《PCK1012可逆錘式破碎機(jī)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《PCK1012可逆錘式破碎機(jī)（4頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、PCK1012可逆錘式破碎機(jī) 1范圍 1.1 本規(guī)程規(guī)定了的可逆錘式破碎機(jī)規(guī)范及燃燒特性、鍋 爐運(yùn)行、鍋爐機(jī)組事故及故障停爐、 鍋爐輔機(jī)運(yùn)行、等內(nèi)容。 1.2 本規(guī)程適用于 PCK1012型的運(yùn)行維護(hù)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的 條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包 括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根 據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3設(shè)備型號規(guī)格 主要技術(shù)性能 3.1 設(shè)備型號PCK1012 3.2 性能參數(shù)：轉(zhuǎn)子自徑 1

2、000m m轉(zhuǎn)子長度1200m m轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)速1000r/min.進(jìn)料粒度200mm出料粒度13mm進(jìn)料口尺寸 1140X540mm電機(jī)型號 YKK3554-4.電機(jī)功率250KW.電機(jī)電壓 6000V.電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min.產(chǎn)量150-200t/h.外型尺寸 2160X2090X2150mm重 量 13820Kg 4檢修周期及檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期 小修 4000小時(shí) 大修 8000小時(shí) 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 a) 檢修，清掃錘頭，錘軸及開口銷。 b) 檢查軸承。 c) 檢查圓盤、隔套磨損情況。 d) 檢查篩板，襯板等易損件磨

3、損情況。 e) 檢查、修理在運(yùn)行中發(fā)生的各種缺陷， 更換易損件， 并緊固各種螺栓。 4.2.2大修 a) 包括小修項(xiàng)目。 b) 更換錘子。 c) 檢查拆卸軸承。 d) 檢修破碎板，篩板，襯板等易損件磨損過大。 e) 校正轉(zhuǎn)動(dòng)軸，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡校正試驗(yàn)。 5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 錘子的平衡 5.1.1當(dāng)一套錘子不是一批加工的鍛錘(組)或鑄錘，這套錘 子應(yīng)先作平衡； 5.1.2首先逐個(gè)稱量錘頭，并標(biāo)明其重量。 5.1.3全錘(或半錘)之間的重量不超過 0.17Kg ； 5.1.4相對兩排錘子之間總重量差不超過 1005Kg; 5.2 篩板和破碎板的拆卸 5.

4、1.5關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 5.1.6打開端門，并將端門連同篩板一同吊起； 5.1.7卸下篩板調(diào)整鉸銷； 5.1.8卸下篩板架懸掛軸； 5.1.9從端門上吊起篩板架； 5.1.10卸掉緊固螺栓更換篩板和破碎板； 6試車運(yùn)轉(zhuǎn) 6.1 檢查并擰緊地腳螺栓及其它各結(jié)合面的螺栓。 6.2 檢查并調(diào)整篩板和錘頭間間隙。 6.3 檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有不可破碎物，如有應(yīng)設(shè)法排除 6.4 所有安全防護(hù)裝置應(yīng)安裝完畢。 6.5 用手動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)又能應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不應(yīng)有卡刮想象。 7維護(hù)及常見故障處理 故 障 原 因 排 除 方 法 破碎機(jī) 振動(dòng) 1. 錘頭及懸掛桿失去平衡 2. 有

5、折斷的錘頭 3. 軸承間隙過大 1. 更換錘頭及懸掛桿并作好 平衡 2. 更換新錘頭，并作好平衡 4. 給料不均勻 5. 緊固螺栓松動(dòng) 3. 更換新軸承 4. 調(diào)整給料 5. 擰緊各緊固螺栓 軸承溫 1.潤滑脂污濁 1.清洗軸承，換潤滑脂 度 2.潤滑脂不足 2.加潤滑脂 超 過 80° C 產(chǎn)品顆 1.錘頭磨損太大 1.更換錘子 粒 2.襯板磨損過大 2.更換襯板 明顯增 3.轉(zhuǎn)子與篩板間隙過大 3.調(diào)整間隙 加 4.篩板間隙是否過大 4.修理或更換篩板 產(chǎn)品明 1.給料不均勻 1.調(diào)整給料量 顯 2.轉(zhuǎn)子與篩板間隙不合適 2.調(diào)整間隙 下降 3.篩板孔堵塞 3.清除篩板孔內(nèi)堵塞物 4.物料濕度過大 4.調(diào)整物料濕度