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運河體育主題公園改造項目 混凝土工程施工方案 編制： 審閱： 審核： 審批： 寧波市政工程建設(shè)集團股份有限公司 年 月 日 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工總體安排 四、混凝土配合比設(shè)計及供應(yīng)要求 五、混凝土的澆筑 六、混凝土養(yǎng)護 七、試塊留置 八、混凝土泵送作業(yè) 九、質(zhì)量保證體系 十、質(zhì)量通病及防治措施 十一、安全文明施工 十二、環(huán)保措施 一、編制依據(jù) 1.1建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙 1.2施工組織設(shè)計 1.3施工合同 1.4工程招標(biāo)文件，技術(shù)文件等 1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2013 1.6《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011 1.7《建筑施工手冊》第五版，中國建筑工業(yè)出版社 二、工程概況 工程名稱：蘇州市運河公園改造項目 建設(shè)單位：蘇州市體育局 監(jiān)理單位：蘇州建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位: 寧波市政工程建設(shè)集團股份有限公司 本工程位于蘇州市三香路獅山橋下，運河邊。工程總占地面積為127580平方米，新建及改造工程建筑面積4960平方米。 本工程室內(nèi)地坪設(shè)計標(biāo)高0.000相當(dāng)于3.200米（以國家85高程系為準）； 茶室室內(nèi)地坪標(biāo)高0.000相當(dāng)于2.800米（以國家85高程系為準）； 各部位混凝土概況： 混凝土概況一覽表 序號 結(jié)構(gòu)部位 強度等級 1 基礎(chǔ)墊層 C15 2 閥板、樁承臺基礎(chǔ) C30 3 主體結(jié)構(gòu) C30 4 鉆孔灌注樁 C30水下 5 橋臺、橋墩基礎(chǔ) C30 6 1#、2#橋臺身、墩柱、搭板 C30 7 3#橋臺身 C25毛石 8 蓋梁、臺冒 C30 9 現(xiàn)澆橋梁板 C30 10 橋面調(diào)平層 C40細石 11 后澆帶 C35 三、施工總體安排 3.1施工部署 3.1.1本工程結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土強度等級為C30，后澆帶混凝土等級為C35。本工程采用商品混凝土。條件允許下混凝土澆筑采用汽車泵，澆搗順序可采用一側(cè)向另一側(cè)推進。 3.1.2根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 3.2技術(shù)準備 3.2.1混凝土澆筑前所有相關(guān)機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，施工中維修人員跟班維修。安排好足夠的勞動力，并對有關(guān)施工人員作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 3.2.2施工現(xiàn)場水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。 3.2.3澆筑前鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程須通過監(jiān)理驗收，施工中并配備監(jiān)護鋼筋和模板支模工人若干，跟班作業(yè)。 3.2.4為防止?jié)仓^程中突然降雨，現(xiàn)場需準備好足夠的塑料布等覆蓋材料，以便在降雨時保護新混凝土面。 3.2.5混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收（坍落度、供貨小票），并填寫澆筑記錄。 3.2.6施工管理人員協(xié)調(diào)、指揮砼澆筑，工長、質(zhì)檢員、施工員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督檢查現(xiàn)場的施工狀況。 3.2.7專人負責(zé)砼澆筑后的養(yǎng)護工作。 3.3生產(chǎn)準備 3.3.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 3.3.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 3.3.3在混凝土澆筑前須提交各工序驗收資料后由總監(jiān)簽發(fā)混凝土澆筑令后方能聯(lián)系供應(yīng)商發(fā)料。 3.3.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 3.3.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 3.3.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 3.3.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 3.4勞動組織 3.4.1工人進場必須經(jīng)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。 3.4.2進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。 3.4.3管理人員名單及工作職責(zé) 項目 崗位 姓名 工作職責(zé) 項目部安全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)人員名單 項目經(jīng)理 朱錦芳 全面協(xié)調(diào)； 技術(shù)負責(zé)人 婁曉東 負責(zé)混凝土工程驗收； 質(zhì)量員 潘玲玲 對混凝土工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，并督促不合格項目的整改； 施工員 王俊 對混凝土施工進行交底；對混凝土施工過程進行監(jiān)控； 材料員 李晶晶 負責(zé)與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)，保證混凝土供應(yīng)； 安全員 桂世良 對混凝土施工過程中的安全進行監(jiān)控；督促有關(guān)人員對安全隱患進行整改； 測量員 周佳 負責(zé)工程放線工作，提供混凝土澆筑面標(biāo)高控制點、線，保護控制樁、水準點； 3.4.4勞動力分工及數(shù)量 根據(jù)混凝土澆筑量及澆筑時間控制進行勞動力安排。現(xiàn)場管理人員包括： 現(xiàn)場總指揮、混凝土澆筑班組長、質(zhì)量員、安全員、出料口監(jiān)督檢查人員、取樣試驗員。施工人員包括：泵車處放料人員、泵管移動及澆筑點放料人員、振搗手、找平抹光壓實人員、看模人員、看鋼筋人員、電工、機修工。 四、混凝土配合比設(shè)計及供應(yīng)要求 4.1商品混凝土供貨商選擇 4.1.1本工程混凝土均采用商品混凝土。 4.1.2選擇商品混凝土前，提前對多家供應(yīng)商進行考察，選擇信譽好的廠家。 4.1.3混凝土供貨過程中、混凝土澆筑前，對商品混凝土備料、供料情況進行考察，以保證混凝土澆筑速度、澆筑質(zhì)量。 4.1.4混凝土供應(yīng)前與商品混凝土供應(yīng)商簽訂合同。 4.1.5對混凝土供貨商的駐場管理要求 混凝土拌合前，由混凝土公司提供原材料交蘇州方正檢測有限公司進行混凝土配合比驗證，只有當(dāng)驗證合格后方能使用該強度混凝土。 混凝土拌合過程中，由施工方代表前往混凝土公司進行駐場，要求每次拌合混凝土都要在施工方代表的監(jiān)督下進行，并應(yīng)簽字確認。當(dāng)混凝土拌制完成并全部發(fā)往施工現(xiàn)場時，駐場工作正式結(jié)束。 4.2混凝土供貨要求 4.2.1水泥 本工程水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5MPa，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。 4.2.2石子、砂 石子采用5~25mm的碎石，砂采用中砂。石料含泥量≤1%，泥塊含量不得大于0.5%。砂含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。不得使用堿活性骨料。 4.2.3外加劑 本工程混凝土摻ZWL-V型高效減水劑。 4.2.4坍落度 底板、梁、板等水平結(jié)構(gòu)混凝土出泵坍落度控制在143cm，剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)根據(jù)實際情況混凝土出泵坍落度控制在16~182cm，入泵前的坍落度損失每小時不大于30mm，坍落度總損失不大于60mm，根據(jù)現(xiàn)場實測值在攪拌臺進行調(diào)整。 4.2.5粉煤灰等摻料 本工程混凝土中摻用粉煤灰、礦粉。 4.2.6總堿量、氯離子含量 混凝土總堿量（Na2O當(dāng)量）≤3Kg/m3，最大氯離子含量小于等于0.3%。 4.2.7混凝土收料檢查 混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，混凝土退回攪拌站，要求攪拌站采取加入原水灰比的水泥。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能嚴重不符合現(xiàn)場要求，一律退回攪拌站作報廢處理。漿或摻加減水劑進行攪拌的方法，施工現(xiàn)場嚴禁在罐車內(nèi)直接加水。 4.2.8混凝土運輸及澆筑設(shè)備 本工程混凝土由商品混凝土供應(yīng)商送貨至現(xiàn)場，混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車。 混凝土澆筑設(shè)備采用固定泵及汽車泵。 混凝土澆筑振搗采用插入式振動器。 五、混凝土的澆筑 5.1墊層混凝土澆筑 5.1.1基槽驗收合格后，在邊界位置釘樁安裝模板。 5.1.2汽車泵按要求到達指定位置。 5.1.3混凝土振搗采用插入式振動器振搗，混凝土振搗密實后，以樁鋼筋上的標(biāo)高拉水平線檢查平整度，高的鏟平，低的補平，用水平括尺括平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。 5.1.4因混凝土墊層施工主要在夏季，混凝土養(yǎng)護采用薄膜及麻袋。 5.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 5.2.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆筑。 5.2.2底板混凝土摻粉煤灰，在保證砼強度滿足設(shè)計要求前提下盡量降低配合比中的用水量和水泥用量。 5.2.3底板混凝土采用斜面分層澆筑方法，保證下層砼未初凝前澆筑混凝土上層砼。 5.2.4混凝土表面泌水必須排除，浮漿厚度較大時，需將浮漿括除。 5.3柱、墻混凝土澆筑 5.3.1柱、墻混凝土澆筑前，先填3~5cm與混凝土同配合比的砂漿。 5.3.2柱、墻混凝土分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振動棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制，也可在軟管上扎鐵絲標(biāo)記。 5.3.3墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，需同時下料，同時振搗，防止洞口變形、跑位，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。 5.3.4振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，上面振搗的同時，下面需有人敲打模板檢查是否有漏振。 5.3.5墻、柱分層澆筑時，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒伸入下層混凝土15cm以保證上下層混凝土接縫嚴密。 5.4梁、板混凝土澆筑 5.4.1梁、板混凝土按軸線順序澆筑，每框架跨先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 5.4.2梁幫和梁底部位用插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋密時，用小振動棒振搗，并增加振搗點。 5.4.3澆筑版的混凝土虛鋪厚度略大于板厚度，澆筑完畢后用長刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴格控制平整度，尤其是墻根部位。 5.4.4梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長則可連續(xù)向前推進。 5.5樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步抹平。 5.6混凝土澆筑過程監(jiān)控 在混凝土澆筑過程中進行過程監(jiān)控，現(xiàn)場安排安全監(jiān)控人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，安全人員現(xiàn)場監(jiān)控施工作業(yè)人員是否有違規(guī)操作現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即予以糾正，檢查安全防護設(shè)施和模板排架支撐系統(tǒng)是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時警示并立即安排人員進行修復(fù)。質(zhì)檢員和施工員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控作業(yè)人員的混凝土澆筑過程是否符合技術(shù)規(guī)程的要求，是否存在漏振，過振現(xiàn)象。 施工過程中安排鋼筋班組和木工班組人員進行現(xiàn)場跟蹤修補，施工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋扎絲松動和鋼筋彎曲翹起等現(xiàn)象及時進行補扎固定。木工人員在樓層排架中巡視模板拼縫和墻模板底部是否有漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。 5.7梁板柱節(jié)點混凝土澆筑的方法及要求 本工程柱、墻混凝土設(shè)計強度與梁板混凝土設(shè)計強度相同，無需特殊處理。 六、混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護除冬季氣溫在0℃以下之外通常采用澆水養(yǎng)護，水平梁板和底板表面采用澆水養(yǎng)護，豎向墻柱構(gòu)件采用噴灑養(yǎng)護，保證混凝土有足夠的濕度。養(yǎng)護時間不得少于7d。冬季水平構(gòu)件和底板采用覆蓋養(yǎng)護，豎向構(gòu)件采用延遲拆模進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。 七、試塊留置 7.1標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊的留置 7.1.1每工作班拌制的同一配合比的混凝土每100m取樣不少于一次，不足100m時，取樣不得少于1次。 7.1.2當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。 7.1.3每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 7.2同條件養(yǎng)護混凝土試塊的留置 7.2.1對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。 7.2.2同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 7.2.3同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 7.2.4通常條件下，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃d時，由于基本反應(yīng)了養(yǎng)護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準養(yǎng)護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。 7.2.5當(dāng)氣溫為0℃以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。當(dāng)養(yǎng)護齡期小于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護齡期超過60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期取14~60d。 7.3抗?jié)B混凝土試塊的留置 7.3.1同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。 7.3.2連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。 7.3.3留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件。 7.4取樣方法及數(shù)量 7.4.1用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/4~3/4之間取樣。 7.4.2每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)按施工試驗計劃。 八、混凝土泵送作業(yè) 8.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 8.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。 8.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 8.4泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 8.5開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 8.6混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 8.7泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。 8.8向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 8.9混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需混凝土量，并及時告知混凝土攪拌站。 8.10泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 8.11泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 8.12在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 九、質(zhì)量保證措施 9.1確保原材料符合規(guī)范、規(guī)定要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。 9.2加強混凝土檢測試驗，確?；炷翉姸鹊燃壏弦? 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）有關(guān)規(guī)定，并留置試驗總次數(shù)30%的有見證取樣試件，試驗總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。 用于指導(dǎo)拆模及檢測施工期間臨時負荷等的同條件試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。 用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣，留置數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，在達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。 9.3做好清理基礎(chǔ)工作，防止混凝土夾渣、麻面產(chǎn)生 混凝土的墻根、墻梁節(jié)點、梁梁節(jié)點以及施工縫等處容易積累垃圾，應(yīng)加強清理，將影響混凝土質(zhì)量的垃圾、塵泥、綁扎絲、木屑以及松散石子、混凝土松散塊等徹底清理干凈，避免混凝土夾渣。 9.4合理調(diào)整混凝土初凝時間確保無施工冷縫 合理確定混凝土初凝時間，確保澆筑不產(chǎn)生冷縫是混凝土施工中的最基本要求。 混凝土的初凝時間應(yīng)根據(jù)不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運距確定，合理地確定初凝時間可以有效保證混凝土在澆筑中不因堵車，輸送泵堵塞或其他不可預(yù)見因素而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫。 另外，混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，澆筑中控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。 9.5從施工方面采取多種措施控制混凝土裂紋產(chǎn)生 混凝土產(chǎn)生裂紋容易導(dǎo)致滲漏水，嚴重的甚至影響結(jié)構(gòu)正常工作，因此施工中應(yīng)加強控制裂紋的產(chǎn)生，除設(shè)計上加強構(gòu)造措施外，在施工方面應(yīng)做好以下幾點，更好地遏制裂紋的產(chǎn)生。 1）嚴把材料關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計 選用收縮率、水化熱、堿含量較低的水泥，低活性骨料且級配合理、含泥量在規(guī)范內(nèi)，混凝土配比上在滿足施工和易性的條件下，通過摻加減水劑降低W/C比提高混凝土的密實度，摻加粉煤灰減少水泥用量、加入膨脹劑、抗裂劑增加混凝土的抗裂性等，總之，混凝土的配比應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、不同部位、不同性能有針對性的選擇一些外加劑及摻合料，并通過試配確定最佳摻量。 2）控制好鋼筋位置，減少受力裂紋 鋼筋間距不均勻、位置不準確，保護層偏大偏小，容易導(dǎo)致構(gòu)件受力不當(dāng)而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中應(yīng)確保鋼筋保護層到位、鋼筋位置符合設(shè)計受力要求，在應(yīng)力變化較大的門窗洞角、變截面及轉(zhuǎn)折處應(yīng)嚴格按設(shè)計要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋，澆筑前做好隱蔽檢查。 3）強化澆筑工藝，減少塑性收縮 采用復(fù)振及二次抹壓技術(shù)，減少塑性收縮。 墻柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次復(fù)振技術(shù)減少沉降及塑性收縮產(chǎn)生的裂紋，另外在樓板混凝土終凝前用木抹子再次抹壓，可以很好地愈合沉縮、干縮引起的裂紋。 控制墻體混凝土的澆筑速度、下料厚度、振搗時間，消除操作不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋，墻體混凝土澆灌下料速度不宜過快，下層未來得及沉降時，上層又覆蓋，容易產(chǎn)生分層處水平裂紋，因此施工中應(yīng)很好地控制墻體混凝土的澆筑速度。 混凝土振搗時間過長，不僅容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，而且骨料下沉、混凝土表面砂槳層過厚，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，因此應(yīng)采用分層下料、分層振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿、骨料不再沉落為宜。 4）嚴格控制拆模時間，避免裂紋產(chǎn)生 梁板結(jié)構(gòu)支撐過早拆除會導(dǎo)致混凝土梁板產(chǎn)生裂紋。因此樓板、梁承重底模拆除時間應(yīng)符合規(guī)范要求（見下表），根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊指導(dǎo)拆模。 項次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率 1 樓板 ≤2 50％ ＞2 ，≤8 75% ＞8 100% 2 梁 ≤8 75％ ＞8 100％ 3 懸臂構(gòu)件 ――― 100％ 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 另外，墻側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，拆模過早，一方面粘模而使混凝土表面產(chǎn)生麻面，另一方面因為混凝土強度還很低，容易使混凝土表面拉裂。 5）加強養(yǎng)護，防止混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋 混凝土澆筑完畢后加強養(yǎng)護，可以保證混凝土強度正常增長，另一方面可以為混凝土表面營造一個很好的溫、濕度環(huán)境，保證混凝土在硬化過程中不因混凝土表面失水收縮或上部和下部硬化不均造成差異收縮。 混凝土養(yǎng)護幼齡時期(常溫下1～3天)應(yīng)防止腳手架、鋼筋、模具等過早集中堆放在樓板上， 特別是防止上述荷載沖擊振動混凝土及模板支撐，造成混凝土隱患和裂紋。 6）控制好大體積的溫度裂縫： 通過合理選擇原材料及外加劑、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、施工中分段分層澆筑、做好測溫監(jiān)測、加強養(yǎng)護等一系列措施減少內(nèi)外溫差過大而使混凝土表面拉裂。 7)混凝土施工允許誤差表 項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 國家規(guī)范標(biāo)準 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準 1 軸線 位移 基礎(chǔ) 15 10 尺量 獨立基礎(chǔ) 10 10 柱、墻、梁 8 5 2 垂直度 層高≤5m 8 5 經(jīng)緯儀吊線尺量 層高＞5m 10 8 全高（H） H／1000、且≤30 H／1000、且≤30 3 標(biāo)高 層高 10 5 水準儀、尺量 全高 30 30 4 截面 尺寸 基礎(chǔ)寬、高 ＋8、－5 5 尺量 柱、梁寬、墻、板 ＋8、－5 3 5 表面平整度 8 3 2m靠尺、尺量 6 角、線順直度 — 3 拉線、尺量 7 保護層 厚度 基礎(chǔ) — 5 尺量 柱、梁、墻、板 — ＋5、－3 8 樓梯踏步板寬度、高度 — 3 尺量 9 電梯 井筒 長、寬對定位中心線 ＋25、0 ＋20、－0 經(jīng)緯儀、尺量 筒全高（H）垂直度 H／1000、且≤30 H／1000、且≤30 10 陽臺、雨罩位移 — 5 吊線、尺量 11 預(yù)留孔、洞中心線位置 15 10 尺量 9.6混凝土保護層的控制方法及措施 1、科學(xué)合理的安排好各工種交叉作業(yè)時間。 一般在板底鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)澆板內(nèi)線管預(yù)埋及梁外側(cè)模板的安裝要同時進行，以減少內(nèi)在板負彎矩鋼筋綁扎時現(xiàn)澆面上的作業(yè)人員數(shù)量；同時應(yīng)注意成品保護，在混凝土澆筑施工時可派專人進行監(jiān)督，及時警告作業(yè)人員盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。 2、嚴格控制墊塊質(zhì)量和分布密度。 可使用質(zhì)量較好的符合保護層厚度要求的塑料墊塊，鋼筋量大、自重大部位可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，板底鋼筋其墊塊一般呈梅花形設(shè)置，間距不宜大于1m。 3、設(shè)置必要的鋼筋小馬凳。 樓面板負彎矩鋼筋下或雙層雙向鋼筋內(nèi)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，馬登的綁扎其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Ф8一類細小鋼筋，馬凳的縱橫向間距不應(yīng)大于600mm(即每平方米不得少于3只)，馬登的綁扎也應(yīng)注意不能外漏，并保證已固定鋼筋位置的正確性，進而有效的保證混凝土保護層厚度。 4、鋪設(shè)臨時性活動跳板。 可在易發(fā)生裂縫的負彎矩筋受力區(qū)內(nèi)，鋪設(shè)臨時性活動跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。實際操作時可安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。 5、控制下料尺寸。 在鋼筋制作時必須按照規(guī)定的尺寸下料，從而保證鋼筋綁扎成品的幾何尺寸。只有鋼筋成品的幾何尺寸正確了，保護層才能滿足設(shè)計要求。 十、質(zhì)量通病及防治措施 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿） （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 （3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 （5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施： 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法： 小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點） （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。 （4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 （5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。 （3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 4 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） （1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。 （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 （2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗 防治措施： 認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 （2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。 （3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。 （4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。 7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平） （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 （3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 8 強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級） （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確 （2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 （4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 （5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法： 當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度 校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 十一、安全文明施工 11.1安全文明施工措施： 11.1.1工人須經(jīng)安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗。 11.1.2不同部位混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)不同部位構(gòu)件特點、施工環(huán)境等向施工班組和混凝土運輸人員進行有針對性地安全技術(shù)交底。 11.1.3澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 11.1.4混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。 11.1.5夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。 11.1.6混凝土罐車到達現(xiàn)場后，司機不得離開駕駛室（若特殊原因需離開的必須戴好安全帽）；所有運輸車輛必須服從現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一調(diào)配；罐車在現(xiàn)場不得私自倒車、停車，操作時必須有人指揮。 11.1.7混凝土泵車、罐車離開現(xiàn)場時應(yīng)用水清洗干凈，不得在道路上遺撒。 11.1.8振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。 11.1.9高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對超高空施工人員應(yīng)進行健康檢查。 11.1.10施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、追逐、打鬧、嬉戲。 11.1.11現(xiàn)場臨電必須由專業(yè)電工配合施工。 11.1.12施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。 11.1.13工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。 11.1.14傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。 11.1.15混凝土施工的操作架上必須滿鋪跳板，嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上端防護高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。 11.1.16操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每m2不得超過120kg。 11.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 11.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。 11.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。 11.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。 11.2.4泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 11.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。 11.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 11.2.7混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。 十二、環(huán)保措施 12.1根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，施工現(xiàn)場臨時道路、鋼筋堆放場、木工加工場等物料堆放場地用混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。 12.2現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水需重復(fù)使用。 12.3混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時應(yīng)搭設(shè)簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土班組加強混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強對操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。另外罐車在等候進場時必須熄火，減少噪音擾民。 12.4混凝土澆筑期間，采用無線對講機進行聯(lián)系。振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板。 12.5夜間施工時，要嚴格控制噪音作業(yè)，對強噪音設(shè)備（如混凝土地泵）加設(shè)隔音棚遮擋。 12.6混凝土施工時的廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完料盡場地清，保證現(xiàn)場的整潔、干凈。 12.7本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。