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淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠一期 2300MW火電機(jī)組 鍋爐冷態(tài)調(diào)試方案 文件編號(hào)：LH-TC/GL-01 安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司 2008年6月 編 寫(xiě)：劉彥鵬 審 核：李運(yùn)生 批 準(zhǔn)：史良好 目 錄 1. 調(diào)試目的 1 2. 設(shè)備概述 1 3. 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 3 4. 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容 3 5. 使用儀器和儀表清單 4 6. 調(diào)試步驟和內(nèi)容 4 6.1. 主要風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定 4 6.2. 布風(fēng)板阻力試驗(yàn) 5 6.3. 布風(fēng)均勻性試驗(yàn) 5 6.4. 料層阻力與臨界流化風(fēng)量的測(cè)量 6 6.5. 兩床平衡性試驗(yàn) 6 6.6. 外置床阻力試驗(yàn) 6 6.7. 回料器冷態(tài)試驗(yàn) 7 6.8. 冷渣器系統(tǒng)試運(yùn) 7 6.9. 給煤量標(biāo)定 7 6.10. 油槍出力標(biāo)定和霧化情況檢查 7 6.11. 煤泥槍出力標(biāo)定和霧化情況檢查 8 7. 安全措施 8 8. 組織分工 8 9. 時(shí)間安排 8 附錄1 爐膛布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)表格 9 附錄2 料層阻力與臨界流化風(fēng)速的測(cè)量表格（1） 10 附錄2 料層阻力與臨界流化風(fēng)速的測(cè)量表格（2） 11 淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠2300MW火電機(jī)組 鍋爐冷態(tài)調(diào)試方案 1. 調(diào)試目的 對(duì)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)主要輔機(jī)和有關(guān)熱工測(cè)試系統(tǒng)的性能進(jìn)行檢查；對(duì)風(fēng)系統(tǒng)的流量測(cè)量裝置進(jìn)行標(biāo)定；檢查布風(fēng)裝置的均勻性；測(cè)定布風(fēng)板和料層阻力特性，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量及熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量，為鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火和安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供參考依據(jù)。 2. 設(shè)備概述 淮北臨渙中利發(fā)電有限公司一期工程2300MW火電機(jī)組配備兩臺(tái)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的1025t/h 循環(huán)流化床鍋爐。采用亞臨界參數(shù)設(shè)計(jì)、自然循環(huán)、單鍋筒、整體布置為單爐膛、雙布風(fēng)板、全鋼構(gòu)架、露天布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料、固態(tài)排渣。 表2-1 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 主 要 參 數(shù) 單位 數(shù) 據(jù) 過(guò)熱蒸汽流量 t/h 1025 過(guò)熱蒸汽壓力 MPa 17.4 過(guò)熱蒸汽溫度 ℃ 540 再熱蒸汽流量 t/h 846 再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力 MPa 3.93/3.75 再熱蒸汽溫度 ℃ 540 總風(fēng)量 Nm3/h 995000 總給煤量 t/h 247.4 石灰石量 t/h 5.24 鍋爐效率 % 90.15 鍋爐主要由單爐膛、4個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器、4個(gè)回料閥、4個(gè)外置式換熱器（EHE）、尾部對(duì)流煙道、4臺(tái)風(fēng)水聯(lián)合冷渣器和1個(gè)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等部分組成。 單爐膛采用褲衩腿、雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墻結(jié)構(gòu)。布風(fēng)板采用水冷結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽為大直徑鐘罩式。循環(huán)物料的分離采用4個(gè)內(nèi)徑8m的高溫絕熱旋風(fēng)分離器，分別布置在鍋爐兩側(cè)。分離器分離下來(lái)的物料分別進(jìn)入回料閥和外置式換熱器，再以高溫和低溫物料的狀態(tài)返回爐膛，從而實(shí)現(xiàn)床溫和再熱氣溫的調(diào)節(jié)?；亓祥y為氣動(dòng)式自平衡型，流化風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內(nèi)襯保溫材料和耐磨耐火材料。每個(gè)回料閥一側(cè)與爐膛相連，另一側(cè)與一個(gè)外置式換熱器相連。分離器分離下來(lái)的物料一部分直接返回爐膛，另一部分進(jìn)入外置式換熱器。外置式換熱器入口設(shè)有錐形閥，通過(guò)調(diào)整錐形閥的開(kāi)度來(lái)控制循環(huán)物料的分配。靠近爐前的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置高溫再熱器和低溫過(guò)熱器，以調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置中溫過(guò)熱器I和II，其作用是用來(lái)調(diào)節(jié)床溫。脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送的方式分八點(diǎn)送入回料閥斜腿，分四路進(jìn)入爐膛。鍋爐啟動(dòng)采取床上和床下聯(lián)合啟動(dòng)方式。床下布置2只啟動(dòng)燃燒器，床上布置12只啟動(dòng)床槍。 CFB的燃燒用風(fēng)分級(jí)送入燃燒室，以降低NOx的生成量。一次風(fēng)從布風(fēng)板送入，燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風(fēng)。風(fēng)量分配如表2-2所示。油槍出力與配風(fēng)量之間關(guān)系如表2-3所示。 表2-2 風(fēng)的主要分配如下(Nm3/h) 名稱 設(shè)計(jì)煤質(zhì) 校核煤種 一 二 三 負(fù)荷 B-MCR B-ECR B-MCR B-MCR B-MCR 一 次 風(fēng) 布風(fēng)板一次風(fēng)（熱風(fēng)） 398272 392154 398272 398272 398272 EHE回料腿流化風(fēng)（冷風(fēng)） 4000 4000 4000 4000 4000 冷渣器用風(fēng)（冷風(fēng)） 60000 60000 60000 60000 60000 總一次風(fēng) 462272 456154 462272 462272 462272 二 次 風(fēng) 二次風(fēng)噴口（熱風(fēng)） 412608 356856 425098 348008 338318 給煤機(jī)密封風(fēng)（冷風(fēng)） 1600 1600 1600 1600 1600 回料腿給煤密封風(fēng) 20000 20000 20000 20000 20000 總二次風(fēng) 434208 378456 446698 369608 359918 流化 風(fēng) 兩個(gè)（ITS）外置床 33100 33100 33100 33100 33100 兩個(gè)（HTR）外置床 35300 35300 35300 35300 35300 分離器 4000 4000 4000 4000 4000 回料風(fēng) 14000 14000 14000 14000 14000 床槍冷卻風(fēng) 2400 2400 2400 2400 2400 流化風(fēng)總風(fēng)量 88800 88800 88800 88800 88800 石灰石輸送風(fēng) 4000 4000 4000 4000 4000 側(cè)墻煤泥霧化風(fēng)（冷風(fēng)） 6400 6400 6400 6400 6400 鍋爐總風(fēng)量 995680 933810 1008170 931080 921390 表2-3 啟動(dòng)燃燒器不同負(fù)荷下風(fēng)的主要分配 油槍出力kg/h 1750 1700 1550 1400 1250 1200 1100 點(diǎn)火風(fēng)量Nm3/h 27825 27030 24645 22260 19875 19080 17490 混合風(fēng)量Nm3/h 28818 27995 25525 23055 20585 19761 18114 油槍出力kg/h 1000 950 700 550 400 350 240 點(diǎn)火風(fēng)量Nm3/h 15900 15105 11130 8745 6360 5565 3816 混合風(fēng)量Nm3/h 16468 15644 11527 9057 6587 5764 3952 3. 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)參照以下有關(guān)規(guī)程： (1) 《淮北臨渙中利發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程2300MW循環(huán)流化床機(jī)組調(diào)試合同》 (2) 部頒《火力發(fā)電基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》； (3) 部頒《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》； (4) 部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》； (5) 部頒《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇)（1990年版）； (6) 部頒《電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程》； (7) 制造商提供的說(shuō)明書(shū)及相關(guān)資料。 4. 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容 (1) 檢查與本試驗(yàn)有關(guān)的煙、風(fēng)道，確認(rèn)其內(nèi)部施工結(jié)束（工作票已總結(jié)），已清理干凈；有關(guān)人孔門應(yīng)關(guān)閉，道路暢通，照明充足；相關(guān)的腳手架已搭建好，要求牢固可靠，滿足安規(guī)要求。 (2) 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)和壓縮空氣系統(tǒng)已調(diào)試完畢。 (3) 檢查和清理爐膛及布風(fēng)板，特別是防止風(fēng)帽孔堵塞，應(yīng)逐個(gè)檢查，必要時(shí)應(yīng)逐個(gè)清理；檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板接觸是否嚴(yán)密和牢固。 (4) 試驗(yàn)用測(cè)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求已開(kāi)好，一次風(fēng)、二次風(fēng)、高壓流化風(fēng)及其分支風(fēng)量等風(fēng)量測(cè)量裝置已安裝好。 (5) 煙風(fēng)系統(tǒng)中各風(fēng)門擋板要求能DCS操作，開(kāi)關(guān)靈活，就地開(kāi)度與DCS指示一致。 (6) 風(fēng)煙系統(tǒng)的各熱工測(cè)點(diǎn)DCS顯示正確無(wú)誤。 (7) 爐膛壓力保護(hù)、風(fēng)機(jī)保護(hù)等必要的聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)投入。 (8) 準(zhǔn)備好600噸循環(huán)流化床鍋爐床料，粒度滿足設(shè)計(jì)要求，部分細(xì)灰或沙子。 (9) 有關(guān)試驗(yàn)用儀器、儀表、通訊設(shè)備等準(zhǔn)備就緒。 5. 使用儀器和儀表清單 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)中使用的儀器清單如表5-1所示。測(cè)點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè)，依據(jù)GB10184-88進(jìn)行。 表5-1 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)中使用的儀器 序號(hào) 儀器名稱 數(shù)量 備注 1 氣壓計(jì) 1 記錄現(xiàn)場(chǎng)大氣壓 2 溫度計(jì) 1 記錄現(xiàn)場(chǎng)大氣溫度 3 秒表 1 給煤量、油槍出力出力標(biāo)定 4 磅秤 1 0～100kg的量程 5 電子微壓計(jì) 2 6 標(biāo)準(zhǔn)畢托管 3 0.5m、1m、2m各一只 7 U型管 若干 現(xiàn)場(chǎng)定 8 靠背管 若干 現(xiàn)場(chǎng)定 9 乳膠管 若干 現(xiàn)場(chǎng)定 6. 調(diào)試步驟和內(nèi)容 6.1. 主要風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定 風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定一般采用標(biāo)準(zhǔn)皮托管，依據(jù)伯努力方程進(jìn)行測(cè)速。由于循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)道布置復(fù)雜，彎頭多，因此要求采用性能較好的風(fēng)速測(cè)量裝置。標(biāo)定時(shí)一般要求至少進(jìn)行兩次以上的測(cè)量，若兩次標(biāo)定差別較小可認(rèn)為標(biāo)定試驗(yàn)完成。 一次風(fēng)風(fēng)量標(biāo)定步驟如下： (1) 投入風(fēng)量、風(fēng)壓表等熱工儀表； (2) 按規(guī)程啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，建立并維持爐膛負(fù)壓在－10～－20Pa； (3) 調(diào)整并維持風(fēng)機(jī)出力，測(cè)量實(shí)際風(fēng)量，記錄儀表風(fēng)量及風(fēng)機(jī)有關(guān)參數(shù)； (4) 與DCS顯示進(jìn)行比較，調(diào)整DCS顯示，使之與實(shí)際值相符。 (5) 通過(guò)調(diào)整風(fēng)門擋板開(kāi)度，改變管道壓力，從而改變工況，重新測(cè)量，計(jì)算得出修正系數(shù)。 二次風(fēng)、高壓流化風(fēng)及其它分支風(fēng)量（冷渣器、外置床）的標(biāo)定與一次風(fēng)風(fēng)量標(biāo)定方法相同。 6.2. 布風(fēng)板阻力試驗(yàn) 空床阻力特性試驗(yàn)即布風(fēng)板阻力試驗(yàn)，是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板的阻力，繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線，通過(guò)溫度的修正，相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障，依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運(yùn)行的盲目性。 布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)步驟如下： (1) 檢查和清理爐膛及布風(fēng)板，特別是防止風(fēng)帽小孔堵塞，必要時(shí)應(yīng)逐個(gè)清理；檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板接觸是否嚴(yán)密和牢固； (2) 相關(guān)測(cè)點(diǎn)已裝設(shè)好，儀器已準(zhǔn)備好； (3) 保證人空門關(guān)閉，二次風(fēng)門擋板及其它與爐膛連接的擋板要關(guān)閉； (4) 按規(guī)程啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保證爐膛出口處負(fù)壓為零； (5) 調(diào)整并維持一次風(fēng)機(jī)的最小出力，記錄該風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力； (6) 按一定間隔（初步定為10000Nm3）增加一次風(fēng)風(fēng)量，記錄該風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，直至一次風(fēng)機(jī)最大出力； (7) 按同一間隔（初步定為10000Nm3）減少一次風(fēng)風(fēng)量，記錄該風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，直至一次風(fēng)風(fēng)機(jī)最小出力； (8) 上行和下行數(shù)據(jù)的平均值即為布風(fēng)板阻力特性，繪制布風(fēng)板阻力特性曲線。 試驗(yàn)中需要記錄的數(shù)據(jù)及表格見(jiàn)附錄1。 6.3. 布風(fēng)均勻性試驗(yàn) 布風(fēng)均勻是流化床點(diǎn)火、低負(fù)荷穩(wěn)燃、防止顆粒分層和床層結(jié)焦的必要條件。布風(fēng)均勻性試驗(yàn)一般在布風(fēng)板阻力試驗(yàn)后，測(cè)試料層阻力試驗(yàn)前進(jìn)行。 布風(fēng)均勻性試驗(yàn)步驟： (1) 準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的床料，可為粒徑0～8mm的灰渣（d50=1mm），最好是經(jīng)過(guò)篩分的沸騰爐的溢流灰；或者是最大粒徑小于0.6mm的砂子，其中Na2O和K2O的含量及其粒徑分布要符合廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定； (2) 在布風(fēng)板上加床料至靜高1000mm； (3) 按規(guī)程啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)道，風(fēng)道應(yīng)嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)必須消除； (4) 緩慢增加一次風(fēng)風(fēng)量，直至底料全部流化起來(lái)，大風(fēng)量運(yùn)行5分鐘； (5) 迅速停引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并立即關(guān)閉一次風(fēng)風(fēng)門，保證風(fēng)機(jī)惰走時(shí)產(chǎn)生的一次風(fēng)不進(jìn)入爐膛； (6) 待風(fēng)機(jī)完全停止后，觀察床面的平整度；如果床面平整均勻，則布風(fēng)均勻性好；否則必須查清原因并解決后，才可以進(jìn)行下一步。 6.4. 料層阻力與臨界流化風(fēng)量的測(cè)量 臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài)所需的最小風(fēng)量，它是鍋爐運(yùn)行時(shí)最低的一次風(fēng)量，是運(yùn)行床料高度調(diào)節(jié)與流態(tài)判別的依據(jù)。 料層阻力與臨界流化風(fēng)量測(cè)試步驟如下： (1) 準(zhǔn)備好粒徑為 0～8mm約250噸的灰渣作為床料，每個(gè)布風(fēng)板至少90噸，在布風(fēng)板上加底料至靜高800mm； (2) 按規(guī)程啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)道，風(fēng)道應(yīng)嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)必須消除； (3) 緩慢增加一次風(fēng)風(fēng)量，間隔同布風(fēng)板阻力試驗(yàn)時(shí)一樣，測(cè)量布風(fēng)板和料層的總阻力，直至一次風(fēng)風(fēng)量達(dá)到風(fēng)機(jī)最大出力時(shí)止； (4) 繼續(xù)下行的總阻力測(cè)量； (5) 上行和下行的平均值為總阻力； (6) 減去對(duì)應(yīng)風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，可得出該厚度下的料層阻力； (7) 增加料層厚度至1000mm，進(jìn)行同樣的操作，可得不同厚度料層的阻力； (8) 由數(shù)據(jù)可繪制出相應(yīng)的曲線，計(jì)算出臨界流化風(fēng)量。 試驗(yàn)中需要記錄的數(shù)據(jù)及表格見(jiàn)附錄2。 6.5. 兩床平衡性試驗(yàn) 在進(jìn)行上述試驗(yàn)增加一次風(fēng)量的同時(shí)，密切觀察并記錄兩床的壓力增加是否一致，是否同步，調(diào)整兩側(cè)風(fēng)門使其平衡，觀察兩側(cè)風(fēng)量是否基本相同，如相差很大或無(wú)法調(diào)平，應(yīng)立即對(duì)布風(fēng)板及風(fēng)道、風(fēng)門進(jìn)行檢查調(diào)整，并停爐處理。 6.6. 外置床阻力試驗(yàn) （1）空床阻力特性試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟外置床流化風(fēng)，調(diào)整風(fēng)量；記錄外置床風(fēng)室壓力與風(fēng)量的關(guān)系。 （2）料層阻力特性試驗(yàn)：在四個(gè)外置床中加入粒度小于1mm的床料，床料高度距最下層受熱面100mm。開(kāi)啟外置床流化風(fēng)，觀察外置床風(fēng)室壓力變化情況，當(dāng)風(fēng)室壓力升到一定值時(shí)會(huì)有所下降，風(fēng)室壓力下降時(shí)的風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量。記錄此時(shí)的外置床流化風(fēng)量，作為今后熱態(tài)運(yùn)行參考。 6.7. 回料器冷態(tài)試驗(yàn) 回料器是一個(gè)小型流化床，通過(guò)流化的方法實(shí)現(xiàn)物理的流動(dòng)與循環(huán)，其流化風(fēng)由高壓流化風(fēng)機(jī)提供?；亓掀鞯睦鋺B(tài)試驗(yàn)內(nèi)容與步驟如下： (1) 回料器冷態(tài)試驗(yàn)前首先要進(jìn)行串風(fēng)檢查，即通過(guò)向其中一個(gè)風(fēng)室通風(fēng)，關(guān)閉其他風(fēng)室的方法進(jìn)行?；亓掀黠L(fēng)室之間的密封應(yīng)良好，不應(yīng)該存在明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象，以保證各風(fēng)室能獨(dú)立配風(fēng)及物料能正常流化流動(dòng)。 (2) 回料器布風(fēng)板阻力試驗(yàn)方法同流化床布風(fēng)板阻力測(cè)試。 (3) 在進(jìn)行返料試驗(yàn)時(shí)，一般在回料器內(nèi)布置一層細(xì)小的物料，直徑要在1mm以下，要蓋過(guò)風(fēng)帽（厚度約500mm），開(kāi)啟所有風(fēng)機(jī)，通過(guò)觀察鏡觀察返料情況。 試驗(yàn)中需要記錄的數(shù)據(jù)及表格見(jiàn)附錄3。 6.8. 冷渣器系統(tǒng)試運(yùn) 按照冷渣器廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試。冷態(tài)試驗(yàn)的主要內(nèi)容如下： (1) 各風(fēng)室布風(fēng)板阻力試驗(yàn)。 (2) 物料流化特性及排渣特性的觀察。 6.9. 給煤量標(biāo)定 本試驗(yàn)主要是配合廠家對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，在鍋爐首次點(diǎn)火前進(jìn)行。 一般給煤系統(tǒng)通過(guò)皮帶給煤機(jī)來(lái)計(jì)量，可采用煤流法標(biāo)定。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)可從200r/min到1200r/min，每100r/min測(cè)一次。做出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與重量的關(guān)系并求出電動(dòng)機(jī)平均每10r/min對(duì)應(yīng)的重量。 6.10. 油槍出力標(biāo)定和霧化情況檢查 用稱重法標(biāo)定油槍出力是否滿足設(shè)計(jì)要求和點(diǎn)火要求，同時(shí)檢測(cè)油槍霧化狀況，保證油槍燃燒充分。本試驗(yàn)在鍋爐首次點(diǎn)火前進(jìn)行。 油槍出力標(biāo)定步驟如下： (1) 燃油系統(tǒng)循環(huán)； (2) 將待測(cè)油槍抽出； (3) 準(zhǔn)備好合適容器，油槍對(duì)準(zhǔn)容器內(nèi)； (4) 維持燃油壓力； (5) 打開(kāi)油槍進(jìn)油閥，保證燃油全部進(jìn)入容器內(nèi)，并記錄好開(kāi)始時(shí)間和油壓； (6) 一定時(shí)間后關(guān)閉油槍進(jìn)油閥，稱重燃油； (7) 根據(jù)燃油重量和時(shí)間，可測(cè)出該油壓下的油槍出力。 油槍霧化與測(cè)量出力一起同步進(jìn)行，主要是觀察霧化情況。 6.11. 煤泥槍出力標(biāo)定和霧化情況檢查 煤泥槍的標(biāo)定和油槍的標(biāo)定方法以配合廠家標(biāo)定為主，廠家必須到場(chǎng)。 7. 安全措施 7.1. 試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)爐膛及風(fēng)煙道內(nèi)無(wú)人。 7.2. 在試驗(yàn)期間如發(fā)生運(yùn)行設(shè)備有可能危及設(shè)備和人生安全，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，作好相應(yīng)的保護(hù)措施。試驗(yàn)人員在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保試驗(yàn)順利完成。 8. 組織分工 (1) 電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行操作； (2) 調(diào)試人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)運(yùn)行，及試驗(yàn)儀器的操作； (3) 安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備消缺、維護(hù)； (4) 相關(guān)設(shè)備廠家必須到位； (5) 相關(guān)的腳手架和測(cè)點(diǎn)得開(kāi)設(shè)由安裝單位解決。 9. 時(shí)間安排 冷態(tài)試驗(yàn)的具體時(shí)間安排為三個(gè)星期。初步定在烘爐后進(jìn)行，具體安排如因其它專業(yè)有關(guān)調(diào)試未完成或意外原因使得本項(xiàng)試驗(yàn)條件不滿足，則視現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理調(diào)整調(diào)試進(jìn)度。 附錄1 爐膛布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)表格 大氣溫度： ℃ 大氣壓力： Pa 2008年 月 日 名 稱 單位 一次風(fēng)母管壓力 kPa A側(cè)一次風(fēng)量 kNm3/h B側(cè)一次風(fēng)量 kNm3/h A側(cè)風(fēng)室壓力 kPa A側(cè)下床壓 kPa A側(cè)中床壓 kPa B側(cè)風(fēng)室壓力 kPa B側(cè)下床壓 kPa B側(cè)中床壓 kPa 爐膛出口壓力 Pa A側(cè)一次風(fēng)擋板開(kāi)度 ％ B側(cè)一次風(fēng)擋板開(kāi)度 ％ A一次風(fēng)機(jī)電流 A B一次風(fēng)機(jī)電流 A A引風(fēng)機(jī)電流 A A引風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度 ％ B引風(fēng)機(jī)電流 A B引風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度 ％ 旋分離器出口負(fù)壓 kPa 附錄2 料層阻力與臨界流化風(fēng)速的測(cè)量表格（1） 大氣溫度： ℃ 大氣壓力： Pa 料層高度： 800 mm 床料質(zhì)量： kg 2008年 月 日 名 稱 單位 一次風(fēng)母管壓力 kPa A側(cè)一次風(fēng)量 kNm3/h B側(cè)一次風(fēng)量 kNm3/h A側(cè)風(fēng)室壓力 kPa A側(cè)下床壓 kPa A側(cè)中床壓 kPa B側(cè)風(fēng)室壓力 kPa B側(cè)下床壓 kPa B側(cè)中床壓 kPa 爐膛出口壓力 Pa A側(cè)一次風(fēng)擋板開(kāi)度 ％ B側(cè)一次風(fēng)擋板開(kāi)度 ％ A一次風(fēng)機(jī)電流 A B一次風(fēng)機(jī)電流 A A引風(fēng)機(jī)電流 A A引風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度 ％ B引風(fēng)機(jī)電流 A B引風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度 ％ 旋分離器出口負(fù)壓 kPa 附錄2 料層阻力與臨界流化風(fēng)速的測(cè)量表格（2） 大氣溫度： ℃ 大氣壓力： Pa 料層高度： 1000 mm 床料質(zhì)量： kg 2008年 月 日 名 稱 單位 一次風(fēng)母管壓力 kPa A側(cè)一次風(fēng)量 kNm3/h B側(cè)一次風(fēng)量 kNm3/h A側(cè)風(fēng)室壓力 kPa A側(cè)下床壓 kPa A側(cè)中床壓 kPa B側(cè)風(fēng)室壓力 kPa B側(cè)下床壓 kPa B側(cè)中床壓 kPa 爐膛出口壓力 Pa A側(cè)一次風(fēng)擋板開(kāi)度 ％ B側(cè)一次風(fēng)擋板開(kāi)度 ％ A一次風(fēng)機(jī)電流 A B一次風(fēng)機(jī)電流 A A引風(fēng)機(jī)電流 A A引風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度 ％ B引風(fēng)機(jī)電流 A B引風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度 ％ 旋分離器出口負(fù)壓 kPa