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河南科技大學畢業(yè)設計（論文）開題報告 （學生填表） 學院： 機電工程學院 2013年 4 月3 日 課題名稱 立臥式組合機床液壓系統(tǒng)設計 學生姓名 周洋 專業(yè)班級 液壓092 課題類型 工程設計 指導教師 栗海仙 職稱 實驗師 課題來源 生產(chǎn) 1. 設計（或研究）的依據(jù)與意義 機床是現(xiàn)代生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)工具,一個國家機床設計和制造水平的高低,決定著這個國家整個制造業(yè)水平的高低。在眾多機床中組合機床具有高效、經(jīng)濟、實用的特點，它能對工件進行多刀、多軸、多面、多工位、的同時加工。在實際生產(chǎn)中有廣泛的應用。不管國內還是國外都在研究組合機床，組合機床的設計也在日新月異的發(fā)展中，更多的新型組合機床不斷的被制造出來用于專用生產(chǎn)。在我國，組合機床發(fā)展已有30多年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具有相當?shù)幕A，應用也已深入到很多行業(yè)。是當前機械制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品更新，進行技術改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展必不可少的設備之一。 組合機床液壓系統(tǒng)作為組合機床的重要組成部分對機床性能有較大的影響，具有很大的研究價值，在眾多傳動方式中液壓傳動能很好的滿足機床在加工過程中定位、夾緊、輸送等工序的要求，因此組合機床的直線傳動部分廣泛采用液壓傳動。液壓傳動具有廣泛的工藝適應性、優(yōu)良的控制性能以及反應快、輸出力(或力矩)大等優(yōu)點。特別是近年來與微電子、計算機技術相結合，使液壓技術進入了一個新的發(fā)展階段。本課題重點研究利用合理的液壓系統(tǒng)滿足機床在各個工序進給速度的要求，縮短加工的輔助時間。設計出具有良好的換接性能與調速特性的組合機床液壓系統(tǒng)。在實際生產(chǎn)中立臥式組合機床在加工箱體零件中有廣泛的應用，固本次設計選擇加工柴油機機體用的立臥式組合機床液壓系統(tǒng)設計作為切入點。通過對負載與運動分析，確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)，擬定液壓系統(tǒng)原理圖，計算確定液壓元件，驗算了液壓系統(tǒng)性能。通過設計掌握通用液壓元件，培養(yǎng)綜合設計技能，為今后的工作打下良好的基礎。 2. 國內外同類設計（或同類研究）的概況綜述 我國組合機床及組合機床自動線總體技術水平比發(fā)達國家要相對落后 , 國內所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口 。隨著市場競爭的加劇和對產(chǎn)品需求的提高，高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合機床及其自動線正在沖擊著傳統(tǒng)的組合機床行業(yè)企業(yè)，因此組合機床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向。 作為機床系統(tǒng)的重要的組成部分機床液壓系統(tǒng)也有了很大的發(fā)展，現(xiàn)代機床液壓系統(tǒng)除滿足傳統(tǒng)的穩(wěn)、準、快的要求外，還需滿足節(jié)能、緊湊，設計人性化，便于檢修等要求。本課題研究對象立臥式組合機床液壓系統(tǒng)就是利用液壓技術來控制機床動力滑臺，對液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)的性能的主要要求是速度換接平穩(wěn)、進給速度穩(wěn)定、功率利用合理、系統(tǒng)效率高、發(fā)熱少。采用液壓技術后，該機床可以在較大的范圍內進行無級調速。具有良好的換向性能，且能夠實現(xiàn)自動工作循環(huán)，從而提高效率。目前國內外均有較多的相關研究。 組合機床工作時，耗能主要集中在液壓站、冷卻站、液壓件等幾個方面。在能源日益緊張的今天，節(jié)能成為越來越重要的課題。因而國內外著名機床廠商都在液壓站和冷卻站等方面進行節(jié)能設計。解決的思路有兩種：一是以日本大金液壓為代表的緊湊型變頻液壓站，通過壓力傳感器壓力信號反饋到控制單元控制變頻電機的轉速，在系統(tǒng)保壓不需要大流量時，電機轉速將很低，達到節(jié)能的效果；二是采用間歇工作的辦法，以德國哈威液壓為代表。通過在加工工件，系統(tǒng)保壓執(zhí)行元件不動作時，泵停轉，通過截至型閥保證系統(tǒng)壓力，需要執(zhí)行元件動作時，控制單元發(fā)出信號泵啟動。從而達到節(jié)能的目的。與傳統(tǒng)的液壓站相比，更加節(jié)能，而且系統(tǒng)緊湊節(jié)省空間，大大降低了噪音污染。 3. 課題設計（或研究）的內容 根據(jù)本次畢業(yè)設計研究目的和預期達到的效果，本次設計將充分查閱相關設計資料，分析現(xiàn)有液壓系統(tǒng)的利弊，同時在設計過程中結合國內外的研究成果采用新的設計理論和設計方法。整個設計過程分成以下六個部分組成：1、選擇合適的參數(shù)。2、制定合理的方案。3、編制圖卡。4、設計傳動路線。5、設計出立臥式組合機床液壓系統(tǒng)。6、進行相關驗算。主體部分基本在圖的編制和液壓系統(tǒng)的設計兩部分中完成。 4. 設計（或研究）方法 結合實際情況，本次設計主要采用參考相關設計資料對主要的液壓回路在學校液壓實驗室實驗驗證的方法進行。關鍵技術：采用泵加蓄能器供油，綠色高效，油箱標準化、小型化、質量輕、空間小；油路塊標準化，疊加式安裝，可根據(jù)需要組合多種控制油路，保養(yǎng)維修方便。系統(tǒng)難點：兩動力滑臺液壓油路的壓力干涉。 5. 實施計劃 1．明確設計要求，查閱資料，撰寫開題報告 2周 2．初步確定系統(tǒng)的性能和參數(shù)，擬訂液壓系統(tǒng)圖 2周 3．計算選擇元件，繪制液壓原理圖、裝配圖、集成塊零件圖 7周 4．編寫設計說明書并準備答辯 2周 指導教師意見 指導教師簽字： 年 月 日 教研室意見 教研室主任簽字： 年 月 日