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北京服裝學院藝術教學樓工程 設備專業(yè)監(jiān)理實施細則 編 制 人： 總監(jiān)審批： 北京建工京精大房工程建設監(jiān)理公司 服裝學院項目監(jiān)理部 2010年3月 目錄 第一部分:編制監(jiān)理實施細則依據(jù)的文件 一、工程設備專業(yè)施工圖 二、主要標準圖集 三、主要施工規(guī)范、規(guī)程及技術文件 第二部分：專業(yè)工程的特點 一、給排水專業(yè) 二、暖通空調(diào)專業(yè) 第三部分：監(jiān)理工作控制要點及目標值 一、材料、構配件、設備質(zhì)量控制要點 二、隱蔽工程檢查要點 三、施工試驗控制要點 四、施工過程質(zhì)量控制要點 （一）建筑給水、排水及采暖 （二）通風及空調(diào)工程 （三）自動噴水滅火系統(tǒng) 第四部分：監(jiān)理工作的方法及措施 一、工程進度控制 二、工程質(zhì)量控制方法及措施 （一）工程質(zhì)量事前控制 （二）施工過程中的質(zhì)量控制 三、施工過程的安全監(jiān)理方法及要求 四、建筑節(jié)能工程的監(jiān)理方法及要求 五、空調(diào)、通風系統(tǒng)監(jiān)理工作要點 六、給排水及管道連接施工過程的質(zhì)量控制要點 七、關于采暖系統(tǒng)監(jiān)控內(nèi)容 八、防排煙、通風系統(tǒng)質(zhì)量控制措施 設備專業(yè)監(jiān)理實施細則 第一部分：編制監(jiān)理實施細則依據(jù)的文件 一、 工程設備專業(yè)施工圖紙 圖紙名稱 項目編號 圖號及出圖日期 給排水專業(yè)施工圖 2008-156 MP101-MP105 (2009-11) P201-P251 暖通專業(yè)施工圖 2008-156 M201-M228 (2009-11) 注：施工圖不斷變化應以最后的設計變更為準 二、主要標準圖集 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 類　別 名　　稱 編　　號 華北標 建筑設備安裝通用圖集（2005版） 91SB1-B11 圖　集 防空地下室通風設計 FK01-02 圖 集 防空地下室給排水設施安裝 07FS02 三、主要施工規(guī)范、規(guī)程及技術文件 1、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002） 2、 通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范（GB50243-2002） 3、 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-2005） 4、 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007） 5、 建設工程安全監(jiān)理規(guī)程（DB11/382-2006） 6、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000） 7、北京服裝學院藝術教學樓工程《監(jiān)理規(guī)劃》 第二部分：專業(yè)工程的特點 一、給排水專業(yè) 1、本建筑內(nèi)給排水設有生活給水、排水、雨水、中水給水、室內(nèi)消防栓、自動噴灑等設施。水源：本工程生活用水由兩路市政給水供水，市政水壓為0.35mp,詳見設備外線。地下2層采用無負壓供水裝置。對高區(qū)4-9層采用無負壓供水裝置。生活給水有被污染可能時，在相應的管道上按裝倒流防止器，生活給水出水管道上設只外線消毒器。 2、消防給水和滅火設施 消防設室外消火栓，室內(nèi)消火栓及室內(nèi)自動噴水滅火及氣體滅火等系統(tǒng)。地下2層設消防專用貯水池。由市政2路dn100的自來水管供水。水池儲存室內(nèi)消防用水量為252方。 室外消火栓系統(tǒng)為：水源為2路市政給水，水壓為0.35mp。在本工程紅線內(nèi)布置成環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)設地下消火栓。消火栓井內(nèi)有D100,D65消火栓。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為:系統(tǒng)分區(qū)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設為一個區(qū)。本樓預留接成教樓條件。消防泵設置位置，數(shù)量：地下2層有消防泵兩臺，一用一備。水泵結合器數(shù)量：室外有水泵結合器兩臺。高位水箱和穩(wěn)壓增壓，屋頂有大于12m3的高位水箱，地下2層設有消防噴淋穩(wěn)壓裝置一臺。每層設置消火栓，消火栓箱消火栓1個，水龍帶長25米，水槍噴咀19mm為單出口消火栓。工作壓力超過50m減壓，消火栓設消防按鈕和指示燈。 自動噴水滅火系統(tǒng)：地下車庫采用預作用式，其他區(qū)域采用濕式。噴灑系統(tǒng)為一個區(qū)。噴淋泵的位置：地下2層設有噴灑泵2臺。一備一用。水泵結合器數(shù)量：室外有消防水泵結合器兩個。高位水箱和穩(wěn)壓增壓設施系統(tǒng)合用。二層展廳及地下變電室設氣體滅火系統(tǒng)。 3、排水系統(tǒng) 本工程室內(nèi)采用污費水分流的排水系統(tǒng)，室外生活污水和生活廢水在化糞池前為分流排水系統(tǒng)。污水等經(jīng)化糞池排向市政污水管。 在總廢水管上設直接排向室外的旁通管。當中水設備停止使用時，關閉進入原水調(diào)節(jié)池的閥門，開打旁通管的閥門廢水直接排向室外。 地下排水排至積水池，經(jīng)污水泵排向樓外。 4、雨水利用及排水系統(tǒng) 屋面雨水設雨水排水口，雨水為內(nèi)外結合排水系統(tǒng)，設計流態(tài)為重力流。排水系統(tǒng)設計重現(xiàn)期為5年，屋面采用溢流設施，排水系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)中設計重現(xiàn)期為50年。 5、中水系統(tǒng)： 廢水引至學校中水處理機房在利用。藝術樓平均日原水量25m3。平均日用水量44m3。所有衛(wèi)生器具和配件均采用滿足節(jié)水型生活用水器具標準的用水器具，公共浴室采用冷熱水混合器及腳踏式開關。 各主要用戶的給水干管和中水總管均設置水表計量。 生活熱水采用干管和立管全循環(huán)系統(tǒng)，保證用水點水溫，減少用水量浪費。 6、管材及連接方式 器具排水的支管，橫支管及空調(diào)冷凝水管采用消聲UPVC管材，粘接。排水管立管，出戶的橫干管采用柔性機制排水鑄鐵管，卡箍連接。雨水管采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。有壓排水管，排入集水坑的重力流管道采用UPVC管粘接，污水提升泵后的管道采用焊接鋼管。 （1）管材 1) 給水管中水管：干管、立管均采用鋼塑管,螺文連接,其余支管采用共聚丙烯(PP-R)管熱熔連接。 2) 排水管：立管、出戶橫干管均采用柔性機制鑄鐵管,卡箍連接；其余支管、橫支管采用消聲UPVC管材,熱容連接。 3) 雨水管：用鍍鋅鋼管,法蘭連接。 4) 壓力排水水管：重力流管采用UPVC管,其余采用焊接鋼管。 5) 消火栓給水管：采用鍍鋅鋼管,焊接連接。 6) 自動噴灑管道：采用內(nèi)外壁熱鋅鋼管,管經(jīng)＜100mm螺紋連接,管經(jīng)≥100mm,溝槽連接。 7、管道敷設及保溫 所有管道除敷設在地下車庫.地下設備機房及管道間內(nèi)管道明裝外,其余房間管道均做暗裝。 生活給水管,中水管:安裝車地下,設備管井內(nèi),穿越機房,走道等不采暖,房間均需保溫,采用15mm厚橡塑海棉管殼,其余安裝采暖房間管道設防結露保溫,采用10mm厚PEF管殼,外纏防火塑料布。 消火栓管,噴淋管在不采暖房間做保溫,采用20mm厚橡塑海棉管殼保溫,外纏防火塑料布。 污水.廢水排水管設防結露保溫,采用10mm厚PEF管殼。 空調(diào)冷凝水管全部采用15mm厚橡塑海棉保溫。 二、暖通空調(diào)工程 1、空調(diào)系統(tǒng) 本項目空調(diào)部分采用變制冷劑流量多聯(lián)分體式系統(tǒng) 本空調(diào)系統(tǒng)設智能化控制設備，使用環(huán)保要求的冷媒，變制冷劑流量多聯(lián)分體式空調(diào)室外機設與9層屋頂。 2、通風系統(tǒng) 機械通風：變配電室按熱負荷計數(shù)確定排放量，新風量為排風量的8百分之80，消防泵房排風量為5次每小時。 表演廳及多功能廳等設全新風系統(tǒng)，試驗室等采用自然通風。 車庫通風排風量為6次每小時，送風量為5次每小時。 衛(wèi)生間排風量為5-10次每小時。 防排煙系統(tǒng) 機械加壓送風系統(tǒng)設在1號——5號樓梯。 常開風口采用帶風量調(diào)節(jié)閥的固定百葉，常閉風口采用能自動和手動打開的排煙口。滿足排煙的場所可開啟外窗進行自然排煙。 機械排煙，設置機械排煙的主要場所，地下及地上暗房及不能滿足自然排煙走道。 排煙口和排煙閥設手動及自動開啟裝置，就地手動和由火災探測報警系統(tǒng)和消防控制室控制并連鎖打開排煙風機。 平時通風和排煙系統(tǒng)合用風道，分別設置排煙口和排放口，排風支管上設置平時常開的電動風閥，排煙口設置手動和電動開啟裝置，就地手動和有火災探測報警系統(tǒng)和消防控制室控制，并連鎖打開排煙風機。 機械補風：地下1層防火分區(qū)內(nèi)大多數(shù)房間及走道有可開啟的外門窗，火災時采用自然加機械補風送風到火災發(fā)生的防火分區(qū)內(nèi)，補風量不小于排煙量的百分之50.地下一層防火分區(qū)3排煙量為12000立方米每小時，也采用機械加自然補風，機械送風量為5000立方米每小時。地下一層其他防火分區(qū)機械補風量不小于排煙量百分之50，其中防火分區(qū)5采用變電室送風機為火災時補風機。 車庫機械排煙系統(tǒng) 車庫排煙及補風按防煙分區(qū)設置，排煙補風量按6次每小時換氣，和平時通風系統(tǒng)合用，火災時就地手動和由火災探測報警系統(tǒng)，消防控制系統(tǒng)控制風機啟動排煙和補風。 3、采暖系統(tǒng) 采暖系統(tǒng)和地下冬季新風熱源合用，由建筑物東部校區(qū)鍋爐房供給。已有供熱能力不能滿足要求，設備需要增容。 1）熱源：校園內(nèi)已建鍋爐房提供采暖用熱源，熱媒參數(shù)：85/60℃，工作壓力0.6MPa，管徑DN150。采暖總負荷2480kw，冬季室外采暖計算溫度-9℃。 2）采暖系統(tǒng)分區(qū)：二層以下采用雙管水平系統(tǒng)，三層至九層采用雙管垂直系統(tǒng)，每組散熱器設恒溫閥，每路水平支線和每組立管設平衡閥。 3）地板敷設采暖設置區(qū)域為高大空間，包括首層門廳，二層展廳、表演廳。熱源與地下新風機采暖管路合用，由所設地板采暖恒溫混水器進行控制，保持室內(nèi)恒溫。采暖根據(jù)室內(nèi)溫度控制一次熱媒的流量及供水溫度。 第三部分：監(jiān)理工作的控制要點 一、材料、設備質(zhì)量控制 (一)技術文件要求 1.工程物資進場要進行報驗，報驗時應有出廠質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證，檢驗報告，試驗報告，產(chǎn)品許可證和質(zhì)量保證書等，質(zhì)量證明文件應反映工程材料，設備的品種規(guī)格，數(shù)量、性能指標等，并與實際進場物資相符。 2.質(zhì)量證明文明的復印件應與原件內(nèi)容一致，加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。 3.工程物資應進行現(xiàn)場驗收，有進場檢驗記錄，如：壓力容器，消防設備、生活供水設備，衛(wèi)生潔具，閥門等，并應有相應資質(zhì)等級檢測單位和檢測報告（包括衛(wèi)生檢驗、環(huán)保檢驗、計量和壓力調(diào)試等）消防產(chǎn)品設備出具相應的型式檢驗報告，型式認可證書，3C認證等。 (二)材料、設備進場檢驗記錄、審校、現(xiàn)場見證取樣： 1.材料出廠質(zhì)量證明文件及檢測報告是否齊全。 2.實際進場物資數(shù)量，規(guī)格和型號等是否滿足設計和施工計劃要求。 3.物資外觀質(zhì)量是否滿足設計要求或規(guī)范規(guī)定。 如：管材 (1)鋼管質(zhì)量應符合下列要求，管材的材料、規(guī)格、等級應符合設計要求，管材表面應無斑疤，裂紋、嚴重銹蝕等質(zhì)量缺陷。 (2)對鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應進行檢查，且符合下列規(guī)定： 1）管材及管件表面不得有裂紋，不得有防礙使用的凹凸不平的缺陷。 2）采用橡膠圈等柔性接口的鑄鐵管承口內(nèi)的工作面和插口外的工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 4.現(xiàn)場見證取樣： 對采暖系統(tǒng)的散熱器及保溫材料，對空調(diào)系統(tǒng)的風機盤管機組及保溫材料，要現(xiàn)場見證取樣、復驗其性能指標、復驗合格后方可使用。 (三)目標值 1、風機、水泵等設備的外包裝應無破損，開箱后檢查，外包裝注明的規(guī)格型號與實際規(guī)格型號一致，滿足設計要求。 2、外型尺寸滿足設計要求，尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)。 3、外觀無破損，劃痕，砂眼，銹蝕等質(zhì)量缺陷，表面平滑，材料、設備的外標識明顯可見，標準符合有關要求。 二、隱蔽工程檢查要點 (一)建筑給水排水 1、直埋于地下或結構中，暗敷設于溝槽，管井，不進入吊頂內(nèi)的給排水，雨水，消防管道和相關設備，以及有防水要求的套管等。 (1)檢查管材，管件、閥門、設備的材質(zhì)與型號，安裝位置、標高、坡度符合設計和規(guī)范要求。 (2)防水套管的規(guī)格，定位尺寸符合設計圖紙及規(guī)范要求。 (3)管道連接作法及質(zhì)量符合設計規(guī)范要求。 如：1)生活給水，中水供水管：公共衛(wèi)生間給水支管采用聚丙烯（PB）管材，熱熔連接，其余的供水干管，立管均采用均采用鋼塑管，螺紋連接。 2)明排水的支管，橫支管采用消聲UPVC管材，粘接。立管及出戶的橫干管均采用柔性機制排水鑄鐵管，卡箍連接。 3)雨水管采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。 4)消火栓給水管：采用無縫鋼管，焊接接口。 2、有保溫、防腐要求的生活給水管中水給水管，消火栓供水管，污水，廢水排水管。 檢查要點：檢查PEF管殼，外纏防火塑料布。 材質(zhì)與規(guī)格，防腐處理材料及作法等符合設計和規(guī)范要求。 檢查要點： (1)檢查安裝位置，標高，坡度是否符合設計和規(guī)范要求。 (2)支架作法是否符合設計和規(guī)范要求。 (3)保溫層、保護層設置是否符合設計和規(guī)范要求。 (二)通風工程隱檢 1、敷設于豎井內(nèi)，不進人員吊頂內(nèi)的風道（包括各類附件，部件，設備等） 檢查要點：檢查風道的標高、材質(zhì)、接頭、接口嚴密性，附件安裝位置，支吊，托架安裝、固定、活動部件是否靈活可靠、方向正確、風道分支、變徑處理是否合理，是否符合要求，是否已按照設計要求及規(guī)范規(guī)定完成風管的漏光，漏風檢測試驗。 三、試驗控制要點 施工試驗調(diào)試項目包括：設備單機試運轉，系統(tǒng)試運轉調(diào)試，灌（滿）水試驗，強度嚴密性試驗，通水試驗，吹（沖）洗（膠脂）試驗，補償器安裝預拉伸（壓縮）試驗，消火栓試射，安全附件和安全閥調(diào)試等。 (一)設備單機試驗運轉包括：給水系統(tǒng)設備，熱水系統(tǒng)設備，機械排水系統(tǒng)設備，消防設備，以及通風空調(diào)設備等。 1、水泵單機試運轉：試運轉前應注油并填滿填料（或檢查機械密封情況）連接法蘭和密封裝置等不得滲漏，葉輪與泵不應相磨，各部閥門應靈活，葉輪轉向要正確，運轉部件是否平穩(wěn)，聲音是否正常。空負荷試運轉時間不應小于0.5h，在額定壓差值和最大泵速的情況下運轉2h，泵的潤滑油壓及油位應在規(guī)定范圍內(nèi)，機動往復泵油池的油溫不應大于75℃。 2、通風機單機空載試運轉，運轉前須加適量的潤滑油，檢查各項安全措施，盤動葉輪不應有卡殼和磨擦現(xiàn)象，檢查葉輪旋轉方向是否正確，試運轉時檢查風機的減振器是否移位，滑運軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃。 3、其它系統(tǒng)和設備的單臺試運轉按照有關要求進行，施工中根據(jù)實際情況如有必要將單獨補充。 四、施工過程質(zhì)量控制要點 (一)建筑給水、排水 1、室內(nèi)給水系統(tǒng) (1)聚丙烯（PB）管材與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲，熱熔連接，熱熔深度，加熱時間要符合生產(chǎn)廠家關于“熱熔連接技術要求”的規(guī)定，若環(huán)境溫度低于5℃，加熱時間應延長50%，剛熔接好的接頭嚴禁施轉。 (2)室內(nèi)給水與排水管道水平敷設時，兩管間最小水平凈距不得小于0.5m，交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪設在排水管上面，否則給水管應加套管，其長度不得≤3D（排水管）。 (3)給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范表4.28的規(guī)定。 (4)消火栓安裝應符合下列規(guī)定：栓口應朝外，并不應該安裝在門軸側；栓口距地1.1m，允許偏差20mm，閥門中心距箱側面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm,消防栓箱體安裝的垂直允許偏差為3mm。 (5)水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點，但不得與排水管直接連接。 2、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 (1)鑄鐵排水管坡度：DN100管，坡度為20‰，DN150管，坡度為10‰。UPVC排水管坡度：DN50為25‰，DN75為15‰，DN110為12‰。 (2)每層排水管根部均應設阻火圈，伸縮節(jié)間距不得大于4米。排水管根部應采用雙45度鑄鐵彎頭，并作承重支吊架。 (3)室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范表5.2.16的相關規(guī)定。 (4)鑄鐵排水管接口采用膠圈接口。 3、衛(wèi)生器具安裝 (1)衛(wèi)生具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，在二次結構上安裝時，一定要有可靠的固定措施。 (2)排水栓和地漏的安裝應正確，牢固，低于干排水表面，周邊無滲漏，地漏水封不得小于50mm, (3)衛(wèi)生器具，交工前，應做滿水和通水試驗。 (4)衛(wèi)生器具安裝允許偏差按“驗收規(guī)范表7.2.3進行檢驗” (5)衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整，牢固，與器具接觸緊密平穩(wěn)。 (6)管道與樓板的結合部位應采取牢固可靠的防滲防漏措施。 4、建筑中水系統(tǒng)安裝 (1)中水系統(tǒng)給水管道及排水管道檢驗標準同室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝和室外排水系統(tǒng)安裝。 (2)中水管道不得裝設取水咀。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。 (3)中水供水管道嚴禁與生活飲用水管連接，并應采取下列措施： 1)中水管道外壁應涂淺綠色標志 2)中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。 (二)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量控制要點 1、送、排風系統(tǒng) (1)風管使用的材質(zhì)、規(guī)格、性能、厚度要符合設計要求和規(guī)范要求。 (2)鍍鋅鋼板風管，應采用咬口連接或鉚焊，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。 (3)風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求（要求提供符合環(huán)保要求的證明材料），密封面宜設在風管的正壓側。 (4)防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規(guī)定。 (5)復合材料與風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃Ｂ1級，且對人體無害的材料。檢查方法：檢查材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、觀察檢查與燃點試驗。 (6)風管板材料拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 (7)防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有相應產(chǎn)品合格證明文件。 (8)防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距離表面不應大于200mm。防火閥易熔片應最后安裝。檢查方法：尺量檢查、觀看檢查、動作試驗。 (9)安裝閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 (10)風管安裝前，應清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管的配置，不得縮小其有效截面。 (11)各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 （三）自動噴水滅火系統(tǒng)控制要點 1、管材、管件現(xiàn)場外觀檢查要點 （1）表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重波； （2）螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺； （3）鍍鋅鋼管內(nèi)處表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象； （4）非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表成應無折損、皺紋等缺陷； （5）法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 2、噴頭的現(xiàn)場檢驗要點 （1）噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求； （2）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全； （3）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷； （4）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象； （5）閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、損傷為合格。 3、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗要求 （1）閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求； （2）閥門及其配件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； （3）報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，應有水流方向的永久性標志； （4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔、無異物堵塞； （5）水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象； （6） 報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力為額定工作壓力的2倍，試驗時間應為5分鐘。閥瓣處應無滲漏。 4、壓力開關 壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書，水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。 5、系統(tǒng)組件安裝控制要點 （1）消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；管道與水泵連接應用柔性連接管；吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。 （2）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。 （3）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行，噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；該系統(tǒng)采用直立型噴頭（不存在積水問題，以免被凍結），如果在通風管道下安裝噴頭時，要有泄水設施。 （4）報警閥組（預作用式）安裝的位置應符合設計要求，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲前，而且是便于排渣操作的位置，安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間，且應靠近報警閥。 （5）水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管和公稱直徑為DN15mm時，其長度不應大于6m；當DN=20mm時，其長度不應大于20m。 （6）壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動，壓力開關應安裝在延遲器之后。 （7）水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格型號應符合設計要求；水流提示器應豎直安裝在水平和管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰撞，安裝位置必須在頂部留在拆卸的余地，同時離開供水主管或彎頭換向處至少457mm。 （8）信號閥應安裝在流水指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。 （9）排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且應確保無滲漏。 （10）空壓機管段上設逆止閥，設在空壓機與壓力表之間。 （11）預作用自動噴水滅火系統(tǒng)包括火災探測系統(tǒng)和帶頂作用閥的閉式噴水滅火系統(tǒng)，因此在施工時，注意做好與電氣專業(yè)的配合協(xié)調(diào)工作。 （12）施工中注意事項 1）采取焊接連接部位，要做好二次防腐處理（二次鍍鋅）。 2）螺紋連接處應確保同心度、鍍鋅、管道平直、螺紋完整無損。 3）管網(wǎng)整體有一定坡度，并坡向泄水閥方向。 第四部分：監(jiān)理工作的方法及措施　 一、工程進度控制 (一)審核承包單位編制的專項施工進度計劃，并同總進度計劃進行比較分析，專項進度計劃必須滿足總進度計劃的要求。 (二)要求施工單位編寫主要工程材料、設備的采購及進場時間等計劃安排。 (三)依據(jù)總進度計劃，對承包單位實際進度進行跟蹤監(jiān)督檢查，實施動態(tài)控制。發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度不符時，督促承包單位及時調(diào)整計劃，采取有效措施加以補救，盡量減少或避免影響進度計劃。 二、工程質(zhì)量控制 (一)質(zhì)量控制應以事前控制（預防）為主，事前控制的主要內(nèi)容包括： 1、審查分包單位的資質(zhì)：承包單位填寫《分包單位資質(zhì)報審表》，報項目監(jiān)理部審查，核查分包單位的營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等級證書專業(yè)許可證，崗位證書，核查分包單位的業(yè)績，經(jīng)審查合格，簽批(分包單位資質(zhì)報審表)。強調(diào)未進行資質(zhì)報審或資質(zhì)審查不合格的分包單位，不許進場施工。 2、查專項工程施工組織設計(施工方案)：承包單位應在專項工程施工前向項目監(jiān)理部報送施工組織設計(施工方案)，對某此主要分部(分項)工程或重點部位，關鍵工序在施工前將施工工藝，原材料使用，勞動力配置，質(zhì)量保證措施等情況，編寫專項施工方案。 上述方案未經(jīng)批準，該分部(分項)工程不得施工。 3、督促承包單位進行施工技術交底，技術交底要交到班組直至操作人員。 4、對新材料，新產(chǎn)品，新工藝要檢查鑒定證明和確認文件。 5、簽認材料報驗：要求承包單位對擬采用的材料構配件和設備進行檢驗，測試必要時進行平行檢驗或會同建設單位到材料，設備廠家進行實地考察。合格后由承包單位填寫《工程物資進場報驗表》報項目監(jiān)理部。監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢驗，簽認審查結論。 工程物資未進行報驗，或檢驗不合格，絕不允許用于工程，不合格材料不允許堆放在現(xiàn)場，必須限期清退出場。 6、要求承包單位對需要定期檢定的設備（如：儀器、儀表等）應有檢定證明。 (二)施工過程中的質(zhì)量控制 1、落實“三級”檢查責任制：施工過程中，監(jiān)理工程師要仔細審閱圖紙，經(jīng)常深入現(xiàn)場查看施工全過程，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工人員提出。當一道工序完成后，施工單位要按照三檢制進行自檢，在自檢合格的基礎上再向監(jiān)理工程師報驗。 2、以主動控制為主：監(jiān)理工程師要從抓工序質(zhì)量著手，加強現(xiàn)場巡視及早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，以主動控制為主，把各種問題力爭消滅在萌芽狀態(tài)，避免返工。 3、在巡查過程中，要善于發(fā)現(xiàn)并及時糾正施工中不符合要求的有關問題，所發(fā)現(xiàn)問題應先口頭通知承包單位改正，填寫監(jiān)理日記，對于重大問題或問題不嚴重，但經(jīng)常發(fā)生或反復提出而不整，改簽發(fā)《監(jiān)理通知》期限整改，整改措施回復監(jiān)理工程師。 4、在施工過程中，協(xié)調(diào)處理好設備安裝同初裝飾和精裝修之間的交叉配合，注意做好成品和半成品保護工作。 5、做好隱蔽工程檢查驗收工作，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不得隱蔽。 6、關于工程報驗 （1）在自檢合格的基礎上，承包單位填寫《分項/分部工程報驗表》（表式C7-1）向監(jiān)理工程師報驗，報驗表的附件要求齊全真實，內(nèi)容填寫規(guī)范。 （2）監(jiān)理工程師堅持承包單位不自檢、資料不齊全、填寫不規(guī)范，不驗收、不簽認的原則。 （3）未經(jīng)報驗和驗收不合格，不得進行下道工序。對不符合設計、規(guī)范要求的隱預檢及分項工程，填寫《不合格項處置記錄》，要求承包單位整改后重新進行報驗。 三、施工過程中的安全監(jiān)方法及要求 每日對施工現(xiàn)場進行巡視時，應檢查安全防護情況并做好記錄；針對發(fā)現(xiàn)的安全問題，按其嚴重程度及時向施工單位發(fā)出相應的監(jiān)理指令，責令其消除安全事故隱患。 四、建筑節(jié)能工程的監(jiān)理方法及要求 按照建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）的要求，做好采暖節(jié)能、通風與空氣調(diào)節(jié)節(jié)能、空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能、監(jiān)測與控制節(jié)能的質(zhì)量控制、特別是掌握節(jié)能見證取樣復驗項目的檢驗方法，做好驗收工作。 五、空調(diào)、通風系統(tǒng)監(jiān)理工作要點 本工程采用變制冷劑流量多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)，變制冷劑多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)外機位于9層屋頂，多聯(lián)分體機組型號，規(guī)格，冷媒管線由施工單位深化設計完成。擬采用以下控制措施進行要求。 1、 冷媒配管的加工要求 直徑小于φ19mm的一律現(xiàn)場煒制，熱彎或冷彎應采用專用工具，橢圓 率不應小于80%,并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致，直徑大于φ25mm的鋼管采用沖壓彎頭。 擴口連接，冷媒管與室內(nèi)機連接采用喇叭連接，直徑為φ6.4mm，，擴口直徑為φ9.1~9.5mm；直徑為φ9.5mm，擴口直徑為φ12.8~13.8mm；直徑為φ12.7mm，擴口直徑為φ16.5~17.5；直徑為φ15.9，擴口直徑為φ18.5~19.5mm；直徑為φ19.1，擴口直徑為φ23.5~24.5mm；擴口方向應迎介質(zhì)流向。 2、 冷媒管釬焊 焊接設備的準備，銅管切口表面應平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷切 口平面應平整。允許偏差為管子直徑的1%。冷媒管焊接溫度為720~820℃，采用焊條焊口滿焊。 釬焊工作宜向下或水平側向進行，避免缺焊，接頭的分支口端要保持水平。冷媒管水平支撐間隔1.2-1.5m，直徑大于20mm的冷媒管間隔為1.5-2m，冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層拖住鋼管，以防冷橋產(chǎn)生。 檢查施焊人員持證上崗情況，必須保證持證上崗。 3、室外機安裝要求 1) 室外機設備開箱檢查，填寫設備開箱檢查記錄表，設備起運吊裝， 大件起重編制吊運方案，必須以槽鋼在混凝土基礎上作支撐。內(nèi)外機等與建筑間距必須符合設計要求。 2) 氣密性試驗 冷媒管完工后必須進行氮氣試壓，檢查壓力是否合格，試壓必須用干 燥的氮氣進行試壓試驗，按設計要求壓力試壓24h，觀察壓力是否下降，若無下降即為合格。（除溫度變化時壓力會有變化，每變化1℃時，壓力會變化0.1kgf/cm，檢查時應采用手感、聽感、肥皂水檢查，試壓完成后將壓力放至10 kgf/cm。 試驗過程填寫氣密性試驗記錄。 3) 抽真空干燥 氮氣試壓后對系統(tǒng)進行抽真空干燥，抽真空干燥應達到質(zhì)量要求。使 用前先檢查抽真空泵的壓力，必須達到760mm汞柱，按運轉2小時，檢查有無滲漏處，抽真空試驗合格后，按系統(tǒng)進行冷媒注入。 填寫試驗記錄等相關表格。 4) 對安裝完成的設備系統(tǒng)進行運行測試。 六、給排水及采暖管道連接施工過程的質(zhì)量控制要點 1、螺紋連接 1）螺紋應端正、清潔，是否光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲缺絲現(xiàn)象， 且缺損長度不超過螺紋長度的10%。 2）螺紋加工時，按管徑分次套制絲扣，一般以管徑的DN15-DN32mm套 二次，DN40-DN50mm套三次，用力必須均勻，不得用加套管接長方式方法進行套絲。 3）螺紋連接時，應在管端螺紋外部敷上填料，用手擰入2~3扣，再用 管鉗一次裝到位，裝緊后留有3~5扣。 4)管道連接后應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得進入管內(nèi)徑 腔。 5）上好管件后，絲扣應外露3~5扣，清除鉛油、麻頭，所有管口加 臨時絲堵。 2、管道連接 1）焊接必須遵守管道焊接規(guī)范的有關技術要求，焊前必須將接口處清 理干凈。 2）為保證焊接質(zhì)量，對厚壁管材要進行開坡口工作，坡口的加工采用 氧氣切割的方法，但必須清理氧化鐵雜質(zhì)清除干凈，并將不平處打磨平整。 3）對于焊縫位置要求：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱 直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫與支吊架建筑物距離不小于300mm。 4）焊口表面應無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣、虛焊等缺陷，焊縫高度、 寬度應均勻一致，并不得有咬邊現(xiàn)象，且在焊接表面兩側遞降高度。 5）焊接要自然冷卻并不得驟冷驟熱。 3、法蘭連接 1）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹法蘭應能自 然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的絲紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡阻現(xiàn)象。 2）法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，石棉橡膠墊 等墊板應質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。當大尺寸墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，襯墊不應小于管直徑，其外圈到法蘭螺栓孔為宜。 3）法蘭應垂直于管徑的中心線，表面應相互平行，偏差不大于其外徑 的1.5/1000，且不大于2mm。 4）法蘭螺栓孔應跨中安裝，應保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的 方法消除歪斜。螺栓方向一致，螺栓應對稱緊固，螺栓上好后，螺絲外露2-3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。螺栓與法蘭不得有斜縫，需加墊圈時，每個螺栓應加墊圈為保證平整。 5）為方便拆裝，法蘭與支架的邊緣或建筑物距離一般不小于200mm， 不允許裝在樓板墻壁或套管內(nèi)。 七、關于采暖系統(tǒng)監(jiān)控內(nèi)容 對于本工程采暖系統(tǒng)散熱器材料進場時，應對下列技術性能參數(shù)進行 復檢，復驗應為見證取樣送試。 1、 散熱器的單位散熱量及金屬墊強度； 2、 保溫材料的導熱系數(shù)、密實度及吸水率。 進場材料進行現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查復驗報告。檢查數(shù)量要求，同 一廠家、同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進行見證取樣送檢，但不得小于2組，同一廠家同材質(zhì)的保溫材料見證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次。 地板采暖的安裝質(zhì)量控制措施。 1、 防潮層和絕熱墊層的做法及絕熱層厚度測量，現(xiàn)場檢查，數(shù)據(jù)必 須符合設計要求的規(guī)定。 2、 室內(nèi)溫控裝置的傳感器安裝位置及高度檢查，按規(guī)范規(guī)定進行檢 查驗收，必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 3、 檢查埋地排管材質(zhì)及布置方式。 對此設計圖紙及規(guī)范要求，必須符合設計要求，安裝完成后按設計要 求壓力進行水壓試驗驗收。 4、 系統(tǒng)安裝完成后，應在采暖期內(nèi)與熱源進行聯(lián)合試運轉和調(diào)試， 聯(lián)合試運轉和調(diào)試結果符合設計要求。 八、防排煙、通風系統(tǒng)質(zhì)量控制措施 1、對系統(tǒng)防排煙機、送風機、防煙防火閥、送風口、排煙口等主要設 備材料指標檢查驗收。設備須有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心出具的合格證書。 2、檢查系統(tǒng)安裝情況，對照圖紙要求判定是否符合設計要求。檢查防 火閥、排煙閥安裝及啟閉狀態(tài)。 3、排煙風機等設備單機試運行測試、調(diào)試。 4、系統(tǒng)整體試運行及調(diào)試檢查。 5、風量、風壓的測定及性能試驗。 對于風機系統(tǒng)采用流速法測量。送風機設在送風機出口處，排煙機設 在進口處。實驗時啟動排煙風機，將排煙口全部打開，測量通過每個排煙口排量，采用風速儀來量測。通過對風量的測試對比，必須滿足設計要求數(shù)值。 給排水系統(tǒng)試驗要求 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合國家標準，對于工 作壓力大于1.0MPa在主干管上起切斷作用的主控閥逐個進行強度及嚴密性試驗。 閥門的殼體、填料應無滲漏。 壓力排水管要進行強度試驗及嚴密性試驗，試驗壓力為1.0MPa，水壓 試驗時，在十分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。 當設計未注明時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，在試驗壓力可觀測 10mm，壓力降不大于0.02MPa，自然降至工作壓力下進行檢查，應不滲不漏。 沖洗試驗： 給水系統(tǒng)在交付使用前必須進行沖洗，沖洗流速不低于1.5m/s，直至 出水口透明度與入水口目測一致為合格。沖洗時不得將水直接排放到樓內(nèi)。 灌水試驗： 防水管道及埋地廢水管道均做灌水試驗，注水高度不低于本層地面， 滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不降，檢查各接口不滲不漏為合格。 雨水主管在安裝完成后做灌水試驗，灌水高度至每根立管的雨水斗， 滿水1h不滲不漏為合格。 通水試驗： 衛(wèi)生器具完工后應進行通水試驗，衛(wèi)生器具100%做滿水排水試驗，滿 水試驗水量應達到器具的溢水口，并檢查溢水口及排水口的通暢能力，排水栓周邊無滲漏，管路設備無堵塞為合格。 通球試驗： 排水主管與排水干管在通水試驗完成后，應進行通球試驗，球徑不小 于管徑的2/3，主管從透氣管頂放入球，在一層檢查口處收到球為合格。干管從一層檢查口處放入球在室外污水井處收到球時為合格。