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河南機電高等專科學校 學生畢業(yè)設計中期檢查表 學生姓名 林志方 學 號 111304149 指導教師 韓艷艷 課題名稱 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 難易程度 偏難 適中 偏易選題情況 工作量 較大 合理 較小 任務書 有 無 開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯 報及解答問 題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定 所在專業(yè)意見 負責人 年 月 日 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號 02 零件名稱 動模板 零件號 01 07 零件重量 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 45 設 備 名 稱 型 號 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 銑床 虎鉗 游標卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀長 度 走 刀次 數 切 削 深 度 進給量 主 軸轉 速 切 削速 度 基 本工 時 一次 1 銑上平面 75 面銑刀 游標卡尺 0 5 2 1 200 min 800r min 一次 1 銑下平面 75 面銑刀 游標卡尺 0 5 2 1 200 min 800r min 一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標卡尺 0 5 1 1 60 min 300r min 一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標卡尺 0 5 1 1 60 min 300r min 設 計 者 林志方 指 導 教 師 韓艷艷 共 1 頁 第 1 頁 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 00 07 動模板 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 下料 405 402 120 鋸床 直尺 02 粗銑 銑六面 互為直角 留單邊余量 0 5 銑床 虎鉗 標準 面銑刀 游標卡 尺 03 磨削 磨六面 互為垂直 留單邊余量 0 3 磨床 磁力夾 具 虎 鉗 砂輪 游標卡 尺 04 鉗工 劃線 按位置加工孔 并攻螺紋 鉆床 虎鉗 鉆刀 鉸刀 攻絲刀 高度尺 游標卡 尺 05 熱處理 按熱處理工藝 淬火回火達到 43 48HRC 電熱爐 火鉗 06 磨削 精磨上下平面 磨床 磁力夾 具 虎 鉗 砂輪 游標卡 尺 07 線切割 按圖紙要求進行線切割 線切割 機床 復式支撐夾具 銅絲 游標卡 尺 08 鉗工 鉗工精修 拋光 研磨工 具 游標卡 尺 編制 林志方 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號 02 零件名稱 定模板 零件號 01 08 零件重量 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 45 設 備 名 稱 型 號 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 銑床 虎鉗 游標卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀長 度 走 刀次 數 切 削 深 度 進給量 主 軸轉 速 切 削速 度 基 本工 時 一次 1 銑上平面 75 面銑刀 游標卡尺 0 5 2 1 200 min 800r min 一次 1 銑下平面 75 面 游標 0 5 2 1 200 800r min 銑刀 卡尺 min 一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標卡尺 0 5 1 1 60 min 300r min 一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標卡尺 0 5 1 1 60 min 300r min 設 計 者 林志方 指 導 教 師 韓艷艷 共 1 頁 第 1 頁 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 00 08 定模板 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 下料 405 405 85 鋸床 直尺 02 粗銑 銑六面 互為直角 留單邊余量 0 5 銑床 虎鉗 標準 面銑刀 游標卡 尺 03 磨削 磨六面 互為垂直 留單邊余量 0 3 磨床 磁力夾 具 虎 鉗 砂輪 游標卡 尺 04 鉗工 劃線 按位置加工孔 并攻螺紋 鉆床 虎鉗 鉆刀 鉸刀 攻絲刀 高度尺 游標卡 尺 05 熱處理 按熱處理工藝 淬火回火達到 43 48HRC 電熱爐 火鉗 06 磨削 精磨上下平面 磨床 磁力夾 具 虎 鉗 砂輪 游標卡 尺 07 線切割 按圖紙要求進行線切割 線切割 機床 復式支撐夾具 銅絲 游標卡 尺 08 鉗工 鉗工精修 拋光 研磨工 具 游標卡 尺 編制 林志方 校對 審核 批準 河南機電高等?？茖W校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 畢業(yè)設計題目 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 系 部 材 料 工 程 系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 111 學生姓名 林志方 學 號 111304149 指導教師 韓 艷 艷 2014 年 4 月 20 日 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 摘 要 本次模具設計的內容是 洗發(fā)液瓶蓋注塑模的設計 這個制品的結構近似一 個殼體 主蓋與其上面的小蓋以鉸鏈相連 打開后 小蓋固定在一特定位置 合上 后與主蓋成一整體 設計內容是從零件的工藝分析開始的 根據工藝要求來確定設 計的大體思路 其開始是從零件的材料選擇 接下是成型參數 密度 收縮率的確 定 模具種類與模具設計的關系 塑件的尺寸精度與結構 注射機的選擇 模具設 計有關尺寸的計算 包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定 注塑機參數的校核 模具結構設計 模具冷卻 加熱系統(tǒng)計算 注射模標準件的選用及總裝技術要求等 內容 其中模具結構設計是這次設計的主要內容 其內容包含了模具的分型面選擇 主流道及分流道的設計與布局 推出機構導向機構 鉸鏈的設計等一系列模具的重要 零部件的設計加工方法和加工注意要點 塑料瓶蓋的材料選用聚丙烯 首先用 UG 進行洗發(fā)水瓶蓋的三維造型 利用 CAD CAE 作出輔助分析 通過查閱各種資料 完成包括形狀及尺寸方面的數據運算 然后根據洗發(fā)水瓶蓋的結構特點設計了模具的型芯 型腔 脫模及整體結構 此模 具的結構較為復雜 動模和定模都采用了鑲拼結構 由于生產批量較大 采用一模 兩腔 對排的布置方式 由于聚丙烯對熱較敏感 且此塑件的壁厚較薄 經過計算 此設計可以不必加設冷卻水道 此外 為了縮短模具的生產周期 提高生產率 本 設計在很多地方采用標準件 例如模架 導柱導套 關鍵詞 洗發(fā)液瓶蓋 注塑模 鉸鏈 PC I Shampoo Bottle Cap Injection Molding Process and Mold Design ABSTRACT The mold design and the contents of the shampoo bottle injection mold design The structure of the products approximate a shell the main cover their above cover is connected to the hinge open small cover at a particular location close the main cover as a whole Design from parts of the process began to determine the design according to process requirements of the general idea Start is selected from the parts of the materials took over the molding parameters density shrinkage to determine the types of mold and die design the choice of dimensional accuracy and structural plastic parts injection machine mold design and calculation of the size including computing and its tolerance of the cavity mold line core the checking of the parameters of injection molding machines and mold structure design mold cooling heating system calculation injection mold standard parts selection andassembly of technical requirements and content Which mold structure design is the main content of the design contains the mold parting surface of choice sprue and shunt design and layout the introduction of agency oriented institutions the important parts of the hinge design and a series of molds design and processing methods and processing points to note Shampoo bottle is made of polypropylene First Pro E is used to form three dimensional shape of the cap of shampoo bottle CAD CAE makes an assisted analysis After reading a variety of available information the data computation of the shape and size could be completed And then the cap of shampoo bottle in accordance with the structural characteristics of the design of the mold the core cavity and the overall structure of molding The structure of this mold is rather complex the dynamic and determined mold are both adopted composite structure Due to the larger quantities of production A two mode cavity is used the arrangement of row As the polypropylene is more sensitive to heat and the thinner wall thickness of plastic parts in this design can be calculated do not need additional cooling water In addition in order to shorten the production cycle of mold and improve productivity the design adopts standard in many places such as mold lead guide sets of columns KEY WORDS shampoo bottle cap injection mold hinge PC 河南機電高等?？茖W校 畢 業(yè) 設 計 評 語 學生姓名 林 志 方 班級 模具 111 學號 111304149 題 目 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 綜合成績 指導者評語 指導者 簽字 年 月 日 畢 業(yè) 設 計 評 語 評閱者評語 評閱者 簽字 年 月 日 答辯委員會 小組 評語 答辯委員會 小組 負責人 簽字 年 月 日 目 錄 1 緒論 1 1 1 概述 1 1 2 設計目的及意義 1 1 3 我國塑料模具在工業(yè)中現狀及展方向 1 1 3 1 塑料模具市場情況 2 1 3 2 塑料模具水平及發(fā)展趨向 2 1 4 存在的問題 4 1 5 發(fā)展展望 5 2 塑件的工藝性分析 7 2 1 塑件設計要求 7 2 2 塑件的原材料分析 7 2 3 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 8 2 3 1 塑件的結構分析 8 2 3 2 塑件尺寸精度的分析 8 2 3 3 表面質量的分析 9 3 確定成型方案 10 3 1 塑件的體積重量 10 3 2 塑件的注射工藝參數的確定 11 4 型腔數的確定及澆注系統(tǒng)的設計 12 4 1 分型面的選擇 12 4 2 型腔數的確定 12 4 3 確定型腔的排列方式 12 4 4 澆注系統(tǒng)的設計 13 4 4 1 主流道的設計 13 I 4 4 2 冷料穴與拉料桿的設計 14 4 4 3 分流道的設計 14 4 4 4 澆口的設計 15 5 排氣 冷卻系統(tǒng)的設計與計算 17 5 1 排氣系統(tǒng)的設計 17 5 2 冷卻系統(tǒng)的設計與計算 18 6 模具工作零件的設計與計算和模架選擇 20 6 1 型芯設計及計算 20 6 2 型腔側壁厚度和底板厚度的計算 21 6 2 1 型腔側壁厚度的計算 21 6 2 2 底板厚度的計算公式如下 21 6 2 3 模架選擇 22 7 注射模的導向及脫模推出機構設計 23 7 1 導向機構的設計 23 7 2 導柱導向機構 23 7 2 1 導柱 23 7 2 2 導向孔 24 7 2 3 導柱的數量和布置 24 7 3 脫模推出機構設計 25 7 3 1 脫模機構的分類及設計原則 25 7 3 2 脫模機構的設計原則 25 7 3 3 脫模力的計算 26 7 4 脫模機構設計 26 7 4 1 頂桿的設計 27 7 4 2 復位桿的設計 29 8 注射機與模具各參數的校核 30 II 8 1 工藝參數的校核 30 8 1 1 注射量的校核 30 8 1 2 鎖模力的校核 30 8 1 3 最大注射壓和的校核 31 8 2 安裝參數的校核 31 設計總結 33 致 謝 34 參考文獻 35 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 0 1 緒論 1 1 概述 本題目為洗發(fā)液瓶蓋模具設計 采用注射模具加工成型 注射成型周期短 加工效率高 利于洗發(fā)液瓶蓋這類小制件的大批量生產 利用注塑模具生產洗 發(fā)液瓶蓋是此次設計的主要內容 同時通過查閱各種資料 完成包括形狀及尺 寸方面的數據運算 利用 UG 三維作圖軟件作圖 CAD CAE 做出輔助分析 完成 洗發(fā)液瓶蓋所需注塑模具的裝配圖和零件圖 以及詳細的說明 通過此次設計 熟悉注塑模具的發(fā)展現狀 把大學里所學的知識系統(tǒng)的應用到實際 1 2 設計目的及意義 隨著人們水平的不斷提高 使用洗發(fā)液的人也越來越多 洗發(fā)液瓶蓋也隨 之推廣使用 因此洗發(fā)液瓶蓋的發(fā)展前景越來越廣闊 如何經濟 技術的設計 洗發(fā)液瓶蓋模具成為一個重要的研究課題 在實際生產中 洗發(fā)液瓶蓋采用的 原料為 PP 加工時 一般采用注塑模具加工 塑料件具有比重小 耐水 耐化 學腐蝕 外型美觀等優(yōu)異性能 在現代制造業(yè)中 塑料已成為成型加工的主要材料 注塑制品廣泛用作裝 飾件 結構件 功能件及其他的用途等工業(yè)領域 由于注塑件的質量很大程度 上取決于模具的設計與制造 而注塑件千變萬化 注塑模結構復雜多變 所以 注塑模設計是一項非常復雜的知識密集型產業(yè) 同時激烈的市場競爭帶來越來 越快的更新換代 對注塑模的設計和制造提出了更高的要求 預計今后隨著微型計算機的普及和汽車的輕型化 塑料制件的適用范圍將 會越來越大 塑料工業(yè)的生產量也將會迅速增長 塑料的應用將會覆蓋國民經 濟所有部門 尤其在尖端科學技術領域中占有越來越重要的位置 1 3 我國塑料模具在工業(yè)中現狀及展方向 塑料模具的發(fā)展是隨著工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 近年來 人們對各種設備和 用品輕量化要求越來越高 這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場 塑料制品 要發(fā)展 必然要求塑料模具也隨著發(fā)展 汽車 家電 辦公用品 工業(yè)電器 建筑材料 電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行 發(fā)展迅速 塑料模具也快速發(fā)展 2000年 我國 未包括港澳臺統(tǒng)計 塑料模具產值約100億 元 2004年 以發(fā)展到220億元 4年平均增長率為21 高于模具行業(yè)總體發(fā)展 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 1 速度近4個百分點 80年代以來 在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和 引導下 我國模具工業(yè)發(fā)展迅速 年均增速均為13 1999年我國模具工業(yè)產值 為245億 至2002年我國模具總產值約為360億元 其中塑料模約30 左右 在未 來的模具市場中 塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高 1 3 1 塑料模具市場情況 我國塑料模具無論是在數量上 還是在質量 技術和能力等方向都有了很大的發(fā)展 但與國民經濟發(fā)展需要和世界先進水平相比 差距仍然很大 一些大型 精密 復雜 長 壽命的中高檔塑料模具 每年仍然大量進口 在總量供不應求的同時 一些低檔的塑料模 具已經供過于求 市場競爭激烈 一些技術含量不太高的中檔塑料模具業(yè)有一些趨向于供 過于求 1 3 2 塑料模具水平及發(fā)展趨向 近年來 我國塑料模具水平已有較大的提高 大型塑料模具已能生產單套 重量達50t以上的注塑模 精密注塑模的精度已經可以達到3um 制件精度為 0 5um的小模數齒輪模具 已達到高光學要求的車燈模具等已能生產 多腔塑料 模已能生產一模7800腔的塑料膜 高速模具方面已能生產4m min以上擠出速度 的告訴塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠 雙色共擠 軟硬共擠 后共擠 再生料共擠出和低發(fā)泡鋼共擠等各種模具 在生產手段上 模具企業(yè)設備數控 化率已有較大提高 CAD CAE CAM技術的應用面已大為擴大 高速加工及RP RT 等先進技術的采用已越來越多 模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有 較大幅度的提高 熱流道模具的比例也有較大的提高 三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進一 步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高 經過幾年的發(fā)展 在塑料模具的開發(fā) 結構和企業(yè)管理等方面已顯示出了 一些新的趨向 先綜合如下 1 模具的質量 周期 價格 服務四要素中 已有越來越多的用戶將周期 放在首位 要求模具盡快交貨 這已成為一種趨勢 為滿足用戶的這一需求 各方面的工作必須跟上 2 大力提高開發(fā)能力 將開發(fā)工作盡量往前推 直至介入到模具用戶的產 品開發(fā)中去 甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā) 這需要在有較大的把握 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 2 和敢冒一定的風險的情況下進行的 變被動為主動 目前 電視機和顯示器外 殼 空調器外殼 摩托車塑件等已經采用這種方法 手機和電話機模具開發(fā)也 已開始嘗試 這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同 才能根據用戶 要求進行模具設計的被動局面 事實證明 這種做法不僅是模具廠變被動為主 動 而且對開發(fā)業(yè)務和縮短模具生產周期也十分有利 受到用戶的歡迎 青島 海爾模具公司等企業(yè)的 你給我一個概念 我還你一個產品 的一站式服務模 式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團有限公司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已 經被越來越多的企業(yè)所接受 這可能也是今后發(fā)展的一種趨向 3 隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高 過去以鉗工為核心 大量依靠技 藝的現象已有了很大變化 在某種意義上說 模具是一種工藝品 的概念已 逐漸被 模具是一種高新技術工業(yè)產品 所替代 模具 上下模單配成套 的 概念正在被 只裝不配 的概念所替代 模具正從長期以來主要依靠技藝而變 為今后主要依靠技術 這不但是一種生產手段的改變 也是一種生產方式的改 變 更是一種觀念的改變 這一趨向使得模具標準化程度不斷提高 模具精度 越來越高 生產周期越來越短 鉗工比例越來越低 最終促使整個模具工業(yè)水 平不斷提高 正在被社會所接受 我國模具行業(yè) 目前已有4個國家級高新技術 企業(yè) 近百個省市級高新技術企業(yè) 與此趨向相適應 生產模具的主要骨干力 量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g型人才是十分必要的 當然 目前及相當長的一 段時間內 技藝型人才仍是十分重要的 因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的 依靠 4 模具企業(yè)及模具生產正在向信息化方面迅速發(fā)展 這也是一種趨向 21 世紀 信息越來越多 信息技術越來越先進發(fā)達 信息已與人們的生產和生活 休戚相關 在目前的信息社會中 高水平的模具 現代模具企業(yè) 單單只是 CAD CAM的應用已遠遠不夠 目前許多企業(yè)已經采用的 CAE PDM CAPP KBE KBS RE CIMS ERP等技術及其他許多先進制造技術和虛擬網 絡技術等都是信息化的表現 向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所公認 5 隨著人類社會的不斷進步 模具必然會向著更廣泛的領域和更高水平發(fā) 展 現在能把握機遇 開拓市場 不斷發(fā)現新的增長點的模具企業(yè)和能生產高 技術含量模具的企業(yè)日子普遍好過 使自己生產的模具向高水平發(fā)展 不斷提 高自己的綜合素質和整體實力及進入國際市場的競爭力 6 世界上工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)正加速向我國轉移 其表現形式 一是 遷廠 二是投資 三是采購 這一趨向雖然并非這幾年才有 但近幾年更加明 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 3 顯 我們應該抓住機遇 加快發(fā)展步伐 1 4 存在的問題 我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比 主要存在 6 個方面 的問題 1 發(fā)展不平衡 產品總體水平較低 雖然個別企業(yè)的產品已達到相當高的 水平 個別企業(yè)的部分產品已達到或接近國際水平 但總體來看 模具的精度 型腔表面的粗糙度 生產周期 壽命等指標與國外先進水平相比上有較大的差 距 包括生產方式和企業(yè)管理在內的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有 10 年以上的差距 2 工藝裝備落后 組織協調能力差 雖然部分企業(yè)經過近幾年的技術改造 工藝裝備水平已比較先進 有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外 但大 部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后 更主要的是我們的企業(yè)組織協調能力差 難 以整合或調動社會資源為我所用 從而就難以承接比較大的項目 3 大多數企業(yè)開發(fā)能力弱 一方面是技術人員比例低 水平不夠高 另一 方面是科研開發(fā)投入少 更重要的是觀念落后對開發(fā)不夠重視 模具企業(yè)不但 要重視模具開發(fā) 而且要重視產品開發(fā) 4 管理落后更甚于技術落后 技術落后往往容易看到 管理落后有時卻難 以意識到 國內外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯 管理的差距所帶來的問題 往往比技術上的差距更為嚴重 同一個企業(yè) 設備不變 人員不變 管理一變 立竿見影 這樣的例子并不少見 5 供需矛盾一時還難以解決 2004 年 國產塑料模具國內市場滿足率不足 74 其中大型 精密 長壽命模具滿足率還要低 估計不足 60 同時 工業(yè) 發(fā)達國家的模具正在加速向我國轉移 國家采購越來越多 國際市場前景很好 市場需求旺盛 生產發(fā)展一時還難以跟上 供不應求的局面還將持續(xù)一段時間 6 體制和人才問題的解決尚待時日 在社會主義市場經濟中 競爭性行業(yè) 特別是像模具這樣依賴于特殊用戶 需單件生產的行業(yè) 國有和集體所有制原 來的體制和經營機制已越來越顯得不適應 人才的數量和素質水平也跟不上行 業(yè)的快速發(fā)展 雖然各地都在努力解決這兩個問題 但要得到較好解決尚待時 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 4 日 展望未來 由于國際 國內宏觀環(huán)境良好 國內塑料模具各主要用戶行業(yè) 仍將以較快速度發(fā)展 塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展 目前存在的問題通過國 內外交流與合作 全行業(yè)的共同努力和各方面的支持 不久的將來 定會得到 較好的解決 1 5 發(fā)展展望 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天 我們既要看到成績 又要重視落后 要 抓住機遇 采取措施 在經濟全球化趨向日漸加速的情況下 盡快提高塑料模 具的水平 把自己帶入到國際市場中去 促進我國整個模具行業(yè)的快速發(fā)展 隨著市場的發(fā)展 塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展 因 此對模具的要求也一定會越來越高 為了滿足市場的需要 未來的塑料模具無 論是品種 結構 性能還是加工技術都比將會有較快的發(fā)展 而且這種必須跟 上時代發(fā)展步伐 展望未來 下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應 用和推廣 當然 這是需要開拓 創(chuàng)新和做出艱苦努力的 1 超大型 超精密 長壽命模具將得到發(fā)展 2 多樣材質 多種顏色 多層多腔 多種成型方法一體化的模具得到發(fā)展 3 各種快速經濟模具 特別是與快速成型相結合的 RP RT 技術得到較快的 發(fā)展 4 模具設計 加工機各種管理獎項數字化 信息化方向發(fā)展 CAD CAM CAE CAPP 及 PDM 等等向智能化 集成化和網絡化方向發(fā)展 5 更加高速 更加高精度 更加智能化的各種模具加工設備將進一步得到 發(fā)展與推廣應用 6 更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展 隨之而來的 也會產生一種特殊的和更為先進的加工方法 7 各種模具型腔表面處理技術 涂覆 修補 研磨和拋光的新工藝也會不 斷得到發(fā)展 8 逆向工程 并行工程 復合加工乃至虛擬技術將得到發(fā)展 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 5 9 熱流道技術將會迅速發(fā)展 氣輔和其他注射成型工藝及模具業(yè)將會有所 發(fā)展 10 模具標準化程度將不斷提高 十一五 期間 在科學發(fā)展觀的指導下 廣大模具企業(yè)將進一步深化改革 下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新 堅持走新型工 業(yè)化道路 將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量和水平效益型的軌道上來 模具工業(yè)必將獲得更好的發(fā)展 2 塑件的工藝性分析 2 1 塑件設計要求 圖 1 制件 3D 圖 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 6 如圖所示 材料為 PC 收縮率 材料的柔韌性較好 伸縮率較高 7 5 零件分上 下蓋兩部分 可多次開合 為減少模具數量 縮短生產周期等 因此 上 下蓋采用整體式結構 用一副模具來生產 將上蓋處尺寸與下蓋孔尺寸配 合設計為過盈配合 由于塑件的材料為 PC 有良好的伸縮性又沒有側抽結構 所以可以直接脫模 2 2 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚碳酸脂 PC 屬熱塑性塑料 該塑料具有 如下的成型特性 無定形料 吸濕性大 不易分解 韌性好 使用溫度 100 130 質脆 表面硬度低 流動性中等 溢邊值 0 03mm 左右 易發(fā)生填充不良 縮孔 凹痕 熔接痕 等缺陷 宜取高壓注射 在不出現缺陷的條件下宜取高料溫 模溫 可增加流動性 降低內應力 方向性 改善透明度及強度 模具澆注系統(tǒng)應對料流阻力小 脫模斜度應大 頂出均勻 表面粗糙度應 好 注意排氣 質透明 要注意防止出現氣泡 銀絲 熔接痕及滯料分解 混入雜質 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 7 2 3 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 圖 2 制件尺寸圖 2 3 1 塑件的結構分析 該零件的總體形狀為圓弧形 上蓋結構相對簡單 要保證上下蓋能夠多次 開合 則鉸鏈處分子具有高度取向 形成新的結晶形態(tài) 從而提高其開合次數 2 3 2 塑件尺寸精度的分析 零件的重要尺寸 如 尺寸精度為 3 級 重要尺寸 尺0 218 0 86 寸精度為 3 級 其它尺寸均無公差要求 一般可采用 IT5 由以上的分析可見 該零件的尺寸精度要求不高 模具相關零件尺寸的加 工可保證 從塑件的壁厚上來看 壁厚最大處為 2m 最小處為 1m 壁厚差為 1m 較為均勻 2 3 3 表面質量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外 表面質量要求較容易實現 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 8 綜上分析可以看出 注射時在工藝參數控制得較好的情況下 零件的成型 要求可以得到保證 3 確定成型方案 3 1 塑件的體積重量 計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數 計算得塑件的體積 347 6mV 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 9 計算塑件的質量 公式為 VW 根據設計手冊查得 pc 的密度為 故塑件的重量為 1 8kg dm 310 8476 g 根據注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況 可初步選用的注射機為 型注塑成型機 該注塑機的各參數如 表 3 1 所示 SZ 表 3 1 注塑機參數表 理論注射量 cm 3 270 移模行程 m360 螺桿直徑 mm 45 最大模具厚度 550 注射壓力 Mp 160 最小模具厚度 150 鎖模力 KN 1250 噴嘴球半徑 m15 拉桿內間距 mm 415 415 噴嘴口孔徑 3 5 3 2 塑件的注射工藝參數的確定 根據情況 聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數可作如下選擇 在試模時可 根據實際情況作適當的調整 根據情況 聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數可作如下選擇 在試模 時可根據實際情況作適當的調整 注射溫度 包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度 后段溫度 t1 選用 180 C0 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 10 中段溫度 t2 選用 200 C0 前段溫度 t3 選用 220 噴嘴溫度 選用 220 0 注射壓力 選用 100 MPa 注射時間 選用 20s 保壓時間 選用 2s 保壓 80 Pa 冷卻時間 選用 28s 總周期 50s 4 型腔數的確定及澆注系統(tǒng)的設計 4 1 分型面的選擇 該塑件分型面選用雙分型面 如上圖所示 B 為主分型面 A 為流道分型 面 其結構形式如圖 3 所示 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 11 圖 3 分型面的位置圖 4 2 型腔數的確定 型腔數的確定有多種方法 本題采用注射機的注射量來確定它的數目 其 公式如下 C V Gn1 式中 G 注射機的公稱注射量 3 cm V 單個制品的體積 C 澆道和澆口的總體積 3 c 生產中每次實際注射量應為公稱注射量 G 的 倍 現取 0 6G 進 0 45 7 行計算 每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的 0 2 1 倍 現取 C 0 8 進行計算 V 0 8 Gn1n 3 6 8560 6 由以上的計算可知 可采用一模四腔的模具結構 4 3 確定型腔的排列方式 本塑件在注射時采用一模四件 即模具需要四個型腔 綜合考慮澆注系統(tǒng) 模具結構的復雜程度等因素 擬采用如圖 4 所示的型腔排列方式 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 12 圖 4 型腔布局圖 4 4 澆注系統(tǒng)的設計 4 4 1 主流道的設計 根據 M 查得 SZ 噴嘴前端球面半徑 型注射機噴嘴有關尺寸如下 15R0 噴嘴前端孔徑 d m 3 為了使凝料能順利拔出 主流道的小端直徑 D 應稍大于注射噴嘴直徑 d D5 41 1 5 0 主流道的半錐角 通常為 過大的錐角會產生湍流或渦流 卷入空氣 o2 過小的錐角使凝料脫模困難 還會使充模時熔體的流動阻力過大 此處的錐角 選用 經換算得主流道大端直徑 為使熔料順利進入分流道 可05 2 m D 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 13 在主流道出料端設計半徑 的圓弧過渡 主流道的長度 L 一般控制在5mr 之內 可取 60mL 4 4 2 冷料穴與拉料桿的設計 后緊包在拉料桿的球頭上 開模時 便可將凝料從主流道中拉出 球頭拉 料桿固定在定模一側的定模板上 并不隨脫模機構移動 所以當開模具取出制 件時將廢料與制件自動拉斷 也將主流道凝料從球頭拉料桿上硬刮下來 其結 構如圖 5 所示 圖 5 拉料桿圖 4 4 3 分流道的設計 分流道在設計時應考慮盡量減小在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫 度的降低 同時還要考慮減小流道的容積 圓形和正方形流道的效率最高 當 分型面為平面時一般采用圓形的截面流道 但考慮到加工的方便性 可采用半 圓形的流道 一般分流道直徑在 范圍內 分流道的截面尺寸可根據制品所用的10m 3 塑料品種 重量和壁厚 以及分流道的長度由 中國模具設計大典 第 2 卷中 圖 所示的經驗曲線來選定 經查取 D 7 6mm 較為合適 分12 9 7 6mD 流道長度取 L 194mm 從圖 9 2 14 中查得修正系數 則分流道直徑10fL 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 14 經修正后為 取 D 5 712 076fL 8mD 分流道如圖 6 所示 圖 6 分流道圖 4 4 4 澆口的設計 根據澆口的成型要求及型腔的排列方式且材料粘度小 故選用點澆口較為 合適 點澆口有澆口痕跡小等優(yōu)點 從制品的內蓋進料 點澆口的截面形狀為直徑 的圓形 其優(yōu)點是截面1D 形狀簡單 易于加工 便于試模后修正 澆口是在制品的內表面留有澆口痕跡 因為該制件內表面質量要求較低 又是中小型制品的一模兩腔結構 所以可以 采用點澆口 澆口直徑一般為 其大小由物料性質和制件重量決定 澆口臺m 1 5 06 階長度為 最好為 澆口直徑可由經驗公式確定如下 25 0 8 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 15 4 1Ackd 式中 A 型腔的表面積 2m K 材料系數 對材料 PC 為 0 7 C 壁厚系數從 1 的表 3 3 2 如下圖所示中選取 上式適用 于壁厚 的制品 m 2 5 07t 表 3 3 2 注塑件厚度系數表 t mm 0 75 1 1 25 1 5 1 75 2 2 25 2 5 C 0 178 0 206 0 23 0 242 0 272 0 294 0 309 0 326 計算得型腔的表面積 2m 148 A 制件壁厚 將其帶入公式 m1 2t 430 7d 澆口臺階長度取 5 排氣 冷卻系統(tǒng)的設計與計算 5 1 排氣系統(tǒng)的設計 排氣槽的截面積可用如下公式進行計算 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 16 021125mFtp 式中 F 排氣槽的截面面積 2m m1 模具內氣體的質量 kg P 0 模具內氣體的初始壓力 取 Mp0 1 T 1 模具內被壓縮氣體的最終溫度 C t 充模時間 s 模內氣體質量按常壓常溫 20 的氮氣密度 計算 有 C0 301 6kg m m 1 0V0 01v 式中 V 0 模具型腔的體積 3 應用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度 C0 273 273T104 01 P 式中 T 0 模具內氣體的初始溫度 C0 由 384 6mV 充模時間 1st 被壓縮氣體最終排氣壓力為 20MPa1 由 式得 C0 341 273T 模具內的氣體質量由 式得 kg10 61 kg09 Vm 5 601 將數據代入 式得 所需排氣槽的截面面積為 26215 0 4m 3 7 210 6 2F 由于制件體積較小 因此不必另外開設排氣槽 氣體由卸料桿和凸 凹模 等間隙排出即可 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 17 5 2 冷卻系統(tǒng)的設計與計算 冷卻系統(tǒng)設計的有關公式 c WQqV21 式 中 冷卻水的體積流量 min 3 W 單位時間內注入模具中的塑料重量 kg in 單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量1Q J kg 冷卻水的密度 kg 3310 98 冷卻水的比熱容 4 1871cC J 冷卻水的出口溫度 25 0 冷卻水的入口溫度 202 可表示為 1Qu c4321 式中 塑料的比熱容 1 4652cC kJ g 0 塑料熔體的初始溫度 2003Q 塑料制品在推出時的溫度 604 0 結晶型塑料的熔化質量焓u kgJ u c4321 205 1J 6 1 5 將以上各數代入得 min10 3 min20 54 187095 qV3 33 上述計算的設定條件是 模具的平均工作溫度為 40 用常溫 20C 0 的水作為模具的冷卻介質 其出口溫度為 25 產量為 C 0 n 13kg i 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 18 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小 體積流量也很小 故可不設冷卻系統(tǒng) 依靠空冷的方式即可 但為滿足模具在不同溫度條件下的 使用 可在適當的位置布置直徑 d 為 10mm 的管道來調節(jié)溫度 6 模具工作零件的設計與計算和模架選擇 6 1 型芯設計及計算 定模的結構采用整體嵌入式 這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料 型芯采用鑲 拼式結構 有利于加工和排氣 如圖 7 所示 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 19 圖 7 型芯結構圖 本設計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸 平均收縮率 平均制造公 差和平均磨損量來進行計算 已給出這 PC 的成型收縮率為 0 05 模具的制造 公差取 型腔型芯工作尺寸的計算如表 5 1 所示 3z 表 5 1 型腔型芯工作尺寸表 類別 塑件尺寸 計算公式 模具尺寸0 563 0 62348 42 Z0 Ls Scp m 0 5219 型腔板 0 376 Z0 2 3 Hs Scp 0 746 型 腔 計 算 推件板 95 z0 4L m 74 025 0 28 0 32 18 7456 z 3 s Scp 0 74 596 主型芯 0 32 0z 2 3Hs Scp m 0 62 型 芯 計 算 小型芯 16 0z 4L 0 36 5 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 20 0 28 0z 2 3Hs Scp m 0 1 85 6 2 型腔側壁厚度和底板厚度的計算 6 2 1 型腔側壁厚度的計算 根據圓形組合式型腔的側壁厚度計算公式 34 P0 7maxSEr 1 34 9 rS 式中 S 側壁厚度 m P 型腔壓力 40Mpa r 型腔半徑 17 625 E 模具材料的彈性模量 Pa 5102 剛度條件 即允許變形量 0 05 m 將以上各數代入式得 9 62 0 5 19 84 2 1 5 0S1 3 6 2 2 底板厚度的計算公式如下 1 34s E 6 Ph 將各參數代入式中得 68ms 型腔的厚度 hc 腔 S 可取 取10腔S3 根據計算 型腔側壁厚度應大于 而型腔的直徑為 根9 6225m 3 據澆注系統(tǒng)的條件及制件的大小 初選標準模架 依據 3 根據模板的參數確 定導柱 導套 墊塊等的有關尺寸 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 21 6 2 3 模架選擇 依據 6 模板的參數及分型條件確定選擇 A2 型模架 7 注射模的導向及脫模推出機構設計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 22 7 1 導向機構的設計 脫導向機構主要用于保證動模和定模兩大部分和模內其他零件之間的正確 對合 起定位和定向作用 例如 使凸模的運行與加壓方向平行 保證凸凹模 的配合間隙 在推出機構中保證推出機構運行定向 并承受推出時的部分側壓 力 在垂直分型時 使垂直分型拼塊在閉合時準確定位 絕大多數導向機構都 由導柱和導套組成 稱之為導柱導向機構 本設計采用標準導柱導向機構 7 2 導柱導向機構 導柱導向機構是利用導柱與導向孔之間的配合來保證模具的配合精度 導 柱導向機構的設計內容包括 導柱到導套的典型結構 導柱與導向孔的配合以 及到住的數量和布置等 7 2 1 導柱 導柱設計要點如下 1 導柱的直徑視模具大小而定 但必須具有足夠的抗彎強度 且表面要 耐磨 芯部要堅韌 因此導柱的材料的多半采用低碳鋼 滲碳淬火 或用碳素 工具鋼淬火處理 硬度為 5HRC 0 2 導柱的長度通常應高出凸模端面 以免在導柱未導正時凸模先8m 6 進入型腔與其碰撞而損壞 3 導柱的端部設計成錐形或半球形 便于導柱順利的進入導向孔 4 導柱的配合精度 導柱與導向孔通常采用間隙配合 或 而安H7 f68 f 裝孔則采用過渡配合 或 配合部分表面粗糙度為 同時H7 m6 k0 umRa 需注意 要采用適當的固定方法防止導柱從安裝孔中脫出 5 導柱直徑尺寸按照模具模板外型尺寸而定 模板尺寸越大 導柱間的 中心距應越大 所選導柱直徑也越大 7 2 2 導向孔 最簡單的導向孔是直接在模板上開孔 加工簡單 適用于精度要求不高且 小批量生產的模具 然而為了保證導向精度和檢修方便 導向孔采用鑲入導套 形式 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 23 1 導向孔最好為通孔 否則導柱進入未開通的導向孔 盲孔 時 孔內空氣 無法逸出 產生反壓力 給導柱運動造成阻力 若受模具結構限制 導向孔必 須做成盲孔時 則應在盲孔側壁增設透氣孔或透氣槽 2 為使導柱順利的進入導套 在導套前端應倒有圓角 通常導套采用淬 火導套拉毛 鋼或銅等耐磨材料制造 但其硬度應低于導柱的硬度 以改善摩 擦及防止導柱或 3 導套孔的滑動部分按 間隙配合 導套外徑按 過渡配合 H7 f H7 m6 7 2 3 導柱的數量和布置 注塑模的導柱一般取 2 4 根 其數量和布置形式根據模具的結構形式和尺 寸來確定 M 其中圖 a 適用于結構簡單 精度要求不高的小型模具 圖 b c 為 4 根導柱對稱布置的形式 其導向精度較高 為了避免安裝方位的錯誤 可 將導柱做成四大四小兩組導柱來確保模具動作的精確性 其結構形式如圖 8 所 示 a b c d 圖 8 導柱布局圖 本設計采用圖 8 中 b 所示形式 7 3 脫模推出機構設計 7 3 1 脫模機構的分類及設計原則 注射成型后 使塑件從凸?；虬寄Ｉ厦摮龅臋C構稱為脫模機構 它由一系 列推出零件和輔助零件組成 可具有不同的脫模動作 由于塑件的形狀與尺寸 變化萬千 因此脫模機構具有多種類型 如按推出動作的動力源對機構分類 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 24 有手動脫模 機動脫模 氣動和液壓脫模等不同類型 如按脫出機構動作特點 分類 又可分為一次推出 簡單脫模機構 二次推出 順序脫模 點澆口自動 脫落以及帶螺紋塑件脫模等不同類型 由于脫模機構種類繁多 所以脫模機構 的設計是一項既復雜又靈活的工作 需要不斷地積累實踐經驗 而是在設計中 應敢于改革創(chuàng)新 7 3 2 脫模機構的設計原則 一般脫模機構設計應遵循以下原則 1 脫模機構運動的動力一半來自于注射機的推出機構 故脫模機構一般 設置于注射模的定模內 2 脫模機構應使塑件在頂出過程中不變形損壞 3 脫模機構能保證塑件在開模過程中留在設有頂出機構的動模內 4 脫模機構應盡量簡單可靠 有合適的推出距離 5 若塑件需留在定模內 脫模機構應該設置在定模內 主要由推桿 推桿固定板 拉料桿 復位桿 推板等結構組成 一般脫模 機構設計應遵循以下原則 1 脫模機構運動的動力一般來自于注射機的推出機構 故脫模機構一般 設置于注射模的動模內 2 脫模機構應使塑件在頂出過程中不會變形損壞 3 脫模機構應能保證塑件在開模過程中留在設有頂出機構的動模內 4 脫模機構應盡量簡單可靠 有合適的推出距離 5 若塑件需留在定模內 脫模機構應設置在定模內 當塑件上有側孔或側凹時 成型側孔或側凹的零件必須是可活動的型芯 脫模前 活動型芯必須先抽出 完成側面活動型芯抽出的機構稱作抽芯機構 實際使用當中 最為常用的就是斜導柱抽芯機構 斜導柱抽芯機構的動作 原理是利用開模力和斜導柱的傾斜角度強行驅動滑塊作橫向移動 從而完成抽 芯分型動作 其特點是抽芯動作可靠 抽撥力大 但模具制造要求高 實際應 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 25 用廣泛 7 3 3 脫模力的計算 此模具采用推件板脫模 因該制件的 屬厚壁制品 厚壁制品脫模力受到 材料向壁厚中性層冷卻收縮的影響 可用彈性力學的有關厚壁圓筒的理論進行 分析計算 公式如下 sinco ApF 式中 F 推出力 A 塑件包裹型芯的面積 2 148m P 塑件對型芯單位面積上的包裹力 一般情況下 模外冷卻的塑件 p 取 模內冷卻的的塑件 p 取 Pa a7109 3 770 0 710 塑件對鋼的摩擦系數 為 0 2 31 脫模斜度 o3 將以上數據代入公式得 NF5 24 考慮動模部分有強制出模機構 取 7 4 脫模機構設計 動模部分由于制件是薄壁零件頂出有點困難 設計了多根頂桿均勻分布于 制件內表面 先頂出蓋子 再頂出蓋體部分 7 4 1 頂桿的設計 1 頂桿的長度計算公式 1 432HH m 式中 頂桿的總長度 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 26 頂桿端面到凸模的底部的高度1H 動模固定板的厚度2 頂出行程3 推桿固定板厚度4H 則 mH8 2074321 2 圓形推桿的直徑 21 436ldQnE 式中 d 圓形推桿直徑 cm 推桿長度系數 取 0 7 l 推桿長度 c n 推桿數量 n E 推桿材料的彈性模量 鋼取 2 cmN2cm210N E 總脫模力 F250F 則 21 43640 71 d 取 m6d 推桿如圖 9 圖 10 所示 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 27 圖 9 推桿主視圖 圖 10 推桿布局圖 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 28 7 4 2 復位桿的設計 復位桿與頂桿安裝在同一固定板上 工作端面與分型面齊平 或低于動模 板表面不大于 0 005 類型與頂桿相同 8 注射機與模具各參數的校核 8 1 工藝參數的校核 8 1 1 注射量的校核 V max 式中 模具型腔流道的最大容積 3cm V 指定型號與規(guī)格注射機的注射量容積 3 塑料的固態(tài)密度 3 cg 注射系數取 無定形料可取 0 85 結晶形可取 0 85 7 0 75 將以上各數代入得 V max 31cm6 倘若實際注射量過小 注射機的塑化能力得不到發(fā)揮 塑料在料筒中停留 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 29 的時間會過長 所以最小注射量容積 0 25Vmin 31c60 25 Vmin 實際注射量 30 29cm 169 2 即 maxin 所以符合要求 8 1 2 鎖模力的校核 公式 mKAPF 式中 注射機的額定鎖模力 400 kN 制品和流道在分型面上的投影和 cm3 型腔的平均計算壓力 Pm MPa 由 取 304321 HH m 安全系數 通常取 1 2 K1 K 則 2 5 2AP F0kN789 所以符合要求 8 1 3 最大注射壓和的校核 0 PKmax 式中 注射機的額定注射壓力 160 a MPa 成型時所需的注射壓力 1000 安全系數 常取 取 1 3 1 4 25K 則 Pa 6Pa 301 P mx0 所以符合要求 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 30 8 2 安裝參數的校核 模具各模板的厚度分別為 上模座 50mm 中間板 35mm 1H 2H 定模板 80mm 動模板 115mm 3 4 墊塊 120mm 下模座 30mm5 6 模具的閉合高度 mHH430654321 所允許的最小模具厚度 10min 所允許的最大模具厚度 ax 即模具滿足 的安裝條件 H346i 經查資料 型注射機的最大開模行程250 1 SZ360mS m H1 3 95 滿足要求 所以注射機的開模行程足夠 由以上的驗證可知 型注射機能滿足使用要 求 故可采用 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 31 設計總結 畢業(yè)設計歷時近 1 個半月 在這 1 個半月中我得到了諸多領導 老師的指 導和幫助 在此我首先感謝所有給予我關懷和幫助的老師和同學 在這 1 個月的畢業(yè)設計中 我經過了從對注塑模具的一無所知到能熟練運 的成長過程 在這段緊張而又忙碌的日子里 我廣泛查閱相關資料 認真推算 各種數據 周密思考每一種設計方案 并且虛心向同學和指導老師探討 請教 時日雖短 但自感收獲頗多 通過廣泛查閱注塑模具設計與制造的相關書籍文獻資料 對模具加工 制 造的現狀及其前景有了一定的了解 并能夠從中提取出與我的畢業(yè)設計相關的 大量資料 由于模具的加工相對較復雜 且設計又比較靈活加上我國模具行業(yè) 起步比較晚 還沒有制定出完善的模具國家標準 所以我在本次畢業(yè)設計過程 中不僅對大量書籍和參考文獻進行綜合比較論證通過推算各種數據 繪制裝配 草圖 使我的專業(yè)基礎知識由進一步得到鞏固和積累 包括機械加工工藝學的 理論知識 機械制圖知識以及 CAD 繪圖知識等 更是將我大學二年來在學校里所 學的理論知識與在實習工廠里的金工實習 鉗工實習 數控加工實習所獲得的 實踐知識有機的融合到一起 使我的綜合運用能力有了明顯的提高 同時也培 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 32 養(yǎng)了我的創(chuàng)新思維 懂得了治學嚴謹 持之以恒的道理 同時這次的畢業(yè)設計很好地鍛煉了我獨立思考問題 分析問題 解決問題 的能力 關鍵是掌握了獨立思考問題的方法 在指導老師的指導下熟悉了獨立 進行項目設計的全過程以及設計過程中如何解決碰到的難題 在設計過程中經 常會碰到書本上推薦的理論數據與實際應用不符合 這時候就必須理論聯系實 際綜合考慮實際的應用性進行合理的選擇 此收獲雖有勤奮學習的功勞 但更 多的卻與指導老師平時對我們的嚴格要求有著密不可分的聯系 他常常在關鍵 時刻給我們以方向性的指導 在此 特感謝指導老師 韓老師對我們的嚴格 監(jiān)督和悉心指導 才使我們得以按計劃完成本次設計 為我們的三年大學生活 畫上了圓滿的句號 在設計過程中 得到了韓艷艷老師的鼎力指導和幫助 特在此表示感謝 由于 本人水平有限 初次設計 錯誤在所難免 歡迎提出寶貴意見 致 謝 三年的學習生活轉眼即逝 在外求學經歷的坎坷使我慢慢成熟 對在過去 的日子里曾給予過我鼓勵 幫助的人們我滿懷感激 時刻沒有忘記 所經歷的 一切將讓我倍加珍惜未來的生活 整整一個月的時間我們的畢業(yè)設計作品終于完成了 此次畢業(yè)設計的順利完成 我要大力感謝我們的指導老師 王老師 他嚴 謹細致治學態(tài)度 一絲不茍的工作作風 淵博的學術知識 和藹大度的學者風 范一直是我工作 學習中的榜樣 他循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我 無盡的啟迪 我們對王老師耐心細致的講解 給我們提供相關的材料表示大力 的感謝 可以說 沒有王老師這位負責的指導老師 我們的畢業(yè)設計也不可能這樣 順利的完成 老師不僅從一開始就非常關注我們的設計 而且在他很忙的情況下 還幫我們指導 我們對此衷心的感謝 同時還要感謝三年當中對我進行教育的各位 老師 沒有他他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成 通過三年課程的認真 學習 我們在此基礎上利用所學東西順利進行并完成了設計 在此 對王老師 以及三年當中對我進行教育的各位老師 表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝 在此 感謝我們的指導老師 韓老師在百忙之中給予我們作品的悉心指 洗發(fā)水瓶蓋注塑成型工藝及模具設計 33 點與幫助 感謝他為我們指點迷律 出謀劃策 同時 也感謝我們的這組的成 員在這次設計中給予我的幫助 謝謝 并向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝 意 同時向所有關心 幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝 祝他們工 作順利 萬事如意 由于本人的學識水平 時間和精力有限 文中肯定有許多不盡人意和不完 善之處 我將在以后的工作 學習中不斷以思考和完善 最后向三年來教過我 幫助我的所有老師和關心我的同學表示我最真誠的 謝意 參考文獻 1 楊占堯 塑料注射模結構與設計 M 北京 清華大學出版社 2004 9 2 張克惠 注塑模設計 M 西安 西北工業(yè)大學出版社 2001 6 3 馮炳堯 模具設計與制造簡明手冊 M 上海 上海科學技術出版社 1985 6 4 薛嚴成 公差配合與測量技術 M 北京 機械工業(yè)出版社 1992 10 5 翟德梅 模具設計制造技術 M 北京 北學工業(yè)出版社 2001 7 6 屈華昌 塑料成型工藝與模具設計 M 北京 高等教育出版社 2005 7 李學鋒 模具設計與制造實訓教程 M 北京 化學工業(yè)出版社 2005 8 吳生緒 塑料成形工藝技術手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2006