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擠塑聚苯板施工質(zhì)量控制 1、施工工藝流程及施工工序框圖： （1） 施工工藝流程：基層清理---刷專用界面劑----配專用聚合物粘結(jié)砂-----粘貼擠塑板、鉆孔安裝固定件----中間驗收----拌制面層聚合物砂漿----刷一遍專用界面劑----抹底層聚合物砂漿----粘貼網(wǎng)格布--抹面層聚合物抗裂砂漿---分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠---驗收 （2） 施工工序框圖（見下頁） 2、施工準備階段質(zhì)量控制措施 （1） 材料質(zhì)量控制 外墻外保溫工程所用材料,應按設計要求選用,并符合國家和地方有關標準的要求.生產(chǎn)廠應提供蓋法定檢測部門出具的檢測報告及出廠合格證。進場后要按有關要求見證取樣復試，合格后方準用于工程。 1） XPS擠塑聚苯乙烯泡沫板 XPS板的性能應符合《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002標準要求外，還應符合下表的要求。 2） 聚合物砂漿 聚合物砂漿分為粘結(jié)砂漿和罩面抗裂砂漿。 粘結(jié)砂漿用于擠塑板面積的30%－50%，可采用點粘法。罩面砂漿用于擠塑板外層，與網(wǎng)格布復合后一起形成抗裂防護層。 3） 固定件 固定件是將保溫板固定于墻體上的一種專用工程塑料膨脹釘。它由三部分組成：一是尼龍制成的管套:二是管套內(nèi)的鍍鋅鋼螺絲:三是管套前的尼龍圓盤，用以壓蓋保溫板。它的長度根據(jù)保溫板厚度而且所不同。固定件使用個數(shù)：七層及以下4個每平方米，八至十八層6個每平方米，十九至二十五層9個每平方米，二十六至二十九層11個每平方米。二十九層以上或建筑高度超過60m且基本風壓大于0.55KN每平方米地區(qū)，固定件個數(shù)由專業(yè)公司計算確定。 4） 耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布 耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布以含鋯玻璃纖維網(wǎng)格布為基布，涂塑耐堿橡膠組成，該產(chǎn)品抗拉強度高，耐堿性能好，抗裂性能優(yōu)，抗沖擊性能強，主要用于墻體保溫。在抗裂防護層起防裂及增強面層抗沖擊的作用。網(wǎng)格布水平方向搭接不小于100mm，垂直方向搭接不小于80mm，墻身陰、陽角處網(wǎng)格布搭接200mm，附加網(wǎng)格布應對接，不得搭接。 （2） 施工條件 1）外墻外保溫工程應在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后,方可施工。 ①外墻外保溫工程施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體垂直、平整度滿足規(guī)范要求，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合實際要求和質(zhì)量要求，門窗框或輔框應安裝完畢。應裝好陽臺欄桿和預埋鐵件等;伸出墻面的消防梯、落水管、各種進戶管線和空調(diào)器等的預埋件連接件應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。并將墻上的施工孔洞堵塞密實。 ②基層應堅實、平整，保溫層施工前，應進行基層處理；墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；墻表面凸起物大于或等于10mm應剔除。 2）外保溫工程施工期間以及完工后24h 內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5C。夏季應避免陽光暴曬。在5 級以上大風天氣和雨天不得施工。 3）現(xiàn)場提供有380伏、220伏電源; 4）吊籃安裝完畢，經(jīng)調(diào)試運作安全無誤、可靠，滿足施工作業(yè)要求，并配備專職安全檢查和維修人員。 3、施工階段質(zhì)量控制措施 （1）基層清理 1）基層表面應清潔，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、風化物、污垢、霜、泥土等其它妨礙粘結(jié)的材料。必要時可用于高壓水沖洗，化學清洗、打磨、噴砂等方法清除污物和涂料。 2）基層應堅實平整，表面平整度不大于5mm （用2m靠尺）。凸起、空鼓和疏松部位應剔除，用1:3水泥砂漿找平。粘貼XPS 板時，基層墻面應用1:3水泥砂漿整體找平。 3）對于表面過干或吸水性高的基層，如粘土磚墻、加氣砼墻和水泥砂漿抹灰層等，應先做粘貼試驗，試測按下述方法進行：用外保溫系統(tǒng)膠粘劑粘貼聚苯板，5鐘后取下聚苯板，并重新貼原位，若仍能用手揉動即為合格，否則表明基層過干或吸水性過高。 4）為增加板與基層及面層的粘結(jié)力，應在XPS 板兩面各噴刷界面劑一道。 5）基層墻體檢查處理，應按隱蔽工程施工管理程序辦理有關手續(xù)。 （2）刷專用界面劑一道 為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。 （3）配制聚合物砂漿 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 膠粘劑的配制應嚴格按規(guī)定的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行，除規(guī)定之外，嚴禁添加任何添加劑,本工程配制的砂漿為單組分膠粘劑: 1）單組分膠粘劑：把預配干粉膠粘劑直接加入適量水，用專用電動攪拌器攪拌均勻，達到工程所需粘稠度即可 2）每次配制的膠粘劑不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在2小時內(nèi)或按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完。 （4）粘貼XPS聚苯板 1）根據(jù)設計要求，在經(jīng)平整處理的外墻面上用墨線彈出距散水標高20mm 的水平線，當需設置系統(tǒng)變形縫時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出聚苯板粘結(jié)位置，并應視墻面洞口布進行聚苯板排板、基層上彈線。 2）聚苯板的切割應采用電熱絲切割器切割成型，標準面板尺寸為1200mm600mm，其允許偏差應符合下表要求；大小面應垂直。 3）粘貼聚苯板前，應按平整度和垂直度要求掛線；并首先進行系統(tǒng)的起端和終端的翻包或包邊施工。 4）首層的裝飾面層需貼面磚時，應先安裝角鋼托架，并采用膨脹螺栓與墻體聯(lián)結(jié)。每個托架應不少于兩個ф10膨脹螺栓，螺栓嵌入墻體內(nèi)不少于60mm。 5）聚苯板粘貼 ①、膠粘劑和抗裂砂漿的配合比,原材料計量必須符合相關規(guī)范和材料生產(chǎn)廠家的要求。 ②、膠粘劑和抗裂砂漿的配制應使用機械攪拌,超過凝結(jié)時間的不準使用。 ③、粘貼采用條粘法和點粘法 ?條粘法：用專用鋸齒抹子，在整個聚苯板背面滿涂膠漿，保持抹子和板面成45 度角，緊貼板并刮除鋸齒間多余的膠漿，使板面形成若干條寬度10，厚度10，中心距為25 的膠漿帶。 ?點粘法：沿聚苯板周邊用不銹鋼抹子涂抹配制好的膠粘劑帶 （膠寬50mm，厚10mm）。當采用標準尺寸聚苯板時，尚應在板面中間部位均勻布置8個粘結(jié)點，每點直徑不小于140mm，膠厚10mm，中心距200mm，當采用非標準尺寸的聚苯板時，板面中間部位涂抹的膠粘劑一般為4-6個點。采用條粘法和點粘法膠粘劑的涂抹面積與聚苯板面積之比不得小于40%。（見擠塑板條粘法圖，擠塑板點粘法圖） 6)膠粘劑應涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基層上，涂膠點應按面積均布，板的側(cè)邊不得涂膠。 7)聚苯板涂膠后應及時粘貼，粘貼時應輕揉滑動就位，不得局部用力按壓，聚苯板對頭縫應擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3～5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)劑。聚苯板板間縫隙不應大于2mm，板間高差不得大于1.0mm，板縫大于2mm時應用聚苯板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。板間高差大于1.0mm的部位應打磨平整。 8)聚苯板應由勒腳部位開始，自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。 9)門窗口內(nèi)壁面貼聚苯板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小定，一般不宜小于20mm。 10)以粘結(jié)為主的每塊聚苯板與墻面的總粘結(jié)面積不得小于40%.聚苯板必須與墻面粘結(jié)牢固,無松動和虛粘現(xiàn)象。需安裝錨固件的墻面,錨固件數(shù)量和錨固深度不得低于設計要求。 11)聚苯板安裝應上下錯縫，各聚苯板間應擠緊拼嚴,不得有“碰頭灰”,超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯薄片填塞,不得用砂漿填塞。 12)系統(tǒng)施工后，與窗框的邊緣應用封條和硅膠進行密封。 13)錨栓的安裝 ①、錨栓在聚苯板粘貼24 小時后開始安裝，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10mm，鉆入基層墻體的深度，以確保牢固可靠，不同的基層墻體錨固深度不同。 ②、自攻螺釘應擠緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c聚苯板表面齊平或略擰入些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。 14)粘貼上墻后的聚苯板應靜置至少24h后才可用搓抹子磨平，然后將聚苯板面打磨一遍，隨時清理干凈，操作人員應戴防護面具。 （5）玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設 1）擠塑板粘貼及脹釘施工完畢經(jīng)建設位、監(jiān)理、總包驗收合格后， 抹第一遍面層聚合物砂漿。 2）涂抹面膠漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部 。 3）標準網(wǎng)的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm 的抹面膠漿（面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)約處兩道膠漿中的中間位置。 4）、加強網(wǎng)的鋪設同標準網(wǎng)的鋪設。 5）玻纖網(wǎng)的鋪設應自上而下，沿外墻一圈一圈鋪設。 6）當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45 度方向補貼一塊標準網(wǎng)，以防止開裂 7）鋪設玻纖網(wǎng)時應注意以下幾點： ①、不得在雨中鋪設玻纖網(wǎng)。 ②、標準網(wǎng)間應互相搭接≥100mm，分段施工時應預留搭接長度，加強網(wǎng)間須對接，其對接處應緊密對接。 ③、在轉(zhuǎn)角部位，標準網(wǎng)應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于 200mm，加強網(wǎng)應頂角對接布置。 ④、鋪設玻璃纖維網(wǎng)時，玻璃纖維網(wǎng)的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿內(nèi)。若有裸露的玻纖網(wǎng)，應再抹適量的抹面膠漿進行修補。 ⑤、抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設完畢后，不得撓動，靜置養(yǎng)護不少于24h才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養(yǎng) 護時間。 ⑥、對已經(jīng)完工的部分，應采取適當保護措施，避免雨水的滲透和沖刷。 8）翻包標準網(wǎng)施工步驟： ①、裁剪窄幅標準網(wǎng)，長度由需翻包的墻體部位尺寸而定； ②、在基層墻體上所洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度約為2mm 膠粘劑； ③、將窄幅標準網(wǎng)的一端100mm壓入膠粘劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并應保持清潔； ④、將聚苯板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固； ⑤、將翻包部位的聚苯板的正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)，當需要鋪設加強網(wǎng)時，則應先鋪設加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。 （6）變形縫的施工質(zhì)量控制 1）變形縫的的設置：在基層結(jié)構(gòu)設有伸縮縫、沉降縫和防震縫處設置變形縫，在預制墻板相接處設變形縫，在外保溫系統(tǒng)與不同材料相接處設變形縫，在基層材料改變處設變形縫，經(jīng)計算需設置變形縫處。結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生較大位移的部位，如建筑體型突變或結(jié)構(gòu)體系變化處。 2）分格縫、變形縫的構(gòu)造應按以下規(guī)定施工： ①、根據(jù)建筑裝飾要求，需要設分格縫時，分格縫應符合圖6.2.6-1的要求。 ②、保溫層伸縮縫應符合圖6.2.6-2的要求，縫寬應不小于20mm，并用嵌縫襯條和密封膏填嵌。 ③、沉降縫、防震縫應符合圖6.2.6-3的要求,填嵌縫襯條，并設金屬調(diào)節(jié)片。 3）系統(tǒng)變形縫的施工應按6.2.5-8所述方法將系統(tǒng)終端處用窄幅玻纖網(wǎng)翻包，系統(tǒng)變形縫兩側(cè)抹面膠漿的最小距離應為20mm。 4）較寬變形縫中有金屬調(diào)整片的，應在聚苯板粘貼前即按設計要求安裝就位，并與基層墻體牢固固定，作好防銹處理。當縫外需采用密封膏的應留出嵌縫背襯及密封膏的深度。無密封膏的，應和聚苯板面平齊。 5）密封膏可在飾面涂層施工前或施工后施工，當在施工飾面涂層后施工密封膏時，應粘貼膠帶紙保護相鄰處飾面涂層。 6）密封膏應完全塞滿節(jié)點空腔，并與兩側(cè)抹面膠漿緊密結(jié)合。 4、工程質(zhì)量驗收 （1） 外墻外保溫工程應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。 （2） 外墻外保溫工程劃 以下5個分項工程： ①基層處理；②粘貼聚苯板；③抹面層；④變形縫；⑤飾面層。 分項工程應以每500-1000 m2 劃 為一個檢驗批，不足500m2也應劃 為一個檢驗批；每個檢驗批每100 m2 應至少抽查一處，每處不得小于10 m2。 （3） 主控項目的驗收應符合下列規(guī)定： 1）外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應符合本規(guī)程要求。 檢查方法：檢查型式檢驗報告和進場復檢報告 2）保溫層厚度應符合設計要求。 檢查方法：插針法檢查。 3）聚苯板薄抹灰系統(tǒng)聚苯板粘結(jié)面積應符合本規(guī)程要求 檢查方法：現(xiàn)場測量。 （4） 一般項目的驗收應符合下列規(guī)定： 1） 聚苯板薄抹灰系統(tǒng)保溫層垂直度和尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210規(guī)定。 2） 抹面層和飾面層分項工程施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210 規(guī)定。 3） 系統(tǒng)抗沖擊性能應符合JGJ144-2004 附錄B 第B.3節(jié)。