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1、目錄 1. 土建監(jiān)理細則··················1 2. 設備安裝部分監(jiān)理細則··············6 3. 工藝管道安裝工程監(jiān)理要求細則··········7 4. 采暖通風與空調系統監(jiān)理細則···········9 5. 保溫工程監(jiān)理要求細則··············11 6. 電氣安裝工程監(jiān)理細則··············12 監(jiān)理細則 土建監(jiān)理細則： 1 施工前準備階段 1.1 熟悉施工圖、領會各項法規(guī)、職責、規(guī)范、標準及有關技術要求，配備常用檢測工具； 1.2 協助業(yè)主審查施工單位提出的施工組織設計、施工技術方案和施工進度計劃； 1.

2、3 督促設計與施工單位做建（構）筑物測定位，沉降觀測點； 1.4 協助業(yè)主做好施工圖紙，技術核定、質量、安全交底會議； 1.5 督促施工單位落實三級自檢制度，以保證施工質量和進度，不留隱患； 2 施工階段（建筑工程的分項工程、分部工程、過程監(jiān)控、跟蹤監(jiān)控） 以下分項、分部工程必須要求隱蔽工程驗收簽證，技術復核簽證及記錄下道工序對上道工序的復檢。 2.1 土方檢驗分為干土質量密度試驗、標準貫入儀檢驗、靜力觸探或輕便觸探等檢驗； 2.2 打樁。應有打樁前的軸線定位、樣樁復核、試樁記錄、現場現澆預制樁應有混凝土配合比報告，混凝土試塊報告(包括水泥、鋼筋邦扎、焊接等材料出廠質保書

3、及復驗報告)是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定； 2.3 地基驗槽?；A開挖后應有設計單位、建設單位、施工單位三方共同進行基礎驗槽,核實地質勘察報告,土質等是否滿足設計要求； 2.4 磚基礎。磚的出廠質保書及復驗報告（標準磚）、砂漿的配合比及使用材料出廠質保書、復驗報告等，應有與設計規(guī)定的品種、標號一致，砌磚時，灰縫飽滿及粘合率； 2.5 防水卷材應有出廠合格證，檢查與設計圖上有無兩樣及是否符合規(guī)范規(guī)定； 2.6 鋼筋混凝土基礎、鋼筋砼的模板要求。模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時模板與模板接縫處應嚴密，模板表面應干凈，拆模時混凝土應達到設計強度和有關施工規(guī)范規(guī)定，拆模時

4、，必須請監(jiān)理人員在場，對所有砼缺陷，應經監(jiān)理人員認可后進行修補，對蜂窩、孔洞嚴重露筋部分，施工單位應作出整改措施及補救方案，經監(jiān)理認可后，才能進行修補；修補后必須報復驗； 2.7 鋼筋骨架制作。著重檢查鋼筋規(guī)格、尺寸與數量，鋼筋搭接與錨固長度，保護層的厚度，鋼筋間距，箍筋間距，預埋件的數量及位置，整個鋼筋骨架的剛度，若有對焊、搭接焊接時，施工單位應提供焊接試驗報告，其結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。監(jiān)理人員對鋼筋原材料及焊接的鋼筋應進行抽檢，未經認可不得使用； 2.8 混凝土澆筑。在澆筑前，檢查資料是否齊全（原材料報告、配合比、試配單、抽檢報告等），前道工序是否驗收合格（測量定位

5、、模板、清模、鋼筋綁扎等），施工方案是否完善（工藝流程的討論），組織工作是否落實，（設備的配備是否齊全，人員配備是否合理），在一切準備工作均已完成，在總監(jiān)理師簽發(fā)混凝土澆灌令后方準許施工單位開始澆筑混凝土。對結構重要部分，監(jiān)理人員應進行旁站監(jiān)理，確保工程質量。拆模時見以上2.6拆模要求，在常溫下至少噴水養(yǎng)護三晝夜或采取其它養(yǎng)護措施（蓋草包）； 2.9 當出現混凝土強度達不到設計要求時，可請設計單位進行復算，如仍達不到要求，則作事故處理，進行返工，全部責任由施工單位負責； 2.10 磚墻砌筑要求與以上2.4要求一樣； 2.11 裝飾工程。檢查各種面層的材質強度和密實度，必須符合設計和施工

6、規(guī)范規(guī)定。對各種裝飾性樓內地面及吊頂材料其質量除符合設計要求外也要符合藥品生產管理規(guī)范（GMP）實施指南； 2.12 門窗工程檢查。門窗的材質，其防腐、防蟲、防火等須符合設計要求與施工規(guī)范規(guī)定和藥品生產管理規(guī)范（GMP）實施指南； 2.13 抹灰工程。檢查各種抹灰之間或與基體之間的粘結性、抹灰表面應平整、光滑并符合藥品生產管理規(guī)范（GMP）實施指南規(guī)定要求； 2.14 屋面找坡和防水層工程。檢查找平層材料出廠合格證及其配合比，必須符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。找平層的坡度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查防水層涂料出廠合格證，配合比及試驗報告，并應符合設計和規(guī)范規(guī)定。檢查防水層施工質量，防火層須

7、平整，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。 3 結束階段 參加工程竣工初驗及終驗，提出質量檢驗報告及工程質量評級意見，向委托單位提交監(jiān)理工作總結和工程質量評價報告。 4 鋼結構工程要求 4.1 材料要求 4.1.1 鋼結構所用材料應具有合格證和質保書； 4.1.2 鋼材的化學成份及機械性能，應滿足設計和使用要求； 4.1.3 焊接所用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體必須有出廠合格證或質量復試報告； 4.2 鋼結構制作 4.2.1 鋼材的品種、型號、規(guī)格和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定； 4.2.2 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于１MM的缺棱；

8、 4.2.3 梯子、欄桿制作后必須作強度檢驗，其結果必須符合有關國家標準的規(guī)定； 4.2.4 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈； 4.3 鋼結構安裝 4.3.1 構件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須糾正； 4.3.2 墊板規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固，坐槳墊鐵的砂槳強度必須符合規(guī)定； 4.3.3 欄桿安裝后必須做強度檢驗，其結果必須符合國家標準【固定式防護欄桿】（GB4053.3-83）的規(guī)定； 4.3.4 鋼柱等主要構件應有中心及標高標記； 4.3.5 頂緊面緊貼

9、不少于70％，且邊緣最大間隙不超過0.8mm； 4.3.6 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求和有關規(guī)定；高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力。當結果符合鋼結構用高強螺栓專門規(guī)定時方準使用； 4.3.7 構件的高強螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等； 4.3.8 高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規(guī)范和鋼結構用高強螺栓的規(guī)定； 4.4 鋼結構油漆 4.4.1 油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求； 4.4.2 經酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬光澤，機械除銹的鋼材表

10、面嚴禁有銹皮。涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質； 4.4.3 嚴禁誤涂、漏涂，無脫皮和反銹； 4.4.4 外觀應涂刷均勻、色澤一致，無皺皮和流墜，分色線清楚整齊； 4.4.5 補刷漆膜完整； 設備安裝部分監(jiān)理細則 1 設備開箱驗收 1.1 設備型號、規(guī)格應符合設計要求，應具有產品合格證； 1.2 依據設備清單逐件清點，不應有缺件、損壞和銹蝕等情況； 1.3 產品技術文件應齊全； 1.4 必要時應提供質保書及出廠檢驗報告（記錄）。 2 基礎檢查 2.1 依據施工圖、設備技術資料，對設備基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置進行復驗，并按圖紙位置要求檢查安裝

11、基準線； 2.2 設備就位前，必須將設備底座、底面的油污、泥土等臟物及地腳螺栓孔中的雜物除去； 2.3 灌漿處基礎表面應鑿成麻面，并應鑿去被沾污的混凝土； 3 設備安裝、調試 3.1 設備就位、地腳螺栓安放時，底端不應碰孔底，螺栓應保持垂直； 3.2 設備安裝時，應根據設計要求、設備技術文件進行，找正、找平時應采用墊鐵調整安裝精度； 3.3 灌漿處應清洗清潔，灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎混凝土高一級；灌漿時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響安裝精度； 3.4 擰緊地腳螺栓應在灌注混凝土達到規(guī)定強度的75% 后進行，擰緊后，螺母與墊圈間和墊圈與設備底座

12、間的接觸良好，螺栓必須露出螺母 1.5-5牙; 3.5 設備調試應嚴格按照制造廠提供的"使用說明書"進行； 工藝管道安裝工程監(jiān)理要求細則 1原材料及附配件檢驗 1.1 工程中所使用的材料、附配件應具有產品合格證及質保書； 1.2 原材料及附配件的規(guī)格、型號應符合設計院要求。 2 管道制作 2.1 管螺紋加工精度符合國標《管螺紋規(guī)定》，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口； 2.2 碳素鋼管法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊； 2.3 非鍍

13、鋅鋼管的焊接，焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂縫和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷； 2.4 金屬管道的承插和套箍接口，接口和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；灰口密實、飽滿,填料凹入承口邊緣不大于５mm，膠圈接口平直無扭曲；對口間隙準確； 2.5 管道支、吊架、管座制作應構造準確，符合設計要求； 3 管道安裝 ⒊１工藝管道的安裝應遵守施工圖及相應施工規(guī)范要求； ⒊２管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上； ⒊３管道坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3； 3.４隱蔽工程應有工程會簽制度，下道工序應對上道工序檢驗； ⒊５埋地管道清掃口

14、和預留管口的數量應符合設計要求； ⒊６管道支、吊、托架的安裝應埋設平整牢固，位置應符合設計和施工規(guī)范規(guī)定； ⒊７安裝的閥門型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密； ⒊８埋地管道的防腐層、材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固； ⒊９油漆的種類和涂刷遍數應符合設計要求，附著良好無脫皮起泡和漏涂； ⒊10 供熱管道伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按有關規(guī)定進行預拉伸； ⒊11 供熱管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管；接口焊縫距起彎點應不小于100mm，距支吊架邊必須大于50mm；

15、 ⒊12 煤氣管道與建筑物、構筑物的基礎或相鄰管道，電力電纜、電線和電氣開關等的最小水平、垂直交叉凈距，必須符合設計要求和相應規(guī)范規(guī)定； 4 工程驗收 ⒋１依據設計要求和國家有關施工驗收規(guī)范，根據各分部分項工程的不同要求，分別進行驗收； ⒋２管道竣工后或交付使用前，必須對系統進行吹洗； ⒋３煤氣管道的試驗應使用壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水； ⒋４根據各系統的工作壓力和設計及規(guī)范要求作以下試驗： ⑴強度試驗⑵嚴密性試驗 ⑶灌水試驗⑷通水試驗 4.5 根據設計要求，對需脫脂管道，按GBJ235－82要求進行驗收； 4.6 對管道焊接施工，按GBJ236－82驗收； 4.7

16、 對管道保溫施工，按GBJ126－89驗收； 4.8 對設備靜電接地施工按GBJ28－90驗收。 采暖通風與空調系統監(jiān)理細則 注：在本工程中涉及到的通風空調系統部分為潔凈空調，故按此要求制定監(jiān)理實施細則。 1 原材料與附配件檢查； ⒈１制作金屬風管的板材品種、規(guī)格必須符合設計要求，同一通風空調系統的材質應一致； ⒈２外觀檢查正常，材料及附配件應有出廠合格證和質保書，實物與內容一致； 1.3 原材料、設備應存放于無塵、防銹環(huán)境中，避免積塵、銹蝕。 2 風管制作 ⒉１風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求，如無設計要求，則鋼板的咬接宜采用單咬口式轉角咬口； ⒉２潔凈系統風

17、管咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等應涂密封膠或采取其他密封措施；涂密封膠前應清除表面雜質和油污，不得有橫向拼接縫； ⒉３法蘭鉚釘孔間距≤100mm，螺栓孔≤120mm，鉚接法蘭加固框及部件應采用鍍鋅鉚釘，法蘭須預檢合格才能使用； 注：非潔凈系統風管咬口縫、鉚釘可不涂密封膠，但仍需做到密封連接無孔洞。 3 部件制作 ⒊１各類部件的規(guī)格尺寸，必須符合設計要求，裝于風管內的部件應有防銹、防塵的措施； ⒊２各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦； 3.3 軟接頭要密封牢固，材料符合設計要求，光面向里。 4 風管及部件安裝 ⒋１風管安裝位置、標高必須符合設計要求，安裝必須牢

18、固，不得使風管產生變形或損壞； ⒋２支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規(guī)范要求，潔凈系統的安裝還需符合潔凈室施工程序規(guī)定； ⒋３硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管的支架必須單獨設置。法蘭二側如鍍鋅墊圈，螺栓按設計要求作防腐處理； ⒋４風帽安裝必須牢固，風管穿墻及屋面嚴禁滲漏； 4.5 散流器與吊平頂之間的縫隙應用密封膏封閉，安裝風管必須保持內部的清潔和系統的嚴密性； 4.6 初效、中效空氣過濾器及高效空氣過濾器安裝前須嚴格檢查，不合格品不準安裝。安裝高效過濾器須等潔凈室的地坪、吊頂、墻壁、門窗等裝飾工程全部完成，室內已全面清除和擦拭干凈；系統局部調試合格后進行；

19、 4.7 凈化空調機組組裝前必須清掃，用白綢布擦拭檢后合格后方可組裝。 5 調試 ⒌１調試前各系統要進行嚴密性檢查、自控系統部件無缺漏遺項； ⒌２潔凈系統調試按潔凈室施工程序進行；在各工序驗收合格后進行，詳見《JGJ71－90 潔凈室施工及驗收規(guī)范》。 保溫工程監(jiān)理要求細則 1 風管及設備保溫 ⒈１保溫材料的材料、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內的風管隔熱層必須用非燃材料； 1.2 水管、風管與空調設備的接頭處及產生凝結水的部位，必須保溫良好，嚴密無縫隙； ⒈３保溫后的閥門有啟閉標記，不影響操作； 2 管道保溫 ⒉１保溫材料

20、的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求； ⒉２隔熱層施工時，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊； ⒉３保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理； 電氣安裝工程監(jiān)理細則 1 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝工程 ⒈１變電器柜，成套配電柜須有產品合格證、型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求；柜的試驗調整；結果必須符合施工規(guī)范和規(guī)定； ⒈２高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損，瓷釉損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整； ⒈３導電接觸面必須接觸緊密，用0.05mm×10塞尺檢查，應符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒈４柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，柜間接縫平整； ⒈５小車、

21、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現象，接地觸頭接觸緊密，調整正確； ⒈６小車、抽屜式柜動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機、電聯鎖裝置的動作正確，可靠； ⒈７柜內電器設備排列整齊、固定牢靠；二次回路接線正確，連接牢靠，標志清晰，齊全； 1.8 檢查柜盤的安裝：每米垂直度，盤頂平直度，盤面平整度，盤間接縫及基礎型鋼的平直度均應符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒈９接地連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐部分涂漆均勻無遺漏； 2 電纜線路的安裝工程 ⒉１電纜的品種、規(guī)格、質量符合設計要求。電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒉２電纜嚴禁有絞擰

22、，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。直埋敷設時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設； ⒉３電纜終端頭和接頭的制作，安裝必須符合施工規(guī)范的要求； ⒉４電纜橋架的安裝：位置正確，連接可靠，鍍鋅層完整，在轉彎處能托住電纜平滑均勻過渡，蓋板齊全； ⒉５電纜保護管的安裝：管口光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現象，其曲率半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑；出入地溝、建筑物的保護管口封閉嚴密； ⒉６電纜敷設時坐標和標高正確，排列整齊，標志樁設置準確有防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整； ⒉７在支架上敷設時固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確。直埋電纜的埋設深度，回填土要求，保

23、護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均應符合規(guī)范規(guī)定； ⒉８電纜及其支托架的接地連接應緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐部分涂漆均勻無遺漏； 2.9 電纜的標志牌應無缺漏，內容完整，字跡清晰。 3 配管及管內穿線工程 ⒊１導線的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。導線間和導線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。 ⒊２薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。管子敷設時：連接緊密、管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺；暗配管保護層大于15mm； ⒊３盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小

24、于 5MM；用鎖緊螺母固定管口，管子露出的螺紋為2～4扣； ⒊４管內穿線：在盒（箱）內導線有適當余量；導線在管內無接頭，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線； ⒊５接地連接應緊密、牢固，接地線截面選用正確； ４電機的電氣檢查和接線工程： ⒋１電機的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求，電機的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒋２電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)定； ⒋３電機外殼應可靠接地，接地應接在電機指定標志處；接地線截面應符合規(guī)范規(guī)定； 4.4 鋼管連接頭（

25、盒）兩端必須搭焊接地鋼筋。 5 避雷針(網)及接地裝置安裝工程 5.1 材料的質量必須符合設計要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求； 5.2 接地電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接； 5.3 避雷針（網）及其支持件安裝：位置應正確，固定牢靠，防腐良好，針體垂直，避雷網規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件的制作質量符合設計要求； 5.4 接地線的敷設：平直、牢固、固定點間距均勻；跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整，焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷； 5.5 接地體的安裝：接地體、埋地、接地線必須采用鍍鋅件，接地體頂面埋設深度應不小于0.6M；接地體（線）的連接應采用搭接焊，焊接必須牢固無虛焊，焊接長度應符合施工規(guī)范規(guī)定；焊接處應做好油漆防腐處理。 6 調試與驗收 6.1 接地電阻值必須監(jiān)督測量，符合設計值； 6.2 電動機、電纜、電線安裝后必須測試絕緣電阻值； 6.3 電動設備必須經單機試車及聯動操作系統調試合格。