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目 錄 一、編制依據(jù) 2 三、施工部署 3 1、攪拌站選用 3 2、現(xiàn)場人、機、料等資源配置 3 3.勞動力計劃安排 4 四、施工方法 4 1、準備工作 4 2、主要措施 5 3、施工程序 6 4.、混凝土澆筑方案 8 4.3、混凝土振搗方法 10 4.4、施工縫的留置及處理 11 4.5、混凝土養(yǎng)護 12 4.6、混凝土試塊制作留置 12 6、混凝土施工質(zhì)量要求 12 6.1保證項目 12 6.2基本項目 13 五、混凝土施工質(zhì)量保證措施 13 六、質(zhì)量要求 15 七、雨期施工措施 16 八、質(zhì)量通病的預防 17 一、編制依據(jù) 1、設計有限公司提供的圖紙文件； 2、工程施工涉及的有效國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002） 《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50508-2002） 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 （JGJ/T10-95） 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50300-2013） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GRJ 50119） 《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ 52） 《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ 53） 二、基本概況 三、施工部署 1、攪拌站選用 為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進度，經(jīng)實地考察和綜合評定，選定攪拌站做為結(jié)構(gòu)施工期間預拌混凝土的供應商。 由于混凝土采用預拌混凝土，在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場外的運距及道路情況，并考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，確定所配備的運輸車輛應保證在10~12臺之間，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求。 2、現(xiàn)場人、機、料等資源配置 2.1、管理人員配置 砼施工總指揮： （總負責） 砼施工質(zhì)量總負責： （負責解決砼施工中的技術問題） 砼施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查： （負責現(xiàn)場質(zhì)量管理及砼質(zhì)量、砼的澆筑質(zhì)量） 砼施工現(xiàn)場水電工長： （負責現(xiàn)場供電、供水工作） 砼施工現(xiàn)場木工工長： （負責現(xiàn)場木工值班工作） 砼施工現(xiàn)場鋼筋工長： （負責現(xiàn)場鐵工值班工作） 混凝土施工調(diào)度： （負責與攪拌站溝通聯(lián)系及砼小票的管理） 混凝土試驗員： （隨時抽查砼的坍落度）。 2.2、砼澆注時各需配置施工人員如下： 工種 混凝土工 質(zhì)檢員 測溫養(yǎng)護 鋼筋工 木工 澆筑 電工 放料 人數(shù) 共20人 收面3人 1人 1人 1人 2人 8人 1人 1人 2.3、現(xiàn)場機械配置 名稱 振搗棒 混凝土罐車 數(shù)量 5根 3-6輛 2.4、夜間照明： 每臺塔吊上架設三盞鏑燈，保證夜間大面積照明施工正常進行，局部采用移動手持照明燈，預備20盞。 2.5、人員協(xié)調(diào) 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設調(diào)度長一名，本工程由馮定杰負責?；炷翝仓坝烧{(diào)度先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡和布置，施工時由調(diào)度進行總指揮處理各種關系。現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。混凝土攪拌站應派專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。當攪拌站因特殊情況使砼供應斷檔時，調(diào)度應立即聯(lián)系備用攪拌站進行混凝土的供應，保證不影響現(xiàn)場的施工。 3.勞動力計劃安排 4.1、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機2人，攪拌機司機2人，指揮信號聯(lián)絡1人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，機修電工1人，混凝土振搗工10人，整個生產(chǎn)線需15至20人，保證打混凝土期間人員隨叫隨到，全力保證工程需要。 4.2、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班20人安排。 4.3、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班15人安排。 四、施工方法 1、準備工作 1.1 、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，各專業(yè)檢查人員會簽完。 1.2、 模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、幾何尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，模內(nèi)、坑槽內(nèi)、清理干凈、無積水，符合規(guī)范要求。 1.3 、施工單位自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)量檢查員洪連華報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 1.4 、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術組講述施工方法，對重點部位單獨交底，進行詳細的技術交底和安全交底，并設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 1.5 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 1.6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 1.7、施工縫結(jié)合部位采用鋼絲網(wǎng)或者木絲板，局部鋼筋較密的部位無法加鋼絲網(wǎng)時，就用木絲板條（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分割。 2、主要措施 2.1、混凝土攪拌 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由施工單位調(diào)度提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥品種及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。 2.2、混凝土入泵坍落度應進行嚴格控制。 澆注地梁、底板時，塌落度選擇在140-160mm；澆注墻體及柱時，塌落度為160-180mm。混凝土必須在入模前，對混凝土做稠度試驗，取樣后立即采用坍落度筒做坍落度試驗，做坍落度試驗時，先將坍落度筒的工具濕潤，把筒放在不吸水的剛性地板上，用腳踏住腳踏板，保持位置固定，將拌和物分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層用搗棒插搗2~5次刮去多余物，清理四周余物，然后提起坍落度筒，量取筒高與坍落后試樣的最高點差值，測試全過程時間控制在150秒。提起坍落度筒后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞時，則應重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。在澆注前，對每一個批次的混凝土檢查一次。當澆注過程中，發(fā)現(xiàn)砼塌落度不穩(wěn)定時，應對每車進行檢測。塌落度檢測不合格時，將混凝土進行返場處理。 2.3、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動沙石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。 2.4、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要保證鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 2.5、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振實工作，使其緊密結(jié)合。 3、施工程序 3.1、清理：在澆筑混凝土前先清理干凈基坑內(nèi)雜物及用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 3.2、 混凝土澆筑和振搗一般要求 3.2.1、 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾落高度盡量不超過2m，超過時采用串筒或溜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 3.2.2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比減半石砼。 3.2.3、澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 3.2.4、使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 3.3、本工程基礎地梁砼澆筑時要確保在下層混凝土未初凝前澆筑上層混凝土，如此逐層推進，直至整個承臺澆筑完畢。澆注時循環(huán)推進，坍落度應控制在15cm左右，保證地梁砼能順利澆注完成。分層澆注時，應注意混凝土的初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。 3.4、較深的柱澆注混凝土前，應預先準備好8米長的振搗棒。 3.5、混凝土試塊的制作 3.5.1、普通砼每100m3制作一組抗壓試塊（一次澆筑超過1000m3的，按200m3制作一組抗壓試塊），試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件203℃,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天；抗?jié)B砼試塊為每500 m3留置兩組，抗?jié)B試塊尺寸150（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。 3.5.2、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件，此組試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行檢驗；另外兩組作為模板拆除時，結(jié)構(gòu)強度的參考試塊。等效齡期按日平均氣溫逐日累計達到600℃d時所對應的齡期；等效齡期不應小于14d，也不宜大于60d。在留設實體檢測試塊時，必須與施工時的天氣溫度記錄表一同歸檔。同條件試塊養(yǎng)護時，養(yǎng)護環(huán)境應和主體結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護環(huán)境一致。本工程，每個流水施工段的不易被人破壞的放置一個鋼筋籠子，并上鎖，用于放置同條件養(yǎng)護試塊。鋼筋籠子用三級10的鋼筋焊制，鋼筋間距80mm*80mm，籠子大小為400mm*600mm*500mm，一側(cè)有門，并能上鎖。此項工作落實情況負責人為： 3.6、泵送混凝土要求 3.6.1混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 3.6.2混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 3.6.3輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。 3.6.4泵送混凝土前，先泵送混凝土除骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。 3.6.5開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加強。同時，觀察混凝土泵的壓力和個系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 3.6.6混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 3.6.7泵送混凝土時活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 3.6.8當輸送管被堵時，采取下列方法排除： 3.6.8.1、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 3.6.8.2、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后重復進行反泵和正泵，排除堵塞； 3.6.8.3、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 3.6.9向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 3.6.10混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 3.6.11泵送過程中，廢棄和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 3.6.12泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 3..6..13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 3.6.14在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 4.、混凝土澆筑方案 包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。 4.1.1、墊層 一次澆筑，按‘Z’型澆筑，從遠向近澆筑。 4.1.2、底板 基礎砼上層澆筑在下層初凝前進行?；炷翝仓樞虬础甖’型澆筑。 4.1.3、柱 ①柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。 ②柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。 ⑧澆筑柱子混凝土上部剔除上部浮漿。 4.1.4、墻體 4.2.4、墻體澆筑混凝土前，應先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。 4.2.4.1、混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標尺桿為依據(jù))，混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。 4.2.4.2、門窗洞口處澆筑混凝土時，應兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下 是否充實，并防止門窗模板位移。 4.2.5、梁、板混凝土澆筑 4.2.5.1、梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。 4.2.5.2、施工段接槎處應做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。 4.2.5.3、根據(jù)技術交底和布料桿位置接好泵管，頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。 4.2.5.4、當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。 4.2.5.5、樓面混凝土標高控制：在澆筑前先測標高平水定于柱的角筋，在砼澆筑時用尼龍線對拉緊，再用卷尺檢查樓面的平整度。 4.2.5.6、澆筑樓面混凝土時，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。 4.2.5.7、樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。 4.2.6、樓梯混凝土澆筑 4.2.6.1、樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。 4.2.6.2、澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。 4.2.6.3、樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。 4.2.6.4、澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。 4.2.6.5、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。 4.3、混凝土振搗方法 4.3.1、鋪設砂漿應保證鋪設均勻。 4.3.2、采用插入式振搗器時，應采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。 4.3.3、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm。 4.3.4、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。 4.4、施工縫的留置及處理 4.4.1、底板水平施工縫 4.4.1.1、底板與外墻水平施工縫的留置、處理。 底板與外墻水平施工縫留在底板上30cm處，做止水鋼板?；炷两K凝后對施工縫立即處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時要仔細檢查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實混凝土為止。 4.4.1.2、底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。 底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。 4.4.2、地下墻體施工縫 4.4.2.1、垂直施工縫留設在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋，外墻設鋼板止水帶。 4.4.2.2、水平施工縫采用平口的接縫形式，外墻用20~30mm膨脹橡膠止水條進行防水處理。 4.4.2.3、墻體的水平施工縫分兩次留設，第一次留在頂板底面以上5mm處(澆筑混凝土時，澆至頂板底面以上30-40mm，再進行剔除)，第二次留在頂板頂面。 4.4.3、地上墻體施工縫 4.4.3.1、垂直施工縫留設在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋。 4.4.3.2、水平施工縫外墻一次留設，采用企口縫，突出部分寬度為50mm，企口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25mm后，比頂板上皮高25mm。內(nèi)墻采用平口的接縫形式，分兩次留設，留置位置同地下墻體。 4.4.4、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板跨中1／3的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺板下皮。 4.5、混凝土養(yǎng)護 4.5.1、基礎底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護，墻體、柱噴水養(yǎng)護。 4.5.2、當墻模拆完后，墻體混凝土應立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護。 4.5.3、樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。 4.6、混凝土試塊制作留置 4.6.1、地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件205℃，相對濕度90％以上，養(yǎng)護齡期28天。 4.6.2、地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件205℃，相對濕度90％以上，養(yǎng)護齡期28天。 4.6.3、抗?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做一組標養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊一組；抗壓試塊同普通混凝土。 4.6.4、同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。 4.6.5、工地設有養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。 6、混凝土施工質(zhì)量要求 6.1保證項目 6.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要求。 6.1.2、混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 6.1.3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。 6.1.4、混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。 6.2基本項目 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 五、混凝土施工質(zhì)量保證措施 1、加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で埃夹g負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。 2、建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。 3、制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。 4、堅持質(zhì)量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。 5、質(zhì)檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。 6、施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。 7、夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。 8、夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。 9、由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。 10、為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm) 11、施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。 12、加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設施工縫。 13、避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰?，及時派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。 14、嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。 15、雨季施工中，應根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。 16、混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術部門會同設計、監(jiān)理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。 六、質(zhì)量要求 1、必須與正規(guī)的商品攪拌站簽定合同，商品攪拌站應能保證現(xiàn)場的混凝土供應，提供足夠的罐車進行運輸，保證現(xiàn)場混凝土能連續(xù)作業(yè)。要至少準備一家備用商品攪拌站，在第一家出現(xiàn)問題時，能及時對現(xiàn)場混凝土進行供應。 2、商品混凝土使用前，調(diào)度及現(xiàn)場工長必須檢查混凝土料單上的混凝土標號及使用部位是否與現(xiàn)場實際相符。到達現(xiàn)場的商品砼，應對其塌落度進行檢測，合格后，方可進行澆注。 3、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 4、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 5、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、加渣等缺陷。 6、現(xiàn)場工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 7、澆筑前有生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤。如正在施工中天氣突變，原則是小雨不停，大雨防護。其防護措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須用1.5～3ｍ刮杠刮平。 9、記好混凝土澆筑時間。 本工程質(zhì)量目標為“合格”，因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項目、基本項目應滿足驗評標準，但項目部要求其允許偏差項目要提高標準進行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量。 項次 項 目 允許偏差值 （mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標 高 層高 5 水準儀、尺量 全高 30 3 截面尺寸 基礎 5 尺量 柱、墻、梁 3 4 垂 直 度 層高 5 經(jīng)緯儀、吊線、尺量 全高 H/1000且≯30 5 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 6 角、線順直度 3 線尺 7 保護層厚度 基礎 5 尺量 柱、墻、梁、板 +5、-3 尺量 8 預留洞口中心線位置 10 拉線、尺量 9 預埋件、管、預應力筋支承板中心位置 3 拉線、尺量 10 預埋螺栓 中心線位置 3 尺量 外露長度 +5、－0 11 樓梯踏步板寬、高 3 尺量 12 電梯井筒 長、寬對定位中心線 20、－0 吊線、尺量 井筒全高垂直度 H/1000且≯30 13 陽臺、雨罩位置 3 吊線、尺量 七、雨期施工措施 為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，特做如下規(guī)定： 1、掌握天氣情況，盡量按排避開雨天進行砼的施工，施工現(xiàn)場需備足量的彩條布備用。 2、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。 3、下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前注意察看當?shù)靥鞖忸A報，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 4、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 5、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 6、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 7、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 8、雨期施工期間要加強防風緊固措施。 9、所有施工機械采取相應防漏電措施。 八、質(zhì)量通病的預防 1、柱面、墻面氣泡過多 采取措施：嚴格控制分層下料厚度，采用高頻振搗棒振搗，但每層混凝土振搗要適度，不得因減少氣泡而造成過振。 氣泡處理：將氣泡處砼鑿至實處，用清水沖洗干凈后刷水泥漿，用1:2水泥漿修補平實（水泥用混凝土同標號、規(guī)格，使修補后色澤一致），達到一定強度后灑水養(yǎng)護。 2、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣 采取措施：澆筑混凝土之前檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確，墊塊不能漏放或間距過大，發(fā)現(xiàn)及時修理，振搗時不得觸碰鋼筋和模板，認真進行分層振搗，不能有漏振現(xiàn)象。 混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣處理：鑿除蜂窩、麻面、孔洞、露筋處松散物和縫隙夾渣至砼密實處，用清水沖洗干凈后刷水泥漿，用高一等級砼修補平實（當孔洞過大時須制模），達到一定強度后灑水養(yǎng)護。 3、混凝土泌水及泌水處理 泵送混凝土的坍落度不得過小，過小將造成輸送困難和堵塞，所以混凝土在初凝期間將會出現(xiàn)不同程度的泌水現(xiàn)象，為減少泌水則必須控制水的用量，采用減水劑減少水用量和使用一定量的粉煤灰提高和易性等方法； 泌水的處理：混凝土底板在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向電梯坑、集水坑等低洼處，用軟抽抽水機及時抽走；當混凝土澆筑到該電梯坑或集水坑時還有部分泌水時有意識的使泌水集中到坑中間用軟抽抽水機及時抽走澆平即可。 九．成品保護 1 、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步中幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密?；炷翝仓駬v及完工時，要保持鋼筋的位置正確。保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。 2、 在澆筑前，對模板接縫處理，模內(nèi)清理進行檢查，如有問題及時提出并解決，在澆筑過程中，派專人負責及時清運散落砼，回收使用，外墻面如有流漿現(xiàn)象專人負責及時擦拭干凈，避免污染，做好成品保護。 3 、 澆筑混凝土時要考慮水平、上下通道，解決砼終凝之前被踩踏問題，在砼強度沒達到1.2Mpa時不準下道工序插入，特殊工序必須通過砼工長同意，才可上人，砼工長進行監(jiān)督執(zhí)行。 4 、 墻體及柱子拆模時，混凝土應達到一定的強度，拆墻體及柱子的角邊模板時，不能用撬棍直接以邊角為支撐，野蠻拆卸模板。拆完摸的墻柱邊角必須保證完整。 十、安全防護 1、泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓； 2、澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作； 3、使用溜槽必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作； 4、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人； 5、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 6、夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)； 7、雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電； 8、澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面； 9、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔； 10、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器； 11、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設備； 12、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護； 13、插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等； 14、使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電； 15、泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損； 16、泵車司機要持證上崗； 17、泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗； 18、泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人； 19、泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人； 20、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人； 21、操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶。