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教 案 教 師 姓 名 教學方法 宏觀：引導文法 微觀：案例分析結(jié)合四階段法 授課時數(shù) 14 授課日期及 授課班級 學習情境名稱 及學習目標、工作對象 學習情境名稱：軸類零件加工工藝及程序編制 學習目標：根據(jù)給定的軸類零件圖樣（含圓柱面、階臺面、錐面），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。 工作對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學 重 點 軸類零件結(jié)構(gòu)特點，軸類零件加工工藝特點，40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼特性，循環(huán)編程指令的應(yīng)用，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真，仿真、通用計算機，課件，黑板，多媒體等。 考核與評價 采用工作成果評定為主(占60%)、教師評價(25％)、自我評價(15%)； 評價成績采用百分制。 備 注 軸類零件加工工藝及程序編制 一、資訊——我們小組要作什么？教師引導問題 1．提供引導文 任務(wù)要求：制定活塞桿的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真檢驗加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真，修改、優(yōu)化程序及工藝。 2．提供學習情境所需要的工具條件 （1）生產(chǎn)工具：機床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機械加工工藝人員手冊等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機床編程說明書，數(shù)控車仿真軟件，通用計算機等。 （2）教學工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3．提供信息資訊途徑及方法指導 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 4．重點指導 （1）協(xié)調(diào)學生自愿分組。 （2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解活塞桿的使用功能，分析40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼的加工性，分析軸類零件的結(jié)構(gòu)特點，分析軸類零件的加工技術(shù)要求，重點分析主要加工部位的技術(shù)要求等。 （3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 （4）重點觀察學生的分析、理解能力，以及信息處理能力） 5．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計劃——考慮如何完成？ 1．工作計劃主要內(nèi)容 制訂數(shù)控工藝方案：工序合理劃分，精車圓柱面、階臺、錐面的走刀路線設(shè)計，外圓車刀的選用，切削用量的選擇，夾具的選用，檢測計劃，成本效益分析。 2．重點指導 加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定位基準的選擇，走刀路線的設(shè)計，刀具的選擇。 教師重點觀察學生的工藝基礎(chǔ)知識、使用手冊等工具能力、分析能力。 3．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計：選擇定位基準、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策——確定實施辦法和所需材料，與學生分組談話 1．確定實施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2．指導重點 分析工藝方案工作重點，及工作標準。每人的工作任務(wù)內(nèi)容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成走刀路線設(shè)計、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點觀察學生的協(xié)調(diào)能力。 3．完成任務(wù) 機械加工工藝簡明過程。 教 案 教 師 姓 名 教學方法 宏觀：引導文法 微觀：六階段法 授課時數(shù) 8 授課日期及 授課班級 學習情境名稱 及學習目標、工作對象 學習情境名稱：套類零件加工工藝及程序編制 學習目標：根據(jù)給定的套類零件圖樣（含內(nèi)圓柱面、內(nèi)階臺面、內(nèi)錐面），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。 工作對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學 重 點 套類零件結(jié)構(gòu)特點，套類零件加工工藝特點，38CrMoALA合金鋼特性，內(nèi)表面加工循環(huán)編程指令的應(yīng)用，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真，仿真、通用計算機，課件，黑板，多媒體等。 考核與評價 采用工作成果評定為主(占60%)、教師評價(25％)、自我評價(15%)； 評價成績采用百分制。 備 注 套類零件加工工藝及程序編制 一、資訊——我們小組要作什么？教師引導問題 1．提供引導文 任務(wù)要求：制定前體（SC-03）的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真檢驗加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真，修改、優(yōu)化程序及工藝。 2．提供學習情境所需要的工具條件 （1）生產(chǎn)工具：機床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機械加工工藝人員手冊等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機床編程說明書，數(shù)控車仿真軟件，通用計算機等。 （2）教學工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3．提供信息資訊途徑及方法指導 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 4．重點指導 （1）協(xié)調(diào)學生自愿分組。 （2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解前體的使用功能，分析38CrMoAlA合金結(jié)構(gòu)鋼的加工性，分析套類零件的結(jié)構(gòu)特點，分析套類零件的加工技術(shù)要求，重點分析主要加工部位的技術(shù)要求等。 （3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 （4）重點觀察學生的分析、理解能力，以及信息處理能力） 5．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計劃——考慮如何完成？ 1．工作計劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的選用，毛坯設(shè)計等。 2．重點指導 加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定位基準的選擇，走刀路線的設(shè)計，刀具的選擇。 教師重點觀察學生的工藝基礎(chǔ)知識、使用手冊等工具能力、分析能力。 3．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計：選擇定位基準、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策——確定實施辦法和所需材料，與學生分組談話 1．確定實施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2．指導重點 分析工藝方案工作重點，及工作標準。每人的工作任務(wù)內(nèi)容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成走刀路線設(shè)計、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點觀察學生的協(xié)調(diào)能力。 3．完成任務(wù) 機械加工工藝簡明過程。 教 案 教 師 姓 名 教學方法 宏觀：引導文法 微觀：六階段法 授課時數(shù) 8 授課日期及 授課班級 學習情境名稱 及學習目標、工作對象 學習情境名稱：回轉(zhuǎn)體加工工藝及程序編制 學習目標：根據(jù)給定的回轉(zhuǎn)體零件圖樣（含內(nèi)圓柱面、內(nèi)階臺面、內(nèi)錐面），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。 工作對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學 重 點 回轉(zhuǎn)體零件加工工藝特點，螺紋加工編程指令的應(yīng)用，曲面車削編程指令，刀具的選用方法，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真，仿真、通用計算機，課件，黑板，多媒體等。 考核與評價 采用工作成果評定為主(占60%)、教師評價(25％)、自我評價(15%)； 評價成績采用百分制。 備 注 回轉(zhuǎn)體類零件加工工藝及程序編制 一、資訊——我們小組要作什么？教師引導問題 1．提供引導文 任務(wù)要求：制定軸（SC-04）的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真檢驗加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真，修改、優(yōu)化程序及工藝。 2．提供學習情境所需要的工具條件 （1）生產(chǎn)工具：機床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機械加工工藝人員手冊等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機床編程說明書，數(shù)控車仿真軟件，通用計算機等。 （2）教學工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3．提供信息資訊途徑及方法指導 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 4．重點指導 （1）協(xié)調(diào)學生自愿分組。 （2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解軸的使用功能，分析45鋼的性能，分析回轉(zhuǎn)體零件的結(jié)構(gòu)特點，分析回轉(zhuǎn)體零件的加工技術(shù)要求，重點分析主要加工部位的技術(shù)要求等。 （3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 （4）重點觀察學生的分析、理解能力，以及信息處理能力） 5．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計劃——考慮如何完成？ 1．工作計劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的選用，毛坯設(shè)計等。 2．重點指導 加工方法的選擇，工序劃分的方法，定位基準的選擇，走刀路線的設(shè)計，刀具的選擇。 教師重點觀察學生的工藝基礎(chǔ)知識、使用手冊等工具能力、分析能力。 3．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計：選擇定位基準、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策——確定實施辦法和所需材料，與學生分組談話 1．確定實施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2．指導重點 分析工藝方案工作重點，及工作標準。每人的工作任務(wù)內(nèi)容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成走刀路線設(shè)計、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點觀察學生的協(xié)調(diào)能力。 3．完成任務(wù) 機械加工工藝簡明過程。 教 案 教 師 姓 名 教學方法 宏觀：引導文法 微觀：六階段法 授課時數(shù) 10 授課日期及 授課班級 學習情境名稱 及學習目標、工作對象 學習情境名稱：輪廓類加工工藝及程序編制 學習目標：根據(jù)給定的輪廓類零件圖樣（含和底面垂直的側(cè)壁外表面銑削加工），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。 工作對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學 重 點 輪廓零件加工工藝特點，銑削加工刀具補償指令的應(yīng)用，刀具的選用方法，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真，仿真、通用計算機，課件，黑板，多媒體等。 考核與評價 采用工作成果評定為主(占60%)、教師評價(25％)、自我評價(15%)； 評價成績采用百分制。 備 注 輪廓類加工工藝及程序編制 一、資訊——我們小組要作什么？教師引導問題 1．提供引導文 任務(wù)要求：制定小連桿（SC-05）的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真檢驗加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真，修改、優(yōu)化程序及工藝。 2．提供學習情境所需要的工具條件 （1）生產(chǎn)工具：機床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機械加工工藝人員手冊等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機床編程說明書，數(shù)控車仿真軟件，通用計算機等。 （2）教學工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3．提供信息資訊途徑及方法指導 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 4．重點指導 （1）協(xié)調(diào)學生自愿分組。 （2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解小連桿的使用功能，分析球墨鑄鐵，分析輪廓零件的結(jié)構(gòu)特點，分析輪廓零件的加工技術(shù)要求，重點分析主要加工部位的技術(shù)要求等。 （3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 （4）重點觀察學生的分析、理解能力，以及信息處理能力） 5．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計劃——考慮如何完成？ 1．工作計劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的選用，毛坯設(shè)計等。 2．重點指導 加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定位基準的選擇，走刀路線的設(shè)計，刀具的選擇。 教師重點觀察學生的工藝基礎(chǔ)知識、使用手冊等工具能力、分析能力。 3．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計：選擇定位基準、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策——確定實施辦法和所需材料，與學生分組談話 1．確定實施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2．指導重點 分析工藝方案工作重點，及工作標準。每人的工作任務(wù)內(nèi)容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成走刀路線設(shè)計、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點觀察學生的協(xié)調(diào)能力。 3．完成任務(wù) 機械加工工藝簡明過程。 教 案 教 師 姓 名 教學方法 宏觀：引導文法 微觀：六階段法 授課時數(shù) 10 授課日期及 授課班級 學習情境名稱 及學習目標、工作對象 學習情境名稱：型腔類零件加工工藝及程序編制 學習目標：根據(jù)給定的型腔類零件圖樣（含平面銑削加工，孔加工），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。 工作對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學 重 點 底盤零件加工工藝特點，鏡像、坐標系旋轉(zhuǎn)、子程序等編程指令的應(yīng)用，刀具的選用方法，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真，仿真、通用計算機，課件，黑板，多媒體等。 考核與評價 采用工作成果評定為主(占60%)、教師評價(25％)、自我評價(15%)； 評價成績采用百分制。 備 注 型腔類零件加工工藝及程序編制 一、資訊——我們小組要作什么？教師引導問題 1．提供引導文 任務(wù)要求：制定底盤的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真檢驗加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真，修改、優(yōu)化程序及工藝。 2．提供學習情境所需要的工具條件 （1）生產(chǎn)工具：機床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機械加工工藝人員手冊等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機床編程說明書，數(shù)控車仿真軟件，通用計算機等。 （2）教學工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3．提供信息資訊途徑及方法指導 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 4．重點指導 （1）協(xié)調(diào)學生自愿分組。 （2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解底盤的使用功能，分析球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鑄鋼的性能，分析底盤零件的結(jié)構(gòu)特點，分析底盤零件的加工技術(shù)要求，重點分析主要加工部位的技術(shù)要求等。 （3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 （4）重點觀察學生的分析、理解能力，以及信息處理能力） 5．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計劃——考慮如何完成？ 1．工作計劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的選用，毛坯設(shè)計等。 2．重點指導 加工方法的選擇，工序劃分的方法，定位基準的選擇，走刀路線的設(shè)計，刀具的選擇。 教師重點觀察學生的工藝基礎(chǔ)知識、使用手冊等工具能力、分析能力。 3．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計：選擇定位基準、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策——確定實施辦法和所需材料，與學生分組談話 1．確定實施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2．指導重點 分析工藝方案工作重點，及工作標準。每人的工作任務(wù)內(nèi)容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成走刀路線設(shè)計、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點觀察學生的協(xié)調(diào)能力。 3．完成任務(wù) 機械加工工藝簡明過程。 四、實施 編寫數(shù)控加工程序，上機床完成零件加工。 五、檢查 對零件進行檢驗 六、評估 完成自我評估和總結(jié)。 教 案 教 師 姓 名 教學方法 宏觀：引導文法 微觀：六階段法 授課時數(shù) 10 授課日期及 授課班級 學習情境名稱 及學習目標、工作對象 學習情境名稱：箱體類零件加工工藝及程序編制 學習目標：根據(jù)給定的箱體類零件圖樣（含平面銑削加工，鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲加工），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，仿真加工，優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。 工作對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學 重 點 箱體零件加工工藝特點，孔加工固定循環(huán)編程指令的應(yīng)用，刀具的選用方法，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真，仿真、通用計算機，課件，黑板，多媒體等。 考核與評價 采用工作成果評定為主(占60%)、教師評價(25％)、自我評價(15%)； 評價成績采用百分制。 備 注 箱體類零件加工工藝及程序編制 一、資訊——我們小組要作什么？教師引導問題 1．提供引導文 任務(wù)要求：制定箱體的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真檢驗加工程序。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真，修改、優(yōu)化程序及工藝。 2．提供學習情境所需要的工具條件 （1）生產(chǎn)工具：機床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機械加工工藝人員手冊等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機床編程說明書，數(shù)控車仿真軟件，通用計算機等。 （2）教學工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3．提供信息資訊途徑及方法指導 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 4．重點指導 （1）協(xié)調(diào)學生自愿分組。 （2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解箱體的使用功能，分析球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鑄鋼的性能，分析箱體零件的結(jié)構(gòu)特點，分析箱體零件的加工技術(shù)要求，重點分析主要加工部位的技術(shù)要求等。 （3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 （4）重點觀察學生的分析、理解能力，以及信息處理能力） 5．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計劃——考慮如何完成？ 1．工作計劃主要內(nèi)容 擬定工藝過程，確定工藝裝備，零件的裝夾方式，輔具的選用，毛坯設(shè)計等。 2．重點指導 加工方法的選擇，工序劃分的方法，定位基準的選擇，走刀路線的設(shè)計，刀具的選擇。 教師重點觀察學生的工藝基礎(chǔ)知識、使用手冊等工具能力、分析能力。 3．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計：選擇定位基準、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策——確定實施辦法和所需材料，與學生分組談話 1．確定實施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2．指導重點 分析工藝方案工作重點，及工作標準。每人的工作任務(wù)內(nèi)容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成走刀路線設(shè)計、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點觀察學生的協(xié)調(diào)能力。 3．完成任務(wù) 機械加工工藝簡明過程。 教 案 教 師 姓 名 教學方法 宏觀：引導文法 微觀：六階段法 授課時數(shù) 20 授課日期及 授課班級 學習情境名稱 及學習目標、工作對象 學習情境名稱：車銑復(fù)合零件的工藝、程序編制與實施 學習目標：根據(jù)給定的葉片零件圖樣（含平面銑削加工，車削、鉆孔、攻絲加工、曲面銑削），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡等數(shù)控加工技術(shù)文件，切削加工，優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。 工作對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 教 學 重 點 車銑復(fù)合零件加工工藝特點，宏程序編程指令的應(yīng)用，刀具的選用方法，成本核算基本方法。 工 具 零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊，編寫工藝文件的標準，刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真，仿真、通用計算機，課件，黑板，多媒體等。 考核與評價 采用工作成果評定為主(占60%)、教師評價(25％)、自我評價(15%)； 評價成績采用百分制。 備 注 車銑復(fù)合零件的工藝、程序編制與實施 一、資訊——我們小組要作什么？教師引導問題 1．提供引導文 任務(wù)要求：制定葉片的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，完成葉片的加工。 基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序及工藝，并完成加工。 2．提供學習情境所需要的工具條件 （1）生產(chǎn)工具：機床設(shè)備及設(shè)備一覽表，機械加工工藝人員手冊等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機床編程說明書，數(shù)控車仿真軟件，通用計算機等。 （2）教學工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設(shè)備。 3．提供信息資訊途徑及方法指導 圖書資料、網(wǎng)絡(luò)資料、企業(yè)資料等。 4．重點指導 （1）協(xié)調(diào)學生自愿分組。 （2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解葉片的使用功能，分析鋁合金的加工性，分析葉片的結(jié)構(gòu)特點，分析葉片的加工技術(shù)要求，重點分析主要加工部位的技術(shù)要求等。 （3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。 （4）重點觀察學生的分析、理解能力，以及信息處理能力） 5．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。 二、計劃——考慮如何完成？ 1．工作計劃主要內(nèi)容 制訂數(shù)控工藝方案：工序合理劃分，走刀路線設(shè)計，刀具的選用，切削用量的選擇，夾具的選用，檢測計劃，成本效益分析。 2．重點指導 加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定位基準的選擇，走刀路線的設(shè)計，刀具的選擇。 教師重點觀察學生的工藝基礎(chǔ)知識、使用手冊等工具能力、分析能力。 3．完成任務(wù) 形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設(shè)計：選擇定位基準、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設(shè)備、夾具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、決策——確定實施辦法和所需材料，與學生分組談話 1．確定實施方案 通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確工作任務(wù)，檢查工具及毛坯等材料。 2．指導重點 分析工藝方案工作重點，及工作標準。每人的工作任務(wù)內(nèi)容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。 一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成走刀路線設(shè)計、程序編制及優(yōu)化。 也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。 重點觀察學生的協(xié)調(diào)能力。 3．完成任務(wù) 機械加工工藝簡明過程。 四、實施 編寫數(shù)控加工程序，上機床完成零件加工。 五、檢查 對零件進行檢驗 六、評估 完成自我評估和總結(jié)。