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前 言 我公司對能參加杭州國際機場大廈樁基工程的投標感到十分的榮幸，在此感謝業(yè)主和專家對我公司的大力支持和信任，我公司將全力以赴，做好這項工作。 我公司組織人員對招標文件、巖土工程勘察報告、施工圖紙及相關資料仔細研究，并結合現(xiàn)場交通、地理和周邊情況，分析有可能影響施工的各種因素和本工程的特點、難點以及我公司自身實力后，我公司有信心有能力，保證高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務，向業(yè)主提交一份滿意的答卷。 本施工組織設計結合整個工程量大的特點，參照我公司組織施工的省人民大會堂遷建樁基工程、杭州大劇院樁基工程、西湖文化廣場樁基工程及杭州市商業(yè)銀行樁基工程的管理和施工經(jīng)驗，著重從施工機械投入、施工組織管理、質(zhì)量保證和進度保證及文明施工等幾個方面論述我公司在120天工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成整個樁基施工。 杭州國際機場大廈樁基工程有：工程樁Ф900～1000鉆孔灌注樁407根，圍護樁Ф700～800鉆孔灌注樁340根，圍護素混凝土樁340根，立柱樁57根。 參照地質(zhì)報告巖層分析，以往成孔、成樁經(jīng)驗，結合水電用量及場地條件，我公司將安排12臺GPS-10型鉆孔樁機，保證在工期內(nèi)完成樁基的施工。 1、 質(zhì)量目標：爭創(chuàng)一流工程，建造時代精品，達到國家規(guī)定的工程驗收標準，我公司將嚴格按照合同條款、設計圖紙及設計說明文件、施工驗收規(guī)范、國家和省市的有關質(zhì)量評定標準，精心組織施工。充分運行ISO9002質(zhì)量保證體系，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理。 2、 質(zhì)量控制方面：主要是測量放樣，其次是控制入巖及清孔、灌注等各環(huán)節(jié)，我們制定了相應的質(zhì)量控制的技術措施和管理措施，并落實了相應的責任人員，強化項目管理人員的質(zhì)量意識和責任意識，組織學習好國家有關強制性文件，積極執(zhí)行強制性文件所規(guī)定的有關條款。 3、 進度控制方面：通過合理安排流水順序，通過成樁經(jīng)驗合理調(diào)整作業(yè)參數(shù)，加強配套工作如鋼筋籠制作與焊接，商品砼運輸、泥漿外運等環(huán)節(jié)的配合，加強設備的維修和保養(yǎng)來保證進度。 4、 文明施工方面：我們將施工場地局部硬化，劃分生活區(qū)和辦公區(qū)，合理布置現(xiàn)場，嚴格施工過程中的泥漿和廢碴的管理和清運，制定一系列的文明施工管理制度，安排專門的文明班組，確保施工現(xiàn)場的整潔、有序。 5、編制依據(jù) 杭州國際機場大廈樁基工程招標文件及招標資料 《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007-2002） 《建筑地基與基礎工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ 94-94 《鉆孔灌注樁圖集》2004浙G23 《測量規(guī)范》GBJ50026-93 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JG18-96 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001、J119-2001 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 其它有關工程的國家、省、市有關法律、法規(guī)、規(guī)范及ISO9002質(zhì)量認證體系文件。 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程簡介 杭州國際機場大廈由杭州蕭山國際機場有限公司、浙江航宇房地產(chǎn)發(fā)展有限公司開發(fā)建設，浙江華東建設發(fā)展設計有限公司設計，浙江大學建筑設計研究院巖土 工程分院受建設單位委托，承擔了杭州國際機場大廈工程的巖土工程詳細勘察工作。 擬建的杭州國際機場大廈工程位于杭州城東，具體位于在建的樂購超市南側、慶春廣場東側、新塘路西側、慶春東路北側，與江干區(qū)政府相望。該擬建工程建筑用面積為9895m2，總建筑面積約為73000m3，擬建大廈主樓36層，高約144.55m，單柱最大軸力設計值約為28000KN；裙房4層，高約20m，單柱最大軸力設計值約為7500KN；下設2層地下室，埋深約10米。結構形式擬采用框架—核心筒結構，其中16層及以下擬采用型鋼混凝土組合框架。基礎擬采用樁—筏基礎，樁基形式擬采用大直徑鉆孔灌注樁，樁端持力層設置在圓礫層或中等風化巖層上。 第二節(jié) 工程場地與地質(zhì)條件 1、場地巖土層的構成和特征 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地表層主要為錢塘江河漫漢相沉積，分布有近20m的的砂性土層；中部為海陸相交互沉積的粘性土層；下部為古錢塘江河床相沉積物；下伏基巖為白堊系朝川組紫紅色泥質(zhì)粉砂巖。 擬建場地地層可分為九大層，細分為20亞層，自上而下描述如下： 1 第四紀地層 ①人工填土：灰褐色、黃褐色、雜色，表層主要為0.2~0.4m的耕填土，含大量植物根莖和有機質(zhì)，下部主要為粉土性素填土；場地西北角主要含大量碎石、碎磚、石子等的建筑垃圾和生活垃圾；原三叉南路部分表層為混凝土，下為碎塊石等填土；另場地內(nèi)局部含大塊石和小混凝土水池； ②粉土：袍黃色、灰黃色，濕，稍密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，含云母及氧化鐵，層頂高程為3.17~6.06m，層厚0.6~2.9m； ③-1粉土：褐黃色、灰黃色，濕~很濕，稍密~中密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，含云母及氧化鐵，層頂高程為1.87~5.40m，層厚1.6~6.8m； ③-2粉土：灰黃色、灰色，很濕~飽和，稍密~中密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，局部為粉砂，含云母及白色貝殼碎屑，層頂高程為-2.83~0.82m，層厚1.8~7.6m； ③-2-1 粉土：灰色~飽和，很濕，稍密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，含云母及少量粘性土及少量白色貝殼碎屑，層頂高程為-6.60~-3.75m，層厚0.3-2.7m； ③-3 粉砂：灰色，飽和，主要呈中密狀，部分稍密，含云母及少量粘性土及少量白色貝殼碎屑，部分為粉土，層頂高程為-8.60~-3.62m，層厚1.8-6.8m； ③-4 粉土：灰色，飽和，稍密，局部中密，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，含云母，層頂高程為-11.45~-8.93m，層厚1.5-3.8m； ④淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，局部近軟塑，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，含有機質(zhì)和腐殖質(zhì)，見少量貝殼碎屑，主要分布于擬建場地的西北角，層厚變化大，大部分缺失，層頂高程為-13.34~-12.32m，層厚0.3-3.3m； ⑤粉質(zhì)粘土：灰黃色、黃褐色、棕黃色、上部褐色夾蘭色，可塑，局中軟塑，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，含氧化鐵，微層狀~層狀，層間夾有少量粉土，局部為粘土，層頂高程為-16.38~12.24m，層厚4.9~9.6m； ⑥-1 粉質(zhì)粘土：灰色、灰褐色，軟塑，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，含少量有機質(zhì)及植物碎屑，夾粘土，微層狀，層頂高程為-24.38~-18.65m，層厚2.7~10.0m； ⑥-2 粉質(zhì)粘土：青灰色、灰褐色，可塑，部分軟塑，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，含少量有機質(zhì)及薄層粉土，層頂高程為-29.27~-25.75m，層厚1.6~5.3m； ⑦-2含礫細砂；灰黃色，飽和，中密，局部夾有少量圓礫和粗砂，礫石含量一般為10%~25%，部分為礫砂，含少量粘性土，基本上全區(qū)分布，層一般較薄，局部較厚，層頂高程為-31.65~-29.85m，層厚0.1-2.4m； ⑨-1 圓礫：灰黃色、褐黃色為主，中密~密實，礫石含量為45%~75%，局部夾中粗砂和卵石，最大礫徑達10cm以上，含少量粘性土和礫砂；磨圓度較好，一般呈圓狀~次圓狀，礫石成分以火山質(zhì)巖石和石英質(zhì)巖石為主，成分多樣，混雜堆積，全區(qū)分布，層頂高程為-33.50~30.60m，層厚3.6-10.2m； ⑨-2 圓礫：灰黃色、灰白色、灰色，中密~密實，礫石含量為45%~65%，局部夾中粗砂和卵石，最大礫徑達10cm以上，含少量粘性土和礫砂；磨圓度較好，一般呈圓狀~次圓狀，礫石成分以火山質(zhì)巖石和石英質(zhì)巖石為主，成分多樣，混雜堆積，全區(qū)分布，層頂高程為-41.66~-37.10m，層厚5.0~7.5m； ⑨-3 圓礫：灰褐色、灰色，中密~密實，礫石含量為40%~65%，顆粒較上層細，部分為中粗砂和卵石，最大礫徑達7cm以上，含少量粘性土；磨圓度較好，一般呈圓狀~次圓狀，礫石成分以火山質(zhì)巖石和石英質(zhì)巖石為主，成分多樣，混雜堆積，全區(qū)分布，層頂高程為-46.13~-43.5m，層厚6.6-10.0m。 2 基巖巖性特征 ⑩-a 全風化含泥灰質(zhì)粉砂巖：紫紅色、夾蘭色，風化成可塑~硬塑的土狀，具原巖結構，夾強風化基巖，層頂高程為-53.5~-52.14m，層厚1.0-2.6m； ⑩-b 強風化含泥灰質(zhì)粉砂巖：紫紅色、夾蘭色，含泥質(zhì)粉砂結構，巖芯呈短柱狀，裂隙發(fā)育，局部夾中等風化巖塊，手掰易斷，層頂高程為-55.52~53.64m，層厚0.8-1.9m； ⑩-c 中等風化含泥灰質(zhì)粉砂巖：紫紅色，含泥質(zhì)粉砂結構，塊狀構造，為極軟巖，巖石天然單軸抗壓強度為1.26~2.60Mpa，平均1.7Mpa，巖芯較完整，裂隙發(fā)育一般，巖體質(zhì)量基本等級為V類，敲擊易碎，部分為中砂巖或粗砂巖。層頂高程為-56.82~-54.64m。 第二章 施工現(xiàn)場平面布置和施工準備 第一節(jié) 場地平面布置 一、場地布置 為確保文明施工、安全生產(chǎn)，為工地標準化管理創(chuàng)造良好的基礎，我們經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，對建設單位提供的資料進行研究，結合工程的特點，對現(xiàn)場作如圖布置（詳見附表施工現(xiàn)場平面布置圖）。 1、施工區(qū)域和施工道路平整壓實后進行處理 2、本工程的辦公活動房，鋼筋籠加工場地設置與場地南側空地處。 3、本工程進出口為場地西側。 二、施工設施布置 本工程鉆孔灌注樁采用商品混凝土，場地投入設備較多，多臺設備交叉作業(yè)，如何合理布置場地，使整個施工過程有條不紊，不相互影響是一個關鍵環(huán)節(jié)。為此，我們已作了周密的考慮和布置。 1、考慮到商品混凝土運輸和廢漿外運等因數(shù)，場地道路十分重要，在施工流水和場地布置時要優(yōu)先考慮，場地要求有完全貫通的施工道路。在施工時應按“先內(nèi)后外”原則施工，以便混凝土運輸車方便進出。 2、施工用電：根據(jù)業(yè)主提供的的電源，施工單位將根據(jù)施工需要合理布設施工用電箱，保證施工用電安全規(guī)范。 3、施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的的水源，施工單位將根據(jù)施工需要合理布設水管。每隔50m設一組水龍頭，以方便施工和生活用水。 4、場地排水：場地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工場地內(nèi)布設，分設若干個集水井。施工污水經(jīng)過沉淀池沉淀后，再用水泵外排或外運，場地大門出入口進出車輛較多，為避免車輪將場內(nèi)泥漿外帶污染環(huán)境，在出口處設沖洗槽，所有車輛在此沖洗干凈后方可外運。 5、鋼筋制作場是現(xiàn)場加工鋼筋，制作鋼筋籠的場所，有鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制作場組合而成，結合本場地和施工進度，設一個鋼筋工場。 6、參照工程場地，為方便鉆機泥漿系統(tǒng)的使用，避免管線過長給文明施工帶來影響，決定將泥漿循環(huán)系統(tǒng)分設在場地的內(nèi)外，以不影響正常施工為準。 7、為確保夜間安全施工在場地設置大型照明燈。 第二節(jié) 施工準備 一、生產(chǎn)準備 1、辦理夜間施工許可證及有關手續(xù)。 2、組織人員、設備進場，平整場地，搭建臨設，樹立安全牌，布設防火設施。 3、用磚塊砌好泥漿池和排污池。 4、平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地。 5、安裝好臨時用水、用電。 6、落實好鋼材、水泥、商品砼等材料供應商，確保施工材料及時進場，做好開工前一切材料進場準備工作。 7、對所有設備進行檢測、維修。 二、技術準備 1、做好鋼材、商品砼、水泥等的用量預算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應商，確保材料的及時供給，及時去合格的試驗室做好原材料的試驗工作。 2、根據(jù)施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標志和高程、水準點。 3、組織技術人員認真學習、熟悉施工圖紙。 4、組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術、安全規(guī)程交底。 5、認真仔細地閱讀施工圖紙、積極認真地做好圖紙的會審工作。 6、做好開工前的有關技術資料的準備工作，按ISO9002質(zhì)量認證體系，建設方，監(jiān)理方的要求，做好各道工序的質(zhì)量記錄并及時簽證。 第三章 人員、機械、材料計劃 第一節(jié) 項目管理人員配備計劃 根據(jù)本工程特點，結合本公司實際情況，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、按時完成。本公司擬派的項目管理班子如下。因該項目班子已有大型樁基工程的管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗，且從事基礎施工多年。具體計劃見人員配備表。 第二節(jié) 施工設備計劃 根據(jù)本工程地質(zhì)特征和實際需要，并結合我公司以往的施工經(jīng)驗，為確保工程順利、優(yōu)質(zhì)、高效按期完成，我公司擬組織性能優(yōu)良，完好率高的機械設備進場施工，并配備各種配套輔助機械設備，詳見附表1 第三節(jié) 單位工程勞動力配備計劃 鉆孔灌注樁及相關勞動力配備計劃見附表2 第四節(jié) 材料計劃 本工程材料分兩大類，一類為土建施工材料和施工原材料，包括鋼材、商品混凝土、水泥。另一類為設備附屬材料，現(xiàn)根據(jù)本工程實際情況分類編制計劃。本工程鋼材、商品混凝土、水泥等材料選用信譽好、質(zhì)量高、供貨及時的供應商。 一、土建施工材料計劃 根據(jù)施工計劃的每天用量，與供應商簽定供應合同。對于每批次用量，鋼筋提前五天通知進場，商品砼、水泥根據(jù)成樁情況及時通知。材料進場時，須有相應的質(zhì)保資料，并及時送試驗室復驗，對質(zhì)量不合格的材料，堅決予以退貨并予以經(jīng)濟懲罰。 二、設備附屬材料計劃 設備附屬材料主要包括：設備易損零部件，配套施工器具及施工需要的各種原料，為保證工期如期完成，防止因施工中出現(xiàn)機械故障而影響工期，我公司非常重視主要設備易損零部件的配置，具體計劃見下表： 設備附屬材料用量計劃 材料名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 GPS-10鉆機配件 各種規(guī)格 元 50000 水下砼導管 Φ250 米 500 鋼護筒 Φ600~Φ1000 只 10 孔口護壁 電纜 30~50㎜2 米 2000 小型電纜電線 米 2000 高壓膠管 2.5英寸 米 1000 送漿 回漿管 4英寸 米 1200 回漿 泥漿泵配件 各種規(guī)格 元 3000 電焊條 J502（422） 噸 15 廠家購買 水泥桶 25T 個 1 第四章 施工進度計劃和施工順序作業(yè)計劃 第一節(jié) 施工進度計劃 為確保工程質(zhì)量和工程進度，必須認真，細致地安排總體施工計劃： 根據(jù)我公司的設備投入情況和實際施工情況及現(xiàn)場條件，本工程施工計劃分二個階段實施： 施工準備階段主要工作內(nèi)容有：1、整個場地平整壓實，清潔；2、進行現(xiàn)場臨時設施的搭設，挖泥漿池、集水坑、排水溝、集水井等；3、進出口的標化、宣傳；4、布設好水、電管網(wǎng)；5、各種機械設備進場安裝和調(diào)試；6、樁位控制點及軸線的放樣與校核。該階段工作計劃在7天內(nèi)完成。 準備工作充分完成后開始正式施工階段，共投入12臺鉆機進行鉆孔灌注樁施工，整個工程施工計劃120天內(nèi)完成。詳見附表《施工進度網(wǎng)絡圖》。 第二節(jié) 施工流水作業(yè)計劃 合理布置施工流水作業(yè)順序是實施施工進度計劃的關鍵，根據(jù)本工程實際情況和進度計劃要求，流水作業(yè)順序作如下安排： 為確保工程質(zhì)量和工程進度，必須認真，細致地安排總體施工計劃： 根據(jù)我公司的設備投入情況和實際施工情況及現(xiàn)場條件，本工程施工計劃分三個階段實施： 第一階段施工準備階段主要工作內(nèi)容有： 1整個場地平整壓實，硬化，清潔； 2、進行現(xiàn)場臨時設施的搭設，挖泥漿池、集水坑、排水溝、集水井等； 3、進出口的標化、宣傳； 4、布設好水、電管網(wǎng)； 5、各種機械設備進場安裝和調(diào)試； 6、樁位控制點及軸線的放樣與校核。 該階段工作計劃在7天內(nèi)完成。 第二階段為工程的關鍵階段。我公司擬組織12臺國產(chǎn)GPS-10型鉆機進場施工所有工程樁、圍護樁，立柱樁。 1、 試樁安排2臺GPS-10型鉆機10天內(nèi)完成； 2、 剩余10臺GPS-10型鉆機進行工程樁施工，先施工需要注漿部分工程樁，有利于以后的注漿。其他工程樁穿插進行施工； 3、 注漿部分工程樁達到注漿設計要求后，安排一臺SGB6-10型注漿泵緊隨進行施工； 4、 根據(jù)工程樁施工的位置，對外加的33根800立柱樁穿插進行施工； 5、 在進行圍護樁施工時，先用一臺GPS-10型鉆機進行素混凝土圍護樁的施工。施工完一根后，再同時用兩臺GPS-10型鉆機以該施工完的素混凝土圍護樁為起點，分別向兩邊進行素混凝土圍護樁的施工，然后根據(jù)現(xiàn)場素混凝土圍護樁的施工情況及成樁要求，再進行鋼筋混凝土圍護樁施工，先用4臺GPS-10型鉆機進行圍護樁的施工，如需要再從工程樁施工處調(diào)配兩臺參與施工。所有圍護樁計劃在90天內(nèi)完成。圍護施工結束后，調(diào)配到工程樁處施工至工程結束。 該階段工期內(nèi)120天完成。 第三階段為退場，3天內(nèi)完成。 具體詳見《施工進度網(wǎng)絡圖》。 第五章 施工工藝 根據(jù)本工程特點、設計要求、地質(zhì)情況，結合我公司在省人民大會堂樁基工程和杭州市商業(yè)銀行等工地的樁基的施工經(jīng)驗，為確保該工程的施工質(zhì)量和工程進度。該工程擬投入12臺國產(chǎn)GPS-10型鉆機進行鉆孔灌注樁施工，并備用一臺，就鋼筋混凝土、素混凝土鉆孔樁的施工工藝闡述如下： 第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工工藝 一、成樁工藝圖 GPS-10型鉆機成樁工藝圖 下籠 成孔 灌砼 清孔 成樁 二、工藝流程表 編審施工組織設計 樁 位 放 樣 布置泥漿系統(tǒng) 埋 設 護 筒 放 樣 復 測 釬探障礙物 驗 收 開 鉆 補 充 泥 漿 校 正 偏 正 鉆 進 成 孔 吊放鋼筋、導管 鋼籠制作驗收 檢 查 導 管 清 孔 檢查沉渣厚度 水下砼灌柱 拔護筒、成樁 砼 養(yǎng) 護 砼運至現(xiàn)場 通知砼拌站 現(xiàn)場制作試塊 GPS-10型鉆機成樁工藝流程圖 （素混凝土鉆孔灌注樁僅取消下籠環(huán)節(jié)即可） 三、施工工藝及主要技術措施 1 測量定位 測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準點安設在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，測設點加以混凝土保護。 在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。 測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。 2 埋設護筒 工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒，護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。 3 鉆機就位 鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心，偏差應小于15mm，使轉盤水平，并使天平中心、轉盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭、接上主鉆桿，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿循環(huán)池—泥漿泵—皮管—主鉆桿上水龍頭—主鉆桿—鉆桿—孔底—孔口—管路—泥漿循環(huán)池） 4 成孔 1）鉆機連接 本工程采用正循環(huán)鉆進方法，鉆機從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、加重桿、鉆頭。 2）鉆進技術參數(shù) A、壓力：鉆具自重 B、轉速：10~128rpm C、泵量：108m3/h D、施工中根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 E、根據(jù)施工，水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預防發(fā)生質(zhì)量事故，另有如下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。 a.鉆孔內(nèi)水位突然下降； b.孔口冒細密的水泡； c.鉆機負荷顯著增加。 F、施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。 G、結束后應檢測垂直度、孔徑、孔深。 a.孔深以鉆桿配以鋼皮尺測定深度以確?？咨罹取? 3）護壁 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形。泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程巖土地質(zhì)性質(zhì)，該工程土層造漿性能較好，鉆進時自然造漿需控制好泥漿性能指標，平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮徑，坍塌。 泥漿性能指標控制范圍如下表： 泥漿性能參數(shù)指標控制 項 次 項 目 性能指標 1 比 重 1.15~1.3 2 粘 度 18~25 3 含砂量 ＜4% 4 PH值 7~9 5 膠體率 ≥90% 4）終孔確定 根據(jù)設計要求，本工程工程樁以圓礫層為樁基持力層。鉆進臨近終孔時要對照地質(zhì)資料并及時在孔口取樣，在鉆孔深度跟鉆探資料接近或取出巖樣后馬上通知監(jiān)理進行驗收，予以確定界面深度然后繼續(xù)鉆進，直至達到設計所要求進入持力層的深度，經(jīng)監(jiān)理驗收后即可終孔。 5 清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。一清采用正循環(huán)清孔，為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清孔，以保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘的左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行。 6 鋼筋籠制作及安放 1）鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭做一組試驗。 2）鋼筋籠制作根據(jù)設計要求采用加勁成型法，每間隔2.0米加一道加勁箍，以保證成型鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下表： 項 次 項 目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠長度 100 5 焊接長度 ≥10d（單面搭接焊） 3）為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋上每間隔4米設置一道保護墊塊，詳見《鋼筋籠保護層措施圖》。 4）鋼筋籠宜分段制作，根據(jù)本工程鋼筋籠長度，工程樁分為四節(jié)，孔口焊接時采用2臺焊機同時焊接，一則縮短焊接時間加快施工速度，二則可以減少孔底沉渣。 5）鋼筋籠安放前，工程質(zhì)檢員自檢合格后會同監(jiān)理驗收，并填寫隱蔽工程驗收單及有關質(zhì)量記錄。 起吊安裝時，要確保鋼籠的垂直，不變形，并且鋼籠中心應與孔中心在同一直線上。 6）鋼筋籠標高控制，采用2支吊筋，吊筋長度根據(jù)孔口標高及籠頂標高計算確定，焊接在鋼筋籠上部，然后懸掛固定。 7）鋼筋籠必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。 7 水下砼灌注 1）清孔（第二次清孔） A、根據(jù)設計要求第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結束后，測量其孔底標高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴格按設計要求控制，按照設計要求工程樁控制在50mm內(nèi)，圍護樁控制在100mm內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。 B、如果二次清孔完畢后砼開灌時間超過0.5小時，應對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應再次進行清孔。 2）灌注前準備工作 本工程采用商品砼，應鋪設好砼運輸車道路，清孔開始之前準備好一切砼灌注工作所需物件。 3）砼灌注 A、根據(jù)不同的孔深，配置導管長度，導管下口伸至距孔底0.3~0.5m處，導管放置時，力求導管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。 B、混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用大斗裝1.5m3左右砼一次性灌入，并保證灌注的連續(xù)性。 C、隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。 D、水下混凝土坍落度為202cm，擴散度大于35cm，砂率不小于40%。 E、導管埋深控制在2~6m之間，混凝土灌注速度不小于20m3/h，灌注時間不超過4小時。 F、每根樁應及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于2次。 G、灌注過程中要定時測量混凝土高度并做好記錄。 H、為確保樁頂部位質(zhì)量，保證導管有2m以上的埋深，應控制砼最后一次的灌注量，確保樁頂質(zhì)量，樁頂超灌長度不小于設計要求。灌注完畢后及時回填樁孔。 I、試塊制作和養(yǎng)護 現(xiàn)場隨機取樣，每樁一組，采用150150150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。 第二節(jié) 樁端高壓注漿施工工藝 一、樁端注漿的工作機理 樁端注漿，可以提高單樁承載力。在樁端壓注，漿液首先滲透到最疏松的樁端沉渣間隙中，形成水泥凝結塊，從而清除孔底沉渣的不良影響。漿液進一步向樁端持力層中滲透，在樁端形成“梨形體”?！袄嫘误w”的增大會對樁端持力層起壓密作用，提高了樁端的承壓面積和樁端承載力。當注漿壓力升高時，注漿量不斷增加，漿液會沿著樁壁上升，充填間隙，從而也提高樁側摩阻力。 二、樁端注漿施工工藝 1、設備和流程 （1）施工設備機具：注漿泵SGB6-10型1臺套（最大工作壓力10Mpa）、水泥漿攪拌機、貯漿桶、高壓軟管、止?jié){閥門等。 施工流程示意圖如下： 裁截焊管制作注 漿管頭并連接 預 埋 注漿管 注漿管開孔 注漿管注漿 結 束 鋼筋籠安放 成樁后72小時以后開孔 開孔以后注漿 達到停注要求 2、施工方法 （1）注漿管加工制作 注漿管用30mm焊接鋼管電焊連接而成，為保證焊接質(zhì)量和防止漏漿，先用Ф40mm焊管套上再進行焊接，注漿管頂部用絲扣堵頭進行封堵，注漿管底部要用錘子敲扁，管底閉合，在注漿管底部30cm范圍內(nèi)鉆上Ф6mm左右花孔（梅花型布置）6~10個。為防止樁身混凝土漿液進入注漿管內(nèi)堵塞注漿管，注漿管底部的注漿孔上用自行車內(nèi)胎皮進行封閉，然后再用鐵絲綁扎牢固。 （2）注漿管預埋 注漿管預埋工作是一件很重要的工作，預埋工作的好壞直接關系到注漿是否能夠成功。注漿管預埋有兩種形式，一種是綁扎在鋼筋籠上進行下放預埋，另一種是在鋼筋籠下好后直接下放注漿管進行預埋。兩者各有利弊，前者若出現(xiàn)鋼筋籠下放時注漿頭碰撞孔壁或鋼筋籠下放困難（尤其遇地下障礙物等情況）即會直接造成注漿管無法下放到位或注漿管損壞等施工工藝無法克服的困難，后者可根據(jù)孔深直接下放到位，若清孔時沉渣較多，還可用導管清孔到位后再將注漿管下放到位，這種施工工藝經(jīng)實踐證明是比較成功的，正越來越多的被接受和采納使用，這種施工工藝不足之處就是注漿管在砼灌注過程中可能會上浮或導管碰撞損壞等缺陷。因此，經(jīng)過方案比較，本工程采用后注漿管下放施工工藝。管底注漿頭插入圓礫層20cm，成樁后，注漿管應進行妥善保護，防止機械碾壓。 （3）注漿管開塞 灌注樁混凝土強度達到一定程度應及時用高壓水打通注漿管通道（即開塞），一般在成樁后72小時以后進行。開塞壓力一般為4MPa至6 MPa，最高不能超過10 MPa。開塞過程中如一次沖不開，可進行多次沖孔，在施工過程中對沖不開的樁孔做好記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證后報設計進行合理處理。 （4）樁端注漿 成樁72小時以后對樁端進行注漿，一般在成樁3天以后進行，注漿開始時先用清水疏通，然后壓注漿液，注漿參數(shù)如下：采用R42.5普通硅酸鹽水泥配制，水灰比0.55~0.7，每樁注漿水灰比由大到小控制，注漿穩(wěn)定壓力控制在2~5Mpa，注漿壓力按設計要求控制在2~6Mpa。單樁注漿水泥量為2.0噸，在實際注漿過程中，當注入一定水泥量時可能會冒漿或壓力過大。處理辦法如下：產(chǎn)生冒漿后暫停注漿，停滯2~4小時后進行二次注漿，產(chǎn)生壓力過大時迸漿，當壓入水泥量達到設計要求或持續(xù)壓力超過6Mpa后停止注漿。試注漿期間壓力可控制在達到8Mpa停注。 第六章 工程質(zhì)量保證措施 本工程嚴格按規(guī)范化極強的質(zhì)量體系文件ISO9002進行操作，以貫徹和實施ISO9002標準，加強項目的質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工作質(zhì)量，從而達到我公司提出的質(zhì)量目標，達到我公司提出的質(zhì)量承諾，真正地做到“質(zhì)量第一，服務周到，業(yè)主滿意”。 本章將從施工組織措施、施工技術措施、鉆孔樁質(zhì)量保證措施三方面加以說明。 第一節(jié) 質(zhì)量保證的組織 施工質(zhì)量保證體系是保證工程施工質(zhì)量的管理要素，而整個質(zhì)量保證體系又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩大部分。只有完善質(zhì)保體系的前提下，才能保證本工程質(zhì)量目標的落實。 一、施工質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量加以控制的關鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價，同樣質(zhì)量管理體系設置的科學性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。 1．施工質(zhì)量管理 施工質(zhì)量管理組織是工程質(zhì)量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我們將以下的機構來全面進行質(zhì)量的管理及控制。 施工質(zhì)量管理組織詳見《施工質(zhì)量管理組織機構表》。 施工質(zhì)量管理組織機構表 項目經(jīng)理 技術負責人 施工員 材料供應 質(zhì)量檢查部門 施工管理人員 采 購 員 質(zhì)監(jiān)督負責人 各施工班組 各種材料 質(zhì)量監(jiān)督員 進行全面檢查監(jiān)督 2．質(zhì)量管理職責 施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責，職責明確，可使責任到位，便于管理。 1）項目經(jīng)理的質(zhì)量職責 項目經(jīng)理作為項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保質(zhì)量保證計劃的實施與落實。 2）項目技術負責人的質(zhì)量職責 項目技術負責人作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉等，均由項目技術負責人負責。同時，作為項目技術負責人編寫各種方案作業(yè)指導書、施工組織設計，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。項目技術負責人是項目的質(zhì)保經(jīng)理。 3）質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求，并對已成型的質(zhì)量有獨立的處理能力。 4）施工員的質(zhì)量職責 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作、質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工員亦是各分項施工方案作業(yè)指導的主要編制者，并應做好技術交底工作。 3．施工質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理體系的設置及運轉均要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行，只有當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質(zhì)量管理體系落到實處。在本工程的管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格控制。 二、 施工質(zhì)量控制體系 質(zhì)量保證體系是運用科學的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設置可使施工過程中有法可依，但著眼點在于運轉正常，只有正常運轉的質(zhì)保體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運作以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。 1．施工質(zhì)量控制體系的設置 施工質(zhì)量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量的保證。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證計劃 項目經(jīng)理部 業(yè) 主 監(jiān) 理 公司總部 質(zhì)量檢查部門 技術部門 施工部門 施工前控制 施工中控制 施工過程 產(chǎn) 品 工程質(zhì)量量 施工后控制 施工質(zhì)量控制體系圖 首先，以我們提出的質(zhì)量目標即確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級標準，編制相應的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。 其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準給予施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整以使工作標準完善。 再次，在實施過程中，無論是施工班組還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。 最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追求原因，應對不同的產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。 2．施工質(zhì)量控制體系運轉的保證 1）項目領導班子成員應充分重視施工質(zhì)量控制體系的運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。 2）配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量。 3）制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉。 4）每周召開一次質(zhì)量分析會，以使在質(zhì)保體系運轉過程中發(fā)現(xiàn)的問題得到處理和解決。 5）開展全面質(zhì)量管理活動，使本工程的施工質(zhì)量達到一個新高度。 3．施工質(zhì)量控制體系的落實 施工質(zhì)量控制體系主要圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素的，任何一個環(huán)節(jié)了差錯，則勢必造成施工的質(zhì)量達不到相應的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實。 1）“人”的因素 施工中人的因素是關鍵，無論是從管理層到勞務層，其素質(zhì)責任心等的好壞直接影響到本工程的施工質(zhì)量。故對于“人”的因素質(zhì)量保證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。 在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓和交底，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行技術交底，以達到更高的要求。 在施工中，我們既要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是針對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方法。進行這兩項工作其目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。 2）“機”的因素 進入現(xiàn)代施工管理階段，機械完好率的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件。機械對施工質(zhì)量影響亦越來越大，故必須使機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對進場進械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。 3）“物”的因素 材料是本工程的最基本的因素，亦是保證質(zhì)量的最基本的因素，故材料采用的優(yōu)劣直接影響本工程的質(zhì)量。“物”的因素是最基本的因素。為保證“物”的質(zhì)量，我們必須確保材料質(zhì)量控制措施的落實。 4）“環(huán)”與“法”的因素 “環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好的、更快地完成本工程的建設任務。在本施工組織設計中，我們已對施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科學性和合理性，但在施工過程中能否按施工設計中的有關內(nèi)容全面地落實才是保證本工程施工質(zhì)量的關鍵，只有建立良好的實施體系，監(jiān)督體系才能按既定設想完成本工程的施工任務。 詳見《施工工藝、方法落實流程圖》。 施工工藝、方法落實流程圖 編制過程 施工員 技術負責人 技術部 質(zhì)量員 施工工藝、方法 編制成冊 向全體管理人員 向施工班組 施工過程 施工完成 落實情況報告 處 罰 獎 罰 存 檔 檢查過程 評定過程 有書面記錄 有書面記錄 第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施 本節(jié)主要敘述鉆孔灌注樁的質(zhì)量措施，根據(jù)鉆孔灌注樁的工藝流程特點， 鉆孔灌注的質(zhì)量控制主要是對鉆孔灌樁各個工序節(jié)點的控制，為此我們將鉆孔灌注樁的每一關鍵環(huán)節(jié)和工序節(jié)點的質(zhì)量控制都具體落實到每一部門的責任人，并貫穿整個工程的施工。 詳見《鉆孔灌注樁工序質(zhì)量管理表》。 鉆孔灌注樁工序質(zhì)量管理表 質(zhì)量目標 各項技術指標達到設計和規(guī)范要求、爭取質(zhì)量全優(yōu) 序號 質(zhì)量項目 標準 保證質(zhì)量的措施 實施部門 主要負責人 1 樁位偏差 10mm 1．準確測量樁位，復測驗收護筒鋪設質(zhì)量 測量組 組長 2．調(diào)整鉆機水平，鉆機準確就位 成孔班 機長 2 樁頂標高及鋼筋籠標高 50mm 3．準確測量地面標高，確定鋼筋籠下放位置 測量組 組長 4．確定樁砼面標高 測量組 組長 3 孔深偏差 0~300mm 5．準確測量地面標高 測量組 組長 6．確定鉆桿長 度，保證樁孔設計孔深 成孔班 機長、班長 4 孔徑偏差 15mm 7．測量鉆頭外徑 技術組 組長 8．按規(guī)程操作 成孔班 機長、班長 5 孔底沉渣 ≤50mm 9．保證清孔質(zhì)量 成孔班 機長、班長 10．合理安排施工順序 項經(jīng)部 技術負責 6 鉆孔垂直度 ≤1% 11．調(diào)整鉆機水平，復測驗收護筒埋設質(zhì)量 成孔班 機長、班長 12．按規(guī)程操作 成孔班 機長、班長 7 鋼筋籠制作 主筋間距10mm 箍筋間距20mm 鋼籠直徑10mm 鋼籠長度50mm 13．提高鋼筋籠模具的準確性 電焊班 組長 14．選用熟練的電焊工，不斷提高技術水平 電焊班 組長 15．嚴格進行質(zhì)量驗收 技術組 質(zhì)檢員 16．按規(guī)程操作 電焊班 班長 8 鉆孔垂直度 滿足規(guī)范要求 17．按設計安放鋼筋籠 電焊班 班長 18．按設計焊接鋼筋籠 電焊班 班長 9 砼灌注 砼強度滿足要求且樁身無缺陷 19．加強職工培訓，提高技術水平 項經(jīng)部 項目經(jīng)理 20．加強思想教育，提高職工積極性、責任心 項經(jīng)部 項目經(jīng)理 21．確保導管、孔口灌漿斗、隔水栓安放質(zhì)量 灌漿班 班長 22．檢查樁孔孔深、沉潭厚度，準備二次清孔 灌漿班 班長 23．檢查每次攪拌砼級配，并做好各種材料的測試驗收 技術組 質(zhì)檢員 24．確保砼灌注質(zhì)量 灌漿班 班長 25．檢查每次灌注砼的數(shù)量和孔內(nèi)砼面測試，并做發(fā)記錄 技術組 組長 26．按要求收集好有關資料及時上報監(jiān)理單位，并做試塊 技術組 質(zhì)檢員 27．嚴格按要求起拔導管，保證埋管深度 灌漿班 班長 28．準確測量地面標高，做好施工記錄 技術組 質(zhì)檢員 29提高設備器具的可靠性 機修班 電工、鉗工 10 原始資料 滿足規(guī)范要求 30．各種原始記錄真實、準確、齊全 成孔班 班長 灌漿組 制籠組 31．各種測試材料齊全 技術組 質(zhì)檢員 32．各種資料及時收集、整理、歸檔 技術組 技術負責 33．基坑開挖后，孔位復測 測量組 組長 34．編寫竣工報告 技術組 技術負責 1、施工放樣方面：項目部設一名專職測量員，除了對測量控制點經(jīng)常進行復核外，對每根樁的定位還采取更為嚴格的復核程序：第一次定位后由樁機機組人員引出十字線后挖除障礙物，并埋設護筒；第二次定位則由測量員從不同的控制點進行測量校驗，校驗無誤后進行精確定位并用十字線引到護筒四周做好記號，然后請監(jiān)理復核；第三次定位為樁機定位，樁機就位后調(diào)至水平，在轉盤中心掛鉛錘線，使轉盤中心跟護筒上樁位中心完全重合，質(zhì)檢員檢查無誤后請監(jiān)理驗收，合格后由施工員開具開孔通知單。 2、成孔質(zhì)量控制：成孔時主要是根據(jù)不同的地層要采用不同的鉆進參數(shù)，特別是在圍護樁施工中容易產(chǎn)生的縮徑問題，我們將采取有效措施進行控制，比如采用優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿的比重加大，降低失水量。成孔時，應加大泵量，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝?shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。經(jīng)過以往類似工程的施工，操作人員和技術人員已對成孔質(zhì)量要素的控制深入了解，可以確保成孔質(zhì)量。 3、鋼筋的制作和安放方面，除鋼材和接頭進行常規(guī)試驗及焊工要持證上崗外要特別注重管理和監(jiān)督，自檢工作顯得尤為重要，施工中設專職的鋼筋籠質(zhì)量檢驗員，及早發(fā)現(xiàn)因操作疏忽造成的漏焊少焊等缺陷以便及時補救，不同樁型的鋼筋籠分不同加工點制作，分別堆放，避免混拉混用。 4、砼灌注方面，除控制好沉渣厚度、埋管深度和灌注時間外，要控制好砼質(zhì)量，特別是大規(guī)模工程，樁機數(shù)量多，砼日供應量大，更要對砼質(zhì)量進行嚴格把關，設專職試驗員對砼坍落度進行測試，并制作好試塊及時養(yǎng)護。另外為使已開灌樁孔的灌注連續(xù)，現(xiàn)場要設專職調(diào)度員對現(xiàn)場砼灌注實行統(tǒng)一調(diào)配，避免樁機盲目搶灌，造成失控。對不同樁頂標高的灌注高度要有有效的控制措施，我們設計的砼面取樣斗能夠準確地控制砼面灌注高度。 第三節(jié) 消除鉆孔樁質(zhì)量通病措施 要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆搗等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施： 3.1樁位定位保證措施 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復核。 樁位采用三次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并提請監(jiān)理復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使轉盤中心與樁位中心重復。 3.2成孔質(zhì)量控制措施 ①鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉盤、樁位三心成一鉛垂線。 ②合理設計鉆頭，鉆頭上部加設護正圈，使鉆頭回轉平穩(wěn)，主動鉆桿上設導正裝置，以防主動鉆桿晃動過大。 ③經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。 ④根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術參數(shù)和相應的操作技術。如：開孔和換層時，采取輕壓慢轉，小泵量鉆進；發(fā)現(xiàn)有地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強行鉆進。 ⑤發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。 ⑥合理調(diào)整泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小混皮厚度，提高樁身側摩阻力。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。 ⑦經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。 ⑧樁端進入持力層保證措施：施工前參照地質(zhì)資料提供的資料為依據(jù)畫出基巖等高線圖，以此作為各樁孔的深度設計依據(jù)，指導施工。選派有經(jīng)驗的鉆工進行持力層操作，以保證鉆進技術措施得以實現(xiàn)，施工員高度認真負責，根據(jù)鉆機跳動進尺，親自動手取巖樣鑒別是否已進入持力層，并經(jīng)監(jiān)理人員認可、丈量、標記鉆桿長度、測量孔深，確保終孔時樁端進入持力層深度滿足設計要求。 清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次清孔創(chuàng)造條件。第二次清孔，以導管為沖漿管使用泵沖正循環(huán)清孔，確保沉渣滿足設計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在5cm以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載力。 第四節(jié) 材料和設備質(zhì)量保證措施 眾所周知，建筑原材料的質(zhì)量直接關系到工程質(zhì)量是整個工程質(zhì)量的基礎。設備質(zhì)量是工程質(zhì)量的有利保證，所以采取有效的材料和設備質(zhì)量保證措施是工程的重中之重。 一、材料質(zhì)量保證措施 1、材料供貨商的確認 本工程所需鋼材、水泥及商品砼等，對自行采購的材料將嚴格按照有關文件采購：即按照業(yè)主招標文件要求和我公司ISO9002對合格供貨商的要求，對符合條件的供貨商進行招投標并由監(jiān)理公司確認品質(zhì)。供應方確認后，再根據(jù)施工需要編制材料計劃，并把計劃交給監(jiān)理公司審核，核驗后方可采購。所有材料進場都必須有合格證書和相應的質(zhì)保書，并且所有的相關資料須經(jīng)監(jiān)理公司認可。 2、施工材料管理 為理順材料申請、驗收、保管、使用等方面的關系，保證工程所需材料的質(zhì)量，特制定材料管理規(guī)定如下： （1）材料采購 ①項目材料員須根據(jù)已批準的施工進度計劃，編制分批材料計劃，須注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量及大致進場日期，有特殊質(zhì)量要求的材料必須予以注明，上報項目經(jīng)理部，再由項目部上報給監(jiān)理、甲方審核，經(jīng)確認后方可按計劃采購。 ②材料員根據(jù)經(jīng)審批的材料計劃與合格分承包商簽訂材料購銷合同。 ③合同中必須著重說明質(zhì)量驗收標準，主要技術參數(shù)各種指標，新型建筑材料有特殊質(zhì)量要求的材料還應附上圖紙、說明書等資料。 ④材料采購質(zhì)量控制流程圖  工作內(nèi)容 啟動 1、用料申請 2、原材料采購 3、聯(lián)系供應商 4、供應商資料 調(diào)整 采購計劃 否 審批確定 選擇供應商 合格供應商 5、供應商申報 6、合格供應商資料建檔 7、合格供應商名稱 8、購銷合同 9、周轉材料租憑合約 否 審批 確認供應商 合同簽定 過程控制 10、產(chǎn)品準用單 11、產(chǎn)品合格證 12、材料復試報告 13、收料記錄 進貨檢驗 合格 否 退貨 標識 質(zhì)量追溯 結束 （2）驗收 ①項目材料員在驗收各種材料時，應先核驗各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書或合格證明及生產(chǎn)許可證、準用證的復印件等。 ②加強對需復試材料的驗收： 鋼材：鋼材進場時，應先檢驗出廠證明，經(jīng)檢驗合格后，再驗收材料。如成型鋼筋，還需檢查二級復試報告，合格的才可收料。鋼材原材料，按要求有效。每進場60T鋼材作為一個批次做一次復試，復試合格后方可使用。檢驗不合格通知分承包方立即退貨。 商品砼：商品砼進場須隨帶級配單，現(xiàn)場檢驗坍落度等指標，檢驗合格后方可澆搗。 ③除需復試的材料外，其它材料也應加強驗收工作，應先驗查合格證或出廠證明，同時嚴格按合同要求驗收材料，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應及時聯(lián)系處理。 ④輔助材應以驗收合格證或出廠證明為主，并需要檢查外觀質(zhì)量。 ⑤項目材料員及時收集登記各項質(zhì)保資料，并注明各種進場材料的狀態(tài)情況。 ⑥材料員在收集登記各項質(zhì)保資料完畢后，應及時將各種質(zhì)保資料交給項目部經(jīng)理審核，并在物資進場記錄單上做好記錄，裝訂成冊。 ⑦進場物資憑證必須齊全有效，實物必須與送貨憑證所列的品名規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量相符。 ⑧對憑證不全、質(zhì)量不符規(guī)定的材料，應另行隔離堆放，同時應及時通知相關人員，在三天內(nèi)處理完畢。 ⑨檢驗和試驗狀態(tài)標識控制流程圖 檢驗和試驗狀態(tài)標識控制流程圖 啟 動 進貨驗收 是否檢驗 合格否 合格狀態(tài)標簽 放行使用 結 束 不合