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2011、10、1 福州鼎力機械有限公司 目錄 一：銑床出廠檢驗記錄………………………………………3 二：注意事項…………………………………………………6 三：機床用途特點……………………………………………7 四：機床主要參數(shù)……………………………………………8 五：機床吊運和安裝…………………………………………10 1、運輸………………………………………………………10 2、開箱和清點………………………………………………11 3、清洗和安裝………………………………………………11 4、安裝………………………………………………………11 5、試車………………………………………………………11 六：機床的潤滑………………………………………………14 七：機床的操作和調(diào)整………………………………………16 1、機頭主軸中心與工作臺垂直度的調(diào)整…………………16 2、鑲條的調(diào)整………………………………………………17 八：銑頭的操作說明 ………………………………………22 1、刀具的裝卸………………………………………………22 2、主軸的制動………………………………………………22 3、轉(zhuǎn)速的調(diào)整………………………………………………22 4、帶箱轉(zhuǎn)動…………………………………………………24 5、升降套快速手動進給……………………………………24 6、主軸剎車…………………………………………………24 2011、10、1福州鼎力機械有限公司 7、從直接變至后列齒轉(zhuǎn)驅(qū)動 ………………………………25 8、從列齒變至直接驅(qū)動 ……………………………………25 9、電機開關(guān)使用功能 ………………………………………25 10、三角皮帶轉(zhuǎn)動比的變換…………………………………26 11、三角皮帶和齒型同步帶的更換…………………………27 12、主軸變速手柄的功能和高，底速擋運轉(zhuǎn)換操作………28 13、手動快速進的給操作……………………………………28 14、手動微調(diào)進給的操作步驟………………………………28 15、套筒機動進給的操作步驟………………………………29 16、套筒進給停止操作………………………………………30 17、進給行程的調(diào)整…………………………………………30 18、套筒從新調(diào)整步驟………………………………………30 19、更換主軸上的彈簧夾頭定為螺釘………………………31 九：絲桿間隙的調(diào)整…………………………………………32 1、縱向絲桿調(diào)整……………………………………………32 2、橫向絲桿調(diào)整……………………………………………32 十：銑床潤滑系統(tǒng)原理圖……………………………………34 十一：銑床電氣系統(tǒng)原理圖…………………………………35 十二：皮帶箱馬達(dá)座部分名稱………………………………38 十三：機器頭部部分名稱……………………………………41 十四：機器機身部分名稱……………………………………48 十五：三轉(zhuǎn)傳動部分名稱 …………………………………52 福州鼎力機械有限公司 銑床出廠檢驗記錄 機 型： 檢 驗 員： 出廠編號： 檢驗日期： 出廠日期： 主 管： 序號 檢查項目 圖示 容許差 測定值 G1 升降座垂直移動的直線度； a在橫向平面內(nèi)； b 在縱向平面內(nèi)； b a a和b在300測量長度為0.025 A、 B、 G2 工作臺面對床身垂直導(dǎo)軌面的垂直度； b a a在300測量長度上為0.02 （a≤90） b﹑在300測量長度上為0.025 A、 B、 G3 Z主軸套筒垂向移動對工作臺面的垂直度； b a a、在300測量長度上為0.02 α≤90 b﹑在300測量長度上為0.02 A、 B、 G4 工作臺面的平面度； b a 工作臺長度每增加1000允差值增加0.005 在任意300 測量長度上為0.020 A、 B、 G5 工作臺移動對工作臺面的平行度； b a a 和b 在任意300 測量長度上為0.02 最大差值為0.050 A、 B、 G6 主軸端部的跳動：a. 主軸定心軸頸的徑向跳動，b. 主軸的軸向竄動c. 主軸軸肩支承面的跳動 c b a a﹑端面跳動≤0.02mm b﹑徑向跳動≤0.03mm c﹑支承面跳動≤0.03mm A 、 B、 C、 G7 主軸錐孔軸線的徑向跳動：a. 靠近主軸端面；b. 距主軸端面300 mm處。 b a a﹑徑向跳動≤0.02mm b﹑端面跳動≤0.03mm A、 B、 G8 主軸旋轉(zhuǎn)軸線 對工作臺面的垂直度； b a A﹑縱向在300測量長度上為0.02，α≤90 b﹑橫向在300測量長度上為0.02 A、 B、 G9 工作臺中央或 基準(zhǔn)T 形槽的直 線度 a 在任意500 測量長 度上為0.010 最大允差值為0.030 A﹑ G10 工作臺縱向移 動對中央或基準(zhǔn) T 形槽的平行度 a 在任意300 測量長度上為0.015 最大允差值為0.040 A﹑ G11 工作臺橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度； a 在300測量長度上為0.020 A﹑ G12 工作臺面對搖臂移動的平行度(在橫向平面內(nèi))； a 在300 測量長度上為0.035 A﹑ G13 轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)對工作臺面的平行度 a 在300測量長度上測量的平行度為0.035 A﹑ P1 用工作臺縱向移動和床鞍橫向手動進行A 面銑 削，接刀處重疊約 5~10mm。 a. 徑向跳動≤0.02mm b. 端面跳動≤0.03mm A﹑ B﹑ Fugaif打印、 說明： 1. 本檢驗表依據(jù)《JB∕T 3697-1999搖臂銑床精度檢驗》標(biāo)準(zhǔn)制定。 2. 由于標(biāo)注中有一項〝工作臺面對搖臂端部安裝附件的平行度和垂直度〞對我公司產(chǎn)品不適用，故不在檢測范圍。 3. 若是光機（不安裝銑頭）出廠，則對G3、G6、G7、G8和PI這5項不做檢驗。 二：注意事項 安裝、操作本機床之前，必須認(rèn)真閱讀使用說明書，了解本機床的操作和維護保養(yǎng)方法。方可開機操作！ 1、機床未經(jīng)潤滑，不許啟動。 2、按照機床潤滑點的規(guī)定、定期注油潤滑、經(jīng)常查看儲油器的油量及時補充潤滑油。 3、檢查機床油路是否暢通，油管有無破損地方或漏油現(xiàn)象。 4、操作完畢，所需固定的部位松開，工作臺面要是滴有潤滑油必須清理干凈，以保潔工作臺面。 5、定期檢查各部位調(diào)整松緊情形。 6、定期檢查所有螺桿、螺母之間的間隙、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 7、檢查機臺電源線是否完好無損、有無漏電、短路現(xiàn)象。 8、主軸變速前必須先停電，再換擋。 9、當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過2000轉(zhuǎn)/分，不可使用主軸機動進給。 10、當(dāng)移動部件在鎖緊狀態(tài)時，不許移動該部件。 11、不允許使用刀盤進行強力切削加工。 12、在拆、裝和維修機床前，必須切斷電源。 13、當(dāng)升降座采用電機升降時，必須將升降手柄取下來，再啟動升降電機。 14、未經(jīng)培訓(xùn)人員不得直接操作本機床。 15、機床通電開機前必須可靠接地。 16、禁止改動電氣連接線。 17、禁止改動除使用說明書允許的任何機械及電氣參數(shù)。 三、機床用途及特點 1：機床用途 本公司生產(chǎn)M3、M4、M5、M6，是一種多功能工具銑床，加工的工藝特性范圍廣?？梢杂脕磴娤髌矫?，任意角度斜面，溝槽，還可以鉆、鉸、鏜任意角度的孔等，安裝特殊附件(插頭、磨頭)還可進行插削、磨削加工。由于機床操作方便，運用范圍廣泛，適合于各類企業(yè)維修和生產(chǎn)，尤其適合于工具、量具、模具制造企業(yè)。 2：機床特點 A、 機床結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作靈活。銑頭能左右回轉(zhuǎn)90，前后回轉(zhuǎn)45，伸臂不僅可以前后伸縮，并可以回轉(zhuǎn)360，因而大大地增大了銑床有效工作范圍。 B、機床工作臺和升降座采用集中潤滑，銑床側(cè)邊有一臺手搖油泵，利用油泵的供油來潤滑導(dǎo)軌副和絲桿副。 C、機床縱向進給可以用手動或機動，機動進給是利用裝于工作臺右端的走刀器來實現(xiàn)的。橫向只有手動，如果用戶需要機動走刀，可以訂貨時增訂走刀器。升降座升降通常采用手動，如果需要自動升降，需要加裝升降電機。 D、采用NT4O型銑頭，銑頭直接潤枕運接，提高了機床的穩(wěn)定性和強度。如果客戶有需要數(shù)顯設(shè)備可訂貨時增訂。 E、機身、支座、升降座、鞍座、工作臺、圓盤、伸臂、萬向頭等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的。 型號 M3 M4 M5 M6 工作臺長度 1270 1270 1370 1473 工作臺自動進給行程 760 760 800 900 工作臺前后行程 400 400 420 450 工作臺上下行程 450 450 450 560 工作臺上表面T槽數(shù) 3 3 3 4 T型槽寬度和槽間距 28 63.5 28 63.5 28 80 28 75 伸臂移動行程 367 367 367 479 16級變速 16 16 16 16 主軸轉(zhuǎn)速范圍 75-5560 75-5560 75-5560 75-5560 機床高度 2150 2150 2165 2400 機床長度 970 970 985 1070 機床寬度 590 590 605 655 電動機馬力 3HP 3HP 3HP 4HP 工作臺面至主軸端面的距離 0-328 0-328 0-328 0-330 四、機床主要參數(shù) 圖1機床的外形圖 尺寸 型號 A B C D H M3 1690 1270 0-328 244-500 2150 M4 1690 1270 0-328 244-500 2150 M5 1790 1370 0-328 244-500 2165 M6 1893 1473 0-551 254-552 2400 表1：機床所指位置尺寸 備注:圖1機床的外形圖是其M3款式、M4、M5、M6就沒有依依的列出來，但具體的尺寸可從表1獲悉。 五、機床的吊運和安裝 1:運輸 包裝好的機床在起吊時，鋼絲繩位置必須置于標(biāo)記位置，起吊時應(yīng)緩慢起吊和放下，不許有劇烈的沖擊和振動;再用滾筒移動時，木板的傾斜度不應(yīng)超過10開箱后的機床在搬動部位，起吊M3、M4型機床時，可直接利用滑枕上面的起吊環(huán)起吊（見圖2）或按（圖3）所示方法起吊。 吊運前將4個螺絲鎖緊 將工作臺移進立柱 吊運前鎖緊伸臂 圖3 圖2 合適的吊索 機床吊運圖 注意：用吊索吊運機床時，鎖緊伸臂及工作臺位置。 2:開箱和清點 機床在開箱時應(yīng)小心拆除箱板和機床固定螺栓，檢查機床在運輸途中有否損壞并按裝箱單逐一清點，如有破損短缺，應(yīng)立即向承運公司和我方銷售代理報告。 3:清洗和安裝 機床清洗時，可用煤油或清洗液徹底清除涂在機床上的油封，機床在未清洗和潤滑前切勿移動各運動部分，以免拉毛導(dǎo)軌。 在清洗滑軌、鞍座、升降座和工作臺及一切可移動的部件時，先清洗、潤滑外露部分的導(dǎo)軌，當(dāng)?shù)玫綇氐浊逑?、潤滑后，再移至另一極限位置，清洗潤滑余留部分的導(dǎo)軌。 4:安裝 為了保證機床的精度和平穩(wěn)的工作，機床安裝地點應(yīng)選擇具有堅實的土地上，并按機床說明書規(guī)定的地基尺寸，澆灌混凝土基礎(chǔ)時必將地腳螺栓安放在基礎(chǔ)內(nèi)待混凝土干透后，再將機床就位，并利用置于機床下的調(diào)整墊塊，反復(fù)調(diào)整和校對安裝水平，直至縱向，橫向水平誤差在0.04/1000mm范圍內(nèi)。如果沒有條件做混凝土基礎(chǔ)的工廠，也可將機床直接安放在堅實的混凝地面或樓板上，并利用可調(diào)的墊塊來調(diào)整機床的安裝水平。 5:試車 試車前必須仔細(xì)擦去機床各部分防銹油，并按機床潤滑圖對各潤滑部分加油。當(dāng)機床接通電源后，首先應(yīng)檢查： A、銑頭電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與主軸換向變速轉(zhuǎn)換開關(guān)所標(biāo)示的一致。 B、進給電機的旋向：機動進給手柄應(yīng)與工作臺實際進給方向相一致。當(dāng)銑頭作試車時，應(yīng)由低速向高速逐級增加，在2000轉(zhuǎn)/分以下空轉(zhuǎn)30分鐘后，再開高速。當(dāng)高速運轉(zhuǎn)在主軸溫升每小時不超過5℃，溫度不超過70℃后，再進行最高速運轉(zhuǎn)；如果高速運轉(zhuǎn)時，主軸溫度超過70℃，應(yīng)立即停機檢查。 C、工作臺在用走刀器作快速移動前，必須將相應(yīng)夾緊手柄松開。 350 55 120 圖4：機床地基圖 表2：地基尺寸表 尺寸 型號 A B C D M3 780 540 515 165 M4 780 540 515 165 M5 780 540 515 165 M6 1070 600 560 210 圖5：機床占用面積 表3：機床占用面積附表 尺寸 型號 A B C D E F M3 1690 1850 953 780 588 540 M4 1690 1850 953 780 588 540 M5 1790 1850 985 730 605 540 M6 1893 2130 1070 790 655 600 六、機 床 的 潤 滑 機床的使用壽命在很大程度上取決于各運動部件的清潔度理的潤滑，機床在未經(jīng)充分潤滑前切勿啟動機床，否則其運部件容易產(chǎn)生拉毛和咬死現(xiàn)象。 A向 注意：機器磨損的危害第一機器本身的磨損肯定會影響機器的壽命，機床的使用壽命也會減少。第二點機器本身的磨損會使加工部件精度的下降，導(dǎo)致效率的下降和返修的概率。所以潤滑對機床是非常重要的。 每班潤滑兩次 A 手拉油泵每班潤滑兩次，潤滑油用抗磨液壓油 圖6：機床潤滑圖 圖七：潤滑部位 周期 潤滑 潤滑劑 數(shù)量 每天注滿潤滑泵 每周檢查油面高 X,Y螺桿 抗磨液壓油 一泵浦 鞍座—工作臺滑道 抗磨液壓油 一泵浦 鞍座—升降座滑道 抗磨液壓油 一泵浦 升降座—機身滑道 抗磨液壓油 一泵浦 每周兩次 Z螺桿 抗磨液壓油 油打5下 七、機床的操作和調(diào)整 1．銑頭主軸中心與工作臺垂直度的調(diào)整 在一般要求的銑削加工時，銑頭主軸中心與工作臺垂直度的調(diào)整，可直接用銑頭上的刻度來調(diào)整，其調(diào)整精度已足夠了，如果要更為精確的調(diào)整，可以用以下方法進行。 A、用角尺近似找正法 將大的90寬座角尺的寬邊放于工作臺，再將窄邊分別在縱向、橫向與銑頭的上下二處正面相靠，若上、下均無間隙，表明該方向主軸中心和工作臺是相互垂直，不需作任何調(diào)整。如果一端接觸，另一方有間隙就需要調(diào)整。如果前后方向需調(diào)整，可松開鎖緊螺釘1（稍松），利用旋轉(zhuǎn)調(diào)整蝸桿1來調(diào)整（見圖8）；若左右方向需調(diào)整，可先松開四個鎖緊螺栓2，然后利用調(diào)整蝸桿2來實現(xiàn)（見圖9）。 B、百分表（圖8.9） 用這方法檢查時，在主軸孔中裝入一個專用表桿，在工作臺面上放一個圓形平板，使百分表測頭對平板相接觸（如果沒有圓形 平板，也可將百分表測頭直接與工作臺面相接觸）轉(zhuǎn)動主軸，找出前后左右的百分表讀數(shù)，若數(shù)值有差異可如上面方法進行調(diào)整。 使用百分表前必須檢查內(nèi)徑表外觀，確定有沒有影響校準(zhǔn)計量特性的因素。如：內(nèi)徑表測量機構(gòu)的移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡住和阻滯現(xiàn)象。每個測頭更換應(yīng)方便，緊固后應(yīng)平穩(wěn)可靠。 校準(zhǔn)面 零 零 零 零 旋轉(zhuǎn)螺栓 旋轉(zhuǎn)螺栓 固定螺栓 固定螺絲 校準(zhǔn)面 零 零 零 零 旋轉(zhuǎn)螺栓 旋轉(zhuǎn)螺栓 固定螺栓 固定螺絲 圖8銑頭Y向找正 圖9銑頭X向找正 圖10 注意：機器安裝后要矯正頭部與工作臺的垂直度： 1、一定要用大于90角尺放在工作臺上。以此矯正頭部的校準(zhǔn)面（如圖8）。 2、用百分表裝在主軸端面上，以41/2半徑之圓轉(zhuǎn)動（如圖9）。 2．鑲條的調(diào)整 機床在出廠前時鑲條已作了精心的調(diào)整，使用前一般不需作任何調(diào)整。但經(jīng)過使用后，由于導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)軌副配合間隙過大，這時可通過調(diào)整鑲條位置來調(diào)整導(dǎo)軌副間的間隙。 A．工作臺鑲條的調(diào)整（圖11） 位于工作臺的左側(cè)，在床鞍與工作臺之間，有一長的退拔鑲條，鑲條端部有一調(diào)整螺釘，當(dāng)需要調(diào)整間隙時，可慢慢旋緊調(diào)整螺釘，一直用手柄搖動手輪，直到感到有輕微的阻力即可。 鑲條 調(diào)整螺釘 床鞍 工作臺導(dǎo)軌 圖11：工作臺鑲條的調(diào)整 B、床鞍對升降座導(dǎo)軌鑲條的調(diào)整（圖11、12） 在調(diào)整鞍座、升降座的鑲條前，先將刮油片拆下，然后利用調(diào)整螺釘，如同上面調(diào)整方法調(diào)整鑲條位置。 升降座 刮油片 調(diào)整螺釘 床鞍 圖12：床鞍對升降座導(dǎo)軌鑲條的調(diào)整 C、升降臺鑲條的調(diào)整（圖13） 調(diào)整步驟： a、拆下刮油片，擰緊調(diào)整螺栓，使升降臺處于鎖緊狀態(tài)。 b、邊慢慢地旋松調(diào)整螺釘，邊用手搖動升降臺手柄，使之向下移動，當(dāng)手搖動時，手感受力均勻，并無爬行現(xiàn)象為止。 升降座 刮油片 鑲條 調(diào)整螺釘 機身 圖13：升降座鑲條的調(diào)整 D、工作臺、鞍座和升降座的鎖緊（圖14、15所示） 工作臺、鞍座和升降座的鎖緊裝置，工作時除需移動的部位外，其余各部均需鎖緊以增加剛性，但注意鎖緊力不宜過大，以免變形。 工作臺鎖緊手柄 鞍座鎖緊手柄 圖14：工作臺和鞍座的鎖緊裝置 升降座鎖緊手柄 升降座 圖15：升降座的鎖緊裝置 E、伸臂轉(zhuǎn)座的回轉(zhuǎn)（圖16） 松開四個緊固螺釘，用力推動伸臂，就可以使伸臂下的圓盤旋轉(zhuǎn)，并可根據(jù)周邊的刻度標(biāo)尺確定旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)?shù)竭_(dá)所需要角度位置時再擰緊4個緊固螺釘。 注意： a 、為了保持圓盤面間的精度，緊固螺釘時，應(yīng)對角均勻地用力，且夾緊不宜過大。 b、需拆卸圓盤時，先打開 圖16 床身后的蓋子，托住床身內(nèi)的十字架，然后再將四個緊固螺釘卸掉。否則螺釘卸下后十字架掉落下來將造成零件的損壞。 F．伸臂的移動（圖17） 調(diào)整伸臂位置前，先松開螺釘1和2，然后旋轉(zhuǎn)裝在齒輪軸前端的手柄（或者直接用板手旋轉(zhuǎn)齒輪軸前端方向）。當(dāng)達(dá)到所 需位置后，再擰緊螺釘1和2.。 圖17 注意： 緊固螺釘時，兩螺釘應(yīng)交替進行，夾緊力不宜過大，以保證導(dǎo)軌不受變形，在進行重切削時，銑頭應(yīng)盡可能地靠近床身，以便可得到更好的剛性。 八、銑頭的操作說明 1、刀具的裝卸 銑頭換刀時，先將主軸制動手柄剎緊主軸，再松開拉桿，就可以卸下刀具。如果拉桿松開后，彈簧夾頭仍沒有松開，可輕輕敲下拉桿頂端即可。 2、主軸的制動 位于銑頭上部設(shè)有一套銑頭制動裝置，需要制動主軸時，只需將制動手柄往左右方向轉(zhuǎn)動，均可將主軸制動。 3、主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整 圖18 銑頭共有16級轉(zhuǎn)速，其中主軸電機系采用變速電機，有高速、低速兩擋速度，皮帶制動有四擋轉(zhuǎn)動比，此外通過改變主軸變速手柄位置，也可得到高、底兩擋速度（高速擋時，主軸的動力由電機皮帶輸給主軸，低速擋，主軸由電機皮帶背輪機構(gòu)輸給主軸），三者組合共有16級轉(zhuǎn)速（圖18）。 套筒限位擋塊 緊固電機用手把 主軸變速用手柄A 主軸制動手柄 套筒夾緊用手柄 微調(diào)螺母的拼緊螺母 主軸套筒進 給量選擇手柄 安裝百分表用的支桿 緊固螺釘 套筒進給限位用微調(diào)螺母 套筒快速進給手柄 主軸套筒機動離合手柄 套筒機動進給操作手柄 套筒進給手輪 套筒進給方向手鈕 主軸變速用手柄B 主軸電機換向 變速轉(zhuǎn)換開關(guān) 緊固電機用手把 銑頭之操作各部位名稱示意圖19 4、帶箱旋轉(zhuǎn)（20） A、放松三個定螺帽 ‘A’ （完全地放松以 避免 束搏力存在）。 圖20 A B、旋轉(zhuǎn)至所需要的 角度。 C、鎖緊三個定螺帽最 后鎖緊前先轉(zhuǎn)動主軸使栓槽正確對準(zhǔn)。 注意:鎖緊固定螺帽時，若三個不均勻會使升降套產(chǎn)生剛性變化而造成升降套內(nèi)栓槽不正，使進給困難，此現(xiàn)象在操作升降套進給時可感覺的出來。 5、升降套快速手動進給（21） A、置手柄于轉(zhuǎn)股上。 B、選擇最適當(dāng)?shù)奈恢谩? 圖21 剎車 C、推動手柄直至定位銷嚙 合。 6、主軸剎車（22） 關(guān) 剎車 圖22 7、從直接變至后列齒轉(zhuǎn)驅(qū)動（23） A、開關(guān)‘B’扭至off。 B、移動‘C’桿空擋至低速 擋。（這時主軸轉(zhuǎn)向相反） C、開關(guān)‘B’扭至低速。 圖23 主軸在運轉(zhuǎn)勿變換把手‘C’的位置 8、從后列齒轉(zhuǎn)變至直接驅(qū)動（24） A、開關(guān)‘B’扭至off。 B、移動‘C’空擋至高速 擋。 圖24 C、用手動轉(zhuǎn)動主軸直至感 覺嚙合為止。 D、開關(guān)‘B’扭至高速。 9、電機開關(guān)使用功能（25） 圖25 在未開機前先檢查下電機銑頭開關(guān)是否指示在‘OFF’上面，如果沒有指示在‘OFF’上，且機床處于停止工作狀態(tài)，切忌把工件放在機頭正下方工作臺上，避免在按總電機開關(guān)時，主軸旋轉(zhuǎn)打在工件上造成崩齒、打飛工件、人員受傷等。當(dāng)機床未發(fā)現(xiàn)這些問題可按以下要求去操作： A、機床電源接通后，將主電機變速，換向開關(guān)旋到所需要的FHI、RHI、FLOW、RLOW中任意位置，主軸電機即可啟動。 B、主軸電機的停止要將運轉(zhuǎn)的電機停下來，只需將變速轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕旋至OFF位置即可。 C、主軸電機的正向、反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換: 兩主軸轉(zhuǎn)位開關(guān)旋鈕置于FHI或RHI時，主軸作正（順時針）旋轉(zhuǎn)，若將轉(zhuǎn)位開關(guān)置于FLOW或RLOW則主軸作反向（逆時針）旋轉(zhuǎn)。 D、主軸電機高、底速擋的變換： 如果要選擇轉(zhuǎn)換高速擋?？稍谥鬏S電機停止以后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕置于FHI或FLOW位置。 10、三角皮帶轉(zhuǎn)動比的變換（圖26） 固定電機用把手 圖26 緊固電機用手把 需要變?nèi)瞧мD(zhuǎn)動比時，先松開右邊緊固電機用手把，將電機向前拉，這時皮帶置于放松狀態(tài)，這時可根據(jù)需要換到所需位置，再用力將電機往后推，以保證足夠的張緊力，隨即用緊固手把緊固電機。 11、三角皮帶和齒型同步皮帶的更換（圖27） A、停止銑頭電機旋轉(zhuǎn)，切斷電源。 B、松開拉桿，并把它取下。 C、松開電機緊固手柄，將電機往前推。 D、旋下固定皮帶罩殼的六個內(nèi)六角螺釘。 E、將皮帶罩殼向上提升，隨著罩殼提升，裝在罩殼內(nèi)部的皮帶輪和同步皮帶轉(zhuǎn)動的主動輪將一起拔出，此時就容易更換二種皮帶中的任意一種。 內(nèi)六角螺釘 皮帶罩殼 推 圖28 拉桿 12，主軸變速手柄的功能和高、底擋運轉(zhuǎn)換操作。 主軸變速手柄是用來控制主軸的變動狀態(tài)，其狀態(tài)有兩種，一種是主軸動力由電機經(jīng)一級皮帶變速后經(jīng)次級皮帶輸前端的結(jié)合子帶動主軸：另一種情況：動力由電機輸皮帶變速后通過同步皮帶，再經(jīng)一對齒輪副送到主軸。 主軸變速手柄A 當(dāng)要速度換擋時，先停止電機轉(zhuǎn)動。由低速擋轉(zhuǎn)換為高速擋時，變速手柄A自右側(cè)旋轉(zhuǎn)到前面。手柄B順時轉(zhuǎn)到前端定位孔， 啟動電機，主軸就可以高速旋轉(zhuǎn)。由高速擋轉(zhuǎn)換為底速擋時，變速手柄A由前面轉(zhuǎn)到右側(cè)，手柄B由前端定位孔逆時針旋轉(zhuǎn)到后定為孔即可（圖29）。 圖29 主軸變速手柄B 電機手柄 注意： A、上述操作中，掛擋產(chǎn)生困難時，可用手轉(zhuǎn)動主軸端部或用扳手旋轉(zhuǎn)一下拉桿來實現(xiàn)。 B、當(dāng)在低速擋旋轉(zhuǎn)時，由于多了一級背輸機轉(zhuǎn)動，故主軸的旋向與高速擋方向正好相反，所以在低速擋各級使用時，必將電機變速換向開關(guān)由正向位置轉(zhuǎn)至反向位置。 13、手動快速進給的操作步驟 A、松開主軸套筒夾緊手柄。 B、轉(zhuǎn)動套筒進給手柄就可以實行快速進給。 14、手動微量進給的操作步驟 A、松開主軸夾緊手柄。 B、套筒微量進給方向選擇手鈕置于中間位置。 C、套筒機動進給操作手柄于接合位置（往左拉）。 D旋轉(zhuǎn)套筒微進給手柄就可以進行微量進給。 15、套筒機動進給的操作步驟（30,31） A、松開主軸夾緊手柄。 B、主軸套筒機動離合手柄于蝸輪副嚙合狀態(tài)。 C、套筒進給量選擇手柄置于所選進給量的部位。 D、套筒進給方向選擇手柄于所需的進給方向。 E、需要定深度錯孔或鏜孔時，首先根據(jù)加工深度調(diào)整好套筒限位擋鈕和進給限位螺母間的距離。 F、接合套筒機動進給手柄，套筒就可以自動進給了。 套筒快速進給手柄 套筒限位擋塊 套筒進給限位用的微調(diào)螺母 微調(diào)螺母的拼緊螺母 套筒機動進給操作手柄 套筒進給方向選擇手鈕 套筒夾緊手柄 進刀 退刀 中間位置 主軸套筒機動進給離合手柄 主軸套筒進給量選擇手柄 圖31 圖30 注意： 當(dāng)機動進給時，進給方向隨主軸旋向而定，主軸逆時針旋轉(zhuǎn)時，套筒進給方向選擇手鈕向外拉，套筒下降。順時針時，選擇手鈕往內(nèi)推，套筒下降。當(dāng)用手動進給時，手鈕必放在中間位置，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，套筒下降。在作機動進給時，必將套筒快速進給手柄和套筒微進給手輪取下。 16、套筒進給停止操作 加工過程中，如果需要中途停止進給時，只需要將套筒機動進給操作手柄往右位，套筒進給即可停止。 17、進給行程的調(diào)整 需要定深度，鏜孔加工時，可以通過調(diào)整微調(diào)螺母的位置來實現(xiàn)。調(diào)整時根據(jù)套筒所需移動的距離，參考螺母旁的標(biāo)尺來調(diào)整微調(diào)螺母上、下的位置。當(dāng)套筒限位擋圈下端面到微螺母上端面的距離為所需要移動的距離時，并聚下方的螺母。通過上述調(diào)整后，利用空車檢查實際套筒移動的距離是否符合要求，若有誤差可重新調(diào)整。 18、套筒從新調(diào)整步驟（圖32） 標(biāo)尺 套筒進給 操作手柄 井聚螺母 微調(diào)螺母 限位擋塊 套筒機動進給時，當(dāng)限位擋抵住微調(diào)螺母或頂部保險鎖時，套筒進給操作手柄便自動脫離、進給停止、整套斷開裝置。在出廠前都經(jīng)仔細(xì)調(diào)整，如需重新調(diào)整可按以下步驟進行： 鎖緊螺母A 圖32 調(diào)節(jié)螺釘B 1、松開鎖緊螺母A。 2、接合套筒機動進給操作手柄（往外拉）。 3、調(diào)節(jié)微調(diào)螺母使與限位擋圈輕微相接處。 4、轉(zhuǎn)動螺釘B,直到進給操作手柄自動脫開。 5、鎖緊螺母A。 19、更換主軸上的彈簧夾頭定為螺釘（圖33） 為了保證彈簧夾頭定位，主軸的前后端有一導(dǎo)向頂系，其更換步驟如下： A、拆御前，用色筆在主軸套筒和端蓋上刻一條線。 B、旋下端蓋的緊定螺釘A。 C、拆下主軸端蓋B。 D、拆出固定螺釘C及定位螺釘D。 E、更換螺釘D，主軸孔內(nèi)插入彈簧夾頭，檢查螺釘尾部是否在彈簧夾頭定位槽中、且螺釘頭部不得和槽底接處。 F、裝上固定螺釘C，并頂緊螺釘D。 G、裝上端蓋B，并 使B上的色筆線與主軸套筒上的線相對齊。 圖33 R、裝上端蓋的緊定 螺釘A,注意不能鎖的 太緊，以免引起變形。 S、檢查主軸端蓋和 套筒端的間隙E。 注意：間隙E是為保證軸承取于良好的工作狀態(tài)而預(yù)留的，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)向移動過大時，可以適當(dāng)調(diào)小間隙：如果主軸溫升過高，可以適當(dāng)將間隙調(diào)大些，新機床出廠時對間隙已作了精心調(diào)試，一般不要輕易的更改。 九、絲桿間隙的調(diào)整 1、縱向絲桿間隙的調(diào)整步驟（34） A、把工作臺搖到左邊。 B、用接長的內(nèi)六角板子松開兩個內(nèi)六角螺釘A。 C、適量的轉(zhuǎn)動螺母B,再緊固螺釘A。 D、正反方向搖動手柄C，檢查絲桿移動的空程必在0.10-0.12mm（刻度盤上4-5個刻度），如果還不到要求，必重新調(diào)整直至符合要求。 圖34 2、橫向絲桿間隙的調(diào)整(35) A、把鞍座搖到中間位置。 B、松開四個橫向絲桿軸承座的緊固螺釘A。 C、把鞍座往前拉。 D、松開螺釘B。 E、適量轉(zhuǎn)動螺母C,緊固螺釘B。 F、正反方向搖動手柄D,檢查絲桿空程是否到0.10-0.12mm。 G、把鞍座往前推，緊固軸承座緊固螺釘A。 圖35 編 號 名 稱 數(shù) 量 A1+2 R8拉桿及墊圈 1 A3+20 主軸離合器 1 A4+11 軸承襯套管及套管螺母 1 A5 軸承6207W 1 A6+7 軸承隔離環(huán)（內(nèi)、外） 1 A8 軸承6207W 1 A9 彈簧 4 A10 3X12十字半圓頭螺絲 2 A12 5/16”X18NC螺帽 1 A13 5/16”彈簧墊圈 1 A14 剎車固定螺絲 1 A15 彈簧 2 A16 3X6十字圓頭螺絲 4 A17 剎車扭柱 1 A18 剎車環(huán) 1 A19 主軸皮帶輪 1 A21 6X6X25源頭鍵 1 A22 三角皮帶（A33） 1 A23 齒形皮帶（225L） 1 A24+25+26 皮帶齒輪 1 A28 鎖緊螺帽5/8”絲18牙 1 A29 把手圓球3/8” 2 A30 凸輪環(huán)桿 1 A31 凸輪環(huán) 1 A32 軸承固定鎖 2 A34 此動柄 1 A-34-1 墊片 1 A35 6X25內(nèi)六角 1 A36 馬達(dá)把手 1 A37 把手圓球3/8 1 A41 調(diào)整螺絲 2 A42 馬達(dá)座（上） 1 A部分 皮帶箱馬達(dá)座部分 A部分 皮帶箱馬達(dá)座部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 A43 調(diào)整螺母 2 A44 墊圈 2 A45 鎖緊手柄 2 A46 圓球1/4” 1 A49 馬達(dá)皮帶輪 1 A50 齒輪箱蓋(中) 1 A51 5X12內(nèi)六角 5 A55 油嘴1/8PTA 1 A56 8X8X14鍵 1 A57+7 離合器 1 A58+62 離合器齒輪 1 A59 軸承6203ZZ 1 A6O 對軸 1 A63 軸承6203ZZ 1 A64 長定位銷 1 A65 剎車齒輪座 1 A66 齒輪箱（下） 1 A67 6X25內(nèi)六角 6 A71 軸承6208ZZ 2 A72 R80扣環(huán) 1 A73 AW08梅花墊圈 1 A75 AN08鎖緊螺帽 1 A76 7/16”T頭螺絲 3 A77 7/16”墊圈 3 A78 凸輪軸 1 A79 空心銷3X20 1 A80 剎車齒輪套筒 1 A81 移位曲柄 1 A82 把手圓球1/4 1 A83 圓塞桿 1 A84 彈簧 1 A85 電機3HP 1 B 部分 機器頭部部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 B1 M5X12圓頭螺絲 1 B2 小斜齒輪墊圈 1 B3 進給小斜齒輪 1 B4 進給蝸輪軸套 1 B5 蝸輪搖臺襯套 1 B6 M6X6無頭螺絲 1 B7 墊片 1 B8 進給齒輪 1 B9 進給驅(qū)動蝸輪 1 B10 3/8”平行鍵 1 B11 3m/m 鍵 1 B12 3/8”鎖緊螺絲 1 B13 墊片 1 B14 3/8”平行鍵 1 B15 進給逆向斜齒輪 1 B16 進給接合銷 1 B17 蝸輪搖座 1 B18 蝸輪推動軸 1 B19 推動軸座 1 B20 圓塞桿 1 B21 彈簧 1 B22 空心銷3X20 1 B23 移為曲柄 1 B24 把手圓球1/4 1 B25 5X12內(nèi)六角 4 B27 月形銅套 1 B28 三聯(lián)齒輪 1 B29 鍵3X3X45 1 B31+35 叢集齒輪 1 B部分 機器頭部部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 B32 16扣環(huán) 1 B33 斜齒輪套 1 B34 齒輪隔間 1 B37 3m/m鍵 1 B40 進給主動齒輪 1 B41 直線軸承SCE66 1 B42 銅襯套 1 B43 傳動蝸桿 1 B44 蝸輪襯套 1 B47 蝸桿墊圈 1 B48-49 可逆斜齒輪 1 B50 可逆離合器 1 B51-52 可逆斜齒輪 1 B55 離合器桿 1 B56 空心銷3X3X20 1 B57 進給蝸輪軸 1 B59 3X3X12空心銷 1 B60 進給移位桿 1 B61 5X5沉頭螺絲 1 B62 鍵3X3X15 1 B63 齒輪移位叉 1 B64 齒輪移位曲柄 1 B66 叢集齒輪蓋（鋁） 1 B67 5X12內(nèi)六角 4 B68 圓塞桿 1 B69 彈簧 1 B70 移位曲柄 1 B71 空心銷3X3X20 1 B72 把手圓球1/4” 1 B部分 機器頭部部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 B73 5X35內(nèi)六角 2 B74 離合器環(huán)銷 2 B75 離合器環(huán) 1 B78+81 過負(fù)荷離合組 1 B79 離合器彈簧 1 B80 過負(fù)荷離合器 1 B82 5X8X13鍵 1 B83 4X16內(nèi)六角 3 B84 M6定位螺絲 1 B85 M6定位螺絲 1 B86 M6X6L定位螺絲 1 B87 M6X10L定位螺絲 1 B88 彈簧 2 B88-1 彈簧 1 B89 離合器夾桿 1 B90+91 通心齒輪軸 1 B92 離合器蝸輪 1 B93 離合器環(huán) 1 B94 扣環(huán)（內(nèi)徑￠14） 1 B95 空心銷5X20 1 B96 離合器環(huán)桿 1 B97 離合器墊片 1 B98 扣環(huán)（內(nèi)徑￠10） 1 B99 離合器蓋 1 B100 6X16沉頭內(nèi)六角 1 B101 M6螺帽 1 B102 定位銷3X20 1 B103 凸輪桿 1 B104 跳動手柄 1 B部分 機器頭部部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 B105 把手圓球1/4 1 B106 跳動托架 1 B107 6X12內(nèi)六角 2 B108 6X6沉頭內(nèi)六角 1 B109 3X3X10鍵 1 B110+111+112 可逆進給把手 1 B113 手輪離合器 1 B114 鋼珠￠3/16” 1 B115 彈簧 1 B116 8X8沉頭內(nèi)六角 1 B117 空心銷3X3X20 1 B118 凸輪軸套筒 1 B119 空心銷3X3X13 2 B120 彈簧 1 B121 跳動柱塞 1 123 跳動柱塞襯套 1 B124 跳動柱 1 B125+126 手輪 1 B127+129 主軸R8(﹟30 ) 1 B128 排齒管套 1 B130 AW06梅花墊圈 1 B131 軸承6206VV 2 B133 鎖緊螺帽 1 B134 心軸防污蓋 1 B135 軸承7207PS 1 B136+137 軸承墊環(huán)（內(nèi)、外） 1 B138 軸承7207PS 1 B139 6X6內(nèi)六角 1 B140 螺絲 1 B部分 機器頭部部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 B141 6X6沉頭內(nèi)六角 1 B142 排齒管 1 B144 4X16沉頭內(nèi)六角螺絲 1 B145 跳板 1 B146 跳動桿銷 1 B148 鎖緊套 1 B149-152 鎖緊把鎖組 1 B150 5X10十字半圓頭螺絲 2 B151 卡環(huán) 1 B152-1 彈簧 1 B153 軸鎖套 1 B155 球栓 4 B156 降低夾板栓 2 B157 轉(zhuǎn)換螺帽 4 B157-1 1/2彈墊 4 B158 4X6十字圓頭螺絲 2 B159 測位指示器 1 B160 16扣環(huán) 1 B161+162+164 此動微調(diào)螺絲 1 B163 心軸此動座 1 B165 3/8”圓頭內(nèi)六角螺絲 1 B166 齒輪心軸 1 B16-1 15扣環(huán) 1 B168 特殊固定銷 1 B169 5X16圓頭內(nèi)六角螺絲 2 B171 3X3X20鍵 1 B172 螺絲 1 B175+190 主軸進給手柄 1 B176 齒輪軸套 1 B部分 機器頭部部 編 號 名 稱 數(shù) 量 B177|+178 蝸形彈簧 1 B181 6X6沉頭內(nèi)六角 1 B182 6X10沉頭內(nèi)六角 1 B183 后退球桿 1 B184 進給回動柱塞 1 B185 回動球桿螺絲 1 B186 分度蝸輪 1 B187 鍵4X4X18 1 B188 螺絲 1 B189 可調(diào)整蝸桿 1 B191 把手圓球3/8” 1 B192 機頭（鑄鐵） 1 B193 1/8PTA油杯 1 C部分 機器機身部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 C1 可調(diào)整齒輪 1 C2 萬向頭 1 C3 接頭示度標(biāo)尺 1 C4 ￠26卡環(huán) 2 C5 M20吊環(huán) 1 C6 可調(diào)整蝸輪 1 C7 套仔￠14孔 1 C8 可調(diào)整蝸桿軸 1 C9 蝸桿鍵5X50L 1 C10 伸臂 1 C10-1 軸套￠17.5 1 C10-2 套筒 1 C13 M8螺絲 2 C14 ￠6空心銷 1 C15 角板 1 C16 ￠2鉚釘 5 C17 驅(qū)動軸螺栓 1 C18 1/2”彈簧墊圈 7 C19 鎖緊螺絲 3 C23 工作臺 1 C31 止動T頭螺栓 2 C32 止動片 2 C33 3/8”六角螺帽 2 C39 鎖緊柱塞 1 C40 10X12內(nèi)六角 2 C41 可調(diào)整螺絲 5 C42 止動托架 1 C43 左右調(diào)整斜銷 1 C44 刮油片 4 C部分 機器機身部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 C46 鎖緊柱塞 1 C47+48 鎖緊手柄 5 C49 前后調(diào)整斜銷 C50 刮油片墊板 2 C51 M5圓頭螺絲 6 C52 鞍座 1 C53 防塵蓋 1 C54 刮油片 1 C55 升降斜銷 1 C56 M5圓頭螺絲 2 C57 刮刷器墊片 1 C58 刮刷片 1 C60+61 防護板 1 C62 升降座 1 C64 3/16”螺絲 2 C74 1/2X20NF螺帽 1 C75 5X20L鍵 1 C76 套圈￠25 1 C77+96 斜齒輪組 1 C79 軸承5305 1 C80 軸承蓋 1 C81 M8圓頭內(nèi)六角螺絲 3 C82+104 升降絲桿及銅螺母 1 C83+84 升降曲柄 1 C85 升降離器 1 C86|+88 針盤固定器 1 C87 125刻度環(huán) 1 C89 6X12內(nèi)六角 3 C90 軸承防護蓋 1 C部分 機器機身部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 C91 軸承6204ZZ 1 C92 軸承座 1 C93 鍵4X18L 2 C94 升降心加長 1 C95 軸承6204ZZ 1 C97 M6X6沉頭螺絲 1 C98 機身 1 C99 墊片 1 C102 螺絲M10X35L 2 C103 支架 1 C105 螺絲M6X20L 3 C108 十字叉 1 C119 鎖緊螺絲（斜銷） 2 C120 伸出臂調(diào)整齒輪 1 C121 把手 1 C122 把手圓球3/8” 1 C123 ￠1/2”彈簧墊圈 4 C124 圓盤 1 C125 螺帽￠3/8” 2 C126 滑塊夾 2 C129 鎖緊螺絲 4 C130 齒輪螺釘 1 C131 伸出臂斜銷 1 C132 前檔削板 1 C133 后檔削板 1 C134 機身刻度尺 1 C135 過濾網(wǎng) 1 D部分 三轉(zhuǎn)傳動部分 編 號 名 稱 數(shù) 量 D1 1/2”X20NF螺帽 3 D2 把手柄 3 D3+5 分度盤固定器 3 D4 250刻度環(huán) 3 D6 M6圓頭內(nèi)六角螺絲 6 D7 軸承防護蓋 2 D8 軸承6204ZZ 4 D9 空心銷￠5X25L 8 D10 M10圓頭內(nèi)六角螺絲 12 D11+12 軸承固定座 2 D13 軸承6204ZZ 1 D14 3X25平行鍵 3 D15+17+18 50”左右螺桿及銅螺母 1 D16 M6圓頭內(nèi)六角螺絲 8 D21 M10圓頭內(nèi)六角螺絲 4 D22+23 角牙座 1 D24+27 前后螺桿及銅螺母 1 D26 空心銷 1 D28 進給軸承座 1 D29 塞頭螺絲 2