《宏運公司機械設備加工項目綜合辦公樓工程 的施工組織設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《宏運公司機械設備加工項目綜合辦公樓工程 的施工組織設計（92頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ...wd... 宏運公司機械設備加工工程綜合辦公樓工程 施工組織設計方案 目錄 第一章 編制依據(jù)及工程概況 2 第一節(jié) 編制依據(jù) 2 第二節(jié) 工程概況 2 第三節(jié) 工程特點及控制點 3 第二章 施工部署 4 第一節(jié) 施工組織 4 第二節(jié) 質(zhì)量目標 5 第三節(jié) 工期總控制 6 第三章 施工準備 6 第一節(jié) 開工階段施工準備 6 第四章 主要分局部項工程施工方法 8 第一節(jié) 測量定位 8 第二節(jié) 地基基礎工程 10 第四節(jié) 裝飾工程 21

2、第五節(jié) 屋面工程 25 第六節(jié) 安裝工程 28 第五章 雨期施工措施 32 第六章 保證工程期的措施 33 第一節(jié) 組織措施 33 第二節(jié) 技術(shù)措施 34 第三節(jié) 相關(guān)單位的配合 34 第四節(jié) 工期控制點 34 第七章 質(zhì)量保證措施及分項工程技術(shù)措施 34 第八章 消除質(zhì)量通病措施 61 第九章 成品保護措施 75 第十章 確保安全的技術(shù)組織措施 76 第一節(jié) 安全保證體系 76 第二節(jié) 保證安全的技術(shù)措施 83 第十一章 減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 87 第十三章 技術(shù)節(jié)約及降低本錢措施 88 第十四章 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 89 第十六

3、章 地下管線及地下設施防護措施 93 第一章 編制依據(jù)及工程概況 第一節(jié) 編制依據(jù) 1、?建筑施工計算手冊?江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 2、?建筑施工手冊?第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 3、?鋼構(gòu)造設計標準?GB50017-2011 中國建筑工業(yè)出版社； 4、?建筑構(gòu)造荷載標準?GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社； 5、?建筑施工腳手架實用手冊〔含垂直運輸設施〕?中國建筑工業(yè)出版社； 6、?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準?JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出版社； 7、?建筑地基基礎設計標準?GB50007-2011中國

4、建筑工業(yè)出版社； 8、?建筑施工安全檢查標準?JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社。 9、?混凝土構(gòu)造設計標準?GB50010-2010中國建筑工業(yè)出版社； 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。 1．宏升吊裝運輸有限責任公司新建的**縣宏升吊裝運輸有限責任公司機械設備加工工程1#綜合辦公樓工程施工招標文件； 2．**油田百思特工程咨詢有限責任公司建筑規(guī)劃設計分公司設計的?**縣宏升吊裝運輸有限責任公司機械設備加工工程1#綜合辦公樓工程?施工圖； 3、國家公布的現(xiàn)行有關(guān)標準標準和規(guī)定以及施工工藝標準； 4．建設部推廣

5、應用新技術(shù)、新工藝； 5．我公司按ISO9001標準制定的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系文件； 6、我公司技術(shù)準備，機械設備，材料及勞動力情況。 第二節(jié) 工程概況 工程名稱：宏升吊裝運輸有限責任公司機械設備加工工程1#綜合辦公樓工程 。 建設地址：**縣淵泉街南側(cè)、民族商務信息中心東側(cè)。 建設單位：**縣宏升吊裝運輸有限責任公司 設計單位：**油田百思特工程咨詢有限責任公司建筑規(guī)劃設計分公司。 構(gòu)造類型：全現(xiàn)澆框架構(gòu)造，地下一層，地上三層。 **縣宏升吊裝運輸有限責任公司機械設備加工工程1#綜合辦公樓工程，建筑面積4717.24平方米，全現(xiàn)澆框架構(gòu)造，地下一層，地上三層，耐火等級為

6、二級，抗震設防烈度為7度，屋面防水等級為II級，設計使用類別為乙類，建筑物設計使用年限為50年。 〔1〕、本工程采用的混凝土：素砼墊層：C15，基礎為：C30，其余梁、柱、板為C30；女兒墻、欄板等外露構(gòu)件為C30。 〔2〕、鋼材：采用HPB300、HRB335和HRB400等級的鋼材。 〔3〕、墻體：本工程±0.000以上內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土及粘土空心磚砌塊砌筑，容重小于等于7.5KN/m3，外墻均采用300厚的保溫砌塊砌筑，±0.00以下采用Mu10燒結(jié)粘土磚砌筑，砂漿：±0.00以上為Ma7.5混合砂漿；±0.00以下為MA10水泥砂漿。 第三節(jié) 工程特點及控制

7、點 一、本工程全部為框架構(gòu)造，主體框架工程量大，安排充足的勞動力，科學安排工期是本工程的關(guān)鍵。 二、主體框架構(gòu)造，從施工進度和保證質(zhì)量方面考慮，重點要注意三個方面：第一要從現(xiàn)澆板模板體系方面采取措施，本方案樓板采用竹膠板，快拆支撐體系，提高工效和質(zhì)量水平。第二要在流水施工方面，嚴密組織各工序的穿插作業(yè)，特別是竹膠板的周轉(zhuǎn)吊裝要加強控制，精心安排，防止窩工，在施工過程中加強檢查防止返工。第三要加強機械設備的管理，保證正常運轉(zhuǎn)。 三、主體框架、墻體抹灰，施工中必須嚴格按照標準、工藝標準進展操作。 四、安全防護是安全管理的重點，施工中要從防止高空墜落，物體打擊兩方面采取預控措施。 五、質(zhì)量

8、管理方面認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，抓好各道工序的“三檢〞，執(zhí)行樣板引路。 六、安裝工程特點： 〔一〕本工程施工給排水、采暖、電氣安裝齊全，各專業(yè)穿插作業(yè)，要求科學組織施工。 〔二〕給水管采用新材料、新工藝、新技術(shù)，施工難度大，技術(shù)含量高。 〔三〕安裝工程和土建工程要求密切配合 第二章 施工部署 第一節(jié) 施工組織 一、組織機構(gòu) 本工程設工程經(jīng)理部，以工程經(jīng)理為主，形成工程管理機構(gòu)，全面負責現(xiàn)場的施工 二、工程經(jīng)理部組成如下： 序號 姓 名 崗位職務 上崗證書號 1 工程經(jīng)理 甘36200805505 2 工程技術(shù)負責人 0018

9、708 3 施工員 甘建施201040580 4 質(zhì)檢員 甘建質(zhì)201133042 5 安全員 甘建安201121726 6 機械管理員 甘建機20117120 7 材料員 甘建材201114081 8 資料員 甘建資201118364 9 取樣員 甘建資059237 三、主要施工機械選擇方案： 名稱 規(guī)格/功率 數(shù)量 名稱 規(guī)格/功率 數(shù)量 裝載機 ZL50 1臺 挖掘機 WY/160 1臺 自卸汽車 EQ3092 2臺 彎曲機 GF-20/3KW 2臺 砼攪拌機 JZC500/7

10、.5KW 1臺 切割機 380L/2.2KW 1臺 振搗器 ZIV-90/2.2KW 2臺 自動配料機 PLJ2000/22KW 1臺 打夯機 Y100LI-4/2.2KW 2臺 砂漿攪拌機 JZC350/7.5KW 1臺 電焊機 BX1-500-2/10KW 2臺 QZT40塔機 1臺 調(diào)直機 GT6/3KW 1臺 四、材料方案： 名稱 數(shù)量 備注 鋼架桿 200噸 模 板 3200平米 各類型號齊全 扣件 30000個 各類型號齊全 竹膠板 1500平方米 水平支撐18號工字鋼 6噸

11、 水泥 1200噸 碎石 2000立方 洗沙 20000立方 五、勞動力方案表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 測量 2 3 4 4 4 4 4 4 取樣 1 1 1 1 1 1 1 1 電工 4 4 5 5 5 5 8 8 木工 45 45 45 45 15 15 15 15 鋼筋工 35 35 35 35 10 10 5 5 電焊工 3 3 3 3 3 3 3 3 管道工

12、 5 5 5 5 5 5 5 5 瓦工 15 15 13 30 30 30 30 30 砼工 15 15 15 15 10 10 5 5 普工 30 30 30 30 30 30 15 15 第二節(jié) 質(zhì)量目標 一、質(zhì)量方針 我公司本著“堅持以顧客為關(guān)注焦點，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程〞的質(zhì)量方針，嚴格按照施工圖設計及國家有關(guān)標準，標準精心施工，樹立良好的企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的社會信譽，認真履行我們的承諾。 二、質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量等級確保，分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%，分部工程優(yōu)良率到達80%，其中地基基礎與主體構(gòu)造及

13、建筑裝飾分部必保優(yōu)良，觀感得分率到達85%以上。 第三節(jié) 工期總控制 方案于2014年4月10日開工，于2014年11月30日竣工〔見附頁、施工進度表〕 第四節(jié) 施工平面規(guī)劃〔見施工平面布置圖〕 一、臨時設施布置 施工臨時設施布置按平面布置圖布置?，F(xiàn)場內(nèi)設生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，兩區(qū)分開，設明顯標志，由專人負責。 〔一〕生活區(qū)：生活區(qū)布置主要有食堂、工人宿舍、廁所 、會議室及娛樂室等。臨時設施修建整齊合理，井然有序，滿足施工人員生活需要。 〔二〕生產(chǎn)區(qū)：現(xiàn)場搭設門衛(wèi)、辦公室、庫房、攪拌棚、水泥庫、鋼筋加工廠等。 二、材料堆放 鋼筋現(xiàn)場加工制作，合理規(guī)化場地，鋼筋半成品及設

14、備料具和其它材料、構(gòu)件，根據(jù)進度情況分批進場。 第三章 施工準備 施工準備工作是整個工程工程建設的第一階段，是工程順利進展的關(guān)鍵，所以，應重視施工準備工作的安排。 第一節(jié) 開工階段施工準備 一、組織準備： 〔一〕建設施工工程領導機構(gòu) 根據(jù)本工程的施工特點，在工程管理人員配備時，應合理安排，遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設職與因職選人的原那么，建設有施工經(jīng)歷，有開拓精神和工作效率高的施工工程領導機構(gòu)。 〔二〕建設精干的工作隊組：根據(jù)采用的施工組織方式。確定合理的勞動組織，選擇有豐富施工經(jīng)歷的專業(yè)或混合工作隊伍。 〔三〕集結(jié)施工力量，組織勞動力進場： 按照開工日期和勞動力需要量方

15、案，組織工人進場，安排好職工生活，并進展安全、防火和文明施工等教育。 〔四〕做好職工入場教育工作： 為落實施工方案和技術(shù)責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進展交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度方案和月、旬作業(yè)方案，各項安全技術(shù)措施、降低本錢措施、質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收標準要求，以及設計變更和技術(shù)核定事項等，都應詳細交底，必要時進展現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。 二、施工現(xiàn)場準備 〔一〕施工臨設布置： 工程開工前，首先進展臨設搭設工作，10天內(nèi)完成。臨設布置按平面布置圖布置，分施工區(qū)和生活區(qū)。應有圍墻、辦公室、門衛(wèi)、庫房、職工宿舍、廁所等房間 。 〔二〕施工的現(xiàn)場臨

16、時道路及通道：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工現(xiàn)場平面布置留好施工臨時道路和通道。 〔三〕攪拌站設置： 根據(jù)工程特點及施工實際情況，攪拌機棚地面用C10砼鋪設硬化地面，積水池及沉淀池邊設排水溝。用排水管引入附近下水井。 三、技術(shù)準備： 〔一〕技術(shù)資料 開工前，公司技術(shù)部門及工程部先調(diào)查、搜集有關(guān)的技術(shù)資料，對現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、地下、地上的的障礙物狀況以及周圍環(huán)境、交通運輸供水、供電情況進展了解，并提前與建設單位、設計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)解有關(guān)影響施工的問題，特別是對建筑物有直接影響的地質(zhì)條件要認真的了解研究。 〔二〕熟悉和審查施工圖紙： 1、施工圖紙是否完整齊全；施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設計

17、和施工的方針及政策。 2、施工圖紙與其相關(guān)的構(gòu)造圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。 3、熟悉和審查施工圖紙通常按圖紙自審、會審二個階段進展。中標后由公司主持，并寫出圖紙自審記錄；然后由建設單位主持，設計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀要〞，由建設單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結(jié)算的依據(jù)；力爭將圖紙上的問題解決在施工之前，圖紙會審工作應開工后10日內(nèi)完成，確保工程順利展開施工。 〔三〕施工技術(shù)交底： 公司先根據(jù)施工圖及工程實際情況，建設單位意見，制定施工技術(shù)方案，組織工程部認真學習該方案，工程部根據(jù)圖紙會審情況，虛心征求建設單位、設計

18、單位以及質(zhì)量監(jiān)視部門的意見，對本方案進展調(diào)整，進一步完善施工方案，工程部對施工的各個班組的不同工種再進展詳細技術(shù)交底，保證讓每一個施工人員做到心中有數(shù)，不能盲目施工，確保工程施工質(zhì)量。 四、物資、機具準備 〔一〕建筑材料準備 根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度方案的要求，編制建筑材料需用量方案，報材料主管部門審核后及時組織采購、進場。 〔二〕建筑施工機具準備： 根據(jù)施工方案和進度方案的要求，編制施工機具需要量方案。及時組織施工機具進場。 五、施工用水規(guī)劃 現(xiàn)場設60米揚程水泵一臺，20m3蓄水池一個，在主體框架施工時，自來水能供上的樓層，直接用自來水澆水養(yǎng)護；自來水供不上的樓層，用

19、水泵把蓄水池中的水供到以上各樓層施工，各樓層設置用水管及閥門。施工用水設專人管理、防止漏水，現(xiàn)場用D=70mm供水管由建設單位指定地點引入現(xiàn)場，現(xiàn)場施工用水支管采用D=25mm水管。 六、施工用電規(guī)劃： 現(xiàn)場施工臨時用電由建設單位提供的電源接出至現(xiàn)場總配電箱然后分路接到塔吊、攪拌棚等處的分配電箱，臨時用電線路架設采用三相五線制配線，各設備的接地接零及漏電保護器嚴格按照?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程?的要求施工。 第四章 主要分局部項工程施工方法 第一節(jié) 測量定位 一、定位放線 〔一〕測量放線：建筑物平面位置及高程水準點測定：根據(jù)設計總平面圖，利用直角坐標法測設主軸線，并進展閉合校

20、核，各主軸線均埋設固定的控制點，做為向下，向上各施工層傳遞軸線的基準線。通過建設單位提供的高程水準點，利用水準儀引測到現(xiàn)場，埋設永久性水準點，建筑物標高均以現(xiàn)場水準點引測。 〔二〕建筑物定位，坐標控制軸線點、高程水準點復核無誤后，請建設單位復測，認定無誤前方可應用，定位使用J2經(jīng)緯儀。 〔三〕建筑物豎向控制：根據(jù)構(gòu)造特點及現(xiàn)場條件，采用經(jīng)緯儀和吊線墜配合軸線傳遞控制點。上采用外控法，即用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到首層平面上，首層平面在可通視的位置上預埋鋼板，用經(jīng)緯儀在鋼板上找出交點，刻痕，做為豎向投測軸線的基點，然后用鉛垂儀以此點向上可引測軸線n層。 〔四〕建筑物標高控制： 為了保證建筑物

21、標高控制的精度要求，基礎標高應準確的測設，利用現(xiàn)場標高控制回路引測法，確定無誤前方可啟用。并在施工過程中加強保護控制樁，每次使用前應進展核對，確定無變動前方可使用，防止出現(xiàn)偏差。 主要用鋼尺沿構(gòu)造邊柱向上豎直測量水平控制點，每段兩處向上引測，以便于相互校核和適應分段施工的需要。 〔1〕用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，劃出標高控制點。再用水平儀測設施工層控制標高線。 〔2〕校測，將水平儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應控制在±5mm之內(nèi)。 〔3〕觀測時盡量做到前后視線等長，由水平線向上、向下量高差時，應鉛直并用標準拉力，同時注意尺長和溫度相關(guān)誤差的改正。 二、沉降觀

22、測： 〔一〕每棟樓在外墻各轉(zhuǎn)角處設沉降觀測點共4個，在建筑物+0.5米設置。 〔二〕觀測本卷須知，固定人員觀測和整理記錄，使用固定的儀器，使用固定的控制點。 〔三〕施工期間每施工一層后進展一次沉降觀測，主體施工完畢后，每月觀測一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。觀測期間假設發(fā)現(xiàn)各觀測點沉降不均勻，要及時上報工程經(jīng)理部及有關(guān)部門進展處理。 第二節(jié) 地基基礎工程 一、基坑土方開挖： 基坑土方開挖采用挖掘機1臺，配5輛自卸汽車外運土方，機械開挖要按規(guī)定放坡。 1、施工準備 挖土機械有：挖掘機、裝載機、翻斗車等。 2、工藝流程： 確定開

23、挖的順序和坡度 分段分層平行下挖 修邊和清底 3、施工方法： 〔1〕、采用裝載機采用側(cè)向挖土方的方法，裝載機一面沿著基坑的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。 〔2〕、在機械挖不到的土方，應配合人工隨時進展挖掘，并用小型鏟車把土運到機械控制的地方，以便及時用機械挖走。 〔3〕、基坑挖至距設計標高30cm時，采用人工清理，并做好安全防護措施，操作人員一定要戴安全帽，系安全帶。 二、基礎鋼筋砼伐板、剪力墻、柱 1、施工準備： 砼采用自設攪拌站攪拌，砼采用泵送的方法運輸。 鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，外表無老銹和油污。 2、工藝流程： 〔

24、1〕鋼筋綁扎工藝流程： 材料進場核對鋼筋半成品成品 鋼筋綁扎 綁好砂漿墊塊 〔2〕模板安裝工藝流程： 組裝鋼模板方案 組裝鋼模板 模板預檢 〔3〕砼澆筑工藝流程： 輸送砼 澆 筑 振 搗 養(yǎng) 護 3、施工方法： 〔1〕鋼筋綁扎：基礎墊層砼澆筑完畢后，先綁扎筏板底部鋼筋網(wǎng)片，長向筋在下短向筋在上；然后綁扎上部鋼筋網(wǎng)片，短向筋在下長向筋在上。受力鋼筋接頭采用單面搭接焊長度10d。操作時按圖紙要求劃線，綁扎最后成型。剪力墻、柱插筋嚴格按設計圖紙和施工標準操作，下部要與底板筋綁扎固定，上部用鋼筋井字形固定結(jié)實，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v

25、砼時發(fā)生移位。 〔2〕安裝模板：組合鋼模板由側(cè)模、陽角模板拼成加固支撐系統(tǒng)采用ф48×3.0鋼管，模板安裝后，應對獨立基礎、基礎地梁幾何尺寸標高支撐等進展預檢，均應滿足設計與施工標準要求。 〔3〕砼澆筑：采用現(xiàn)場攪拌，采用泵送的方法，砼的澆筑應連續(xù)進展，分層澆筑，分層厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大厚度不超過40cm，插點應均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到振搗密實。每一個段砼澆筑完，外表應隨即原漿用木抹子抹平。 澆筑鋼筋較密處砼時用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。注意施工縫處和插筋處的砼密實、抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫按施工方案

26、要求位置留置，施工縫的外表應與板面垂直，不得留斜槎。施工縫用專用收口網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層接槎漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實使新舊砼嚴密結(jié)合。 〔4〕砼養(yǎng)護：澆筑后，強度到達1.2Mpa時應覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7d。 三、回填土施工 〔一〕根據(jù)設計圖紙和施工驗收標準的要求，基礎周邊回填土，須采用無雜物的土，均勻分層鋪土，分層夯實，每層虛鋪厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實。其壓實系數(shù)不得少于0.94。散水范圍夯實后的回

27、填土應高出自然地坪， 并做5%的坡以保證四周不積水。 〔二〕嚴格控制土的含水率，測出土的最正確容重，記錄好分層夯填的的施工干容重，其壓實系數(shù)大于0.94，每層回填干容重經(jīng)歷收合格后，方可繼續(xù)進展上一層回填土的施工。 第三節(jié) 主體工程 一、鋼筋工程 〔一〕施工準備 1、材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定進展復試，鋼筋應無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、數(shù)量和標準，設計圖要求和規(guī)定。 鐵絲可用20-22#鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度根據(jù)改用部位鋼筋規(guī)格確定長度。 墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 2、柱縱向鋼筋

28、材料及主要機具： 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明及復試報告。 主要機具有：電焊機、夾具、鋼筋對焊機、砂輪機、劃標志工具等工具。 〔二〕作業(yè)條件： 1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明，復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，規(guī)格，使用部位，編號分別加墊木堆放。 2、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格，形狀，數(shù)量是否正確。 3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱尺寸線。 4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長度，如不符合要求時，應進展處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢去除干凈。 5、根據(jù)標高

29、檢查下層伸出搭接筋處的砼外表標高〔柱頂〕是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 6、模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈，對班組進展技術(shù)交底。 7、電渣壓力焊作業(yè)條件： 參加電渣壓力焊接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格前方可持證上崗。 去除鋼筋焊接部位的銹污、砂漿等雜物。 鋼筋如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用砂輪修磨，制止用電焊切割超大局部。 檢查焊接設備是否正常，并試用，符合要求前方準作業(yè)。 〔三〕操作工藝 1、框架柱鋼筋電渣壓力焊連接工藝流程： 鋼筋部位檢查、清理、矯正 檢查鋼筋型號 鋼筋端頭標志 鋼筋插入卡具 通

30、電焊接 檢查驗收 2梁鋼筋搭接焊接工藝流程： 檢查設備 選擇焊接參數(shù) 確定焊接參數(shù) 施 焊 試焊檢驗 質(zhì)量檢驗 3、鋼筋綁扎與安裝： 〔1〕鋼筋工程工藝流程 柱鋼筋 清理柱插筋粘接砼柱頭浮漿、松動石粒 套柱箍筋 畫箍筋間距線 安裝墻加筋鐵件 綁扎保護層墊塊 檢 驗 驗 收 綁箍筋 梁鋼筋 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底是縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿梁柱接頭柱筋 按箍筋間距綁扎 穿插主梁上層縱向鋼筋 穿插次梁上層縱向鋼筋 梁 梁 梁 按箍筋間距綁扎 保護層墊塊 檢查驗收板鋼筋 安裝配電線管

31、 板鋼筋 清理模板 模板上畫線 安放板受力筋、分布筋 綁扎 安裝配電線管盒 綁扎負彎矩鋼筋 安裝保護層墊塊 檢查驗收 〔四〕施工方法 1、柱鋼筋電渣壓力焊連接施工方法： 〔1〕鋼筋應按標記要求插入卡具，確保接頭長度。被連接鋼筋的軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。 〔2〕在電渣壓力焊接頭處卡好卡具，調(diào)節(jié)好電渣壓力焊所需的電流參數(shù)，然后將下壓鋼筋鎖死，下壓鋼筋在平衡器的平衡力作用下，對準所需焊接的標記處，開動對焊機，控制電渣壓力焊機進展擠壓。焊接完成后將緊鎖的卡板翻開，取出焊劑，退出對焊機，那么完成對焊施工。 〔3〕為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可盡量將搭接

32、接頭預留在距地面900-1000處。 2、梁鋼筋閃光對焊連接施工方法： 〔1〕鋼筋下料采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂，端部不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 〔2〕鋼筋焊接質(zhì)量必須用肉眼與卡規(guī)檢查，不得出現(xiàn)夾渣、漏焊。 〔3〕每種規(guī)格接頭，每300個為一批，每批做3根試件。 〔4〕鋼筋連接時，連接鋼規(guī)格筋必須一致。連接前檢查電渣壓力對焊機是否完好無損。 〔5〕質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，專職質(zhì)量檢查員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。 3、鋼筋綁扎施工方法 〔1〕板的鋼筋：除

33、靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間局部穿插點可間隔交織綁扎結(jié)實，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長度C30砼45d。搭接頭處應在中心和兩端用鐵絲綁扎結(jié)實。 〔2〕梁和柱的箍筋，除按設計要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。各受力鋼筋之間的位置 應相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 〔3〕柱鋼筋在墻拉筋位置設置墻拉筋在竹膠板上鉆眼外露100，鉗入柱內(nèi)300，第一道離構(gòu)造層200mm，以上每600mm設一道，作為墻拉筋預留鋼筋。 〔4〕鋼筋工程嚴格按施工圖紙及“砼構(gòu)造工程施工及驗收標準〞及“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程〞中

34、有關(guān)章節(jié)要求施工。 〔5〕鋼筋綁扎完后，應及時進展隱蔽驗收，并辦理記錄。 二、模板工程 柱、梁、板模板： 1、施工準備 采用腳手架，柱、板模板采用竹膠板模板，梁采用組合鋼模板和木模板，按模板設計圖要求規(guī)格、數(shù)量配套，竹膠板、木方按模板圖加工配制。 支撐件：ф48×3.0鋼管、十字式扣件，100×100mm木方。 2、作業(yè)條件 〔1〕模板設計：根據(jù)工程構(gòu)造型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進展設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進展綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

35、 〔2〕現(xiàn)澆板模板、木方、柱模板、局部梁模等模板配制好進展編號，標注使用部位。 〔3〕軸線、水平控制標高、柱邊線放線復核符合要求。 〔4〕鋼筋安裝完。水電管線及預埋件已安裝，并自檢合格辦完隱檢手續(xù)。 3、模板工程流程： 〔1〕柱模板 放軸線，彈柱位置線 搭支模井架 安裝柱模板筋、分布筋 安裝柱箍 校正軸線，垂直度 抄標高控制線 校 驗 (2)現(xiàn)澆板 搭滿堂架 搭鋪設支模架 校正標高，起拱 畫板標高 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高，平整度 〔3〕梁板拆模流程： 撤除梁側(cè)模加固桿件及模板 下降板模橫縱木楞20-30cm 分片撤除樓板模板，木

36、楞 撤除板支模架 撤除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4、施工方法： 〔1〕柱模板 本工程圖紙設計框架柱截面，矩形柱四邊按設計尺寸由竹膠板組拼，模板須按設計精心配制，以確保柱截面尺寸符合圖紙設計要求。柱模根部留清掃孔。洞高度每500-550mm設一道柱箍，卡緊柱子四面模板。支模前經(jīng)緯儀穿插線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，保證柱子鋼筋位置正確，再支設柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質(zhì)檢員檢查模板，并由技術(shù)員對模板進展技術(shù)復核無誤后，再報監(jiān)理驗收合格前方可進展下道工序。 柱模支設前柱根部的松散砼和焊渣等雜物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格

37、，墻筋在模板上鉆眼，墻筋外露100，內(nèi)300，過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。 各柱之間搭設通長的雙排架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上、中、下三點與該架子連接，防止柱模板位移。 〔2〕梁板模板： 梁板模板支設前在柱子上要彈出軸線和50線，,預留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標高、板底標高以50線為準，用鋼尺向上量測確定。 梁底模板采用木模板，支設時兩端的模板面標高按設計要求確定，中間局部的標高視梁底是否起拱確定，當梁的跨度大于等于4m時，按梁跨度的〔0.1-0.3〕%起拱。梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設雙排架，兩立桿橫向間距1m，縱向間距

38、1.2-1.3m，底模下的小橫桿間距不大于750mm，梁底模寬度同梁寬，各接縫均設回形銷，以防止出現(xiàn)錯臺，為加快進度，提高模板周轉(zhuǎn)率，梁底模板采用快拆柱頭支撐，每跨梁底下加2-3個快拆柱頭，使梁處于短跨〔2≤m〕受力狀態(tài)。這樣，除快拆柱頭不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼強度到達50%時即可拆去，快拆柱頭在砼強度到達100%時再撤除。 梁側(cè)模板 梁高<300時，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥300時，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁側(cè)模用組合鋼模側(cè)放支設沿縱向每500設一道立桿，從兩側(cè)面夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應拉線找直，并保持垂直，兩側(cè)模之間加設林撐，以控制梁的寬度。支側(cè)模前要先綁好梁底、梁側(cè)的砂漿墊塊，

39、以保證砼保護層厚度。 〔3〕板的模板 板的模板支設時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用δ=12竹膠板模板，下部鋪木方@400，木方平行平竹膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設木方，以防止出現(xiàn)錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管@1100-1200。竹膠合板邊緣或四角假設有上翅，那么用電鉆打眼d=5mm，用鋼釘釘牢在下部木方上，所有膠合板接縫平整后，再用50寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。 板的模板下采用碗扣式鋼管腳手架，作為其支撐系統(tǒng)。 三、砼工程 〔一〕采用自設攪拌站攪拌 〔二〕砼從攪拌機卸料口卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過砼強度等級小于C30時，氣溫低于25oC為

40、120分鐘，氣溫高于25oC為90分鐘，砼強度等級大于C30時氣溫低于25oC為90分鐘，氣溫高于25oC時為60分鐘。對于摻早強劑砼延續(xù)時間根據(jù)配合比要求或試驗確定。 〔三〕砼澆筑與振搗的一般要求： 1、砼自傾倒口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串通或溜管等。 2、澆筑砼時應分段分層連續(xù)進展，澆筑層高度應根據(jù)構(gòu)造特點，鋼筋疏密決定，一般不超過50cm。 3、插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍〔一般為30-40cm〕。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫

41、。 4、澆筑砼應連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過2h，因特殊原因超過2h時，應采取措施施工縫留在標準允許范圍內(nèi)。 5、澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在砼凝結(jié)前修整完好。 6、柱的砼澆筑 〔1〕柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與砼配合比一樣減石子砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板，觀察漏漿，漏振等。 〔2〕柱高3m，應采

42、用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍加固。柱子砼應一次澆筑完畢，先將砼罐入柱子旁邊的大灰盤內(nèi)再人工將砼裝入柱模內(nèi)振搗，循環(huán)澆筑至要求標高。 〔3〕澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 7、梁板砼澆筑 〔1〕梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開場用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進展。 〔2〕梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 〔3〕澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚

43、，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。特別注意施工縫處和插筋處的砼密實、抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 〔4〕施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的外表應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。施工縫用專用收口網(wǎng)擋牢。 〔5〕施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層接槎漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實使新舊砼嚴密結(jié)合。 8、樓梯砼澆筑： 樓梯段砼自下而上澆搗，先振實底板砼，到達踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹

44、子將踏步上外表抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。 9、砼的養(yǎng)護： 砼澆筑后強度到達1.2Mpa時，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護水采用干凈的自來水，本工程派2人專門負責澆水養(yǎng)護，水壓缺乏無法到達上部幾層時，在屋面設一蓄水箱，用2#管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各樓層供水，保證養(yǎng)護用水滿足要求。 在砼強度尚未到達1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 四、砌筑工程 〔一〕施工準備 1、砌筑人員應熟悉圖紙，明確水泥多孔磚及加氣混凝土砌塊的特點，構(gòu)造特性，操作要點，技術(shù)規(guī)定等。 2、砌

45、筑前，應繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。 3、每一樓層砌體底面應鑿除粘接物并清掃干凈，將基層面標高用1：3水泥砌漿找平在允許偏差10mm范圍內(nèi)，然后彈出砌體中心線和邊線及標明門高、洞口與其它預留孔洞位置。 4、根據(jù)各種墻體的組砌排列圖〔或砌塊尺寸與灰縫厚度〕計算并設置皮數(shù)桿，使砌體的豎向尺寸符合設計或標準要求。 5、砌筑時，可砌筑各類外墻的樣板墻體，待統(tǒng)一檢查鑒定合格后，方能全面展開。 6、蒸壓加氣砼砌塊砌筑前要提前澆水濕潤，濕潤深度約1-2cm。 7、具備出廠合格證或試驗合格。 8、水泥采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格方可使用，水泥不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。

46、 9、砂：用中砂，用8mm紗網(wǎng)過篩，含泥量不大于5%。 10、水：用飲用的干凈水。 〔二〕工藝流程： 加氣混凝土砌塊 去除浮灰殘渣 檢查驗收 基層清理 砂漿找平 定位彈線、立皮數(shù)桿 水泥多孔磚澆水 拉線砌筑 〔三〕施工方法 1、砌筑采用內(nèi)腳手架 2、砌體灰漿飽滿，且橫平豎直，上下灰縫錯開，外表平整，其砂漿飽滿。 3、為保證砌體質(zhì)量符合設計、標準要求，必須在砌前立好皮數(shù)桿，每道墻應先排砌再砌筑。 4、砌筑墻體時，必須拉線，按要求放入墻體拉結(jié)筋，不得遺漏。 5、控制落地灰，要派要清理，及時利用，做到工完場清，節(jié)約

47、材料。 6、當天拌制的砂漿要當天用完，不得隔日再用。 7、嚴格控制計量，保證砂漿強度。 8、砌筑前清理砌筑外表的浮灰殘渣，在砂漿接觸面〔或基層面〕澆兩遍水濕潤。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 9、隨鋪砂漿隨砌，砂漿稠度不小于7cm。水平灰縫寬度不宜大于15mm。應砂漿飽滿，平直道順，垂直灰縫砂漿填實，砂漿宜采用混合砂漿。 10、每日砌筑高度1.2-1.5m，防止連續(xù)施工影響墻體的垂直平整。 11、留施工洞口時，宜采用留直邊洞口，并每2層放2ф6拉接筋，伸入砌體不小于500mm，搭接長度不小于700mm，填補洞口時，粘土空心磚與洞邊接觸

48、面用粘接砂漿砌筑。 12、門窗安裝宜優(yōu)先采用預埋砼木磚的方法〔門口兩側(cè)將木磚埋入砼預制塊中，再將砼塊砌入墻內(nèi)，窗口兩側(cè)面預埋砼塊〕，洞高在2.1-2.2m時每邊三塊,洞高大于2.2m時，每邊四塊。 第四節(jié) 裝飾工程 一、抹灰工程： 〔一〕、內(nèi)墻抹灰 1、施工準備： 〔1〕水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證，復試合格。 〔2〕砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm,使用前應用5mm篩網(wǎng)過篩。 〔3〕石灰膏不得有結(jié)塊或未熟化的顆粒。 〔4〕砂漿攪拌機、篩子、靠尺、線附、抹子等工具準備齊全。 〔5〕內(nèi)墻單排腳手架已搭設驗收。 2、

49、作業(yè)條件： 〔1〕主體構(gòu)造的質(zhì)量通過有關(guān)部門驗收。 〔2〕穿過墻體、頂棚、電等套管，預埋電管，電氣接線盒及管道固定支架已安裝預埋完畢：所有管道安裝孔槽，和其它預留的施工孔洞已用磚、細石砼或1：3 水泥砂漿堵實，電氣接線盒，大套管已用紙堵嚴。 〔3〕門窗框位置正確，門窗框與墻之間的縫隙已用1：3水泥砂漿堵實，門窗框已采取防污染保護措施。 〔4〕墻基層外表的灰塵、污垢和油漬等去除干凈，并澆水濕潤。 〔5〕大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。 3、工藝流程： 墻面澆水 保護角 修頂棚 抹砂子灰 抹罩面灰 墻面充筋 4、施工方法

50、： 〔1〕頂棚找平 該工程頂棚為竹膠模板，頂棚已到達清水效果。原那么上不對頂棚抹灰，只用粉刷石膏找平，對基層突出的砼鑿除，磨平，用鋼絲刷去除塵土浮漿，用清水沖凈，凹面用1：1=砂：粉刷石膏打底，然后用面層粉刷石膏罩平整。 〔2〕墻面抹灰 墻面抹灰一般是兩遍，抹灰層總厚度不超過20毫米，墻面抹灰砂漿應按設計要求配制。 抹灰前首先檢查墻面垂直，平整情況，以確定抹灰層厚度，然后在墻面高約2米處，用混合砂漿做好灰餅，按灰餅厚度掛垂直線做下角灰餅〔位置在踢腳板上口〕，再按灰餅上下拉通線，做好中間灰餅。 抹灰的前一天做沖筋，其做法：先將墻面清理干凈，澆水濕潤，按灰餅厚度沖筋。沖筋的寬度約為5厘

51、米，筋面必須與灰餅保持同一平面。 室內(nèi)墻面的陽角和門窗側(cè)壁的陽角處，用1：2水泥砂漿做護角，護角厚度應與灰餅齊平，角應用陽角抹子捋成小圓角，其高度不應低于2米，每側(cè)寬度不小于5cm。 〔二〕外墻抹灰 1、施工準備 水泥用普硅32.5級，應有出廠證明及復試報告，砂用中砂或粗砂，用前過篩。 外墻抹灰采用單排腳手架，并進展安全驗收。 窗框、預留孔洞處理完。 2、作業(yè)條件 主體構(gòu)造的質(zhì)量通過有關(guān)部門驗收。 門窗框位置準確，門窗框與墻之間的縫隙已用1：3水泥砂漿堵實，門窗框已采取防污染保護措施。 墻基層外表的灰塵，污垢和油漬等去除干凈，并澆水濕潤。 3、工藝流程： 窗框周邊堵縫、

52、墊彈性料 墻面清理殘渣 彈線分格 吊垂直、方整、抹灰餅 充筋標志窗洞口控制抹灰線 基層處理 抹底層灰 澆水潤濕墻面 4、施工方法 外墻面上下掛線，水平掛線，從上到下先做坍餅，控制平整度，另外大角要掛線，做到順直。 抹灰前先檢查窗洞口位置，上下吊線做到上下一條線，另外在外墻面上用儀器每層抄一次水平線，以控制外墻面窗臺在同一水平線 。 外墻打底由頂層向下一施工到底，各大角用鋼絲墜控制垂直度，打底抹灰同室內(nèi)抹灰。 二、衛(wèi)生間防水工程： 1、施工準備： 防水材料的品種、質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設計和施工技術(shù)標準的要求，產(chǎn)品有合格證，并應做復試。

53、 防水涂料應在0oC以上的條件下貯存，并在5oC以上的環(huán)境溫度中進展施工。 基層應壓光、平整、干凈、穿過樓板的管道已安裝完畢，孔洞已填實吊好，基層枯燥。 選擇防水工程專業(yè)隊伍。編制防水工程施工方案。 2、操作工藝 基層清理：防水層施工前，將驗收合格的基層外表的塵土、雜物等清理干凈。 對陰角、管道根部和地漏等易發(fā)生滲漏的部位，先將基層處理凈用毛刷均勻刷在需要進展附加補強的部位，再按正常要求進展大面積施工。 完工24小時以上，方可進展蓄水試驗，蓄水深度一般為50-100mm，蓄水時間24-28h，當無滲漏現(xiàn)象后，方可進展下道工序。 三、門窗工程： 〔1〕鋁合金門窗： 1、施工準

54、備 鋁合金門窗：應有出廠合格證及質(zhì)量證明書，并校核型號、數(shù)量及復查質(zhì)量。 主要機具備準備齊全。 2、作業(yè)條件： 鋁合金門、窗應按型號、規(guī)格分類平整堆放，底層應用楞木墊平立放，立放角度不應小于70°，并應采取防傾倒措施。 安裝用的主要機具和工具應完備，材料齊全，量具應定期檢驗。 檢查洞口預埋個的數(shù)量、規(guī)格、位置。 安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格開啟方向、外形等，五金件應齊全；密封條、緊固件等齊全； 門、窗扇及玻璃的安裝應在墻體，濕作業(yè)完工且硬化后進展，當需要在濕作業(yè)前進展時，應采取保護措施。 不得在門窗框扇上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物。 貯存鋁合

55、金門、窗的環(huán)境、與熱源的距離不應小于1m，防止日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，在安裝現(xiàn)場放置的時間不應超過兩個月。 3、工藝 彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件 鋁合金門、窗拆包檢查 按圖紙編號運至安裝地點 鋁合金門、窗安裝 檢查鋁合金保護膜 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 梁 梁 梁 清 理 安裝五金配件 質(zhì) 量 檢 驗 安裝門窗封條 4、施工方法： 應將不同規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。 固定片的安裝： 應在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固

56、定片，安裝時應先采用直徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入。 固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm。 應測出各窗口中心線，并應逐一作出標記。 當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定，然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整穿框的垂直度，水平度及直角度。 當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法如下： 砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。 設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的

57、方法固定。 當需要裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框，并應使用窗臺板與下邊框結(jié)合嚴密，其安裝的水平精度應與窗框一致。 窗框與洞口之間的伸縮縫腔應采用閉孔泡沫塑料等彈生材料分層填塞，填塞不宜過緊。 窗〔框〕扇上假設粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗〔框〕扇外表。 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上沒同厚度的玻璃墊，邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定；玻璃裝放框扇內(nèi)，然后應用玻璃壓條將其固定。 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)外表應枯燥、清潔。 安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理

58、紗網(wǎng)和壓實壓條。 第五節(jié) 屋面工程 屋面采用80mm厚擠塑聚苯板保溫〔密度35Kg/㎡〕,1：6水泥焦渣找坡最薄處30厚。出屋面風道、女兒墻、雨水口等處增設一道2厚SBS防水。 施工準備 1、SBS—防水卷材。 項 目 性能指標 膠 粘 劑 抗拉強度〔MPa〕 ≥7.36 卷材_卷材粘結(jié)剝離強度>50N/2.5cm 斷裂延伸率〔%〕 ≥450 低溫柔度〔口〕 -30口以下 不透水性〔Mpa*min〕 0.3*0.3 2、主要機具： 汽油噴燈。 鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。 （一） 作

59、業(yè)條件： 1、施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進展技術(shù)交底。屋面防方工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。 2、鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、枯燥、防水層施工前應將基層外表去除干凈，同時進展基層驗收，合格前方可進展防水層施工。 3、基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應不大于9%。 4、防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應遠離火源，防止發(fā)生事故。 （二） 工藝流程： 基層處理 涂刷基層處理劑 卷材與基層外表涂膠 晾 膠 附加層施工 卷材鋪貼 卷材收頭粘結(jié) 卷材接頭密封 蓄水試驗 做保護層 〔

60、四〕施工方法： 1、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層外表清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。 2、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。 〔1〕聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3〔重量比〕的比例配合，攪拌均勻即可進展涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合,攪拌均勻后進展涂布施工. 〔2〕涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠，然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠〔相當于冷底子油〕厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。 3、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部

61、位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據(jù)設計要求確定。 4、卷材與基層外表涂膠： 〔1〕卷材外表涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。 涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10-20min靜置枯燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持干凈。 〔2〕基層外表涂膠：已涂底膠枯燥后，在其外表涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復涂

62、刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 5、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠 基本枯燥后〔手觸不粘，一 般20min左右〕，即可進展鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。 〔1〕卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。 〔2〕卷材應從流水坡度的下坡開場，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。 〔3〕鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進展，使卷材緊貼陰陽角

63、，鋪展時對卷材不可接得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。 〔4〕排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開場，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 〔5〕壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30的鐵輥滾壓使卷材與基層粘結(jié)結(jié)實，垂直部位用手持壓輥滾壓。 〔6〕卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固后，外表再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹水泥砂漿壓縫封閉。 〔7〕卷材接頭粘貼： 合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1

64、的 比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié) 面上，靜置枯燥20min，即可從一端開場粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。 6、防水層蓄水試驗:卷材防水層施工完后,經(jīng)隱蔽工程驗收,確認做法符合設計要求,做48h蓄水試驗,確認不滲漏水,方可施工防水層保護層. 7、保護層施工:在卷材鋪貼完畢,經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，不上人屋面用長把滾刷均勻刷著色保護涂料。 第六節(jié) 安裝工程 一、給排水工程 （一） 給水： 1、給水立管及干管和人防給水管采用PP—R(冷水管1.6MPa熱水管2.5

65、MPa)，熱熔連接，與衛(wèi)生設備、閥門采用PP—R配套配件連接。排水管采用柔性接口排水鑄鐵管及管件，W型卡箍式接口。一層單獨排水管采用PVC-U排水塑料管排水管，承插式專用膠黏接；消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管。 2、各種管道穿樓板時，均應設套管。套管比相應管道大二號，下面與樓板齊，穿衛(wèi)生間，廚房等有防水要求樓板的套管高出裝飾層地面50mm，其余20mm，管件空隙用油麻填實，并用瀝青罐平。 3、管道穿越、穿鋼筋混凝土墻時，應于埋套管。 〔二〕排水： 1、管道安裝前應按設計位置標高，檢查復核留洞，埋設好各種固定支吊架。 2、排水管道的立管與橫管、橫管與橫管的連接應用45°彎頭。采用UPVC管應

66、粘接結(jié)實，管內(nèi)接口均勻，隱蔽管道要做灌水試驗，并同甲方一起驗收，填寫試驗記錄。 3、排水立管洞墻角垂直敷設。施工時，立管中心線可標注在墻上，按量出的立管尺寸及所需的配件進展配管，立管安裝應用線錘找直，三通口找正，并在三通下方設置伸縮節(jié)場施工時，也可以先進展預制，然后分層組裝。另外，安裝立管時，立管與墻面應留有一定的操作距離，還必須考慮安裝和檢修方便。 4、立管安裝后，應按衛(wèi)生器具的位置和管道規(guī)定的坡度敷設排水支管。排水支管不得穿過沉降縫、煙道等。 5、通氣管道應高出屋面2米，通氣口上應做網(wǎng)罩，以防落入雜物。 （三） 衛(wèi)生器具： 1、衛(wèi)生器具的安裝應在室內(nèi)裝修工程施工之后進展，其給水管和排水管的甩頭位置要準確。 2、衛(wèi)生器具的銅活接裝配后，應根據(jù)需要進展試水。 3、各種衛(wèi)生器具的安裝高度應符合設計要求，勻許偏差；單獨器具±0.10mm，成排器具為±5mm，垂直度偏差不得超過3mm。 4、排水管管道最小坡度應符合設計要求。 5、地漏安裝時，地漏應安裝在地面的最低處，利于地面排水，基篦子頂面低于設置地面5mm。 （四） 消防 1、室內(nèi)外消防：消防系統(tǒng)采用臨時高壓