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管理與實務1 1、機電工程材料 鋼材 碳素結構鋼Q195\Q215\Q235\Q275(如型鋼、鋼筋、鋼絲、鋼絞線、圓鋼、高強度螺栓、預應力錨具) 低合金結構鋼Q295\Q345\Q390\Q420\Q460（鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌、輕軌） 特殊性能低合金高強度鋼（耐候鋼[車輛、房屋、橋梁、集裝箱]、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣管線、工程機械用鋼、可焊接高強度鋼、鋼筋鋼[熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、預應力混凝土用鋼絲]、低溫用鋼、鋼軌鋼） 非金屬風管 酚醛復合風管（低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境）；聚氨酯復合風管（低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境）；玻璃纖維復合風管（中壓以下空調(diào)系統(tǒng)）；硬聚氯乙烯風管（潔凈室含酸堿排風系統(tǒng)） 塑料及復合材料水管 聚乙烯塑料管（生活用水） 環(huán)氧樹脂涂塑鋼管（給排水、海水、溫水、油、氣體） 聚氯乙烯涂塑鋼管（排水、海水、有、氣體） 聚丙烯管PP管 硬聚氯乙烯排水管 電線電纜 BLX\BLV鋁芯電線 BX\BV銅芯電線 RV銅芯軟線（用于需柔性連接的可動部位） BVV多芯平行或圓形塑料護套線 VLV\VV電纜（不能受機械外力作用，適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)、管道內(nèi)） VLV22\VV22電纜（能承受機械外力、不能承受拉力，適用于地下敷設） VLV32\VV32電纜（能承受機械外力及拉力、，適用于豎井內(nèi)及潮濕場所） YFLV\YJV電纜（主要為高壓電力電纜） KVV控制電纜（適用于室內(nèi)控制電路中） 2、起重技術 起重機基本參數(shù)（額定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度） 計算載荷Qj=動載荷K1*不均衡載荷K2*設備及索具重量Q(動載荷通常取1.1、不均勻載荷通常取1.1-1.2) 自行式起重機選擇步驟（確定站車位置---確定臂長---確定吊裝載荷---選擇確定） 桅桿式起重機組成（桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)） 纜風繩拉力計算T=工作拉力Tg+初拉力Tc(工作拉力為主纜風繩工作拉力、初拉力為主纜風繩工作拉力的15%---20%) 鋼繩選擇（由高碳鋼組成、極限強度1400Mpa1550 Mpa 1700 Mpa 1850 Mpa 2000 Mpa;鋼繩規(guī)格6*19+1、6*37+1、6*61+1） 卷揚機（跑繩最大拉力不能大于電動機額定拉力的85%；鋼絲繩從卷筒下方繞入卷揚機、卷筒鋼繩應保留3-4圈以保證牢固、卷揚機與最后一個導向輪的距離應不小于25倍卷筒長度） 3、焊接技術 焊接工藝評定目的（驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性、評定施焊單位的能力） 焊接工藝評定依據(jù)（可靠的鋼材焊接性能） 焊接工藝評定程序（擬定焊接工藝指導書---施焊試件和制取試件---檢驗試件和試樣---測定焊接接頭是否具有所要求的使用功能---提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定） 焊前檢查（原材料檢查、技術文件檢查、焊接設備檢查、工藝裝配質(zhì)量檢查、焊工資格檢查[焊工合格證有效期3年]、焊接環(huán)境檢查[電弧焊風速大于等于8m/s;氣體保護焊風速大于等于2m/s;相對濕度大于90%；下雨或下雪；管子焊接應墊牢不得受力]） 焊中檢查（焊接工藝[焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接順序、焊接變形、溫度控制]；焊接缺陷[多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣，缺陷是否以清理]；焊接設備） 焊后檢查（外觀檢查[利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；用焊接檢查尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口；檢驗焊件是否變形]；致密性試驗[液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試驗、氦氣試驗、真空箱試驗]；強度試驗[液體強度試驗試驗壓力為設計壓力的1.25-1.5倍；氣體強度試驗為工作壓力的1.15-1.2倍]） 焊縫無損檢查方法（射線探傷[發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋、未焊透]；超聲波探傷;滲透探傷[主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷]；磁性探傷[檢查表面及近表面缺陷]；其他檢測方法[大型工件金相分析、鐵素體含量檢驗、光譜分析、手提硬度試驗、聲發(fā)射試驗]） 壓力容器檢測方法選擇要求 壓力容器壁厚小于等于38mm時采用射線檢測；不能采用射線可采用可記錄的超聲檢測； 容器壁厚大于38mm（小于38mm、大于20mm，抗拉強度大于等于50Mpa）如采用射線檢測、附加20%超聲檢測，附加檢測包括所有焊縫交叉部位 有無損檢測的角接頭、T型接頭不能進行射線或超聲檢測時應做100%表面檢測 鐵磁性材料壓力容器表面檢測優(yōu)先采用磁粉檢測 有色金屬應優(yōu)先采用射線檢測 4、給排水 給排水、供熱、采暖管道施工程序（施工準備---配合土建預留預埋---管道支架制作---附件檢查— 管道安裝---管道系統(tǒng)試驗---防腐絕熱---系統(tǒng)清洗） 閥門試驗（閥門安裝前應做強度及嚴密性試驗，每批抽查10%，安裝于干管上起切斷作用的應逐個 試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍、嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍） 管道壓力試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6Mpa，金屬及復合管道在試驗壓力下10min壓力降不大于0.02Mpa、然后降到工作壓力檢查應不滲不漏；塑料給水管試驗壓力下穩(wěn)壓1h、 然后工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h、壓力降不超過0.03Mpa、各連接處不滲不漏） 管道灌水試驗（灌水到滿水15min、水面下降后再灌滿觀察5min、液面不降，無滲漏為合格） 管道通球試驗（通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率100%為合格） 5、通風與空調(diào) 通風與空調(diào)施工程序（施工準備---風管及部件加工---風管及部件中間驗收---風管系統(tǒng)安裝---風管系統(tǒng)嚴密性試驗---空調(diào)設備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝---風管系統(tǒng)測試與調(diào)整---空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試---竣工驗收---空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定） 通風與空調(diào)系統(tǒng)分類（低壓系統(tǒng)P≤500Pa，中壓系統(tǒng)5001500Pa） 風管嚴密性試驗（主要檢查風管制作加工后的咬口縫、鉚接孔、法蘭翻邊、管段連接嚴密性以主干管為主。低壓風管采用漏光法檢測、中壓風管采用漏光法檢測后漏風量抽查、高壓風管采用漏風量測定） 通風空調(diào)調(diào)試工藝流程（組織現(xiàn)場調(diào)試小組---調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測---系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查---系統(tǒng)的風量及水量測定與調(diào)整---通風空調(diào)系統(tǒng)設備單機試運轉及調(diào)整---樓宇及消防自控系統(tǒng)相關設備檢查---空調(diào)及通風單體設備自控調(diào)試---空調(diào)通風及防排煙系統(tǒng)聯(lián)動自控調(diào)試---系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調(diào)試---資料整理及移交） 系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容（風涼測定與調(diào)整---單機試運轉---系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調(diào)試） 通風及空調(diào)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整由建設單位負責，設計施工單位配合。 6、建筑智能 建筑智能化包括（通信網(wǎng)絡系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)、火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、智能化集成系統(tǒng)、電源與接地、環(huán)境、住宅小區(qū)智能化系統(tǒng)） 建筑智能化系統(tǒng)實施程序（設計需求調(diào)研---方案設計與評定---招標文件制訂---設備供應商與工程承包商確定---施工圖深化設計---工程實施及質(zhì)量控制---工程檢測---管理人員培訓---工程驗收開通---投入運行） 水管型溫度傳感器安裝（感溫段大于管道口徑1/2時可安裝于管道頂部，小于1/2時安裝與側部或底部） 壓力、壓差傳感器安裝（風管型保溫完成后安裝；水管型在管道安裝時進行并必須在壓力試驗、清洗、防腐、保溫前） 電磁流量計安裝（安裝于流量調(diào)節(jié)閥上游、上游有10倍管徑長度直管、下游有4-5倍管徑長度直管） 渦輪流量變送器安裝（水平安裝、可產(chǎn)生逆流場合下游應裝設止回閥、安裝于測壓點上游距測壓點3.5-5.5倍管徑的距離內(nèi)、上游有10倍管徑長度直管、下游有5倍管徑長度直管） 電量變送器安裝（電壓、電流、頻率、有功功率、功率因素變送器；接入現(xiàn)場控制器I/O接口） 空氣質(zhì)量傳感器安裝（可監(jiān)測煙霧、CO、CO2、丙烷；分管道式和掛牌式；管道式在風管保溫完成后進行；檢測氣體密度小的安裝于上部、檢測氣體密度大的安裝于下部） 線纜施工及選擇（模擬信號線采用頻蔽線，數(shù)字信號可采用非頻蔽線、強干擾或遠距離傳輸宜選用光纖） 智能化系統(tǒng)驗收順序（先產(chǎn)品、后系統(tǒng)、先各系統(tǒng)、后系統(tǒng)集成） 竣工驗收資料（工程合同技術文件、竣工圖紙、系統(tǒng)設備產(chǎn)品說明書、系統(tǒng)技術操作維護手冊、設備及系統(tǒng)測試記錄、工程實施及質(zhì)量控制記錄、相關工程質(zhì)量事故報告） 7、消防工程 驗收程序（公安消防監(jiān)督機構收到建設單位申請材料齊備后10日內(nèi)進行消防驗收，驗收后7日內(nèi)簽發(fā)《建筑工程消防驗收意見書》） 組織形式（建設單位組織、監(jiān)理單位主持、公安消防監(jiān)督機構指揮、施工單位具體操作、設計單位參與） 驗收條件（技術資料完整、合法、有效；完成消防工程合同規(guī)定的工程量和變更增減的工程量、具備分部工程驗收條件；單位工程或與消防工程有關的分部工程已具備竣工驗收條件或已驗收；已進行消防設施檢測并已取得檢測資料；施工單位提交竣工圖、設備開箱記錄、施工記錄、設計變更文字記錄、調(diào)試報告、竣工報告；建設單位提交申請及資料） 消防驗收順序（驗收受理、現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場驗收、結論評定、工程移交） 施工過程中的消防驗收（隱蔽工程消防驗收；粗裝修消防驗收，屬功能性驗收、驗收后尚不具備投入使用條件；精裝修消防驗收） 8、機械設備安裝 機械設備安裝程序（施工準備---基礎驗收---設置設備安裝基準線基準點---地腳螺栓安裝---墊鐵安裝---設備吊裝就位---設備安裝調(diào)整[找正、找平、找標高]---設備灌漿---設備清洗---設備裝配---調(diào)整試運行---竣工驗收） 地腳螺栓分類（固定式地腳螺栓、活動式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓、粘接式地腳螺栓） 固定式地腳螺栓分類（預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓、用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓） 試運行組織（單體無負荷試運行[施工單位組織]、無負荷聯(lián)動試運行[施工單位組織]、負荷聯(lián)動試運行[建設單位組織]） 影響設備安裝精度的主要因素及控制方法（設備基礎[沉降不均勻和強度不夠]；墊鐵和二次灌漿[墊鐵應平整無毛刺、接觸良好、每組墊鐵不超過5塊、墊鐵壓緊、墊鐵間點焊定位、二次灌漿密實、強度復合要求]；地腳螺栓[垂直度和緊固力]；檢測方法[]；應力和變形；基準的安裝精度；現(xiàn)場組裝大型設備各運動部件之間的相對運動精度；配合表面之間的配合精度和接觸質(zhì)量；操作） 控制設備安裝精度的偏差方向（補償溫度變化引起的偏差[調(diào)整兩軸心徑向位移時溫度高的低于溫度低的、調(diào)整兩軸線傾斜精度時上部間隙小于下部間隙、調(diào)整兩端面間隙時選擇較大值]；補償受力引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差；連續(xù)生產(chǎn)機組中各設備安裝精度偏差的相互補償） 9、電氣裝置安裝 施工程序（埋管埋件---設備安裝---電線電纜敷設---回路接通---通電檢查試驗及調(diào)試---試運行---交接驗收） 電力電纜交接試驗內(nèi)容（測量絕緣電阻、、直流耐壓試驗及泄漏電流測量、交流耐壓試驗、測量金屬頻蔽層電阻導電體電阻比、檢查電纜線路兩端相位、充油電纜的絕緣油試驗、交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗） 交接試驗注意事項（高壓試驗設備和高電壓引線周圍均應裝設遮攔并懸掛警示牌；進行高電壓試驗時6-10KV不設防護安全距離0.7m；高壓試驗結束應進行多次放電、放電時間至少1min;吸收比小于1.2的電動機先干燥后再進行交流耐壓試驗；斷路器交流耐壓試驗應在分合閘狀態(tài)下分別進行；除成套設備外應將設備分離開來進行絕緣試驗、直流耐壓試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高、每階段停留1min） 電纜敷設前要求（外觀結構檢查、絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電量測量、充油電纜的絕緣油試驗） 電纜敷設要求（埋設深度不小于0.7米、與其他管道交叉時保持規(guī)定距離嚴禁平行敷設與正上正下方、不應受化學動物人為損壞、人工挖電纜溝應留邊坡防止塌方、彎曲半徑不小于允許彎曲半徑、電纜頭應按使用說明書執(zhí)行） 橋架安裝要求（直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m應留伸縮縫或伸縮片；支架應橫平豎直、同一橫格架應在同一水平、高度偏差不大于5mm、左右偏差不大于10mm;橋架彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑、長距離橋架每隔30-50m距離接地一次） 10、動力設備安裝 發(fā)電機原理（轉子磁場和定子繞組的相對運動將機械能轉化為電能） 汽輪機安裝程序（基礎和設備驗收---汽輪機本體安裝---其他安裝） 發(fā)電機安裝程序（定子就位---定子及轉子水壓試驗---發(fā)電機穿轉子[通常采用滑道式安裝]---氫冷氣安裝---端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝---勵磁機安裝---對輪復找中心并連接---整體氣密試驗） 電站鍋爐包括（本體設備[鍋、爐]；燃燒設備；輔助設備） 鍋包括（氣包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、連接管路的汽水系統(tǒng)） 爐包括（爐膛[鋼架]、燃燒器、煙道、預熱器） 汽包的結構及作用（汽包由筒體和封頭組成；是連接各受熱面的構件；儲熱能力可提高鍋爐運行的安全性；在負荷變化時減緩氣壓變化速度；保證蒸汽品質(zhì)） 水冷壁的結構及作用（水冷壁是鍋爐主要輻射蒸發(fā)受熱面、分為管式水冷壁和膜式水冷壁；吸收爐膛內(nèi)高溫輻射熱量以產(chǎn)生蒸汽，并使煙氣的到冷卻，以便煙氣進入對流煙道的煙氣溫度降低到不結渣的溫度，可以保護爐墻使爐墻可以做得輕一些、薄一些，采用水冷壁比采用對流管束節(jié)約鋼材） 汽包吊裝方法（水平起吊、轉動起吊、傾斜起吊[大型鍋爐起吊方法]） 汽包吊裝工藝過程（汽包卸車、汽包轉正、汽包吊裝、汽包就位、汽包找正） 11、靜置設備及金屬結構制作安裝 靜置設備按壓力分類（常壓設備P<0.1MPa，低壓設備0.1MPa≤P<1.6MPa，中壓設備1.6MPa≤P<10MPa，高壓設備10MPa≤P<100MPa，超高壓設備P≥100MPa） 靜置設備按危險性和危害性分類（第一類壓力容器[非易燃易爆的低壓同期]；第二類壓力容器[介質(zhì)為非易燃易爆的中壓容器；介質(zhì)毒性程度極度和高度危害的低壓容器；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪瓷玻璃容器]；第三類壓力容器[高壓容器；介質(zhì)毒性程度極度和高度危害的中壓容器；容積大于50m的球形儲罐]） 靜置設備按介質(zhì)毒性分類（極度危害Ⅰ級、高度危害Ⅱ級、中度危害Ⅲ級、輕度危害Ⅳ級） 安裝組焊方法（正裝法、倒裝法、充氣頂升法、水浮法） 安裝焊接方法（手工電弧焊；半自動焊接[主要指半自動CO2保護焊，多用于鋼制儲罐底板角焊縫和頂板角焊縫焊接]；環(huán)焊縫埋弧自動焊接；雙絲埋弧自動焊接[適合底板和頂板角焊縫焊接]；立縫氣電焊[以CO2氣體保護實現(xiàn)單面焊接雙面成型，適用于正裝法施工的立縫的焊接]；磁性角焊縫埋弧焊[主要用于罐壁板與底板的內(nèi)外環(huán)角縫焊接]） 球罐沉降試驗（充水前、充水到球罐直徑1/3時、充水到球罐直徑2/3時、充滿水時、充滿水24h后、防水后。不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的1/1000，相鄰支柱基礎之間沉降差不應大于2mm.） 球罐幾何尺寸檢查內(nèi)容（殼板焊后菱角檢查；兩極及赤道截面內(nèi)直徑檢查；支柱垂直度檢查；赤道帶水平度檢查；人孔、接管的位置、伸出長度、法蘭面與管中心軸線垂直度檢查） 儲罐幾何尺寸檢查內(nèi)容（罐壁高度偏差；罐壁鉛垂度偏差；罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形；底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差；罐壁上的工卡具焊跡清除；罐底焊后局部凹凸變形；浮頂局部凹凸變形；固定頂?shù)木植堪纪棺冃危? 12、自動化儀表 自動化儀表施工原則（先土建后安裝、先地下后地上、先安裝設備后配管布線、先兩端[控制室、就地盤、現(xiàn)場和就地儀表]后中間[電纜槽、接線盒、保護管、電纜、電線、儀表]） 儀表設備安裝程序（先里后外、先高后低、先重后輕） 儀表調(diào)校原則（先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先單回路后復雜回路；先單點后網(wǎng)絡） 13、工業(yè)管道工程 工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類（低溫管道t≤-40、常溫管道-40450） 液壓試驗要求（管道與設備為同一系統(tǒng)試驗時，當管道試驗壓力小于等于設備試驗壓力時按管道試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道試驗壓力的1.15倍時經(jīng)建設單位同意可按設備試驗壓力進行；液壓試驗應緩慢上升，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min后降至設計壓力停壓30min壓力不降無滲漏為合格） 氣壓試驗要求（試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管為0.2MPa；管道設計壓力大于0.6MPa時需經(jīng)設計或建設單位同意方可實施；試驗前先用0.2MPa空氣進行預試驗；壓力至試驗壓力的50%時進行檢查無異?；蛐孤┖蟀丛囼瀴毫Φ?0%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后降至設計壓力以發(fā)泡劑檢查不漏為合格） 真空試驗要求（氣壓合格后進行；真空試驗達到真空度后24h增壓率不大于5%合格） 泄漏性試驗要求（輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗；在壓力試驗合格后進行；試驗壓力宜采用空氣、試驗壓力為設計壓力；重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥；以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格） 管道吹洗時間（液壓試驗合格后，氣體泄漏試驗前） 管道吹洗清掃方法（水沖洗；空氣吹洗[流速不小于20m/s]；蒸汽吹洗；油清洗） 14、防腐與絕熱工程 金屬表面預處理方法（人工機械除銹[用于質(zhì)量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)]；噴射除銹[利用高壓空氣為動力將噴料高速噴射到金屬表面進行除銹]；化學除銹[利用酸、堿溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學反應達到除銹目的]） 防腐蝕涂層施工方法（刷涂[操作方便靈活，適宜除干性快流平性較差的涂料外的所有涂料；勞動強度大，工作效率低，外觀欠佳]；刮涂[利用刮刀進行涂裝，用于黏度高、100%固體含量的液態(tài)涂料；常見開裂、脫落、翻卷、厚度不均勻缺陷]；浸涂[溶劑損失大、容易造成空氣污染、不適用揮發(fā)性涂料、涂膜厚度不均勻；一般用于結構復雜的器材或工件]；淋涂[設備簡單、容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)、操作簡便、生產(chǎn)效率高、涂膜不平整或覆蓋不完整、涂膜厚度不均勻，溶劑消耗很大、產(chǎn)生安全及污染]；噴涂[要求涂料黏度小常加入稀釋劑、涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高、材料損耗最大、易造成環(huán)境污染]） 防腐襯里施工方法（聚氯乙烯塑料襯里[松套襯里用于尺寸較小設備；螺栓固定襯里用于尺寸較大設備；粘貼襯里]；鉛襯里[適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下的設備，常用于輸送硫酸的泵、管道和閥門；固定方法有搪釘固定法、螺栓固定法、壓板固定法]；玻璃鋼襯里[手糊法、模壓法、纏繞法、噴射法]；橡膠襯里[粘接法]；磚板襯里[利用膠泥砌襯法；優(yōu)點：材料來源廣泛、價格便宜、工藝簡單、方法成熟、適應性好；缺點：施工要求嚴格、手工操作、施工工期長、勞動強度大、施工后設備增重大，抗沖擊、振動、溫度變性差） 絕熱材料堆碼（高度不宜超過2m） 施工條件（水壓、氣密性試驗合格；支架、支座、吊架、熱工儀表安裝完畢符合要求；對焊接、防腐等工序辦理工序交接并進行表面預處理） 設備保溫技術要求（厚度大于100mm時分2層或多層逐層施工、先內(nèi)后外、同層錯縫、異層壓縫、拼縫寬度不大于5mm；用氈席材料表面貼緊；用散裝材料包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)、接頭用1.4mm鍍鋅鐵絲縫合、間隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲；不得覆蓋設備銘牌） 15、爐窯砌筑工程 動態(tài)式爐窯施工順序（起始點選擇[由熱到冷、由低到高]---作業(yè)點清理劃線---選磚---錨固釘托轉板焊接---隔熱層安裝---灰漿調(diào)制與使用---砌磚---膨脹縫預留及填充） 靜態(tài)式爐窯施工順序（起始點選擇[自下而上、由熱到冷]---劃線[以最下端風口或檢查口為基準]---選磚---錨固釘托轉板焊接---隔熱層安裝---灰漿調(diào)制與使用---砌磚---起拱、鎖磚、拆除拱胎---膨脹縫預留及填充）