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錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程 施 工 組 織 設(shè) 計 施工單位： 浙江森禾種業(yè)股份有限公司 編 制： 審 批： 審 核： 日 期： 目 錄 第一部分 工程概況 1 第二部分 項目班子及人員組成 4 第三部分 施工現(xiàn)場平面布置 - 1 - 第四部分 各分部分項工程的主要施工方法及技術(shù)方案 - 4 - 第五部分 質(zhì)量承諾及確保工程質(zhì)量的保證措施 - 60 - 第六部分 確保安全文明施工的保證措施 - 69 - 第七部分 工期承諾及確保工期的保證措施 - 82 - 第八部分 計劃開竣工日期及施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 - 88 - 第九部分 勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施 - 89 - 第十部分 冬、雨季施工措施 - 93 - 第十一部分 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 - 96 - 第十二部分 地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護加固措施 - 103 - 第十三部分 有必要說明的其他內(nèi)容 - 105 - 第一部分 工程概況 一.工程名稱：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程 二.工程地點：開化縣華埠鎮(zhèn)華東村 三.工程內(nèi)容：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程（約600畝），包括園景工程、景觀綠化工程、景觀給排水安裝工程、景觀照明工程、、綠化種植工程等工程項目。 四．建設(shè)單位：開化縣林業(yè)投資有限公司 五．項目概況：錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程處于花卉苗木觀賞區(qū)的核心區(qū)域，總占地面積約600畝。項目位于開化縣華埠鎮(zhèn)華東村，項目區(qū)外部交通便利，南側(cè)緊鄰205省道，城華線貫穿地塊，通達城區(qū)?？偼顿Y約1.8億元人民幣，計劃工期12個月。 六．質(zhì)量要求：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。 七.編制原則 1.遵循招投標文件及補充文件的各項條款的原則。 2.遵循設(shè)計的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格，滿足設(shè) 計和使用功能。 3.堅持招標文件和設(shè)計施工圖中的技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使 業(yè)主滿意。 4.實施“項目法施工”的原則。 5.堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可 行性、先進性和合理性。 6.充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。 7.確保本工程質(zhì)量、進度、安全和文明施工均滿足業(yè)主的原則。 八.編制依據(jù) 1.本工程的施工圖紙； 2.現(xiàn)場踏勘的實際情況； 3.本工程應(yīng)滿足但不限于下列標準、規(guī)范： 1) 《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007； 2) 《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001； 3) 《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》JGJ/T55-96； 4) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002； 5) 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002； 6) 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50201—2001； 7) 《建筑地面工種施工及驗收規(guī)范》GB50209-2002； 8) 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50208－2002； 9) 《市政排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90； 10） 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－ 2002； 11）《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)范》DBJO1—26—96； 12）《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》CJJ 89-2001； 13）《建筑電氣工程施工質(zhì)量檢驗收規(guī)范》GB 50303-2002； 14）《城市園林綠化和園林綠地用植物材料木本科》； 15）《草坪建植和草坪管理的技術(shù)規(guī)范》DBJ08-67-97； 16）《園林植栽土質(zhì)量標準》DBJ08-231-98； 17）《花壇、花境技術(shù)規(guī)程》DBJO8-66-97； 18）《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》CJJ/T82-99； 19）《園林綠化施工規(guī)范》DB4403001／T8－99； 20）《園林綠化管養(yǎng)規(guī)范》DB4403001/T6-99； 21）《城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》DB11T212-2003； 22）《公路瀝青面層施工技術(shù)規(guī)范》JTJF40-2004； 23）《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91； 24）《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ44-91； 其他現(xiàn)行有關(guān)的國家強制性標準和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，工程質(zhì)量等級的評定機構(gòu)為國家認可的相關(guān)部門。 4.安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定。 九.響應(yīng)條款 工期目標：365日歷天 質(zhì)量目標：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準 對合同條款的響應(yīng)：嚴格按照合同條款安排工程施工，保工期、保質(zhì)量。 第二部分 項目班子及人員組成 根據(jù)工程實際情況，公司采用項目經(jīng)理負責(zé)制。根據(jù)與業(yè)主簽訂的承包施工合同，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟效益等負責(zé)。在施工現(xiàn)場成立項目部，負責(zé)整個工程的施工，對公司負責(zé)。公司將根據(jù)工程總目標完成情況對項目管理班子實行獎罰制度。使得項目部的經(jīng)濟效益與工程完成的好壞直接掛鉤。具體的管理結(jié)構(gòu)圖如下： 公司總部 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé)人 資料管理 計劃管理 材料管理 安全管理 質(zhì)量管理 施工管理 各施工班組 人員配備詳見下表： 職務(wù) 姓名 職稱 執(zhí)業(yè)或執(zhí)業(yè)資格證明 備注 證書名稱 級別 證號 專業(yè) 養(yǎng)老保險 項目經(jīng)理 潘海根 工程師 工程師證 高級 G3300218510 園林 已繳納 技術(shù)負責(zé)人 范文鋒 工程師 工程師證 高級 G3300218511 園林 已繳納 施工負責(zé)人 張景星 助工 施工員證 / 浙233111267808 市政 已繳納 施工負責(zé)人 湯秀美 助工 施工員證 / 330150171200029 園林 已繳納 安全負責(zé)人 周芳勇 工程師 安全員證 / 浙建安C（2014）0100569 建筑 施工 已繳納 材料負責(zé)人 余學(xué)挺 助工 材料員證 / 330150340800052 園林 已繳納 造價負責(zé)人 沈培培 助工 造價員證 / 浙090A31160 園林 已繳納 計劃負責(zé)人 汪曉燕 助工 資料員證 / 330150721300150 市政 已繳納 質(zhì)量負責(zé)人 胡永利 助工 質(zhì)檢員證 / 330150441100039 園林 已繳納 第三部分 施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置重點是1、水2、電、3路、4項目部、5倉庫或料場6、其余臨時設(shè)施等，分條說明，重點在圖上。項目部平面布置圖非現(xiàn)場平面布置圖。 根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場情況，確定設(shè)立臨時辦公場所、生活區(qū)、臨時材料堆場和輪胎沖洗裝置等臨時設(shè)施。并保證辦公和居住面積符合相關(guān)規(guī)范及招標文件要求。辦公飲用水通過購買純凈水解決；施工用水由施工場地邊河道取水或由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣；電由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣，以及自備發(fā)電機備用。 一、現(xiàn)場平面布置的原則： 1、符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標準，按標準化工地平面布置。 2、在滿足施工的前提下，盡量節(jié)約施工用地，節(jié)約施工成本。 3、辦公設(shè)施和工人生活通過搭設(shè)活動板房解決，盡可能在滿 足施工的前提下減少臨時設(shè)施的搭建。 4、設(shè)置材料堆場時，最大限度減少二次搬運的距離。 5、搭建臨時設(shè)施需經(jīng)過業(yè)主單位的同意方可搭建。 二、現(xiàn)場布置： 1、辦公用房：在征得業(yè)主同意的情況下，在施工現(xiàn)場搭設(shè)活動板房，用于現(xiàn)場辦公。 2、工人生活設(shè)施：通過搭設(shè)活動板房解決，并滿足國家規(guī)定的每人居住最小面積。并設(shè)相應(yīng)的宿舍、食堂、廁所、浴室等。 3、現(xiàn)場水電：①辦公飲用水通過購買純凈水解決；施工用水由施工場地邊河道取水或由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣。②由于本工程為景觀工程，施工用電方面主要是土建工程施工用電、夜間加班加點的照明用電以和養(yǎng)護澆水所需用電。根據(jù)以上情況，在現(xiàn)場布置一個總配電箱，根據(jù)現(xiàn)場施工需要再設(shè)置8-10個分電箱。設(shè)置時必須做好接地保護，且符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88。 4、施工道路：除現(xiàn)有便道外，在施工現(xiàn)場適當修建臨時便道，通過這些道路可以將材料運至施工現(xiàn)場每一角落。 5、材料堆場和機械停放場：在滿足施工要求的前提下，擬在現(xiàn)場布置2-3個堆料場和機械停放場。機械停放場主要停放吊機和攪拌機、挖掘機等。 6、輪胎沖洗裝置：為滿足文明施工要求，爭創(chuàng)安全文明施工標化工地，擬在施工現(xiàn)場出口設(shè)置一組輪胎沖洗裝置。 三、具體現(xiàn)場平面布置： 四、場內(nèi)布置總圖： 第四部分 各分部分項工程的主要施工方法及技術(shù)方案 第一章 土方工程 本工程土方主要為土方造型工程，土石方基本上按場地內(nèi)土方就地平衡，具體施工措施： 一、場地清理、建筑垃圾挖運 （1）首先詳細了解場地的基本情況,研究制定現(xiàn)場土地平整、堆坡造型施工方案，如地下管線走向、需保留的一些附屬設(shè)施、場地上現(xiàn)有樹木的處理等，繪制施工總平面布置圖和土方施工圖，確定土方施工路線、順序、范圍、底板坡度、排水溝水平位置，以及土方臨時堆放地點。 （2）進場后按計劃做好清場工作，清除綠化范圍內(nèi)的建筑垃圾和雜物，對于場地上現(xiàn)有的一些樹木，根據(jù)甲方要求，把這些樹木移至甲方指定的地點定植（相關(guān)技術(shù)措施按苗木種植方案執(zhí)行）。以安全施工為前提，并請有關(guān)人員到相關(guān)地塊現(xiàn)場認定。在確定萬無一失的情況下施工。 （3）將場內(nèi)的建筑垃圾和雜物外運至甲方指定棄點。對于開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方一次運至棄土處，避免多次搬運。 （4）造形土坡表面清理要平整，做好排水坡度，一般控制在2%-3%。土坡造形按照合理的施工順序從低處進行，分層分段依次操作才能形成需要的理想坡度。 二、標高測設(shè) （1）依據(jù)設(shè)計圖紙，觀測現(xiàn)場堆土標高，計算土方平衡結(jié)果及繪制土方調(diào)配圖，同時現(xiàn)場布設(shè)設(shè)計標高。 （2）要特別注意隨意作業(yè)進展,由專業(yè)測量放樣人員對臨時施工標高需進行動態(tài)布設(shè)和對地形進行跟蹤復(fù)測,及時調(diào)整。 三、土方回填平衡 （1）根據(jù)工程要求，首先解決綠地的用土量，土方要進足，并留有一定的余地，一般比實際標高要高出20CM，如果考慮到地形的變化，應(yīng)結(jié)合實際情況進土，造好地形基礎(chǔ)。 （2）個別地塊仍可能會出現(xiàn)少量缺土情況，采用購置種植土進土方案。 （3）綠化種植地形施工先進行深翻、疏松土壤，隨后按標高精細調(diào)整，保證施工地形坡面曲線自然和順，標高符合設(shè)計要求（可適當抬高10～20厘米預(yù)留沉降量），地形飽滿、排水通暢，不留凹坑滯水。 （4）要認真收聽當?shù)貧庀箢A(yù)報，及時掌握天氣變化情況。如遇雨天，則及時調(diào)整施工作業(yè)計劃，排水后再作業(yè)，避免出現(xiàn)“彈簧土”情況。土方造型完成后，對土壤表層均勻適量灌水，促使沉降和土質(zhì)軟化，等土表七八成干后，即進行表土翻耕，以切碎土塊，平整地形。 （5）土方平衡、營造地形的技術(shù)關(guān)鍵在于放樣定位的方法，并保證復(fù)雜地形的坡度過渡自然、流暢、擬采取如下方法實施： a.采用全站儀對地形測量、放樣、每隔10米放一定位樁。 b.地形回填采用人工回填的方法，通過人工調(diào)整地形使地形流暢，并采用測量儀檢測，需補足區(qū)域及時追加到位。 地形回填比設(shè)計標高適當高出10-20厘米，通過下雨或澆水沉降后再一次人工整地，最終達到設(shè)計標高要求。根據(jù)測量結(jié)果及運輸距離，分區(qū)編制一個一個土方調(diào)配表才有實施性。 第二章 園建工程 一、透水混凝土路面 設(shè)計要求：40厚透水混凝土+ 80厚基準大孔透水混凝土+20厚 粗砂濾水層+100厚碎石墊層+素土夯實。 1、材料的組成： 透水混凝土由透水混凝土專用膠結(jié)劑、碎石、水組成。其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結(jié)力組成的粉狀料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成透水混凝土面層。 （1）、碎石要求 碎石的物理性能指標表（表一） 序號 指標名稱 指標 1 壓碎指標（%） ＜15 2 針片狀顆粒含量（%） ＜15 3 含泥量（%） ＜1 4 表觀密度（kg/m3） ＞2500 5 緊裝堆積密度（kg/m3） 1350 6 空隙率（%） ＜47 碎石按顆粒分號（2級） 碎石的分號 1# 2# 3# 粒度范圍（mm） 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2 碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。 （2）、水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。 三種原材料在施工過程中配合比： 要施工出高質(zhì)量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場負責(zé)人必須嚴格控制比例。 透水混凝土配合比（按質(zhì)量計）：水：水泥：膠結(jié)劑：碎石=113：310：100：1520 2、透水混凝土路面基層的要求 （1）、透水混凝土路面的厚度：從上可知透水混凝土的強度原因，大都應(yīng)用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面板厚度不同。對本工程設(shè)計為2m人行道、自行車道輕荷重地面，不是寫論文，知道結(jié)果就行 一般面層厚度不低于8公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低于10公分，本工程設(shè)計要求：40厚透水混凝土+ 80厚基準大孔透水混凝土+200厚粗砂濾水層+100厚碎石墊層+素土夯實。 （2）、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。 基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應(yīng)有適當?shù)膹姸韧?，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度，厚度為100mm。 過濾層一般采用天然砂，粒徑小于10mm，厚度200mm、鋪設(shè)需均勻平整。 （3）、考慮大暴雨季節(jié)因素，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設(shè)置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用時排除過量的雨水。 3、透水混凝土的施工 （1）、施工前的準備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準備。 ①組織準備：建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴控制。 ②物質(zhì)準備：透水混凝土施實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結(jié)料、高料）。 物質(zhì)準備應(yīng)是現(xiàn)場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（膠結(jié)料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設(shè)置場地等等一系列的準備工作。 攪拌機械的設(shè)置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設(shè)防措施。 ③施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。 ④施工前的技術(shù)準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計要求，熟悉設(shè)計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準備工作。 ⑤配合做基礎(chǔ)方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設(shè)，透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。 （2）、施工：在準備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進場施工。 ①立模：施工人員在首先須按設(shè)計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。 ②攪拌：攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。 透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。 碎石 混合攪拌 混合料 水 攤鋪 膠結(jié)料 透水混凝土攪拌工藝流程圖 注意事項： a、施工現(xiàn)場須專人負責(zé)物料的配比。 b、嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入， 不允許一次性加入。 c、為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。 ③運輸 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。 ④攤鋪、澆筑成型： 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。 注意事項： a、松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。 b、平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 c、攤鋪時盡量快和正確。 d、因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進行施工。 （3）養(yǎng)生： 透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。 灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。 養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。 （4）涂覆透明封閉劑： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。 二、瀝青園路（4.5m園路、6m園路、卡丁車賽場） 設(shè)計要求：200cm厚塘渣墊層+200cm厚水泥穩(wěn)定層+40mm厚粗瀝青層+40mm厚細瀝青層。 1、施工淮備 （1）、材料準備 園路鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)園路鋪裝的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及道路與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種板材的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。 （2）、場地放樣 按照園路設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)園路設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。 （3）、地形復(fù)核 對照園路豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。 2、場地平整與找坡 （1）、挖方與填土施工 填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。 （2）、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。 （3）、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 3、土基施工 根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cm內(nèi)。 4、塘渣回填 （1）、回填準備 采用水平分層法填筑，利用推土機攤鋪，重型振動壓路機碾壓。人工整刷邊坡。 ①開工前，進行現(xiàn)場進行填筑試驗，以總結(jié)施工工藝，指導(dǎo)工程施工。在土石混合填料中不準采用傾填法施工，必須采用分層填筑。 ②當土石混合料中的塘渣含量小于70%時，則將土、石混合分層鋪筑，避免尺寸較大的石塊集中，并整平壓實；當塘渣含量大于 70%時，先鋪大塊塘渣，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊塘渣、石渣或石屑填縫找平，然后碾壓。壓實度由壓實遍數(shù)確定，壓實遍數(shù)由現(xiàn)場的試驗確定，達到規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 ③塘渣材料的最大粒徑不得大于30cm，在路床頂面以下 0.3m 的范圍內(nèi)，填以有適當級配的土石混合料，最大粒徑不超過100mm，材料粒徑必須在料源處軋碎至符合規(guī)范要求，嚴禁運到填筑地段后用人工敲小。對已用于填筑的不合規(guī)定粒徑的石塊，應(yīng)掘起、清除。 ④塘渣攤鋪時，應(yīng)分層填筑，粗細顆粒應(yīng)分布均勻，避免出現(xiàn)粗粒集中堆積，松鋪厚度不大于 30cm，當石塊含量較多時，其間隙應(yīng)以土或石屑鋪撒填充。路基填筑時兩側(cè)應(yīng)超寬 30cm，外側(cè) 1m 范圍內(nèi)，宜用較細材料填筑，禁止大顆粒集中于坡側(cè)，最后按設(shè)計坡率削坡，以確保邊坡穩(wěn)定。 ⑤塘渣的壓實，采用20T（靜壓）以上重型振動壓路機分層碾壓。壓實厚度達到95％以上和壓實遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗路段得出的數(shù)據(jù)來確定，壓實度的測定視顆粒組成而定。 （2）、塘渣回填的施工 ①施工順序 運料 → 堆料 → 攤鋪 → 大粒徑料破碎 → 人工局部找平 → 碾壓 → 質(zhì)量檢查 → 對不合格路段進行整改 → 下一層施工。 ②填筑塘渣的堆料和攤鋪 將塘渣逐層水平填筑，分層厚度不宜大于300mm。在推土機攤鋪時，其攤鋪層厚略小于攤鋪厚度，以便于后期平整和局部補充細料。 填筑塘渣中，細粒徑碎石或石屑料含量宜占大粒徑料的 10%以上。對細料明顯偏少，影響壓實的段落，在攤鋪初平的填塘渣表面，鋪灑一層碎石或石屑料，要保證碎石或石屑料填滿表面大粒徑料間縫隙。 ③石路堤的整平與邊坡碼砌 在攤鋪過程中，應(yīng)使填塘渣嵌鎖緊密，嚴禁大粒徑填料重疊堆放，同時，嚴禁超粒徑填料上路。在填筑時，超粒徑大顆粒填料需破碎，直到滿足粒徑要求。對破碎后的大粒徑塊石應(yīng)人工擺平，在擺放過程中，大塊石盡量貼近層底并大面向下，在同一位置大粒徑塊石不得重疊堆放，在整個工作面攤鋪平整后，加強人工對路基邊緣部位進行整平，同時進行邊坡碼砌。 ④塘渣路堤的壓實 壓路機采用的壓實參數(shù)選擇如下：碾壓速度為 2～4km/h，頻率 30Hz左右，在碾壓過程中，要求錯輪 1/4以上。碾壓時，選擇強功率檔振動碾壓 6遍左右，在被壓實體表面有明顯輪跡時，還應(yīng)增加壓實遍數(shù)。在路堤高度低于 4m時，壓路機應(yīng)碾壓到路基邊緣 0.5m的位置，在路堤高度大于 4m 時，壓路機應(yīng)碾壓到路基邊緣 1.0m 的位置。壓路機在路基邊緣 2m 范圍 內(nèi)壓實時，可適當減低振幅或用弱振檔進行壓實。對于有明顯空洞、孔隙的地方，先補充細料，再行碾壓。對于碾壓后仍有松動的塊石，用合適粒徑的小塊石嵌實，并用手錘敲緊。 5、水泥穩(wěn)定層 200厚水穩(wěn)層底基層、基層施工前,首先會同業(yè)主、監(jiān)理、路基施工單位等多方辦理原路面交接手續(xù)，并及時組織足夠的勞動力按規(guī)范要求對原路面進行整理,保證路面底基層、基層的順利開工。 本工程水泥穩(wěn)定級配碎石基層的厚度為20cm,要求的壓實度：98%；平整度：≯10mm；厚度允許偏差：10mm；中線高程：20mm；橫坡度：20mm且不大于0.3%；寬度：不小于設(shè)計寬度；7天無側(cè)限浸水強度分別為：底基層≥2.5Mpa、彎沉值：≤65.6（0.01mm）?；鶎印?.2MPa；方案二彎沉值：≤30.7（0.01mm）、方案三彎沉值：≤49.5（0.01mm）。 （1）、技術(shù)要求 ①水泥穩(wěn)定級配碎石基層中，水泥摻量為4.5%，選用終凝時間在3小時以上的普通硅酸鹽水泥。 ②嚴格控制水穩(wěn)層碎石級配，碎石選擇質(zhì)堅干凈的粒料，其最大粒徑應(yīng)小于31.5mm，級配組成如下表： 通過下列篩孔（mm）的重量百分率（%） 層位 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基層 100 68-86 38-58 22-32 16-18 8-15 0-3 （2）、施工工藝流程 施工放樣→集中拌和→運輸、攤鋪→處理接縫→整形碾壓→養(yǎng)生 （3）、具體施工方法 ①準備工作 向監(jiān)理單位報送“底基層、基層開工報告單”，經(jīng)同意后才進行施工；原路面經(jīng)過自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢驗、簽字認可后，才開始鋪筑；各種原材料進入拌和場前，及早檢查其規(guī)格、品質(zhì)和數(shù)量，并按規(guī)定要求對其抽樣檢查，將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。 ②施工放樣 在驗收合格的路基上恢復(fù)道路中心線，每10米設(shè)標樁，樁上劃出底基層、基層設(shè)計高和松鋪厚度的高程；特殊地點，如雨水口、彎道進行加密標樁； ③集中拌和 配置400型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，計量采用電子配料系統(tǒng)以保證準確配料。測定料場粒料含水率，及時調(diào)整施工配合比。 混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。 拌和時間從粒料全部入斗至出料不少于120S,保證拌和均勻。 卸入運輸車輛時設(shè)專人對混合料的質(zhì)量進行檢查，保證配料準確，混合料含水量適中。當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定時，及時找出原因進行調(diào)整。 ④攤鋪 整個道路水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計厚度20cm，由于車行道路寬度為7.5/8.5米，分左右兩幅鋪筑攤鋪。20cm厚的分左右兩幅單層攤鋪。鋪筑段沿中線一側(cè)先放上與基層壓實厚度相等高度的方木，以控制底基層與基層的寬度和厚度。邊線一側(cè)靠路肩進行控制。 采用人工攤鋪，松鋪系數(shù)(1.3～1.35)，具體松鋪系數(shù)視現(xiàn)場實際情況而定，隨時調(diào)整。 用5～10輛5T自卸車運送混合料到現(xiàn)場，直接喂入攤鋪機，裝車時控制每車料的數(shù)量基本相同?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g延遲時間控制在3～4h，必須延遲時間的不應(yīng)超過水泥終凝時間。因此，采用流水作業(yè)法，各工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。一般情況下，每一流水作業(yè)段長度為50m～100m。 ⑤整形、碾壓 初步整平后，用壓路機快速碾壓一遍，暴露出基層潛在的不平整，組織一個經(jīng)驗豐富的3人小組，用手推車裝上新鮮混合料對基層表面的不平整處給予整形，包括鏟高填洼、消除砂窩（細集料集中）和碎石集中現(xiàn)象。 對局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒新拌的混合料進行找補、整平，不允許用貼“薄餅”的方式找平。 整型過程中，嚴禁任何車輛通過。 整型后，立即用20t三輪壓路機碾壓，碾壓時車速控制在每分鐘15m左右，由邊向中、由低向高碾壓，碾壓遍數(shù)6～8遍，至表面無明顯輪跡 ，邊沿處加強碾壓。 在碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。如果失水太快，就補灑少量的水，若遇“彈簧”、“松散”、“起皮”等部位，及時翻開重新拌和（加適量水泥），或換填新料。 在檢查井及雨水口周圍，先用人工分層攤鋪，再用振動平板夯夯實。 ⑥橫縫的處理 在橫縫留設(shè)位置，保留0.5m一段不進行碾壓或碾壓成斜坡（封水），下次施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實、高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 ⑦縱縫的處理 前一幅混合料攤鋪時，在靠后一側(cè)用方木做支撐，方木的高度與混合料壓實厚度相同。 在攤鋪另一幅前，將方木除去，清掃原路面頂面，繼續(xù)攤鋪混合料，并整型、碾壓。 ⑧養(yǎng)生 經(jīng)壓實，壓實度達到97%合格后，立即開始養(yǎng)護。 采用灑水車灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間封閉交通，養(yǎng)生結(jié)束，如不能立即鋪筑瀝青下面層，則延長養(yǎng)生期。 6、面層鋪裝 本合同段主線路面面層設(shè)計為彩色瀝青混凝土路面（40厚粗粒式瀝青混凝土+40厚中（細）粒式混凝土）。采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。 （1）、施工準備工作 ①瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。 ②瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 ③路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 ④要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 ⑤施工測量放樣： 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設(shè)計標高，掛 好 鋼 筋 ，作為 攤鋪機的自動找平基線。 ⑥瀝青材料的準備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。 ⑦集料準備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。 （2）、拌和及其運輸 ①拌和 采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 ②瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 （3）、攤鋪及碾壓 ①攤鋪 a、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。 b、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 c、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。d、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。 e、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 f、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè) ②碾壓 a、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 b、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 c、復(fù)壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。 d、終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 e、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三 輪 每 次 重 疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 f、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 （4）、接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。 三、毛石擋墻 設(shè)計要求：本工程為俯斜式擋土墻，擋土墻采用MU30毛石、M10級水泥砂漿砌筑。擋土墻以地基承載力不小于120kpa的老土作為持力層，擋土墻基礎(chǔ)進入持力層深度不小于200mm，基槽的最小開挖深度為比擋土墻前地面標高低1200mm。 1、材料要求： （1）、石料 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋；石料強度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計要求，石料強度的測定應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)程執(zhí)行。 毛石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄毛者不得采用。用做鑲面的毛石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。 （2）、水泥 水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。 根據(jù)國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定，當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 （3）、砂 ①砂的質(zhì)量標準應(yīng)符合混凝土工程相應(yīng)的質(zhì)量標準。 ②砂的最大粒徑：用于砌筑毛石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。 ③砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，因此砂的含泥量應(yīng)不大于3%。 （4）、水 砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標準確認合格后使用。砂漿按設(shè)計規(guī)定，毛石擋土墻砌筑采用強度等級為M10的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應(yīng)通過試驗確定，砂漿應(yīng)有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可適當增大。 2、施工工藝及流程 測量放線→土方開挖→擋土墻砌筑→排水溝→土方回填→擋土墻勾縫 （1）、基礎(chǔ)測量放線 根據(jù)設(shè)計圖紙及總平圖，按道路中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。 （2）、基坑開挖 ①擋土墻基坑采用挖掘機開挖，底部預(yù)留200mm的土層人工挖除。因24#棟以北部分的山體土質(zhì)為風(fēng)化巖，需配備一臺勾機先破除風(fēng)化巖，再用挖機挖除?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。 ②基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基底土質(zhì)為淤泥時應(yīng)采用級配砂石換填，當基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。 ③基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。 ④基坑清底時要預(yù)留20%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。 ⑤因場地內(nèi)預(yù)留土方過多，開挖基坑的土方全部外運。 ⑥任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎(chǔ)施工。 （3）、砂漿拌制 ①砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。 ②砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 ③為改善水泥砂砂的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。 ④砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 （4）、擴展基礎(chǔ)澆筑 ①開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為20%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層 ②進行放線擴展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。 ③支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。 ④澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。在墻身斷面及持力層變化處設(shè)置沉降縫，其余位置每隔15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫中填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于200mm。要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。 （5）、毛石墻身砌筑 ①放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。 ②基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。 ③基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 ④砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。 ⑤當基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層人工夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。 （6）、墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定： ①為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。 ②砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。 ③因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設(shè)計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應(yīng)位置準確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ④相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。 ⑤砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。 ⑥砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應(yīng)留斜茬。 ⑦擋土墻外露面應(yīng)留深10mm～20mm的勾縫槽，按設(shè)計要求勾縫。 ⑧毛石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開，不能貫通。 ⑨外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的毛石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應(yīng)交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。 ⑩較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。 ⑩砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。 ⑩預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準確。泄水孔每隔2米設(shè)一個，泄水孔孔徑為100mm，滲水處適當加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置。 ⑩泄水孔向外橫坡為5%，最底層泄水管距地面高度為200mm。進水口填300*300碎石盲溝（沿墻設(shè)置）。 砌筑要求： ①宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的毛石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的毛石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。 ②墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應(yīng)將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。 ③砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。 ④砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的毛石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實，不得干砌。 ⑤勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。 勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。 （7）、墻背填料 ①墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行。 ②墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應(yīng)進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。 ③壓實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振 動平板夯等小型壓實機具碾壓。 四、溪流人行橋施工 1、施工工藝流程 基礎(chǔ)施工→墩柱及墊層施工→承臺施工→橋面施工 2、施工方法 根據(jù)施工設(shè)計圖紙先放樣劃出小橋基礎(chǔ)區(qū)域，監(jiān)理認可后將區(qū)域內(nèi)石塊及土方挖深到設(shè)計標高下30cm，在監(jiān)理工程師驗收后找出作業(yè)平臺。在作業(yè)平臺上放樣劃出樁位圖，樁頂控制到設(shè)計標高。 3、承臺施工 （1）施工準備 a.施工前先破碎樁頭至設(shè)計標高，并外用破碎混凝土。 b.鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。 c.設(shè)置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計要求。 d.鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員之隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，有監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進行下道工序施工。 4、承臺模板 （1）便于模板搬運周轉(zhuǎn)使用，采用定型3九夾板模板，具體拼裝尺寸隨承臺側(cè)面尺寸而定。 （2）模板安裝前刷脫模劑。安裝時確保模板接縫緊密，并用封口膠膠紙將縫隙封貼，防止漏漿。 （3）承臺模板采用[12槽鋼做豎愣，雙向@1000，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定。 （4）模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、承臺尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢。自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序。 5、承臺混凝土 根據(jù)設(shè)計要求采用相應(yīng)等級混凝土。由于承臺混凝土體積相對較大，易產(chǎn)生由各類不利因素引發(fā)的裂縫。因此施工時確保嚴格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護及時，以保證混凝土質(zhì)量。 （1）嚴格控制混過凝土材料質(zhì)量。 （2）嚴格控制坍落度在10~12cm之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。 （3）澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。 （4）澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱模板底部的支撐點。 （5）并在立柱模外圍約30cm處預(yù)埋直徑為25鋼筋，作為固定立柱模板底部的支撐點。 （6）混凝土下料確保不產(chǎn)生分層離析，用溜槽接送至承臺面上，如下落高度超過2m，用串筒接送。 （7）澆搗時為確保混凝土密實度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已明顯下降及泛漿為止。 （8）養(yǎng)護、加蓋草包派專人24h澆水養(yǎng)護3~5天，在混凝土強度達到2.5MPa之前，不準行人及運輸工具碾壓。 （9）養(yǎng)護期過后均可在上面放線做鋪裝。 6、面層施工 采用面層鋪裝施工工藝。 五、跌水景觀施工 跌水景觀在本工程中具有