連桿蓋工藝加工和銑底面夾具設(shè)計(jì)【結(jié)合面】[含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書(shū)],結(jié)合面,含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書(shū),連桿蓋工藝加工和銑底面夾具設(shè)計(jì)【結(jié)合面】[含高清CAD圖,工序卡片,說(shuō)明書(shū)],連桿,工藝,加工,以及,底面,夾具,設(shè)計(jì),結(jié)合,高清,cad,工序,卡片,說(shuō)明書(shū) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 連桿蓋 工序號(hào) VII 零件名稱 連桿蓋 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 0.667KG 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑T2和T3的面 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 45 1 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件號(hào) 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 Ⅰ 鑄造 Ⅱ 時(shí)效處理 Ⅲ 以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面銑T5面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 25 Ⅳ 以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 25 Ⅴ 以T1，T6，T4為基準(zhǔn)加工Φ81的孔 臥式鏜床 T210 專用夾具 彎頭鏜刀 Ⅵ Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面鉆Φ20孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆 Ⅶ 以Φ81和ΦT6為基準(zhǔn)銑T2，T3和T1的面 立式銑床 X51 專用夾具 圓柱銑刀和端銑刀 VIII 以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)鉆2-M12底孔，并攻絲M12 立式鉆床 Z525 專用夾具 錐柄麻花鉆 IⅩ 以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)車Φ21寬1.1的溝槽 臥式車床 CA6140 專用家具 鏜刀 X 以Φ81和Φ41為基準(zhǔn) 銑寬15mm槽 臥式銑床 X63 專用夾具 三面刃銑刀 XI 質(zhì)檢 XII 入庫(kù) 的 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………4 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………5 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………8 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………18 3.1問(wèn)題的提出………………………………………………18 3.2夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………18 3.3定位誤差分析算…………………………………………19 3.4切削力及夾緊力計(jì)………………………………………19 3.5定向鍵與導(dǎo)向裝置………………………………………20 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………22 總 結(jié)………………………………………………………………24 致 謝………………………………………………………………25 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………26 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：連桿體零件的工藝規(guī)程及銑T2和T3面的的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 連桿體加工工藝規(guī)程及其銑T2和T3面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………4 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………5 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………8 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………18 3.1問(wèn)題的提出………………………………………………18 3.2夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………18 3.3定位誤差分析算…………………………………………19 3.4切削力及夾緊力計(jì)………………………………………19 3.5定向鍵與導(dǎo)向裝置………………………………………20 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………22 總 結(jié)………………………………………………………………24 致 謝………………………………………………………………25 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………26 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 連桿蓋的加工工藝規(guī)程及其銑T2和T3面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 連桿蓋的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 連桿蓋有3個(gè)加工面他們有位置度要求。 這三個(gè)加工面的分別為 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和 的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個(gè)底面。 2：以寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括2-M12 3：以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑槽。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ40外圓為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以φ11和φ20孔（一面2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑T5面 工序Ⅳ：銑T6面 工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔 工序Ⅵ：鉆的孔 工序Ⅶ：銑T2.T3，和T1的面 工序Ⅷ：鉆2-M12的孔 工序Ⅸ：車直徑為21，寬1.1的溝槽 工序X：銑寬15mm的槽。 工序XI：質(zhì)檢 工序XII：入庫(kù) 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上下2端面 工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面 工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔 工序Ⅵ：鉆2-M12的孔 工序Ⅶ：鉆的孔 工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽 工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。 工序X：質(zhì)檢 工序XI：入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一 具體的方案如下 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑T5面 工序Ⅳ：銑T6面 工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔 工序Ⅵ：鉆的孔 工序Ⅶ：銑T2.T3，和T1的面 工序Ⅷ：鉆2-M12的孔 工序Ⅸ：車直徑為21，寬1.1的溝槽 工序X：銑寬15mm的槽。 工序XI：質(zhì)檢 工序XII：入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 連桿蓋零件材料為HT15—33，重量為1 .074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 連桿蓋的底面 由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行銑，其加工余量為2.5mm。 3、連桿蓋的軸孔 直徑為20孔毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 鉆 ，擴(kuò)，絞Ⅰ孔 鉆孔： 擴(kuò)： 鉸： 表面粗糙毒均為1.6 1、 孔Ⅰ端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2.5mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序III：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面銑T5面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序IV：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：l=110 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序V：以T1，T6，T4為基準(zhǔn)加工Φ81的孔 加工要求精鏜孔φ81H7， 機(jī) 床：T6210坐標(biāo)鏜床 刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm×12mm，長(zhǎng)度為500mm。 工步一：鏜孔φ81 (一)計(jì)算切削用量： 鏜孔至φ81mm，單邊余量Z=1.5mm，=1mm,一次加工 確定進(jìn)給量 查表3-13，P93《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取V=100m/min則 （2-9） 查表4-7-1，P213《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。T4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min 鏜削工時(shí)：查P299表7-1《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。 ，，， （2-10） 工序VI：Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面鉆 擴(kuò) 鉸 鉆孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 2、擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 3、 鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序VII：以Φ81和ΦT6為基準(zhǔn)銑T2，T3和T1的面 ：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：l=43 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序VIII：以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)鉆2-M12底孔，并攻絲M12 鉆M12螺紋底孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步II：攻絲M12 攻螺紋M12mm　。 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機(jī)床選取，則 　　　　　機(jī)動(dòng)時(shí)　　　，， 　　　攻M12孔　　　 工序IX：以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)車Φ21寬1.1的溝槽車直徑為21寬1.1的溝槽 車：直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽 選硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因?yàn)樗噧?nèi)圓有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(12+43)/475=0.052min。 工序X：銑寬15H9槽面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X63型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝198 當(dāng)＝198r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 12） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第VII道工序銑T2和T3面的夾具設(shè)計(jì) 銑夾具的設(shè)計(jì) 3.1：?jiǎn)栴}的提出 本夾具主要是銑T2和T3的面，T2和T3的面自身有精度要求，定位要求較高，為了達(dá)到精度要求，同時(shí)又為了提高生產(chǎn)效率，我們采用已鏜過(guò) 的Φ81的孔和Φ20的孔為定位精基準(zhǔn)，即采用一經(jīng)典的一面2銷定位。 3.2： 定位基準(zhǔn)的選擇 以鏜過(guò)的直徑為Φ81的的孔和Φ20的孔定位。即經(jīng)典的一面2銷定位。 3.3：定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： （1）、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 = = (2)、轉(zhuǎn)角誤差 其中： 3.4:切削力和夾緊力計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 式（3-1） 查表可得： 代入公式（3-1）得 = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 由于選用手動(dòng)夾緊，由 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得，并經(jīng)計(jì)算螺栓水平可承受剪切力Fh=1986.6N, 垂直螺紋剪切力Fv=133 6.3N 由此可見(jiàn)，在工人合理操作夾緊情況下本夾具可以安全工作。 3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 25 -0.014 -0.045 40 14 6 15 6 24 +0.023 7 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 3.4 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 3.6：夾具簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 工件以Φ81mm的內(nèi)圓和Φ20內(nèi)圓為基準(zhǔn)，采用經(jīng)典的一面2銷定位，為了裝卸方便，夾緊快速，我們采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板壓緊，當(dāng)需要裝上工件的時(shí)，我們采用2銷定好為，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度然后開(kāi)始?jí)壕o工件進(jìn)行加工，加工完畢后，如要取下工件則，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，然后開(kāi)始取出工件，在旋轉(zhuǎn)的時(shí)間為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)壓板下滑，我們采用一彈簧支撐轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，這樣就方便快捷的多，總之對(duì)這套設(shè)計(jì)方案我還是比較滿意的。 裝 配 圖 附 圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 27 頁(yè) 共 31 頁(yè)