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目 錄 一、 編制依據(jù)………………………………………………………………2 二、 砼概況………………………………………………………………..2 三、 施工機(jī)具……………………………………………………………..3 四、 砼原材料……………………………………………………………..4 五、 作業(yè)條件……………………………………………………………..4 六、 施工順序及施工縫設(shè)置……………………………………………..4 七、 砼澆筑工藝…………………………………………………………..6 八、 砼試塊留置數(shù)量…………………………………………………….12 九、質(zhì)量保證措施……………………………………………. …………12 十．安全文明施工……………………………………………………..…14 附圖： 地下室一層、二層，頂板砼澆筑順序示意圖 上部二至四層樓層砼澆筑順序示意圖 上部五層以上（含五層）樓層砼澆筑順序示意圖 一、 編制依據(jù)： 1、 本工程結(jié)施圖； 2、 公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 3、 參考資料：中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊》（第四版） 二、 砼概況： 1、 建設(shè)規(guī)模：總建筑面積60044.655m2，其中地下3層建筑面積24047.209m2，地上24層建筑面積35997.446㎡，建筑總高度97.750m，。 2、 上部結(jié)構(gòu)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總體布置：地下室三層層高為3.9m,地下室二層層高為5.1m,地下室一層層高為4.2m,地上一層層高為7.05m,二至三層層高均為4.4m，四至二十三層層高均為3.9m,二十四層層高為4.8m,大屋面層層高為4.5m。 3、 樁基礎(chǔ)：鉆孔灌注樁，樁身砼強(qiáng)度等級為C35，樁長13M。 4、 地下室結(jié)構(gòu)：附樓底板厚1000mm，主樓底板厚2000mm，核心筒處底板最厚達(dá)5250mm（另見大體積砼施工專項方案）； 5、 上部結(jié)構(gòu)：框剪結(jié)構(gòu)，墻厚200mm-250mm厚，框架梁200mm*400mm-500mm*1000mm不等，板厚為100mm-250mm厚不等，樓梯為板式結(jié)構(gòu)、板厚100mm、踏步為260mm*167mm。 6、 砼強(qiáng)度：1.承重結(jié)構(gòu)砼地下室3層至地下室一層（基礎(chǔ)頂至-1.40）上部主樓處剪力墻、柱為C55，副樓處剪力墻、柱為C35，梁板均為C35；1層至4層（標(biāo)高-1.40至18.35）剪力墻、柱為C55，梁板均為C35；5層至8層剪力墻、柱為C50；9層至12層剪力墻、柱為C45；13層至16層剪力墻、柱為C40；17層至21層剪力墻、柱為C35；標(biāo)高84.65以上為柱墻均為C30。5層以上所有梁板均為C30；結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。 7.地下室頂板，底板，外墻均添加膨脹外加劑，摻量為膠凝材料8%-12%。 8.地下室外墻砼抗?jié)B等級：地下三層外墻砼抗?jié)B等級：P12；地下二層外墻砼抗?jié)B等級：P12；地下一層外墻砼抗?jié)B等級：P8； 9.地下室頂板的室外部分，屋面采用密實性砼，其抗?jié)B等級為P6. 10.構(gòu)造柱、圈梁（除幕墻預(yù)埋件的圈梁C25外），壓頂梁、過梁等，特別注明者外均采用C20。 三、 施工機(jī)具： 1、 測量工具：全站儀KTS-442，DSC332水準(zhǔn)儀1臺，5M鋼卷尺1把，建筑線100米計量機(jī)具：商品砼公司集中計量。 2、 攪拌機(jī)械：商品砼公司集中攪拌。 3、 運輸機(jī)具：場外運輸由商品砼公司提供能保證現(xiàn)場澆筑速度的砼運輸車；現(xiàn)場水平及垂直運輸，計劃地下室采用2臺砼輸送泵，其他部位采用1臺地泵輸送。 4、 布料工具：砼布料機(jī)1部，鐵鏟10把。 5、 整平工具：木抹刀3把，2米鋁合金板條2根，砼抹平機(jī)1臺。 6、 振搗機(jī)具：平板振動器3臺（其中1臺備用），插入式振搗器8臺（其中2臺備用）。 7、 取樣工具：坍落度筒1個，振搗棒1根，砼試模5組，直尺1把，鐵抹刀1把。 四、 砼原材料： 1、 水泥：采用42.5R（旋窯）普通硅酸鹽水泥。 2、 砂：采用河砂、中砂。 3、 碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石。 4、 摻合料：采用I級粉煤灰。 5、 外加劑：減水劑。 6、 水：采用飲用自來水。 7、 養(yǎng)護(hù)材料：水、塑料水管、土工布、塑料薄膜。 五、 作業(yè)條件： 1、 現(xiàn)場條件：模板驗收合格，鋼筋驗收合格，道路暢通、路架搭設(shè)完成； 施工用水供應(yīng)正常，準(zhǔn)備防雨材料（塑料布）等以備突降雨水之應(yīng)急用。 2、 材料準(zhǔn)備：每次砼按澆筑量進(jìn)行計劃，并向砼公司申請采購計劃；砼材料已檢驗，配合比已設(shè)計完成；商品砼公司材料供應(yīng)符合要求。 3、 人員組織：施工員1人，質(zhì)檢員1人，操作工人每臺輸送泵配12∽15人、每部塔吊配7-8人（工人超過12小時作業(yè)時間時，安排另一組人員進(jìn)行輪換）。 4、 機(jī)具：機(jī)具齊全且均能正常使用和運轉(zhuǎn)，電力供應(yīng)正常。 5、 天氣及外部供電：澆砼前應(yīng)預(yù)先關(guān)注天氣、外部供電情況，雨天或是按預(yù)報在澆筑過程中會遇到下雨時以及通知停電時延期澆筑。 六、 施工順序及施工縫設(shè)置： 1、 地下室底板、地下室一層梁板，地下室二層梁板，地下室柱墻、地下室頂板：按后澆帶分為3個板塊，初步計劃分3次澆筑，分別按（7a）至（1）軸交（A2）至（1/E）軸，（1）至（12）軸交（A2）至（E）軸，（1）至（12）軸交（E）至（H）軸，分段澆筑。每部分底板、頂板除后澆帶外不再留施工縫，地下室剪力墻施工縫設(shè)置在梁以下20mm設(shè)水平施工縫，并設(shè)BW膨脹止水條。 2、 上部柱墻：按自然樓層順序施工。柱墻水平施工縫設(shè)在梁底以下20mm高度；梁板除變形縫、后澆帶外不再設(shè)施工縫，一次澆筑完成。 3、 底板澆筑另見大體積砼施工方案。 4、 地下室一層，二層，頂板砼澆筑帶寬度計算： a) 砼攪拌產(chǎn)量：由商品砼公司保證滿足施工需要供應(yīng)。 b) 砼運輸產(chǎn)量：場外運輸按現(xiàn)場需要供應(yīng)；場內(nèi)運輸采用2臺砼輸送泵，每臺泵輸送量為40 m3/小時。兩臺泵輸送量合計為80 m3/小時。 c) 砼澆筑產(chǎn)量：取運輸及攪拌產(chǎn)量之小值，取80 m3/小時。 d) 砼初凝時間：采用緩凝劑，要求保證砼初凝時間在現(xiàn)場不少于4小時。 e) 砼工程量：根據(jù)板厚、梁截面尺寸，經(jīng)計算每平方米的板面平均砼量為0.20 m3 ；按沿縱軸退行澆筑的順序，澆筑帶最長的（1）至（12）軸交（A2）至（E）軸板塊（A2）至后澆帶處計50米，該板塊總長85.165米，砼總量為852平方米。每米寬澆筑帶砼量為10m3，完成每米寬需10 m380 m3/小時=0.125小時澆完成，該板塊底板砼約10-11小時完成。 f) 澆筑帶寬度設(shè)計：按砼初凝時間計算，澆筑帶寬不得大于4.0小時0.125小時/米=32米。為不使砼形成冷縫、且考慮砼供應(yīng)、垂直運輸并非處于理想狀態(tài)的安全系數(shù)，同時考慮萬一停電時砼施工縫的位置，計劃根據(jù)軸線按計劃澆筑帶交接部位設(shè)在跨中，則第一跨按4米、以后按每跨8米寬度澆筑，可在2.5小時內(nèi)完成一跨的澆筑，每條澆筑帶均可保證在4小時內(nèi)完成，相鄰澆筑帶間交接縫可在砼初凝時間內(nèi)完成交接，不形成施工冷縫。 5、 上部標(biāo)準(zhǔn)層梁板澆筑帶寬度計算： a) 砼攪拌產(chǎn)量：由商品砼公司保證滿足施工需要供應(yīng)。 b) 砼運輸產(chǎn)量：場外運輸按現(xiàn)場需要供應(yīng)；場內(nèi)運輸采用1臺砼輸送泵，每臺泵輸送量為40 m3/小時。 c) 砼澆筑產(chǎn)量：取運輸及攪拌產(chǎn)量之小值，取40 m3/小時。。 d) 砼初凝時間：采用緩凝劑，要求保證砼初凝時間在現(xiàn)場不少于4小時。 e) 梁板砼工程量：根據(jù)板厚、梁、墻截面尺寸，經(jīng)計算每平方米的梁板砼量為0.25 m3 ；按澆筑順序，澆筑帶長度均為25.9米，每米寬澆筑帶砼量為6.475 m3，完成每米寬需6.475 m340 m3/小時=0.162小時澆完成；整層砼澆筑時間為59.5X0.162=9.64小時。 f) 澆筑帶寬度設(shè)計：按砼初凝時間計算，每條澆搗帶寬不得大于4.0小時0.162小時/米=24.69米。為不使砼形成冷縫、且考慮砼供應(yīng)、垂直運輸并非處于理想狀態(tài)的安全系數(shù)，同時考慮萬一停電時砼施工縫的位置。計劃按澆筑帶寬度按不大于8米且接縫位于跨中。每條澆搗帶均可保證在4小時內(nèi)完成，相鄰澆搗帶間交接縫可在砼初凝時間內(nèi)完成交接，不形成施工冷縫。 七．砼澆筑工藝： 1、砼澆筑的一般規(guī)定 （1）、砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)及時進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 （2）、混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 （3）、砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當(dāng)高度超過2m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。 （4）、為了使砼澆搗密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。 （5）、澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必須留施工縫。 （6）、澆筑順序一般從較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。 （7）、由于砼的干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次壓光予以修整。 2、澆砼振搗操作要點 （1）、砼機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠鳎⒋_定振動時間（插入式、平板式）。 （2）、插入式振動器操作要點： ①、使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，振搗路線應(yīng)相互平行，避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 ②、插入式振動器操作時，應(yīng)做到快插慢拔?！翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5~10cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為20~30s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭即將露混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。 ③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器的作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300~400mm。 ④、當(dāng)砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進(jìn)行。 （3）、平板式振搗器主要操作要點 ①、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 ②、移動時應(yīng)排依次振搗前進(jìn)，移動速度通常為2~3m/min，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3~5cm，防止漏振。 ③、振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。 ④、平板振動器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm。 3、澆筑主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的操作要求 1）、地下室底板另見大體積砼施工方案。 2）、柱、構(gòu)造柱 ①、澆筑一排柱子順序應(yīng)從兩端開始向中間推進(jìn)，以免因柱子模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，最后導(dǎo)致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。構(gòu)造柱不在此限。 ②、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400400mm，且有交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)超過3.5m。邊長小于400400mm，且有交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)超過2m，構(gòu)造柱相同。 （3）、梁板 ①、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時即可與板一起澆筑。 ②、澆筑砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行。 ③、澆筑樓板時，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。 （4）、剪力墻 ①、墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。對于筒體宜先沿模板四周先澆200~300厚的砼，并振搗密實后才可按常規(guī)分層下料澆筑，不得使相對的兩塊墻體內(nèi)的混凝土發(fā)生較大的高差，造成模板傾斜。 ②、剪力墻高度大于2m，厚度小于250mm，應(yīng)分層澆筑，每層為1m左右。 ③、剪力墻每次澆筑時，應(yīng)先澆筑30~50mm厚與混凝土中砂漿相同的水泥砂漿。 ④、澆筑門窗洞口部位時應(yīng)兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防門窗洞模板移動。宜先澆筑窗臺下部，然后澆筑窗間墻，以防止在窗下墻出現(xiàn)蜂窩孔洞。 8、施工縫 施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。 （1）、柱、墻的水平施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。 （2）、單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。 （3）、有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 （4）、板式樓梯設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。 （5）、懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)與其連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。 9、砼養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水?？?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不得少于14d，普通砼養(yǎng)護(hù)不得少于7d，澆水次數(shù)視混凝土表面濕潤狀態(tài)而定，必須保持混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)及時用濕麻袋覆蓋好，并保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)結(jié)構(gòu)處于濕潤狀態(tài)。 10. 樓板混凝土完成澆筑72h內(nèi)，不允許上荷載進(jìn)行下道工序施工。 (三)．砼施工注意事項 1.施工準(zhǔn)備：按作業(yè)條件進(jìn)行檢查準(zhǔn)備工作；同時將模板用水澆濕透。 2.攪拌運輸：砼由砼輸送泵至布料部位。 3.砼布料：采用布料機(jī)配合砼輸送泵布料。 4.振搗：先用鐵鏟將砼料鋪攤，再用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，再用平板振動器逐排振壓密實。 5.柱梁節(jié)點砼：對于柱砼強(qiáng)度與當(dāng)層梁板砼強(qiáng)度級差只有一個級差，根據(jù)結(jié)施01g第4.1.7條規(guī)定，可不必另外下料，直接按梁板砼下料。超過一個級差時，為保證梁柱交接部位柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，在計劃梁板砼時，當(dāng)澆筑到柱所在澆筑帶時，應(yīng)按柱砼強(qiáng)度提供柱頭砼量，先將該澆筑帶內(nèi)的柱頭砼全部澆筑完成，再用梁板砼進(jìn)行其他部位的梁板澆筑，以保證柱梁交接部位柱砼強(qiáng)度， 詳見圖4.1.7。 6、 抹面整平：在砼初凝后，通過柱筋上的標(biāo)高進(jìn)行控制，用鋁合金板條及木抹刀進(jìn)行抹實整平，在砼初凝前再用木抹刀抹壓一遍。 (四)．砼施工縫處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度≥1.2N/mm。 2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并用水充分潤濕和沖洗干凈，但不得積水。 3)在澆筑砼前，在施工縫表面加2～3cm同標(biāo)號水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。 4)澆筑時仔細(xì)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5) 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾雜物和鋼筋上的油污，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，鋼模板的隔離劑要涂刷均勻。模板上預(yù)留的觀察孔、振搗孔、清掃孔應(yīng)符合施工要求。 八、砼試塊留設(shè)數(shù)量 1.砼試塊的制作，每一臺班需制作兩組試塊，一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度用于拆模時參考，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)。 2.按每100m3制作一組，不足100m3按100m3計制作試塊一組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),并按時送檢。 3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。 4.結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： a.同條件養(yǎng)護(hù)試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。 b.對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 c.同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 d.同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。 九、質(zhì)量保證措施 1、混凝土的質(zhì)量控制措施 （1）混凝土工程允許偏差及檢查方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法： 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 截面 尺寸 柱、梁 5 鋼尺檢查 墻、板(拱) +8，-5 垂直度 柱、墻 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)留洞 15 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管、預(yù)留孔 5 （2）為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對商品混凝土攪拌站進(jìn)行延伸質(zhì)量管理，從混凝土各種強(qiáng)度等級的配合比設(shè)計、各種原材料來源、進(jìn)場，到混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)過程全程進(jìn)行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。 （3）同一強(qiáng)度等級、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、審批調(diào)整施工配合比后方可澆筑。 （4）進(jìn)場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定,原材料合格證等有關(guān)資料。 （5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)，在性能達(dá)不到要求時，以退場處理；嚴(yán)禁現(xiàn)場在混凝土中加水；混凝土出場4小時后，沒能澆筑，退回廠家。 （6）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 （7）板面標(biāo)高的控制：在底板的墻、柱插筋上用紅膠帶標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。 （8）砼澆筑時，鋼筋班組必須安排專人護(hù)筋；模板班組必須安排專人護(hù)模；水電安裝班組必須安排專人護(hù)管。 十、安全文明施工 1、安全管理制度 （1）安全、技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行交底； （2）班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查； （3）定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄； （4）管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮； （5）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制； （6）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情； （7）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。 2、文明施工措施 （1）按現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化圖集對施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計和規(guī)劃，以確保文明工地的實現(xiàn)。 （2）材料、構(gòu)件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天作到工完場清。 （3）嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。佩戴統(tǒng)一印制的出入證，加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。 3、環(huán)境保護(hù)措施 （1）施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護(hù)了周邊環(huán)境，很大程度上加強(qiáng)了現(xiàn)場文明施工； （2）合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進(jìn)行噪音（<55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間； （3）混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，罐車在等候進(jìn)場時必須熄火，以減少噪音擾民； （4）運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈； （5）設(shè)立專門的垃圾通道；派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護(hù)周邊空氣清潔； （6）罐車、泵車和泵管清洗時，污水定向排放，導(dǎo)引到污水溝。建立二級沉淀池，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明； （7）嚴(yán)格按市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行，搞好施工現(xiàn)場衛(wèi)生。 1）施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明； 2）現(xiàn)場的排水溝及陰暗潮濕地帶要經(jīng)常進(jìn)行消毒以防蚊蠅滋生； 3）現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。 4.施工安全措施： 1）.人員防護(hù)：管理人員、操作人員均必須戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場，且所有人員不得穿高跟鞋、拖鞋、塑料硬底鞋及赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得攀爬外腳手架上下，不得亂拋工具、物料。 2）.落實交底：在每次澆砼前，施工員均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底施工中安全防護(hù)設(shè)施情況及使用、安全易出問題的部位等，要求各操作人員予以重視。 3）.機(jī)具操作：嚴(yán)格按各種相應(yīng)的施工機(jī)具安全操作規(guī)程操作，為使操作人員對機(jī)具的性能熟悉及更便于掌握，要求砼澆搗班組保證各施工機(jī)具由專門的人員進(jìn)行操作。 4）.臨時用電：由專職的現(xiàn)場臨時用電電工負(fù)責(zé)電源的接線、拆線、送電、機(jī)具檢查和維修等工作。 5）.路架搭設(shè)：板面內(nèi)人行路架，采取在框架梁梁面鋪915寬夾板的方法。 6）.現(xiàn)場交通：每次澆砼施工員應(yīng)規(guī)劃出車輛、人員的進(jìn)出交通路線，并向操作人員交底，保證交通有序。 上部主樓部分采用布料機(jī)進(jìn)行砼澆筑施工方案 1．設(shè)備的選擇 1.1根據(jù)工程平面長、寬尺寸和現(xiàn)場的施工環(huán)境，本工程基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)砼施工時采用汽車泵澆筑。地上結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵配以布料機(jī)進(jìn)行布料，布料機(jī)的支設(shè)非常重要，為了確保布料機(jī)的穩(wěn)定，在支設(shè)布料機(jī)的部位，對鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿基座底部鋼筋進(jìn)行綁扎牢固，避免損壞鋼筋。 1.2在配制泵送混凝土布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等進(jìn)行選擇。本工程根據(jù)平面尺寸選擇作用半徑在15米的布料機(jī)一臺。 2．技術(shù)要求 2.1布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿或布料機(jī)應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 2.2在使用布料機(jī)作業(yè)時，能使?jié)仓课槐M可能地在布料機(jī)的工作范圍內(nèi)，盡量少移動即能完成澆筑。 2.3本工程在上部主體四層梁板以下（含四層）A段施工段澆筑砼時，布料機(jī)的施工點位選擇在（2）軸交（C）-（D）軸，（5）軸交（B）-（C）軸處中間部位兩個施工點；在B段施工段澆筑砼時，布料機(jī)的施工點位選擇在（8）軸交（B）-（C）軸處中間部位。 上部主體五層梁板以上（含五層）A段施工段澆筑砼時，布料機(jī)的施工點位選擇在（5）軸交（B）-（C）軸處中間部位；在B段施工段澆筑砼時，布料機(jī)的施工點位選擇在（8）軸交（B）-（C）軸處中間部位。 3．施工方案及方法 本工程采用作用半徑為15米的布料機(jī)，機(jī)座配用四個鋼腿做支承，腿底部用跳板墊平，同時要求對加固部位底砼墊塊進(jìn)行加密處理，確保機(jī)座底部結(jié)構(gòu)鋼筋不受損壞。機(jī)座與樓面鋼筋的距離要求在200㎜左右。 4.布料機(jī)運行作業(yè)流程 測試、檢查、就位 驗收 試運行 投入施工 拆除 維護(hù)、保養(yǎng) 5、布料機(jī)施工要點 1）檢查布料桿的螺栓是否全部上緊，轉(zhuǎn)軸處是否正常。 2）按照布料桿出廠安裝說明書安裝布料桿。 3）將布料桿立直，看是否可以在不要配重的情況下立直。塔吊分兩次進(jìn)行吊運安裝。 4）搭設(shè)布料桿安放位置的架體，并進(jìn)行檢查驗收。 5）安放布料桿及其配重，要求布料桿中間必須架空200~300mm，支腳下面鋪腳手板，檢查布料桿桿身是否垂直。 6）布料桿安放在架體上時要用架管將支腿壓實 7）接混凝土泵管，在接管時，必須全數(shù)檢查泵管內(nèi)是否清洗干凈，接口處必須采用橡膠墊圈?；炷帘霉芙雍煤髴?yīng)當(dāng)再檢查螺栓緊固情況。 8）試車，用大繩控制混凝土出料口，及桿臂中間彎拆處，在其最大作用范圍運行一周。 9）準(zhǔn)備好混凝土澆筑對講機(jī)聯(lián)系控制，在柱、剪力墻混凝土澆筑時，叫停立停，前臺澆筑點必須提前4秒叫停、通信必須設(shè)專人進(jìn)行，夜間施工時，控制混凝土的人必須配上手電，看清混凝土澆筑高度。 10）出料口更改位置時，用一條麻袋將出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一個出料位置上再解開。 11）布料桿不可隨意接長，須接長時，在大于允許工作半徑處必須加設(shè)固定支撐。 12）混凝土澆筑完畢后，必須用砂漿及清水將泵管清洗干凈，每次采用泵送清水清洗時，必須采用標(biāo)準(zhǔn)的清洗球，不得采用其它物體代替，清洗完畢后，先吊走配重，后吊布料桿身至下一個工作位置，安裝好后，吊入配重，重復(fù)前面的工作。 6、安全操作要求 1）當(dāng)風(fēng)速超過六級風(fēng)時，嚴(yán)禁布料機(jī)工作。當(dāng)風(fēng)速超過四級風(fēng)時，嚴(yán)禁布料機(jī)安裝和拆除?！　? 2）布料機(jī)應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。 3）端部澆注軟管必須系好安全繩，禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴(yán)格按照布料機(jī)范圍工作。 　　4）布料機(jī)工作時臂架下方不準(zhǔn)站人。 　　5）液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa. 　　6）嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時打開管接頭。 　　7）嚴(yán)禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接。 　　8）回轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時剎車或做反向運轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動靈活，每班次須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。 　　9）檢修或保養(yǎng)時，應(yīng)切斷地面電源，不準(zhǔn)帶電檢修保養(yǎng)。 　　10）工作結(jié)束時必須將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。 11）輸送泵管一旦堵塞時，應(yīng)先停止泵送，檢查堵塞管道，把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固，密封清理干凈后準(zhǔn)備復(fù)位； 12)布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個方向拉結(jié)固定牢固，無法拉接時，設(shè)臨時支撐； 13）布料桿吊運時要平衡鎖牢，組裝時防止管口咬手。 14）地泵輸送管道嚴(yán)禁安裝到汽車輸送泵上使用。 7． 安全注意事項 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作工人必須戴好安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣。 2）臨邊、高處（高度超過2米）作業(yè)時，必須使用安全帶，安全帶高掛低用。 3）施工現(xiàn)場工人嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁吸煙賭博。 4）施工現(xiàn)場工人嚴(yán)禁隨地大小便，嚴(yán)禁任意扔垃圾。 采用布料機(jī)施工標(biāo)準(zhǔn)層板模板(扣件鋼管架)計算書 一、參數(shù)信息: 1.模板支架參數(shù) 橫向間距或排距(m):1.05；縱距(m):1.05；步距(m):1.60； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；模板支架搭設(shè)高度(m):3.90； 采用的鋼管(mm):Φ483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐； 立桿承重連接方式:可調(diào)托座； 2.荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):4.000； 3.材料參數(shù) 面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木； 面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13； 木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料為：木方 : 100100mm； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板面板計算: 模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度 模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 1051.82/6 = 56.7 cm3； I = 1051.83/12 = 51.03 cm4； 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 1、荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 250.11.05+0.351.05 = 2.992 kN/m； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)： q2 = 41.05= 4.2 kN/m； 2、強(qiáng)度計算 計算公式如下: M=0.1ql2 其中：q=1.22.992+1.44.2= 9.471kN/m 最大彎矩M=0.19.4713002= 85239 Nmm； 面板最大應(yīng)力計算值 σ =M/W= 85239/56700 = 1.503 N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計算值為 1.503 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 3、撓度計算 撓度計算公式為： ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1= 2.992kN/m 面板最大撓度計算值 ν= 0.6772.9923004/(100950051.03104)=0.034 mm； 面板最大允許撓度 [ν]=300/ 250=1.2 mm； 面板的最大撓度計算值 0.034 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求! 三、模板支撐方木的計算: 方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3； I=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4； 方木楞計算簡圖（mm） 1.荷載的計算： (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 250.30.1+0.350.3 = 0.855 kN/m ； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)： q2 = 40.3 = 1.2 kN/m； 2.強(qiáng)度驗算: 計算公式如下: M=0.1ql2 均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.855+1.41.2 = 2.706 kN/m； 最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.7061.052 = 0.298 kNm； 方木最大應(yīng)力計算值 σ= M /W = 0.298106/166666.67 = 1.79 N/mm2； 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13.000 N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值為 1.79 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪驗算： 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: τ = 3V/2bhn < [τ] 其中最大剪力: V = 0.62.7061.05 = 1.705 kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3 1.705103/(2 100100) = 0.256 N/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [τ] = 1.4 N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 0.256 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求! 4.撓度驗算: 計算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷載 q = q1 = 0.855 kN/m； 最大撓度計算值 ν= 0.6770.85510504 /(10090008333333.333)= 0.094 mm； 最大允許撓度 [ν]=1050/ 250=4.2 mm； 方木的最大撓度計算值 0.094 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.2 mm,滿足要求! 四、托梁材料計算: 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 托梁采用：木方 : 100100mm； W=166.667 cm3； I=833.333 cm4； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝2.841kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.058 kNm ； 最大變形 Vmax = 1.077 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.022 kN ； 最大應(yīng)力 σ= 1057697.318/166666.667 = 6.346 N/mm2； 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 托梁的最大應(yīng)力計算值 6.346 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 托梁的最大撓度為 1.077mm 小于 1050/250,滿足要求! 五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1253.9 = 0.487 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.351.051.05 = 0.386 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 250.11.051.05 = 2.756 kN； 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.629 kN； 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (4+2 ) 1.051.05 = 6.615 kN； 3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.616 kN； 六、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 σ =N/(φA)≤[f] 其中 N ---- 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 13.616 kN； φ---- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i ---- 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； [f]---- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 計算長度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max[1.1551.71.6，1.6+20.15]=3.142； k ---- 計算長度附加系數(shù)，取1.155； μ ---- 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7； a ---- 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.15 m； 得到計算結(jié)果： 立桿計算長度 L0=3.142； L0 / i = 3141.6 / 15.9=198 ； 由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.184 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=13615.614/(0.184424) = 174.523 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 σ= 174.523 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！