《鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置使用維護(hù)說明書.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置使用維護(hù)說明書.doc（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

安裝、使用前，請仔細(xì)閱讀說明書 張力自動平衡懸掛裝置 使用說明書 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/09ZX-05.006—2005 徐州博信礦山設(shè)備制造有限公司 （六）、型號組成及代表意義 懸掛裝置的型號由產(chǎn)品名稱代號、型式代號、單架懸掛裝置的設(shè)計破壞載荷三部分組成，圖示如下： X S Z －□ 最大破斷載荷，kN； 型式代號，Z—液 壓連通自動平衡式； 鋼絲繩首繩懸掛裝置 標(biāo)記示例： 單架懸掛裝置的設(shè)計破壞載荷計為1350kN，鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置，其型號標(biāo)記為：XSZ－1350 這種懸掛裝置的工作原理是：閉環(huán)無源液壓連接式。無論是處于運動或靜止時，只要各鋼絲繩存在張力差，張力大的鋼絲繩通過中板2、墊塊9、側(cè)板6、壓板5壓縮連通油缸使連通油缸7活塞桿壓縮，懸掛伸長，鋼絲繩的張力變小，油缸內(nèi)的油夜通過連通管進(jìn)第張力小的連通油缸，使其活塞桿往外伸長，通過墊塊9、中板2、壓板5、側(cè)板6使懸掛縮綱，鋼絲繩張力變大，直到每根鋼絲繩的張力均相等，連通油缸運動才相應(yīng)停止。 二、安裝與調(diào)試 安裝準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 起吊工具，要有能可靠吊起容器的吊鏈或電動葫蘆。要有能快速吊放懸掛的小型電動葫蘆或吊鏈，如沒有可用滑輪。 切割工具，由于老液壓螺旋式懸掛銷、卡板容易銹死，所以必須準(zhǔn)備切割設(shè)備。 常用工具，保險帶6付（柴油20kg，液壓油50～60 kg南方（黃河以南）選用高級齒輪油，北方（黃河以北）選用N68低凝液壓油，棉沙2 kg，夾繩卡20～30副，搭板20m2。 2.人員準(zhǔn)備，如有電動起吊設(shè)備，一般有6～8人即可，如用滑輪最好要有10人左右。 3.注意！事先測量兩端懸掛H最大或最小尺寸及原使用懸掛相應(yīng)尺寸，以判斷是否需要截繩。 懸掛安裝 確定首先安裝懸掛的容器和操作場地，一般塔式提升機(jī)操作場地可選在2層或3層平臺，落地式提升機(jī)選在井口車場。 將容器提到便利安裝位置。 在適當(dāng)位置將另一側(cè)所有首繩用繩卡或?qū)Ｓ霉ぞ呖ɡK器卡死、固定。 4. 用電動葫蘆或吊鏈將要換懸掛一側(cè)容器吊起，使上端懸掛處于松弛狀態(tài)。 5. 拆掉老懸掛（最好拆一個舊的換一個新的），注意拆卸時一定要將銷孔內(nèi)銹斑清凈涂上黃油，再裝新懸掛。危險！注意防止零部件墜落。 6. 全部新懸掛裝完后，安裝通管（注意清洗接頭）檢查銷、卡、閥、管、等元件。 7. 放下容器，讓容器自由下垂，讓首繩承力。 8. 連接電動泵。 9. 向連通器內(nèi)充液，充液量為連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4～1/2為止。 10. 關(guān)閉總閥門后再關(guān)閉所有分閥門。 11. 將另一側(cè)繩卡拆除。 12. 將加一側(cè)容器提到安裝位置。 另一側(cè)懸掛安裝方式同上。 平衡系統(tǒng)安裝與注意事項 1.液壓連通器出廠前均通過耐壓試驗，運動檢驗，均為無油狀態(tài)。安裝時認(rèn)真檢查堵頭是否完好，缸筒是否授損，一切完好后方可定為安裝用件。 2.安裝前去掉堵頭，用汽油沖一下，洗好后檢查密封圈，擋圈是否完好，齊備，方向是否正確，檢查完全合格后將油管、閥門、連通管一一接入，上好“U”型卡。 3.一切安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后即可向連通器內(nèi)充液。油品選用：北方用N68低凝液壓油，運動粘度為V40≈ 61～74mm2/S,南方用高級齒輪油N320， 粘度為288～352 mm2/S。充油前將全部截止閥開啟為最大量，即完全打開，進(jìn)行有載充油，充油速度不要太快，充油量為全部缸桿伸出1/4～1/2為止，如伸出量少有不均衡屬政黨情況，說明原鋼絲繩張力不平衡。 4.檢查充油量和缸桿伸出總量，確定充油量合適，缸桿伸出量均勻時可關(guān)死補(bǔ)油截止閥，其他連接平衡缸截止閥仍處在全開狀態(tài)。拆除補(bǔ)油管路用堵頭封好，即安裝完好，可進(jìn)入運行狀態(tài)。 5.警告！進(jìn)入運轉(zhuǎn)前檢查各個銷、卡是否有松掉跡象，“U”卡一定不開口向上以免松落。 6.檢查連通油管左右竄動是否靈活，有無抗力現(xiàn)象，無抗力、竄動靈活為好。 7.運轉(zhuǎn)前首先在雙容器上站上人，（帶保險帶，注意安全）用粉筆在懸掛上標(biāo)出初始位置，開始輕載、慢速運轉(zhuǎn)，容器上人隨容器觀察懸掛平衡系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，觀察運動是否平衡，有無蠕動現(xiàn)象，當(dāng)一個行程運行終了時，測量并記錄各連通缸運動量，這時可根據(jù)測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地計算出各繩槽直徑誤差。 8.根據(jù)測量出的繩槽直徑誤差，進(jìn)行繩槽修調(diào)、確保繩直徑盡可能一樣，這樣可以減少平衡調(diào)整時，增加懸掛調(diào)罐能力，提高懸掛運行可靠性和使用壽命。 9.注意：進(jìn)入動轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行帶壓試驗，檢查每個油缸接頭，卡口都不滲漏為合格，方可進(jìn)入動轉(zhuǎn)。如有滲漏，不得使用。 運轉(zhuǎn)調(diào)試 當(dāng)兩端懸掛全部安裝完畢并檢查一切完好后方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)試，對于雙容器提升，由于鋼絲繩塑性伸長，對罐是必然的、經(jīng)常的，為減少截繩對罐次數(shù)，可區(qū)別對待。 1.使用舊繩 因為鋼絲繩塑性伸長變化不大，兩端充液量為所有油缸活塞桿伸出1/2為止，關(guān)閉總閥即可運行。 2.使用新繩 此時鋼絲繩塑性伸長變化大，兩端充液量為所有油缸活塞桿伸出1/4為止，鋼絲繩塑性伸長至影響進(jìn)車或裝卸載，可通過增加充液量調(diào)整對罐，如充液量已使兩端的油缸活塞桿伸出量達(dá)4/5時，可進(jìn)行載繩調(diào)整對罐，如充液量仍為油缸活塞桿伸出1/4為止，如此幾次，約需一個月時間，待鋼絲繩穩(wěn)定后，將兩端充液至油缸活塞桿伸出1/2為止，關(guān)閉總閥進(jìn)入正常運行。 3.鋼絲繩偏竄處理 在運動中如出現(xiàn)一端懸掛平衡油缸活塞桿伸出到極限另一端油缸活塞桿縮到極限則秒為鋼絲繩偏竄，此時鋼絲繩仍是平衡的，不影響提升，如需對罐，一是強(qiáng)行充液對罐，二是先排掉一端油液，正反微動來回兩次，再充液，則可以消除偏竄。 4.換缸方法： 先關(guān)閉不需要更換的油缸的各分閥。 用工具墊塊塞住需要換油缸的懸掛使其保持不變，拆下需要換油缸的高壓軟管，插入油缸另一端接口，打開總閥向需要換的油缸下部充液，使其上部油液排出，活塞桿縮回。 拆掉一塊弧形板及油缸吊掛螺栓，油缸可換下（一定要注意接住防止落井）。 換上新缸，接好連接油管，向新缸充液，拆下工具墊塊。 打開所有油缸閥門，使新缸進(jìn)入連通狀態(tài)，正常運行。 三、維護(hù)與保養(yǎng) 1.正常運轉(zhuǎn)每天檢修時要檢查管路的每一個接頭“U”型卡有無松動現(xiàn)象，有松動時敲實。 2.每次檢修必須擦掉油缸上管路上的灰塵污物，檢查所有平衡系統(tǒng)零部件是否有被井中落物砸傷，是否有滲漏現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)須及時更換（為防止砸傷建議用廢舊皮帶做一活動護(hù)簾保護(hù)軟管、閥門、連通管等）。 3. 警告！懸掛裝置的承力件（中板、側(cè)板、銷、壓塊、墊塊、連接叉）應(yīng)每年進(jìn)行一次探傷檢查，如出現(xiàn)影響強(qiáng)度的傷裂、腐蝕富裕度超限（2%）、碰撞傷痕等，必須更換，不得繼續(xù)使用。 4.平衡系統(tǒng)的管路、閥、連通管兩年必須更換。 5.平衡系統(tǒng)必須使用指定油液。 6.建立使用檔案，作好使用，檢修記錄。 徐州博信礦山設(shè)備制造有限公司 地址：中國江蘇省徐州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 大廟工業(yè)園匯金路3號 電話：0516-85888199 傳真號：0516-85851066 85851068 網(wǎng)址：www.zxckssb.com Email:xmacs_zz@163.com