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目 錄 1.編制說明 1 2.工程概況 1 2.1.主要工程內容 1 2.2.工程地點 1 2.3.建設單位 1 2.4.設計單位 1 2.5.土建概況 1 2.6.管道工程概況 2 2.7.電氣工程概況 2 3.總體施工部署及平面布置 2 3.1.項目管理機構 2 3.2.施工管理目標 2 3.3.施工總體安排 3 3.4.施工平面布置 4 4.施工準備 5 4.1.施工技術 5 4.2.資源準備 6 4.3.施工現場準備 7 5.工程質量保證系統(tǒng)及保證措施 7 5.1.施工測量 7 5.2.土方開挖及回填 8 5.3.鋼筋工程 9 5.4.模板工程 11 5.5.混凝土工程 12 5.6.腳手架工程 14 5.7.砌體工程施工 15 5.8.裝飾工程施工 16 5.9.樓地面工程 17 5.12.管道工程 18 5.13.電氣工程 24 6.主要機具設備及進場計劃 30 6.1.垂直運輸機械 30 6.2.混凝土設備 30 6.3.鋼筋加工設備 30 6.4.土方機械 30 7.勞動力進場計劃 30 8.質量保證體系及措施 30 8.1.工程質量目標 30 8.2.質量保證體系 31 8.3.質量保證措施 31 9.工期保證體系及保證措施 38 9.1.工期保證體系 38 9.2.工期保證措施 38 10. 安全生產及文明施工保證措施 39 10.1.安全生產保證體系及措施 39 10.2.現場文明施工措施 41 11.關鍵工序、重點環(huán)節(jié)相應技術措施 43 11.1.減少擾民、降低環(huán)境污染和施工噪音措施 43 11.2.雨季施工措施 44 12.與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的配合措施 44 12.1.與業(yè)主的配合 45 12.2.與監(jiān)理的配合 45 12.3.與設計單位的配合 45 13.保修及回訪維修服務措施 46 13.1.目的 46 13.2.要求 46 13.3.保修年限 46 13.4.保修、回訪計劃 46 13.5.維修措施 47 14. 附圖與附表 48 附圖-1 項目部組織機構 附圖-2 施工網絡圖 附圖-3 施工平面布置圖 附圖-4 工期保證體系 附圖-5 質量監(jiān)督保證體系 附圖-6 安全生產、文明施工監(jiān)督保證體系 1.編制依據： 1.1.今麥郎日清食品有限公司掛面6廠新建工程招標文件、施工圖紙； 1.2.國家及河北省現行標準和規(guī)范、河北省安全操作規(guī)程、現行國家驗收規(guī)范等； 1.3.現行國家、有關部門或地區(qū)規(guī)定的預算定額、勞動定額、材料定額等; 1.4.本單位執(zhí)行的ISO9000:2000標準、IO14001:1996標準、職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范； 1.5.建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現場管理規(guī)定》及地方政府的有關規(guī)定； 1.6.建設部頒布的《工程建設標準強制性條文》； 1.7.施工現場情況； 1.8.本單位所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產中總結、驗證的施工方法； 1.9.已建成類似工程的經驗。 2.工程概況： 2.1.主要工程內容： 今麥郎日清食品有限公司掛面6廠新建工程，主要工程內容包括掛面車間、成品庫、及其附屬工程。車間、庫房工程為施工圖所示結構、建筑、給排水、消防、電氣等專業(yè)施工；其它附屬工程：室外照明、給排水管道系統(tǒng)；廠區(qū)道路。 2.2.工程地點： 本工程位于河北省隆堯華龍食品城。 2.3.建設單位: 今麥郎日清食品有限公司面粉事業(yè)部。 2.4.設計單位： 天津輕工設計研究院。 2.5.土建概況： 本工程施工內容主要車間和成品庫、和面樓工程，總面積19838.04m2?？傞L190m,寬56.48m，建筑高10.25m，局部15.45m。成品庫單層，車間二層，局部四層生活輔助區(qū)二層。主要功能為掛面生產車間和倉庫等。室內外地坪高差為450mm。 基礎為現澆鋼筋混凝土獨立基礎和條形基礎，現澆鋼筋混凝土短柱。倉庫為輕鋼結構，屋面壓型鋼板；包裝車間和輔助區(qū)為鋼框架結構，輕鋼屋面；和面樓為混凝土框架結構，現澆混凝土屋面?；A下設100mm厚墊層混凝土C20，基礎混凝土等級為C30，柱混凝土等級為C30。0.00以下采用粘土燒結磚，0.00以上采用粘土磚。外墻900以下為放蘑菇石磚，其余為彩鋼板。室內裝飾為涂料、面磚。塑鋼窗、木門、鋼門。室內地面為耐磨地面和環(huán)氧自流平地面。 2.6. 管道工程概況 本工程主要包括：室內給水（冷水、消防）系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。 主要材料有：室內：冷水給水管采用PP-R管，埋地和暗埋熔連接，明裝時管件連接，排水橫管采用UPVC管，消防管道采用焊接鋼管。 2.7.電氣工程概況 本工程電氣部分包括：照明系統(tǒng)、接地防雷和弱電系統(tǒng)等。 3.總體施工部署及平面布置： 3.1項目管理機構 針對本工程的特點，我單位將按項目法施工的原則組建"今麥郎工程項目部"，同時項目部置于我單位各職能部門的監(jiān)控之下。以項目經理茍俊虎為首的管理層，全權組織施工諸要素，對該工程的工期、質量、安全、技術、成本、文明施工等通過本項目管理系統(tǒng)進行高效率、有計劃的組織協(xié)調、管理。我單位各職能部門通過定期、不定期的監(jiān)控檢查和項目各職能部門的直接反饋，對項目部的良好運作提供有效監(jiān)督，并及時防止不良狀況的發(fā)生。 項目部是整個施工階段的主要管理層，由項目經理、項目副經理、項目工程師和若干專業(yè)技術及管理人員組成。項目各職能部門在接受項目經理的行政領導的同時，受我單位各職能科室的業(yè)務領導的控制，對項目部的良好運作提供有效保障，確保工程施工處于受控狀態(tài)。 我公司將整體指派長期磨合、工作協(xié)調、具備開拓精神、施工經驗豐富、嚴謹務實的 工程技術人員和管理干部進行協(xié)調和管理。 項目部組織機構見附圖1。 3.2施工管理目標 工程質量一次交驗合格率100%，顧客滿意度不斷提高；施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達標率100%，施工現場社區(qū)居民零投訴；杜絕重大傷亡事故，負傷率不超過1‰。 3.2.1質量目標： 招標文件要求質量達到原國家建筑工程施工及驗收規(guī)范的優(yōu)良標準要求，我公司本著信譽第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴格管理，確保一次交驗合格率達到100％，為業(yè)主提供滿意的建筑產品。 3.2.2.工期目標： 按工程招標文件要求計劃日期開工，車間總工期為240天，其它群體工期為135天。根據我公司施工能力，結合工程結構特點，確保節(jié)點工期，確保按期完成招標文件范圍內的各項工程內容。 施工網絡計劃詳見附圖-2。 3.2.3安全管理目標 本工程安全管理目標：杜絕重大傷亡事故，千人負傷率不超過1‰。 3.2.4文明施工目標 本工程文明施工目標：爭創(chuàng)市級文明工地。 3.2.5環(huán)保目標 本工程環(huán)保目標：施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達標率為100%，施工現場社區(qū)居民零投訴。 3.3.施工總體安排： 3.3.1.施工順序： 根據施工程序及工程的特點，按“先地下后地上，先深后淺”的順序進行施工。 3.3.2.施工原則： ⑴.總體工程以庫房工程主體施工為關鍵線路進行控制；室外及管線工程隨后推進。 ⑵.施工過程原則按“先基礎后主體”的原則進行。 3.3.3. 施工配合措施： 管道專業(yè)預埋、電氣專業(yè)的接地、配管和土建結構、裝修的配合貫穿于整個施工全過程，施工交叉配合作業(yè)多。要解決好各個專業(yè)隊伍配合問題，為此采取的相應技術措施和工序配合措施，以保證工程的順利進行。 為保證質量和工期，分專業(yè)采用專人負責制，從開始預埋到安裝結束全面負責。對基礎及各墻、頂棚內的配合采用按圖劃分，保證主管班組負責。 3.4.施工平面布置 3.4.1.臨時設施布置 根據本工程項目的特點及施工區(qū)段的劃分，本施工平面圖依據現有的施工場地設計總平面進行布置。施工總平面布置圖詳見附圖-3。 根據現場實際情況和施工總體安排，滿足安全、文明施工要求，按照緊湊合理、符合工藝流程的原則，方便施工，減少二次搬運?，F場內布置生產設施、辦公設施、保衛(wèi)設施等臨時設施，并鋪設水、電、道路和通訊線路。場內臨時設施均安排在廠區(qū)內的空閑部位和預留擴建位置。 施工現場盡量利用原有圍墻，形成一封閉區(qū)域，便于現場管理。 現場內非生產區(qū)內部將土清理后播撒草種建成綠地，減少沙塵污染。工地四周圍墻、施工現場及臨時設施均按我公司要求布置并達標。施工現場管理要求達到市級安全文明樣板工地標準。 ⑴.臨時設施 現場設鋼筋堆放、鋼筋加工、木工棚，設料具設周轉料具等臨時設施。 ⑵.現場辦公設施 辦公設施包括工程技術部、工程質量部、工程安全部、材料供應部、計劃經營部、辦公室、業(yè)主室、監(jiān)理室、會議室、活動室、養(yǎng)護室均設在擬建建筑物北部。 ⑶.設備及倉儲設施 工程設立現場攪拌站。設一臺砂漿攪拌機，帶封閉設施。 ⑷.衛(wèi)生設施 生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生管理人員和保潔人員，實行責任制。根據本工程實際情況，本單位將充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制等各方面的具體工作，按ISO14000環(huán)境保護標準的各項具體要求進行實際操作，確保施工現場環(huán)境。 ①.施工現場內的地面進行硬化處理?，F場內及時清理建筑，做到工完場清，在易有塵埃的地方經常灑水。 ②.運土車輛必須使用專用密閉運輸車，運土車出門時應用水沖洗汽車。現場存土應采取覆蓋措施。 ③.現場攪拌機必須搭設密閉防護棚，以防止粉塵污染。 ④.攪拌機污水須設沉淀池，污水經沉淀后，排放至市政污水系統(tǒng)。 ⑤.食堂污水排放須設隔油池，油水分離后，污水排放至市政污水系統(tǒng)。 ⑥.對施工垃圾、生活垃圾分類堆放，并派專人負責定期清理，保證環(huán)境干凈衛(wèi)生。 ⑸.生活設施 生活設施設有職工食堂、職工宿舍、廁所及浴室，均設在場外。生活設施制定統(tǒng)一標準，內刷白色仿瓷涂料，環(huán)境清潔，生活附近設一垃圾點，安排專人定期清理。職工宿舍按雙層鋪每個職工2.4m2考慮。 ⑹.保衛(wèi)設施 現場設門衛(wèi)室一間，各設白天和夜晚警衛(wèi)兩名，外部閑散人員禁止入內，實行封閉化管理。 3.4.2.施工現場臨時用電、用水： ⑴.臨時用電 施工用電根據動力和照明用電量及施工總平面圖安排敷設供電線路。 ⑵.臨時用水 我們準備在本工程施工平面內布置消火栓系統(tǒng)，施工、生活用水共用一個臨時管道系統(tǒng)，平時供應生產及部分生活用水，火災時供應消防。 根據生產、生活、消防用水量，工地進水管管徑為DN100，施工現場消防及施工用水干管管徑均為DN100，生活區(qū)用水支管為DN50，末端分別為DN25，DN20，DN15。 4.施工準備 4.1.技術準備 4.1.1.項目工程師組織全體管理人員認真熟悉施工圖，了解設計意圖和要求、收集施工圖中存在的疑點，以便在圖紙會審中得到明確的解決。 4.1.2.工程技術部根據正式施工圖紙、合同，以及市政道路、管線圖編制、調整施工組織設計及項目質量計劃，并編制具體基礎開挖方案措施等，編寫有針對性的作業(yè)指導書。 4.1.3.工程技術部組織人員盡快做好鋼筋下料工作，及時、準確地提出鋼筋需用計劃，交材料供應部采購進場。 4.1.4.按照施工圖紙及施工方案盡快提出各種工程所用施工材料及周轉材料計劃，交物資部采購進場。 4.1.5.對于吊裝難度較大的部位應提前采取措施，如增加吊點埋件，預留吊裝孔洞等。 4.2.資源準備： 4.2.1材料、機械設備的準備 ⑴.材料組織準備由材料供應部負責前期準備，重點做好下列工作： ①.按我單位標準工作程序選定合格的材料供應商，以保證施工用材的質量可靠性。 ②.根據項目技術部門提供的鋼筋需用計劃、機械計劃，盡早組織機械、合格的鋼筋原材進場，以便取樣送檢、加工制作； ③.根據技術部提供的工程使用材料計劃組織采購各種工程材料，按照進度計劃組織進場。 ⑵.工程所有機械由項目部在投標階段聯系落實，一旦中標立即組織進場；進場之前必須先檢查設備的各種性能是否滿足工程需要；主要設備一次到位，設備調運前應先調試試運轉，就位后由現場機務人員調試、保養(yǎng)，以確保施工時所有機械正常運轉。在土方開挖的同時，盡快將鋼筋棚、木工棚內的機械安裝到位，便于及早進行鋼筋模板的加工。 ⑶.各項材料、機械設備的準備工作均由項目經理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費的現象，又要避免因準備不充分、不協(xié)調而發(fā)生停工、窩工的現象。 4.2.2.人力資源準備 ⑴．我單位在長期合作的具有相應資質的作業(yè)隊伍中組織招投標，擇優(yōu)選取勞務層進行本項目施工。 ⑵.勞務層一經選定，必須按我單位的勞動計劃安排勞動力進場，并及時辦理有關用工手續(xù)。 ⑶.勞務層必須接受我單位組織的管理人員培訓，并對內部勞務層人員組織針對本工程特點的專項培訓。 4.3.施工現場準備 4.3.1.工程中標后，立即搭設現場圍墻、辦公室、食堂等臨建設施。按現場實際情況及業(yè)主所提供的現場條件，進場后馬上進行土方開挖、基礎墊層準備工作，在開挖的同時，及時、盡快搭設現場臨時生產設施，如鋼筋加工棚、木工棚、倉庫等，安裝施工現場臨時用水、電管線，以解決生產需要。 4.3.2.業(yè)主辦理好坐標控制點、高程控制點的移交及現場復核，并以此作為依據引測現場測量控制點，建立準確、可靠的現場測量控制網，迅速編制具體工程施工測量方案。 4.3.3.勞動力進場后，及時安排基礎施工及機械設備的進場、安裝、調試。 4.3.4.與城管、環(huán)衛(wèi)、派出所、勞動局等部門取得聯系，盡快辦理施工必備的其它有關手續(xù)。 5.施工方法及主要施工措施： 5.1.施工測量： 5.1.1.依據規(guī)范： 《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。 5.1.2.主要測量器具 DJ2經緯儀1臺，DS3水準儀1臺， 50m鑒定鋼卷尺2把。上述測量器具在使用中要保持合格狀態(tài)。 5.1.3.測量人員： 測量工程師1名，測量技術工人2名。 5.1.4.測量起始依據 在施工測量前，要先對業(yè)主提供的起始測量控制點進行可靠性檢測，合乎要求后方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。 5.1.5.平面施工測量： ⑴.根據業(yè)主提供的本標段施工場區(qū)內控制點布設十字軸線作為工程施工的首級控制。十字軸線的定位點分別用極坐標法測定，先初測后精測，并根據精測的結果實地改正，定位點的點位中誤差不大于10mm。十字軸線定位點放樣后，在軸線交點處檢測主軸線（較長的軸線）的直線度，測角中誤差≤2.5″，經點位橫向調整后，使直線度不大于5〃，短軸線以長軸線為依據，檢測與點位調整要求同主軸線。調整后的短軸線與長軸的直角度誤差≤5″。十字軸線經角度調整后，使用激光測距儀以測距相對中誤差不大于1/50000的精度實測十字交點至各軸線端點的水平距離，并以十字交點為準，按實測距離把各軸線端點改正到設計位置上。 ⑵.以十字軸線為依據，在施工場區(qū)布設Ⅰ級方格網，平均邊長一般在200m左右，測角中誤差不大于5〃，測邊相對中誤差不大于1/30000，經平差后把方格網點實地改正到設計位置。 ⑶.十字軸線點和加密的方格網點均設置在穩(wěn)固可靠且使用方便的現澆混凝土標樁的預埋鋼板上，其點位標志要清晰易認，控制樁頂面要多出地面200～300mm。 ⑷.開工前，在外圍軸線的雙向延長線上設置穩(wěn)固可靠的軸線樁，若外圍軸線的間距大于50m，要在中間每隔30m左右增加一條軸線控制線。 ⑸.當施工到0.000水平時，各條控制軸線要投測到建筑實體上，以便豎向傳遞軸線使用，室內所需要的軸線，中心線在封閉前均要預先投測到室內。在主體施工中，豎向傳遞軸線點的中誤差不大于2mm；建筑全高的豎向軸線測量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。 5.1.6.高程施工測量： 各單位工程的施工高程控制點要與業(yè)主提供的水準點組成附合形或環(huán)形路線，按四等水準測量的技術要求和觀測要求施測。在基礎施工中，測設一般標高點的偏差不大于4mm，測設設備基礎標高點的偏差不大于2mm。從起始標高點用鋼尺豎向向施工層傳遞標高的偏差不大于H/3000，且不大于20mm。 5.1.7.測量成果 各項測量成果都要經過檢核，確保其可靠性，測量所設的各種測量標志均要妥善保護，以免受損影響施工。 5.2.土方開挖及回填： 5.2.1.土方施工準備 ⑴.土方開挖前，先摸清地下管線等障礙物。清除施工區(qū)域內的地上、地下障礙。 ⑵.場地表面要清理平整，做好排水設施。 ⑶.布設建筑物定位控制線（樁）、水準點控制樁及基槽的灰線尺寸，經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。 ⑷.做好夜班施工的照明準備工作。 ⑸.施工前施工現場負責人以及所有參加土方施工的人員進行有針對性的技術交底。 ⑹.在施工前對所有司機進行安全教育。 5.2.2.土方開挖施工： 基坑土方采用機械大開挖、人工配合修邊修底；選用1臺反鏟挖掘機（斗容量1m3）進行坑內施工，10輛10噸自卸汽車運輸土方。 ⑴.做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。 ⑵.基槽開挖時，根據基礎基底標高，放坡系數?；A采用機械開挖，一次開挖至距基底200mm處，由人工配合清槽至基礎底標高，防止因超挖而擾動地基土。測量工隨時對開挖深度進行測量，避免超挖。 ⑶.土方開挖完成后，在基坑四周砌300mm高擋水墻，以防地表水流入基坑，破壞地基土，并在基坑邊設安全防護欄桿，欄桿外設排水溝，防止地表水流入基坑中。 ⑷.挖出土方運至現場已設置好的土方料場，當回填時，再運至回填處。 ⑸.本工程基礎下如遇地下水，及時同甲方、監(jiān)理、設計及地質勘察部門共同協(xié)商，根據現場具體情況采取措施進行妥善處理。降水方法一般采用明溝排水的方法。 5.2.3.基坑回填： ⑴.回填前，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。 ⑵.設置控制回填土鋪筑厚度的標志，如水平標高樁或彈上水平線。 ⑶.回填采用蛙式打夯機，按規(guī)范要求分層夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不便夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合要求后，方可填筑上層土。 5.3.鋼筋工程 5.3.1.鋼筋采購： 鋼筋采購應嚴格按甲方要求采用邯鋼或邢鋼產品，并按我單位貫徹的ISO9001:2000物資采購工作程序對分供方進行考核，提出具體的供貨要求。特別對用于縱向受力的鋼筋，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。 5.3.2.鋼筋材質檢驗： 鋼筋進場時材質證明必須齊全，鋼筋進場后，應按規(guī)定同甲方代表或監(jiān)理工程師一道見證取樣，復驗合格方可使用，不合格的應立即退出場。 5.3.3.鋼筋加工： 鋼筋加工在現場鋼筋加工棚內集中加工為主，布置一套鋼筋加工機械，并在場內設置一個鋼筋堆放場。嚴格按鋼筋下料表進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工后，堆放于指定地點，做好標識，堆放齊整以備使用。 5.3.4.鋼筋連接： ⑴.柱鋼筋連接主要采用豎向電渣壓力焊，連接前按規(guī)范要求試驗合格后方可使用。梁、板、構造柱鋼筋連接采用閃光對焊和搭接的方法，接頭的位置應按設計要求設置在受力小的區(qū)段內，同一截面處的接頭率：一般情況下，梁、板等≤50%(焊接)；≤25%(綁扎)。 ⑵.鋼筋焊接時由專人進行操作，施工前先進行試焊，合格后方可大批施焊。施焊過程中應進行焊接參數的監(jiān)測、控制，保證施工符合設計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)的規(guī)定。 ⑶.現澆板的板下鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，在支座的錨固長度為5d，且應伸至梁中心線；板頂鋼筋不得在支座處1/3范圍內搭接，在非支座處，板頂鋼筋的下彎長度比板厚小15mm，在邊支座的錨固長度為31d。 5.3.5.鋼筋綁扎： ⑴.基礎鋼筋綁扎： 墊層施工完成后，立即進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，并仔細復查，保證鋼筋橫平豎直，間距準確。 ①.基礎鋼筋開始綁扎之前，特別在柱插筋位置、暗梁或基礎墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長的三角標記。 ②.鋼筋施工時，鋼筋綁扎要牢固，保證鋼筋在施工過程中不位移，鋼筋用與混凝土同配比的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護層的厚度。 ⑵.梁及頂板鋼筋綁扎 ①.梁鋼筋綁扎時要牢固，位置準確，梁箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。 ②.頂板鋼筋綁扎時，事先在板面模板上按設計間距彈出墨線，定出每根板筋的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。綁完后，墊好墊塊。澆筑混凝土時，隨時修整板筋。為保證上部板負筋在澆筑混凝土時不被踩踏，負筋每隔2m用φ10鋼筋凳支撐，并綁扎牢固，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋看守工及時進行調整。 ③.鋼筋保護層厚度，采用與混凝土同配比的水泥砂漿墊塊，鋼筋綁扎完后，要檢查鋼筋直徑、數量、間距是否正確，鋼筋接頭和搭接長度是否符合規(guī)定，有無松動變形現象。 ⑶.配合其它工種做好預埋、預留口處的鋼筋處理工作。 5.3.6.成品保護： ⑴.成型鋼筋應按指定地點堆放，按使用部位、構件類型用鉛絲綁扎牢固。用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，以備隨時吊運。 ⑵.嚴禁隨意割斷已經綁扎好的成品鋼筋。 ⑶.混凝土施工時指派專人進行鋼筋的看守工作。 5.4.模板工程 本工程基礎主要采用定型組合鋼模板，大板主要采用雙面膜竹模板配制整拼大模板，不合模數處用三面刨光木模補齊。預留孔采用木模，并按設計要求留設，洞口模板應加固可靠，保證其位置及尺寸符合設計要求。 5.4.1.模板施工準備： ⑴.模板進場時，要有廠家生產許可證，并有相應的材質檢驗報告。 ⑵.應檢查規(guī)格、數量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈并刷隔離劑。 5.4.2.模板安裝： ⑴.鋼模板在使用前應清理干凈表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷專用隔離劑。為保證模板拼縫嚴密，模板之間塞夾海綿條或其它密封條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。 ⑵.頂板模板采用15mm厚雙面膜竹模板配制整拼大模板，背枋為50100木方@300，Ф483.5mm鋼管作背楞，其間距為600mm；梁模板采用組合鋼制模板。不合模數處用三面刨光木模補齊。 ⑶.頂板采用Ф483.5mm鋼管搭設滿堂桁架，立管縱橫向間距均為800mm，水平管豎向間距為1000mm。模板加固采用φ48鋼腳手架，木模用鋼釘釘牢。當梁跨大于4.0m時，模板應按跨度的3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。 ⑷.梁模板由底板模和兩塊側模塊成，側模采用對拉螺桿抵抗混凝土壓力，為控制側模之間距離和便于對拉螺桿抽出重復使用，螺桿在模板內套以20的PVC套管。 ⑸.所有模板應加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板使用前應刷脫模劑。模板接縫不嚴處用海綿條填塞，組裝前表面應平整、光潔，確保拆模后墻壁、頂板達到清水混凝土墻、板質量標準。模板的組裝校正應嚴格按施工程序進行。 5.4.3.安全措施： ⑴.模板的堆放 模板應按規(guī)格分類堆放整齊，堆碼高度不得超過2m。 ⑵.模板的安裝與拆除： 施工人員必須正確使用個人防護用品，模板的傳接要穩(wěn)，不得拋擲施工工具和U形卡等物品，以防高空墜落和墜物傷人。 模板的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆下的模板和配件要穩(wěn)拿穩(wěn)放，高處的模板應用繩向下傳遞，不得隨手拋擲。 承重構件應留置同條件養(yǎng)護試塊，其模板拆除前要對同條件試塊試壓或對結構進行回彈試驗，確認混凝土強度滿足要求后方可拆除模板。 5.4.4.質量控制措施 ⑴.保證混凝土構件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構件。 ⑵.板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。 ⑶.模板組裝完畢后，側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.8～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，板面高差不得大于0.5mm。 ⑷.澆筑柱混凝土時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆筑和振搗，為防止模板內混凝土漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。 ⑸.柱垂直鋼筋嚴格采取限位措施，保證鋼筋不位移。 5.5.混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，泵送工藝。 5.5.1.混凝土的運輸、泵送： ⑴.混凝土根據澆筑量及時和廠家聯系運輸車輛，保證澆筑的連續(xù)性。 ⑵. 混凝土現場澆筑以泵送為主，采用1臺HBT40D型輸送泵進行施工。 ⑶. 根據每次混凝土澆筑部位不同，要事先計算輸送量、距離及高度，預先驗算輸送管的強度，并在混凝土澆筑過程中經常檢查接頭的可靠性。 ⑷. 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。 ⑸. 梁、頂板澆筑時，采用泵管前端配軟管進行。 ⑹.柱混凝土澆筑時，先用鋼管和木板搭設操作平臺。 5.5.2.混凝土的澆筑施工： ①.為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒，混凝土盡量安排在白天澆筑。 ②.組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術質量安全等交底。 ③.鋼筋經監(jiān)理、甲方隱蔽驗收，并簽署混凝土澆灌申請單。 ④.混凝土在泵送前，必須先泵同配合比水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內阻塞。 ⑤.混凝土直接用輸送泵將混凝土輸送到施工地點?；炷寥肽r的自由傾落高度不應超過2.0m，超高時應用串筒、溜槽等降低自由傾落高度。 ⑥.采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為止，插點間距不大于50cm，嚴防漏振。鋼筋過密，嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，澆灌上一層混凝土。 ⑦.在澆灌地點制作抗壓混凝土試塊。 ⑧.在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 ⑨.混凝土澆筑時，每條泵管出口設置4-5個振搗棒，使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。 5.5.3.混凝土的養(yǎng)護： ①.混凝土的養(yǎng)護采用定期灑水養(yǎng)護即可，適當延長養(yǎng)護時間。養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內開始，養(yǎng)護時間不得少于14d，應每隔3-4h澆水一次，并保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 ②.普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。 ③.混凝土養(yǎng)護工作指派專門養(yǎng)護工進行，定區(qū)域、定責任掛牌執(zhí)行，標牌注明混凝土澆灌時間，養(yǎng)護開始時間、養(yǎng)護責任人，每次養(yǎng)護措施，養(yǎng)護結束時間等。 5.5.4.混凝土的質量檢查： ⑴.嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《工程建設標準強制性條文》中混凝土結構質量與安全的所有規(guī)定。 ⑵.按規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試塊。 ⑶.在混凝土強度報告開出三天內按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并對該批混凝土進行評定。 5.6.腳手架工程： 5.6.1.腳手架施工： 本工程內腳手架采用Φ483.5mm鋼管滿堂搭設，外腳手架采用Φ483.5mm鋼管扣件雙排全高搭設，搭設過程中注意如下事項： ⑴.認真處理好回填土地基，確保地基有足夠的承載力，立柱立于墊木上，避免腳手架整體或局部沉降。 ⑵.選用長度為4-6.5m的鋼管作立桿和斜桿；用長度為2.1-2.3m的作小橫桿，雙排搭設。 ⑶.立桿的橫向間距為1.2m，縱向間距為1.5m；里排立桿距墻面為0.5m；大橫桿步距為1.2-1.4m；小橫桿間距不大于1.5m；連墻桿隔3步架、5跨間設置一處。 ⑷.腳手架設置剪刀撐，剪刀撐設在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔30m處，每處剪刀撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與水平方向呈45- 65夾角，最下一對一定要落地。 ⑸.腳手架在門洞通道處，應使部分立桿及大橫桿跳空，并加兩根短管作八字撐布置，八字撐與跳空的立桿、大橫桿用扣件連接，使上層荷載通過八字撐傳到地面。 ⑹.腳手架每完成一步時都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。 ⑺.腳手架搭設進度，保持高出施工面一步，腳手架施工層上，沿外排要設通長的欄桿，每次搭設后均應驗收后方可使用。 ⑻.腳手架與墻體每隔二層用預埋鐵件與架體間做剛性連接，既可保證架體的穩(wěn)定性，又避免在墻上留腳手眼。 5.6.2.可行的安全防護措施： ⑴.水平方向掛尼龍安全網，豎直方向掛綠色阻燃安全網(全封閉)，所有安全網均用尼龍繩穿繞，不得使用鉛絲綁扎； ⑵.必須有良好的防電、避雷、接地設施； ⑶.做好斜道等防滑措施； ⑷.腳手架利用基坑四周排水溝，及時排除積水。 5.6.3.拆除腳手架原則： 先搭的后拆，后搭的先拆的，按層次由上而下進行，上下呼應，嚴禁從高處向下亂扔鋼管和扣件。 5.7.砌體工程施工 封閉采用粘土磚砌筑，砌體施工方法： ⑴.施工準備： ①.在砌體施工之前，粘土磚需先澆水濕潤，禁止干磚上墻，以防止過多地吸收砂漿中的水分，導致灰縫開裂，粘結不牢固，從而影響強度。另外，澆水可沖掉磚表面粉狀雜質，提高粘結強度。 ②.施工測量：根據圖紙放出砌筑邊線和50cm線，以便抄平。 ③.制作皮數桿，在皮數桿上標明皮數和豎向構造的變化部位。 ⑵.施工要點： ①.砌筑時，在磚墻轉角處、交接處立皮數桿，在皮數桿之間掛準線，依準線進行砌筑。砌筑時試擺，多孔磚的孔洞要垂直于受壓面。 ②.砌磚操作可采用“三一”法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉的操作方法。豎縫采用刮漿法。 ③.平縫和豎縫寬度控制為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。平縫的飽滿度不得小于80%。豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 ④.磚墻的轉角和咬接處要同時砌筑，不能同時砌筑又留置的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。 ⑤.粘土磚墻每天砌高度不超過2m。門窗洞口的預埋木磚、鐵件等采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 5.8裝飾工程施工 5.8.1內墻涂料施工： ⑴ 基層處理： 首先進行面層清掃，清掃干凈后填補孔洞，最后用磨砂紙磨光磨平。 ⑵ 刮膩子： 表面清掃后，用膩子將墻面的麻面、蜂窩、洞眼、殘缺等填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平，然后用粗砂紙打磨平整，刮膩子時要求橫向刮抹，平整、均勻、光滑、線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓。 ⑶ 內墻涂料： 可采用噴涂或滾涂的方法，涂層必須均勻，不可漏涂，然后涂料二遍，最后清除遮擋物，清掃飛濺涂料。 5.8.2外墻涂料施工 ① 在大面積進行外墻涂料施工前，根據設計的要求，提前做好樣板。 ② 將水泥砂漿用大杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表面顏色均勻一致，無抹紋，刷紋一致。 ③ 根據圖紙要求分格、放線，并依據縫的寬窄、深淺選擇分格條。粘嵌分格條的位置準確，橫平豎直。 ④ 施工時，應將不需要施工的部位遮擋好，由上往下施工，保持涂層顏色的均勻一致。 ⑤ 刷涂料前應對墻面進行濕潤，待其無明水后即可進行刷涂。涂料的稠度適當，可不加稀釋劑。 ⑥ 刷涂料應先上后下，分段分片進行，甩槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時應首尾相接，涂刷方向長短一致。一般先刷窗套及凸線，然后再刷大面，涂面厚薄應一致，且顏色均勻。待第一遍涂料成膜后即可進行第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手摸不粘。 ⑦ 涂料施工要注意成品的保護：施工12h內避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降裝飾吊欄時不得碰壞墻面涂層；涂刷涂料時不要污染門窗、玻璃等其他面層；室內清理雜物不準從窗口而下，防止污染墻面。 5.9樓地面工程 5.9.1.鋪地磚： 鋪貼前應先做樣板間，對縫寬大小及貼法進行選擇，經甲方認可后可大面積施工，地磚使用前要進行選磚，規(guī)格、尺寸、厚度、顏色應一致，地面磚使用前一天應用水浸泡，適當晾干后方可使用。 鋪貼時先將樓面清理干凈，并在基層上澆水濕潤，然后刷素水泥漿一道，底灰采用1:3水泥砂漿找平，木抹子拍平，用鋁合金板檢查平整度，最后澆水養(yǎng)護。 鋪磚時在磚背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找平，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著向外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚切割使之與地漏相吻合。面層鋪貼完24h內應進行勾縫，勾縫用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，縫內砂漿要密實、平整、光滑。勾縫完后用干水泥撒在縫上，用棉紗團擦縫。鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。 5.9.2.耐磨骨料樓地面： ⑴.施工工藝：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→面層施工。 ⑵.基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。 ⑶.標高彈水平線：根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出面層的標高彈在四周墻上，并考慮其它房間和信道面層的標高，要相一致。 ⑷.地面鋼筋綁扎，鋼筋網片設在距設計地面1/3處，除水溝，縱向施工縫和沉降縫外，不得切斷。 ⑸.地面砼澆筑前，為保證面層的平整度，要求先抹縱橫間距1.5m，大小8∽10cm的縱橫標筋，然后抹1:3找平層砂漿，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平層砂漿強度達到1.2MPa方可進行下道工序施工。 ⑹.澆筑時，應分倉施工，振搗密實，并用木模槎平壓實。在初凝前，撒耐磨骨料并進行面層壓光在水泥終凝前完成。 ⑺．面層施工好后一天內用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7d。 5.10.管道工程： 5.10.1.工程概況：本工程主要包括：給、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 5.10.2.施工順序 施工準備→材料、設備及制品檢查→管道、支架制作安裝→管道及附件安裝→系統(tǒng)試壓、吹掃或清洗→防腐保溫→交工驗收。 5.10.3主要施工方法 5.10.3.1.室內給水系統(tǒng) 生活給水管采用PP-R管材，熱熔連接。 ⑴.材料檢驗：必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規(guī)格、生產廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。 管材、管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定的質量標準并與生產單位有異議時，應按管材和管件產品標準的規(guī)定進行復檢。 管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。 ⑵.管道的清洗：用干凈的破布團在管內沿一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管內進行吹掃，直到管內無污垢為止。 ⑶.切割與打坡口： 切割：公稱直徑小于DN25的可用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑大于DN25mm的應采用砂輪切割機或等離子切割機切割；采用鋼鋸或弓形鋸床切割時，宜用較慢的切割速度，并不斷用冷卻液冷動鋸條和切口；采用砂輪切割機切割時，其砂輪片必須是專用，不得用來切割其它材質的管子。 坡口：DN＜50者，可用銼手工加工，DN≥50者，應采用坡口機或車床加工。 ⑷.管材螺紋的加工與制作： ①.絲扣連接 A.加工絲扣連接管道時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，且要將斷口的鐵屑、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。 B.管材套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套三～四次。用套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定頂板機，將潤滑劑管對準絲頭，開板機，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲：先松開固定板機，把套絲板板盤退到零刻度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案的壓力鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適底，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機，開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋扣數10%。 C.配裝管材、件 根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻或生膠帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻絲頭或多余的生膠帶，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。 管道支吊架采用機械加工，安裝位置正確，埋設應平整牢固與管件接觸緊密，滑動支架應靈活，吊桿應垂直；有熱位移的管道其吊桿應相應傾斜。支吊架的做法按設計采用的標準圖集和設計圖進行施工。鋼管水平安裝支架間距不得大于GBJ242-82第2.0.12條規(guī)定。 ⑸.給水管安裝順序為先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。 ⑹.立管安裝時應從頂層至底層吊線，在墻上彈出管道的位置線，根據管線栽埋支架。 ⑺.管道穿過墻壁和樓板，應設置鋼套管，套管直徑比管道大2號，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾面20mm，安裝在易集水的房間時應高出裝飾面50mm，底部與樓板底面平齊，套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。 ⑻.根據支管的高度每層安裝三通甩口，三通上好臨時絲堵，整趟立管安裝完后用線墜進行吊直找正，每米偏差不大于2mm，每5米以上不大于8mm，最后配合土建堵好樓板洞。 ⑼.根據用水器具的位置和高度從立管甩口處依次安裝支管，有截門應將截門蓋卸下來再安裝，根據管道的長度安裝管卡，支管找平找正后將管道緊固甩口臨時封堵。 ⑽.閥門安裝前應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 ⑾.管道支架安裝應位置正確，支架形式符合設計及規(guī)范要求，支架表面要潔凈平整，安裝牢固，不得歪斜和卡澀。 ⑿.防腐保溫： 在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。 埋的的焊接鋼管和熱鍍鋅鋼管采用普通級防腐，待鋼管打磨干凈后，刷底漆一道，瀝青三層，中間包玻璃布二層，明裝熱鍍鋅鋼管除銹二道，銀粉兩道，明裝管道支架打磨干凈刷防銹漆一道，銀粉漆二道，明裝消防給水管刷防銹漆一道，紅面漆二道。 ⒀.試壓 管道在保溫前進行水壓試驗，水壓試驗時同時檢查各連接處不得滲漏，消火栓給水管道0.8MPa，自動噴淋給水管1.2 MPa，生活給水管道0.8MPa，十分鐘后壓力降不小于0.02 MPa，外觀不滲不漏為合格。 ⒁.管道沖洗 給水、消火栓管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速度不小于1.5m/s。 A.管網沖冼應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外、后室內；先地下，后地上；室內部分的沖冼應按配水干管、配水支管的順序進行。 B.管網沖洗采用清潔水進行。沖冼前應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。沖洗工作結束后應及時復位。 C.沖冼前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 D.對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應人工進行清理。 E.管網沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處的水的顏色基本一致時，沖冼方可結束。 F.管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈。 5.10.3.2.室內排水系統(tǒng) ⑴.排水管采用UPVC塑料管，粘接，伸縮節(jié)每層立管均加伸縮節(jié)一個，槽立管大于4m的加伸縮節(jié)。 ⑵.在整個建筑物結構施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻體、樓板等結構的預留洞、預埋件及鑿洞等工序，孔洞尺寸應按設計規(guī)定做到標高和位置正確。 ⑶.室內管道宜自下而上分層安裝，先安主立管后安橫管，連續(xù)施工；安裝間斷時敞口處應臨時封閉。 ⑷.選定支承管道的支座應符合設計要求，支承件應按設計要求錨固在墻或板內，安裝應平整牢固，管卡、管箍等緊固件與管道外壁的緊密度應符合要求，不得損傷管道表面。 ⑸.排水管在安裝前應對管材的外觀進行檢查，查看有無裂紋、毛刺等，不合格的不能使用。 ⑹.插口插入承口前，應將承口內部和插口外部清理干凈，采用橡膠圈接口時，應先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調整好管子的中心位置。 ⑺.排水管的柔性接口填打膠圈應逐漸滾入承口內，防止出現“悶鼻現象”。 ⑻.選定支承管道的支座應符合設計要求，UPVC管除應采用定型規(guī)格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件應按設計要求錨固在墻或板內，安裝應平整牢固，管卡、管箍等緊固件與管道外壁的緊密度應符合要求，不得損傷管道表面。室內管徑大于等于110mm的排水管當穿越樓板及墻體時需設防火套管。 ⑼.排水塑料管必須按設計要求及位置裝設防火套管和伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，排水橫管應有坡度，其坡度應為0.02-0.025。 ⑽.對粘接連接UPVC管的插口管端應削坡口(外角)，切削角度為15～30，其預留尖端厚度宜為1/3-1/2管壁厚，削角可用板銼，承口與插口的緊密程度應符合規(guī)定公差要求。用力插入，試插深度宜為承口長度1/3-1/2，合格后作出標號，進行對號入座安裝。 ⑾.管子和管件在粘接前應用清潔棉沙或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，保持粘接面干凈、無塵土與水跡，當表面有油污時，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ⑿.管道焊縫位置應符合下述要求： ①.直管段環(huán)焊縫間距和彎管起點與焊縫距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 ②.環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50～100mm。 ③.在管道焊縫上不得開孔。 ⒀.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道直徑的2/3，通球率必須達到100%。 ⒁.安裝地漏時，應使地漏上沿低于其周圍地面20mm，且使周圍地面坡向地漏。 ⒂.防腐保溫：埋地鑄鐵管涮熱瀝青兩道。 吊頂內排水管做防結露保溫，材料為阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料，外纏玻璃絲布，保溫層厚度為10mm。 在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。 埋地的焊接鋼管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道外加保護層。 5.10.3.3.室內消防系統(tǒng) ⑴.本工程消防分為消火栓系統(tǒng)，消火栓在室外環(huán)狀布置，建筑內設置，3公斤/具手提式磷酸銨鹽干粉式滅火器，每處兩具，滅火器放置在滅火器內，一層在室外的滅火器掛在墻上，消火栓管道采用焊接鋼管。 ⑵.安裝立管時，先栽埋支架，支架高度距地面1.8m，立管中心距墻為120-150mm，管道穿過樓板時，用木楔將管道擠住，待整趟立管安裝完后，調整管道垂直偏差在允許范圍內后，然后將管道用卡環(huán)緊固在支架上。 ⑶.立管和支管安裝完后進行消防箱的安裝。消防箱暗裝在墻體中，土建施工時預留出箱體的孔洞。嵌入墻體，用水平尺找平找正，四周縫隙打入數個木楔將箱體擠牢，用1:2水泥砂漿將箱體四周抹平壓光。消火栓中心安裝距地面1.1m，允許偏差20mm，距箱側間為140mm，距箱后面為100mm，允許偏差5mm，栓口應朝外，水龍帶掛于上下兩排鋼筋的短釘上即可。 ⑷.室內消火栓系統(tǒng)在與室外地下給水管道連接前必須將室外地下給水管道沖洗干凈，其沖水量應達到消防時的最大設計流量。 ⑸.室內消火栓系統(tǒng)在交付使用前應將室內管道沖洗干凈，其沖洗水量應達到消防時的最大設計流量。 ⑹.施工完畢后，整個消防系統(tǒng)應進行靜水壓試驗，在試驗壓力下保持兩小時無明顯滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏。 5.10.3.4.井室 ①.檢查井均采用D700圓形磚砌檢查井，井內壁采用1：2.5水泥砂漿抹面，井室的尺寸應符合設計要求，允許偏差為20mm。 ②.安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。 ③.磚砌井室。地下水位較低，內壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200～300mm. ④.排水檢查井內需作流水槽，應用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。流槽應按兩個不同直徑做成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍直徑的直線部分，彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內表面齊平。 ⑤.在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以i=0.02的坡度向外作護坡。 5.11.電氣工程 5.11.1.工程概況： 本工程電氣部分強電包括：照明系統(tǒng)、接地防雷系統(tǒng)。 5.11.2.施工準備： ⑴.技術人員進行圖紙自審、會審，了解工藝要求， ⑵.配備相應的國家、行業(yè)現行施工規(guī)范和技術標準，檢查現有的技術管理和設備裝置能否滿足施工需要。 ⑶.及時編制詳細的單位工程施工組織設計及作業(yè)設計，形成指導現場施工的技術性文件。 ⑷.編制本工程項目質量計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質量要素都能得到有效控制。 ⑸.工程材料準備：根據施工預算的材料分析和進度計劃要求，編制材料需要量計劃，為施工備料提供依據。 ⑹.根據施工圖編制構（配）件和制品加工計劃。 ⑺.各種施工設備、機具根據進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場。 ⑻.確定安裝擴勞動力數量、組織勞動力進場。 5.11.3.施工順序： 電纜、電線管支構件制、安→電線、纜管預埋、預留→基礎接地→電纜橋架安裝→電纜敷設→接地及防雷→照明裝置安裝→弱電系統(tǒng)安裝→電氣調整試驗。 5.11.4.施工方法： ⑴.電氣管、盒預埋 ①.電纜管加工 電纜管切割采用切割機、無齒鋸或手鋸，不允許用氣割，一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器進行煨管，管為25mm及其以下時，可使用液壓煨管器，要求管路的彎曲入不應有褶皺、凹陷和裂縫現象，電纜管的彎扁程度不大于管外徑的10%，埋設在地下或混凝土樓板內時，彎曲半徑不應小于管徑的10倍。管口光滑無毛刺。當采用鍍鋅鋼管時，注意不要破壞鍍鋅層。 ②.電纜管的連接 暗配管采用套管方式連接，動力明配管及照明明配管采用絲扣方式連接，套管連接長度為連接管徑的1.5至3倍，連接管的對口處應處于套管的中心，焊口應接焊牢固。管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接，管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密。 ③.電纜管明敷設 電纜管安裝前應用彈線彈出管位置，電纜管安裝采用鍍鋅膨脹螺栓和卡具固定且牢固、安全，電纜管支持點間距符合設計規(guī)定。弱電管子按設計要求外涂防火涂料。 ④.電纜管暗敷設 進戶埋地部分采用厚壁鍍鋅鋼管，當采用鋼管且電纜管埋設于混凝土基礎時其內壁按規(guī)程要求刷漆,外壁不刷漆；埋設于地坪時，內內壁涂漆，外壁涂兩層防腐漆。采用鍍鋅鋼管時無此要求。 ⑤.預留盒位置 為了保證箱盒位置及標高的準確,現階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項工藝也會有新的發(fā)展。具體做法:根據設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時,通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關、插座盒,可根據圖紙設計選用鐵盒或塑料盒。配合土建施工中固定在所需要的位置，澆注完畢后，要及時對盒封堵。 ⑵.電纜橋架安裝 電纜橋架線槽及其附件，應采用經過鍍鋅處理的定型產品，其型號、規(guī)格應附合設計要求，線槽內外應光滑平整，無棱剌，不應有扭曲，變形現象。 ①.立柱（吊柱）安裝