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新區(qū)集中供熱工程 系統(tǒng)驗(yàn)收調(diào)試大綱 公司熱力有限公司 2015年9月 目 錄 一、集中供熱工程試壓方案……………………………………………3 1工程概況…………………………………………………………………………3 2試壓組織機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………3 3施工準(zhǔn)備…………………………………………………………………………3 4試壓方案…………………………………………………………………………5 5水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng)…………………………………………………6 6安全文明施工……………………………………………………………………7 7應(yīng)急預(yù)案…………………………………………………………………………7 二、集中供熱工程管網(wǎng)沖洗方案………………………………10 1工程概況…………………………………………………………………………10 2 沖洗工作組織機(jī)構(gòu)………………………………………………………10 3 沖洗工作時(shí)間安排………………………………………………………10 4沖洗工作現(xiàn)場(chǎng)人員與安排…………………………………………………11 5 沖洗準(zhǔn)備工作………………………………………………………12 6沖洗工作操作規(guī)范及程序………………………………………………………13 7 沖洗工作要求……………………………………………………………………13 三、換熱站試運(yùn)方案………………………………………………………………15 1工程概況…………………………………………………………………………15 2試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………………………15 3換熱站系統(tǒng)的組成及基本原理…………………………………………………15 4熱網(wǎng)運(yùn)行操作試運(yùn)………………………………………………………………18 5熱水管網(wǎng)和熱力站試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定……………………………………20 四、聯(lián)動(dòng)試車實(shí)施方案……………………………………………………………21 1 聯(lián)動(dòng)試車具備的條件及準(zhǔn)備工作………………………………………………21 2指揮機(jī)構(gòu)、操作人員、巡線人員、搶修隊(duì)、材料設(shè)備及后勤服務(wù)……………21 3車輛、備品備件及通訊…………………………………………………………21 4試運(yùn)行前狀態(tài)檢查………………………………………………………………22 5熱力站運(yùn)行啟動(dòng)…………………………………………………………………22 6首站、隔壓站冷運(yùn)行啟動(dòng)…………………………………………………………23 7熱運(yùn)行啟動(dòng)………………………………………………………………………24 五、其它驗(yàn)收調(diào)試…………………………………………………………………25 1 單位工程驗(yàn)收…………………………………………………………………25 2 試 運(yùn) 行………………………………………………………………………26 3 工程竣工驗(yàn)收……………………………………………………………………27 一、集中供熱工程試壓方案 1、工程概況 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試壓方案。 結(jié)構(gòu)施工完畢，熱機(jī)安裝完畢，管道焊口射線檢測(cè)及保溫施工完畢。 2、試壓組織機(jī)構(gòu) 2.1試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。辦公室設(shè)在工程管理部。 2.2現(xiàn)場(chǎng)指揮人員 （1）試壓工作總指揮： （2）試壓工作副總指揮： （3）技術(shù)總負(fù)責(zé)： 3、施工準(zhǔn)備 3.1一般規(guī)定 3.1.1供熱管網(wǎng)工程施工完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：供熱管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行。 （1) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.6 MPa ;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng) 為 1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.6MPa ； （2) 當(dāng)設(shè)備有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定； （3) 開式設(shè)備應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。 3.1.2壓力試驗(yàn)應(yīng)按強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)的順序進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用清潔水。 3.1.3 壓力試驗(yàn)前，焊接質(zhì)量外觀和無損檢驗(yàn)應(yīng)合格。 3.1.4安全閥的爆破片與儀表組件等應(yīng)拆除或已加盲板隔離。加盲板處應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并應(yīng)做記錄。安全閥應(yīng)處于全開， 填料應(yīng)密實(shí)。 3.1.5壓力試驗(yàn)應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)報(bào)有關(guān)單位審批。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 3.1.6壓力試驗(yàn)前應(yīng)劃定試驗(yàn)區(qū)、設(shè)置安全標(biāo)志。在整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)有專人值守， 無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。 3.1.7 站內(nèi)、檢查室和溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理，具備檢查的條件。 3.2技術(shù)準(zhǔn)備 各標(biāo)段協(xié)作編制總體試壓方案，經(jīng)施工單位相關(guān)人員討論，由施工單位項(xiàng)目總工批準(zhǔn)；總試壓方案報(bào)監(jiān)理單位審批，審批通過后，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位、熱力公司審查同意后，由項(xiàng)目總工組織參加總試壓全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，按照總體試壓方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 建設(shè)單位職責(zé)： （1）檢查熱力管道、補(bǔ)償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，閥門開關(guān)是否靈活，井蓋是否齊全，爬梯是否牢固，銘牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)示牌完好，井內(nèi)清掃干凈、無積水。 （2）檢查補(bǔ)償器已定位加固。 （3）檢查管道焊接質(zhì)量外觀合格。 （4）檢查管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 （5）檢查干線管道末端及各分支管道末端堵板安裝、焊接牢固。 （6）將發(fā)現(xiàn)的缺陷報(bào)施工單位處理，并驗(yàn)收合格。 3.3物資裝備 試壓所需壓力表、打壓泵、抽水泵、上水管、排水管等物資檢驗(yàn)合格，并安裝到位，經(jīng)監(jiān)理檢查符合總試壓要求。 試壓范圍內(nèi)的管道，安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，熱機(jī)材料、設(shè)備及施工資料齊全有效。 3.4試壓檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作 （1) 供熱管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行。壓力試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。熱力管道、補(bǔ)償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，管內(nèi)清掃干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 （2) 試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得小于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1 . 5 倍?2 倍，數(shù)量不得少于2 塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。 （3) 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求。 （4) 管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，并經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。 在管道末端禁止使用閥門代替堵板，應(yīng)加工專門盲板進(jìn)行封堵。 （5）試壓前必須將補(bǔ)償器定位加固，并聯(lián)系廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。試壓前要求管道廠家、閥門廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 （6）管道焊接質(zhì)量外觀檢查合格，設(shè)備安裝焊縫X光無損探傷檢驗(yàn)合格。 （7）管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 （8）總體試壓前，干線管道末端及各分支管道末端堵板安裝、焊接牢固。 （9）灌水前關(guān)閉蝶閥，開啟旁通閥門及放氣閥門灌水。 4、試壓方案步驟(以嚴(yán)密性試驗(yàn)為例進(jìn)行說明) 總體試壓準(zhǔn)備工作完成后，由總試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長帶隊(duì)，駐地監(jiān)理、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人參加，對(duì)全線管道、熱機(jī)設(shè)備安裝情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，由試壓工作總指揮宣布開始灌水，灌水地點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)周邊水源處。 安裝有放氣閥的小室設(shè)專人看護(hù)放氣閥，灌水開始前打開放氣閥。管道灌水后， 進(jìn)行多次排氣（至少三次），排凈管道及設(shè)備內(nèi)的空氣，待放氣閥竄水時(shí)關(guān)閉放氣閥。管道灌滿水后，安裝打壓泵和壓力表，參加打壓的所有人員到位，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行升壓。 打壓泵升壓速度要緩慢分級(jí)進(jìn)行，壓力升到0.5MPa時(shí)，組織人員全線檢查一次閥門及焊口處有無滲漏；壓力升到1.0MPa時(shí)，組織人員全線檢查一次閥門及焊口處有無滲漏；壓力升到1.6MPa時(shí)，穩(wěn)壓30分鐘，組織人員全線檢查有無滲漏，確認(rèn)管線無泄漏后開始泄水，所有壓力表壓力數(shù)值同時(shí)減小，表明一切正常，且繼續(xù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；壓力升到2.5MPa（一次管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力2.0MPa），壓力穩(wěn)定后停止打壓，檢查管道焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，穩(wěn)壓60分鐘。合格標(biāo)準(zhǔn)：升壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等；穩(wěn)壓在 lh，前后壓降不大于0.05MPa ,為合格。然后開始泄壓，待壓力降到1.6MPa時(shí)，檢查管路設(shè)備有無破損，補(bǔ)償器有無明顯變形。 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)排盡管內(nèi)積水、 拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置。排水時(shí)不得形成負(fù)壓，試驗(yàn)用水應(yīng)排到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，不得污染環(huán)境。 壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫供熱管道水壓試驗(yàn)記錄、設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）附錄A表 A.0.28 和表A.0.29 的規(guī)定進(jìn)行記錄。 5、水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng) 5.1在管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上施工和擊打受壓管道。 5.2管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，檢查人員隨時(shí)巡回檢查，打壓泵設(shè)專人負(fù)責(zé)，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶修。 5.3監(jiān)表人員必須按設(shè)計(jì)要求控制打壓參數(shù)。 5.4如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因，進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。 5.5水壓試驗(yàn)合格后，泄壓緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時(shí)，方可開大泄水閥門。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，打開除污器手孔，進(jìn)行清理。清理完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，用經(jīng)24小時(shí)浸泡的高壓石棉墊封堵。 5.6管道泄水時(shí)嚴(yán)格控制流量，并及時(shí)排放至雨水口內(nèi)，不得將余水流入檢查井內(nèi)，并將井內(nèi)的殘余剩水清掃干凈。 5.7檢查人員嚴(yán)禁在管道的堵板、絲堵等危險(xiǎn)地帶停留。 5.8所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須聽從指揮，堅(jiān)守崗位，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不得擅自脫崗。每個(gè)檢查井至少設(shè)一人監(jiān)查，一人巡視。 5.9打壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋須有專人看護(hù)。 5.10所有參加水壓試驗(yàn)人員必須保持通訊暢通。 5.11成立搶修小組，負(fù)責(zé)意外情況的處理、搶修。 5.12補(bǔ)償器可以和管道同時(shí)安裝，條件許可應(yīng)該分段試壓，也可以同時(shí)試壓，但必須前期準(zhǔn)備工作充分，符合試驗(yàn)條件，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。新產(chǎn)品安裝在管道上，首次使用宜使管網(wǎng)緩慢平穩(wěn)送入熱力介質(zhì)以免溫升過快，而損壞產(chǎn)品或管道支架。新產(chǎn)品投用后，如密封壓蓋處有微量泄漏，并非產(chǎn)品質(zhì)量問題，只需擰緊壓螺母，直至不漏為止即可。 6、安全文明施工 6.1打壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)做好施工安排，避免不必要倒運(yùn)。 6.2串水時(shí)一定要節(jié)約用水，避免造成不必要的水資源浪費(fèi)。 6.3試壓結(jié)束后一定在指定地點(diǎn)排放廢水。 6.4竣工后整體對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理，確保管廊內(nèi)干凈整潔。 7、應(yīng)急預(yù)案 7.1建立組織，成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 組 員： 7.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的工作職責(zé) （1）執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法規(guī)和政策。 （2）分析事故特點(diǎn)，確定事故搶救措施和方案。 （3）發(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)搶救工作的組織、指揮，向搶險(xiǎn)部門發(fā)出各種搶險(xiǎn)行動(dòng)的指令。 （4）負(fù)責(zé)向上級(jí)部門做事故和搶救報(bào)告。 （5)建立健全應(yīng)急搶救檔案，其中包括：應(yīng)急搶險(xiǎn)器材、設(shè)備目錄、搶險(xiǎn)記錄，事故發(fā)生后上報(bào)上級(jí)單位的聯(lián)系方式等。 7.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組人員的具體分工和職責(zé) （1）組長：負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)各施工標(biāo)段生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的搶險(xiǎn)工作。 （2）副組長：協(xié)助指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救的具體指揮工作。并在發(fā)生事故時(shí)，迅速召集搶救人員到場(chǎng)。 （3）施工單位安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)查明險(xiǎn)情性質(zhì)、影響范圍等基本情況。參加事故搶險(xiǎn)、事故分析、調(diào)查工作，上報(bào)對(duì)口管理部門。組成事故調(diào)查組，組織落實(shí)事故防范措施和事故處理。 （4）施工單位行政負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)工作，組成善后工作組，負(fù)責(zé)傷亡人員善后處理工作。 （5）組員協(xié)助副組長負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)搶救方案的制定工作，要根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況迅速提出搶救方案，減少搶救時(shí)二次傷害事故的發(fā)生。 7.4應(yīng)急處理原則 （1）事故發(fā)生后疏散無關(guān)人員，救治受傷人員，最大限度減少人員傷亡； （2）切斷危險(xiǎn)源，防止二次事故發(fā)生； （3）保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)； （4）調(diào)集救助力量，聯(lián)系外部依托，迅速控制事態(tài)發(fā)展； （5）應(yīng)急工作結(jié)束后，整體上交各種記錄。 7.5應(yīng)急措施 （1）如發(fā)生觸電事故，按以下程序處理： 發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先設(shè)法切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。 如電源控制器較遠(yuǎn)，應(yīng)就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨天要采取措施防止再次觸電。 切斷電源后，應(yīng)立即檢查傷者傷情，重點(diǎn)檢查呼吸和心跳。需要時(shí)，要立即做心臟擠壓和人工呼吸，運(yùn)送醫(yī)院。 （2）預(yù)防觸電事故的措施： 嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)要求建立配電系統(tǒng)和配電設(shè)備。 建立接電、用電程序。 進(jìn)行日常電氣、用電設(shè)備、線路的常規(guī)檢查。 必須由專業(yè)電工進(jìn)行日常電氣維護(hù)工作。 做好接地和保護(hù)接零。 7.6車輛交通事故應(yīng)急措施 如發(fā)生車輛交通事故，按以下程序處理： 事故發(fā)生后，迅速撥打急救電話，并通知交警； 項(xiàng)目部在接到報(bào)警后，應(yīng)立即組織自救隊(duì)伍，迅速將傷者送往附近醫(yī)院，并派人保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)； 協(xié)助交警疏通事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)道路，保證救援工作順利進(jìn)行，疏散人群至安全地帶； 做好事后人員的安撫、善后工作。 7.7其他 設(shè)備類：挖掘機(jī)、板車等； 物資類：干粉滅火器、鐵鍬、氧氣呼吸器、通訊器材、氧氣濃度分析儀等。 通訊：與當(dāng)?shù)卣?、警?wù)機(jī)構(gòu)、消防部門、當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，并備有相關(guān)部門的聯(lián)系方式。1．匪警 110 2.火警119 3.急救 120 　 二、集中供熱工程管網(wǎng)沖洗方案 1、工程概況 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試壓方案。 2、沖洗工作組織機(jī)構(gòu) 2.1沖洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。辦公室設(shè)在工程管理部 2.2現(xiàn)場(chǎng)指揮人員 （1）沖洗工作總指揮： （2）沖洗工作副總指揮： （3）技術(shù)總負(fù)責(zé)： 3 、沖洗工作時(shí)間安排 見施工單位管網(wǎng)沖洗方案。 4、沖洗工作現(xiàn)場(chǎng)人員與安排 4.1工程技術(shù)組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗工作操作細(xì)則及搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案的制定，解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，組織搶險(xiǎn)等工作。 4.2工程材料保障組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)召集材料供應(yīng)商的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)到位，預(yù)備好工程材料的備品備件，確保應(yīng)急材料供應(yīng)及時(shí)到位。 4.3安全保障組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗工作安全措施的制定，安全巡檢，糾正違章作業(yè)行為，督查安全措施落實(shí)等工作，確保安全無事故。 4.4后勤保障組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗工作的通信聯(lián)絡(luò)保障，資金保障，安全防護(hù)用具的購發(fā)，車輛調(diào)配，人員現(xiàn)場(chǎng)用餐等后勤保障工作。 4.5換熱首站協(xié)調(diào)組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)工程指揮部與熱源廠之間的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)等工作，確保管網(wǎng)沖洗、調(diào)試工程順利進(jìn)行。 4.6沿線操作人員 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)檢查各自標(biāo)段的閥門狀況，放氣閥的定期排氣，巡視已回填地面有無塌陷及管道泄漏和分支盲板，按時(shí)記錄管網(wǎng)壓力狀況；有注水任務(wù)的標(biāo)段，提前計(jì)算出注水流量，準(zhǔn)確記錄注水時(shí)間，檢查新舊管網(wǎng)對(duì)接處的閥門狀況，發(fā)現(xiàn)問題和異常情況要及時(shí)上報(bào)。 4.7沖洗操作記錄： 沖洗操作記錄崗位設(shè)在熱力公司生產(chǎn)調(diào)度室。 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)到現(xiàn)場(chǎng)記錄，匯總各標(biāo)段注水、穩(wěn)壓、循環(huán)等情況。 為保證管網(wǎng)沖洗工作的順利進(jìn)行，管網(wǎng)沖洗工作由管網(wǎng)沖洗工作總指揮統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關(guān)部門、施工單位及全體參加沖洗的工作人員要緊密配合，嚴(yán)格按照指令行事，保證通訊工具聯(lián)絡(luò)暢通，以便及時(shí)快速反應(yīng)和解決問題。 4.8建設(shè)單位職責(zé)： 1）檢查熱力管道、補(bǔ)償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，閥門開關(guān)是否靈活，井蓋是否齊全，爬梯是否牢固，銘牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)示牌完好，井內(nèi)清掃干凈、無積水。 2）檢查補(bǔ)償器已定位加固。 3）檢查管道焊接質(zhì)量外觀合格。 4）檢查管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 5）將發(fā)現(xiàn)的缺陷報(bào)施工單位處理，并驗(yàn)收合格。 5 、沖洗準(zhǔn)備工作 5.1沖洗前的準(zhǔn)備工作 （1） 減壓器、 疏水器、流量計(jì)和流量孔板（或噴嘴）、 濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等應(yīng)已拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后方可復(fù)裝。 （2）不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)隔開或拆除。 （3）支架的承載力應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)核算。 （4）水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50% ,排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積。 （5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口。 （6）清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。 5.2安裝準(zhǔn)備 （1）沖洗水源：使用電廠水源做為沖洗用水。 （2）注水口設(shè)置：換熱首站作為主要注水口，并設(shè)二個(gè)臨時(shí)注水口（暫定）。 第1個(gè)注水口：主注水口裝置 第2個(gè)注水口：A標(biāo)段增設(shè)臨時(shí)注水口裝置（見施工單位方案） 第3個(gè)注水口：B標(biāo)段增設(shè)臨時(shí)注水口裝置（見施工單位方案） （3）設(shè)置2個(gè)沖洗調(diào)試監(jiān)測(cè)點(diǎn) 5.3設(shè)備、材料準(zhǔn)備工作 （1）設(shè)兩處機(jī)械、設(shè)備停放地，各停放地準(zhǔn)備鉤機(jī)、鏟車、發(fā)電機(jī)各1部 第1處停放地設(shè)在A標(biāo)段項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)電廠首站及1標(biāo)段搶修任務(wù) 第2處停放地設(shè)在B標(biāo)段項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)第2標(biāo)段及各換熱站的搶修任務(wù) （2）A與B標(biāo)段施工項(xiàng)目部，分別預(yù)備焊工2名、管道工5名、焊機(jī)2臺(tái)、潛水泵2臺(tái)等必備的搶修工具設(shè)備，在各自項(xiàng)目部待遣。 （3）材料備品備件準(zhǔn)備：召集材料供應(yīng)商的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)到位，備齊泄水閥、放氣閥、盲板、補(bǔ)償器等備品備件待遣。 6、沖洗工作操作規(guī)范及程序 沖洗應(yīng)按主干管、支干管、分支管的次序分別進(jìn)行。由于本工程管網(wǎng)管徑大，線路長，因此管網(wǎng)沖洗采用閉式循環(huán)分段沖洗。 本沖洗方案利用換熱首站的主循環(huán)泵作為沖洗水泵，并主要利用熱源廠水源作為沖洗水的水源（暫定）。管網(wǎng)各段低點(diǎn)設(shè)放水井輔助排放，以解決排水過于集中影響正常排放。 在管網(wǎng)各低點(diǎn)放水井處設(shè)置移動(dòng)式潛水泵，把放水井中的污水就近排至城市的雨、污水井中。 管道水沖洗的流速不低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力2.0Mpa；沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓；管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 具體沖洗工藝流程見各標(biāo)段施工單位專項(xiàng)沖洗方案。 7 、沖洗工作要求 供熱工程是市政府今年向全市人民群眾承諾辦好的“十件實(shí)事”之一，能否做好管網(wǎng)沖洗工作的各項(xiàng)工作，直接關(guān)系到人民群眾的切身利益，關(guān)系到千家萬戶的冷暖。因此，指揮部要求各部門和單位要提高認(rèn)識(shí)，高度重視，認(rèn)真履行各自的職責(zé)，嚴(yán)格按照方案精心組織，周密部署，確保既定目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，為全市按期正常供熱提供保障。 7.1要切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一思想，服從大局，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，增強(qiáng)緊迫感和使命感。各部門和單位要進(jìn)一步加強(qiáng)各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)和溝通，密切配合，通力協(xié)作，共同把管網(wǎng)沖洗的各項(xiàng)工作做好。要建立領(lǐng)導(dǎo)小組工作例會(huì)制度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決工作中的問題。 7.2各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，加強(qiáng)組織管理，組織實(shí)施好管網(wǎng)沖洗工作，要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及全體參加沖冼的工作人員，在管網(wǎng)沖洗期間手機(jī)一律不得關(guān)機(jī)，24小時(shí)保持待機(jī)狀態(tài)，保證通信聯(lián)絡(luò)暢通。沒有重要、重大的情況不準(zhǔn)外出。 7.3要求所有參加管網(wǎng)沖洗工作的工作人員必須熟知自自負(fù)責(zé)管段的情況，了解管段內(nèi)的敷設(shè)方式，管段穿越位置，管件、閥門、泄水小室的位置及操作方法，規(guī)范操作，確保沖洗工作安全順利進(jìn)行。 7.4要嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制。各部門和單位要按照職責(zé)和分工，積極主動(dòng)的做好工作，提前制定出管網(wǎng)沖洗保障等方面的具體措施，凡是因工作不負(fù)責(zé)、措施不到位而影響管網(wǎng)沖洗工作的，將嚴(yán)格追究單位主負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員的責(zé)任。 三、換熱站試運(yùn)方案 1、工程概況 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試運(yùn)方案。 2、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu) 2.1試運(yùn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。辦公室設(shè)在設(shè)備技術(shù)部。 2.2現(xiàn)場(chǎng)指揮人員 （1）試運(yùn)工作總指揮： （2）技術(shù)總負(fù)責(zé)： 3 、換熱站系統(tǒng)的組成及基本原理 3.1系統(tǒng)的組成：由換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、除污器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥（或安全閥）及閥門、配電裝置及儀表組成。 3.2基本原理：以一次水為“熱源”，通過換熱器與用戶系統(tǒng)的二次水進(jìn)行熱交換（一次水、二次水各自是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)）。用戶系統(tǒng)水的動(dòng)力來源于循環(huán)泵；定壓方式采用補(bǔ)水泵定壓。 3.3控制系統(tǒng)的原理： 二次供水溫度靠調(diào)節(jié)一次水流量來保證，也就是調(diào)節(jié)一次網(wǎng)供水閥門。在自動(dòng)或定溫運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，控制器通過室外溫度傳感器和二次供水溫度傳感器傳來的溫度信號(hào)指令一次網(wǎng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小。當(dāng)室外溫度低或二次供水溫度低于設(shè)定值時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開大；當(dāng)室外溫度高或二次供水溫度高于設(shè)定值時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)小。系統(tǒng)壓力（回水壓力）靠補(bǔ)水泵補(bǔ)水定壓，以防止二次網(wǎng)倒空。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，變頻控制柜指令補(bǔ)水泵加速補(bǔ)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于設(shè)定值時(shí)，變頻控制柜指令補(bǔ)水泵減速補(bǔ)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過限定值時(shí)，電磁閥或安全閥自動(dòng)泄水降壓。如果有的站沒有安裝電磁閥或安全閥，可通過二次回水上的除污器排污閥泄壓，到正常壓力后關(guān)閉排污閥。二次供水壓力靠調(diào)節(jié)循環(huán)泵的頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3.4檢測(cè)、控制綜述 （1）換熱站控制 各換熱站采用流量—質(zhì)量調(diào)節(jié)。 通過調(diào)節(jié)換熱站內(nèi)一級(jí)網(wǎng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，來穩(wěn)定二次網(wǎng)供水的溫度。二次網(wǎng)供水溫度根據(jù)室外溫度曲線進(jìn)行自動(dòng)設(shè)定，也可以在RTU上由操作人員根據(jù)需要手動(dòng)更改設(shè)定值。二級(jí)網(wǎng)的循環(huán)水泵受供、回水差壓變頻控制，當(dāng)采暖用戶的熱負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的轉(zhuǎn)速，以保證小區(qū)內(nèi)所有用戶供熱需要。 （2）換熱站檢測(cè)點(diǎn) l 室外溫度 l 各用戶室內(nèi)溫度 l 各用戶端供、回水壓力、溫度 l 一級(jí)網(wǎng)供、回水壓力、溫度 l 二級(jí)網(wǎng)供、回水壓力、溫度 l 一級(jí)網(wǎng)供水熱量 l 二級(jí)網(wǎng)供水流量 l 自來水入口流量 l 補(bǔ)水流量 l 循環(huán)水泵進(jìn)、出口壓力 l 補(bǔ)水泵出口壓力 l 供、回水差壓 l 水箱水位 4、熱網(wǎng)運(yùn)行操作試運(yùn) 4.1熱力站試運(yùn)行前應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1.1 供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)應(yīng)已具備試運(yùn)行條件； 4.1.2 熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)已驗(yàn)收合格； 4.1.3 熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備的水壓試驗(yàn)及沖洗應(yīng)已合格； 4.1.4 軟化水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試應(yīng)已合格后，并向補(bǔ)給水箱中注入軟化水； 4.1.5 熱力站照明充足，地面清潔無雜物，設(shè)備清潔干凈無積灰。進(jìn)出通道暢通，各標(biāo)示牌完整齊全。 4.1.6熱力站所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置，電氣控制柜完整，電機(jī)、電纜絕緣完好。變頻器正常無故障。 4.1.7 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)已合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； （2）潤滑油的質(zhì)量、 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （3）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； （4）盤車應(yīng)靈活、正常； （5）起動(dòng)前，泵的進(jìn)口閥門應(yīng)完全開啟，出口閥門應(yīng)完全關(guān)閉； （6）起動(dòng)前，機(jī)械部分無卡澀，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 4.1.8 水泵在啟動(dòng)前應(yīng)與管網(wǎng)連通，水泵應(yīng)充滿水并排凈空氣； 4.1.9 水泵應(yīng)在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下起動(dòng)，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚(yáng)程，水泵和電機(jī)應(yīng)無異常情況； 4.1.10 逐漸開啟水泵出口閥門，流入水泵的揚(yáng)程與設(shè)計(jì)選定的揚(yáng)程應(yīng)接近或相同，水泵和電機(jī)應(yīng)無異常情況； 4.1.11 水泵振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備文件未規(guī)定時(shí)，可采用手提式振動(dòng)儀測(cè)量泵的徑向振幅（雙向），其值不應(yīng)大于下表的規(guī)定。 轉(zhuǎn) 速 （r/min) 600?750 750?1000 1000?1500 1500?3000 振 幅（ mm ) 0.12 0. 10 0. 08 0. 06 4.2熱網(wǎng)運(yùn)行： 4.2.1二次網(wǎng)啟動(dòng)： （1）接通總電源開關(guān)。 （2）打開二次網(wǎng)所有閥門和放氣閥（含室內(nèi)系統(tǒng)）。 （3）啟動(dòng)補(bǔ)水泵向二次網(wǎng)充滿水。 （4）放氣閥見水后應(yīng)即時(shí)關(guān)閉。當(dāng)連接二次網(wǎng)的室內(nèi)系統(tǒng)（含采暖系統(tǒng)）最高處的放氣閥見水，即表明二次網(wǎng)充水完畢。 （5）充水過程，隨時(shí)觀察過濾器的運(yùn)行情況，以便及時(shí)排除管道水中的雜物。 （6）啟動(dòng)二次網(wǎng)循環(huán)泵。 （7）根據(jù)樓房層次的高低設(shè)定二次網(wǎng)系統(tǒng)壓力值，至此二次網(wǎng)啟動(dòng)完畢，投入正常運(yùn)行。 4.2.2一次網(wǎng)啟動(dòng)： 二次網(wǎng)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行一次網(wǎng)啟動(dòng)。 打開換熱器一次出入口閥門，再開站內(nèi)一次網(wǎng)進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉一次網(wǎng)旁通門，實(shí)現(xiàn)間接供熱。 4.2.3一次網(wǎng)停運(yùn)： 停運(yùn)順序與開啟相反，先停一次水，打開一次水旁通，再停二次水。如果二次網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可通過一、二次水聯(lián)通閥門實(shí)現(xiàn)一次直供。 4.2.4二次網(wǎng)停運(yùn)： 一次網(wǎng)停運(yùn)10分鐘后，方可關(guān)閉二次網(wǎng)循環(huán)泵電源，實(shí)現(xiàn)二次網(wǎng)停運(yùn)。 4.3換熱站電氣設(shè)備運(yùn)行操作 4.3.1二次換熱站電氣設(shè)備運(yùn)行嚴(yán)格按下列程序操作 4.3.1.1拉合閘操作程序： 合閘送電：先合隔離開關(guān)，再合負(fù)荷開關(guān)，再合各分路開關(guān)。 拉閘停電：與合閘操作程序相反。 4.3.1.2循環(huán)泵的開啟、停止： （1）循環(huán)泵的啟動(dòng)：先關(guān)閉泵出口側(cè)閥門，按下起動(dòng)按鈕，降壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)入全壓運(yùn)行后，緩慢打開出口閥門，使二次供回水壓差在1~1.5kg/cm2。 （2）循環(huán)泵的停止： 與啟動(dòng)程序相反。 （3）兩臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)一臺(tái)泵，運(yùn)行正常后再啟動(dòng)第二臺(tái)泵，禁止兩臺(tái)水泵同時(shí)啟動(dòng)。待兩臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)根據(jù)電流指示值調(diào)整水泵出口閥門，使兩臺(tái)水泵電機(jī)的電流值接近。 4.3.2電控柜內(nèi)儀表的各種參數(shù)整定值，在交付使用時(shí)已現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整完成，除電氣專業(yè)人員外，不得隨便調(diào)整，各種轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置也不要隨便改變。 對(duì)有住戶的站，住戶不得在配電室內(nèi)從事與電氣無關(guān)的一切活動(dòng)，以確保人員設(shè)備安全。 5、熱水管網(wǎng)和熱力站試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定 5.1在運(yùn)行狀態(tài)下，嚴(yán)禁閥門快速開啟或快速關(guān)閉，以防系統(tǒng)發(fā)生水錘，造成嚴(yán)重事故。 5.2嚴(yán)禁在一次網(wǎng)停運(yùn)前，先停運(yùn)二次網(wǎng)，以防二次水汽化。 5.3換熱站內(nèi)除污器的拆裝需要涂密封材料，螺栓按方向順序上緊。 5.4首次二次網(wǎng)系統(tǒng)注水，應(yīng)由系統(tǒng)回水管開始注水，隨時(shí)觀察壓力表情況，注水時(shí)開啟頂層排氣閥門。 5.5 試運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉全部泄水閥門； 5.6排氣充水，水滿后應(yīng)關(guān)閉放氣閥門； 5.7全線水滿后應(yīng)再次逐個(gè)進(jìn)行放氣并確認(rèn)管內(nèi)無氣體后，關(guān)閉放氣閥； 5.8試運(yùn)行開始后，每隔lh應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器及其他設(shè)備和管路附件等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）規(guī)范表A.0.32的規(guī)定進(jìn)行記錄。 5.9試運(yùn)行合格后應(yīng)填寫試運(yùn)行記錄，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）規(guī)范表A.0.33的規(guī)定。 5.10試運(yùn)行完成后應(yīng)進(jìn)行工程移交，并應(yīng)簽署工程移交文件。 四、聯(lián)動(dòng)試車實(shí)施方案 1、聯(lián)動(dòng)試車具備的條件及準(zhǔn)備工作 1.1安裝工程、土建工程驗(yàn)收合格。 1.2主、次固定支架混凝土及回填土達(dá)到要求。 1.3熱源運(yùn)行正常，保證能正常供熱。 1.4與熱源聯(lián)系確認(rèn)試運(yùn)行參數(shù)，并簽訂冬季供熱協(xié)議。 1.5隔壓站(如有)、一次管網(wǎng)、熱力站、二次網(wǎng)、用戶網(wǎng)試壓、管網(wǎng)吹掃、清洗、消缺完成。 1.6熱力站單車試轉(zhuǎn)完成。 1.7熱力站冷運(yùn)行正常。 1.8管網(wǎng)及熱力站操作規(guī)程建立，巡線及值班制度落實(shí)，有交接班記錄及供熱參數(shù)記錄報(bào)表。 1.9試運(yùn)行指揮機(jī)構(gòu)建立、操作人員、搶修隊(duì)伍到位，設(shè)備廠家到場(chǎng)。 1.10車輛、通訊、備品、備件就緒。 2、指揮機(jī)構(gòu)、操作人員、巡線人員、搶修隊(duì)、材料設(shè)備及后勤服務(wù) 2.1試運(yùn)行指揮部以項(xiàng)目部、工程管理部、設(shè)備技術(shù)部人員以及各施工單位、供貨廠家、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位為主建立。 2.1.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。工程管理部和設(shè)備技術(shù)部配合 2.1.2現(xiàn)場(chǎng)指揮人員 （1）聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作總指揮： （2）沖洗工作副總指揮： （3）技術(shù)總負(fù)責(zé)： 2.2聯(lián)動(dòng)試車操作人員、巡線人員以目部人員和工程施工人員為主建立；聯(lián)動(dòng)試車操作人員、巡線人員需熟悉操作規(guī)程，聽從指揮，服從調(diào)度。 2.3搶修人員由施工單位組成，工種應(yīng)有管工、電焊工、電工及土建人員。 3、車輛、備品備件及通訊 3.1工具車、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備、潛水泵等。 3.2管工工具、電工工具、土建工具。 3.3備用管材、水泵、補(bǔ)償器、閥門、鋼板、螺栓、螺母、壓力表、溫度計(jì)等。 3.4對(duì)講機(jī)。 4、試運(yùn)行前狀態(tài)檢查 4.1對(duì)管網(wǎng)的檢查： （1）放氣管、泄水管、安裝位置正確，排水口安全，閥門操作靈活； （2）補(bǔ)償器安裝方向正確，與管道同軸，無卡澀現(xiàn)象，運(yùn)輸固定螺栓解鎖； （3）主固定支架、次固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、彈簧支架狀態(tài)正常，安裝尺寸、焊縫高度、混凝土強(qiáng)度、回填土達(dá)到要求； （4）管道保溫完成。 4.2對(duì)熱力站的檢查： （1）板換、水泵、軟化水設(shè)備、電控裝置安裝正確無故障； （2)除污器安裝正確，工作安全可靠無故障； （3）壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)及遠(yuǎn)傳儀表安裝正確無故障； （4）閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、放氣閥、泄水閥安裝正確，操作靈活； （5）管道、支吊架安裝正確，安全可靠； （6）照明設(shè)施完善，并有應(yīng)急燈、手電筒； （7）站內(nèi)地溝、孔洞封閉完畢。 5、熱力站運(yùn)行啟動(dòng) 5.1調(diào)試軟化水設(shè)備，軟化水箱中儲(chǔ)備充足的軟化水。 5.2調(diào)試循環(huán)水泵及補(bǔ)水泵。 5.3啟動(dòng)補(bǔ)水泵向二次網(wǎng)注軟化水，排除站內(nèi)及二次網(wǎng)管線各高點(diǎn)的空氣。 5.4關(guān)閉換熱器二次側(cè)進(jìn)出口閥門，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥門，打開站內(nèi)二次側(cè)供回水連通管，打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門及其它二次側(cè)閥門。 5.5根據(jù)本站負(fù)荷確定啟動(dòng)循環(huán)水泵的臺(tái)數(shù)和開啟換熱器的臺(tái)數(shù)。 5.6啟動(dòng)循環(huán)泵操作：接通電源，變頻啟動(dòng)水泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢開啟水泵出口閥門，使水泵揚(yáng)程達(dá)到或接近銘牌數(shù)值，啟動(dòng)時(shí)要有專人監(jiān)視循環(huán)泵的工作電流，保證水泵工作電流小于銘牌額定電流數(shù)值。 5.7循環(huán)水泵啟動(dòng)后，站內(nèi)及二次網(wǎng)管線高點(diǎn)要隨時(shí)排氣，直至個(gè)內(nèi)空氣排凈，工作壓力穩(wěn)定為止。 5.8運(yùn)行人員、安裝人員、設(shè)備廠家全面檢查各設(shè)備工作是否正常，有故障及時(shí)處理。 5.9運(yùn)行期間隨時(shí)觀察除污器前后壓差，當(dāng)壓差大于0.05MPa時(shí)，暫停運(yùn)行，打開除污器進(jìn)行清理，經(jīng)多次清理，直到管網(wǎng)內(nèi)無污物時(shí)，投入換熱器。 5.10換熱器投入操作：打開換熱器二次側(cè)出口閥，緩慢打開換熱器二次側(cè)進(jìn)口閥直至最大，然后關(guān)閉站內(nèi)二次側(cè)聯(lián)通管。 5.11運(yùn)行12小時(shí)后，再清理一次除污器，并進(jìn)行消缺，然后繼續(xù)保持冷運(yùn)行狀態(tài)。 6、首站、隔壓站（如有）冷運(yùn)行啟動(dòng)（聯(lián)系熱源廠人員操作） 6.1調(diào)試軟化除氧設(shè)備及補(bǔ)水泵、循環(huán)泵。 6.2啟動(dòng)首站補(bǔ)水泵向一次管網(wǎng)注軟化水，排除首站、隔壓站、熱力站內(nèi)及一次網(wǎng)管線各高點(diǎn)的空氣，直至壓力達(dá)到要求。 6.3除氧水箱中儲(chǔ)備充足的軟化水。 6.4將水-水換熱器一次網(wǎng)側(cè)進(jìn)出口閥關(guān)閉，打開首站內(nèi)一次網(wǎng)聯(lián)通管，關(guān)閉首站內(nèi)主循環(huán)水泵出口閥，打開首站主循環(huán)水泵進(jìn)口閥，打開首站內(nèi)其它閥門。 6.5關(guān)閉隔壓站、各個(gè)熱力站換熱器一次側(cè)進(jìn)出口閥，打開各個(gè)熱力站內(nèi)一次管網(wǎng)聯(lián)通管及其它閥門。 6.6根據(jù)實(shí)際負(fù)荷確定啟動(dòng)主循環(huán)水泵的臺(tái)數(shù)及投入換熱器的臺(tái)數(shù)。 6.7啟動(dòng)循環(huán)泵操作：接通電源，變頻啟動(dòng)水泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢開啟水泵出口閥門，使水泵揚(yáng)程達(dá)到或接近銘牌數(shù)值，啟動(dòng)時(shí)要有專人監(jiān)視循環(huán)泵的工作電流，保證水泵工作電流小于銘牌額定電流數(shù)值。 6.8主循環(huán)水泵啟動(dòng)后，首站、隔壓站、一次管網(wǎng)及各熱力站高點(diǎn)要隨時(shí)排氣，直至管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，工作壓力穩(wěn)定為止。 6.9運(yùn)行人員、安裝人員、設(shè)備廠家全面檢查首站、隔壓站和各個(gè)熱力站各設(shè)備工作是否正常，有故障及時(shí)處理。 6.10運(yùn)行期間隨時(shí)觀察除污器前后壓差，當(dāng)壓差大于0.05MPa時(shí)，關(guān)閉該站一次網(wǎng)進(jìn)站供回水閥門，打開除污器進(jìn)行清理，經(jīng)多次清理，直到管網(wǎng)內(nèi)無污物時(shí)，投入換熱器。 6.11首站換熱器投入操作：打開水-水換熱器一次網(wǎng)側(cè)出口閥，緩慢打開水-水換熱器一次側(cè)進(jìn)口閥直至最大，然后關(guān)閉首站內(nèi)一次網(wǎng)側(cè)聯(lián)通管。 6.12隔壓站、各熱力站換熱器投入操作：打開換熱器一次網(wǎng)側(cè)出口閥，緩慢打開換熱器一次網(wǎng)側(cè)進(jìn)口閥直至最大，然后關(guān)閉站內(nèi)一次網(wǎng)側(cè)聯(lián)通管。 6.13運(yùn)行24小時(shí)后，首站、隔壓站和各熱力站再清理一次除污器，并進(jìn)行消缺，然后繼續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)。 7、熱運(yùn)行啟動(dòng) 7.1冷運(yùn)行試運(yùn)行正常后，通知熱源廠緩慢暖管升溫，直到達(dá)到試運(yùn)行預(yù)定值。 7.2升溫期間及試運(yùn)行期間，隨時(shí)檢查首站、隔壓站和熱力站所有設(shè)備工作是否正常，認(rèn)真監(jiān)視管網(wǎng)主固定支架、次固定支架、套管補(bǔ)償器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，需停供泄壓處理時(shí)，應(yīng)停供泄壓處理。 7.3故障排除后，按前述程序重新啟動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行參數(shù)狀態(tài)下，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束。 五、其它驗(yàn)收調(diào)試 （方案中規(guī)范指《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）） 1、單位工程驗(yàn)收 1.1 供熱管網(wǎng)工程的單位工程驗(yàn)收，應(yīng)在分項(xiàng)工程、分部工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 1.2單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定，并應(yīng)提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 1.3單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 單位工程所含各分部工程的質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)收合格； （2）質(zhì)量控制資料應(yīng)完整； （3）單位工程所含各分部工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整； （4）主要項(xiàng)目的抽查合格； （5）工程外觀應(yīng)符合觀感質(zhì)量驗(yàn)收要求。 1.4 單位工程驗(yàn)收包括下列主要項(xiàng)目： （1）承重和受力結(jié)構(gòu)； （2）結(jié)構(gòu)防水效果； （3）管道、補(bǔ)償器和其他管路附件； （4）支架； （5）焊接； （6）防腐和保溫； （7）爬梯、 平臺(tái)； （8）熱機(jī)設(shè)備、電氣和自控設(shè)備； （9）隔振和降噪設(shè)施； （10）標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 1.5 單位工程驗(yàn)收合格后應(yīng)簽署驗(yàn)收文件，并可按規(guī)范表A.0.31 的規(guī)定執(zhí)行。 1.6供熱管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行。 2、試 運(yùn) 行 2.1 試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格、熱源具備供熱條件后進(jìn)行。 2.2試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5℃ 時(shí)，應(yīng)制定防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)線管部門審查同意，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 2.3 試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）供熱管線工程應(yīng)與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。 （2）試運(yùn)行應(yīng)有完善可靠的通信系統(tǒng)及安全保障措施。 （3）試運(yùn)行應(yīng)在設(shè)計(jì)的參數(shù)下運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)在達(dá)到試運(yùn)行的參數(shù)條件下連續(xù)運(yùn)行72 h 。試運(yùn)行應(yīng)緩慢升溫， 升溫速度不得大于10℃/h，在低溫試運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫試運(yùn)行正常以后，方可緩慢升溫至試運(yùn)行溫度下運(yùn)行。 （4）在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至0.3MPa以下。 （5）試運(yùn)行期間應(yīng)觀察管道、設(shè)備的工作狀態(tài)，并應(yīng)運(yùn)行正常。試運(yùn)行應(yīng)完成各項(xiàng)檢查，并應(yīng)做好試運(yùn)行記錄。 （6）試運(yùn)行期間出現(xiàn)不影響整體試運(yùn)行安全的問題，可待試運(yùn)行結(jié)束后處理；當(dāng)出現(xiàn)需要立即解決的問題時(shí)，應(yīng)先停止試運(yùn)行， 然后進(jìn)行處理。問題處理完后，應(yīng)重新進(jìn)行72h試運(yùn)行。 （7）試運(yùn)行完成后應(yīng)對(duì)運(yùn)行資料、記錄等進(jìn)行整理，并應(yīng)存檔。 2.4 熱力站試運(yùn)行前應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.4.1 供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)應(yīng)已具備試運(yùn)行條件； 2.4.2 熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)已驗(yàn)收合格； 2.4.3 熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備的水壓試驗(yàn)及沖洗應(yīng)已合格； 2.4.4 軟化水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試應(yīng)已合格后，并向補(bǔ)給水箱中注入軟化水； 2.4.5 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)已合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； （2）潤滑油的質(zhì)量、 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （3）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； （4）盤車應(yīng)靈活、正常； （5）起動(dòng)前，泵的進(jìn)口閥門應(yīng)完全開啟，出口閥門應(yīng)完全關(guān)閉； （6）水泵在啟動(dòng)前應(yīng)與管網(wǎng)連通，水泵應(yīng)充滿水并排凈空氣； （7）水泵應(yīng)在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下起動(dòng)，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚(yáng)程，水泵和電機(jī)應(yīng)無異常情況； （8）逐漸開啟水泵出口閥門，流入水泵的揚(yáng)程與設(shè)計(jì)選定的揚(yáng)程應(yīng)接近或相同，水泵和電機(jī)應(yīng)無異常情況； （9）水泵振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備文件未規(guī)定時(shí)，可采用手提式振 動(dòng)儀測(cè)量泵的徑向振幅（雙向），其值不應(yīng)大下表的規(guī)定。 轉(zhuǎn)速（ r/min) 600?750 750?1000 1000?1500 1500?3000 振 幅（ mm ) 0.12 0. 10 0. 08 0. 06 2.4.6 應(yīng)組織做好用戶試運(yùn)行準(zhǔn)備工作； 2.4.7 當(dāng)換熱器為板式換熱器時(shí)， 兩側(cè)應(yīng)同步逐漸升壓直至工作壓力。 2.5 熱水管網(wǎng)和熱力站試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）試運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉全部泄水閥門； （2）排氣充水，水滿后應(yīng)關(guān)閉放氣閥門； （3）全線水滿后應(yīng)再次逐個(gè)進(jìn)行放氣并確認(rèn)管內(nèi)無氣體后，關(guān)閉放氣閥； （4）試運(yùn)行開始后，每隔lh應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器及其他設(shè)備和管路附件等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按規(guī)范表A.0.32的規(guī)定進(jìn)行記錄。 2.6試運(yùn)行合格后應(yīng)填寫試運(yùn)行記錄，并應(yīng)符合規(guī)范表A.0.33的規(guī)定。 2.7 試運(yùn)行完成后應(yīng)進(jìn)行工程移交，并應(yīng)簽署工程移交文件。 3、工程竣工驗(yàn)收 3.1 一般規(guī)定 3.1.1供熱管網(wǎng)工程的竣工驗(yàn)收應(yīng)在單位工程驗(yàn)收和試運(yùn)行合格后進(jìn)行。 3.1.2 竣工驗(yàn)收應(yīng)包括下列主要項(xiàng)目： . （1） 承重和受力結(jié)構(gòu)； （2） 結(jié)構(gòu)防水效果； （3）補(bǔ)償器、防腐和保溫； （4）熱機(jī)設(shè)備、電氣和自控設(shè)備； （5） 其他標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造安裝； 3.2 竣工資料。 3.2.1 供熱管網(wǎng)工程竣工驗(yàn)收合格后應(yīng)簽署驗(yàn)收文件，移交工程應(yīng)填寫竣工交接書，并可按規(guī)范附錄A 表 A.0.34 的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.2 在試運(yùn)行結(jié)束后3個(gè)月內(nèi)應(yīng)向城建檔案館、管道管理單位提供紙質(zhì)版竣工資料和電子版形式竣工資料，所有隱蔽工程應(yīng)提供影像資料。 3.2.3工程驗(yàn)收后，保修期不應(yīng)少于2個(gè)采暖期。 3.3 驗(yàn)收資料 3.3.1 竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料： （1）施工技術(shù)資料應(yīng)包括施工組織設(shè)計(jì)及審批文件、圖紙會(huì)審（審査）記錄、技術(shù)交底記錄、工程洽商（變更）記錄等； （2）施工管理資料應(yīng)包括工程概況、施工日志、施工過程中的質(zhì)量事故相關(guān)資料； （3）工程物資資料應(yīng)包括工程用原材料、構(gòu)配件等質(zhì)量證明文件及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)或復(fù)試報(bào)告、主要設(shè)備合格證書及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收文件、質(zhì)監(jiān)部門核發(fā)的特種設(shè)備質(zhì)量證明文件和設(shè)備竣工圖、安裝說明書、技術(shù)性能說明書、專用工具和備件的移交證明； （4） 施工測(cè)量監(jiān)測(cè)資料應(yīng)包括工程定位及復(fù)核記錄、施工沉 降和位移等觀（量）測(cè)記錄； （5） 施工記錄應(yīng)包括下列資料： 檢査及情況處理記錄應(yīng)包括隱蔽工程檢查記錄、地基處理記錄、 釬探記錄、驗(yàn)槽記錄、管道變形記錄、鋼管焊接檢查和管道排位記錄（ 圖）、 混凝土澆筑等； 施工方法及相關(guān)內(nèi)容記錄應(yīng)包括小導(dǎo)管注漿記錄、淺埋暗挖法施工檢查記錄、定向鉆施工等相關(guān)記錄、防腐施工記錄、防水施工記錄等； 設(shè)備安裝記錄應(yīng)包括支架、補(bǔ)償器及各種設(shè)備安裝記錄等； （6）施工試驗(yàn)及檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括回填壓實(shí)檢測(cè)記錄、混凝土抗壓（滲）報(bào)告及統(tǒng)計(jì)評(píng)定記錄、砂漿強(qiáng)度報(bào)告及統(tǒng)計(jì)評(píng)定記錄、管道無損檢測(cè)報(bào)告和相關(guān)記錄、噴射混凝土配比、管 道 的 沖 ?洗記錄、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、管網(wǎng)試運(yùn)行記錄等； （7）施工質(zhì)量驗(yàn)收資料應(yīng)包括檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、單位工程質(zhì)量評(píng)定記錄； （8）工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括竣工報(bào)告、竣工測(cè)量報(bào)告、工程安全和功能、工程觀感及內(nèi)業(yè)資料核查等相關(guān)記錄。 3.4 竣工驗(yàn)收應(yīng)對(duì)下列事項(xiàng)進(jìn)行鑒定： （1）供熱管網(wǎng)輸熱能力及熱力站各類設(shè)備應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，輸熱損耗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管網(wǎng)末端的水力工況、熱力工況應(yīng)滿足末端用戶的需求； （2）管網(wǎng)及站內(nèi)系統(tǒng)、設(shè)備在工作狀態(tài)下應(yīng)嚴(yán)密，管道支架和熱補(bǔ)償裝置及熱力站熱機(jī)、電氣及控制等設(shè)備應(yīng)正常、可靠； （3）計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，安全裝置應(yīng)靈敏、可靠； （4）各種設(shè)備的性能及工作狀況應(yīng)正常，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （5） 供熱管網(wǎng)及熱力站防腐工程施工質(zhì)量應(yīng)合格； （6）工程檔案資料應(yīng)齊全。 3.5 保溫工程在第一個(gè)采暖季結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備及管道保溫效果行測(cè)定與評(píng)價(jià)， 且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)》G B / T 8 1 7 4 的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提出測(cè)定與評(píng)價(jià)報(bào)告。 3.6 驗(yàn)收合格判定 3.6.1 工程質(zhì)量驗(yàn)收分為合格和不合格。不合格項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行返修、返工至合格。 3.6.2 工程質(zhì)量驗(yàn)收可劃分為分項(xiàng)、分部、單位工程，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 分部工程可按長度劃分為若干個(gè)部位，當(dāng)工程規(guī)模較小時(shí)，可不劃分；分項(xiàng)工程可按下列規(guī)定劃分： （1) 溝槽、 模板、鋼筋、混凝土（墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、砌體結(jié)構(gòu)、防水、止水帶、預(yù)制構(gòu)件安裝、檢查室、回填土等工序； （2) 管道安裝、焊接、無損檢驗(yàn)、支架安裝、設(shè)備及管路附件安裝、除銹及防腐、水壓試驗(yàn)、管道保溫等工序； （3 ) 熱力站、中繼泵站的建筑和結(jié)構(gòu)部分等的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （4）單位工程為具備試運(yùn)行條件的工程，可以是一個(gè)或幾個(gè)設(shè)計(jì)階段的工程。 3.6.3 工程質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)、分部及單位工程三級(jí)進(jìn)行, 當(dāng)工程不劃分分部工程時(shí)，可按分項(xiàng)、單位工程兩級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量合格率中應(yīng)按下式計(jì)算： = n/N X 1 0 0 % 式中： —— 質(zhì)量合格率； n 一一同一檢查項(xiàng)目中的合格點(diǎn)（組） 數(shù) ； N—一同一檢查項(xiàng)目中的應(yīng)檢點(diǎn)（組）數(shù)。 3.6.4 竣工驗(yàn)收合格判定應(yīng)符合下列要求： 3.6.4.1 分項(xiàng)工程符合下列條件為合格 ： （1) 主控項(xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到100% ; （2) 一般項(xiàng)目的合格率達(dá)到80%，且最大偏差小于允許偏差的1.5倍， 可判定為合格； 3.6.4.2分部工程應(yīng)所有分項(xiàng)為合格，則該分部工程為合格； 3.6.4.3 單位工程應(yīng)所有分部為合格，則該單位工程為合格。 ’ 3.6.5工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收還應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.6.5.1工序（分項(xiàng)）交接檢驗(yàn)應(yīng)在施工班組自檢、互檢的基礎(chǔ)上由檢驗(yàn)人員進(jìn)行工序交接檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并可按規(guī)范附錄B 表 B.0.1規(guī)定填寫執(zhí)行； 3.6.5.2分部檢驗(yàn)應(yīng)在工序交接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并可按規(guī)范附錄B表 B.0.2 的規(guī)定執(zhí)行； 3.6.5.3單位工程檢驗(yàn)應(yīng)在分部檢驗(yàn)或工序交接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并可按規(guī)范附錄B 表B.0.3的規(guī)定執(zhí)行。