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1、 . 億禾鋁業(yè) 新建加工鋁框、接線盒項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn) 本 建設(shè)單位：億禾鋁業(yè) 2013年7月 29 / 48 億禾鋁業(yè) 新建加工鋁框、接線盒項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書 （簡(jiǎn)本） 環(huán)評(píng)單位：科太環(huán)境技術(shù) 國(guó)環(huán)評(píng)證字第1971號(hào) 2013年7月 簡(jiǎn)本說(shuō)明 本簡(jiǎn)本容由科太環(huán)境技術(shù)編制，并經(jīng)億禾鋁業(yè)確認(rèn)同意提供給環(huán)保主管部門作為新建加工鋁框、接線盒項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批受理信息

2、公開?？铺h(huán)境技術(shù)、億禾鋁業(yè)對(duì)簡(jiǎn)本文本容的真實(shí)性與環(huán)評(píng)文件全本容的一致性負(fù)責(zé)。 目 錄 1建設(shè)項(xiàng)目概況1 1.1建設(shè)項(xiàng)目地點(diǎn)與相關(guān)背景1 1.2建設(shè)項(xiàng)目主要容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)周期和投資1 1.2.1建設(shè)項(xiàng)目基本情況1 1.2.2建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述3 1.2.3熔鑄擠壓生產(chǎn)工藝流程4 1.2.4表面處理生產(chǎn)工藝流程5 1.2.3型材加工生產(chǎn)工藝8 1.3建設(shè)項(xiàng)目選址合理性與與規(guī)劃相符性分析8 2建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境現(xiàn)狀10 2.1項(xiàng)目周圍環(huán)境概況10 2.2環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)10 2.

3、2.1大氣環(huán)境10 2.2.2地表水環(huán)境11 2.2.3地下水環(huán)境11 2.2.4聲環(huán)境11 2.3建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)圍11 3建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測(cè)與擬采取的主要措施與效果11 3.1建設(shè)項(xiàng)目主要污染源強(qiáng)與污染物排放量分析11 3.1.1大氣污染物產(chǎn)生與排放分析11 3.1.2水污染物產(chǎn)生與排放分析1 3.1.3噪聲污染產(chǎn)生與排放分析3 3.1.4固體廢棄物產(chǎn)生與排放分析4 3.1.5污染物“三本帳”測(cè)算4 3.2建設(shè)項(xiàng)目評(píng)價(jià)圍的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)5 3.3建設(shè)項(xiàng)目主要環(huán)境影響預(yù)測(cè)與預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)結(jié)果5 3.3.1大氣污染物影響分析5 3.3.2水污染影響分析7 3.3.

4、3噪聲影響分析8 3.3.4固廢影響分析8 3.4污染防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證9 3.4.1大氣污染物防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證9 3.4.2水污染物防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證12 3.4.3噪聲污染防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證14 3.4.4固體廢棄物污染防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證15 3.5環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)16 3.6建設(shè)項(xiàng)目對(duì)環(huán)境影響的經(jīng)濟(jì)損益分析16 3.7環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃16 3.7.1環(huán)境管理17 3.7.2環(huán)境監(jiān)控計(jì)劃17 4公眾參與19 4.1公開環(huán)境信息的次數(shù)、容、方式等19 4.2征求公眾意見的圍、次數(shù)、形式等20 4.3公眾參與的組織形式21 4.

5、4公眾意見歸納分析與對(duì)公眾意見處理情況的說(shuō)明21 4.5公眾參與結(jié)論21 5環(huán)境影響評(píng)價(jià)的結(jié)論21 6聯(lián)系方式22 6.1建設(shè)單位22 6.2環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)22 1建設(shè)項(xiàng)目概況 1.1建設(shè)項(xiàng)目地點(diǎn)與相關(guān)背景 億禾鋁業(yè)擬在金壇市堯塘鎮(zhèn)堯塘工業(yè)園區(qū)投資新建加工鋁框、接線盒項(xiàng)目，本項(xiàng)目位于金壇市億晶路99號(hào)，占地面積66668平方米，建筑面積38795平方米，已建成，包括生產(chǎn)車間、辦公樓、配電房等。本項(xiàng)目總投資50000萬(wàn)元，其中環(huán)保投資200萬(wàn)元。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年加工鋁框1600萬(wàn)套、接線盒1600萬(wàn)只。本項(xiàng)目年作業(yè)300天，每天一班制8小時(shí)生產(chǎn)，勞動(dòng)定員350人。

6、 項(xiàng)目生產(chǎn)過程包括熔鑄擠壓工序、表面處理工序和型材加工工序三大步驟，選擇目前比較成熟的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。表面處理工序包括兩個(gè)過程，即表面噴砂過程和表面氧化過程。熔鑄擠壓工序中采用天然氣燃料，產(chǎn)生的（粉）塵、SO2、NOx 廢氣應(yīng)經(jīng)布袋除塵后由15m高的排氣筒有組織排放，布袋除塵裝置尚未安裝，建議盡快安裝運(yùn)行；表面氧化過程產(chǎn)生的硫酸霧廢氣經(jīng)堿液吸收后由15m高排氣筒有組織排放，運(yùn)行正常，達(dá)標(biāo)排放；表面噴砂過程短期不采用，尚未安裝，上馬后產(chǎn)生的噴砂粉塵經(jīng)布袋除塵后由15m高的排氣筒有組織排放。 根據(jù)《中華人民國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院[98]

7、253號(hào)令）中的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)。為此建設(shè)單位于2013年4月委托科太環(huán)境技術(shù)承當(dāng)該項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的編制工作。 我單位承受委托后，認(rèn)真研究了該項(xiàng)目的有關(guān)材料，并進(jìn)行了實(shí)地踏勘、調(diào)研，收集和核實(shí)了有關(guān)材料，根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》等文件的要求，編制該環(huán)境影響報(bào)告書。通過環(huán)境影響評(píng)價(jià)，了解建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)前的環(huán)境現(xiàn)狀，預(yù)測(cè)項(xiàng)目建設(shè)過程中和建成后對(duì)周圍水環(huán)境、大氣環(huán)境與聲環(huán)境的影響程度和圍，并提出防治污染措施，治理并預(yù)防項(xiàng)目建設(shè)對(duì)周圍環(huán)境影響，為建設(shè)項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)、施工和項(xiàng)目建成后的環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。 1.2建設(shè)項(xiàng)目主要容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)周期和投資 1.2

8、.1建設(shè)項(xiàng)目基本情況 項(xiàng)目名稱：億禾鋁業(yè)新建加工鋁框、接線盒項(xiàng)目； 項(xiàng)目性質(zhì)：新建； 擬建地址：金壇市堯塘鎮(zhèn)億晶路99號(hào)； 建設(shè)容：年產(chǎn)鋁框1600萬(wàn)套、接線盒1600萬(wàn)只； 投資總額：50000萬(wàn)；其中環(huán)保投資200萬(wàn)元； 總占地面積：66668m2；其中綠化面積8000m2； 工作制度：300d/a，一班制每班8小時(shí)，2400h/a； 項(xiàng)目人員 350人； 投產(chǎn)時(shí)間：2013年3月試運(yùn)行，2013年8月正式運(yùn)行。 （1）主體工程與產(chǎn)品方案 根據(jù)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告以與項(xiàng)目相關(guān)備案文件，本項(xiàng)目具體產(chǎn)品方案見表1.2-1，主體工程見表1.2-2。 表1.2-1 本項(xiàng)

9、目產(chǎn)品方案 序號(hào) 產(chǎn)品名稱* 規(guī)格 設(shè)計(jì)能力 年運(yùn)行時(shí)數(shù) 1 鋁框 -- 1600萬(wàn)套/a（50259.3t） 2400h 2 接線盒 -- 1600萬(wàn)只/a（2080t） 2400h 表1.2-2 本項(xiàng)目主體工程 序號(hào) 建筑物名稱 占地面積 (m2) 建筑面積 (m2) 層數(shù) 高度 （m） 結(jié)構(gòu)形式 備注 1 生產(chǎn)車間A 1368 1368 一層 8 鋼筋混凝土 氧化車間 2 生產(chǎn)車間B 13068 13068 一層 8 鋼筋混凝土 接線盒加工 3 生產(chǎn)車間C (暫不使用) 3300 6600

10、 二層 12 鋼筋混凝土 —— 4 生產(chǎn)車間D （暫作倉(cāng)庫(kù)） 10780 10780 一層 8 鋼筋混凝土 —— 5 生產(chǎn)車間E 1008 1008 一層 8 鋼筋混凝土 熔鑄擠壓車間 6 研發(fā)車間 871 2613 三層 12 鋼筋混凝土 研發(fā)設(shè)計(jì)、 無(wú)污染物產(chǎn)生 7 辦公樓 1050 4200 四層 16 鋼筋混凝土 —— 8 配電房、廁所 272 272 一層 4 鋼筋混凝土 —— 9 門衛(wèi) 72 72 一層 4 鋼筋混凝土 —— （2）公用與輔助工程 本項(xiàng)目的公輔工程詳見表1.

11、2-3。 表1.2-3 項(xiàng)目公用與輔助工程 類型 建設(shè)名稱 設(shè)計(jì)能力 備注 貯運(yùn)工程 配料區(qū)（原料堆場(chǎng)） 1610m2 室，原料堆場(chǎng)（70m×23m×8m） 成品倉(cāng)庫(kù) 10780m2 圖中生產(chǎn)車間D（110m×98m×8m） 固廢堆場(chǎng) 100m2 廠污水處理站北側(cè) 公用工程 給水系統(tǒng) 新鮮水 用水量約119850m3/a 由市政給水管網(wǎng)供給 循環(huán)水 24萬(wàn)m3/a 循環(huán)利用率達(dá)98% 排水系統(tǒng) 廢水 285t/d 接收金壇市第二污水處理廠 供配電系統(tǒng) 150萬(wàn)度/a 區(qū)域供電 天燃?xì)? 150萬(wàn)m3/a / 環(huán)保工程

12、 生產(chǎn)車間E加熱爐廢氣處理裝置 1207萬(wàn)m3/a 經(jīng)布袋除塵后通過15m高1#排氣筒排放 生產(chǎn)車間A硫酸霧廢氣處理裝置 21600m3/h 水吸收+堿液吸收塔處理后通過15m高2#排氣筒排放 生產(chǎn)車間A噴砂粉塵廢氣處理裝置 1800m3/h 經(jīng)布袋除塵后通過15m高3#排氣筒排放 污水處理系統(tǒng) 300m3/d 雨污分流管網(wǎng)與排污口 / 自建廠雨污水管網(wǎng)與排污口 冷卻水系統(tǒng) 冷卻塔 1100m3/h 4臺(tái)150m3/h冷卻塔；2臺(tái)250m3/h冷卻塔 循環(huán)水池 50m3 5×5×2m3 事故應(yīng)急池 100m3 自建，防腐防滲 噪聲 隔聲、減

13、震、吸聲措施 / 土壤、地下水 / 固廢堆場(chǎng)設(shè)防滲地坪、雨棚 固體廢物 2處 危險(xiǎn)廢物、一般廢物堆場(chǎng)各一處 1.2.2建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述 項(xiàng)目生產(chǎn)過程包括熔鑄擠壓工序、表面處理工序和型材加工工序三大步驟，選擇目前比較成熟的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。設(shè)置熔鑄擠壓車間（車間E）、表面處理車間（車間A）和型材加工車間（車間B）。 熔鑄擠壓過程由天然氣燃燒提供熱能，節(jié)能環(huán)保；表面處理采用當(dāng)前先進(jìn)的噴砂和陽(yáng)極表面氧化工藝。生產(chǎn)工藝流程見圖1.2-1。 圖1.2-1 建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程圖 1.2.3熔鑄擠壓生產(chǎn)工藝流程 熔鑄擠壓生產(chǎn)工藝與產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖1.2-2。 圖1.

14、2-2 熔鑄擠壓車間生產(chǎn)工藝流程圖 工藝流程簡(jiǎn)述： （1）加熱：將鋁棒（或鋁錠）投入加熱爐（即熔鑄爐），用天然氣作為燃料，加熱溫度達(dá)到500℃時(shí)，鋁棒軟化。本項(xiàng)目設(shè)有2臺(tái)加熱爐，每臺(tái)一次最大熔鑄鋁棒15噸。投加鋁棒同時(shí)，按比例投加鎂錠、速溶硅、鋁鈦硼，投加量（以1噸鋁計(jì)）分別為：鎂錠0.26kg、速溶硅0.3kg、鋁鈦硼0.4 kg。 （2）擠壓：從加熱爐軟化后的鋁棒經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成所需的型材。本項(xiàng)目設(shè)置擠壓機(jī)10臺(tái)。擠壓機(jī)出口溫度約為420℃。 （3）冷卻：從擠壓機(jī)出口的型材溫度約420℃，利用強(qiáng)風(fēng)冷卻至205℃。 （4）時(shí)效：擠壓后的型材經(jīng)強(qiáng)風(fēng)冷卻后，型材的硬度較差，為了提高型材

15、硬度，將冷卻后的型材進(jìn)行時(shí)效。時(shí)效就是通過保溫爐在一定溫度下（100-150℃）保溫一段時(shí)間（5-20小時(shí)）改變鋁材的物理結(jié)構(gòu)，使鋁材硬度達(dá)到使用要求。加熱爐的煙氣因溫度較高，進(jìn)入時(shí)效段，當(dāng)溫度不能滿足要求時(shí)，取用保溫爐，保溫爐使用的燃料為天然氣。 鋁型材加熱和保溫皆通過天然氣來(lái)實(shí)現(xiàn)，由一個(gè)排氣筒排放，產(chǎn)生廢氣G1，廢氣主要成分為煙（粉）塵、二氧化硫與氮氧化物，煙（粉）塵主要來(lái)源于加熱的原輔材料與天然氣燃燒，二氧化硫、氮氧化物主要來(lái)源于天然氣燃燒。擠壓工藝產(chǎn)生固廢S1，主要為邊角料和不合格型材產(chǎn)品。 1.2.4表面處理生產(chǎn)工藝流程 通過熔鑄擠壓工序產(chǎn)生鋁型材，進(jìn)入表面處理工序，該

16、工序包括兩個(gè)過程，首先為表面噴砂過程，然后是表面氧化過程。表面氧化過程見圖3.2-2。 （1）表面噴砂過程 表面噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色），鋁型材經(jīng)噴砂后表面得到強(qiáng)化，可提高疲勞強(qiáng)度。本項(xiàng)目噴砂磨料為不銹鋼砂丸和玻璃砂丸，噴砂機(jī)三臺(tái)（不銹鋼砂丸機(jī)2臺(tái)、玻璃砂丸機(jī)1臺(tái)）。噴砂工藝如下： ①開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂丸潮濕，然后關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂丸中。 ②再將鋁型材送入工作箱，關(guān)上箱門。 ③接著啟動(dòng)抽風(fēng)設(shè)備，打開壓縮空氣閥門，進(jìn)行噴砂。噴砂時(shí)，應(yīng)傾斜噴頭30°～40°；應(yīng)均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來(lái)回

17、移動(dòng)零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。 ④每批鋁型材噴完后，立即關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門，再開箱取出鋁型材。 噴砂的過程就是用帶棱角的砂去切削工件表面的氧化皮，鐵銹，毛刺，毛邊，等等其他雜質(zhì)，被切削下來(lái)的雜質(zhì)有的很小，有的較大，小的就以粉塵形式飛濺在噴砂機(jī)工作艙，再和砂材破碎產(chǎn)生的粉塵一起被抽風(fēng)機(jī)抽到集塵布袋里，噴砂機(jī)除塵效率99%，粉塵廢氣有組織排放。 （2）表面氧化過程 表面氧化包括脫脂、堿蝕、中和、氧化、封孔以與相應(yīng)的清洗工序，氧化采用鋁行業(yè)較先進(jìn)的硫酸陽(yáng)極氧化，硫酸利用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，并用計(jì)量泵直接從儲(chǔ)罐經(jīng)管道送至車間使用。然后在上述生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加著色工序，

18、生產(chǎn)工藝與產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖1.2-2。 圖1.2-2 表面氧化生產(chǎn)工藝流程圖 工藝流程簡(jiǎn)述： ①脫脂與水洗：脫脂的目的是將型材表面的油污除掉，油污的存在，會(huì)影響后續(xù)氧化質(zhì)量，在脫脂槽中加入堿性脫脂劑，堿性脫脂劑為堿性清洗劑為主的水溶液，放入脫脂槽中除脂、脫脂、除自然氧化膜，脫脂劑濃度控制在1%左右，脫脂溫度維持常溫，時(shí)間約為2分鐘，脫脂完成后進(jìn)入兩極逆流清洗，清洗維持室溫，每道清洗工序持續(xù)2分鐘。 ②堿蝕與水洗：通過堿蝕工序，可為型材表面增光增亮，槽液的成分是堿蝕劑（片堿），堿液濃度控制在50克/升，堿蝕溫度約為45℃～60℃（反應(yīng)放出的熱量），時(shí)間約為8分鐘；堿蝕后進(jìn)入水洗，溫度維

19、持室溫，持續(xù)2分鐘。 ③中和與水洗：鋁材經(jīng)堿蝕水洗后，由于鋁材表面呈堿性，經(jīng)酸中和后可徹底去掛灰以與殘留的堿液，以露出光亮的基本金屬表面，為后續(xù)陽(yáng)極氧化做準(zhǔn)備，保證鋁材的光潔度后再進(jìn)入下道工序處理。槽液的成分為硫酸，硫酸濃度控制在3%，中和過程溫度控制在常溫，時(shí)間約為3分鐘；經(jīng)酸中和后進(jìn)入兩極逆流清洗，清洗溫度維持室溫，每道清洗工序持續(xù)2分鐘。 ④氧化與水洗：此過程主要通過電解使鋁材表面產(chǎn)生防腐蝕氧化膜。其原理是以鋁件為陽(yáng)極置于電解液中，利用電解作用使其表面形成氧化薄膜的過程。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用最為普遍，這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁與大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后

20、可獲得更好的的抗蝕性；膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低，電耗少。該項(xiàng)目采用硫酸陽(yáng)極氧化，槽液硫酸濃度控制在150～170g/L，鋁離子濃度不高于15g/L，溫度控制在20℃±2℃，時(shí)間約為2分鐘，該項(xiàng)目氧化工序所用硫酸直接從儲(chǔ)罐用計(jì)量泵打入氧化槽，不設(shè)配酸過程。氧化后進(jìn)入兩道逆流清洗，清洗溫度維持室溫，每道清洗工序持續(xù)2分鐘。 硫酸陽(yáng)極氧化過程中發(fā)生一系列反應(yīng)： 在陰極上，按以下反應(yīng)放出H2,2H++2e→H2 在陽(yáng)極上，4OH+-4e→2H2O+O2,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧，以與離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。 作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無(wú)

21、水的Al2O3膜：4Al+3O2=2Al2O3 另外硫酸除了作為電解液之外，還參與成膜過程： Al2O3+SO42-+H2O→[Al2O3]X[SO4]Y·H2O 根據(jù)《鋁合極氧化與表面處理技術(shù)》（朱祖芳著，2010年1月，第二版），硫酸陽(yáng)極氧化過程中，硫酸參與成膜的量約為5kg/(t鋁材)（用量25%）。 ⑤著色與水洗：鋁件經(jīng)發(fā)陽(yáng)極氧化后，表面形成了能吸附以共價(jià)鍵等鍵型合著色劑而成有色絡(luò)合物，出現(xiàn)色澤。著色槽液主要成分為硫酸亞錫等，SnSO410g/L,槽溫20℃，著色持續(xù)3分鐘，著色過程錫上著率約為95%左右；著色完畢后進(jìn)入兩道逆流清洗，清洗溫度維持室溫，每道清洗工序持續(xù)2分鐘。

22、 ⑥封孔與水洗：型材入封孔槽，其主要作用是將鋁材表面細(xì)小毛孔封閉，使鋁材起到耐腐蝕作用，溫度30℃，時(shí)間10分鐘。該項(xiàng)目封孔采用新型封孔劑乙酸。 ⑦風(fēng)干：表面氧化最后一道工序?yàn)轱L(fēng)干，在室自然條件下風(fēng)干。 鋁材表面氧化工藝產(chǎn)生的廢氣G2，主要有組織排放硫酸霧廢氣G2-1和噴砂粉塵廢氣G2-2。產(chǎn)生的廢水主要為酸堿廢水W1，產(chǎn)生的固廢主要為氧化不合格產(chǎn)品S2-1、表面氧化廢渣S2-2。脫脂水洗池、堿蝕水洗池、中和水洗池、氧化水洗池、封孔水洗、著色水洗池定期排空清理池底廢渣，每半年清理一次，產(chǎn)生的表面氧化廢渣S2-2，作為危廢處理。 1.2.3型材加工生產(chǎn)工藝 （1）鋁框加工工藝流程

23、圖1.2-3 鋁框加工工藝流程圖 工藝流程簡(jiǎn)述： 將表面氧化的鋁材，按照需要尺寸經(jīng)切割機(jī)機(jī)械切割，然后采用沖壓機(jī)打孔，最后進(jìn)行包裝，即為鋁框成品。 本工藝過程產(chǎn)生噪聲，產(chǎn)生固廢S3，固廢主要為切割邊角料S3-1和沖壓的邊角料S3-2。 （2）接線盒工藝流程 圖1.2-4 接線盒生產(chǎn)工藝流程圖 工藝流程簡(jiǎn)述： 將接線盒外盒（已安裝好線路板，線路板上含有3個(gè)三極管）、螺絲和外接線等進(jìn)行手工組裝，組裝后用錫絲點(diǎn)焊，將線路板上的三極管和外連線一段（每個(gè)產(chǎn)品2條外連線）連接起來(lái)，使用松香作為助焊劑，最后用示波器檢驗(yàn)，合格品即為成品。 本工藝過程產(chǎn)生噪聲；產(chǎn)生焊錫廢氣G3，主要為非

24、甲烷總烴G3-1和煙塵G3-2；產(chǎn)生固廢S4，主要為焊錫廢渣S4-1和不合格產(chǎn)品S4-2。 1.3建設(shè)項(xiàng)目選址合理性與與規(guī)劃相符性分析 （1）廠址選擇與地方規(guī)劃相符性 根據(jù)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T4754-2011，C3311 金屬結(jié)構(gòu)制造），本項(xiàng)目不屬于《限制用地項(xiàng)目目錄（2012年本）》和《禁止用地項(xiàng)目目錄（2012年本）》中所列項(xiàng)目，屬于允許用地項(xiàng)目類。 本項(xiàng)目選址位于堯塘鎮(zhèn)，用地為工業(yè)用地，對(duì)照?qǐng)蛱伶?zhèn)總體規(guī)劃產(chǎn)業(yè)和布局的要求，本項(xiàng)目不屬于禁止類工業(yè)項(xiàng)目，符合區(qū)域產(chǎn)業(yè)定位。本項(xiàng)目從用地、選址、產(chǎn)業(yè)定位到污染均符合堯塘鎮(zhèn)總體規(guī)劃中的相關(guān)要求。 本項(xiàng)目位于太湖三級(jí)保護(hù)區(qū)，對(duì)照

25、《省太湖水污染防治條例》，“禁止在該保護(hù)區(qū)新建、改建、擬建化學(xué)制漿造紙、制革、釀造、染料、印染、電鍍以與其他排放含磷、氮等污染物的企業(yè)和項(xiàng)目；禁止銷售、使用含磷洗滌用品；禁止向水體排放或者傾倒油類、酸液、堿液、劇毒廢渣廢液、含放射性廢渣廢液、含病原體污水、工業(yè)廢渣以與其他廢棄物”。本項(xiàng)目能滿足以上條例的要求。 此外，本項(xiàng)目不屬于金壇市轄區(qū)重要生態(tài)功能保護(hù)區(qū)中的禁止開發(fā)區(qū)與限制開發(fā)區(qū)。 綜上，本項(xiàng)目與地方規(guī)劃相符。 （2）項(xiàng)目建設(shè)與區(qū)域環(huán)境功能的相符性 本項(xiàng)目位于金壇市堯塘鎮(zhèn)，項(xiàng)目北側(cè)為金武路，隔路為農(nóng)田；西北側(cè)隔金武璐為億晶光電科技；西側(cè)為經(jīng)十一路，隔路為農(nóng)田；東側(cè)為農(nóng)田；南側(cè)為農(nóng)田。

26、項(xiàng)目500m圍敏感點(diǎn)主要包括東側(cè)250m外黃塘村，西側(cè)180m外的徐莊村，北側(cè)250m外的黃塘沿村。根據(jù)環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果分析，評(píng)價(jià)圍空氣質(zhì)量較好，常規(guī)監(jiān)測(cè)因子SO2、NO2、PM10與特征污染因子硫酸霧在各監(jiān)測(cè)點(diǎn)均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。堯塘河水質(zhì)已不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)要求，金壇市二污廠上游500米處氨氮濃度超標(biāo)，超標(biāo)率為100%；二污廠下游1500米處氨氮濃度超標(biāo)，超標(biāo)率均為66.7%。造成堯塘河污染的主要原因：一是沿線部分工業(yè)企業(yè)環(huán)境行為不規(guī)，清污、雨污分流不徹底，污水直接從雨水管網(wǎng)排放至堯塘河或其支流，甚至還有個(gè)別企業(yè)存在偷排、直排工業(yè)廢水的嚴(yán)重環(huán)境

27、行為；二是部分區(qū)域污水未實(shí)施接收或污水管網(wǎng)破損，污水直接排入堯塘河或其支流；三是規(guī)模畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)以與農(nóng)業(yè)面源污染；四是河道淤積導(dǎo)致水流不通暢，河水自凈能力差等。堯塘河水環(huán)境專項(xiàng)整治工作方案見附件11。各廠界晝間噪聲在48.7~62.1dB(A)之間，均不超標(biāo)。 根據(jù)環(huán)境影響預(yù)測(cè)結(jié)果分析，項(xiàng)目外排的各污染物對(duì)環(huán)境空氣影響很小，在廠界與敏感點(diǎn)均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；項(xiàng)目廢水對(duì)金壇市第二污水處理廠的沖擊負(fù)荷較小，對(duì)水環(huán)境污染負(fù)荷貢獻(xiàn)很小，基本不影響區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量；項(xiàng)目投產(chǎn)后噪聲貢獻(xiàn)值較小，基本不改變項(xiàng)目附近聲環(huán)境現(xiàn)狀。 項(xiàng)目選址與周邊用地較協(xié)調(diào)。 （3）項(xiàng)目所在地區(qū)域、基礎(chǔ)設(shè)施優(yōu)越 本項(xiàng)目位于金壇市

28、堯塘鎮(zhèn)億晶路99號(hào)。金壇市地處省南部，茅麓，為寧（）、滬（）、杭（）三角地帶之中樞。東與市武進(jìn)區(qū)相連；西接茅山，與句容市接壤；南瀕洮湖，與、宜興市依水相望；北與丹陽(yáng)市、丹徒區(qū)毗鄰。綜上，本項(xiàng)目交通方便，廠址自然條件優(yōu)越，場(chǎng)地平整，廠區(qū)四周道路有市政給排水、電氣、通訊等實(shí)施，基礎(chǔ)實(shí)施較完善。 2建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境現(xiàn)狀 2.1項(xiàng)目周圍環(huán)境概況 本項(xiàng)目位于金壇市堯塘鎮(zhèn)，項(xiàng)目北側(cè)為金武路，隔路為農(nóng)田；西北側(cè)隔金武璐為億晶光電科技；西側(cè)為經(jīng)十一路，隔路為農(nóng)田；東側(cè)為農(nóng)田；南側(cè)為農(nóng)田。項(xiàng)目500m圍敏感點(diǎn)主要包括東側(cè)250m外黃塘村，西側(cè)200m外的徐莊村，北側(cè)250m外的黃塘沿村。項(xiàng)目廠界周圍狀況詳

29、見圖五。 擬建項(xiàng)目廠區(qū)總占地面積66668m2，其中綠化面積8000m2。廠區(qū)包括生產(chǎn)車間（A、B、C、D、E）、研發(fā)車間、堆場(chǎng)、辦公樓、配電房、廁所、門衛(wèi)等。廠區(qū)道路為城市型水泥混凝土路面，廠區(qū)總平面布置見圖六。 2.2環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 2.2.1大氣環(huán)境 根據(jù)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果總匯與評(píng)價(jià)結(jié)果總匯，常規(guī)監(jiān)測(cè)因子SO2、NO2、PM10與特征污染因子硫酸霧在各監(jiān)測(cè)點(diǎn)均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象?，F(xiàn)狀監(jiān)測(cè)值能夠滿足項(xiàng)目所在地區(qū)的環(huán)境功能區(qū)劃要求。通過大氣現(xiàn)狀評(píng)價(jià)分析得出，建設(shè)項(xiàng)目所在地周圍大氣環(huán)境質(zhì)量良好，具有一定的環(huán)境承載力。 2.2.2地表水環(huán)境 地表水水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)結(jié)果說(shuō)明，堯塘河水質(zhì)已不能

30、滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)要求，金壇市二污廠上游500米處氨氮濃度超標(biāo)，超標(biāo)率為100%；二污廠下游1500米處氨氮濃度超標(biāo)，超標(biāo)率均為66.7%。造成堯塘河污染的主要原因：一是沿線部分工業(yè)企業(yè)環(huán)境行為不規(guī)，清污、雨污分流不徹底，污水直接從雨水管網(wǎng)排放至堯塘河或其支流，甚至還有個(gè)別企業(yè)存在偷排、直排工業(yè)廢水的嚴(yán)重環(huán)境行為；二是部分區(qū)域污水未實(shí)施接收或污水管網(wǎng)破損，污水直接排入堯塘河或其支流；三是規(guī)模畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)以與農(nóng)業(yè)面源污染；四是河道淤積導(dǎo)致水流不通暢，河水自凈能力差等。 2.2.3地下水環(huán)境 根據(jù)地下水現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目均能達(dá)到《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（

31、GB/T14848-93）的Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.4聲環(huán)境 各廠界晝間噪聲在48.7~62.1dB(A)之間，夜間噪聲在38.7~45.6dB(A)之間，均不超標(biāo)。 2.3建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)圍 項(xiàng)目不同環(huán)境要素評(píng)價(jià)工作圍見表2.3-1。 表2.3-1 項(xiàng)目評(píng)價(jià)工作圍 環(huán)境因素 評(píng)價(jià)工作圍 環(huán)境空氣 排氣筒為中心3km圓形圍 地表水環(huán)境 廢水接收可行性論證 聲環(huán)境 廠界外1~200m圍 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 以廠址為中心，半徑3km圍 3建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測(cè)與擬采取的主要措施與效果 3.1建設(shè)項(xiàng)目主要污染源強(qiáng)與污染物排放量分析 3.1.1大氣污染物產(chǎn)生與排放分析 （一

32、）有組織廢氣 運(yùn)營(yíng)期有組織排放的廢氣主要來(lái)源于熔鑄廢氣和氧化工藝產(chǎn)生的硫酸霧廢氣。 （1）熔鑄廢氣G1 熔鑄擠壓車間加熱采用天然氣為燃料，用氣量為150萬(wàn)m3/a，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)布袋除塵后，由15m高排氣筒1#排放。熔鑄過程產(chǎn)生的廢氣主要為SO2、NOX和煙（粉）塵。燃?xì)馕廴疚锱欧帕坑?jì)算參考《環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)），引用數(shù)據(jù)如下：煙氣量10.5Nm3/Nm3天然氣、SO2產(chǎn)生量1.0kg/萬(wàn)m3（天然氣）、NOx產(chǎn)生量6.3kg/萬(wàn)m3（天然氣）、煙塵產(chǎn)生量2.4kg/萬(wàn)m3（天然氣）。熔鑄鋁棒（鋁錠）量為50000t/a，產(chǎn)生的粉塵按萬(wàn)分之一計(jì)，產(chǎn)生量約為50t/a。本項(xiàng)目熔

33、鑄廢氣量1575萬(wàn)Nm3，污染物產(chǎn)生量分別為：SO20.15t/a、NOX0.945/a、煙（粉）塵50.36t/a。布袋除塵按去除率99%計(jì)，SO2、NOX去除量不計(jì)，煙（粉）塵排放量為0.0536t/a。具體產(chǎn)生與排放情況見表3.1-1。 表3.1-1 熔鑄廢氣產(chǎn)生與排放情況 項(xiàng)目 產(chǎn)生源強(qiáng) 處理措施 排放源強(qiáng) 產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 排放量 排放濃度 煙氣量 1575萬(wàn)Nm3 -- 布袋除塵 1575萬(wàn)Nm3 -- 煙（粉）塵 5.36t/a 340.3mg/m3 0.0536t/a 3.4mg/m3 SO2 0.15t/a 9.5mg/m3

34、0.15t/a 9.5mg/m3 NOX 0.945/a 60.0mg/m3 0.945/a 60.0mg/m3 （2）硫酸霧廢氣G2-1 本項(xiàng)目脫脂工槽硫酸濃度約1%左右，中和硫酸濃度約為3%左右，氧化槽硫酸濃度約為15%左右，該工序會(huì)有硫酸霧。在脫脂槽、中和槽和氧化槽槽壁開抽風(fēng)口，利用風(fēng)機(jī)（6臺(tái)風(fēng)機(jī)，每臺(tái)3600m3/h，共風(fēng)量21600m3/h）抽風(fēng)，根據(jù)實(shí)際測(cè)算，收集率約為90%，收集的硫酸霧廢氣接入水吸收+堿液吸收塔，處理后由15m高排氣筒2#排放。水吸收+堿液吸收塔對(duì)硫酸霧吸收率為85%。根據(jù)實(shí)際測(cè)算，硫酸霧產(chǎn)生量約占硫酸總用量（1165t/a）的1‰，即1.17t

35、/a，有組織產(chǎn)生量1.05t/a，有組織排放量約0.16 t/a，無(wú)組織排放量約為0.12t/a。具體產(chǎn)生與排放情況見表3.1-2。 表3.1-2 硫酸霧廢氣產(chǎn)生與排放情況 污染物 產(chǎn)生源強(qiáng) 處理措施 排放源強(qiáng) 產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 排放量 排放濃度 硫酸霧 有組織 1.05t/a 20.3mg/L 水吸收+堿液吸收塔 0.16t/a 3.1mg/L 無(wú)組織 0.12t/a -- -- 0.12t/a -- 合計(jì) 1.17t/a -- -- 0.28t/a -- （3）噴砂粉塵廢氣G2-2 噴砂的過程就是用帶棱角的砂去切削工件表

36、面的氧化皮，鐵銹，毛刺，毛邊，等等其他雜質(zhì)，被切削下來(lái)的雜質(zhì)有的很小，有的較大，小的就以粉塵形式飛濺在噴砂機(jī)工作艙，再和砂材破碎產(chǎn)生的粉塵一起被抽風(fēng)機(jī)抽到集塵布袋里，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量1800m3/h，粉塵產(chǎn)生量約3t/a，噴砂機(jī)除塵效率99%，粉塵排放量約為0.03t/a，為有組織排放。具體產(chǎn)生與排放情況見表3.1-3。 表3.1-3噴砂粉塵廢氣產(chǎn)生與排放情況 項(xiàng)目 產(chǎn)生源強(qiáng) 處理措施 排放源強(qiáng) 產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 排放量 排放濃度 廢氣量 108萬(wàn)Nm3 -- 布袋除塵99% 108萬(wàn)Nm3 -- 粉塵 3t/a 2777.8mg/m3 0.03t/a 27.

37、8mg/m3 本項(xiàng)目有組織廢氣正常排放源強(qiáng)匯總詳見表3.1-4。 本項(xiàng)目有組織廢氣非正常排放源強(qiáng)匯總詳見表3.1-5。 表3.1-3 有組織廢氣產(chǎn)生與正常排放情況 編號(hào) 污染源名稱 排氣量 m3/h 污染物名稱 產(chǎn)生狀況 治理措施 去除率% 污染物名稱 排放狀況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放源參數(shù) 排放方式 濃度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 年產(chǎn)生量（t/a） 濃度(mg/m3) 速率 (kg/h) 年排放量（t/a） 濃度 (mg/m3) 速率(kg/h) 高度m 直徑m 溫度℃ G1 熔鑄爐 6563 煙塵 340.3

38、2.23 5.36 布袋除塵 99 煙塵 3.4 0.22 0.0536 120 3.5 15 1 50 連續(xù) SO2 9.5 0.06 0.15 0 SO2 9.5 0.06 0.15 500 2.6 NOX 60.0 0.39 0.945 0 NOX 60.0 0.39 0.945 240 0.77 G2-1 氧化車間 21600 硫酸霧 20.3 0.44 1.05 水+堿液吸收塔 85 硫酸霧 3.1 0.067 0.16 45 1.5 15 0.8 20 連續(xù) G2-2

39、 噴砂工序 1800 粉塵 2777.8 5.0 3.0 布袋除塵 99 粉塵 27.8 0.05 0.03 120 3.5 15 0.5 20 間歇 表3.1-4 有組織廢氣產(chǎn)生與非正常排放情況 編號(hào) 污染源名稱 排氣量 m3/h 污染物名稱 產(chǎn)生狀況 治理措施 去除率% 污染物名稱 排放狀況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放源參數(shù) 排放方式 濃度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 年產(chǎn)生量（t/a） 濃度(mg/m3) 速率 (kg/h) 年排放量（t/a） 濃度 (mg/m3) 速率(kg/h) 高度m 直徑m

40、 溫度℃ G1 熔鑄爐 6563 煙塵 340.3 2.23 5.36 -- 0 煙塵 340.3 2.23 5.36 120 3.5 15 1 50 連續(xù) SO2 9.5 0.06 0.15 0 SO2 9.5L 0.06 0.15 500 2.6 NOX 60.0 0.39 0.945 0 NOX 60.0 0.39 0.945 240 0.77 G2-1 氧化車間 21600 硫酸霧 20.3 0.44 1.05 -- 0 硫酸霧 20.3 0.44 1.05 45 1.

41、5 15 0.8 20 連續(xù) G2-2 噴砂工序 1800 粉塵 2777.8 5.0 3.0 -- 0 粉塵 2777.8 5.0 3.0 120 3.5 15 0.5 20 間歇 （二）無(wú)組織廢氣 本項(xiàng)目無(wú)組織排放廢氣主要氧化車間沒有收集的硫酸霧廢氣、接線盒加工工藝產(chǎn)生的焊錫廢氣和非甲烷總烴廢氣，主要產(chǎn)生情況如下： （1）硫酸霧廢氣 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，無(wú)組織排放量約為0.12t/a。 （2）焊錫廢氣 在接線盒加工工藝中，焊錫工序因松香受熱揮發(fā)少量的非甲烷總烴，同時(shí)焊錫過程會(huì)產(chǎn)生少量的錫與其化合物。本項(xiàng)目使用焊錫量為4t/a，松香

42、1t/a，非甲烷總烴產(chǎn)生量約松香總量的1%，焊錫煙氣產(chǎn)生量約為焊錫總量的0.5%，所以，產(chǎn)生非甲烷總烴廢氣量約0.01t/a，產(chǎn)生焊錫煙氣量約為0.02t/a。無(wú)組織排放進(jìn)入大氣環(huán)境中，通過加強(qiáng)車間通風(fēng)減小無(wú)組織排放廢氣的環(huán)境影響。 另外，本項(xiàng)目設(shè)硫酸儲(chǔ)罐2個(gè)，儲(chǔ)罐容積分別為8m3、16m3。儲(chǔ)罐溫度為常溫，根據(jù)《硫酸手冊(cè)》以與《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)》等相關(guān)資料，其中的數(shù)據(jù)均為溫度100℃以上，在常溫下，硫酸蒸汽壓為零。因此，在儲(chǔ)存過程中不會(huì)有大呼吸和呼吸廢氣產(chǎn)生。該項(xiàng)目硫酸經(jīng)計(jì)量泵直接從儲(chǔ)罐打入氧化槽，無(wú)配酸工序，無(wú)配酸廢氣產(chǎn)生。 本項(xiàng)目無(wú)組織廢氣排放源強(qiáng)詳見表3.1-5。 表3.1-

43、5 本項(xiàng)目無(wú)組織排放廢氣產(chǎn)生源強(qiáng) 編號(hào) 污染源位置 污染物 產(chǎn)生量t/a 面源面積m2 面源高度m G2-1 氧化車間 硫酸霧 0.12 1368 12 G3-1、G3-2 接線盒生產(chǎn)車間 非甲烷總烴 0.01 13068 12 錫與其化合物 0.02 3.1.2水污染物產(chǎn)生與排放分析 本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要是職工生活污水、生產(chǎn)工藝廢水、純水制備濃水、廢氣吸收廢水。 （1）生活污水 本項(xiàng)目計(jì)劃用工350人，廠區(qū)設(shè)食堂，不設(shè)浴室。根據(jù)《市工業(yè)和城市生活用水定額》（2011年修訂），居民生活用水量120~150L/人·d，本項(xiàng)目取120 L/人·d，

44、一年按300d計(jì)，則生活用水量42m3/d、12600m3/a。排污系數(shù)取0.85，排水量35.7m3/d、10710m3/a。主要污染物為COD、SS、NH3-N、TP和TN。生活污水與污水處理站排放的生產(chǎn)廢水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。 （2）純水制備濃水 本項(xiàng)目在氧化工藝中使用純水，純水廠用自來(lái)水制備，用水量10200 t/a，純水制備產(chǎn)生的濃水量按用水量20%計(jì)，濃水量約為2040t/a，與生活污水、污水處理站排放的生產(chǎn)廢水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。 （3）生產(chǎn)工藝廢水 本項(xiàng)目在著色工序消耗純水8

45、160t/a；在脫脂水洗工序消耗自來(lái)水12000 t/a；在堿蝕水洗工序消耗自來(lái)水14000 t/a；在中和水洗工序消耗自來(lái)水14000t/a；在氧化水洗工序消耗自來(lái)水12000t/a；在封孔水洗工序消耗自來(lái)水8840 t/a。累計(jì)產(chǎn)生廢水69000 t/a，進(jìn)入廠污水處理站處理。 （4）廢氣吸收廢水 本項(xiàng)目氧化車間酸霧采用二級(jí)堿液吸收方式進(jìn)行處理，吸收循環(huán)使用，定期排放，平均排放4m3/d，即1200m3/a。排放的廢水進(jìn)廠污水處理站處理。 （5）設(shè)備與地面沖洗廢水 本項(xiàng)目沖洗用水為9266t/a，自然通風(fēng)蒸發(fā)按50%計(jì)，剩余4633 t/a接收排放。 （6）污水站廢水處理 生產(chǎn)

46、工藝廢水、廢氣吸收廢水進(jìn)入廠污水處理站處理，處理的水量為70200 t/a。處理后與生活污水、設(shè)備與地面沖洗廢水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。 接入污水處理站廢水情況詳見表3.1-6；污水處理站處理廢水與排放情況詳見表3.1-7，全廠廢水排放情況詳見表3.1-8。 表3.1-6 接入污水處理站的廢水情況 廢水來(lái)源 廢水量(t/a) 污染物名稱 濃度 產(chǎn)生量 氧化工藝酸堿廢水 69000 pH 4～6 -- CODcr 250mg/L 17.25t/a SS 400mg/L 27.6 t/a TDS 1000mg/L

47、 69t/a 廢氣吸收廢水 1200 pH 4～6 -- TDS 11700mg/L 14.0t/a 進(jìn)污水站混合廢水 70200 pH 4～6 -- CODcr 246mg/L 17.25t/a SS 393mg/L 27.6t/a TDS 1182mg/L 83t/a 表3.1-7污水處理站廢水處理與排放情況 廢水來(lái)源 廢水量(t/a) 污染物 名稱 處理前 治理措施 處理后 排放方式與去向 濃度 產(chǎn)生量 濃度 排放量 進(jìn)污水站混合廢水 70200 pH 4～6 -- 片堿中和處理 6.5～7.5 --

48、 接入污水管網(wǎng) CODcr 246mg/L 17.25t/a 80mg/L 5.62t/a SS 393mg/L 27.6t/a 100mg/L 7.02t/a TDS 1182mg/L 83t/a 700mg/L 49.14t/a 表3.1-8全廠廢水排放情況 廢水來(lái)源 廢水量(t/a) 污染物名稱 濃度 產(chǎn)生量 污水接收標(biāo)準(zhǔn) 出污水處理站廢水 70200 pH 6.5～7.5 -- -- CODcr 80mg/L 5.62t/a SS 100mg/L 7.02t/a TDS 700mg/L 49.14t/a

49、 純水制備濃水 2040 CODcr 30mg/L 0.06t/a -- 設(shè)備與地面沖洗廢水 4633 CODcr 500mg/L 2.32t/a -- SS 300mg/L 1.39t/a 生活污水 10710 pH 6～9 -- -- CODcr 400mg/L 4.28t/a SS 200mg/L 2.14t/a NH3- N 25mg/L 0.27t/a TN 35mg/L 0.38t/a TP 5mg/L 0.054t/a 排放混合廢水 85543 pH 6～9 -- 6～9 CODcr 143.

50、55mg/L 12.28t/a 500mg/L SS 123.32mg/L 10.55t/a 250mg/L TDS 574.45mg/L 49.14t/a 2000mg/L NH3- N 3.16mg/L 0.27t/a 35mg/L TN 4.44mg/L 0.38t/a 50mg/L TP 0.63mg/L 0.054t/a 3mg/L 3.1.3噪聲污染產(chǎn)生與排放分析 本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期，主要噪聲源為擠壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、噴砂機(jī)、傾扎機(jī)、切割機(jī)、雙頭鋸、沖壓機(jī)、冷卻塔、水泵等，類比同類型企業(yè)，車間混合噪聲約為85dB(A)。主要噪聲設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲源強(qiáng)見

51、表3.1-9。 表3.1-9 本項(xiàng)目噪聲排放情況 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺(tái)） 單機(jī)聲級(jí)值db(A) 所在位置 距最近廠界位置m 擬采用治理措施 降噪效果 1 擠壓機(jī) 10 72 熔鑄擠壓車間 30（E） 隔聲、減振 25 2 風(fēng)機(jī) 4 85 20（E） 隔聲、減振、吸聲 25 3 噴砂機(jī) 3 80 表面處理車間 25（E） 隔聲、減振 25 4 傾軋機(jī) 16 75 型材加工車間 25（E） 隔聲、減振 25 5 切割機(jī) 3 95 45（E） 隔聲、減振 35 6 雙頭鋸 10 85 35（

52、E） 隔聲、減振 25 7 沖壓機(jī) 17 85 30（E） 隔聲、減振 25 8 冷卻塔 6 85 屋頂 40（E） 隔聲、減振 25 9 水泵 10 85 地下 40（E） 隔聲、減振 25 3.1.4固體廢棄物產(chǎn)生與排放分析 建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)的固廢有氧化槽渣、污水處理站污泥、擠壓邊角料與不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料、布袋收集的粉塵、生活垃圾。固廢產(chǎn)生和處置情況見下表。 表3.1-10 本項(xiàng)目固體廢棄物排放情況 分類 名稱 分類 編號(hào) 產(chǎn)生量 (t/a) 性狀 含水率 (%) 綜合利用方式與其數(shù)量(t/a

53、) 處理處置 方式與其數(shù)量（t/a） 危險(xiǎn)廢物 表面氧化廢渣S2-2 HW34 10.0 半固 90 / 委外處理10.0 一般固廢 污水處理站污泥 56 420 半固 80 / 委外處理420 擠壓邊角料與不合格產(chǎn)品S1 86 1800 固 / 回用1800 / 氧化不合格產(chǎn)品S2-1 86 100 固 / 出售100 / 切割沖壓邊角料S3 86 500 固 / 出售500 / 布袋收集粉塵 84 8.27 固 / 委外處理8.27 生活垃圾 生活垃圾 99 52.5 固 / /

54、收集處理52.5 3.1.5污染物“三本帳”測(cè)算 本項(xiàng)目三本帳見表3.1-11。 表3.1-11 本項(xiàng)目 “三本賬”測(cè)算 單位：t/a 種類 污染物名稱 產(chǎn)生量 削減量 排放量 廢水 廢水量 85543 0 85543 CODcr 23.91 11.63 12.28 SS 31.13 20.58 10.55 TDS 83 33.86 49.14 NH3- N 0.27 0 0.27 TN 0.38 0 0.38 TP 0.054 0 0.054 廢氣 有組織排放 煙塵 5.36 5.31 0.053

55、6 SO2 0.15 0 0.15 NOX 0.945 0 0.945 硫酸霧 1.05 0.89 0.16 噴砂粉塵 3.0 2.97 0.03 無(wú)組織排放 硫酸霧 0.12 0 0.12 非甲烷總烴 0.01 0 0.01 錫與其化合物 0.02 0 0.02 固廢 危險(xiǎn)固廢 10 10 0 一般固廢 2828.27 2828.27 0 生活垃圾 52.5 52.5 0 3.2建設(shè)項(xiàng)目評(píng)價(jià)圍的環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 根據(jù)本項(xiàng)目擬建地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查，確定具體的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見表3.2-1。 表3.2-1 環(huán)境保

56、護(hù)目標(biāo) 環(huán)境 要素 環(huán)境保護(hù)對(duì)象 方位 距選址邊界距離(m) 規(guī)模 環(huán)境功能 環(huán)境空氣 徐莊村 W 180 180人 GB3095-2012 二類 黃塘村 E 250 40人 黃塘沿村 N 250 100人 下沿塘村 WN 600 100人 璜箔村 ES 600 80人 紅廟頭 W 800 30人 堯塘中學(xué) E 950 500人 直道口 EN 950 30人 堯塘鎮(zhèn)區(qū) SE 1000 5000人 下泗莊 W 1000 100人 上泗莊 WN 1000 100人 水環(huán)境 堯塘河 N

57、 800 小河 GB3838-2002Ⅳ類 聲環(huán)境 廠界外 —— 1-200m —— GB3096-2008 3類 徐莊村 W 180 180人 GB3096-2008 2類 3.3建設(shè)項(xiàng)目主要環(huán)境影響預(yù)測(cè)與預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)結(jié)果 3.3.1大氣污染物影響分析 （1）有組織大氣污染物正常排放影響 在正常排放情況下，經(jīng)污染防治措施處理后，本項(xiàng)目有組織排放的廢氣污染物中最大落地濃度占標(biāo)率為有組織排放的NO2，約為6.33%。最大落地濃度均小于相應(yīng)污染物環(huán)境質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)濃度值或《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ6-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度一次值的10%，對(duì)環(huán)

58、境影響較小。 （2）有組織大氣污染物非正常排放影響 在非正常排放情況下（1#排氣筒布袋除塵失效、2#排氣筒硫酸霧堿液吸收裝置失效、3#排氣筒布袋除塵失效），1#排氣筒排放煙（粉）塵對(duì)環(huán)境的影響都明顯增加，最大占標(biāo)率由正常排放情況的0.21%增至25%；2#排氣筒排放的硫酸霧對(duì)環(huán)境的影響也明顯增加，最大占標(biāo)率由正常排放情況的0.95%增至6.18%。3#排氣筒排放的噴砂粉塵對(duì)環(huán)境的影響也明顯增加，最大占標(biāo)率由正常排放情況的0.04%增至4.0%。但有組織排放廢氣最大落地濃度均小于相應(yīng)污染物環(huán)境質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)濃度值或《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ6-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度

59、一次值，對(duì)環(huán)境影響不大。 本報(bào)告非正常排放估算源強(qiáng)參數(shù)采用的是廢氣處理裝置完全失效時(shí)污染物的產(chǎn)生源強(qiáng)，實(shí)際運(yùn)行中，此種可能性較小。當(dāng)處理設(shè)施處理效率達(dá)不到設(shè)計(jì)效率時(shí)（排放源強(qiáng)＜產(chǎn)生源強(qiáng)），其對(duì)環(huán)境的影響會(huì)小于表5.2-3中的估算值，對(duì)環(huán)境的影響相應(yīng)減小。 發(fā)生事故的原因主要如下： ①?gòu)U氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障、設(shè)備開車、停車檢修時(shí)，未經(jīng)處理的廢氣排入大氣環(huán)境中； ②生產(chǎn)過程中由于設(shè)備老化、腐蝕、誤操作等原因造成排氣筒廢氣濃度超出標(biāo)準(zhǔn)； ③廠突然停電，抽氣系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)停止工作，致使廢氣不能得到與時(shí)處理而造成事故排放； ④管理操作人員的疏忽和失職。 為杜絕事故性廢氣排放，建議采取以下

60、措施確保廢氣達(dá)標(biāo)排放： ①平時(shí)注意廢氣處理設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，與時(shí)發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備的隱患，確保廢氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行； ②建立健全的環(huán)保機(jī)構(gòu)，配置必要的監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，對(duì)廢氣處理實(shí)行全過程跟蹤控制； ③項(xiàng)目方應(yīng)設(shè)有備用電源和備用處理設(shè)備和零配件，以備停電或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)保障廢氣全部抽入凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理以達(dá)標(biāo)排放。 （3）無(wú)組織大氣污染物排放影響 無(wú)組織大氣污染物排放下風(fēng)向濃度分布與最大落地濃度見表5.2-5。 在無(wú)組織排放情況下，項(xiàng)目排放的污染物對(duì)周邊大氣環(huán)境影響較小。本項(xiàng)目氧化車間無(wú)組織排放硫酸霧最大落地濃度分別為2.82E-02mg/m3，最大落地濃度Pmax

61、分別為9.4%；本項(xiàng)目接線盒車間無(wú)組織排放錫與其化合物、非甲烷總烴最大落地濃度分別為8.46E-04mg/m3、6.07E-04mg/m3，最大落地濃度Pmax分別為0.19%、0.03%。無(wú)組織排放濃度均小于相應(yīng)污染物環(huán)境質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)濃度值或《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ6-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度一次值的10%，對(duì)環(huán)境影響較小，不會(huì)改變周圍大氣環(huán)境功能。 （4）廠界達(dá)標(biāo)性分析 按估算模式計(jì)算了各無(wú)組織源和有組織源對(duì)廠界四周最大貢獻(xiàn)值并進(jìn)行疊加（考慮了最不利的情況），本項(xiàng)目各大氣污染物廠界外濃度最大值均小于周界外濃度最高限值。可知本項(xiàng)目各類大氣污染物在廠界可達(dá)標(biāo)排放

62、。 （5）對(duì)敏感點(diǎn)的疊加影響 根據(jù)項(xiàng)目有組織污染物和無(wú)組織污染物對(duì)敏感點(diǎn)的疊加影響分析可知，項(xiàng)目排放的污染物經(jīng)疊加后對(duì)周邊徐莊村、黃塘村、黃塘沿村、下沿塘村、璜箔村、紅廟頭、堯塘中學(xué)、直道口、堯塘鎮(zhèn)區(qū)、下泗莊、上泗莊等敏感點(diǎn)的影響很小，不會(huì)影響敏感點(diǎn)周圍大氣環(huán)境功能現(xiàn)狀。 （6）衛(wèi)生防護(hù)距離 根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T 13201-91）規(guī)定要求，衛(wèi)生防護(hù)距離在100m以時(shí)，級(jí)差為50m；在100m～1000m，級(jí)差為100m；多種污染因子計(jì)算所得的衛(wèi)生防護(hù)距離在同一級(jí)別，應(yīng)提高一級(jí)。本項(xiàng)目設(shè)置以氧化車間、接線盒車間外100m的區(qū)域?yàn)樾l(wèi)生防護(hù)距離圍。 根據(jù)

63、現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離圍無(wú)居民、醫(yī)院學(xué)校等環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo)，符合衛(wèi)生防護(hù)距離設(shè)置要求。今后在此圍也不得建設(shè)居民點(diǎn)、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感項(xiàng)目。 根據(jù)以上分析，建設(shè)項(xiàng)目采取上述措施后，正常工作狀態(tài)下廢氣排放周界外最高點(diǎn)濃度均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，可安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于各污染物排放量較小且達(dá)標(biāo)排放，因此對(duì)周圍大氣環(huán)境影響較小。 3.3.2水污染影響分析 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝廢水、廢氣吸收廢水進(jìn)入廠污水處理站處理，處理的水量為70200 t/a。處理后與純水制備濃水、地面與設(shè)備清洗廢水、生活污水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。億禾鋁業(yè)在金壇市第二污水處理廠的收水圍，目前

64、項(xiàng)目所在地已鋪設(shè)了污水管網(wǎng)，因此，本項(xiàng)目廢水排放去向明確、合理，接入金壇市第二污水處理廠可行，對(duì)附近地表水體無(wú)直接影響。 金壇第二污水處理廠尾水達(dá)到《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠與重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）表2 的標(biāo)準(zhǔn)和《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)，最終排入堯塘河。 金壇第二污水處理廠廢水處理能力為4萬(wàn)m3/d，現(xiàn)企業(yè)污水實(shí)際處理量達(dá)到2.4萬(wàn)噸/日，尚有1.6萬(wàn)噸余量。擴(kuò)建項(xiàng)目增加廢水排放量為285t/d，占金壇第二污水處理廠余量的1.8%。因此從水量分析，金壇第二污水處理廠接納本項(xiàng)目的污水是可行的。

65、 由工程分析與上節(jié)的污水排放情況可以看出，擴(kuò)建項(xiàng)目外排廢水主要污染物為COD、SS、TDS、NH3- N、TN、TP等常規(guī)污染物，其濃度滿足接收標(biāo)準(zhǔn)。 據(jù)以上分析，本項(xiàng)目位于金壇經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，屬于污水處理廠的收水圍。排水量相對(duì)較小，排水水質(zhì)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)對(duì)金壇第二污水處理廠廢運(yùn)行造成負(fù)荷沖擊和不良影響。 3.3.3噪聲影響分析 本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期，主要噪聲源為擠壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、噴砂機(jī)、傾扎機(jī)、切割機(jī)、雙頭鋸、沖壓機(jī)、冷卻塔、水泵等，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，車間混合噪聲約為85dB(A)。 本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備等均布置在車間，循環(huán)水泵安置在地下，室外的公輔工程設(shè)備采取了降噪措施，如風(fēng)機(jī)安裝隔聲罩、風(fēng)口

66、安裝消聲器等，平面布局合理，且廠界四周都有綠化消聲。預(yù)測(cè)得到的廠界噪聲貢獻(xiàn)值均能達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）表1中3類、4a類標(biāo)準(zhǔn)。疊加背景值后，各廠界晝間噪聲均能達(dá)標(biāo)排放。 3.3.4固廢影響分析 本項(xiàng)目生產(chǎn)的固廢有氧化槽渣、污水處理站污泥、擠壓邊角料與不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料、布袋收集的粉塵、生活垃圾。危險(xiǎn)固廢氧化槽渣交有資質(zhì)的單位處理；一般工業(yè)固廢中擠壓邊角料與不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料出售，布袋收集的粉塵與污水處理站污泥委托處理；職工生活垃圾交環(huán)衛(wèi)部門。 本項(xiàng)目所產(chǎn)生的固體廢物通過以上方法處理處置后，將不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生影響，但必須指出的是，固體廢物處理處置前在廠的堆放、貯存場(chǎng)所應(yīng)按照國(guó)家固體廢物貯存有關(guān)要求設(shè)置，在廠存放時(shí)要有防水措施，避免其對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。 3.4污染防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證 3.4.1大氣污染物防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證 運(yùn)營(yíng)期有組織排放的廢氣主要來(lái)源于熔鑄廢氣和氧化工藝產(chǎn)生的硫酸霧廢氣。 （1）1#排氣筒廢氣排放 熔鑄擠壓車間加熱采用天然氣為燃料，用氣量為150萬(wàn)m