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首鋼通鋼股份有限公司1#2#焦?fàn)t技術(shù)改造工程煤氣凈化車間冷鼓工段工藝管道 D1400-1.06/0.76離心鼓風(fēng)機機組 油系統(tǒng)試運和油循環(huán)方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 首建二公司管鐵項目部 2012年12月16日 一、工程概況 1．1工程概況 首鋼通鋼股份有限公司1#2#焦?fàn)t技術(shù)改造工程煤氣凈化車間冷鼓工段工藝管道D1400-1.06/0.76離心鼓風(fēng)機機組油系統(tǒng)試運和油循環(huán)，工程主要為冷鼓電捕、硫銨、洗脫苯、脫硫及硫回收等輔助項目。鼓風(fēng)機位于冷鼓工段鼓風(fēng)機廠房內(nèi)部，設(shè)置的本體型號為D1400-1.06/0.76，電機型號為YBS560-2。 為便于鼓風(fēng)機機組設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)，機組各軸承座采用油潤滑。油管道除機組本體管道外，全部采用304不銹鋼材質(zhì)，2臺機組的油管道共計約有275米。每臺機組油路大約137.5米。 1.2編制此方案的目的： 將制造和安裝過程中殘留在油系統(tǒng)中的焊渣、鐵屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉，以滿足機組的安全運行的需要。 二、編制依據(jù) 2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-10 鼓風(fēng)機廠家配套的隨機資料、設(shè)計圖紙及說明 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 2.2公司下發(fā)的管理體系文件 《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件》 《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)文件》 《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》 2.3主要施工機械及工器具 鼓風(fēng)機廠房內(nèi)單軌吊 1臺 板式過濾器 1臺 直流焊機 2臺 內(nèi)磨機 4臺 3t倒鏈 3臺 常用鉗工工具 2套 軟管φ20 60米 濾網(wǎng) 若干 2.4施工人員配備情況 施工負(fù)責(zé)人： 孟凡江 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 尹學(xué)濤 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 紀(jì)磊 安全負(fù)責(zé)人： 彭秀成 管 工： 2人 焊 工： 2人 壯 工： 2人 起 重 工： 1人 鉗 工： 8人 油循環(huán)小組： 6人 三、施工準(zhǔn)備及設(shè)備具備條件 3.1 施工前準(zhǔn)備 3.1.1編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)有關(guān)部門審批合格。 3.1.2所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格，熟悉相關(guān)規(guī)程。 3.1.3施工作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容。 3.1.4施工材料管道、支吊架必須檢驗合格，具備相關(guān)的技術(shù)證件。 3.1.5安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全，腳手架配備完畢。 3.1.6遇到問題及時與技術(shù)人員溝通，不許自作主張、盲目施工，保證按時保質(zhì)完成施工任務(wù)。 3.1.7特殊工種施工人員必須持證上崗。 3.1.8合金管件光譜復(fù)查結(jié)束，且與圖紙設(shè)計材質(zhì)相吻合。 3.2 作業(yè)機械、工具、材料的要求及必備條件 3.2.1 施工使用的運輸汽車、吊車在使用前應(yīng)對車況進行檢查，不得有各種隱患存在。 3.2.2施工使用的手拉葫蘆必須經(jīng)過負(fù)荷試驗合格。 3.2.3電動工器具在使用前應(yīng)由專業(yè)部門檢查合格。 3.2.4鋼絲繩使用前應(yīng)進行效核計算，保證安全系數(shù)在8倍以上且鋼絲繩不得有斷絲、破股現(xiàn)象。 3.2.5 割把、烤把、氧乙炔瓶等火焊工具必須安裝正確，放置穩(wěn)妥。不泄漏、表計準(zhǔn)確。 3.2.6各種電動工具必須有接地線、安全護罩，并經(jīng)電氣專業(yè)人員檢驗合格后，方可使用 3.2.7各種錘擊工具、各種扳手必須完好無損、經(jīng)久耐用。 3.3、油系統(tǒng)試運和油循環(huán)沖洗前應(yīng)具備的條件： 3.3.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好。應(yīng)潔凈，承壓檢查無滲漏。 3.3.2濾油機及油循環(huán)所需臨時設(shè)施完備，并將油系統(tǒng)中的過濾器的濾芯及節(jié)流孔板均取出。 3.3.3備有足量符合廠家要求并經(jīng)化驗合格的N46號透平油。 3.3.4各油泵的電機試運轉(zhuǎn)正常合格。 3.3.5油箱電加熱器能正常使用。 3.3.6事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活，并關(guān)嚴(yán)、關(guān)好，加保護罩。 3.4、油循環(huán)按下列程序進行： 3.4.1 將濾油機將潤滑油油加入油箱后，開啟電加熱器，提升油溫便于油循環(huán)除去管道內(nèi)部雜物。潤滑油油溫應(yīng)保持在40~50℃，當(dāng)油溫過高時，關(guān)閉電加熱器。過低時，開啟電加熱器。 3.4.2為減少油管內(nèi)雜物在油循環(huán)時直接進入設(shè)備，先將設(shè)備口進出油管斷開，各進出口用φ20的軟管連接，進行管道外部循環(huán)。外循環(huán)合格后，再將管道與設(shè)備連接，進行內(nèi)循環(huán)。 3.4.3 油循環(huán)時，需在各設(shè)備進油口、進油主管、進油管法蘭之間增加多層濾網(wǎng)。 3.4.4 油循環(huán)時，油壓應(yīng)高出正常使用油壓的0.5~1 kg/cm，來檢查各接頭處是否漏油。 3.4.5當(dāng)油樣經(jīng)外觀檢查無雜物時，將各濾油器濾芯復(fù)位。并繼續(xù)進行油循環(huán)，當(dāng)濾油器進、出口油壓差超過0.1Mpa時，應(yīng)在運行中切換清洗濾芯復(fù)位備用。 3.4.6油循環(huán)合格完畢后，應(yīng)及時放掉循環(huán)清洗油，清理油箱。濾網(wǎng)，各濾芯及各軸承座內(nèi)部?；謴?fù)軸瓦和軸承上蓋并配合儀表將所有測溫、測熱、測振、測壓儀表全部復(fù)位，并最后封閉各軸承座，然后注入合格的透平油。 3.4.7重新在主油泵進、出口油處及各軸承進油口處加裝兩層濾網(wǎng)和節(jié)流孔板，再開啟電動油泵，并在每天開啟電動油泵運行不少于八小時，直至各進、出口濾網(wǎng)上無任何雜物時，才拆除各進、出油口濾網(wǎng)，達到試運條件。 四、工程質(zhì)量保證措施： 4.1質(zhì)量保證措施 4.1.1油循環(huán)時，電動油泵不間隙地運行，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)值班，觀察和按要求清洗各濾網(wǎng)及濾芯。 4.1.2油循環(huán)前油系統(tǒng)工程的設(shè)備及管道（包括臨時設(shè)備、管道）必須全部安裝完畢，系統(tǒng)正確，內(nèi)部清理干凈，并嚴(yán)密封閉，油系統(tǒng)臨時管道與正式管道連接時，必須用法蘭連接，使系統(tǒng)恢復(fù)時不能斷口及焊接，臨時管道焊接安裝要與正式管道工藝一致。系統(tǒng)中所有的閥門都須掛牌并處于關(guān)閉狀態(tài)。 4.1.3 油循環(huán)前，對于油系統(tǒng)中需要拆卸的零部件、管件等要打好字頭，并妥善保管，油循環(huán)后期要裝好，并保證內(nèi)部清潔度。 4.1.4在油箱上油之前，對新油須取樣進行化驗，合格后方可上油，上油時，對每一桶油都須用玻璃管進行取樣觀察其是否含有水份、雜質(zhì)等，合格后方可注入油箱。： 4.1.5油系統(tǒng)中灌油或放油時，盛油的容器應(yīng)清潔，不得使用未經(jīng)徹底清理的盛過其它油種的容器，裝油和運油時應(yīng)嚴(yán)防與其它油種的容器混淆。 4.1.6油箱灌油及油系統(tǒng)充油循環(huán)時，應(yīng)經(jīng)常檢查油箱等油系統(tǒng)的設(shè)備及管道有無滲漏現(xiàn)象，油位指示器動作是否靈活，其指示與油箱中的實際油位是否相符合。 4.1.7在油循環(huán)過程中，每天白班利用濾油機將主油箱內(nèi)油進行循環(huán)過濾不少于10小時。以及時消除系統(tǒng)內(nèi)油中的雜質(zhì)，保持油的相對潔凈。 4.1.8油沖洗合格后的設(shè)備和系統(tǒng)須注意保護，防止油系統(tǒng)二次污染。 4.1.9在油循環(huán)合格，放掉全部循環(huán)油后，必須對主油箱進行徹底清洗，才能灌注合格的N46透平油。 4.2 注意事項 4.2.1油區(qū)禁止一切動火作業(yè)，現(xiàn)場不允許吸煙。 4.2.2 沖洗用臨時油桶及裝油器具必須清潔，新油要嚴(yán)格驗收，新油不代表油質(zhì)合格。 4.2.3 防止較大的顆粒雜質(zhì)在臨時濾油設(shè)備、油箱人孔等處進入油系統(tǒng)，。 4.2.4 各臨時管道必須把緊，防止跑、冒、滴、漏。 4.2.5 嚴(yán)格監(jiān)視油溫，保持40-50℃左右，但不能高于65℃。 4.2.6 沖洗時,及時檢查濾網(wǎng)(２～4小時檢查1次)。 4.2.7 沖洗的同時進行濾油,濾油紙紙保持干燥．濾油用紙要求合理處理。 4.2.8 臨時設(shè)施（如射油器臨時短管等）拆除時，必須保證清潔，防止二次污染。 五、安全保證措施 5.1施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》。 5.2施工的全體人員必須認(rèn)真聽取施工的技術(shù)交底，了解施工內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，施工組長在工作中應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)。 5.3起重工、電焊工等特殊工種必須有專業(yè)工種上崗證，并在有效期內(nèi)。 5.4所有工作人員必須經(jīng)過“三級安全教育培訓(xùn)”合格，并有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。 5.5進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，穿工作服,嚴(yán)禁打鬧。嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。 5.6施工中一定要注意防火，在明顯位置設(shè)置滅火器，并做出警示標(biāo)志。嚴(yán)禁在油區(qū)內(nèi)吸煙。使用完的油布要及時處理。用警戒線將油區(qū)分離，油區(qū)內(nèi)工作必須開工作票以保證安全。 5.7平臺上的孔洞要設(shè)置好蓋板及安全圍欄，蓋板及安全圍欄需要移動，必須經(jīng)安監(jiān)部門批準(zhǔn)。不許在圍欄及蓋板上休息。 5.8各種電動工具使用前應(yīng)檢查合格，并進行空轉(zhuǎn)試驗。 5.9電氣保護和機械防護裝置完好，接地安全可靠。 5.10砂輪片有缺損或裂紋嚴(yán)禁使用。 5.11不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件，不準(zhǔn)打磨軟金屬和非金屬。 5.12砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的三分之一時必須更換。 5.13使用電動工具打磨時，必須戴好防護眼鏡。 5.14現(xiàn)場使用的電源，必須由電氣人員接、拆線及維護。 5.15油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁電火焊施工作業(yè)，油區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警戒線、掛警示牌、準(zhǔn)備好消防裝置。 5.16在油箱內(nèi)清掃時，要使用12V行燈照明，穿防滑絕緣鞋，并設(shè)監(jiān)護人。 六、文明施工措施 6.1建立有關(guān)文明施工的管理制度。 6.2 成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司、項目經(jīng)理部的有關(guān)文明施工的管理規(guī)定。 6.3施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持做到現(xiàn)場的文明施工。 6.4對待各級檢查人員要禮貌用語。 6.5鋼絲繩、鎖具及各種工器具擺放整齊。 6.6施工用料隨用隨進，避免長期在施工現(xiàn)場存放，既影響施工通道又增加安全隱患。 6.7施工時，應(yīng)有成品保護意識，不破壞他人的勞動成果，也要防止自己的勞動成果被別人所破壞。 七、潔凈化施工措施 7.1設(shè)備、材料接收和存放 7.1.1設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時應(yīng)用道木或支架墊起嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。 7.2 潔凈化安裝環(huán)境 7.2.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。 7.2.2 所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進入安裝區(qū)域。 7.2.3 工作期間及工作結(jié)束應(yīng)隨時及時進行灑水、清掃、吸塵,保證安裝環(huán)境清潔。 7.3潔凈化安裝工藝 7.3.1 油系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)進行清理并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗油箱、軸承座等。人可進入的設(shè)備、容器采用面團、布進行清理，嚴(yán)禁使用棉紗對不便進行檢查的部位應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進行檢查。 7.3.2碳鋼類油系統(tǒng)管道必須先進行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作再密封管口、連接口以防再次氧化!污染，不能及時安裝時應(yīng)存放在環(huán)境干燥，通風(fēng)潔凈的地點并采取防護措施進行妥善保管。 7.3.3不銹鋼類油系統(tǒng)管道使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)目測綢布干凈后密封管口，對不便采用綢布蘸酒精進行清理的小管道，管件應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。 7.3.4油管道安裝過程中對封閉保管的管道要避免一次拆開多根以防造成再次氧化、污染。 7.3.5油系統(tǒng)管道上的熱控測點開孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、 安裝前完成， 如需再次開孔應(yīng)采用機械鉆孔清除遺留物。 7.3.6現(xiàn)場彎制的小管道應(yīng)采用冷彎法彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。 7.3.7 油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。 7.3.8 所有油循環(huán)用的臨時管道清洗安裝要求與正式油管道安裝要求一致。 7.3.9油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時管道安裝完成后首先進行外部油循環(huán)沖洗并采取油箱內(nèi)加裝電加熱器交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質(zhì)合格后再進軸承開始全系統(tǒng)循環(huán)。 7.3.10油系統(tǒng)軸承座進油前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃并用白布、面團清除軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物及時封閉進行全系統(tǒng)油循環(huán)， 油質(zhì)合格后進行翻瓦恢復(fù)且應(yīng)一次恢復(fù)完。 8.4清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn) 8.4.1油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗方法來判定，化驗單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，油中的水分顆粒度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范及制造廠要求。