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目 錄 一、編制依據 3 二、編制范圍 3 三、編制原則 3 四、工程概況 3 五、設計參數及設備選型 4 (一)混凝土最大需求量計算 4 (二)材料量計算 4 (三)設備選型 4 六、組織機構 5 七、攪拌站建設 6 (一)拌和站設備配置 6 (二)平面布置及建設 6 八、攪拌站管理制度 10 （一）、進場原材料質量控制制度 10 （二）、試驗檢驗管理制度 11 （三）、不合格材料控制程序和處理辦法 12 （四）、混凝土檢測制度 12 （五）、混凝土生產通知制度 12 （六）、混凝土出廠管理制度 12 （七）、異?，F象處理制度 13 （八）、拌合站安全生產管理制度 13 （九）、拌合站衛(wèi)生管理制度 16 （十）、檢測資料、檔案管理制度 17 （十一）、機械操作交接班制度 17 （十二）、設備保養(yǎng)維修管理制度 18 （十三）、設備計量檢定、校準及管理制度 20 （十四）、文檔資料管理制度 21 （十五）、混凝土配合比控制和管理制度 22 （十六）、混凝土生產、調度管理制度 23 （十七）、混凝土運輸管理制度 23 （十八）、儀器設備管理制度 24 （十九）、攪拌站環(huán)境檢測制度 24 九、拌合站質量保證措施和體系 25 （一）、拌合站質量管理組織機構 25 （二）、質量保證體系框圖 27 （三）、主要原材料質量控制措施 28 （四）、主要質量控制措施 29 （五）、原材料進場、試驗、檢測工作流程 32 （六）、混凝土攪拌質量控制措施 33 （七）、混凝土施工配合比調整控制措施 33 （八）、半成品質量檢驗體系圖 34 （九）、混凝土施工配合比調整框圖 35 （十）、混凝土配料誤差調整控制措施 35 （十一）、拌和站混凝土施工冬、夏季溫度控制措施 36 十、拌合站安全環(huán)保措施和體系 37 （一）、拌合站安全管理組織機構圖 37 （二）、拌合站防雷措施 38 （三）、拌合站防火安全措施 38 （四）、拌合站治安防盜管理措施 38 （五）、拌合站防污、排污環(huán)保措施 39 （六）、施工過程中環(huán)境保護控制措施 39 （七）、施工噪聲控制措施 40 （八）、拌合站突發(fā)情況的應急預案 40 （九）、拌合站生活衛(wèi)生管理措施 43 10#混凝土攪拌站規(guī)劃設計與施工組織設計 一、編制依據 1、重慶至貴陽鐵路擴能改造工程YQZQ-8標段土建工程施工招標文件。 2、有關鐵路工程施工技術規(guī)范及驗收標準。 3、現場實地勘察（含交通運輸、材料來源、民俗民情等）。 4、合同總工期及業(yè)主對安全、質量、工期的要求。 5、結合我單位同類工程施工能力及多年積累的經驗。 7、國家、地方頒布的有關環(huán)保、水保、文保、土地、質量、合同等方面的法律法規(guī)文件。 二、編制范圍 重慶至貴陽鐵路擴能改造工程YQZQ-8標段10#拌合站。 三、編制原則 （1）采用我單位近年來在鐵路建設中使用的先進施工方法和工藝設備。 （2）調集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術力量，并組織一個強有力的項目經理部和各施工作業(yè)層，加強施工現場的規(guī)范化、科學化、標準化管理。 （3）充分考慮各種不利施工進度和質量的因素，在工期安排、人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮時留有余地，必要時，公司還可加大投入。 （4）遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家關于質量、安全生產規(guī)定，確保工程質量與施工安全。 （5）開源節(jié)流，精打細算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當地資源，充分利用當地設施，減少臨時工程，降低工程成本，提高經濟效益。 （6）遵守環(huán)境保護法并切實按有關要求和規(guī)定來組織實施。 四、工程概況 10#拌合站位于婁山關鎮(zhèn)鞍山村高坎組，在線路里程DK168+500左側100m,緊靠303省道，臨近210國道，交通便利。主要由拌和作業(yè)區(qū)、骨料存放區(qū)、試驗檢測區(qū)、保障系統(tǒng)、鋼筋加工棚、鋼材存放區(qū)和辦公區(qū)等。拌和站范圍內原地面推平、碾壓，其表面主要便道采用20cm厚C20混凝土硬化；辦公區(qū)采用彩鋼瓦活動板房，地面統(tǒng)一采用10cm厚C15混凝土硬化，四周設置排水溝，斷面尺寸為30cm*40cm；蓄水池、沉淀池和料斗坑采用25cm厚C20混凝土澆筑，地面鋪設15cm厚C20混凝土墊層。站內主要便道寬8m，地基20cm厚毛碴換填，路面采用20cm厚的C20混凝土硬化。 五、設計參數及設備選型 本混凝土集中攪拌站主要供應東山隧道出口、天門河四線大橋、巖子頭隧道、楊家灣雙線大橋、宗家山隧道進口5個工點混凝土需要?；炷凉瓌t：在施工期間首先滿足隧道施工進度，其次滿足天門河四線大橋，在其間隙期供應楊家灣雙線大橋混凝土(因其工程量較小，對標段工期不能構成影響)，則擬按隧道進度指標進行混凝土拌和站設計。 (一)混凝土最大需求量計算 根據調查及現場實際資源配置，日最大混凝土需求量計算如下所示： 1、以Ⅴ級圍巖每延米混凝土用量為計算依據 Ⅴ級圍巖每延米：拱墻及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3； 拱墻及仰拱噴混凝土12.35m3；合計每延米混凝土量為45.17m3 2、按隧道每月成洞160米計算，每月混凝土用量為7227m3。 3、單口每天混凝土用量為240.9m3，最大用量小于250m3。 三個工作面，混凝土最大用量小于750m3。 (二)材料量計算 三個工作面，混凝土最大用量小于750m3。 根據以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為： 水泥小于300T，碎石用量小于600m3，砂子用量小于300m3。 (三)設備選型 1、混凝土攪拌機選型 擬選用HZS75混凝土攪拌機，每2.5min(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土， 1臺每盤理論量為1.5m3，實際每臺盤混凝土量攪拌量按1.45m3計，則每小時攪拌混凝土量為： 1.4560/2.5=35m3 根據現場施工需要，每天混凝土最高用量為750m3， 750/35=21小時 單臺75攪拌機21小時就可以完成。 所以，設計2HZS75型混凝土攪拌站的生產能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。 2、罐體選型 由以上計算可知每天水泥最大用量為：100T； 受運輸或其它因素影響，為保證現場施工，擬選6個100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿足6天以上生產需要。 初步選定混凝土內需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。 3、變壓器選型 根據調查：單套混凝土攪拌機功率110KW，再加上其它生產、生活用電80KW，空損系數按0.85考慮，考慮鋼加工擬初步選定600KVA變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時設一臺250kW發(fā)電機作為備用電源。 4、混凝土運輸車選型 根據混凝土需求量計算，每小時混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量)，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需40min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用不少于4臺。 5、其它設備 為滿足施工需要，選用1臺裝載機、一定數量潛水泵、1臺地鎊等相關配套設施、設備。 六、組織機構 攪拌站設站長1人，副站長1人，試驗工程師1人，試驗員3人，材料員兼調度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機1人，混凝土攪拌機司機4人，混凝土運輸車司機不少于8人，門衛(wèi)兼驗票員1人，廚師1人，共23人。組織機構框圖如下圖1所示。 七、攪拌站建設 (一)拌和站設備配置 本拌和站配備以下設備：兩臺強制HZS75型攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關配套設施。具體設備配備見表3所示。 表3 投入主要設備統(tǒng)計表 序號 設備名稱 規(guī)格或型號 數量 序號 設備名稱 規(guī)格或型號 數量 1 混凝土攪拌機 HZS75 2臺 8 配電柜 1個 2 料 罐 100T 8個 9 配電箱 5個 3 計量系統(tǒng) 1套 10 裝載機 50C 1臺 4 操作平臺 1套 11 地 鎊 100T 1臺 5 料斗(含輸送系統(tǒng)) 15m3 8個 12 潛水泵 6臺 6 發(fā)電機組 250kw 1臺 13 砼運輸車 8-10m3 不少于 4臺 7 變壓器 600kw 1臺 14 生活車 1輛 (二)平面布置及建設 本混凝土攪拌站設置于DK168+500左側100m，遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則，攪拌站實際占地面積為12畝，站內共設置拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實驗室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。 1、場地地基處理、基礎及地面硬化 A、本混凝土攪拌站設置于旱地內，首先對地表素土進行清除，然后對露出地表的巖石進行機械破除或松動爆破，對個別地基承載力達不設計的區(qū)域采用碎石土換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，再對地基表面進行平整、壓實，壓實度達95%以上。 見附件：10#拌合站基礎承載力計算書 B、主機基礎采用鋼筋混凝土基礎，具體見HZS75混凝土攪拌機圖：。 D、砂石料場建設要保證各種原材料的儲備量滿足連續(xù)施工15天以上的儲量并考慮 氣候因素影響。首先對料倉基礎進行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。設置8個料倉，按石子和砂的規(guī)格分別存放。每個料倉的寬度為8米，深度為12米。砂石料場設置隔離墻，隔墻高度為2m，保證砂石料徹底隔離，避免不同材料混雜，頂部設遮陽棚。同時，上料斗之間也設置隔離板，防止在上料時出現砂石料混雜的情況。 E、房屋及圍墻基礎采用C20混凝土條形基礎，基礎寬為30cm，深度不小于30cm。 場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設排水溝，辦公區(qū)進行綠化。 場地地基處理、基礎及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)→換填軟基并壓實整平→壓實構筑物基礎→施工硬化地面(C20混凝土)。 F、在拌合站內設置一臺100噸的地磅，其占地約為3米14米，定下地磅的安裝位置后，對地磅的基礎高程進行測量放線，開挖基礎坑，然后澆筑基礎底座，同時進行預埋基礎墊鐵件，其預埋鐵件的底面應該水平，不平度小于1‰，同時，多個鐵件的水平標高不大于2mm。其底座的數量根據地磅的具體型號確定。待底座應力達到設計要求時，進行地磅的安裝就位。安裝完畢，接通電源，對地磅進行調試，調整合格后，請當地計量部門對地磅進行標定。 2、道路建設 站內作業(yè)區(qū)、進站便道20m范圍內、及出站運輸道路均采用C20混凝土進行硬化處理，混凝土厚度不小于20cm。 3、排水建設 本攪拌站場內地面按中間高，兩側設2%橫坡，四周設60*40cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經污水處理池處理合格后才可排放。 4、攪拌站站界采用柵欄及圍墻隔離，圍墻內、外表面刷防水涂料，并適當美化。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。 5、攪拌站內辦公用房、實驗室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進行綠化。 6拌合樓封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設輕型鋼結構彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。 7、施工用電建設 每臺混凝土攪拌機功率110kW，再加上其它生產、生活用電80kW，擬初步選定600kVA變壓器即可滿足該拌和站施工需要。 根據現場實際情況，在拌合站內離現有高壓線路最近的地方，設置供配電室，配電室后面離圍墻留約1米的距離，門朝外開，配電室的尺寸為54米，室內設置配電柜3個。供配電室的高度不低于3.2米。在供配電室的外側約5米的地方，打接地極做重復接地，且與變壓器中性點接地分開，接地電阻不大于4歐姆。開關箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱內有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內設150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內設絕緣板，所有電器為，內六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關延時為0.1秒。分電箱設總開關一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設備均為單個開關控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。 同時設一臺250kW發(fā)電機作為備用電源。 8、拌合站信息化設計 按照渝黔鐵路信息化要求，統(tǒng)一設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)。 9、其他設施建設 ①在砂石料場附近配置沖洗或篩分設備，發(fā)現砂子、石子的含泥量、粉塵含量、級配不符合要求時，及時進行沖洗或篩分，保證砂子和石子各項指標合格。 ②水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設施。 ③拌和樓必須加強配套安全防護設施建設，設置行走通道安全防護欄桿、安全行走平臺、防滑防凍設施；配備標準配電箱，做到一機一閘一漏等；并掛設安全警示牌、安全標識、安全宣傳標識、安全作業(yè)操作規(guī)程等，以確保安全。 八、攪拌站管理制度 混凝土拌合站成立以站長、技術主管、試驗負責人、質檢員等組成的質量管理領導小組，領導和組織實施拌合站的施工質量管理，確保質量目標實現；拌合站試驗員對混凝土攪拌質量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢。做到混凝土的生產受質量監(jiān)控，從而保證混凝土的質量達標。 工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。 （一）、進場原材料質量控制制度 用于工程的各種材料必須有生產廠家提供的材料證明文件及資料，同時應取樣試驗，試驗的各項參數必須滿足規(guī)范要求。提供的材料，應先試驗，確定合格后使用。 自行采購的材料，應先取樣進行子樣試驗，確定合格后，才能采購使用。 做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。 原材料檢驗程序： 原材料取樣 標準試驗 試驗結果評定 試驗報告 不合格 退貨 檢驗結果評定 合格 采用 審批理審批 報監(jiān)理審批 審批理審批 做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據的齊全，確保其可追溯和完整性。 加強施工過程的試驗與檢驗： 確保各種實驗的有效性和準確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎上，現場設立專職試驗員配合試驗室工作，嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預構件、混凝土等的抽檢和復檢工作，認真把好質量關。 對于各類試驗設備，按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。 試驗項目： 水泥：用于本工程的水泥均應進行比表面積、凝結時間、安定性、強度等多項指標檢驗，只有當上述指標均滿足規(guī)范要求時，才準進入施工現場，從而確保工程質量。 砂石料等地材：用于本工程的砂石料等地材應做顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有機物含量、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強度、壓碎值等多項指標抽樣檢驗，只有當上述指標均滿足相應要求時，才準進入施工現場用于施工。 混凝土試驗保證施工質量要點：先要進行混凝土的配合比設計，進行長期性和耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強度和混凝土拌和物的和易性等進行跟蹤試驗，確保混凝土質量滿足設計和規(guī)范要求，確保工程質量。 （二）、試驗檢驗管理制度 2.1所有樣品的取樣，都應符合有關規(guī)定要求，對不符合要求的樣品，試驗室有權拒絕受理試驗。 2.2對樣品所有測試儀器的性能和標準都應符合有關規(guī)定技術要求。 2.3對樣品的分析、檢驗、測量、鑒定，試驗室均應在規(guī)定的時間內，按規(guī)定的方法進行。 2.4檢驗人員必須由取得《試驗檢測人員資格證書》的專業(yè)人員擔任，檢驗數據要準確可靠，并由質量負責人復核并鑒定。 2.5試驗檢測前，應對所有的儀器設備進行檢查，確認正常后再進行試驗。在樣品試驗過程，因儀器發(fā)生故障或外界干擾（如停電、停水等），應立即停止試驗，做好故障記錄，并報告技術負責人，以待處理。 2.6試樣檢測后質量評定工作嚴格以數據說話，絕不弄虛作假，不受外界或行政干予。 （三）、不合格材料控制程序和處理辦法 3.1原材料進場時，要目測，首先看是否有出廠合格證及檢驗報告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設計要求的，應當場拒收，不予進場。 3.2原材料（砂石料除外）進場以后按規(guī)定取樣檢驗，檢驗合格后，須重新標識為合格，并立即向監(jiān)理報批，監(jiān)理審批后才可用于生產混凝土。 3.3經檢驗不合格的原材料，直接清理出場并做好相關記錄，堅決制止不合格的原材料用于本工程，確保工程質量。 3.4 在進場材料檢驗出含泥量、粉塵超標時，立即安排將該批原材料清倉堆放至清洗區(qū)，安排人員進行清（篩）洗，清（篩）洗后的材料經檢驗合格后再運到合格區(qū)。 （四）、混凝土檢測制度 建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾筮M行自檢，主要檢測混凝土溫度、坍落度、擴展度、含氣量等各項指標，制作混凝土試件，標準養(yǎng)護送項目試驗室試驗檢測。 4.1開盤前，抽檢稱量偏差，每工作班不少于1次；砂石含水率、施工配合比，每工作班抽檢不少于1次。 4.2首盤混凝土檢測：第1盤混凝土施工單位檢測坍落度、含氣量、出機溫度。 4.3施工現場混凝土檢測：坍落度每50m或每工作班測試不少于1次，監(jiān)理單位見證試驗；含氣量每50m或每工作班測試不少于1次，監(jiān)理單位見證試驗；入模溫度每工作班至少測溫3次，監(jiān)理測溫1次。 4.3制作混凝土試件，嚴格按照《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）及有關規(guī)定執(zhí)行，標準養(yǎng)護送項目試驗室試驗檢測。 （五）、混凝土生產通知制度 5.1混凝土使用單位應以《混凝土澆筑申請單》的形式通知拌合站。 5.2使用單位應將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌合站，以便備料。 5.3拌合站站長根據《混凝土澆筑申請單》統(tǒng)一安排生產，做好內外協(xié)調工作，重大事項及時間向項目部領導請示匯報。 （六）、混凝土出廠管理制度 6.1混凝土出場前，由當班調度填發(fā)《混凝土簽認單》，交給罐車司機并做好記錄。 6.2混凝土出場前，試驗人員必須檢查混凝土坍落度等指標合格方可出廠。 6.3每罐混凝土運到現場后使用單位必須在《混凝土簽認單》上簽字，做為結算依據。 （七）、異常現象處理制度 7.1異?，F象發(fā)生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發(fā)生儀器、設備故障損壞，站長應立即召開事故分析會。根據事故大小原因分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部安質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發(fā)生。 7.2異?，F象處理 試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報項目部安質部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質部報告項目部總工程師，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。 若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環(huán)節(jié)出現錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。 若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應的措施。 若爭議方仍有異議，可由項目部總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。 質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理交資料室保管。 發(fā)生混凝土質量事故后，拌和站協(xié)同項目部主管部門，按事故處理“四不放過”的原則對相關責任人進行處理。 （八）、拌合站安全生產管理制度 按照“管生產，必須管安全”的原則成立以站長、技術主管、安全員、質檢員等組成安全領導小組，設置專職安全員1名，組織實施拌和站的施工安全管理，確保安全目標實現。 8.1拌合站操作人員，必須經過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。 8.2操作人員必須穿工作服，女同志應將長發(fā)塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。 8.3拌合站操作室禁止用明火取曖。拌合站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。 8.4起動前的準備 ①開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內軌道架上是否有異物積存。 ②合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。 ③檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均處在準備工作狀態(tài)。 ④起動空壓機，壓縮空氣壓力應在規(guī)定范圍內，且無漏氣現象。 8.5工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照拌和站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現問題及時正確處理。 8.6注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。 8.7嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。 8.8拌合站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機。 8.9如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免混凝土在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒、秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。 8.10使用過程中，按拌合站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對拌和站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌合站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵，沾附的混凝土和油污，防止混凝土干結，保持清潔。 8.11經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動，定期調整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。 8.12應經常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。 8.13拌合站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。 8.14保養(yǎng)檢修拌合站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。 8.15停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。 8.16拌合站防火安全措施 ①操作室內和空壓機房內不得堆放無關的物質，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。 ②操作室內不得使用大功率的取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。 ③每班工作結束離開拌和站前，必須關閉各用電設備的電源，最后關閉總電源。 ④拌合站內的電線電纜應嚴格按規(guī)范要求安裝使用。 ⑤定期檢查拌合站內的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線發(fā)熱的因素。 ⑥拌合站的電氣接地為五線制，并保證良好。 ⑦拌合站內禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設備的使用不準超過安全負載。 ⑧配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關人員使用拌和站專用配電設置。 ⑨拌合站必須配備足夠的消防器材。 ⑩若發(fā)生火災，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關領導。 8.17拌合站治安防盜管理措施 ① 工作室、主攪拌機室、空壓機房等處的房門要上鎖。 ②拌合站的工具使用后要及時歸庫，不得隨意散放在站外。 ③現場值班人員要隨時在拌合站周圍巡視，及時發(fā)現可疑現象，避免工具和其他附件被盜。 ④在拌合站停用期間，必須派專人在拌合站值班，并定期檢查拌合站各附件、機具的完整性。 （九）、拌合站衛(wèi)生管理制度 9.1檢查拌合站生產區(qū)域的各種原材料堆放現場分區(qū)應整潔有序,各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。 9.2檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損、破裂外漏現象，確保存放過程安全。 9.3粉劑在生產過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。 9.4使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發(fā)現問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。 9.5攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。 9.6對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現場設置可利用回收處集中存放。 9.7隨時檢查拌合站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現問題時應該及時清理確保管道通暢。 9.8檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。 9.9對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內空氣暢通。 9.10對拌合站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至拌合站設置的廢料堆放處集中存放，確?，F場干凈，整潔。 （十）、檢測資料、檔案管理制度 10.1試驗人員應以高度負責精神和科學態(tài)度，認真做好各項試驗的原始記錄。原始記錄應準確完整、字跡清楚，不得隨意涂改。 10.2試驗委托單、原始記錄、試驗報告單均須按專業(yè)分類建立試驗臺帳，并統(tǒng)一編號，互相銜接。 10.3各種儀器設備使用說明應集中編制目錄，統(tǒng)一保存。測量設備應建立測量設備檔案。 10.4每年應將各項記錄、資料、報告等匯總裝訂，統(tǒng)一保存。保存期5年以上。 10.5檢測資料的存檔應有專人負責，并做好相應記錄。 10.6當檢測資料無保存價值時，應填寫技術資料銷毀單，經技術負責人簽字同意后，方可銷毀。 （十一）、機械操作交接班制度 11.1交接班制度是保證機械正常運轉的基本制度，必須嚴格執(zhí)行。 11.2交接班制度由值班司機執(zhí)行，多人操作的單機或機組除執(zhí)行崗位交接外，值班負責人或機長應進行全面交接并填寫機械運轉記錄和交接記錄。 11.3機械交接時，要全面檢查，做到不漏項目，交待清楚，嚴格做好以下交①接工作： ②完成任務和生產情況； ③記錄情況； ④備品、附件、工具情況； ⑤設備技術狀況； ⑥為下一班的生產準備及衛(wèi)生清潔情況； ⑦上級指示及注意事項。 11.4、一班作業(yè)的機械雖不進行交接，亦應做好機械的清潔養(yǎng)護和整備工作，填寫運轉記錄。 （十二）、設備保養(yǎng)維修管理制度 拌合站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產的重要環(huán)節(jié)，設備管理的好壞，對混凝土的產量、質量和成本都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉程序操作，保證設備的正確使用，精心呵護，努力提高設備完好率。特建立以下設備維護保養(yǎng)制度： 12.1、每班使用前的檢查： ①設備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內儲存情況，檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。 ②檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%～+5%。 ③檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。 ④檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴重應立即更換。 ⑤檢查攪拌罐內是否有異物存在。 ⑥檢查水泵是罐滿引水，沖洗閥是否關閉。 ⑦檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。 ⑧檢查水泥稱卸料門，攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。 ⑨空車開機時，要注意聲響，如有異常應立即檢查。 ⑩手動提升料斗，檢查上、下限位是否可靠。 ⑾檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現象，應及時排除。 ⑿檢查各運轉部分是否運轉正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。 12.2、每班使用中的檢查 ①在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停拌45分鐘內應將拌和物掏清，查明原因再啟動。 ②注意運轉聲響，如有異常應立即停機檢查。 防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。 ③使用過程中有長時間停機現象，超過30分鐘應對攪拌筒進行簡單清洗。 12.3、每班工作后的保養(yǎng)： ①停機時，清理攪拌機內殘料、將清水及少許石子放進機內攪拌5-10分鐘，洗機后，將機內物料全部清除，機內不得有積水。 ②各潤滑點加注潤滑油。 ③冬季應放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內液體、以防凍裂。 放盡空壓機儲氣筒內的氣體及積水。 ④放空各稱內物料。 ⑤停機后斷開總電源和微機電源。 ⑥螺旋輸送機在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結塊物料，因停電等因素超載停機，應立即斷開電源。當間停時間超過8小時，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸。水管內物料清除，以防物料板結而損壞機器。停機24小時以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設備處于良好運行狀態(tài)。 12.4、每周檢查和保養(yǎng) ①檢查攪拌筒內殘留混凝土的凝結情況，如有凝結應停機，切斷電源，專人看護進行人工鏟除。 ②檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的間隙是否過大，調整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結螺旋是否松動。 ③對開式齒輪進行檢查，清理黏附的砂塵。 ④檢查三角帶的磨損情況，調整皮帶松緊度，以免打磨光滑。 ⑤檢查減速箱潤滑的質量和液面高度。如不符合要求，應進行更換和添加。 ⑥檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現象，如有損壞進行更換。 ⑦檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。 ⑧清理除塵器濾芯。 ⑨檢查主機的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結螺栓是否松動。 ⑩重復每班使用前的檢查項目。 ⑾重復每班工作后的保養(yǎng)項目。 12.5、操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備完好。 12.6、操作人員對所使用的設備，通過學習，做到“三懂、三會”（即懂原理、懂構造、懂性能；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己的操作設備；未采取防范措施的或未經上級領導審批超負荷使用設備，有權停止使用；發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。 12.7、正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。 12.8、精心維護，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備的清潔、潤滑、緊固、調試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。經常保持設備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。 12.9、配合檢驗人員搞好設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車。 12.10、認真填寫設備運行記錄，以及操作日記。操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。 12.11、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發(fā)現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。 12.12、季度檢查項目和項修 ①設備運轉一季度后，除進行以上檢查外，應對機械設備技術狀況進行全面檢查驗證，各活動部位加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次，此類檢查由站長組織技術、修理、操作、電工等人員共同進行，檢查結果存檔。 ②任何機械設備不得帶病運行或超負荷作業(yè)，遇有特殊任務需要超負荷時，必須采取有效安全措施，并經站長同意后才允許作業(yè)。運行中遇有意外情況，應立即停車，排除不安全因素后方能運行，不得冒險運轉，此類修理采用項修處理，由站長和調度組織修理人工進行搶修，修理結果書面存檔。 （十三）、設備計量檢定、校準及管理制度 13.1混凝土攪拌站有骨料稱、水泥稱、粉煤灰稱、水稱、添加劑稱五種計量稱，全部采用拉式稱重傳感器電子計量。 13.2新購入的攪拌站由設備生產廠家負責安裝、調整稱重傳感器，計量稱通過工控機進行“電子稱設置”。 13.3計量稱的檢定、校準全部在“商品砼自動化生產管理系統(tǒng)”軟件界面中進行，新裝站由質量技術監(jiān)督局、設備生產廠家來人共同完成計量稱的檢定工作，檢定合格由質量技術監(jiān)督局發(fā)放計量合格證，攪拌站才能投入施工生產。 13.4發(fā)生下列情形時需進行靜態(tài)計量校驗，并做好記錄。 ①正常生產情況下每季度不少于一次；②停產1個月以上（含1個月），重新生產前；③生產大方量混凝土前；④發(fā)生異常情況時。靜態(tài)計量校驗的加荷值應與實際生產情況相符，加荷應分級進行，分級數量不少于5級。當靜態(tài)校驗結果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。 13.5每一工作班秤量前，應對計量設備進行零點校核，并做好記錄。 13.6按照國家有關規(guī)定，計量稱需定期進行校準；攪拌站在外部設備或使用條件變化時，在使用電子計量稱之前，必須校準電子秤。 13.7攪拌站計量稱的校準工作必須有此項職責和權限的人員進行，操作員對稱進行校準必須在攪拌站技術人員的指導下進行。 （十四）、文檔資料管理制度 為了使拌合站資料管理實現正規(guī)化，并切實加強檔案資料的管理工作，特制定本制度。 14.1文件收發(fā) ①建立收文登記制度。對上級機關發(fā)來的文件和市直有關部門文件及其他兄弟單位來文都要進行收文登記。 ②收文登記主要包括以下內容：收文日期、來文機關、文件名稱、文件字號、發(fā)文日期及閱文簽字等。 ③文件管理人員要根據領導指示，將文件送交承辦人，承辦人要在收文登記簿上簽字登記以備查找；承辦人按文件要求完成后，要及時將文件交還保管人員保存。 ④拌合站對外發(fā)出的文件要建立發(fā)文登記，發(fā)文登記內容包括：發(fā)文時間、發(fā)文機關、文件名稱、文件字號、發(fā)文范圍等。 ⑤對拌合站擬稿發(fā)出的文件、專題材料都要將文件原稿和一份正式文件存入檔案。 14.2檔案資料管理 ①原始記錄是設備管理和維修工作的基礎之一，是了解設備狀況、統(tǒng)計數據、建立帳卡表冊和進行經濟技術分析的依據。必須重視此項工作的填寫、收集、整理和保存。 ②機械設備的數據管理是一項基礎工作，它來源于原始資料。為了提高設備資產的運作效益，必須按時分類、收集匯總一些數據供分析研究，并及時采取積極措施，保證投入產出效益目標的實現。數據管理包括列表登記、統(tǒng)計分析、上報考核等方面，應做到定期歸類整理。數據要完整準確，報表要及時齊全。 ③機械管理基本數據庫應具備以下內容：1、管理號碼；2、設備名稱；3、型號規(guī)格；4、技術狀況；5、保管單位；6、本季運轉小時；7、原值；8、凈值；9、組資日期；10、生產廠家；11、本機編號；12、出廠日期；13、外型尺寸；14、整機重量；15、動力機名稱；16、動力機型號；17、動力機規(guī)格；18、動力機生產廠；19、動力機出廠日期；20、動力機編號；21、工點。上述數據4、6、8、21項為動態(tài)數據，其它為靜態(tài)數據。 ④及時上報的報表：《設備臺帳》（包括自有配屬的設備和內租、外租的設備以及協(xié)作隊伍的設備，分別建帳管理）、《機械增減情況表》、《機械事故統(tǒng)計表》、《機械保養(yǎng)、修理計劃報表》、《機械保養(yǎng)、修理完成情況報表》。 ⑤建立檔案目錄，主要分設備文件材料、設備檔案、設備技術資料三個方面，以便查找、使檔案資料更好地為工作服務。 ⑥建立和認真執(zhí)行文件借閱制度和文件保密制度，確保文件安全。 （十五）、混凝土配合比控制和管理制度 15.1砼配合比是根據原材料品質，設計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調整等步驟選定，經審批后方可使用。 15.2攪拌站的計量器具，必須經計量鑒定后，才能投入施工生產。 15.3施工生產前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應準確的填寫。 15.4由現場負責人，領取配合比后，要建立臺帳，攪拌機操作人員應根據配合比的各中原材料的重量輸入，并認真復核準確計量，砼的坍落度有試驗人員調整，滿足設計要求時，則可連續(xù)生產。 15.5根據原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調整，保證工程質量。 15.6嚴格要求原材料的質量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進入現場。 15.7攪拌站拌和時，其最大允許偏差應符合下列要求，水泥礦物摻和料為1%；外加劑為1%；粗細骨料為2%；拌和用水為1% 15.8原材料向攪拌機投料順序應為：粗骨料、細骨料、水泥和礦物摻料、水、外加劑。按規(guī)定時間進行攪拌。 （十六）、混凝土生產、調度管理制度 16.1、生產管理 ①工區(qū)工程部根據施工情況，提前4小時以上時間出具含砼等級、數量、使用時間及使用部位的供砼申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供砼申請單后，提前3小時以上時間出據砼施工配合比。 ②拌合站調度在接到技術及試驗的供砼申請單后，1小時內下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。 ③攪拌站操作員根據施工任務單通知罐車及裝載機在30分鐘內到位，并在30分鐘內調試好攪拌站，保證正常按時拌合。 ④材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。攪拌站調度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產情況，根據材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用砼。 ⑤攪拌站操作員根據施工任務單生產合格的混凝土。 16.2、調度管理 ①拌合站的生產運轉需要調度下達的施工任務單才能生產混凝土。 ②生產任務單上由調度填寫車輛使用計劃，所列車輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位。 ③混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區(qū)現場領工員簽認后交給調度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。 ④所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。 （十七）、混凝土運輸管理制度 17.1每臺混凝土輸送車在運砼出站時，試驗室的試驗員都要跟車到達現場后進行混凝土質量檢驗，質檢合格并做完試件，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機、施工現場的領工員簽字。 17.2混凝土運達施工現場由領工員對每車砼進行簽收。施工現場用砼的尾數要提前反饋給攪拌站，防止砼浪費，出現砼量浪費將追究責任人的經濟責任。 17.3混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現30分鐘及以上停行時，司機應立即告知拌和站調度道明原因，由調度及時聯(lián)絡工區(qū)施工現場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。 17.4運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 17.5若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。 （十八）、儀器設備管理制度 18.1值班人員經常維護保養(yǎng)設備，認真執(zhí)行設備的“十字”作業(yè)法，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”，保證設備正常運行、同時必須及時詳細填寫維修保養(yǎng)制度。 18.2設備在運行中發(fā)生影響安全操作的故障時，應采取相應的檢驗措施，并同時上級，嚴禁設備帶病運行。 18.3設備大修計劃，首先應由運行人根據設備運行時間和情況提出，由主管設備的領導和技術人員共同制定并明確檢修保養(yǎng)的項目、方法、時間和責任者。 18.4保修人員必須認真執(zhí)行檢修計劃，并根據設備的停運時間采取有效的保養(yǎng)措施。 18.5保修時間根據設備運行記錄確定，不得隨意縮短或延長時間，以保證設備正常運行。 18.6設備按各級保養(yǎng)期保養(yǎng)，各級保養(yǎng)對號入座，設備保養(yǎng)后的功率和技術性能必須達到規(guī)定要求。 18.7拌合站機械設備維修保養(yǎng)由機械維修人員負責。 （十九）、攪拌站環(huán)境檢測制度 （1）檢查攪拌站生產區(qū)域的各種原材料堆放現場分區(qū)應整潔有序, 各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。 （2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現象，確保存放過程安全。 （3）粉劑在生產過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。 （4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發(fā)現問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。 （5）攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。 （6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現場設置可利用回收處集中存放。 （7）隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現問題時應該及時清理確保管道通暢。 （8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。 （9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內空氣暢通。 （10）對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現場干凈，整潔。 九、拌合站質量保證措施和體系 （一）、拌合站質量管理組織機構 中鐵一局集團有限公司渝黔鐵路土建8標 項目經理部10號拌合站 站長 混凝土拌和 攪 拌 設 備 運 轉 控 制 原 材 料 質 量 控 制 攪 拌 時 間 控 制 車 輛 運 輸 攪 拌 質 量 控 制 材料質量控制 泵送砼過程質量控制 外租車輛質量控制 砼運輸質量控制 砼拌和質量控制 質檢員 混凝土生產 混凝土運輸泵送 其他 場地值班調度 現場調度 場內負責人 （二）、質量保證體系框圖 質量保證體系框圖如下： 質量保證體系 檢測環(huán)境保證 檢測人員素質保證 檢測過程質量保證 事故與申述處理 儀器設備保障 文件程序質量保證 儀器設備的維護及定期檢定及校準 新儀器設備的驗收及安裝調試 保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作 定期進行培訓 建立個人考核資料 資格培訓考試 儀器設備使用前檢查 交保管人接收使用 定期監(jiān)測環(huán)境條件數據 定期清潔衛(wèi)生 不合格 合格 上崗操作 監(jiān)督檢測接收委托書 明確檢測要求和目的 檢測過程質量保證 數據處理與結果判定 編制報告審批簽發(fā) 按規(guī)范實施檢測項目 技術服務與驗后處理 檢測數據錯誤事故 主任組織進行調查 分析原因作出處理 查原始記錄及儀器 編制分析報告 質量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正 事故情況寫出報告 通知申訴方 材料歸檔 按照技術標準制定檢測實施細節(jié) 按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程 按照執(zhí)行 定期進行修訂 （三）、主要原材料質量控制措施 3.1 水泥質量控制措施 （1）水泥進場時，嚴格按批對其質量證明文件、強度等級、包裝種類、批號、出場日期等進行驗收，并對其比表面積、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現行國家標準的規(guī)定。 （2）對于在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出場日期超過3個月時，再次進行常規(guī)試驗，并按試驗結果使用。 （3）檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出場日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數量時，也按一批計。 （4）檢驗方法：由試驗室進行產品合格證、出廠檢驗報告的檢查，并進行比表面積強度、凝結時間、安定性試驗。 3.2 粗細骨料質量控制措施 （1）拌制混凝土所用的粗細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數應符合現行GB/T14684-2011《建設用砂》、GB/T14685-2011《建設用石》的規(guī)定。 （2）檢驗數量：同產地、同品種 、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗細骨料，每400m3或600t為一批。不足400m3或600t也 按一批計。 （3）檢驗方法：根據驗標要求進行觀察和試驗。 3.3 外加劑質量控制措施 （1）混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、含氣量、抗壓強度比、泌水率比、壓力泌水率比進行檢驗，其質量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119）等現行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。 （2）檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同出場日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。 （3）檢驗方法：由試驗室檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。 3.4 施工用水 （1）混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質應符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。 （2）檢驗數量：水源檢查不少于一次。 （3）檢驗方法：由試驗室進行水質分析。 3.5 礦物摻合料質量控制措施 （1）摻用的礦物摻合料，應按批對細度、比表面積、含水率、需水量比、流動度比、燒失度、密度進行檢驗，其質量應符合用于《水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15960）和用于《水泥和混凝土中的高爐礦渣粉》（GB/T18046）等現行國家標準的規(guī)定。 （2）檢驗數量：同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200t為一批，不足200t時，也按一批計。 （3）檢驗方法:由試驗室檢查出廠合格證并進行試驗。 （四）、主要質量控制措施 4.1 試驗室必須抓好混凝土原材料的質量檢測及站內庫存原材料的質量監(jiān)督管理，進場必須滿足混凝土原材料質