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機 械 制 造 工 廠 設 計 一、項目建設程序及工廠設計階段的內容 項目建設的程序一般分三個階段： (Ⅰ)前期準備階段包括：項目建議書、可研報告、初步設計、審批立項 (Ⅱ)實施階段包括：施工設計、組織實施、竣工驗收 (Ⅲ)效益考核階段 根據項目建設程序，一個項目從申請立項到組織實施，其間需編制、申報和審批各種不同的文件。編制這類文件的過程，我們可以稱之工廠設計，它可以分為以下不同階段和內容。 （1）編制、申報項目建議書。項目主管部門或項目建設單位提出項目建議書，也可委托有一定資質的設計單位協(xié)助編制。陳述項目建設的必要性、項目內容、建設地點、建設進度、投資結算及資金籌措、經濟效果和社會效益等，即對建設項目作“輪廓”描述，并報請上級主管部門審批立項。 （2）編制可行性研究報告。委托有一定資質的設計單位或咨詢單位協(xié)助進行，并對工作成果的可靠性、準確性和報告的質量負責。 可行性研究報告一般應包括以下內容：項目承辦單位的基本情況和條件；市場調查和預測情況以及項目建設規(guī)模和產品方案：資源、原材料、燃料及公用設施落實情況；建廠條件和廠址方案；建設項目的設計方案；對環(huán)境保護、消防、勞動安全衛(wèi)生的措施；企業(yè)組織機構、勞動定員和人員培訓設想；項目實施計劃；投資估算和資金籌措；財務評價和經濟分析；結論和建議（敘述項目實施后的經濟效果和社會效益以有對上級和有關部門的意見和建議、所需解決的問題）。 根據項目的投資額分別由國家有關主管部門以及省市有關部門組織評估和審批。 （3）進行初步設計。根據上級批準的可行性研究報告進行初步設計并編制初步設計文件。初步設計文件的內容一般為：設計依據；廠址和自然條件；工廠現(xiàn)狀（新建廠略）；生產綱領和產品；生產協(xié)作；工廠組成、面積和設備；工作制度和年時基數；勞動量和人員；工藝（每個生產車間都必須分別敘述、自成章節(jié)）；總圖、運輸物流與倉儲；土建（各獨立的建構筑物必須分別說明建筑和結構的要求有特點）；給水排水；采暖通風和空氣調節(jié)；動力（包括各建構筑物內壓縮空氣、蒸氣管道和敷設和高低壓變配電所設計內容和電力外網布置）；節(jié)約能源和合理利用能源；環(huán)境保護；勞動安全衛(wèi)生、消防；總概算、經濟分析；全廠主要數據和技術經濟指標；存在問題和建議。初步設計文件還包括各種必需的圖紙，總平面布置圖、設備明細表及概算、各車間及站房等建構筑物的平面布置圖、各動力管網布置圖和匯總圖、相關的圖表以及主要非標設備設計任務書。具體文件深度和格式，可按原機械電子工業(yè)部1989年頒布的《機械工廠初步設計深度和格式》。 初步設計文件及上級批文具有法定文件的嚴肅性，未經原審批機關同意，一般不得任意修改。 （４）施工圖設計。 二、工廠設計階段工藝設計內容和文件 １、工廠的設計 一個工廠的設計，首先要有好的工藝設計。從對廠房的要求和設備安裝以及動力管線的敷設，動力設備的選用和動力站房的布置，最終目的是滿足工藝的要求。所以在工廠設計階段，工藝專業(yè)除了做好本專業(yè)的設計外，還要向其他相關專業(yè)提出必要的設計資料，作為這些專業(yè)的設計依據。應當說：工藝設計面向最終生產需要的，而其它專業(yè)設計是滿足工藝需要。 工廠設計階段，工藝設計人員主要工作是：在工藝設計達到一定深度的基礎上，向相關專業(yè)以文件的形式提出設計資料，供公用動力各專業(yè)和建筑、結構專業(yè)進行設計。 ２、工廠設計階段 在工廠設計階段，工藝設計主要提供以下工藝文件： （1）工藝過程卡。 （2）工藝平面布置圖和工藝設備安裝圖。工藝平面布置是初步設計階段的主要工藝文件，工藝設備安裝圖施工設計階段的主要工藝文件。后者只是在設備的安裝位置尺寸、用電點、用氣點等位置尺寸標和說明比前者更全面正確和翔實。它們是建筑、結構專業(yè)對廠房進行設計的依據，也是動力各專業(yè)對車間進行管路布置設計的依據。 （3）設備明細表。設備明細表主要提供給電氣專業(yè)設計人員作為變配電站設計、車間電線電纜敷設和用電點設計的依據，也是提供給經濟專業(yè)進行建設工程投資概算的依據。 （4）各壓縮空氣使用點及其耗氣量和車間總耗氣量。 壓縮空氣耗量按每個消耗點的平均耗量確定，每個點使用壓縮空氣的時間取決于各工序需用壓縮空氣的工作量。但需注意一般是間斷地使用壓縮空氣這個特點，所以在確定壓縮空氣時要考慮修正系數、設備負荷系數和用氣點的負荷系數。各種使用點的平均壓縮耗用量如下： 噴槍（0.2～0.25）m3/min；噴嘴（0.25～0.3）m3/min；氣動升降機（0.05～0.4）m3/min；氣動工具（0.3～0.5）m3/min； 壓縮空氣小時的最大耗量取決于噴槍、風動工具和器械的規(guī)格型號。壓縮空氣的小時平均耗量除按上述經濟數據計算，還可以按下式計算 小時平均耗量=小時最大耗量K（實際使用的因數） 一般噴嘴K取0.4～0.5，升降設備K取0.7～0.8。 每臺用氣設備的年耗量=小時平均耗量設備年時基數設備利用系數。 車間壓縮空氣總耗量，按每個使用點耗量總和的20%-40%計算。 （5）各潤滑油供應點、供水點和冷卻液點的供應量。 （6）編制初步設計說明書中工藝部分的有關內容。工廠的初步設計階段，最后需要編制初步設計說明以及相關的附件、附表、附圖。工藝設計人員除了提供上述有關文件，密切配合個專業(yè)的設計工作。確認并會簽其他專業(yè)的設計圖紙外，還要編寫初步設計說明書中工藝部分的章節(jié)。 （7）做好開工立項和“三同時”申批工作。 三、設計說明書的具體內容 設計說明書內容有：設計依據；車間任務和生產綱領；工作制度和工人及設備年時基數；設計原則和主要工藝說明；勞動量；設備；人員；車間組成和面積；輔助材料消耗；物料運輸；節(jié)能和能耗；勞動安全衛(wèi)生和環(huán)境保護；工藝概算；主要數據和技術經濟指標；存在問題及建議。 1、設計依據 1) 建設單位提供的產品資料及工藝資料。如產品圖，工藝文件、工時定額、材料消耗定額等，并說明名稱、來源、編制時間等有關會議決定、任務書等。 2) 現(xiàn)場原始資料（新建廠略），如原有設備清單、車間工藝平面布置圖、廠房建筑圖等。 3) 有關協(xié)議、文件、技術規(guī)定等。 4) 其他。 2、車間現(xiàn)狀（新建廠略） 1) 原有車間生產主要產品的型號、名稱、年產量、質量、生產性質、工藝水平及工藝特點等。 2) 原有車間的主要設備，人員分類及數量等。 3) 原有車間在總圖中的位置，廠房建筑、結構形式、面積、跨度、高度、允許最大起重量，原預留發(fā)展情況等。 4) 原有車間職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護方面的情況。 5) 原有車間能源利用及耗量情況。 6) 原有車間的主要薄弱環(huán)節(jié)和存在問題。 3、車間任務和生產綱領 1）車間任務 說明本車間承擔任務的內容和范圍。 2）生產綱領 對大批大量生產產品，生產綱領表按表1—1，成批、小批、單件生產的產品可按1—2或表1—3。 表1—1 生產綱領表 序 號 產品型號 及 名 稱 單位 單位產品零部件 基本生產綱領 備品率(%) 年生產綱領 （包括備品） 備注 種數 件數 重量(kg) 數量 重量(t) 數量 重量(t) 表1—2 生產綱領表 序 號 產品型號及名稱 單位 單位產品件重 （kt.1） 年 產 量 備 注 數量 重量(t) …… 表1—3 生產綱領表 序 號 產品型號及名稱 單位 年 產 量 年 產 量 備 注 單位產品件重 （kt.1） 年 產 量(t) 注：表的內容可根據不同產品及生產性質有所增減 3）生產性質 說明本車間屬成批、小批、單件還是大批、大量生產； 分5種：單件：≤100件 小批：≤500件 中批：≤5000件 大批：≤50000件 大量：≥50000件 4、工作制度和年時基數 工作制度：列出車間各工段（小組）的工作班制 年時基數：分別按各類設備、工作位置和工人列出年時基數 表1 工作制度和年時基數表 序 號 名 稱 采用班制 每班工作時間（h） 年時基數（h） 備注 Ⅰ 班 Ⅱ 班 Ⅲ 班 設備 工作位置 工人 工人設計年時基數 工作 環(huán)境 類別 每周 工作日 （d） 全年 工作日 （d） 每班工作小時（h） 公稱 年時 基數 損失率 （%） 設計年時基數（h） 第 一 班 第 二 班 第三班 第 四 班 第 一 班 第 二 班 第三班 第 四 班 間斷性 生產 連續(xù)性 生產 間斷性 生產 連續(xù)性 生產 一類 5 251 8 8 6.5 8 — 9 1830 1830 1480 1830 — 二類 5 251 8 8 6.5 8 — 11 1790 1790 1450 1790 — 三類 5 251 6 6 6 6 11 1340 1340 1340 1340 工藝設備公稱年時基數 工作 環(huán)境 類別 每周 工作日 （d） 全年 工作日 （d） 每班工作小時（h） 公稱 年時 基數 損失率 （%） 設計年時基數（h） 第 一 班 第 二 班 第三班 第 四 班 第 一 班 第 二 班 第三班 第 四 班 間斷性 生產 連續(xù)性 生產 間斷性 生產 連續(xù)性 生產 一類 5 251 8 8 6.5 — — 9 2008 2008 1632 — — 二類 5 251 8 8 6.5 — — 11 2008 2008 1632 — — 三類 5 251 6 6 6 — — 11 1506 1506 1506 — — 注明：1。公稱年時基數：在規(guī)定的工作制度下，工人和設備在一年內工作的小時數； 2．設計年時基數：在公稱年時基數中扣去公稱年時基數損失，工人和設備在一年內工作的小時數。 3．累年最熱月月平均溫度和月平均最高溫度分別大于或等于28C和32.5C地區(qū)其設備其設備年時基數，應按上表規(guī)定的年時基數乘以0.95計算確定。（安徽地區(qū)：蒙城、蚌埠、合肥、蕪胡、安慶等） 4．工作環(huán)境：一類：機械加工、裝配、工具、機修、模具、包裝等車間或場所； 二類：鍛壓、沖壓、焊接、鑄造、讓處理車間或場所。 三類：“X”、“γ”射線探傷，鉛焊接、電鍍、噴漆、拋光等對健康有害車間或場所。 5．車間設備負荷率：單件小批生產為0.8-0.9;成批生產不低于0.75-0.85;大量流水線生產和大批生產不低于0.65-0.75.; 5、設計原則和主要工藝說明 1) 設計原則 a) 專業(yè)化協(xié)作及車間、工段分工的原則。 b) 生產方式、生產組織形式的確定。 c) 主要、典型零部件關鍵工藝、設備及試驗檢測手段的確定。新工藝、新技術的采用，包括引進技術和設備，并與國內、國際水平相比較。 d) 生產過程機械化、自動化程度的確定。 e) 生產發(fā)展時相應的工藝調整原則。 f) 原有設備的利用原則 2) 主要工藝說明 說明主要、典型零部件的工藝過程，必要時可列表或用流程圖表示。 3）說明車間的工藝流程情況。 6、勞動量 表4 勞動量表 序 號 產品型號及名稱 單位 年生產綱領 （包括備品） 勞 動 量 單 位 產 品 每 噸 產 品 全 年 數量 重 量(t) 臺 時 工 時 臺 時 工 時 臺 時 工 時 7、設備 1) 說明設備的確定方法。 2) 設備計算。列出生產設備計算表，表中應包括有關設計數據、設備生產率、計算臺數、采用臺數及設備負荷率等。 3) 列表說明本車間設備分類情況、格式見表5 4) 視需要說明改造、精化原有設備及淘汰、更新設備的情況 5) 需作單項技術論證的設備、儀器其論證文件作為附件附后 6) 視需要對本車間工藝裝備和輔助設施情況加以說明 表5 設備匯總表 序 號 使 用 類 別 設 備 總 量 （臺） 金 屬 切 削 床 鑄 造 設 備 鍛 造 設 備 沖 壓 設 備 執(zhí) 處 理 設 備 焊 接 設 備 油 漆 設 備 電 鍍 設 備 裝 配 設 備 試 驗 設 備 爐 子 及 加 熱 設 備 …… 其 他 設 備 小 計 起重運輸設備 合 計 主 要 儀 器 和 儀 表 起 重 機 電 葫 蘆 輸 送 機 械 叉 車 電 瓶 車 …… 小 計 1 主要生產（主要）設備 2 其他生產（其他）設備 3 輔 助 設 備 合 計 其中：原有設備 非標設備及專機 引進設備 注：1、自動線內的設備按臺計。 2、各車間可只列出所需要的設備類別。也可對其中的某一類或幾類進行擴展。 3、“主要生產（主要）設備”、“其他生產（其他）設備”欄，如為生產車間則“主要生產設備”、“其他生產設備”，如為工具、機修、電修車間及計量室、中央實驗室等則為“主要設備”、“其他設備”。 8、人員 說明各類人員的數量的確定方法，列出本車間的人員表，格式見表6。 9、車間組成和面積 1) 說明車間在總圖中的位置及其四鄰 2) 說明車間各工段劃分和組成情況。列出車間組成和面積表，格式見表7 3) 說明車間廠房的建筑、結構形式、跨度、長度、面積、吊車軌道高度、屋架下弦高度以及吊車名稱及起重量等 4) 對于改建、擴建車間應說明對原有廠房的利用或改建、擴建情況。 表6 人員表。 序 號 名 稱 人 員 數 量 （人） 備 注 合 計 Ⅰ 班 Ⅱ 班 Ⅲ 班 1 生產（主要）工人 2 輔助工人 占生產（主要）工人數量的 % 工人小計 3 工程技術人員 占工人數量的 % 4 管理人員 占工人數量的 % 5 服務人員 占工人數量的 % 小計 人員總計 其中女性 人 檢驗人員 不屬車間編制 其中：檢驗人員1人 占生產（主要）工人數量的 % 注：1、生產（主要）工人“如為生產車間則為生產工人，如為工具、機修、電修車間及計量室， 中央實驗室等則為主要工人”。 2、服務人員是指服務于職工生活或間接服務于生產的人員、如食堂、衛(wèi)生保健等人 員（車間的勤雜工算輔助工人，不算服務人員）。 表7 車間組成和面積表 序 號 名 稱 面 積 （m2） 備 注 合 計 新 建 原 有 Ⅰ、生產面積 1 …… 2 …… 小 計 Ⅱ、輔助面積 1 …… 2 …… 3 倉庫 ①…… ②…… 小 計 車間面積合計 Ⅲ、辦公、生活面積 1 …… 2 …… 小 計 車間面積合計 Ⅳ、其他面積 1 露天倉庫 2 …… 小 計 總 計 注：①幾個車間合用一個建筑物時，公用通道按中心線計算。 ②表中各項面積均按建筑軸線計算。 10、材料消耗 列表說明主要原材料及輔助材料的消耗量，格式見表8 表8 材料消耗量表 序號 名 稱 單 位 年 消 耗 量 備 注 Ⅰ、主要原材料 1 …… 2 …… 合 計 Ⅱ、輔助材料 1 …… 2 …… 合 計 11、物料運輸 1) 運輸物料和運輸量；說明車間運輸物料的種類，列出年運輸量表，格式見表9 表9 年運輸量表 序號 物 料 名 稱 單位 數量 起運地點 到達地點 備 注 Ⅰ、運 人 1 …… 2 …… 合 計 Ⅱ、運 出 1 …… 2 …… 合 計 2) 物料運輸方式及運輸設備；說明車間物料及半成品的運輸方法及主 運輸設備的選用。若有機械化連續(xù)運輸系統(tǒng)，須說明物料運輸流程，必要時畫出流程圖。 3) 列表說明機械化運輸系統(tǒng)主要設備； 12、節(jié)能及能耗 1) 說明車間采用的新技術、新技術、新材料、新設備以及在能源選用、余熱回收、能源綜合利用等方面所采取的具體措施 2) 敘述節(jié)約各種能源的數量及其經濟效益 3) 列表說明本車間所需各種能源的消耗量 表10 能耗量表 序號 能 源 種 類 技術要求 單 位 安裝容量 消 耗 量 備注 小時平均 小時最大 全年 耗量 折標煤 （1） 1 電 力 kW kVA kwh 2 壓縮空氣 m3 3 生產用蒸汽 Kg 4 生產用水 m3 總 計 注：一次能源及二次能源的耗量均填入表內 13、 職業(yè)安全衛(wèi)生，環(huán)境保護 說明本車間在下列職業(yè)安全、衛(wèi)生和環(huán)保等方面存在的問題（原始情況）及所采取的措施。 1) 防火防爆；說明有火災和爆炸危險的設備和工作地在工藝平面布置（間距、通道、安全出口等）及設備選用方面的考慮，所采取的安全措施。 2) 防機械傷害；說明車間在工藝平面布置上對設備布置、安全通道的設置、人流貨流的交叉等方面對防機械傷害的考慮，所采取的安全措施 3) 在生產部位的溝、坑、池、平臺等處設置的安全設施 4) 防塵、防毒、防腐蝕；防塵、防毒： 說明產生塵、毒污染的設備和部位，污染物的名稱、原始散發(fā)量、起始濃度；在工藝和設備先用，提高機械化、自動化程度等方面的考慮及所采用的通風、除塵或密閉、隔離等措施。防腐蝕：說明生產中所使用的腐蝕品類別、數量；防泄漏及安全貯運，使用等措施。 廢水、廢液：說明污染物的濃度、排放量、排放方式；治理要求及措施。 廢棄物：說明名稱、數量；處置要求及措施。 5) 防暑降溫；說明高溫車間內高溫作業(yè)點的名稱、數量、作業(yè)點最高溫度以及所采取的防暑降溫措施 6) 防噪聲、防振動；說明有噪聲、振動污染車間的主要噪聲源、噪聲級，振動源，振動加速度級；在工藝、設備選用方面的考慮及所采取的吸聲、隔聲、消聲、減振、隔振等措施 7) 防輻射； 電離輻射：說明輻射源及其最大能量（如產生χ、α、β、ν射線的工藝設備和儀器）；所采取的防護措施。 射頻輻射：說明輻射源近區(qū)場的電場強度及磁場強度（如高頻感應加熱、高頻介質加熱等）；所采取的防護措施。 8） 其他 如防寒、防濕、防激光等的措施；又如在無窗或密閉式廠房內生產工人的保健措施等。 14、 工藝概算 列表說明工藝概算情況，格式見表11，（必要時可在工藝總投資下分別列出工藝投資及機械化運輸系統(tǒng)的投資）。 表11 工藝概算表 序號 項 目 名 稱 消 耗 量 備 注 合 計 其 中 國 內 設 備 引 進 設 備 費率（%） 金 額 費率（%） 金 額 Ⅰ.車間工藝總投資 1 利用原有設備原始價值 2 新增工藝投資 ① 設 備 原 價 ② 設備運雜費 ③ 設備安裝費 Ⅱ.新增設備基礎費 Ⅲ.利用原有設備二次費用 1 拆 遷 費 2 安 裝 費 3 基 礎 費 注：工具器具費，生產家具費由經濟專業(yè)統(tǒng)一考慮 15、 主要數據和技術經濟指標 1) 列表說明車間主要數據和技術經濟指標。 2) 必要時與類似車間或與本車間改造前的數據、指標進行比較，并加以分析說明。 16、 存在問題及建議 1) 說明設計中存在的主要問題及對解決方法提出建議。 2) 若有必要，敘述本車間的生產潛力及發(fā)展的可能性。 3) 其他需說明的問題。 四、平面布置設計若干內容 1、平面圖設計時注意事項（初步設計） 進行平面布置，主要依據是車間任務、設計原則、基礎數據資料及對機械化設備、非標設備的計算數據，一般正常設計要遵守以下原則： 1）根據車間規(guī)模，選擇平面圖尺寸，一般比例為1：100，用零號或零號加長圖樣繪制。 2）在老廠房改造的情況下，首先按廠房原有資料，繪制好廠房平面圖，如新建廠戶，則應按總布置的設計要求，結合工藝需要確定廠房長、寬、高尺寸。 3）根據工藝流程表、機械化運輸流程圖及有關有設備外形尺寸計算數據，從工件入口端開始進行設備布置設計。 4）布置時要注意，不能使設備主體距廠房柱子或墻壁太近。要預留出公用動力管線、通風管線的安裝空間及設備安裝維修空間。在老廠房改造或因某種特殊情況，不能保證留出必要的間隙時，要盡可能想辦法使公用動力管線避開設備。 5）要充分考慮附屬設備所需面積（如運輸鏈的驅動站和漲緊裝置、前處理、電泳、噴涂設備的輔助設備等）。原則上附屬設備應盡可能地靠近主體設備，其中供料及廢料排出設備要考慮足夠的操作面積，并且有運輸通道。 6）敞開的人工操作工位，除要保證足夠的操作面積之外，還要考慮工位器具、料箱、料架的擺放位置及相應的材料供應運輸通道。 7）從車間總體上要充分考慮物流通道、設備維護檢修通道、安全消防通道及安全疏散門，如果是多層廠房，要考慮布置安全疏散樓梯的可能性。 8）按照不同的功能部分及對工作環(huán)境不同的條件要求，可對車間進行分區(qū)布置，便于設備、生產管路和車間清潔度的控制也便于熱能回收利用等。 9）對公用專業(yè)設備及一些附屬部門所需的面積應預留出來（如廠房采暖空調機、中央控制室、化驗室、車間辦公室、各種材料及備品庫、設備及工具維修間、廁所、配電間、動力入口等）。 10）在布置遠近結合的過渡性方案時，平面布置上應充分考慮將來擴建容易，原則上擴建部分可與已有部分隔開，不因擴建而影響正常生產，可在很短的時間內實現(xiàn)過渡。 11）在老廠房改造、利用老廠房的情況下，設備布置要充分考慮原廠房的結構特點，盡可能不對原廠房進行改動。必須改動時，要考慮改動的可能性。 12）平面圖中各種設備的外形尺寸、定位尺寸要清楚，一般的定為基準線是軸線或柱子 中心線，有時也可以一墻面為基準（不提倡），各設備都應編號。機械化運輸設備要注明運行方向，懸鏈要注明軌頂的標高。 13）由于平面圖上反映的內容較多，平面圖上必須有圖例，對圖中各種標志加以說明。 14）平面布置圖應包括平面圖、立面圖和剖面圖。 在布置工位和設備時，作業(yè)區(qū)域、人行通道和運輸通道可參照下列尺寸設計。 設備主體距廠房柱子或墻壁的距離為（1~ 1.5）m；作業(yè)區(qū)域寬度(1~2) m；維修和檢查設備的人行通道寬度(0.8~1)m;人行通道寬度1.5m；能推小車的運輸通道寬度2.5m；人工搬運距離一般不宜大于2.5m；工人到最近的安全疏散口或樓梯口的距離一般不要大于75m,在多層建筑物內不大于50 m。 2、平面圖說明及車間組成面積 由于平面圖具有局限性，不可能全面反映涂裝車間各個方面，尤其是一些供進行技術經濟分析的數據等是無法在平面圖中給出的，所以要在工藝說明書中，對車間平面圖予以描述，包括車間在總圖中的位置，與相鄰車間的關系，平面布置的特點，運輸方式的特點，各工作區(qū)及車間工段的劃分和組成情況，并列出車間組成和面積表（表12） 表12 車間組成和面積表 序號 部門名稱 面積/m2 備注 合計 新建 原有 I、生產面積 ，… 小計 Ⅱ輔助面積 ，… 小計 車間面積合計 Ⅳ、辦公、生活面積 ，… 小計 車間總面積 Ⅳ、其他面積 ，… 小計 總計 五、初步設計工藝專業(yè)圖紙深度 初步設計階段各工藝專業(yè)的圖氏應包括“車間工藝平面布置圖”、“剖面圖”及“區(qū)域位置圖”，在一般情況下上述圖樣應繪制在一張圖紙上。大型復雜車間應繪制工部或工段平、剖面圖。圖紙應包括以下內容： 1、車間工藝平面布置圖（常用比例1：100、也可用1：200、1：50） 1）工藝設備（包括非標準設備及各種臺、架、柜）的位置，設備外形按統(tǒng)一圖例繪制，每臺設備編一個號。 2）預留面積（必要時）。 3）原材料、半成品、成品堆放地和各種倉庫及車間通道。 4）工人操作位置 5）起重設備的起重量、跨度、駕駛室及爬梯位置，起重機檢修段和修理起吊位置、起重量、平板車軌道、輥道、機械化運輸懸鏈、單軌等。 6）水、氣、汽、油供應點，電源進線位置，各種污水排出點以及通風、空調，凈化空調、防火、防爆點等示意位置。以上各種符號均按“工藝常用圖例”繪制。 7）各生產部分、輔助部分（包括車間內變電間、通風平臺、熱力人口等），辦公及生活部門的名稱。 8）車間建筑物的墻、門、窗、樓梯、電梯、伸縮縫、柱間支撐、柱及軸線編號，起重設備的軌道線，并標出跨度、柱距、總長度、總寬度、標高等有關尺寸。 9）同其他專業(yè)確定與設計方案有關的大型設備基礎，煙道平臺、煙囪、地坑、地溝等的位置及尺寸（如為估算應加以說明）。 10）將圖布置在平面圖的右下角，原則上應從圖簽往依次為“說明”，“圖例”，指北針，在平面圖上方布置“區(qū)域位置圖”及“剖面圖”。 11）當建筑物為多層時，應分層繪制車間平面圖，各樓層平面繪制在一層旁邊或上方，并注明層次。 2、剖面圖（一般按1：200比例繪制） 1）橋式、梁式起重機的軌頂高，懸掛起重機的軌底高，屋架下弦、平臺、室內外地坪等標高。 2）最高設備示意圖應注標高，同其他專業(yè)確定與設計方案有關的大型設備的基礎深度、地溝、地坑等的位置和深度等有關尺寸（如為估算則應說明）。 3）示意繪出墻、柱、屋架結構、天窗、軸線的編號及跨度，樓房，多層工業(yè)廠房每層標高及技術夾層標高。 3、區(qū)域位置圖（一般按1：500獲1：1000比例繪制） 為表示車間在廠區(qū)的位置及與相鄰車間的相對位置時，應繪制“區(qū)域位置圖” 4、圖中說明 1）說明車間是新建，擴建還是原有。 2）如考慮發(fā)層，橫向發(fā)展時應注明接建跨度、長度、軌頂高度（或屋架下弦高度）及最大起重量等，縱向發(fā)展時應注明發(fā)展長度等。 3）對地面或樓板的負荷（如為估算應回以說明）要求。 4）對空調溫度、濕度控制的要求。 5）對車間供電、照明、消防等其他特殊要求。 六、初步設計機械化運輸專業(yè)圖紙深度 根據工藝專業(yè)確定的工藝原則及提出的平、剖面圖，繪制車間機械化運輸平面布置圖及剖面圖，圖紙應包括以下內容。 1、機械化運輸平面布置圖（常用比例1：100，1：200） 1）繪出車間輪廓，包括車間跨度、長度、柱網和編號以及門窗位置等。 2）繪出指北針、圖簽，一般圖簽布置在圖紙的右下角，指北針布置在右上角。 3）有細實線繪出關系密切的工藝設備及土建構筑物。如機械化運輸與工藝合出一份圖時，僅土建構筑物畫細線。 4）繪出全部機械化運輸設備及鋼結構外形，注明其平面位置，編號及主要安裝尺寸，表明運輸系統(tǒng)布局及物料流向。 5）必要時繪出預留發(fā)展部分。 6）必要時在圖紙的適當位置寫出說明及技術要求。 2、剖面圖（常用比例1：100，1：200） 1）繪出屋架下弦標高，繪出各種起重設備的軌頂或軌底標高。 2）繪出各層平臺、斗臺及地下坑道的標高；標出各運輸設備之間及運輸設備與工藝設備之間的關系尺寸，并標出設備的安裝高度。 3、其他 1）必要時畫出工部或工段的平、剖面圖及局部放大圖。 2）在適當位置畫出車間區(qū)域位置圖。 3）簡單的車間，機械化與工藝可合出平、剖面圖，復雜的車間或專業(yè)廠應分別繪制平、剖面圖。 4）必要時繪出電源進線位置及水、氣等供應點。 七、其它 1廠房的大門主要滿足運輸工具及其它運輸物料的通行。所以工藝設計必須了解各類運輸工具對門的尺寸。一般通行電瓶的大門尺寸為2100mm2400mm，通行汽車的大門為3000mm3300mm，或3300mm3600mm，重型載貨汽車大約為3600mm4200mm，通行火車的大門尺寸一般為4200mm5100mm。 2一般廠房經常使用的門窗尺寸是，門的寬度在（800~1000）mm之間，以100mm為模數；1200mm以上則以300mm為模數，即1500mm、1800mm、2100mm等。門的高度自2100mm開始，以300mm為模數，即2400mm、2700mm、3000mm等，窗的寬、高尺寸都以300mm為模數。 3、各輔助設施如儲存室面積、廁所蹲位數、浴室面積的推薦標準，見表13、14、15 表13存放室面積指標 生產過程衛(wèi)生特征級別 建筑面積/（m2人-1） 備 注 Ⅰ 0.5 1)按在冊工人數計算 2）一般用閉鎖式衣柜 3）如按生產小組獨用房間布置或有妥善保管條件，可用掛衣鉤形式。 Ⅳ 0.4 Ⅱ、Ⅲ ＞0.4 ＜0.5 注：涂裝車間屬Ⅱ級。 表14 男、婦廁所蹲位數 男 女 備 注 使用人數 蹲位數/只 使用人數 蹲位數/只 1） 按最大班人數計算 2） 男廁所需加設小便槽 3） 男、婦廁所內部需加設洗污池、洗手槽 100人以下，每25人 1 100人以下，每20人 1 100人以上，每增50人 1 100人以上，每增35人 1 表15 浴室面積指標 生產過程衛(wèi)生特征級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 備 注 每個淋浴器使用人數 3~4 5~8 9~12 13~24 1） 按在冊工人數的93%計算 2） 如男浴室要設置浴池，浴池面積可按1.5~2淋浴器，相當于1m2浴池面積進行換算。 3）女浴室不得用浴池，但需附設廁所 八、機械化運輸設備 在流水線生產的工業(yè)領域中，機械化運輸設備是生產的動脈，尤其在現(xiàn)代化的汽車車身車間內，它是最重要的關鍵設備，貫穿于生產的全過程，在機械化運輸系統(tǒng)中不僅能完成輸送、轉掛、儲存任務，同時還能實現(xiàn)工藝要求，如按程序動作、升降、變節(jié)距、變速、擺動和傾斜工件等，還可裝設可移動數據存儲器來識別物料 機械化運輸設備在整個生產系統(tǒng)中還起著組織與協(xié)調的作用，是實現(xiàn)作業(yè)省力化、自動化和科學管理化的核心，它的可靠性、能否穩(wěn)定地運行，將會直接影響設備的生的效率和質量。在近一二十年中，各專業(yè)公司為生產開發(fā)了不少自動化程度高的、高效率的機械化運輸設備，用的主要機械化運輸設備。列入表12—1中。 表12—1主要機械化運輸設備及使用特點 類 別 名 稱 特 征 一、架空輸送機 1、普通懸掛輸送機 動力消耗少，維修方便，適用于各種形狀輸送物料的運輸，因吊架間距是固定的，自由度較積放式懸掛輸送機少，不具有自動轉掛、積放和垂直升降等功能。 2、雙鏈式懸掛輸送機 由同步運行的兩條懸掛輸送機組成，兩知輸送機方向也可以用掛桿連接，其功能與普通懸掛輸送機相同，前者適用于橫向裝掛的車架涂裝線，后者可供浸漆聯(lián)合機使用。 3、輕型懸掛輸送機 回轉半徑小，平面布置方便，適用于輕量的中、小物料的運輸。 4、積入式懸掛輸送機 由牽引軌道和承載軌道組合而成，有能自由的進行分線、儲存、垂直升降等功能，適用于各種形狀的物料的運輸。 5、龍門式自動行車輸送機 由若干特種行車組成。每臺行車能按工藝分工自動地往返運作，具有自動裝卸、垂直升降等功能，適用于多品種混流生產的中、小件的前處理、電泳涂裝的運輸。 6、擺桿式輸送機 由兩條同步運行的鏈條和“U”形擺桿組成。出入槽角度可達45，輸送物料上方無輸送機構，具有自動裝卸的功能，適用于大批量生產的轎車車身的前處理電泳線 九、常用圖例 自動線或專用機床制造訂貨技術任務書 Ⅰ、委托方（委托工廠全稱、工廠從屬的部或主管機關全稱） Ⅱ、訂制的自動線（專用機床）名稱，簡要規(guī)格 Ⅲ、訂制的自動線（機床）的數量 Ⅳ、在該自動線（機床）上加工的零件 a）零件各稱 b）零件號 c) 毛坯 1）材料種類 2）材料硬度 3）毛坯獲得的方式（鑄造、模鍛及其它） 4) 毛坯重量 Ⅴ、零件加工 a) 在訂制的自動線（機床）上必須完成的工序內容。 b) 要求的生產率（件/小時或件/年）。 c) 以往完成這些工序，規(guī)定的生產率需要多少臺萬能機床。 d) 關于自動線可調整性的要求。 Ⅵ、說明加要條件的資料 Ⅶ、注明是否會重復訂制自動線或機床及訂制時間。 Ⅷ、委托工廠電網的電流和電壓種類。 Ⅸ、委托工廠有無壓縮空氣管道及期壓力。 Ⅹ、其它資料 自動線任務書附件 a） 注明被加工表面和技術條件的零件工作圖紙。 b） 進入自動線的并注明加工余量的毛坯圖紙。 c） 在自動線上加工零件的所屬部件圖紙。 d） 現(xiàn)行生產中加工和檢驗零件的工程過程。并注明定額，單件工資和完成定額的百分比。 e） 在自動線上加工零件推薦的工藝過程。 f） 供布置自動線用的廠房的平面圖和剖面圖。標明柱網，起重運輸工具的載重量，地下水的深度，以及安裝自動線的位置和所要求的零件和切屑的運送方向。 g） 說明采用自動線的合理性的初步技術經濟指標。 專用要床任務書附件。 標注被加工零件的加工余量和加工技術條件的零件圖紙。 自動線專用機床的任務由委托工廠和設計院的責任人簽字。 通常供技術設計用的車間平面布置應在提出技術任務書以前完成，因為它與制廠戶建筑的施工圖的規(guī)定期限有關。 在這樣的情況下，設計師運用以前設計的類似的自動線，或者用概略計算的方法確定自動線的大概組成和自動線的特征。 在編制新的自動線時，必須首先進行技術經濟核算以確定其技術經濟效果。 編制制造自動線的設計任務書時應研究下列問題：所需要的勞動生產率、材料、毛坯重量和形狀、工序順序。 在技術任務書中指明輔助工序的必要性是十分重要的。例如，零件清洗、超聲波檢查等。還必須解決關于可能改建自動線以生產其它零件的問題。 若毛坯系鑄件或鍛件，應考慮解決基準平面加工（基準平面在線上加工還是在線外加工）。 若零件短毛坯移動的次數，采用將工序集中在一個工位上的原則。 為縮短毛坯移動的次數，采用將工序集中在一個工位上的原則。 運用數字程序控制的自動線可以保證自動線的通用性。 還出現(xiàn)了利用電子計算機對自動線實行綜合自動控制睥趨勢。 按格式5提出制造自動線的技術任務書。 設備技術任務書的準備 標準定型設備是各個工廠生產的主要產品，在現(xiàn)行價目表中就可以找到它們的批發(fā)價格。標準定型設備不編制技術任務書，但那些按型號過去已生產的設備、以及在樣本及價目表上雖然有但需要專門裝備與調整的設備除外。 專門化機床即使樣本及價目表上能查出其生產供貨單位，且備有調整成一定工序的成套調整件，也要按規(guī)定格式紡制技術任務書。 非標準設備：不管復雜程度如何，必須按技術設計所列設備明細表提出技術任務書（技術要求）。 非標準設備訂貨技術任務書按第一冊第八章格式提出。 同時使用系數κ0按接口的數目確定：接口數目2~4 5~9 10~11 15~29 30~40 40以上κ0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.55 0.5 蒸汽、水、電力和煤氣消耗量的概略指標見表31~34。 設備抽風量的確定（見表35）當采用側面抽風的噴漆室和含有芳香族溶劑的油漆材料的噴淋漆設備，抽風量乘以1.3~1.4倍。無空氣噴漆時，抽風量采用系數0.50，側面抽風的噴漆室抽風量按兩個門洞面積和抽風速度計算。 在有設備圖紙或說明書時，動力部耗根據上述材料確定。 非標準設備設計的技術要求 非標準設備設計的技術要求包括：生產線或上段設計的原如資料，生產線或工段工藝過程路線表說明（見格式6），每如非標準設備設計的技術要求，附有明細平面布置圖。 格式6 油漆生產線工藝過程路線表 序號 平面圖上設備編號 工藝過程路線（敘述主要工序） 每一工作地工序持續(xù)時間（分） 設備 名稱 設備臺數 結構要求 非標準設備的施工圖完成之后，繪制各設備聯(lián)系的安裝圖。 生產線設計的原如資料： 1、生產圖紙（圖號） 2、每條生產線的生產率（臺/小時） 3、設備平面布置圖圖號 4、生產線所在的柱列編號 5、生產線數 6、設備明細表上序號 7、生產線生產的主要零、部件的供應……（從哪里來）。 表面準備聯(lián)合機設計的技術要求（平面圖圖號）：1）聯(lián)合機類型；2）除油介質的性質和聯(lián)合機中每個部分溶液的溫度（℃）；3）熱源；4）包括工件的掛具最大外形尺寸（毫米）；5）掛具的最大清洗重量（公斤）；6）每小時最大清洗面積（平方米）；7）每小時最大重量（公斤）；8）聯(lián)合機內部輪廓尺寸（毫米）；9）廠房高度（米）。 每小時生產最大面積Fm或重量Pm按下列公式計算： Fm=Fmnn (14) 式中 Fmn—最大工件的油漆面積（米2）； n—每小時掛歷滿零件的掛具數（件）。 Pm=Pmnn (15) 式中 Pmn 包括掛具的最大工作（或在掛具上的若干工作）重量。 噴漆室設計的技術要求：1）噴漆室的類型（按表17）；2）涂裝的方法：3）帶工件的掛具的最大外形尺寸（毫米）；4）帶工件的掛具的最大重量（公斤）；5）每小時最大油漆面積（平方米）；6）油漆材料每小時最大消耗量（公斤）；7）油漆和涂料成份中揮發(fā)物和不揮發(fā)物的每小時最大消耗量（公斤）；8）抽風設備的工作須同供給噴漆用壓縮空氣裝置互相聯(lián)鎖；9）往噴漆室遞送工件的方法；10）噴漆室的消防措施；11）噴漆室內部的概略尺寸（毫米）；12）廠房高度（米）。 油漆材料和溶劑每小時最大消耗量（第6項），由每小時最大面積和油漆材料的單位消耗定額確定，揮發(fā)物和不揮發(fā)物部分（第7項）的成分按照占相應油漆材料每小時最大消耗量的百分比采用（表36）。 烘干室設計的技術要求（在平面圖上的編號……）：1）烘干室的類型（根據表21）；2）零件、產品或掛具的最大外形尺寸（毫米）；3）零件、產品或掛具的最大重量（公斤）；4）每小時烘干的最大重量（公斤）；5）熱源；6）烘干溫度（℃）7）烘干的持續(xù)時間（分）8）揮發(fā)物每小時最大重量（公斤/小時）；9）零件和產品在烘干室內的輸送方式；10）烘干室的消防措施；11）烘干室內部的概略尺寸（毫米）；12）廠房高度（米）。 懸掛輸送機設計的技術要求：1）輸送機的類型；2）速度或節(jié)拍（米/分，或分）；3）帶工件的掛具的最大外形尺寸（毫米）；4）包括工件的掛具的最大重量（公斤）；5）每小時運輸的最大重量（公斤）；6）掛具的間距（米）；7）廠房高度（米）。