鐘 同前 水沖洗 用新鮮水沖洗 同前 酸洗 用5-20%磷酸溶液，加熱到40-80℃，浸泡1-3小時(shí)；正常溫度下，浸泡4-15小時(shí) 用20%硫酸溶液和3-5%氫氟酸溶液，正常溫度下，浸泡1-2小時(shí) 水沖洗 用新鮮水徹底沖洗干凈 同前 中和 在正常溫度下，浸入3-6%NaOH溶液中，保持30分鐘到1小時(shí) 同前 水沖洗 用新鮮水徹底沖洗干凈 同前 干燥 進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行干燥 同前 防銹 內(nèi)表面涂入汽輪機(jī)油或防銹油 同前 封口保護(hù) 用塑料封堵或膠布封閉所有管口 同前 c、不銹鋼管道酸洗溶液和沖洗水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。 d、酸洗工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)公司承擔(dān)，酸洗方案由施工單位和監(jiān)理單位審查。 3.2.9 油沖洗 a、將進(jìn)機(jī)組管口拆開(kāi)加跨線接至回油線。碳鋼臨時(shí)跨線必須進(jìn)行酸洗?？缇€也可采用乙烯或橡膠軟管（必須能夠承受高溫80，內(nèi)表面不含任何雜質(zhì)）。先進(jìn)行機(jī)組外系統(tǒng)沖洗?？刂崎y應(yīng)拆除加跨線，并按油沖洗流程圖進(jìn)行臨時(shí)接管形成沖洗循環(huán)。 b、油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。臨時(shí)管配制要求和正式管道相同（包括酸洗）。 c、油系統(tǒng)沖洗前，將油過(guò)濾器頂蓋打開(kāi)，確認(rèn)無(wú)鐵銹、雜物。內(nèi)濾芯拆下保管，油沖洗合格后再回裝正式過(guò)濾器元件。油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。 d、沖洗油用ISOVG32號(hào)透平油。油箱加油前，打開(kāi)油箱頂部人孔，用海綿清洗內(nèi)部（不得用破布）。關(guān)閉人孔和所有閥門(mén)。油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。通過(guò)200目的濾網(wǎng)將沖洗油加入油箱。當(dāng)兩個(gè)油冷卻器和油過(guò)濾器加滿(mǎn)油時(shí)，在油泵運(yùn)行期間，油箱中沖洗油數(shù)量應(yīng)保持在最低操作油位以上。 e、油沖洗使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵進(jìn)行。在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)錐形臨時(shí)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)可隨沖洗進(jìn)度依次為100目、150目和200目。 f、油沖洗中為加快沖洗進(jìn)度可采取以下措施。 利用油箱中的電加熱器和油冷器對(duì)沖洗油進(jìn)行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯(cuò)進(jìn)行。見(jiàn)圖3.2.9。 75 OC 55 OC 35 OC 油溫 2H 3H 2H 2H 2H 圖3.2.9 油沖洗加溫冷卻圖 油沖洗過(guò)程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。 定期檢查、清理系統(tǒng)死點(diǎn)的污物。 在供油管線中注入氮?dú)猓訌?qiáng)沖洗效果。 通過(guò)各條管線上的閥門(mén)手動(dòng)操作改變流速，增加沖洗效果。 g、油沖洗開(kāi)始時(shí)，要及時(shí)檢查清洗過(guò)濾網(wǎng)，當(dāng)雜質(zhì)減少時(shí)，每6-10小時(shí)檢查清洗一次。每天對(duì)檢查時(shí)間、檢查情況、油沖洗的時(shí)間、油溫變化間隔時(shí)間、油壓做好記錄。 h、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查潤(rùn)滑點(diǎn)入口處加的200目濾網(wǎng)，通油4h后，每平方厘米可見(jiàn)軟雜質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和制造商現(xiàn)場(chǎng)人員共同確認(rèn)。 i、油沖洗分為三個(gè)系統(tǒng)，即潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、高位油槽充油系統(tǒng)。密封油系統(tǒng)、充油系統(tǒng)沖洗分別與潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行切換沖洗。 j、循環(huán)油沖洗合格后，徹底抽出沖洗油，特別是油冷器、油過(guò)濾器、油管底部的存油清理干凈。用海綿和生面粉團(tuán)清洗油箱內(nèi)部。 k、拆除臨時(shí)跨線、過(guò)濾器，油管道復(fù)位，裝上油濾器濾芯。通過(guò)200目的濾網(wǎng)將新油加入油箱。進(jìn)行進(jìn)機(jī)油沖洗 （密封油系統(tǒng)不得進(jìn)機(jī)油沖洗），控制油系統(tǒng)參加沖洗，檢查油濾器壓差，以連續(xù)沖洗20小時(shí)，油濾器壓差不超過(guò)10-15Kpa合格。 3.2.10 管道吹掃 1）機(jī)組管道吹掃方法 管道名稱(chēng) 吹掃方法 機(jī)組的油管 酸洗、油沖洗 主冷凝器附屬水管和蒸汽管道 蒸汽、水或空氣吹掃 公用工程管道 蒸汽、水或空氣吹掃 儀表壓力導(dǎo)管 空氣吹掃、油沖洗 透平吸入和排出蒸汽管道 蒸汽吹掃法蘭下游、檢查閥門(mén) 壓縮機(jī)工藝管道 空氣吹掃 2）準(zhǔn)備工作 a、配置臨時(shí)吹掃管道和消音器。將TT閥入口蒸汽管線法蘭短節(jié)拆開(kāi)，轉(zhuǎn)向后從末端配置臨時(shí)管道和臨時(shí)支架。吹掃檢查靶板可用鋁板制作。 b、確定吹掃流程、介質(zhì)、壓力和總量。吹掃口與設(shè)備嚴(yán)格隔離，嚴(yán)防吹掃物進(jìn)入設(shè)備。 c、檢查控制閥操作靈活。 d、吹掃出口處為警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 e、確認(rèn)管道各處的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)出口閥門(mén)，關(guān)閉排放閥、壓力表閥、去真空線的閥門(mén)。 f、無(wú)法進(jìn)行吹掃的管段應(yīng)在安裝時(shí)將管內(nèi)徹底清理干凈 g、管道的正式支架已安裝完畢，并按要求調(diào)整合格。 h、蒸汽吹掃應(yīng)在管道保溫工作結(jié)束后進(jìn)行，以防造成人員燙傷。 3） 蒸汽吹掃 a、管道吹掃蒸汽末端壓力不得小于正常工作壓力的70%。 b、每吹掃5-10分鐘，停止30分鐘進(jìn)行冷卻，然后再循環(huán)吹掃。 c、蒸汽吹掃前必須先逐漸打開(kāi)排放閥，進(jìn)行暖管。管內(nèi)的冷凝水要全部排凈。 d、吹掃結(jié)果檢查靶板，應(yīng)無(wú)痕跡、焊渣、污點(diǎn)等。由業(yè)主、施工、監(jiān)理和制造商現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)。 4 質(zhì)量管理 本工程將嚴(yán)格執(zhí)行《項(xiàng)目質(zhì)量策劃》的要求，貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量保證和控制措施，按確定的質(zhì)量控制點(diǎn)執(zhí)行檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，從人員、機(jī)具、測(cè)量設(shè)備、物資材料等方面加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，建立質(zhì)量控制體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，確保承諾的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 4.1 質(zhì)量控制措施 1）機(jī)組施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)，做好各項(xiàng)施工記錄。 2）提高全員質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化 3）嚴(yán)格班組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。執(zhí)行工序交接卡制度，確保各工序的施工質(zhì)量。 4）對(duì)機(jī)組的主要施工工序設(shè)共檢點(diǎn)和停檢點(diǎn)，各方人員共檢合格后進(jìn)行檢查簽證。 5）機(jī)組施工中，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)重要部位或工序進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底。 6）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，堅(jiān)持文明施工。 7）施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證，設(shè)備的合金鋼零、部件進(jìn)行光譜分析，緊固件還需進(jìn)行硬度檢查。 8）機(jī)器的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，使用合適的工具，禁止盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對(duì)于精密部件要精心包裝保護(hù)。 9）機(jī)組施工過(guò)程中妥善保護(hù)機(jī)器的精密加工面（如蓋上膠皮等）。 10）安裝壓縮機(jī)所用精密儀器上要貼有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并在有效期內(nèi)使用。 4.2 質(zhì)量控制體系 本工程的質(zhì)量控制體系見(jiàn)圖4.2。 圖4.3 質(zhì)量控制體系 總工程師： TEL: 資 料 員： 工程管理部副部長(zhǎng)： TEL: 安全檢查員： 施 工 員： 技 術(shù) 員： 質(zhì)量檢查員： 施工作業(yè)班組 質(zhì)量監(jiān)督員： 施工經(jīng)理： TEL: 質(zhì)量工程師： 施工隊(duì)長(zhǎng)： 5 安全管理 5.1 安全控制措施 1）壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)施工時(shí)應(yīng)穿戴必須的勞保用品，墜落高度2m以上的高空作業(yè)必須系掛安全帶。 2）吊裝時(shí)規(guī)范作業(yè)，必須有起重工配合，防止發(fā)生意外事故。 3）現(xiàn)場(chǎng)清洗、潤(rùn)滑用油應(yīng)注意清潔，不得隨地傾倒。 4）臨時(shí)用電接線應(yīng)符合規(guī)范要求，導(dǎo)線必須完整，絕緣良好。所有電器設(shè)備都須接地良好，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)制，嚴(yán)禁私拉亂接。 5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備泡沫滅火器。 6）施工中平臺(tái)上所有洞口必須臨時(shí)封閉，防止踩空墜落。 7）大型設(shè)備內(nèi)用煤油清洗時(shí)應(yīng)有可靠的安全保證后方可進(jìn)行作業(yè)，防止火災(zāi)及中毒，不得用汽油、溶劑油清洗設(shè)備，擦拭地面。 8）設(shè)備清洗15m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，應(yīng)通風(fēng)良好，油盒不用時(shí)應(yīng)加蓋或遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。 5.2 工作危險(xiǎn)性分析（JHA） 針對(duì)施工作業(yè)環(huán)境，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)及可能造成的傷害，從造成傷害的可能性、嚴(yán)重性進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)值的評(píng)估，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)大小采取相應(yīng)的控制措施，工作危險(xiǎn)性分析見(jiàn)附件一。 5.3 安全監(jiān)督和防控體系 本工程的安全監(jiān)督和防控體系建圖5.3。 圖5.3 安全監(jiān)督防控體系 安全經(jīng)理： TEL: 培 訓(xùn) 員： 安全管理部部長(zhǎng)： TEL: 安全檢查員： 施 工 員： 技 術(shù) 員： 質(zhì)量檢查員： 施工作業(yè)班組 安全監(jiān)督員： 施工經(jīng)理： TEL: 技術(shù)監(jiān)督員： 施工隊(duì)長(zhǎng)： 6 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃 6.1 施工管理組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)區(qū)域管理和專(zhuān)業(yè)施工的要求，項(xiàng)目部設(shè)立項(xiàng)目組負(fù)責(zé)具體的施工管理，項(xiàng)目組執(zhí)行項(xiàng)目部的決策，各部室提供必要的服務(wù)和技術(shù)支持，本工程的施工管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖6.1。 圖6.1 施工管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目副經(jīng)理： TEL: 資 料 員： 工程管理部部長(zhǎng)： TEL: 安全檢查員： 施 工 員： 技 術(shù) 員： 質(zhì)量檢查員： 施工作業(yè)班組 進(jìn)度工程師： 施工經(jīng)理： TEL: 技術(shù)員： 施工隊(duì)長(zhǎng)： 6.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本裝置的三級(jí)網(wǎng)絡(luò)實(shí)施計(jì)劃，完成該項(xiàng)工作共需要90天，現(xiàn)根據(jù)施工工序?qū)υ擁?xiàng)工作進(jìn)行分解，編制的施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件二。 7 施工資源計(jì)劃 7.1 勞動(dòng)力資源需求計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，各周期勞動(dòng)力資源需求計(jì)劃見(jiàn)表7-1。 表7-1 勞動(dòng)力資源需求計(jì)劃 序號(hào) 工種 人數(shù) 崗位及人員職責(zé) 1 鉗工 6 主要工種，負(fù)責(zé)安裝 2 維護(hù)電工 1 電箱安裝及維護(hù) 3 起重工 3 設(shè)備吊裝作業(yè) 4 電焊工 1 現(xiàn)場(chǎng)焊接 5 技術(shù)員 1 施工技術(shù)負(fù)責(zé) 6 施工負(fù)責(zé)人 1 現(xiàn)場(chǎng)組織施工 7 質(zhì)量檢查員 1 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查 8 安全員 1 現(xiàn)場(chǎng)施工安全 9 合計(jì) 15 7.2 施工機(jī)具需求計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，完成該工程所需的主要施工機(jī)具清單見(jiàn)表7-2。 表7-2 施工機(jī)具清單 序號(hào) 用具名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 手錘 　 把 5 2 大錘 　 把 2 3 粗水平 　 把 2 4 活扳手 18" 把 2 5 活扳手 12" 把 3 6 梅花扳手 　 套 2 7 開(kāi)口扳手 　 套 2 8 內(nèi)六角扳手 　 套 2 9 套筒扳手 　 套 1 10 管鉗 300 把 1 11 管鉗 500 把 1 12 千斤頂 25T 個(gè) 2 13 千斤頂 50T 個(gè) 2 14 磁力線墜 　 個(gè) 2 15 卷尺 3米 個(gè) 5 16 板尺 1米 把 1 17 拐尺 500 把 2 18 鋼盤(pán)尺 50米 把 1 19 合像儀 　 臺(tái) 1 20 百分表 　 個(gè) 2 21 工具袋 　 個(gè) 3 22 鐵剪刀 　 把 1 23 布剪刀 　 把 2 24 手鉗 　 把 2 25 敲擊扳手 34、36、41、46 把 1 　 　 50、55、60、65 把 1 26 游標(biāo)卡尺 150 把 1 27 磁力表座 套 2 28 小砂輪機(jī) 臺(tái) 1 29 內(nèi)口砂輪機(jī) 臺(tái) 1 7.3 輔助及措施用料需求計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，完成該工程所需的主要輔助及措施用料清單見(jiàn)表7-3。 表7-3 輔助及措施用料清單 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 備注 1 木板或橡膠板 δ=10mm/δ=3mm M2 20 2 塑料布 Kg 50 3 膠帶 卷 20 4 潤(rùn)滑油 Kg 5 5 煤油 桶 2 6 面粉 Kg 25 7 長(zhǎng)方油石 塊 10 8 砂布 100# 張 50 9 金相砂紙 張 100 10 聚胺脂泡沫 δ=100 m2 1 11 紅丹 kg 0.2 12 綢布 m 2 13 不銹鋼濾網(wǎng) 80目、100目、150目、200目 M2 2 每種規(guī)格各2M 14 黃銅棒 D30 mm 米 2 15 紫銅棒 D30 mm 米 2 16 銅皮 0.02、0.05、0.1mm Kg 各2 17 銅皮 0.5mm Kg 5 18 海綿 厚60mm Kg 5 19 煤油 kg 50 清 洗 20 汽油 kg 50 清 洗 21 防咬合劑 771 kg 1 22 破布 kg 40 23 酒精 kg 5 24 鋼絲刷 把 10 25 扁鏟 把 6 26 毛刷 4″ 把 10 27 毛刷 2″ 把 10 28 鉛絲 0.20mm 卷 1 29 鉛絲 0.50mm 卷 1 30 醫(yī)用白膠布 筒 1 31 黃油 kg 10 32 二硫化鉬 kg 5 33 架桿 噸 3 34 跳板 塊 60 附圖一 工作危險(xiǎn)性分析（JHA） 項(xiàng)目（單位）名稱(chēng)：250萬(wàn)噸/年常減壓裝置 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱(chēng)：螺桿壓縮機(jī)安裝 日期：2014-11-20 序號(hào) 工作步驟 可能造成的危害 L S 風(fēng)險(xiǎn)值 R 詳細(xì)的控制措施 1 設(shè)備裝卸 設(shè)備墜落，人員傷害 1 4 4 設(shè)備裝卸時(shí)應(yīng)緩慢，設(shè)備的臨時(shí)支撐應(yīng)牢固。 2 設(shè)備安裝 人身觸電 1 3 3 設(shè)備的接電必須有專(zhuān)業(yè)人員施工，設(shè)備安裝后及時(shí)進(jìn)行 靜電接地。 人員高空墜落 2 3 6 系掛安全帶，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)，在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，腳手架應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員檢查合格后方可使用。 人員砸傷 3 2 6 平臺(tái)上不得存放材料和雜物，設(shè)置安全網(wǎng)和警戒欄桿，減少交叉作業(yè)，不得在未安裝牢固的設(shè)備下站人，劃定的警戒區(qū)內(nèi)不得擅入。 3 設(shè)備試車(chē) 設(shè)備損壞、人員傷害 2 3 6 設(shè)備試車(chē)時(shí)施工人員不得疲勞作業(yè)，并認(rèn)真按時(shí)檢查設(shè)備 運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停車(chē)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底的規(guī)定。 注：1.風(fēng)險(xiǎn)值R=LS;可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。 2. JHA由項(xiàng)目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。 編制人 審批人 施工負(fù)責(zé)人 附圖二 施工進(jìn)度計(jì)劃