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中央馬路高爐煤氣管道 Φ2820更換工程打壓方案 負責(zé) 單位： 熱 檢 公 司 責(zé)任 單位： 二公司、三公司、結(jié)構(gòu)公司 施工負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人： 方案編制人： 鞍鋼建總熱檢公司 上級及有關(guān)主管部門審批意見 審批人 年 月 日 審批人 年 月 日 審批人 年 月 日 審批人 年 月 日 目 錄 1、工程概況 2、工程量 3、試壓分工 4、試壓小組組成機構(gòu) 5、試壓時間 6、試壓要求 7、試壓方法 8、試壓安全技術(shù) 9、附會簽表 10、附確認函 一、工程概況： 燃氣廠高爐煤氣管道Φ2820線拆除再安裝工程，是在鞍鋼生產(chǎn)與高爐大修的多方同步協(xié)調(diào)下，利用9月20日至30日之間10天的時間，將已經(jīng)銹蝕嚴重、千瘡百孔、泄漏普遍的Φ2820高爐煤氣管線全部更換掉，總長共計745米，管線制作是工業(yè)公司，安裝單位共有四家，依次是熱檢公司、結(jié)構(gòu)公司、二公司和三公司。 二、工程量： 1、更換745mΦ2820高爐煤氣管道； 2、更換7臺DN2800波紋補償器； 3、安裝7個Φ600人孔； 4、排水槽四臺。 三、試壓分工： 施工由熱檢公司、結(jié)構(gòu)公司、二公司和三公司同時分段進行，考慮到打壓的整體性和全局觀念，建設(shè)總公司決定由熱檢公司總體負責(zé)全線的試壓工作，所有試壓用設(shè)備如空壓機、水銀“U”型液位計、壓力表等均由熱檢公司提供（不包括盲板），熱檢公司：負責(zé)打壓用臨時管線的安裝；負責(zé)打壓時與甲方的溝通、報檢與確認；負責(zé)打壓用文字資料提供、填寫、整理、歸檔。其它結(jié)構(gòu)公司、二公司、三公司三個單位做好協(xié)助完善等相關(guān)工作，具體是：各區(qū)域內(nèi)的焊口檢查、焊縫處理由各區(qū)域?qū)Ｂ毰浜显噳喝藛T負責(zé)，也就是遵循“誰施工，誰負責(zé)”的原則；各區(qū)域內(nèi)的放散、排水、補償器以及人孔等相關(guān)部位需要堵盲板部分由各區(qū)域內(nèi)的各單位自行封堵；各區(qū)域內(nèi)打壓結(jié)束后的臨時措施的撤除以及接點等工作由各區(qū)域內(nèi)的各施工單位自己負責(zé)。 以上分工各施工單位必須嚴格遵守，如有未盡事宜，統(tǒng)一由計劃部進行協(xié)商解決。 四、試壓小組組成機構(gòu)： 組 長：武振海 13342118566 副 組 長：熱檢公司：楊英恒 13322103156 結(jié)構(gòu)公司： 二 公 司： 三 公 司： 組 員：熱檢公司：李金庫、張成志 結(jié)構(gòu)公司： 二 公 司： 三 公 司： 五、試壓時間： 2003年09月28日AM8:00—09月30日AM8:00 六、試壓要求： 1、試壓前要進行會簽，會簽時間為9月28日早7:00，會簽由各區(qū)域試壓負責(zé)人（即試壓小組副組長）簽字確認（附會簽表）； 2、各區(qū)域各施工單位要相應(yīng)組成試壓配合小組，專職負責(zé)試壓前準備、試壓中的檢查、確認與處理問題，試壓后大臨措施拆除、接點等工作，要求：要統(tǒng)一聽從指揮，尤其是堅決聽從熱檢公司的試壓指令；處理問題果斷迅速，不推諉扯皮，嚴格杜絕蠻干，野蠻施工。 3、各區(qū)域要對施工人員進行統(tǒng)一教育，各部位焊口要求焊工打焊工號，責(zé)任分清，確保全線打壓一次成功。 4、各區(qū)域打壓前的準備工作一定要嚴、細、實，熱檢公司不負責(zé)各區(qū)域各部位的檢查，所有程序以會簽報告為準。 5、該試壓報告重點在熱檢公司所負責(zé)的打壓準備，試壓確認等方面做一敘述，各區(qū)域各部位的打壓前準備工作要根據(jù)自己所承擔(dān)的部位的特點做出相應(yīng)方案，不能以此方案為依據(jù)，打壓中發(fā)生的一切意外事故經(jīng)確認為施工方的與熱檢公司一概無關(guān)。 6、試壓過程中，因泄漏等原因停止試壓，待問題處理完后，依然執(zhí)行會簽制度，熱檢公司方可進行試壓。 7、其它未盡之處，以現(xiàn)場指揮部協(xié)調(diào)為準。 七、試壓方法： 本次試壓為氣壓試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，氣源來自空壓機，檢定方式為涂肥皂水和水銀液位計和溫度表等。 （一）強度試驗： 強度試驗壓力是根據(jù)工作壓力再增加某一數(shù)值確定的，一般低壓管道取工作壓力的2倍，管道進行強度試驗時，當(dāng)管內(nèi)壓力達到試驗壓力后，停止升壓，在焊縫和法蘭連接處涂上肥皂水，檢查是否有氣體泄漏，如無漏氣，則認為合格，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)作上記號，卸壓后，焊口處應(yīng)剔除重新焊接，消除缺陷后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持30分鐘，如壓力不下降，則認為強度試驗合格。 （二）嚴密性試驗： 室外管道的嚴密性試驗壓力取排送機的最大靜壓力加5Kpa，但不小于20 Kpa，在上述壓力下試驗持續(xù)兩小時，記錄試驗開始與終了時的溫度與壓力，并計算漏氣率，漏氣率用下式計算： A=[1- ]100% 漏氣率不超過4%，即為合格。 在選擇取壓點和測溫點時，應(yīng)使該點所測得的壓力和溫度能夠代表整體管道的壓力和溫度，最好裝設(shè)兩個或兩個以上的壓力表和溫度計，取其平均值，這樣計算出來的漏氣率更為準確。 （三）試壓操作程序： 1． 先打開空壓機至試壓管之間進氣管路上的和壓力表下的全部閥門，啟動空壓機，首先升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到規(guī)定的試驗壓力，每一級穩(wěn)定3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的升壓情況，并能立即與空壓機的操作人員聯(lián)系，以便準確升壓和及時停機。 2． 當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，即關(guān)閉進氣閥門，使輸入管內(nèi)的空氣穩(wěn)壓，為了消除壓縮空氣的熱量對管內(nèi)氣體的影響，使測量結(jié)果準確，管內(nèi)的空氣穩(wěn)壓一段時間后才可以開始測試，管內(nèi)穩(wěn)壓時間的長短視管徑的大小而定。 3． 管內(nèi)的空氣處于平衡狀態(tài)后，觀察壓力表讀數(shù)是否符合試驗壓力要求，壓力過高或過低時應(yīng)采取措施使之達到試驗壓力，然后關(guān)閉控制閥門，開始檢驗。穩(wěn)壓5分鐘后，以無泄漏目測無變形則認為強度試驗合格。 4． 強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用涂肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗合格。 5． 嚴密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將管內(nèi)空氣緩慢放掉，以保安全。 6． 試驗合格后，應(yīng)及時填寫管道試驗記錄。 （四）滲透實驗： 滲透試驗適用于低壓的大管徑管道的焊縫檢漏。試壓方法時：在焊縫的一面涂抹上白堊粉的白色溶液，待干燥后再在焊縫的另一面涂煤油，由于煤油的表面張力小，具有較強的滲透能力，當(dāng)焊縫存在穿透性缺陷時，涂于管壁表面的煤油將透過微小孔隙在涂有白堊土粉的一面呈現(xiàn)出明顯的油斑或條帶。為判斷焊縫缺陷的位置，應(yīng)及時觀察滲透的位置變化，時間過長將使煤油蔓延而無法判斷。檢驗時間一般為20分鐘左右。 八、試壓安全技術(shù)： 1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后，才能進行試壓。 2、管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急，試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。 3、管道試壓工作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧? 4、管道的排漏或排氣放散管，應(yīng)接至安全地點，遠離火源。 5、試壓時，必須聽從指揮。 會 簽 表 ___________公司所承擔(dān)的施工區(qū)域已經(jīng)全部施工完畢，并且已經(jīng)將打壓前的所有準備工作準備就緒，配合試壓人員已全部到位，可以進行下道工序——管道試壓工作。 公 司： 技術(shù)負責(zé)人： 施工負責(zé)人： 時 間： 中央馬路高爐煤氣管道 Φ2820更換工程試壓小組 確 認 函 燃氣廠： 建設(shè)總公司負責(zé)的中央馬路高爐煤氣管道Φ2820更換工程，因該工程未提供任何相關(guān)圖紙，特向貴公司征詢?nèi)缦鹿芫€壓力，請貴公司答復(fù)為盼。 管線工作壓力：_________________________ 管線強度試驗壓力：__________________________ 管線嚴密性試驗壓力：__________________________ 確 認 人：__________________________ 鞍鋼建總熱檢公司 二OO三年九月十八日