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設(shè)備安全操作規(guī)程 設(shè)備名稱 開式可傾壓力機(jī) 型號(hào) JB23-63 編制 審核 批準(zhǔn) 安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 1 開機(jī)前的檢查 1.1 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。 1.2檢查壓力機(jī)個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況，手動(dòng)濃油泵是否有潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。 1.3檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。 1.4離合器沒有確定脫開時(shí)，不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 1.5試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。 1.6在防護(hù)裝置拆除的情況下，不允許開機(jī)。 1.7準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。 2 操作說明 2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī) 2.2 如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。 2.3 使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的飛邊落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得飛邊除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。 2.4 淺拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，并加油潤(rùn)滑，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。 2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。 2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。 3 注意事項(xiàng) 3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。 3.2 本機(jī)必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。 3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。 3.4 沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。 3.5 不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。 3.6操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。 3.7壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3.8電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。 4、維護(hù)保養(yǎng) 4.1工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān) 4.2定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。 4.3將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。 4.4收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健? 4.5用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油，以免生銹。 4.6為確保壓力機(jī)的可靠性和安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。 4.7在壓力機(jī)使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。 4.8對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。 4.9保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。