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目 錄 第一節(jié)、編制依據(jù) 3 第二節(jié)、工程概況 3 一、工程改造總體說明 3 二、中水泵站改造項目說明 4 三、管道施工的安全文明施工保證措施 5 四、施工現(xiàn)場安全圍擋（附圖五） 6 第三節(jié)、施工進度計劃及保證措施 7 一、施工進度計劃 7 二、保證工程進度的主要措施 7 三、施工進度計劃橫向表 8 第四節(jié)、施工準備工作及條件 8 一、施工人員準備 8 二、材料機具準備 9 三、施工前主管水源停水具備條件 9 第五節(jié)、主要工程施工方法 9 一、施工順序 9 二、測量放線 9 1.平面控制放線 9 2.高程控制 10 三.管溝開挖 10 四.地基處理 12 五.球墨鑄鐵管管道安裝 12 六.管道沖洗 16 七.土方回填 16 八.混凝土閥門井 17 第六節(jié)、質量標準及控制措施 22 一、質量標準 22 二、質量保證措施 23 第七節(jié)、安全保證措施 24 第八節(jié)、環(huán)境管理措施 25 一、 一般環(huán)境保護措施 25 1.防止噪聲的控制 25 2.粉塵、煙塵控制措施 25 3.光污染控制措施 25 二、本項作業(yè)重大環(huán)境因素（附環(huán)境因素識別及評價表） 26 三、本項作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施 26 第九節(jié)、應急響應措施 26 一、項目成立施工應急預案與響應工作小組 26 二、應急預案與響應小組職責與義務 26 三、應急小分隊人員的職責與義務 27 四、熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法 27 五、高空墜落、機械傷害應急措施 27 1.處理外傷出血辦法 27 2.處理骨折辦法 28 六、處理休克辦法 28 1.人工呼吸法 28 2.胸外心臟按壓復蘇法 28 附表一（重大風險因素及風險控制計劃清單） 29 附表二（危害辨識與風險評價一覽表） 30 附圖一（雙管開挖剖面圖） 31 附圖二（雙管管溝回填剖面圖） 32 附圖三（單管開挖剖面圖） 33 附圖四（單管管溝回填剖面圖） 34 附表三：施工進度網(wǎng)絡圖 35 附圖五 施工現(xiàn)場平面布置圖 36 第一節(jié)、編制依據(jù) 1.1山西正陽污水凈化有限公司中水泵站改造工程施工圖及施工現(xiàn)場平面布置 1.2國家關于建筑工程及建筑設備安裝施工及驗收規(guī)范標準：GB50236-2011 1.3《全國通用給水排水標準圖集》(04S531-1、2、3、4、5) 1.4《室外給水管道附屬構筑物05S502》/136 1.5《球墨鑄鐵管》GB/T13295-2003 1.6《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50202—2012； 1.7《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204—2015； 1.8《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 CB50242—2002； 1.9《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300—2013； 1.10《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》 (GB/T50328-2014)； 1.11《工程測量規(guī)范》 (GB50026-2007)； 第二節(jié)、工程概況 一、工程改造總體說明 高校新區(qū)中水回用工程（一期）為高校新區(qū)總體規(guī)劃項目，由山西正陽污水凈化有限公司投資建設，供水能力為1萬噸/日，建設范圍包括中水泵站1座、中水管線10 km，中水水源為正陽二廠中水，采用瑞光電廠的兩趟DN450專用管道分流供水。 工程于2011年10月9日開工，2012年3月10日實現(xiàn)供水。供水范圍包括緯五街、經(jīng)二路、經(jīng)四路，主供水管道管徑為DN300，用戶管徑為DN150，為10所高校留設18個接入口，滿足其沖廁用水量的需求（10所高校規(guī)劃入住13萬人，沖廁用水需量1萬噸/日）。 目前，高校新校區(qū)實現(xiàn)中水回用的用戶（詳見表1）有:市園林局、市環(huán)衛(wèi)局、晉商公園、九所高校(晉中學院、師范學院、傳媒學院、太原理工、職工醫(yī)學院、中醫(yī)學院、建筑學院、山西醫(yī)科大、交通學院)等。 1）自2013年中水系統(tǒng)使用以來，回用量急劇上升，日供水量最高達到并超過10000m3。峰值供水需求量達到并超過600m3/h。 2）中水泵站設計供水能力為1萬噸/日，設備配套情況為：變壓器1臺，負荷為315kva ，3臺供水泵，流量207m3/h，功率110kw，揚程103m，2用1備；小時最大供水量為500m3/h 3）中水泵站已經(jīng)無法滿足高校供水需求，必須進行技術改造，以提高供水量。 二、中水泵站改造項目說明 山西正陽污水凈化有限公司高新區(qū)中水泵站改造工程：原有來自瑞光供水管線為DN200的無縫鋼管，工作壓力2.5Mpa，埋深1.8m，現(xiàn)更換為DN300的球墨鑄鐵管。接至大學城管線采用DN300球墨鑄鐵管全長136米，由來自瑞光電廠的兩趟DN450管道切割對接與DN300球墨鑄鐵管連接大學城DN300主管道。設閥門井兩座座參照做法《室外給水管道附屬構筑物05S502》/136。閥門井具體位置及尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。 本工程途徑人行道、綠化帶，施工之前對人行道磚拆除，鏟除綠化部分，待施工完成后恢復地貌原狀。 三、管道施工的安全文明施工保證措施 針對本工程施工的特點，根據(jù)安全風險分析，溝槽塌方和機械事故等一般較多，需重點防范。在加強全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，采取以下措施： 1.施工便道要保證暢通，及時修整。原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。 2.管道卸車、管道鋪設時要對吊重設備進行認真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由專人指揮，以哨令、旗示或手示進行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，并與吊重人員預先溝通好。當管節(jié)離開地面，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。 3.溝槽開挖時如遇到異常地質或異常物體等情況，及時向有關單位部門匯報并作記錄，處理結束后再行施工；溝槽開挖時要隨時注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負責查看，并采取有效的支護措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內坐臥、休息。 4.管道鋪設范圍內，事先要通過有關部門摸清有無管線，如有，必須采取措施，進行搬遷或加固等，否則不得施工。 5.在溝槽兩側須采取一定防護措施，尤其是在村莊道路附近施工時，須設置路障、警示牌等，夜間須增設紅燈示警。 6.溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時加以頂撐支護。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。 7.夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設備，特別在邊坡、轉彎處要加大照明亮度。車輛進入施工便道后，要求慢速行駛。 8.做好宣傳教育工作，使每個施工人員養(yǎng)成自覺保護公共建筑及周圍環(huán)境的習慣，安排專人清理施工現(xiàn)場及周邊路面，保持路面清潔。 9.夜間施工要采取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免在夜間進行。 10.溝槽作業(yè)時，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應支穩(wěn)牢固，嚴禁從撐木或乘吊運機械設備等上下溝槽，通過溝槽應走便橋，嚴禁跨越。 11.溝邊一側或兩側堆土，均應距溝邊１m以外，其高度不超過1.5m堆土頂部在向外側作流水坡度。還應考慮留出現(xiàn)場便道，以便施工和安全。 12.對電夯、振動棒、平板振動機等手持電動工具安裝漏電保護器，操作人員須培訓合格后方可操作，操作進要戴絕緣手套，嚴禁非電工人員從事電工工作。 四、施工現(xiàn)場安全圍擋（附圖五） 施工場地圍護：為便于施工場地的管理，采用金屬瓦楞板將施工臨時用地外圍進行界定，并樹立一定數(shù)量的警示標志，只留必要進出入口，為確保人身、設備及財產(chǎn)的安全，在進出口附近設置簡易警衛(wèi)帳篷，統(tǒng)一控制進出場的一切車輛和人員，防止非施工人員進入施工現(xiàn)場后發(fā)生墜坑安全事故。 本工程施工現(xiàn)場安全圍擋為硬性圍護，統(tǒng)一使用海藍色金屬瓦楞板（高度不低于1800mm），搭設長度約200米，并在外貼兩道紅白相間的不干膠反光膜，有行人或車輛通過易發(fā)生危險區(qū)域夜間應設紅色警示燈。 雨天施工時，在施工區(qū)域上方搭設遮雨棚，采取海藍色金屬瓦楞板配合鋼管搭設剛性遮雨棚，外邊緣四周設擋水土筑圍堰高度為0.8m，頂部寬度0.6米，底部寬度1.0m梯形擋水土筑圍堰，保證雨水排除施工區(qū)域以外。 第三節(jié)、施工進度計劃及保證措施 一、施工進度計劃 本工程總工期為20天，開工日期以開工令為準,如開工令日期后延，進度計劃同時順延。 二、保證工程進度的主要措施 根據(jù)施工期間影響施工計劃的潛在問題和施工進度計劃網(wǎng)絡圖中的關鍵路徑，為保證工期的實現(xiàn)，擬采取以下措施： 1.保證工期的組織措施 1.1建立以項目經(jīng)理為首的項目組織保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，在項目經(jīng)理的領導下，強化施工管理，建立嚴格的責任制。項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關。積極配合項目法人及監(jiān)理工程師的工作，有事共同協(xié)商，保證工程的連續(xù)性。 1.2選派思想素質高、業(yè)務能力強的專業(yè)管理人員和施工人員組成項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊。 1.3按計劃組織施工人員進場，搞好臨建設施。 1.4抓好工程前期準備工作，做到“五落實”：即組織落實、技術落實、資金落實、材料落實、機具落實。 1.5積極加強施工生產(chǎn)調度，同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位密切配合，定期召開現(xiàn)場協(xié)調會，并把協(xié)調會形成制度，要確定協(xié)調會的時間，參加人員、解決問題的辦法等，及時解決施工中存在的各種問題?？茖W合理的安排施工程序，以確保施工順利進行。 1.6技術、安全、質量等部門要經(jīng)常的不間斷的在施工現(xiàn)場，監(jiān)督、檢查、指導施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。 1.7向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設的意義，提高思想認識，履行合同責任，在保證施工安全及工程質量的前提下，加快施工進度。 1.8結合施工實際情況，進行勞動優(yōu)化組合，合理計劃組織施工，安排有效工作時間，努力提高機械利用率和勞動生產(chǎn)率。 1.9由于特殊原因未能按施工計劃完成的項目，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況及時進行調整，合理安排交叉作業(yè)，適當延長作業(yè)時間。 1.10如果發(fā)生不可抗力而有可能影響到工程的施工時，應立即通知監(jiān)理工程師，并盡最大可能履行合同中的義務。 1.11加強材料、設備的接運、保管工作、確保安全、避免因材料、設備原因造成工期延誤。 1.12加強現(xiàn)場設計變更通知單的管理，及時通知傳達施工人員，進行設計變更交底，并落實通知執(zhí)行情況。不能因設計變更沒落實到位而影響施工。 2.保證工期的管理措施 2.1程項目管理人員對項目的技術方案的實施做出詳盡的時間進度安排以及資源費用安排來指導項目的實施。 2.2實行動態(tài)計劃管理，每月對計劃的執(zhí)行情況進行一次檢查，并根據(jù)工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定出修正措施，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。 3.保證工期的技術措施 3.1認真做好工程的前期準備工作，熟悉工程的設計特點，認真可行的編制施工技術方案，及時進行各道工序的施工圖紙會審，力爭盡早發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，在施工圖會審會上一并提出，將問題在正式施工前解決。對于本工程首次遇到的新技術、新工藝，要制定施工措施和作業(yè)指導書，組織施工人員學習培訓、吸收成熟的施工經(jīng)驗，提高工效，做到一次順利完工，一次驗收合格。 3.2各道工序的施工提倡一次成優(yōu)，一次驗收合格，減少返工，加快施工進度。 3.3對特殊工序，要周密考慮，制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。 三、施工進度計劃橫向表 詳見附表三 第四節(jié)、施工準備工作及條件 一、施工人員準備 施工員 1人 木工、鋼筋工 12人 技術員 1人 砼工、壯工 20人 質檢員 1人 電氣焊工 8人 安全員 1人 測量工 2人 二、材料機具準備 根據(jù)本工程施工現(xiàn)場狹窄施工難度大，施工需要的材料提前計劃到位。 三、施工前主管水源停水具備條件 根據(jù)本工程中水改造項目，在施工階段需要進行主管道停水施工，具備以下條件： 1.確定施工區(qū)域位置，確保施工場地暢通。 2.施工區(qū)域圍擋安裝完成，確保正常安全施工。 3.所有機械、材料具備開工條件。 4.停水時間（具備以上條件），經(jīng)業(yè)主同意，由業(yè)主進行通知停水。停水至管道施工完成。 第五節(jié)、主要工程施工方法 一、施工順序 測量放線——拆除部分——土方開挖——驗槽——地基處理——管道就位、安裝——基礎砼——閉水試驗、沖洗——驗收——管溝回填——地貌恢復 二、測量放線 1.平面控制放線 平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。 2.高程控制 高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。 高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。 三.管溝開挖 土方開挖，優(yōu)先考慮反鏟開挖，自卸汽車運土，人工配合修坡清底，在機械不能到達的場地，采用人工開挖。管道開挖根據(jù)現(xiàn)場土質情況，在管道基礎兩側留500mm工作面，管溝按1:0.75放坡。因現(xiàn)場場地狹窄土方應隨挖隨運走，不得在溝道頂兩側堆放，在驗收合格后再進行清運回填。 3.1挖掘管溝時，應根據(jù)現(xiàn)場土質情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費用，加快施工進度； 3.2在施工區(qū)域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設單位與有關單位進行協(xié)商； 3.3開挖前按設計管線的走向放中心線，打標記木樁； 3.4挖掘時，應考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應寬一些，以方便接口的連接施工； 3.5挖掘時，防備下雨時雨水流入管溝，地下滲水現(xiàn)象，應當準備必要的排水設備； 3.6 溝槽開挖 ⑴ 管道溝槽底部開挖寬度 ① 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1—管道結構的外緣寬度（mm）； b1—管道一側的工作面寬度（mm）； b2—管道一側支撐厚度，可取150mm—200mm； b3—現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。 ② 管道一側預留工作寬度見下表 管道結構寬度 每側工作寬度 非金屬管道 金屬管道或磚溝 200～500 400 300 600～1000 500 400 1100～1500 600 600 1600～2000 800 800 ＞2000 1000 1000 ⑵ 溝槽邊坡的確定 溝槽開挖深度在5m以內時，溝槽邊坡按1:0.33開挖。 溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。 槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。 機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、市政管理處、地質勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協(xié)商確定處理辦法。 3.7驗槽 基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。 四.地基處理 在溝槽開挖至設計槽底標高時如有異常土方，上報監(jiān)理、業(yè)主，對地基進行處理后方可進行下道工序施工。 五.球墨鑄鐵管管道安裝 1.管道墊層及工作坑 1.1管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。 1.2工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。 2.下管 2.1管材的吊裝、運輸與存放 2.1.1吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。 2.1.2運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。 鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。 2.1.3管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。 2.1.4管材附件的保管 a、膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。 b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 2.2管材檢測、調整與修補 2.2.1管材檢測 a 外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。 b 承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出0～4時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 2.2.2管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。 2.3切管與切口修補 2.3.1選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。 2.3.2切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。 2.3.3切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。 2.3.4切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 2.4下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。 3.對口方法 3.1 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 3.2 填料 3.2.1剛性接口填料：應符合設計要求。 3.2.2填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。 3.2.3管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。 3.2.4用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應在接口表面涂防腐層。 3.3嵌縫 3.3.1油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm～100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內），第二圈麻填打時不宜用力過大。 3.3.2橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%～40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分2～3遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。 4. 水壓試驗 4.1試驗壓力 對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力≤0.5Mpa的試驗壓力為2P，工作壓力＞0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpa。 4.2試驗長度 球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 4.3堵頭設置 4.3.1試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 4.3.2后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 4.4灌水 管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 4.5升壓 試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。 4.6試驗觀測 ① 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。 ② 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗測滲水量。 對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。 4.7對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設備單口試壓方法進行管道的測試。 六.管道沖洗 1.管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 2.沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 3.管道應用漂白粉溶液注入管道內浸泡消毒，氯離子含量符合規(guī)范要求。放水沖洗后,經(jīng)水質部門檢驗合格后交付驗收。 七.土方回填 回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂?shù)呢Q向變形。回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填 1.水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上 2.管道兩側回填高差不超過20cm。 3.回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 4.分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 5.回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 6.回填壓實度標準: 胸腔部分≥95％ 管頂以上50cm范圍內≥85％ 其余部位≥90％。 八.混凝土閥門井 本工程新建1座閥門井，均采用鋼筋混凝土井室，砼材料采用C25抗?jié)B混凝土。 1.施工前準備 施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 2.鋼筋工程 2.1進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。 2.2保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 2.3鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 2.4施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。 2.5按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 2.6無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工 序號 項目允許誤差 允許誤差表 1 剪切長度 25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 13mm 3 彎頭的位置 25m 3.模板工程 3.1模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 3.2根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 3.3模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。 3.4按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。 3.5模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。 4.混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車直接入模澆筑，施工要求與注意事項如下： 4.1澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。 4.2澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 4.3對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 4.4混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。 4.5澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定： 4.5.1使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與 側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 4.5.2對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 4.6混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。 4.7在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： 4.7.1隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。 4.7.2預留孔的成型設備及時抽拉松動。 4.7.3在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 4.8在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 4.9混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。 4.10混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。 5.閥門井周的回填土 5.1現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。 5.2壓實機具： 5.2.1按規(guī)范配置的壓路機具。 5.2.2特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 5.2.3在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 5.3壓實工藝： 5.3.1井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。 5.3.2當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。 5.3.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 5.3.4在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。 第六節(jié)、質量標準及控制措施 一、質量標準 土方開挖:標高偏差0～-50mm 長、寬偏差100-0mm 表面平整度≤20mm 土方回填：標高偏差0～-50mm 表面平整度≤20mm 鋼筋工程：骨架長10mm 箍筋間距20mm 主筋間距10mm 主筋挑距5mm 預留插筋 中心位移≤10mm 截面尺寸＋20～0mm 模板工程：截面尺寸 5mm 預埋件標高5mm 預埋件、預埋管中心位移3mm 梁柱軸線位移5mm 砼工程： 軸線位移≤8mm 截面尺寸＋8～－5mm 層高偏差10mm 標高偏差8mm 管道安裝： 項目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽底高程(mm) 15 10m一點 開槽 砂墊層高程(mm) 5 10m兩點 砂墊層 對口高程(mm) 5 10m兩點 管道安裝 對口線位移(mm) 20 5m一點 管道安裝 穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1 每口一次 水壓試驗 軸線位置(mm) 30 10M一點 管道安裝 閥門井： 序號 項目 允許偏差 1 井室尺寸 長、寬、直徑 20 2 井筒直徑 20 3 井口高度 20 20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外漏長 10 二、質量保證措施 1.土方開挖前必須由測量人員放出中心線并做好各點控制樁，并在開挖過程中根據(jù)管道坡度做好高程控制樁。 2.機械開挖必須預留200mm進行人工清底，不得超挖以免擾動原土，邊坡由人工修整整齊，溝邊做好圍堰500300300mm，防止雨水浸泡溝道。 3.砼施工由試驗室出配比，攪拌站嚴格按配比供料，不合要求的砼嚴禁使用，砼入模后要振搗密實。 4.檢查井施工嚴格按標準圖及國標圖集施工，做好各細部施工，嚴禁出現(xiàn)滲漏水。施工后要及時覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 5.檢查井及管接口施工完要做閉水試驗，待試驗合格后方可進行回填。 6.管溝回填要選用好土，不得有大塊石、凍土塊及有害雜物，回填要從兩側對稱分層布料，分層夯實，分段交接處要做成1：2臺階形，臺階寬度不得小于1000m，逐層接合密實。 第七節(jié)、安全保證措施 1.機械開挖要有專人指揮，反鏟回轉半徑內嚴禁站人。 2.基槽開挖要按規(guī)定放坡，防止塌方傷人，基槽形成后要在坑邊做好圍堰，并做好防護欄桿，掛警示牌，夜間要設警示紅燈。 3.夜間施工要有足夠照明，電動機具操作人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 4.電源線接拆要由專職電工操作，嚴禁私拆亂接。 5.管道吊裝要有專人指揮，起重工操作，嚴禁無證操作。 6.使用蛙式打夯機時，要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線，操作打夯機人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋以防觸電。 7.溝道回填土時，打夯機操作人員需轉身時，必須先切斷電源。 8.文明施工 8.1 保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。 8.2 所用材料應分類堆放。堆放在指定位置，不準堆放在道路中間。 8.3 每日及時清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中運往別處。 8.4 電焊二次線不得亂拉亂掛，應布置整齊。 8.5 在施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，無論在夜間還是白天。 9.安全目標及保證措施 9.1 安全目標：不發(fā)生任何輕傷、機械設備事故和觸電事故。 9.2 施工用電由專業(yè)電工操作。 9.3 盡量避免交叉作業(yè)、吊裝作業(yè)時吊物下嚴禁站人。 第八節(jié)、環(huán)境管理措施 一、 一般環(huán)境保護措施 1.防止噪聲的控制 1.1嚴格執(zhí)行公司《防護用品使用管理制度》,加強職工環(huán)境意識教育，培養(yǎng)職工養(yǎng)成良好的工作習慣，做到按規(guī)章、程序操作，杜絕違章作業(yè)、野蠻作業(yè)，減少施工現(xiàn)場中人為產(chǎn)生的噪聲，防止施工噪聲對人員的傷害。 1.2各施工單位應按《施工機械設備管理程序》、《手持式工器具安全管理程序》對施工機械設備、工器具等定期維修保養(yǎng)，減少噪聲的產(chǎn)生。 1.3對切割機、電鋸等易產(chǎn)生強噪聲的機械等作業(yè)合理安排，合理調整作業(yè)時間，避免與其他機具同時作業(yè)，減少各種噪聲源的同時影響，確實需要夜間施工的，應辦理夜間施工許可證，嚴格控制夜間噪聲排放。 1.4切割機等應按要求搭設工棚，減少噪聲源對外界的影響。 2.粉塵、煙塵控制措施 焊接所用焊接材料必須有制造廠家的質量合格證，并在有效期內，在同等條件下，盡可能選用硫、磷成分含量低的焊接材料。焊接場所應保證空氣流通。焊接后剩余的焊條及焊條頭應及時回收，避免污染土地。 3.光污染控制措施 3.1 夜間施工使用的光源應盡量采用節(jié)能、日光型，安裝位置應盡量避免直射眼睛，造成眩暈。 3.2 夜間施工時，應提前報告經(jīng)有關部門同意，取得夜間施工許可證。 二、本項作業(yè)重大環(huán)境因素（附環(huán)境因素識別及評價表） 三、本項作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施 1.施工現(xiàn)場產(chǎn)生的施工垃圾固體廢棄物，由垃圾產(chǎn)生的單位按類集中堆放在相應的垃圾池或垃圾箱內或堆放在臨時堆放點。垃圾堆放或傾倒時應采取灑水、遮蓋等適當措施，并整齊有序。 2.粉末狀或易撒落的固體廢棄物應采取灑水、遮蓋等適當措施后運送，防止路途遺落，影響環(huán)境衛(wèi)生。 3.參與固體廢棄物清理、集中、運輸?shù)淖鳂I(yè)人員應配備勞動保護用品。 第九節(jié)、應急響應措施 一、項目成立施工應急預案與響應工作小組 組 長：胡業(yè)平 電 話:18335448007 組 員：耿東紅、王盤、王艷敏、孫平順 值班電話：18335448004 二、應急預案與響應小組職責與義務 1. 負責組織施工現(xiàn)場的安全大檢查。 2. 負責施工中的組織協(xié)調。 3. 負責解決施工中配備的材料。 4. 負責組織和指揮應急小分隊人員的搶險工作。 5. 領導接到報告后應立即組織人員及時搶救，并采取有效措施控制事態(tài)擴大，同時以最快的方式報告上級領導和相關部門。 6. 應掌握應急小分隊的人員情況及通訊聯(lián)絡方法。 三、應急小分隊人員的職責與義務 1.發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時向領導組及上級領導匯報，任何人都不得拖延報告或隱瞞不報。 2.應積極主動地進行搶險工作。 3.施工現(xiàn)場發(fā)生人員、機械事故，不論嚴重程度如何，最先發(fā)現(xiàn)者應立即報告上級領導。并做好現(xiàn)場的保護工作。 四、熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法 1.觸電應急措施 1.1切斷電源或用干木棍、竹竿、扁擔等撥開電線，使傷員脫開電源。 1.2傷員脫離電源后，應使傷員平臥，注意保溫，解開衣領，清除呼吸道內分泌物、異物，拉出舌頭，保持呼吸道通暢，迅速檢查脈搏、呼吸、心率等，如脈搏、呼吸不規(guī)則或已停止，應立即進行人工呼吸、胸外心臟按壓復蘇法，并應堅持不懈地進行。 1.3在進行搶救的同時請醫(yī)務人員前來搶救。 五、高空墜落、機械傷害應急措施 高空墜落、機械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：骨折、出血、休克，采取如下應急措施。 1.處理外傷出血辦法 1.1 用手在傷口上施行直壓以阻止出血。 1.2 在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。 1.3 安慰傷者并告之應松弛神經(jīng)，通知醫(yī)務人員及救護車到場。 2.處理骨折辦法 2.1 在處理骨折之前應先處理所有出血情況。 2.2 切勿移動傷者，應就地處理骨折情況。 2.3 在運送傷者之前，應將骨折部位用夾板繃帶固定。 2.4 召喚醫(yī)務人員及救護車到場。 六、處理休克辦法 1.人工呼吸法 用手將傷者頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢通。捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣4次。吹氣后，細聽傷者口、鼻處放出的空氣，每分鐘重復12次，直到傷者復蘇或救護人員趕到為止。 2.胸外心臟按壓復蘇法 將傷者放于平硬的地面上。將腕部置于此部位，另一手重疊在上。手臂伸直下壓約4㎝左右后放松，如此反復有節(jié)律的進行，每分鐘60-80次。同時進行人工呼吸。 附表一（重大風險因素及風險控制計劃清單） 高新區(qū)中水泵站改造工程作業(yè)項目重大風險因素及風險控制計劃清單 序 號 危險因素 相關作業(yè)活動 可能導致的事故 風險 等級 風險控制措施 （a.b.c.d.ef） 相關單位 1 電鋸無防護 模板作業(yè) 機械傷害 2 d、f 基層作業(yè)人員 2 交叉作業(yè) 模板作業(yè) 物體打擊 2 d、f 基層作業(yè)人員 3 機具漏電 砼作業(yè) 觸電 2 d、f 基層作業(yè)人員 4 線頭裸露 砼作業(yè) 觸電 2 d、f 基層作業(yè)人員 5 接地不合格或未接地 砼作業(yè) 觸電 2 d、f 基層作業(yè)人員 備注： a.表示制定目標與管理方案 b.表示制定運行控制程序與操作規(guī)程 c.表示教育培訓 d.表示加強監(jiān)督檢查 e.表示應急預案與響應 f.表示保持現(xiàn)有措施 附表二（危害辨識與風險評價一覽表） 高新區(qū)中水泵站改造工程作業(yè)項目危害辨識與風險評價一覽表 序號 作業(yè)活動 風險因素 可能導致 的事故 風險判 別依據(jù) 作業(yè)條件風險性評價 風險 等級 現(xiàn)有控制措施 L E C D 1 模板作業(yè) 電鋸無防護 機械傷害 Ⅳ 1 6 7 42 2 監(jiān)督、整改 機具漏電 觸電 Ⅳ 1 6 3 18 1 漏電保護器、接地線 拆木模未清理 扎腳、火災 Ⅰ 3 6 1 18 1 清理、監(jiān)督 模板材料違規(guī)運輸 物體打擊 Ⅳ 1 6 3 18 1 教育、監(jiān)督 交叉作業(yè) 物體打擊 Ⅳ 1 6 15 90 3 設隔離層、監(jiān)督 電鋸噪音 聽力損害 Ⅲ 1 3 3 9 1 戴耳塞 2 砼作業(yè) 施工機械缺陷 機械傷害 Ⅳ 0.5 3 7 10.5 1 修理 機具漏電 觸電 Ⅳ 0.5 3 15 22.5 2 漏電保護器、接地或接零保護 覆蓋養(yǎng)護 火災 Ⅳ 1 6 3 18 1 制定制度、監(jiān)督、滅火器材 線頭裸露 觸電 Ⅳ 1 6 7 42 2 定制度、教育、處罰 接地不合格或未接地 觸電 Ⅳ 0.2 6 40 48 2 接地電阻測試 附圖一（雙管開挖剖面圖） 附圖二（雙管管溝回填剖面圖） 附圖三（單管開挖剖面圖） 附圖四（單管管溝回填剖面圖） 附表三：施工進度網(wǎng)絡圖 山西正陽污水凈化有限公司中水泵站改造工程進度計劃橫道圖 項次 工作名稱 工作日 2016年8月 備注 每格一天（共20天） 1 開工前施工準備 2 人員、機械、材料提前2天到場 2 施工現(xiàn)場安全圍擋 1 具備開工條件，確保安全施工。 3 主供水管道停水 13 1、2項具備開工條件（工程完成通水） 4 管道安裝 管溝開挖 1 管道安裝 5 管道試壓、沖洗 2 管溝回填 2 5 閥門井 井室開挖 1 整體管道安裝完成后施工 井室混凝土 2 井室四周回填 1 6 主管道通水運行 1 正式通水運行 7 路面恢復 2 8 綠化帶恢復 9 施工區(qū)域清理 10 竣工驗收 說明：1、工程日歷工期為20天，自合同定日期起，二個月完成施工任務。 2、本計劃表不含天氣等自然災害天氣情況，圖紙變更等因素。 附圖五 施工現(xiàn)場平面布置圖