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1、- 150噸門座起重機 安裝施工方案 校對： 審定： 會簽： 二〇一五年四月二日 目錄 1. 編制說明 2. 工程概況 3.編制依據(jù) 4.安裝施工機械的選擇 5.安裝工序施工流程及安裝施工場地要求 6.主要工序安裝施工方法 7質量標準及保證措施 8 平安、文明施工措施 9.勞動力方案表 10.主要施工機具配備 11.技術記錄根本要求 12．安裝施工進度方案表 13.吊車性能表 14.安裝現(xiàn)場平面布置圖，吊裝示意圖 150噸門座起重機安裝施工方案 1 編制說明 為了生產開展的需要。。。。。。。。。。。 為了安裝這兩臺S15048K10型150噸門

2、座起重機，特編制了本施工方案，本方案為現(xiàn)場安裝作業(yè)的綱領性文件。 2工程概況 2.1工程簡介 本起重機是***公司建造，***設計。 本起重機的型式為八桿門架的四連桿組合臂架門座起重機。最大起重量為150噸，最大起重幅度達48米，起升高度60米，能正反方向360度全回轉，幅度最小時外形最高達98.8米，整機自重約為1810噸。 門座起重機的有關技術參數(shù)： 1) 工作級別： A5 2) 起重能力： 主鉤 幅度 18～48 m 吊重 90t 幅度 18～33 m 吊重150t 起升高度： 60m 下降深度： 1

3、1m 副鉤 幅度 21～51m 吊重30t 起升高度： 60m 下降深度： 11m 3) 軌距和基距： 10米 * 22 米 4) 軌道型號： QU100； 最大輪壓 320 KN 5) 門架凈空高度： 12.215m 6) 起重機尾部： 起重機尾部回轉半徑 ≤20 m 機房尾部回轉半徑 ≤17 m 機房尾部凈空高度 ≥44 m 7) 電源 ：AC380V 50HZ 〔三相四線制，地溝滑觸線供電〕 8) 裝機電容

4、量： 735KW 本起重機主要分為行走機構，門架，轉盤轉柱構造，臂架與衡重系統(tǒng)等四大組合 1) 行走機構為四套，重約為293.2噸。 2) 門架由門座，八撐桿，大針輪組合成。重約為502.5噸。 3) 轉盤轉柱構造由下轉柱，轉盤，人字架組合成。重約為361噸。 4) 臂架與衡重系統(tǒng)包括活動配重，平衡梁，大拉桿，小拉桿，起重臂，象鼻梁等重約為266.6噸。 5) 另外還有上下支承，主副起升，旋轉機構，變幅機構，機房及電氣設備等。 3. 2門座起重機主要部件的外形尺寸和重量參數(shù) 序號 構件及設備名稱 外形尺寸〔M〕 重量〔T〕 備注 1 行走機構 73.3 共

5、四套，這里為一套參數(shù) 2 門座 303 一件 3 下支承 6.3 一件 4 下轉柱 101.9 一件 5 正面八撐桿 40.5 兩件，這里為一件參數(shù) 6 側面八撐桿 38.6 兩件，這里為一件參數(shù) 7 大針輪 40.6 一件 7 轉盤 172 一件 8 人字架 92 一件 9 主起升 50.8 一件 10 副起升 9.4 一件 11 旋轉機構 7.1 兩件，這里為一件參數(shù) 12 變副機構 21.7 一件 13 平衡梁 46.85 兩件，這

6、里為一件參數(shù)包括配重 14 小拉桿 9.1 一件 15 大拉桿 19.2 一件 16 臂架 97 一件 17 象鼻梁 47.6 一件 18 機房 40 2.3.安裝圍： 本次起重機安裝圍是將各另部件，機械設備，電氣設備安裝成整臺起重設備。 2.4安裝施工特點 安裝高度較高，構造件外形尺寸大，重量大，門座自重達306噸，對安裝施工機械的選擇帶來困難。 工期緊，施工現(xiàn)場相對狹小，對構件的堆放、運輸、組裝和安裝機械的定位、行走、工況的更換都造成一定的困難。 安裝過程須利用廠區(qū)原有起重設備，可能會與生產產生一定的矛盾，影響安

7、裝施工進度。 3.編制依據(jù) 3.1150噸門座起重機施工圖 3.2 150噸門座起重機試車大綱。 3.3 ?起重機械平安規(guī)程?GB50300-2001 3.4 ?鋼構造工程施工質量驗收規(guī)?GB6067-85 3.5 ?起重機試驗規(guī)和程序?GB5905-86 3.6 ?橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差?GB10183-88 3.7 ?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸?GB985-88 3.8 ?橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差?GB/T10183-2005 3.9 ?焊接件通用技術要求?/ZQ5000.3-1998 3.10 ?修造船廠門

8、座起重機技術規(guī)定?CB/T8504-95 3.11 ?電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)?GBJ232-82 3.12 ?重型設備吊裝手冊? 3.13 ?吊車性能表? 3.14 ?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級? GB3323-87 3.15.?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級?GB11345-89 3.16 現(xiàn)場實際勘察結果 4. 安裝施工機械的選擇 4.1本次安裝施工的主機選用一臺500噸履帶式起重機，另外配備一臺120噸汽車吊及一臺80噸汽車吊進展作也業(yè)輔助；老區(qū)100噸高吊協(xié)助配合安裝。 4.1.1 500噸履帶式起重機作為本次安裝的主吊機械，大局部構件和設備都

9、由其吊裝，本次選用的500噸履帶吊帶有超起裝置，有八種工況組合，本次安裝選用SDB，SW兩種工況作業(yè)。 4.1.2 120噸汽車吊配合履帶吊的吊裝作業(yè)和配合履帶吊工況更換。 4.1.3 80噸汽車吊和100噸高吊配合安裝行走機構。 〔見附?吊車性能表?〕 5.安裝工序施工流程及安裝施工場地要求 5.1 安裝工序施工流程 準備工作 方案編制，現(xiàn)場場地明確，安裝機械落實進場，各種開工手續(xù)完整，勞動力部署完畢，構件及設備按序進場。 利用80噸汽車吊和老區(qū)100噸高吊 行走機構安裝 利用500噸履帶吊 門座安裝 利用500噸履帶吊和120噸汽

10、車吊 下轉柱安裝 利用500噸履帶吊和120噸汽車吊 八撐桿安裝 利用500噸履帶吊 大針輪安裝 利用500噸履帶吊 水平滾輪安裝 利用500噸履帶吊 轉盤安裝 利用500噸履帶吊和120噸汽車吊 人字架安裝 利用500噸履帶吊和120噸汽車吊 機房設備及機房安裝 利用500噸履帶吊 平衡梁安裝 利用500噸履帶吊和120噸汽車吊 三大件安裝 竣工資料，上報驗收 掃尾，調試 5.2 安裝施工場地要求 本次所安裝的起重機各部件外形尺寸都比較大，相對占地面積也比較大，同時考慮到盡量不影響集團公司的生產，所以本次起

11、重機安裝及構件堆放場地選擇在軌道東側約40M*83M的區(qū)域。 行走機構安裝場地利用100噸高吊軌道頂頭約80M的一小片區(qū)域。 〔具體見?安裝施工場地平面布置圖?〕 6.主要工序安裝施工方法 6.1 簡介 根據(jù)我公司歷次安裝該種類型的起重機所積接累的經(jīng)歷，針對本次起重機的特點制定出兩套安裝方案，一套方案是把要安裝的起重機組裝成兩大件，即行走機構、門架和下轉柱組裝成一大件；轉盤、上轉柱、三大件及平衡系統(tǒng)組裝成一大件。然后用土方法把桿和液壓提升器把兩大件組裝好。另一套方案是利用500T 履帶吊、120T汽車吊、80T汽車吊和老區(qū)100T高吊把要安裝的起重機由下往上依次順裝的安裝方法

12、，即行走機構，利用80T汽車吊和老區(qū)100T高吊進展安裝作業(yè)；門架，轉柱，轉盤，主副起升，旋轉機構，變幅機構，人字架平衡系統(tǒng)等全部由500T履帶吊和120T汽車吊進展吊裝；起重臂，象鼻梁，大拉桿由于高度比較高，所以在用500T履帶吊拼裝好以后，再用滑車把臂架扳起就位。兩套安裝方案經(jīng)過反復比照，最終確定用后一套方案，即利用大型吊車的機械化安裝施工方法。 利用500T履帶吊進展吊裝方案有以下幾個優(yōu)點： 1) 較之用土方法把桿進展吊裝工期短，更平安。 2) 價格適中，低于液壓提升器。 3) 起重機械所占場地比較小，且比較靈活。 6.3 起重機的安裝方法 行走機構及門架的安裝方法

13、1) 行走機構共分為四套總重293.2噸。 2) 行走機構安裝之前先對安裝所在位置的鋼軌進展詳細檢測，然后在安裝位置上放好線，驗收合格前方可進展行走機構的安裝。 3) 行走機構安裝場地選擇在老區(qū)100噸軌道上，涂裝車間側，從軌道頂頭40M處到85M這個區(qū)域，行走機構安裝利用80噸汽車吊進展，在不影響生產的前提下利用老區(qū)100噸高吊配合安裝行走機構?！惨?150噸高吊安裝現(xiàn)場平面布置圖?〕 4) 行走機構安裝時應按照所放的線進展。安裝時要校合行走機構的垂直度、門腿接頭的水平度以及四只門腿接頭中心的對角線是否都符合規(guī)定。驗收合格后用槽鋼將四套行走機構連為一體，固定好。并且重新對四只門腿接頭

14、的水平度進展測量，做好記錄，以備在切割門座余量時做參照。在吊裝門座前，先在門座接頭的上底板上放好線，并且焊好定位板，以方便吊裝門座。行走機構安裝完畢以后通上臨時電，調試好。 門座的安裝方法 1) 行走機構安裝完畢后，根據(jù)四只門腿的水平度對門腿的余量進展切割，門腿余量進展的切割一定要精細，余量切割好后，開好坡口，并將坡口清理干凈。 2) 門座自重303噸，根據(jù)其自重在門座上平面上的四只角的主筋板處焊四只80噸級的吊環(huán)以備吊裝之用。四只門腿下部焊四只5噸級的吊環(huán)，相對應的地面四只行走機構處也焊四只5噸級的吊環(huán)，以備安裝就位時，起調節(jié)之用。 3) 門座吊裝用500噸履帶吊進展，門座自重3

15、03T，吊鉤,索具和吊環(huán)16T，整個吊裝質量為319T。根據(jù)500噸履帶吊性能表，選用SDB工況中49米S桿，固定配重135噸，D桿28米，B為260噸；吊鉤用500噸雙吊鉤，工作半徑12米時起重量為332噸。索具選用6*61-90-1770*28M鋼絲繩四根卸扣選用85T環(huán)形卸扣。 4) 門座吊裝時應選在無風天氣，以免有風時晃動，難以就位。門座起吊后超過行走機構500mm左右時，將行走機構移動到門座下方，然后緩緩下降，當水平方向需要調節(jié)時，可用四只5噸的手拉葫蘆進展調節(jié)。〔見?門座吊裝示意圖?〕 5) 門座就位好以后就需要進展各項數(shù)據(jù)的測量和校合，門座要測量四只角的及下支承連接平面的水平

16、度，門座的上平面標高，各項數(shù)據(jù)都檢驗合格前方可進展焊接作業(yè)。焊接完畢后，重新檢查一下各項數(shù)據(jù)，合格后進展下道安裝工序。 向心推力支承裝置及下轉柱的安裝方法 1) 門座吊裝完畢后，接下來就可以進展向心推力支承裝置的安裝，向心推力支承裝置的安裝比較簡單，關鍵就是兩點，第一是和向心推力支承裝置接觸的接觸面要平整，第二是中心要對準。這兩樣解決了安裝就好了，接下來就是焊接了。 2) 向心推力支承裝置安裝完畢以后，就可以進入下轉柱的安裝工序。 3) 下轉柱和轉盤接口建議做在轉盤下平面以下500mm處，這樣有以下幾個優(yōu)點： a) 轉盤的自重量減輕10噸，有利于以后轉盤的吊裝，而下轉柱自重91.

17、8噸，加上10噸分量對下轉柱的吊裝影響不大。 b) 水平滾輪底座中心放在下轉柱上，有利于和大針輪上的水平滾輪中心踏面校合，不會因為接縫的收縮而產生偏差。 4） 轉柱吊裝前先在下轉柱的四只角上各焊一只10噸級的吊環(huán)，門座四只角上也焊上四只10噸級的吊環(huán)，門座四只角上的吊環(huán)焊接位置要避開撐的位置。這八只吊環(huán)是在吊裝下轉柱時帶纜風繩用的。 5） 下轉柱吊裝時，用500噸履帶吊的SDB工況中77米S桿，固定配重135噸，D桿28米，B為260噸；吊鉤用200噸單鉤；工作半徑30米時起重量為142噸。索具選用6*61-61-1770*8M鋼絲繩四根卸扣選用35T環(huán)形卸扣。 6） 下轉柱吊裝時 ，

18、由500噸履帶吊為主吊，120噸汽車吊為副，配合溜尾。當下轉柱起升到足夠位置時 由500噸履帶吊移動到達安裝位置后對好螺栓孔，穿好螺栓，擰緊，然后帶好纜風繩，收緊。就可以松鉤撤鉤了?！惨?下轉柱吊裝示意圖?〕 7） 松鉤撤鉤后下轉柱校正垂直度，垂直度校正好后將纜風繩收緊。在下轉柱底板與門座之間用槽鋼固定好。 八撐桿的安裝方法 1) 八撐桿總共分為四套，其中兩套正面撐桿，兩套側面撐桿，每套包括上下接頭板，斜撐桿，正面撐桿包括上下接頭板總重為38.7噸，側面撐桿包括上下接頭板總重為40.8噸。八撐桿的吊裝也是用500噸履帶吊進展，用120噸汽車吊配合溜尾。 2) 先在門座上放好八撐桿的

19、定位線，焊上定位板，在下轉柱上方根據(jù)定位尺寸焊上支撐， 當八撐桿下接頭板到位后，讓上接頭板靠在支撐上。 3) 八撐桿安裝時無須帶纜風繩，只要在下轉柱上部橫挑一根支撐然后用鋼絲繩將八撐桿收緊。四只八撐桿都吊好以后，就進展八撐桿的校正，余量切割。然后把八撐桿和下轉柱用臨時支撐連接成一體。 大針輪和水平滾輪的安裝方法 1) 首先在大針輪的下部放好線，把八撐桿的上接頭位置線放好，然后焊好定位板，這些工作作好以后就開場大針輪的吊裝。 2) 大針輪吊裝的關鍵是要保證中心點和大針輪水平滾輪中心踏面的水平度。這是起重機安裝比較關鍵之一。 3) 大針輪安裝好后，校驗各方面的數(shù)據(jù)，合格前方可以焊接施工。

20、 4) 大針輪安裝完畢后就可以安裝水平滾輪了，在安裝水平滾輪之前先再校合一下下轉柱的垂直度，垂直度符合要求后就可以放線，水平滾輪中心線應和大針輪滾輪踏面中心線在同一個水平面上。 5) 六只水平滾輪都裝好一后，根據(jù)設計要求將水平滾輪和大針輪滾輪踏面之間的間隙調節(jié)好。 轉盤和人字架的安裝方法 1) 轉盤原自重182噸，重新分段以后減輕10噸，有利于轉盤的吊裝。考慮到轉盤自重較大，轉盤吊裝時轉盤上不安裝任何構造和設備。轉盤安裝的吊點分別為四只50噸級的吊環(huán)，吊環(huán)分別焊在距轉盤重心約7.5米左右相對應的加強勁板上。 2) 轉盤的安裝用500噸履帶吊的SDB工況中77米S桿，固定配重135噸，

21、D桿28米，B為260噸；吊鉤用200噸單鉤；工作半徑18米時起重量為190噸。索具選用6*61-77.5-1770*18M鋼絲繩四根卸扣選用50T環(huán)形卸扣。 3) 轉盤吊裝時關鍵是要控制好轉盤的水平度，轉盤水平度的控制關鍵是四根吊索。因為轉盤安裝好以后成向后懸挑狀，所以，在掛鉤時應讓后面偏高，這樣，就容易安裝就位。 4) 轉盤安裝好以后就可以進展人字架的安裝，人字架自重92噸，安裝高度為46米，吊點高度為67.5米，500噸履帶吊可以吊裝。人字架安裝關鍵要控制好垂直度和中心線。 機房的設備、平衡梁、機房及扶梯欄桿平臺安裝 1) 人字架安裝好以后，就可以順次將機房的設備，機房，平衡梁

22、及人字架頂部滑輪系統(tǒng)等安裝好，但是活動配重暫時不能安裝，要等到臂架裝好以后才能吊裝。 2) 機房的設備主要有： l 主起重絞車 1臺 l 副起重絞車 1臺 l 旋轉機構 2臺 l 簡易檢修吊車 1臺 l 電氣設備 3〕 接下來就是安裝?300螺桿變幅機構。變幅機構安裝關鍵是要對好中心點。安裝變幅機構的同時，機房及上轉柱的扶梯、平臺、欄桿等都可以同時穿插安裝。 4〕平衡梁

23、安裝之前要先做好準備工作，因為平衡梁和鉸支座連接后，如果松鉤平衡梁就會傾覆，所以鉸點軸安裝好以后必須馬上加固，具體加固的方法是：在平衡梁靠近對重拉桿鉸點處的下面各焊上一只25噸級的吊環(huán)，在上轉柱變幅平臺向上1.5米出也各焊上一只25噸級的吊環(huán)，起吊前平衡梁焊好的吊環(huán)上用?38mm的鋼絲繩掛上10噸的手拉葫蘆，在平衡梁安裝完畢后，就將鋼絲繩穿過上轉柱的焊好的吊環(huán)用10噸的手拉葫蘆收緊，用軋頭軋好，為了保險起見，在平衡梁鉸支座前方再各焊上一個保險塊，以防止意外。 臂架，象鼻梁和大拉桿三大件的安裝方法 1) 臂架安裝前要先在人字架頂部裝兩副100噸的滑車組，用來扳起臂架，滑車組的牽引繩機構利用機

24、房的主起升。 2) 先利用500噸履帶吊將起重臂吊到安裝高度，吊裝時必須讓起重臂頭部高，起重臂與地面成一定角度，當起重臂下鉸點安裝好以后，就將滑車組的另一頭和起重臂連接起來，并且將滑車組收緊，然后就可以松鉤。 3) 象鼻梁吊裝時，也要讓象鼻梁與地面成一定的角度，這個角度要接近安裝好以后的角度。 4) 裝好象鼻梁以后就用手拉葫蘆將象鼻梁保好，最后將大拉桿與象鼻梁連接好，大拉桿的另一頭用500噸履帶吊吊好，以便在臂架起扳時隨時調整大拉桿的狀態(tài)。 5) 然后就可以開場起扳臂架，當臂架扳到小拉桿、變幅機構螺桿，大拉桿都可以安裝時，停頓扳動，把小拉桿、變幅機構螺桿，大拉桿都安裝到位。 6) 最

25、后將活動配重都裝進平衡梁。 7) 活動配重裝好以后就可以將滑車組撤除。 在起重機的部裝和總裝過程中，電裝件始終穿插其間。 其他的安裝和鋼絲繩的穿繞。 調試。 報驗。 至此S15048K10型150噸門座起重機整機安裝全部完畢。 7質量標準及保證措施 7.1質量標準： 關鍵控制點 本次安裝所需要控制的關鍵要點有： 〔1〕起重機的高度及中心線偏差； 〔2〕設備零部件的配合公差控制； 〔3〕構造件裝配中心線偏差； 焊接質量要求 .1焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，焊縫成形良好，與母材過渡光滑。 .2 焊接飛濺藥皮必須清理干凈。 7.2

26、質量檢驗要求： 工程檢驗應分級，嚴格按工程劃分表驗收。 7.3質量保證措施： 施工前應對參加施工的人員進展技術交底，明確施工方法、質量標準及平安本卷須知。 嚴格按圖紙、規(guī)施工。施工期間，施工技術人員要深入現(xiàn)場，加強中間驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 8 平安、文明施工措施 8.1平安保證措施 通用平安管理 1) 嚴格遵守作業(yè)指導書中的措施，以及公司公布的有關平安規(guī)章制度。 2) 平安第一優(yōu)先，確認任何工傷事故均可防止。維護工作平安是每一人的責任。任何工作場所都必須設置完備的防范設施。遵守工地平安作業(yè)規(guī)定，是每一位員工的根本條件。 3) 分局部項施工作業(yè)前，技術人員應對施工人

27、員進展施工方案或作業(yè)指導書的平安技術交底，交底時做到分工明確，責任到人，未經(jīng)交底簽字人員一律不得安排施工，同時班組應做好每天站班平安交底工作。班組應做好每天站班平安交底工作。 4) 從事高空、高溫、粉塵、有毒、放射性物質等的作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事該項工作，并定期承受身體復查。 5) 施工過程中特種作業(yè)人員均應持證上崗，各類證件均應在有效期。 6) 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確穿戴使用勞防用品。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。 7) 每個施工人員要落實“四不傷害〞措施，發(fā)現(xiàn)不平安因素及時向施工負責人匯報。 臨時用電

28、平安 1) 施工現(xiàn)場用配電箱應使用合格的產品，并有注冊標牌及產品名牌。 2) 總配電箱應設在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應裝設在用電設備和負荷相對集中的地區(qū)。 3) 配電箱應裝設在枯燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中，不得裝設在易受外來固體物撞擊及熱源烘烤的場所。 4) 配電箱應裝設端正結實，移動式配電箱應裝設在穩(wěn)固的支架上，并設置接地裝置。 5) 配電箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何阻礙操作、維修的物品。 6) 配電箱所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，制止用其他金屬代替保險絲。 7) 每臺用電設備應有各自專用的

29、開關箱，必須實行“一箱一機一閘一保護〞制，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備〔含插座〕。 8) 停電檢修設備，其電源開關應上鎖或標識【制止送電】并派專人監(jiān)護。從事低壓線路檢修等活線作業(yè)時，應配帶絕緣用防護具。不得以濕手或濕操作棒操作開關。 9) 各項電器都應選擇適當容量的開關接用并固定妥當，使用中保險絲熔斷或無熔絲損壞時應通知電氣人員換修，嚴禁擅自更換。 10) 電源開關箱、發(fā)電機周圍應設置干粉或二氧化碳手提滅火器，并貼平安告示，制止堆放油品或其他易燃物品。 11) 檢修電氣、線路或接近電氣線路作業(yè)，應先切斷電源、確認電路無殘留電荷、電源關閉上鎖，并掛置警告標示后，方可進

30、展作業(yè)，工作完成送電前，需確認人員等平安無慮前方可送電。 12) 工作人員每日送電前，應執(zhí)行平安檢查，確認平安前方可送電，每日收工前或暫停工作時，應將電源切斷，箱門關閉或電源插座拔出、電纜線收拾妥當，并檢查確認平安前方可離開。每日收工前或遇下雨天時，應將各項用電器具以防雨設施覆蓋或移入不被雨淋場所放置。 13) 電工做好日常巡查、維修、養(yǎng)護工作，每月做好檢測記錄。 高處作業(yè)平安 1) 凡參加高處作業(yè)的人員應定期進展體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。 2) 施工前單位技術工程負責人，應編制施工方案和平安技術措施，并向作業(yè)人員進展平安技術教育及交底，落實

31、所有平安技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進展施工。 3) 高處作業(yè)中的平安圍索、工具、勞防用品等在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。 4) 施工中對高處作業(yè)的平安技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身平安時，必須停頓作業(yè)。 5) 施工作業(yè)現(xiàn)場所有墜落可能的物件，應一律先行去除或加以固定；所用物料均應堆放平穩(wěn)；工具應隨手放入工具袋，較大的工具應系保險繩；拆下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件制止拋擲。 6) 高處作業(yè)必須系好平安帶，平安帶應掛在上方的結實可靠處；高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。 7) 高處

32、作業(yè)時，點焊物件不得移動；切割的工件、邊角料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。 8) 非有關施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關平安規(guī)定。 起重作業(yè) 1) 起重人員必須堅持“十不吊〞原則，使用吊機時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規(guī)準確。 2) 起吊物應綁牢。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。 3) 起重鋼絲繩的夾角一般不大于90度。特殊情況時最大不得超過120度。 4) 施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具

33、必須具備6倍以上的平安系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的平安系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角工作。 5) 起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件上栓以結實的溜繩。 6) 起重工作區(qū)域無關人員不得停留或通過，起吊過程中在起重機的伸臂下方以及吊物的下面嚴禁任何人員停留或通過。 7) 起重機調運重物時一般應走專用通道，嚴禁從人頭上越過；對起吊的重物進展加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。 8) 起吊前應檢查起重設備及其平安裝置；中午吊離地面約10cm時應暫停起吊并進展全面檢查，確認良好前方可正式起吊。 9) 起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時，應放下重物、停頓運轉后進展排

34、除，嚴禁在運轉中進展調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。 10) 當工作地點的風力到達5級時，不得進展受風面積大的起吊作業(yè)。當風力到達6級及以上時，不得進展起吊作業(yè)。 11) 吊裝區(qū)域要拉設圍護禁區(qū)，無關人員嚴禁入。 金屬焊接與切割平安 1) 所有電機設備均應有良好接地措施，各電焊機、氣割機等都應掛操作規(guī)程牌。 2) 施工平臺上所需用的電線、電焊線、氧乙炔皮線都應在平安的地區(qū)穿過，以免外來因素壓破電纜，造成事故。 3) 焊接人員堅持“十不燒原則〞電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺焊機竄連接地，施焊工作平臺也許有可靠接地，防觸電事故發(fā)生。 現(xiàn)場防火平安 從事焊接

35、、氣焊作業(yè)必須持有動火證上崗，焊接、氣割作業(yè)應持特殊工種代理證作業(yè)。嚴格遵守“十不燒〞規(guī)定。 9.勞動力方案表 工地負責人 1人 技術人員 2人 平安員 1人 質量員 1人 測量員 2人 電工 4人 材料員 1人 吊車司機 2人 起重指揮 4人 安裝工 18人 焊工 10人 鉗工 6人 輔工 6人 10.主要施工機具配備 機具名稱 單 位 數(shù) 量 規(guī) 格 履帶吊 臺 1 500T 汽車吊 臺 1 120T

36、 汽車吊 臺 1 80T 鏈條葫蘆 只 20 2噸 鏈條葫蘆 只 16 5噸 鏈條葫蘆 只 4 10噸 鏈條葫蘆 只 20 1噸 氣割 套 4 索具 根 4 6*61+1-90-1770 28M鋼絲繩 索具 根 4 6*61+1-77.5-1770 16M鋼絲繩 鋼絲繩 根 60 各種短頭，千斤， 卸卡 只 4 85噸 卸卡 只 12 25噸 卸卡 只 60 12.5噸，17.5噸 10噸，5噸 卸卡 只 4 35噸 卸卡 只 10 6.8噸 電焊機 臺 10 5

37、00A J2經(jīng)緯儀 臺 2 S3水平儀 臺 1 路基箱 塊 10 鋼絲繩 米 100 Φ=26mm，6*37+1 鋼絲繩 米 100 Φ=22mm，6*37+1 纜風繩Φ=15mm， 米 400 Φ=24mm，6*37+1 平安圍繩 米 1000 Φ=6mm，6*37+1 花籃螺絲 只 20 5T 繩梯 副 10 L=12m 11.技術記錄根本要求 11.1技術記錄要求及時、準確、反映客觀事實。 11.2字跡工整、清晰，附表、附圖，簡潔明了。 11.3簽字手續(xù)齊全、日期明確。 12．安裝施工進度方案表 具體安裝進度見附表?安裝進度方案表?。 本方案表所指的日期是指工作日，各種外部原因引起的停工、等工〔比方：臺風、停電、構件或設備沒有到等〕都不計在。 13.吊車性能表 14.安裝現(xiàn)場平面布置圖，吊裝示意圖 . z.